压力容器安装、使用说明
压力容器安装施工方案
压力容器安装施工方案压力容器是一种重要的设备，用于存储和输送压缩气体或液体，广泛应用于化工、能源、制药、航空航天等行业。
安装施工是保证压力容器正常运行和安全使用的重要环节，以下是压力容器安装施工方案。
一、施工前准备1. 设计和绘制详细的施工图纸，包括容器平面布置图、管道系统图、支撑设备图等。
2. 采购所需的压力容器和相关设备，并按照设计要求进行验收。
3. 组织施工人员进行专业培训，提高其安全意识和技术水平。
4. 安排专人负责施工现场的安全监督和管理。
二、现场准备工作1. 根据施工图纸进行场地布置，确保容器设备安放位置符合要求。
2. 搭建起足够的临时支架和工作平台，为施工人员提供安全便捷的工作环境。
3. 准备所需的施工工具、检测仪器和安全防护设备。
4. 将压力容器准确地放置到临时支架上，并且进行调整和固定。
三、压力容器管道安装1. 安装压力容器的进出口管道，确保其与容器连接端口的对应关系和严密性。
2. 根据设计要求，进行管道的焊接、螺纹连接或者法兰连接，并进行质量检测和防腐处理。
3. 安装压力容器的附件设备，包括进出口阀门、安全阀、测压仪表等，并进行严密的连接和调试。
四、压力容器支撑设备安装1. 根据设计要求和容器的实际负荷，选择适当的支撑设备，如支座、支架等。
2. 安装支撑设备，确保其位置准确、固定可靠，并进行必要的调整。
3. 检查支架的强度和稳定性，确保其能够承受压力容器的重量和外力。
五、安全检测和试验1. 进行安全阀和压力表的检测和校验，确保其准确可靠。
2. 进行容器外观和内部的检查，排除可能存在的缺陷和隐患。
3. 进行容器的压力试验，按照设计压力进行设备的检测和验证。
六、竣工验收和文件资料整理1. 进行施工质量验收，并填写相关的验收记录和报告。
2. 整理施工期间所产生的文件资料，如施工图纸、操作规程、检测报告等，并进行备案和存档。
以上是压力容器安装施工方案，通过严格按照规定进行施工，能够保证压力容器安全可靠地运行，从而确保生产过程的顺利进行。
钢制压力容器安装操作规程
钢制压力容器安装操作规程钢制压力容器是一种广泛应用于石油、化工、能源等行业的设备，为确保运行安全，必须严格遵守安装操作规程。
以下是钢制压力容器安装操作规程的主要内容：1. 安全检查：在进行安装前，必须进行全面的安全检查。
检查工作人员需要了解压力容器的设计参数、材质、制造标准等信息，并检查容器的外观、焊缝质量、曲率、尺寸等，确保容器没有破损或变形等问题。
2. 环境准备：安装地点必须具备适当的环境条件，包括平整的基础、通风良好、无易燃物质等。
安装地点应远离高温、火源和爆炸物，确保安全。
3. 安装位置：根据容器的使用需求和具体要求，确定容器的安装位置。
安装位置应远离其他设备或建筑物，方便维护和检修。
4. 安装基础：钢制压力容器必须建立稳固的基础，防止容器倾斜或变形。
基础的设计和施工必须符合相关标准和规范，保证基础的强度和稳定性。
5. 安装前准备：在安装之前，需要做好准备工作，包括准备起重设备、安装工具和吊装索具等。
起重设备和索具的选用应符合容器的重量和尺寸要求，确保吊装过程中的安全。
6. 吊装和安装：根据容器的尺寸、重量和安装位置，采用合适的吊装方法进行安装。
吊装过程需要保证吊装索具的正确固定，吊装过程中应有足够的人员指挥，确保安全、平稳地将容器吊装至安装位置。
7. 连接和固定：将压力容器与管道系统进行连接，并采取相应的固定措施，保证容器与管道之间的连接牢固、密封。
连接和固定的过程需要严格按照相关标准和规范进行，确保操作正确、安全。
8. 检查和测试：完成连接和固定后，进行检查和测试工作。
包括对连接部位进行压力测试，确保连接部位的密封性和可靠性。
同时也要对容器进行外观检查、支撑检查等，确保容器安装正确。
9. 安全防护：在安装过程中，必须做好相关的安全防护工作，包括穿戴适当的个人防护装备、遵守安全操作规程、确保现场安全等。
同时还要进行必要的培训和教育，提高工作人员的安全意识。
10. 完工验收：安装完成后，进行完工验收工作。
卧式压力容器安装与使用要求
卧式压力容器安装与使用要求卧式压力容器储罐简称储罐是为液化石油气供应基地成套设备而配套设计的卧式储存压力容器，它的安装与使用要求如下：1、为了保证排污，两个鞍式支座的混凝土基础，沿储罐轴线方向保证有3/1000倾斜度，倾斜方向以排污口在低位为准。
2、储罐的鞍式支座均选用了S、F型各一件，其活动支座S型，安装时必须保证其活动范围，安装位置及尺寸见总图。
3、在S型支座下面必须设有基础垫板。
4、储罐已经整体热处理，故安装时不允许在罐体内施焊。
5、正确使用储罐是保证作业安全的必要条件，因此，无论在任何情况下，储罐的管理与使用人员都要按《固定式压力容器安全技术监察规程》中有关规定的要求进行管理和操作。
6、储罐的管理人员和操作人员应对储罐的安全操作负责，操作人员应在接受安全教育及通过考核后，持安全操作证上岗。
7、管理人员和操作人员必须熟悉本储罐的使用说明书，充分了解储罐的性能，安全装置及附件的构造和操作方法，并了解液化石油气的特性，掌握并严格执行有关液化石油气安全管理规定。
8、新储罐使用前应进行使用登记，需备齐有关技术资料到当地质量技术监察部门申报和办理使用登记手续。
9、安装后的储罐应按有关规定试验，合格后必须进行气体置换或采取对储罐抽真空的办法，置换时采用惰性气体氮气置换，置换后储罐内的含氧量不得大于3%；抽真空度不大于650mm汞柱，满足以上要求时方可进行充装液体。
10、在液化石油气装卸、灌装作业时，操作人员不得离开现场。
11、罐体安装完毕后需进行气密性试验。
12、储罐的安全附件，安全阀、压力表、液位计前的截止阀，在储罐启用后必须处于常开状态，需更换以上附件时，应先关闭相应截止阀后再拆除附件。
13、储罐的充液量须严格控制，不得超过设计的额定充装量。
14、储罐卸液时不得卸净，罐内应留有不低于0.1MPa的余压，以防倒灌空气或杂物。
15、储罐严禁采用外壳加热法卸液。
16、液化石油气基地内严禁烟火，操作现场严禁控制火花的生产，操作人员应经防火、灭火知识的培训，懂得对紧急情况发生时的处理方法。
压力容器安全技术操作规程（4篇）
压力容器安全技术操作规程压力容器是在工业生产过程中经常使用的设备之一，其具有容积小，结构强度高，运输方便等特点。
然而，由于其内部压力较高，使用过程中存在安全风险，因此需要严格遵守压力容器安全技术操作规程。
本文将以2000字的篇幅详细介绍压力容器安全技术操作规程。
一、压力容器安全技术操作规程的背景和意义压力容器是承压工作的设备，其在工业生产中广泛应用于石油化工、电力、航空航天等行业。
由于内部压力较高，一旦出现安全事故，后果将不堪设想。
高强度压力容器是由金属材料制成的，其承受压力的能力取决于材料的强度，如果超过了材料的极限强度，就会导致容器破裂。
而压力容器安全技术操作规程的制定旨在确保在使用过程中，严格控制容器的工作压力和使用条件，以保障其安全运行。
二、压力容器安全技术操作规程的主要内容1. 压力容器的选择和设计：根据使用场所和工作要求，选择适合的压力容器型号和规格，并确保其设计符合相关技术标准和规范。
2. 压力容器的安装和验收：在安装压力容器之前，应对其进行严格的验收，确保其符合设计规范，并按照相关操作规程进行安装。
安装过程中应注意容器的定位、固定和防震措施等，保证容器的稳定性和安全性。
3. 压力容器的运行和维护：在使用压力容器时，必须按照操作规程进行运行，并进行定期的检修和维护。
包括对容器压力的监测、阀门的操作、密封件的检查和更换等。
4. 压力容器的保护和防护：对于压力容器，应设置安全保护装置，如压力表、安全阀等，确保容器内压力始终在安全范围内，并及时采取相应的措施，防止容器过压或发生其他安全事故。
5. 压力容器的报警和应急措施：在发生压力容器安全事故或异常情况时，应及时启动报警装置，并立即采取相应的应急措施，如紧急排气、停止使用等，以降低事故的危害。
6. 压力容器的强度检验和定期评估：对于使用一段时间后的压力容器，应定期进行强度检验和评估，以确保其在使用过程中的安全性。
检验包括容器壁厚度的测量、焊缝的检测等。
压力容器安装使用说明
3.3 压力容器3.3.1压力容器的分类3.3.1.1按压力容器设计压力分类：可分为：低压容器、中压容器、高压容器。
低压（L）:0.1MPa≤p<1.6 MPa中压（M）：1.6MPa≤p<10 MPa高压（H）：10MPa≤p<100 Mpa3.3.1.2按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类：可分为：换热容器、分离容器、储存容器、反应容器。
换热容器：主要是用于完成介质的热量交换。
分离容器：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。
储存容器：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
反应容器：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。
3.3.2压力容器工作原理、结构形式3.3.2.1气体冷却器主要完成冷热流体的热量交换，降低压缩机人口处气体的温度，提高压缩机组的整体性能。
3.3.2.1.1浮头式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱、壳盖等部件组成。
其特点是管束可以抽出，便于清洗管间和管内；管束膨胀不受壳体约束，不会产生温差应力；管程可分成多程；能在较高的温度和压力条件下工作。
适用与壳体与管束间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
结构见附图 2.1.1所示。
3.3.2.1.2U形管式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。
其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力，管束可以抽出清洗管间；适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。
适用压力范围大。
结构见附图2.1.2所示。
3.3.2.1.3固定管板式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。
其特点是结构简单、紧凑；管束不能抽出清洗和检查。
适用于壳程介质清洁、不易结垢、温差不大的场合。
结构见附图2.1.3所示。
3.3.2.1.4填料函式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱、填料函和填料压盖等组成。
大型压力容器安装操作规程
大型压力容器安装操作规程大型压力容器安装操作规程是为了确保压力容器在安装过程中能够安全可靠地进行，并且符合相关的标准和法规要求。
以下是关于大型压力容器安装操作规程的一个简要描述，总计约1200字。
一、安装前准备工作1.了解压力容器的技术参数，包括容器的尺寸、重量、额定压力和温度等信息。
2.进行施工前会商会议，明确相关责任人员和各项安装任务。
3.进行现场勘察，了解安装环境和条件，确保安装位置达到容器要求。
二、安装现场准备1.确保现场的平整度和支撑能力符合压力容器的要求。
2.准备起重设备和必要的安装工具，确保设备符合安全要求并经过检测。
3.制定详细的安装计划和过程控制措施，明确每个步骤，分配工作任务。
三、安全操作要求1.所有参与安装工作的人员必须具备相关证书和培训。
2.严格遵守安全操作规定，包括佩戴个人防护装备、禁止穿戴过宽松衣物、戴好安全帽等。
3.确保工作现场干燥、无明火，禁止吸烟。
4.严禁擅自对压力容器进行拆解或修改。
5.准备引导材料，保证人员安全，设立警示标志。
四、压力容器的安装1.根据安装图纸或相关规范和法规进行安装，确保所有关键接头焊缝的质量符合要求。
2.安装前必须将压力容器内部进行清洁，并进行铭牌和标识的确认。
3.使用适当的起重设备，确定容器的垂直度和水平度，并采取措施用于固定容器位置。
4.在容器安装过程中严格按照标准操作程序进行，确保每个步骤的正确性。
5.在安装完成后，进行必要的检测和试验，包括液压试验、气密性试验等，确保容器的安全。
五、安装后工作1.对安装现场进行清理，清除垃圾和杂物。
2.对容器进行记录和备案，包括容器的型号、序列号、安装日期等信息。
3.组织安装验收工作，确保安装工程符合要求并获得相应的证明文件。
4.对参与安装的人员进行总结和评估，总结经验教训，提高工作水平。
总结：大型压力容器的安装过程需要严格遵守相关规范和法规，确保安装过程安全可靠，减少事故风险。
在安装前需要做好充分准备，了解容器的技术参数，进行现场勘察和施工前会商，明确安装任务和责任人员。
压力容器安装流程及注意事项
压力容器安装流程及注意事项专题（一）压力容器安装流程1、压力容器安装流程人员在2T左右，主要应用在产线、仓库内外货物的转运，由于没有设置起升门架，所以托盘式叉车仅应用于平面搬运场景。
尽管托盘叉车无法举升货物，但是购置和租赁成本却要低得多。
参加施工的作业人员（起重工、焊工、电工）必须持证上岗，所有参加压力容器安装的施工人员应熟知本程序及相关的图纸、规范。
2、先决条件1.技术资料施工图纸齐全，施工主管技术人员已对施工人员进行了图纸交底；施工人员已熟悉施工图纸内容。
施工人员已熟悉施工程序内容。
施工记录表格已具备。
在施工前进行书面告知当地特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。
2.工作环境必备条件土建基础达到要求，并经验收处理合格，办理过基础交接手续，基础附近的地下工程已完成，场地平整硬化。
施工运输临时道路已整修，保证运输畅通。
施工用的照明、用电设备及材料齐全满足施工要求。
安装用的起重设备已到场。
3.施工准备熟悉图纸和有关资料，掌握设备技术参数和安装技术要求，了解设备安装环境条件；根据施工程序，确定技术措施和施工方法；对参加压力容器安装的施工人员进行安全技术交底，确保压力容器安装符合规范要求和施工安全；根据施工图纸和施工技术方案，准备安装用各种工、机具和材料；根据施工方案在安装施工前检查设备运输路线、施工现场应满足设备安装条件。
3、基础验收压力容器基础使用前必须办理中间交接证书；基础中心线、标高等标记齐全、清晰，螺栓长度符合技术要求；4、设备开箱验收1.设备就位前，应及时办理压力容器安装开工告知，由当地技术质量监督局批准告知，设备开箱验收由建设单位组织，由监理、施工单位共同参加对设备的开箱验收；2.技术文件和资料：制造厂家压力容器制造资质证复印件、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、压力容器产品质量证明书、压力容器设备总图、本体图、技术特性表、竣工图等齐全并符合规范要求；3.设备验收：设备及备件名称,规格,型号,数量符合设计要求并与装箱清单相符；外型尺寸及管口方位与设备图相符；外观检查无损坏、变形、锈蚀等，质量合格。
压力容器安全管理程序范本（四篇）
压力容器安全管理程序范本压力容器是一种常见的工业设备，具有储存和运输压缩气体、液体和气体的功能。
由于压力容器内部压力很高，一旦发生事故或泄漏，可能会导致严重的人身伤亡和财产损失。
因此，压力容器的安全管理至关重要。
本文将为您提供一份压力容器安全管理程序范本，详细说明了压力容器的安装、操作、维护和检验等方面的要求，以确保压力容器的安全运行。
一、安装与验收1. 安装前应先制定压力容器的安装方案，并由专业工程师或技术人员进行评估和批准。
2. 安装人员必须熟悉相关法规和标准，并具备相关的证书和培训。
3. 在安装前，应检查压力容器的材质、制造标志、容积、设计压力等是否符合规定，并进行记录。
4. 安装时应遵循制造商提供的安装指南和操作手册。
5. 安装完毕后，应进行验收，确保安装符合要求，并填写相关验收记录。
二、操作与维护1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书，了解压力容器的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应按照制造商提供的操作手册和安全指南进行操作，并遵守相关法规和标准。
3. 定期检查压力容器的安全阀、压力表、温度计等安全装置和仪表，确保其正常工作。
4. 每次操作前，应对压力容器进行外观检查，并检查相关管路和接口是否正常。
5. 定期清洗和检查压力容器内部，清除积存的杂物和废物，并记录检查结果。
6. 定期维护压力容器的润滑和密封系统，确保其正常运转和防止泄漏。
三、检验与检测1. 根据相关国家法规和标准，制定定期检验和检测计划，并由专业机构进行检验和检测。
2. 检验人员必须熟悉相关法规和标准，并持有相关的资质证书。
3. 定期对压力容器进行外观检查、材质测试、焊缝检测等，确保其安全性能。
4. 定期对压力容器的安全装置和仪表进行校验和调整，确保其准确性和可靠性。
5. 将检验和检测结果记录，并进行归档保存。
四、紧急处理与事故调查1. 发生压力容器事故时，应立即采取紧急措施，确保人身安全和避免进一步的损失。
压力容器安装规范
压力容器安装规范压力容器安装规范压力容器是一种用于储存和运输气体或液体的设备，广泛应用于化工、石油、制药、冶金等领域。
为了确保压力容器的安全可靠使用，制定相应的安装规范是必要的。
下面将介绍压力容器安装的规范要点。
一、安装标准1. 压力容器的安装应遵循国家相关标准和规范，如《压力容器安全技术监察规程》、《石化装置工程安装、改造工程起重机械安装与验收规定》等。
2. 安装过程中应按照审批文件和设计文件的要求进行施工，并由专业的施工队伍进行操作。
3. 安装前应对压力容器进行全面的检查和试验，确保其内部和外部没有损坏和污染。
二、安装环境要求1. 安装现场应有足够的空间，便于施工和日常维护。
2. 安装地面应平整、牢固，能够承受压力容器和附属设备的重量。
3. 安装现场应保持清洁，没有易燃易爆物品和有害气体。
4. 安装现场应有良好的通风条件，有必要时应采取防爆措施。
三、安装前准备工作1. 提前准备好所需的设备和材料，确保安装进程不受物资不足的影响。
2. 检查压力容器的规格、型号、质量证明书等材料是否齐全。
3. 确定压力容器的安装位置和方向，保证设备之间的配管、电缆等连接顺畅。
四、安装程序1.将压力容器放置在准备好的基础上，并进行固定，确保其稳定性。
2.根据设计要求，安装好压力容器的附属设备，如管道、阀门、仪表等。
3.进行设备之间的连接，确保连接处密封可靠、无漏气、无渗漏。
4.根据设计要求进行电气连接，并进行漏电保护措施。
5.对安装好的压力容器进行全面的检查和试运行，确保其安全可靠。
五、安装后验收1.对安装完成的压力容器进行静态和动态的压力试验，确保其密封性和强度满足要求。
2.按照相关规定，对设备和附属设备进行检查和验收，包括外观、标志、电控系统等方面。
3.填写完整的安装记录，包括压力试验记录、安装验收记录等。
六、安装后维护1.安装完成后应对压力容器进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2.及时更换老化或磨损的附件，如密封圈、阀门等。
压力容器安装..
压力容器安装压力容器是在工业化生产过程中常见的设备，由于压力容器拥有高压和高温的特性，因此在安装之前需要进行仔细的准备和评估步骤。
本文将介绍压力容器安装的基本步骤和注意事项。
安装前的准备在安装压力容器之前，需要做一些准备工作，包括但不限于以下几点：1.评估安装场地适用性：评估安装场地是否符合压力容器使用要求。
必须确保足够的空间使得操作人员可以轻松地维护容器，并可以执行相应的操作。
2. 确定适宜的位置和方向：在评估场地之后，需确定容器的位置和安装方向，应考虑从容器中抽取样品或进行维护的易用性等因素，确保容器的易操作性和易维护性。
3. 检查设备：在进行安装之前，需要对设备进行彻底地检查。
确保设备在运输和储存过程中未受到损坏，组件的安装正确无误，所有的标签和警告标识都具有很好的可视性。
4. 确认材料的正确性：除检查设备外，还需要确认所使用的所有材料符合当地的制造标准，确保所安装的设备稳定性和安全性。
5. 安装工具和技能：确保安装所需的工具和技能完备，且具有适当的培训和资格认证，如需使用专业工具或设备，请在安装前购置或租用。
安装步骤完成准备工作后，可以开始安装压力容器。
以下是基本的安装步骤：1. 预制吊架：先根据设备的大小，预制设备吊架。
吊架应坚固牢固，容器应与吊架一致，并确保容器与支撑结构之间有充足的间隙。
2. 安装支撑结构：在安装支撑结构时，请注意以下几点：• 结构必须能够承受设备的重量和压力；• 设备支撑结构必须符合当地制造标准，且材料质量轻便且坚固，尤其适用于危险区域；• 需要注意设备的接口、管道和阀门的安装方式。
3. 环境严格控制：在设备安装期间，需对现场环境进行严格管控，防止杂物和灰尘的侵入，以及避免与设备操作中存在的任何物质相互干扰。
4. 安装管道和阀门：在管道和阀门安装过程中，请按照设计图纸的说明进行操作。
为确保安装质量，请选择合适的材料和管件，并在安装过程中严格要求工作人员进行操作。
5. 执行操作和测试：在所有的元件都被正确安装之后，需要进行一系列的操作和测试，以确保设备的运行质量。
压力容器安装及使用维修说明
XL-240液氮罐安装及使用维修说明书液氮罐安装及使用维修说明书一容器的安装1、液氮罐应该安放在平整地面，周围要留有足够空间进行开关液氮罐操作，应便于液氮罐的搬运和更换；2、液氮罐和供液管路接头之间连接紧密，防止因安装松动造成的液氮泄露；3、初次使用应缓慢打开阀门供液，供液管路运行正常后，可正常开启阀门运行。
二、容器的使用1、进液：从进/排液手阀进液，向液氮罐内充液时，请先开启放空手阀，将输液的金属软管接在进/排液手阀上，打开进/排液手阀，即可以从进/排液手阀加入液体介质，充液完毕后，关闭进/排液手阀。
2、液位指示：采用电磁式液面显示仪。
通过显示仪可直接指示容器中的液面高低变化，（液氮为满罐时显示〝F〞,为空时指示仪显示为〝E〞）。
显示为空时请及时补充液氮。
3、贮存：当您用该液氮罐贮存液体介质时，请关闭进/排液手阀和增压阀，必须打开放空阀。
4、输液：如果你想从液氮罐内输出液体时，请按下列程序操作：（1）、关放排空手阀；（2）、开自增压阀；（3）、观察压力表；（4）、当压力上升到0.12MPa（0.12kg/cm2）时，打开排液手阀，即可以连续输液。
三、容器的维护1、液氮罐只用于盛装液氮，不允许盛装其他液体；2、使用前检查容器内部是否清洁干燥；3、充液氮前要用少量液氮预冷；4、用于长期贮存时，则需要定期补充液氮，补充时机一般应在液氮剩余量为总容量的三分之一为宜；5、严禁在容器盖上放置物体和密封颈口；6、更换液氮罐时，要尽量使罐口暴露在空气中时间短，供液管路应安装堵头，以避免空气进入管路再次使用引起冰堵；7、严防冲击和碰撞；8、严禁用硬物清除颈管内的冻霜，以免损伤颈管。
四、注意事项1、液氮是一种超低温液体(-196℃)，如溅到皮肤上会引起类似烧伤一样的冻伤，因此在灌充和取出液氮时应特别注意；2、由于液氮罐的热量较大，第一次充液时，热平衡时间较长，可先充少量液体介质预冷（20L左右），然后再缓缓充满（这样才不容易形成冰堵）。
压力容器安装方案
压力容器安装方案压力容器安装方案随着现代工业的不断发展，压力容器在化工、石化、医药、食品等领域广泛应用。
而压力容器安装方案对于生产过程中的安全和效率有着重要的影响。
一、压力容器的种类目前压力容器主要分为三种：气体储存容器、液体储存容器和气体液体混合储存容器。
这些压力容器具有不同的压力等级、容积和使用环境，因此其安装方案也应因地制宜。
二、压力容器的安装步骤1.选定合适的位置首先需要根据生产过程的要求，选定一个合适的区域用于安装压力容器。
同时，需要考虑防爆、排气以及其他安全措施。
如果是室内安装，需要保证通风良好，并与其他设备之间保留一定的距离。
如果是室外安装，则需要考虑天气变化、地势和周边设施等因素。
2.确定容器的位置和方向在确定了安装区域后，需要进一步确定容器安装的位置和方向。
通常情况下，建议安装容器的位置远离生产线，以方便维护和修理。
同时，从安全角度出发，容器的阀门和手柄应该朝向容器外部，并保持在工人易访问的区域内。
3.调整容器的位置和高度较大的容器可以使用起重机或其他设备进行安装，而较小的容器则可以手动移动。
在移动过程中，要确保容器不受损坏或倾倒。
安装完成后，需要调整容器的高度以满足生产工艺的要求。
4.连接管路在容器安装好之后，需要连接进出口管路。
这些管路应该符合国家安全标准，并具有足够的强度和耐腐蚀性能。
同时，对于某些高压容器，还需要安装减压阀和保险装置，以确保安全。
5.检查安装质量在所有安装步骤完成后，要进行检查以确保安装质量。
主要检查项包括容器连接处的密封性、放空阀和减压阀是否正常、电路是否正确接线等。
检查完成后，可进行压力测试和放空测试，进一步确认安装质量。
三、压力容器问题与解决方案1.防护装置不完整：如果发现防护装置缺失或损坏，应立即更换或修复。
2.泄露问题：压力容器常常存在泄漏问题，这可能由于管道或接头松动、密封不良或设备老化等原因引起。
解决方案可以是更换泄漏的零件或配件，或通过其他方法进行维修。
压力容器现场安装流程和注意事项
压力容器现场安装流程和注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!在安装压力容器时，必须严格遵循一系列流程和注意事项，以确保安全性和有效性。
压力容器安装施工方案
压力容器安装施工方案一、前期准备工作在进行压力容器的安装施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 安全评估：在施工前进行全面的安全评估，确保没有安全隐患。
2. 设备检查：检查压力容器及相关设备是否完好，确保安装过程中不会出现设备故障。
3. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括安装位置、步骤、安装工艺等内容。
二、安装位置选择1.选择平整、坚固的地基作为安装位置，确保地基能够承受压力容器的重量。
2.安装位置应远离易燃易爆、腐蚀性强的物质，确保安全性。
三、安装步骤1.卸载压力容器：首先需要将压力容器从运输车辆上卸下，使用吊车或其他专业设备进行操作。
2.安装支撑架：根据设计要求，在安装位置上搭建支撑架，确保其稳固。
3.容器吊装：使用专业吊装设备将压力容器吊装至支撑架上，并进行调整，确保水平度和垂直度。
4.连接管道：根据设计要求，连接压力容器与管道系统，确保安全密封。
5.安装附件设备：根据需要安装附件设备，如安全阀、液位计等，确保设备完整。
6.试压检查：安装完成后进行试压检查，确保系统正常运行。
四、安全注意事项1.安装施工过程中要保持通风良好，防止有毒气体聚集。
2.安装工人要穿戴好安全防护装备，做好防护工作。
3.在操作过程中严格按照规范操作，避免发生意外。
五、验收与保养1.施工完成后进行验收，确保安装合格。
2.定期对压力容器及相关设备进行保养，延长使用寿命。
六、总结压力容器的安装施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照规范进行操作，确保安全性和可靠性。
通过合理的准备工作、选择合适的安装位置、严格的安装步骤以及严密的安全防护，可以保证压力容器的安装施工顺利进行，并达到预期的效果。
压力容器安装施工方案(压力容器)
压力容器安装施工方案在工业生产中，压力容器是一种常见的设备，用于储存和输送气体、液体或其他介质。
对于压力容器的安装施工至关重要，只有合理的安装方案和严格的施工操作，才能确保压力容器的安全运行。
本文将介绍压力容器安装的施工方案。
1. 施工前准备在进行压力容器的安装施工之前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•施工计划：制定详细的施工计划，包括施工流程、安装步骤、时间安排等。
•施工人员：确定施工人员的数量和资质要求，确保施工人员具备相关经验和技能。
•安装场地：选择平整、稳固、通风良好的安装场地，保证施工安全。
•安全防护：准备好必要的安全防护装备和急救设施，以应对突发情况。
2. 压力容器的搬运和安装在进行压力容器的搬运和安装时，需要遵循以下原则：•搬运工具：选择合适的起重设备和搬运工具，确保搬运过程平稳、安全。
•安装位置：将压力容器放置在设计要求的位置上，确保周围无障碍物影响安装。
•固定：使用专用的固定装置或支架将压力容器稳固地固定在安装位置上，避免因移动而产生危险。
3. 连接管路和检测连接压力容器与管路是安装的关键环节，需要注意以下几点：•连接方式：选择合适的连接方式和材质，严格按照设计要求进行连接。
•泄漏检测：在连接完成后，进行泄漏检测，确保连接处无泄漏现象。
•安全阀：安装适当的安全阀和压力表，确保容器内部压力在安全范围内。
4. 安装完成后完成压力容器的安装后，需要进行以下工作：•清理：清理施工现场，收拾好施工工具和材料。
•验收：进行压力容器的验收工作，确保安装符合相关规范和标准。
•资料归档：归档相关施工记录和资料，以备日后查阅和维护。
综上所述，压力容器的安装施工是一项复杂而重要的工作，只有严格按照规范和标准进行操作，才能确保压力容器的安全运行。
希望本文提供的安装方案能帮助您更好地进行压力容器的安装工作。
压力容器压力管道安装焊接作业指导书
压力容器压力管道安装焊接作业指导书1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。
4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。
4.3 焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收。
4.4 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书。
4.5 现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。
4.6 氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，且纯度不应低于99.96%4.7 钨极宜采用铈钨极或钍钨极。
4.8 二氧化碳气体的纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热或干燥。
压力容器安装方案
压力容器安装方案压力容器是工业领域非常重要的设备之一，在各种工业生产过程中都扮演着非常重要的角色。
压力容器的安装是一个非常重要的环节，如果安装不当或者不合规范，容易引发事故，导致意外发生。
因此，在进行压力容器的安装过程中必须严格按照国家相关法规和标准进行操作。
下面，我们将介绍一个标准的压力容器安装方案，供大家参考。
1、安装前的准备工作a. 确认压力容器所需的资料和证明材料，例如：制造许可证、出厂合格证、产品实验报告、使用说明书等。
b. 完成场地准备工作，清理场地，铺平垫层，确保安装环境干净整洁，没有杂物和障碍物等。
c. 确定好吊装点和吊装方式，必须使用专业的吊装设备，避免使用简单的手推车、叉车等设施。
d. 严格按照要求安装系统的附件，如传感器、控制阀门等等，同时要确保每个附件的定位和预留泄压口。
附件的连接件必须安装紧固，呈现对正和翘曲位。
e. 确认安装地点距离火源、电源和其他危险源的距离符合国家有关规定。
f. 检查作业人员是否有资质，必要时委派专门人员跟进，并保持沟通。
2、压力容器的吊装a. 拆卸各种覆盖物，把压力容器放到安装位置。
b. 采用专业设备进行吊装，吊装过程中要确保其非常细心和稳妥，避免摇晃。
此外，需要做好工作平台、操作平台的搭建，以便更好地进行吊装作业，并且要保持沟通。
c. 在压力容器运输中，必须检查其是否有锈蚀或其他损坏。
如果出现锈蚀或其他损坏，必须在吊装前进行修复，确认其完整性和耐压能力。
3、压力容器的安装a. 测量和确认压力容器的垂直度，确保没有任何倾斜。
在确保垂直度的同时，还需要确认安装高度和位置是否合适，以便后续的操作。
b. 在压力容器的基础上摆放液体氨泵，保证稳定、水平放置。
此外，要做好沉降测量，以便发现是否出现沉降等问题。
c. 安放阀门和管道系统，确保所有管道接口的刚性连接。
d. 安装压力容器附件，如温度传感器、压力开关等，一定要按照要求正确安装，避免出现松动等问题。
4、安装后的测试a. 对安箱容器、管道和进出口内部进行清洗和放空作业。
压力容器安装施工方案
压力容器安装施工方案压力容器是一种储存和传输高压气体、液体或混合流体的设备，常用于化工、石油、冶金等领域。
在安装压力容器时，为确保其安全可靠地运行，需要制定详细的施工方案。
下面就是一份针对压力容器安装施工方案的详细说明。
一、前期准备在进行施工前，需要对工程进行前期准备。
主要包括以下步骤：1. 明确安装位置：根据工程设计要求，确定压力容器的安装位置和方向，进行现场勘测，排除土方、地基、管网等对安装的影响，选择稳固的基础和固定设备。
2. 制定安全方案：根据国家和地方相关规定，制定压力容器的安全管理规定和相关安全方案，确保施工和使用过程中的安全和稳定。
3. 防护措施：为保障工作人员的人身安全，安装前要对安装现场进行安全防护措施，包括施工区域隔离、危险区域警示、安全用具、消防设备等。
4. 材料准备：准备满足设计要求的压力容器及配套管道、阀门、附件等。
5. 人员安排：对于安装压力容器需要具有相应工程技能的工程师和专业技工，确保工作质量和安全。
二、压力容器安装步骤1. 基础的安装：基于设计图纸的要求，现场破土施工，铺设混凝土、钢筋和法兰，为压力容器提供基础设施支撑，满足负载需求，同时确保基础规范的设计和施工。
2. 容器吊装：使用吊车或特种设备将压力容器吊装到位，巩固固定。
3. 管道安装：根据设计要求施工配套管道，管道不得有损伤、凸起、变形等缺陷，确保其安全使用。
4. 容器配件安装：将压力容器的阀门、管道附件、温度、压力等测量设备进行安装，确保其有效运行和稳定性。
5. 保温施工：根据设计要求对容器进行保温，使其在高、低温环境下稳定运行。
6. 油漆喷涂：进行容器和管道喷漆，为防止氧化和腐蚀，提高外观效果。
7. 承压试验：在施工完成后，对压力容器进行承压试验，检测其安全性能是否符合标准要求。
8. 现场验收：经过承压试验后，在验收人员指导下对整个施工工程进行行汇总验收，确认施工质量和安全隐患。
三、安全控制要点安装时的安全控制措施是保证压力容器安全运行的关键所在，在安装施工的同时需加强对安全控制的监督和管理，其主要要点如下：1. 严格遵守安全规定和操作规程；2. 分工明确，人员专业，进行岗位培训和考核；3. 固定设备和安全控制设施齐全，并设有紧急出口；4. 设计合理的固定、支撑、隔离和防护措施，确保安全；5. 流程管理，进行记录、交底、签字、授权等。
大型压力容器安装操作规程
大型压力容器安装操作规程
《大型压力容器安装操作规程》
一、安装前的准备工作
1. 对安装现场进行全面的安全检查，清除障碍物，确保空间足够放置大型压力容器。
2. 对大型压力容器进行检查，确保其无损伤，符合安装要求。
3. 准备好必要的安装工具和设备，如起重机、吊装索具等。
二、大型压力容器的吊装操作
1. 根据设计图纸和相关规范规定，在安全位置设置好起重机，严格按照吊装方案进行吊装作业。
2. 在吊装大型压力容器时，要注意平衡及速度，避免出现倾斜或者摇晃等情况。
3. 在吊装过程中，必须有专业人员操作起重机，指挥吊装方向。
三、大型压力容器的安装与固定
1. 将大型压力容器安装到预定位置，并正确连接相关管道。
2. 对大型压力容器进行水平校正，并使用螺栓进行牢固固定。
3. 对大型压力容器进行密封检查，确保其密封性符合要求。
四、安装后的验收和保养
1. 对安装后的大型压力容器进行全面的验收，确保其符合设计要求。
2. 设定大型压力容器的操作参数，并对其进行性能测试。
3. 制定大型压力容器的保养计划，并定期进行维护保养。
在进行大型压力容器的安装操作过程中，务必严格遵守相关规范和安全操作要求，确保安装的安全可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.3 压力容器3.3.1压力容器的分类3.3.1.1按压力容器设计压力分类：可分为：低压容器、中压容器、高压容器。
低压（L）:0.1MPa≤p<1.6 MPa中压（M）：1.6MPa≤p<10 MPa高压（H）：10MPa≤p<100 Mpa3.3.1.2按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类：可分为：换热容器、分离容器、储存容器、反应容器。
换热容器：主要是用于完成介质的热量交换。
分离容器：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。
储存容器：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
反应容器：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。
3.3.2压力容器工作原理、结构形式3.3.2.1气体冷却器主要完成冷热流体的热量交换，降低压缩机人口处气体的温度，提高压缩机组的整体性能。
3.3.2.1.1浮头式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱、壳盖等部件组成。
其特点是管束可以抽出，便于清洗管间和管内；管束膨胀不受壳体约束，不会产生温差应力；管程可分成多程；能在较高的温度和压力条件下工作。
适用与壳体与管束间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
结构见附图 2.1.1所示。
3.3.2.1.2U形管式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。
其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力，管束可以抽出清洗管间；适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。
适用压力范围大。
结构见附图2.1.2所示。
3.3.2.1.3固定管板式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。
其特点是结构简单、紧凑；管束不能抽出清洗和检查。
适用于壳程介质清洁、不易结垢、温差不大的场合。
结构见附图2.1.3所示。
3.3.2.1.4填料函式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱、填料函和填料压盖等组成。
其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力；管束可以抽出，便于清洗管间和管内；填料函处有泄露能及时发现，检修方便。
但壳程设计压力不宜高于 2.5MPa，且不宜处理易挥发、易燃、易爆、有毒介质。
结构见附图2.1.4所示。
3.3.2.1.5穿片式气体冷却器主要由壳体、管束、水箱、分离器等组成。
其特点是单位体积的换热面积大，传热性能好，流动阻力小，分离器布置在冷却器壳体内部，减少设备数量；管束可以抽出，进行清洗和检修。
主要应用在DH压缩机组和其他空压机和氮压机组上。
结构见附图2.1.5所示。
3.3.2.1.6双金属复合管式气体冷却器主要由壳体、管束、水箱、分离器等组成。
其特点是换热管可以根据介质的需要采用不同材质制造。
单位体积的换热面积大，流动阻力小，分离器布置在冷却器壳体内部，减少设备数量；管束可以抽出，进行清洗和检修。
主要应用在流量较大的空压机和氮压机组上。
结构见附图2.1.6所示。
3.3.2.1.7高效内翅片管式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。
其特点是换热管采用高效内翅片管，传热效率高，体积小。
但不宜处理腐蚀性大或脏的气体，气体压力不宜超过1.6MPa。
结构见附图2.1.7所示。
3.3.2.1.8冷凝器主要由壳体、管束、管箱等部件组成。
用于有相变冷凝的场合。
结构见附图2.1.8所示。
3.3.2.2分离器主要用于分离气体温度降低后析出的冷凝液，.避免将冷凝液带入下级压缩机中。
3.3.2.2.1卧式沉降式分离器主要由壳体、封头、栅板、脱水包等组成。
适用于处理石油气中有烃类冷凝时的分离。
结构见附图2.2.1所示。
3.3.2.2.2丝网除沫分离器主要由壳体、封头、除沫器和支架等组成。
适用于处理湿空气中冷凝水的分离. 结构见附图2.2.2所示。
3.3.2.3.储罐主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体。
由壳体、封头、接管等组成。
结构见附图2.3.1所示。
3.3.安装和试车的基本要求3.3.3.1安装换热器时，两端应留有足够的空间满足拆装和维修的需要。
最小距离为管束的长度再加1米。
3.3.3.2在压力容器的活动支座的基础面上应预埋滑动板。
滑动板必须保持平整光滑。
活动支座的位置见总图所示。
3.3.3.3活动支座的地脚螺栓应装有两个锁紧的螺母，螺母与底板间应留有1~3mm的间隙。
见总图所示。
3.3.3.4压力容器在安装前应进行检查、清扫。
可用洁净、干燥的空气或氮气对其内部进行吹扫，去除铁削、杂质等。
对严禁与油污接触的腔体，应进行脱脂处理（如果是氧压机，凡是与氧气接触的零部件表面必须重新检查脱脂质量，不符合要求时，必须重新进行脱脂处理，脱脂后油份残留量不得超过125mg/m2，并用清洁的压缩空气或氮气吹干，气体不得含油及水份，经脱脂处理后的零件应立即组装，并密封好，保证不再受污染，组装时严禁带油操作。
3.3.3.5可抽出管束的气体冷却器在抽管束时应注意保护密封面和折流板，不得碰撞。
移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。
管束检查、清扫完成后，应慢慢将管束装入壳体内，不得损伤换热管。
对有密封结构的应检查密封面是否合格。
3.3.3.6安装前一般应对压力容器进行水压试验，当图样有要求时，还应进行气密性试验.试验压力与试验温度按图样规定.试验要求和方法按GB151《管壳式换热器》、GB150《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》的规定。
3.3.3.7应在不受力的状态下连接管线，避免用火烤、锤击等方法强力装配。
3.3.3.8拧紧螺栓时应均匀用力，按图所示的顺序进行，并应涂抹适当的螺纹润滑剂，以免损伤螺纹。
3.3.3.9有安全附件的设备，应将安全附件安装齐全。
爆破片的安装见图所示。
3.3.3.10试车前应查阅说明书，确定是否有特殊要求。
3.3.3.11应开启容器上的放气口，使流体充满设备。
对气体冷却器应先通入冷流体，待冷流体充满后在通入热流体；停车时，应先关闭热流体，然后在关闭冷流体。
避免容器温差太大。
3.3.3.12当介质为蒸汽时，开车前应排空残液，以免形成水击：有腐蚀性的介质，停车后应将残存的介质排净，以免腐蚀容器。
3.3.3.13开车或停车过程中，应缓慢升温及降温，避免造成温差过大和热冲击。
3.3.4 压力容器经常出现的问题及处理方法3.3.4.1换热器经过一段时间的运行后，会出现出气温度提高的现象产生的原因及处理方法：a、换热面结垢，影响传热效率。
应根据介质的性质采用有效的除垢方法，定期进行管内外部的清洗。
b、壳内密封处泄露，气流短路。
应将管束抽出，检查密封件安装是否正确，密封件的性能是否可靠。
若密封件失效，应及时更换。
c、冷却水短路。
应检查水箱密封填料安装是否正确，材质性能是否可靠。
（同上）d 、机组出气温度过高，使得进入冷却器内的温度超过设计值，冷却能力不够造成。
e、冷却水压力过低，流量不足。
f、进水温度、压力、污垢系数等与协议不符。
g、气体总流量超过设计值。
h、检查校验冷却器出口测温元件的准确性。
3.3.4.2法兰连接处发生泄露产生的原因及处理方法：a、密封面变形、损伤。
应根据变形损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。
b、垫片变形、失效。
应更换垫片。
c、管子和管板的连接接头处开焊或开胀，连接失效。
造成的原因：（1）、接头因高温应力松弛而失效；（2）、接头在高温高压下因腐蚀而破坏；（3）、管束在流体冲击下产生振动，使接头疲劳破坏；（4）、制造工艺不合理，接头中焊接残余应力过大，在操作中引起应力腐蚀和疲劳破坏；（5）、操作不当，温度波动，引起疲劳破坏。
发生此情况时，有条件应对连接接头处进行补焊和补胀；无条件或损坏严重者应将管子堵死，但应控制管子数量，不得超过管子总数的2%，且不得超过10根。
d、由于运输或个别冷却管管材自身内部存在缺陷等原因，在压力试验时破裂，造成法兰处泄露。
处理方法:有条件应更换换热管，无条件，应将管子堵死，但应控制管子数量，不得超过管子总数的2%，且不得超过10根。
e、固件连接失效。
检查安装是否正确，螺栓的把紧度应均衡，把紧时应按顺序进行或重新更换紧固件。
3.3.4.3.现场拆装后，进行水压试验时出现渗漏产生的原因及处理方法：同2.3.3.4.4管束振动产生的原因及处理方法：a、频繁的开、停车。
应控制开、停的次数。
b、阻力过大，气流受阻。
应经常清洗管束，保证管内流体流通畅通。
c.冷凝的液体没有及时排放。
应增设疏水器或液位控制装置，定期排放液体。
d.气体流量突然增大。
运行应平稳，避免工况变化太大的情况发生。
3.3.4.5.冷凝液排放时，有气体夹带排出。
产生的原因及处理方法：a.液位排放控制的不准或疏水器失效。
应调整控制系统，使液体在正常液位下进行排放，排放后并保持有一定的液位，将气体封住。
b.人为造成。
手动排放时应注意液位计指示。
3.3.4.6.分离器分离效果不好产生的原因及处理方法：a.分离元件破损，如丝网损坏，造成气体短路，有一定量的气体没有经过分离器。
应对分离器进行检查，更换丝网.b.工况变化。
流量发生变化或相对湿度发生变化，运行不稳定。
使冷凝水量增大或通过分离器的流速、压力、温度等改变造成。
应保证运行平稳。
c.应将分离出来的冷凝液及时排放。
当液位太高，气流通过时会将已分离出来的液体重新带走，造成气体内带水。
3.3.5 现场检验的基本内容3.3.5.1进出气、进出水方向是否与图样一致。
3.3.5.2应开启放气口，使流体充满设备。
3.3.5.3安全装置是否齐全，安装是否正确。
3.3.5.4设备安装是否平稳，牢固。
3.3.5.5安装前一般应进行压力试验，当图样有气密性要求时，还应进行气密性试验。
3.3.5.6现场开车或停车过程中，应缓慢升温和降温，避免造成温差过大和热冲击。
开车时应先通入冷却水，再通入热流体，停车时应先停热流体，再停冷却水3.3.5.7运行前应进行清洗。
3.3.5.8停车时应将液体排放干净。
3.3.5.9检查容器表面是否有变形、鼓包、泄露等异常现象。
3.3.5.10水质是否满足要求。
3.3.6 提供给用户的资料3.3.6.1产品质量证明书a、监检报告b、产品合格证c、产品技术特性表d、主要受压元件一览表e、焊接试板性能检验报告f、无损检验报告g、热处理检验报告h、尺寸检验报告i、耐压试验报告3.3.6.2竣工图样。
（竣工图样上应有设计单位资格印章）3.3.6.3产品铭牌的拓印件3.3.6.4使用说明书3.3.6.5强度计算书。
三类容器提供风险评估报告。