生产线平衡产量计算方法分析课件
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《生产线平衡》课件
优化路径规划
对生产线上的作业要素进行路径规划，减少重复行走和等待时间，降低能耗和生 产成本。
提高作业要素的效率
培训与技能提升
对生产线上的作业人员进行培训和技能提升，提高其操作熟 练度和工作效率。
引入激励机制
建立有效的激励机制，激发作业人员的工作积极性和创造力 ，提高生产效率。
引入自动化设备
自动化设备的应用
。
谢谢聆听
引入先进的自动化设备，如机器人、 自动化流水线等，提高生产线的自动 化水平，降低人工成本和出错率。
技术升级与改造
对现有生产线进行技术升级与改造， 实现数字化、智能化生产，提高生产 效率和产品质量。
04 生产线平衡的实践案例
案例一：某汽车制造企业的生产线平衡优化
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过生产线平衡优化，提高生产效率，降低生产成本。
计算方法
生产线平衡率 = （最短作业要素时间 / 平 均作业要素时间）× 100%。
B
C
影响因素
生产线平衡率受到作业要素周期时间、作业 要素负荷率等多种因素的影响。
优化方法
通过调整作业要素的分配、改进作业方法等 措施，可以提高生产线平衡率，降低生产成 本。
D
作业要素周期时间
作业要素周期时间
指完成一个作业要素所需的时间。它 是生产线平衡评估的重要指标之一。
计算方法
作业要素周期时间 = （作业要素时 间 / 总作业要素数）× 100%。
影响因素
作业要素周期时间受到设备性能、作 业方法、作业环境等多种因素的影响 。
优化方法
通过改进设备、优化作业方法、提高 作业效率等措施，可以缩短作业要素 周期时间，提高生产效率。
对生产线上的作业要素进行路径规划，减少重复行走和等待时间，降低能耗和生 产成本。
提高作业要素的效率
培训与技能提升
对生产线上的作业人员进行培训和技能提升，提高其操作熟 练度和工作效率。
引入激励机制
建立有效的激励机制，激发作业人员的工作积极性和创造力 ，提高生产效率。
引入自动化设备
自动化设备的应用
。
谢谢聆听
引入先进的自动化设备，如机器人、 自动化流水线等，提高生产线的自动 化水平，降低人工成本和出错率。
技术升级与改造
对现有生产线进行技术升级与改造， 实现数字化、智能化生产，提高生产 效率和产品质量。
04 生产线平衡的实践案例
案例一：某汽车制造企业的生产线平衡优化
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过生产线平衡优化，提高生产效率，降低生产成本。
计算方法
生产线平衡率 = （最短作业要素时间 / 平 均作业要素时间）× 100%。
B
C
影响因素
生产线平衡率受到作业要素周期时间、作业 要素负荷率等多种因素的影响。
优化方法
通过调整作业要素的分配、改进作业方法等 措施，可以提高生产线平衡率，降低生产成 本。
D
作业要素周期时间
作业要素周期时间
指完成一个作业要素所需的时间。它 是生产线平衡评估的重要指标之一。
计算方法
作业要素周期时间 = （作业要素时 间 / 总作业要素数）× 100%。
影响因素
作业要素周期时间受到设备性能、作 业方法、作业环境等多种因素的影响 。
优化方法
通过改进设备、优化作业方法、提高 作业效率等措施，可以缩短作业要素 周期时间，提高生产效率。
生产线平衡分析.PPT
2.提高生產線平衡效率的意議 *提高作業員及設備工裝的工作效率; *減少單件產品的工時消耗,降低生產成本; *減少工序間的在制品,縮小其周轉場所; *可以縮短生產周期; *削除人員等待現象,提升員工士氣; *提升整體生產能力、生產效率和降低生 產現場的各種浪費; *可以穩定和提升產品品質.
第二節
群英計劃與關懷工程系列教材
講師:熊露
核准: 核准:
審核: 審核:
編制: 編制:熊露
第一節 木桶定律與生產線平衡 一、何為木桶定律 1.木桶定律 一只木桶盛水多少,並不取決於桶壁上最高的那 塊木板,而恰恰取決於桶壁上最短的那塊木板,這一規 律我們稱之為“木桶定律”. 2.木桶定律的三個推論 (1)只有桶壁上的所有木板都足夠高,木桶才能盛 滿水. (2)所有木板高出最低木板的部分都是沒有意義 的,而且高出越多,浪費就越大. (3)提高木桶容量最有效的辦法就是設法加高最 低木板的高度
2.平衡改善的實施步驟 第一步:明確改善目的與對象. *是不是因為生產量變動(增產或減產)而進行的改善? *是否為了提高生產率、減少作業員? *改善對象是一條生產線、某段工序還是整個流程? 第二步:了解、分析生產現狀及相關人員的工作狀況. 如各工位或工序的良品率有多高?人員出勤狀況、產品 加工的難易度、品質事故的發生點等. 第三步:了解產品工藝流程並分解各工程的作業要素. 根據工作分析圖了解加工作業內容,依據作業拆分原則 拆分各工程的作業要素. 第四步:對各作業要素進行時間觀測. 第五步:對觀測記錄的結果進行處理,得出各作業要素的標準 時間,在進行數據處理應注意如下兩點: *剔除異常值、排除各種影響作業的因素,最后制定 出各作業要素的標準時間;
例如:一條有5個工序的生產線(如下圖所示),第3個工 序是最緩慢的工序,作業時間為30秒,如果不是“一個流”生 產, 那麼第1道工序要比第3道工序快17%,第2道工序要比第3道工 序快33%左右.換句話說,每當前兩個工序生產5個產品后第3 道工序就會有一個在制品堆積,一個小時后就會堆積20多個 產品,而后2道工序的人卻在等待.整個陰影部分都是平衡損 失,如果將第3工序的部分作業內容調整給第2工序后,那麼, 生產線的平衡損失時間得到減少,同時整體產能可以提升17%.
生产线平衡分析课件
生产线平衡分析课件
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人：PPT
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 生 产 线 平 衡 分 析 方 法 05 生 产 线 平 衡 优 化 策 略 07 生 产 线 平 衡 案 例 分 析
02 生 产 线 平 衡 概 述 04 生 产 线 平 衡 评 价 指 标 06 生 产 线 平 衡 实 施 步 骤
平衡率指标
定义：平衡率指标是指生产线各工 序时间与瓶颈工序时间的比值
意义：平衡率指标用于衡量生产线 平衡程度，即生产线各工序时间分 布的均匀程度
添加标题
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计算方法：平衡率 = (各工序时间 总和 / 瓶颈工序时间) × 100%
改善方向：通过调整生产线各工序 的作业时间，降低瓶颈工序时间， 提高平衡率指标，以实现生产效率 的提升
确定需要收集的数 据和信息类型
确定数据和信息来 源
制定收集计划和时 间表
确保数据和信息的 准确性和完整性
进行分析和评估
确定生产线的瓶颈工序 分析生产线的平衡状况 制定平衡改善方案 实施平衡改善方案并进行评估
制定改进措施并实施
根据分析结果，制定针对性的改进措施 确定改进措施的优先级和实施顺序 制定详细的实施计划和时间表 确保改进措施得到有效执行和监控
明确分析目标：确定生产 线平衡的目标和范围
收集数据：收集生产线上 的相关数据，包括设备、 人员、时间等
流程图绘制：根据收集的 数据绘制流程图，展示生 产线的运行过程
平衡点确定：根据流程图 确定生产线上的平衡点， 即瓶颈工序
平衡方法选择：根据平衡 点选择合适的平衡方法， 如调整设备、优化流程等
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汇报人：PPT
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 生 产 线 平 衡 分 析 方 法 05 生 产 线 平 衡 优 化 策 略 07 生 产 线 平 衡 案 例 分 析
02 生 产 线 平 衡 概 述 04 生 产 线 平 衡 评 价 指 标 06 生 产 线 平 衡 实 施 步 骤
平衡率指标
定义：平衡率指标是指生产线各工 序时间与瓶颈工序时间的比值
意义：平衡率指标用于衡量生产线 平衡程度，即生产线各工序时间分 布的均匀程度
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计算方法：平衡率 = (各工序时间 总和 / 瓶颈工序时间) × 100%
改善方向：通过调整生产线各工序 的作业时间，降低瓶颈工序时间， 提高平衡率指标，以实现生产效率 的提升
确定需要收集的数 据和信息类型
确定数据和信息来 源
制定收集计划和时 间表
确保数据和信息的 准确性和完整性
进行分析和评估
确定生产线的瓶颈工序 分析生产线的平衡状况 制定平衡改善方案 实施平衡改善方案并进行评估
制定改进措施并实施
根据分析结果，制定针对性的改进措施 确定改进措施的优先级和实施顺序 制定详细的实施计划和时间表 确保改进措施得到有效执行和监控
明确分析目标：确定生产 线平衡的目标和范围
收集数据：收集生产线上 的相关数据，包括设备、 人员、时间等
流程图绘制：根据收集的 数据绘制流程图，展示生 产线的运行过程
平衡点确定：根据流程图 确定生产线上的平衡点， 即瓶颈工序
平衡方法选择：根据平衡 点选择合适的平衡方法， 如调整设备、优化流程等
生产线平衡案例分析PPTPPT课件
时
1﹑2﹑5里﹐从而工
间
序3﹑4工作岗位的人
手可调配至其它生产
线去。
(4) 4种增值的工作
站在客户的立场上，有四种增值的工作
1、使物料变形 2、组装 3、改变性能 4、部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
工序
符 号
内容
作业内容
分类
加工 作业
○
加工 作业
■产生附加价值的工序及作 业
3
温管 插室温管温7
温 打胶水
2
24
1
4
插线 插变压器线7
37
1
插线
30
插线
20
5
功能 功能检验 16
检 拆线
5
45
2
贴断电标贴4
外观检验 8
6
外观 检 贴条码
2
包装
6
16
1
生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：
50 45 40 35 30 25 20 15 10
one piece flow 是指单件的进行生产， 即工人每次 只加工一件产品或组件，理想状态下，任何操作 工位间和工位内的多余的WIP为零。
B值=1
一物流
物流
顺畅流动 没有停滞
物留
中间停滞 隐藏问题
“一个流”的益处
1. 内建品质管理； 2. 创造真正的灵活弹性； 3. 创造更高的生产力； 4. 腾出更多厂房空间； 5. 改善安全性； 6. 改善员工士气； 7. 降低存货成本。
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(1)
將工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4 及5之內﹐从而工序 3里的人手可调配其 它生产线去
IE生产线平衡资料PPT课件
23.11.2020
16
例: 流程程序圖
材料仓库
2 AI、 SMT加 工 1 前加工
3 手插件 4 锡炉 5 剪脚 6 修 整 (正 背 面 )
7 折分基板 8 ICT测 试
8 穿 焊 OPC(PSC) 9 锡 面 /正 面 检 查 10 中 间 检 查 11 组 装 CASE 12 溶 着 /锁 螺 丝 13 电 测 检 查 14 包 装 15 OQC检 查
2
2
0
12 0.5
1.8 1
1.5
10
10
2 2.5 5 2
5
3
1 0.5
4
2 1.5
0.5 1 1
0
0 2
0.5 1
2
10 2
12
2 1.5 6.5 4
2 2.5
1
M5 M4 M3 M2 M1
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 工站
数据整理和计算
测试完毕,对数据进行整理和计算,补充 测量有怀疑或错漏的数据; ❖ 计算可信度95%所需的样本数量,补测差 异样本数量.
资料分析与处理
对量测记录之所有资料进行分析,对比 ST的差异程度,解决发现的问题; ❖ 若分析发现标准时间制定不当,应及时 修改,必要时调整制程.
工时测量的作用﹕ n 获取各工站的实际操作时间,为山积表制作,时间平衡作准备; n 通过时间观测,分析作业价值,发现问题和改善空间; n 形成标准,比较实际差异,找出问题;
用语衡量流程中各工站节拍符合度的一個综
合比值；
单件标准时间
平衡率= ----------------------100%
生产线平衡分析与改善PPT课件
详细描述
某汽车企业在生产过程中面临工艺复杂、生产流程长等问题，通过改进生产工 艺和引入智能制造技术，实现了生产线平衡的持续改进，提高了生产效率和产 品质量。
06 结论与展望
生产线平衡对企业的影响
提高生产效率
生产线平衡能够优化资源配置，减少生 产过程中的空闲时间，提高设备利用率，
从而提高生产效率。
持续改进与优化
定期检查
定期对生产线进行检查，发现潜在问题并及时解 决。
员工培训
加强员工培训，提高操作技能和生产意识，促进 持续改进。
ABCD
数据跟踪
建立数据跟踪机制，对生产线相关数据进行实时 监测和分析，以便及时调整和优化。
创新与改进
鼓励员工提出创新和改进意见，激发团队活力和 创造力，实现持续改进与优化。
设备利用率是指生产线设备在一段时间内 的有效工作时间与总工作时间的比值，反 映了设备的利用情况。
生产效率
在制品库存
生产效率是指生产线在一定时间内完成的 产品数量与总工作时间的比值，反映了生 产线的生产能力。
在制品库存是指生产线在制品的数量和存 储时间，反映了生产线的库存状况。
生产线平衡的优化目标
01
随着工业4.0和智能制造的兴起，未来生产 线平衡将更加注重智能化技术的应用，如
物联网、大数据、人工智能等。
绿色生产线的推广
随着环保意识的提高，未来生产线平衡将 更加注重环保和可持续发展，推广绿色生
产技术和设备。
柔性生产线的构建
为了更好地适应市场需求的变化，未来生 产线平衡将更加注重生产线的柔性和可重 构性。
绘制工艺流程图，直观展示工艺流程， 便于发现瓶颈环节。
引入自动化和智能化设备，减少人工 干预，提高生产效率。
某汽车企业在生产过程中面临工艺复杂、生产流程长等问题，通过改进生产工 艺和引入智能制造技术，实现了生产线平衡的持续改进，提高了生产效率和产 品质量。
06 结论与展望
生产线平衡对企业的影响
提高生产效率
生产线平衡能够优化资源配置，减少生 产过程中的空闲时间，提高设备利用率，
从而提高生产效率。
持续改进与优化
定期检查
定期对生产线进行检查，发现潜在问题并及时解 决。
员工培训
加强员工培训，提高操作技能和生产意识，促进 持续改进。
ABCD
数据跟踪
建立数据跟踪机制，对生产线相关数据进行实时 监测和分析，以便及时调整和优化。
创新与改进
鼓励员工提出创新和改进意见，激发团队活力和 创造力，实现持续改进与优化。
设备利用率是指生产线设备在一段时间内 的有效工作时间与总工作时间的比值，反 映了设备的利用情况。
生产效率
在制品库存
生产效率是指生产线在一定时间内完成的 产品数量与总工作时间的比值，反映了生 产线的生产能力。
在制品库存是指生产线在制品的数量和存 储时间，反映了生产线的库存状况。
生产线平衡的优化目标
01
随着工业4.0和智能制造的兴起，未来生产 线平衡将更加注重智能化技术的应用，如
物联网、大数据、人工智能等。
绿色生产线的推广
随着环保意识的提高，未来生产线平衡将 更加注重环保和可持续发展，推广绿色生
产技术和设备。
柔性生产线的构建
为了更好地适应市场需求的变化，未来生 产线平衡将更加注重生产线的柔性和可重 构性。
绘制工艺流程图，直观展示工艺流程， 便于发现瓶颈环节。
引入自动化和智能化设备，减少人工 干预，提高生产效率。
《生产线平衡》课件
通过平衡工作站的工作负荷，提高生产效率和降低生产成本。
2 生产线平衡的方法与实现
包括确定Takt时间、进行标准作业分析、调整工位平衡和绘制生产平衡图。
3 生产线平衡的优缺点和应用前景
它可以提高生产效率，减少浪费，但需要投入大量时间和人力资源，并在自动化技术的 发展下具有广阔的应用前景。
参考文献
1. Smith, J. (2018). Production Line Balancing. New York: ABC Publishing.
2. Johnson, M. (2019). Optimal Efficiency through Line Bala生产平衡图
绘制生产平衡图，清晰展示各个工作站的工作 量和优化目标，以指导实际操作。
如何实现生产线平衡
1
步骤介绍
了解生产线的当前状态、分析瓶颈和浪费，制定改进计划，并进行试点实施和持 续优化。
2
生产线平衡实例分析
通过实际案例分析生产线平衡的具体操作步骤和遇到的挑战，以及实现了怎样的 效果。
生产线平衡的优缺点
《生产线平衡》PPT课件
欢迎来到《生产线平衡》PPT课件。本课程将带您深入了解生产线平衡的重要 性、方法和实现过程，并探讨其应用前景。
什么是生产线平衡
生产线平衡是一种优化生产过程的方法，旨在使工作站的工作负荷相对均衡， 以提高效率和降低成本。
生产线平衡的重要性
1 提高生产效率
通过平衡工作站的工作负荷，避免瓶颈和等待时间，从而提高整个生产线的效率。
2 降低生产成本
通过合理安排工作站的工作量，减少不必要的浪费和重复劳动，从而降低生产成本。
生产线平衡的方法
Takt时间
根据客户需求和工作站能力，制定统一的工作 节奏和节拍，确保各个工作站之间的平衡。
2 生产线平衡的方法与实现
包括确定Takt时间、进行标准作业分析、调整工位平衡和绘制生产平衡图。
3 生产线平衡的优缺点和应用前景
它可以提高生产效率，减少浪费，但需要投入大量时间和人力资源，并在自动化技术的 发展下具有广阔的应用前景。
参考文献
1. Smith, J. (2018). Production Line Balancing. New York: ABC Publishing.
2. Johnson, M. (2019). Optimal Efficiency through Line Bala生产平衡图
绘制生产平衡图，清晰展示各个工作站的工作 量和优化目标，以指导实际操作。
如何实现生产线平衡
1
步骤介绍
了解生产线的当前状态、分析瓶颈和浪费，制定改进计划，并进行试点实施和持 续优化。
2
生产线平衡实例分析
通过实际案例分析生产线平衡的具体操作步骤和遇到的挑战，以及实现了怎样的 效果。
生产线平衡的优缺点
《生产线平衡》PPT课件
欢迎来到《生产线平衡》PPT课件。本课程将带您深入了解生产线平衡的重要 性、方法和实现过程，并探讨其应用前景。
什么是生产线平衡
生产线平衡是一种优化生产过程的方法，旨在使工作站的工作负荷相对均衡， 以提高效率和降低成本。
生产线平衡的重要性
1 提高生产效率
通过平衡工作站的工作负荷，避免瓶颈和等待时间，从而提高整个生产线的效率。
2 降低生产成本
通过合理安排工作站的工作量，减少不必要的浪费和重复劳动，从而降低生产成本。
生产线平衡的方法
Takt时间
根据客户需求和工作站能力，制定统一的工作 节奏和节拍，确保各个工作站之间的平衡。
《生产线平衡》课件
瓶颈工序
生产节拍
生产线上的瓶颈工序是指生产能力不足的 工作站，应通过优化生产流程和调整工作 量来消除瓶颈。
生产节拍是指生产线上的一个工作站完成 一个产品所需的时间，应保持生产节拍的 一致性以提高生产效率。
02
生产线平衡的优化方法
工艺流程分析
总结词
通过对生产工艺流程的详细分析，识别流程中的瓶颈和浪费，为后续优化提供基 础。
工作研究
总结词
通过系统的方法对工作过程进行研究 ，以提高工作效率和工作质量。
详细描述
工作研究是对整个工作过程进行系统 化研究的学科，通过工作研究可以发 现工作中存在的问题和瓶颈，提出改 进方案，提高工作效率和工作质量。
动作分析
总结词
对操作过程中的动作进行分解、分析和 优化，以提高工作效率和减轻工人负担 。
优化工艺流程
总结词
通过优化工艺流程，可以减少生产瓶颈，提高生产线的平衡率。
详细描述
对工艺流程进行分析，找出瓶颈环节，通过改进工艺、调整设备参数等方式，提高各环节的生产能力 ，使整个生产线更加平衡。
提高设备利用率
总结词
通过提高设备利用率，可以降低生产成本， 提高产能。
详细描述
合理安排生产计划，确保设备得到充分利用 。同时，加强设备维护保养，延长设备使用 寿命，降低故障率，进一步提高设备利用率 。
生产线平衡的目标与原则
目标
实现工作站间的平衡，提高生产效率，降低生产成本。
原则
合理分配工作量、保持生产线的连续性和稳定性、优化生产流程。
生产线平衡的评估指标
平衡率
空闲时间
衡量生产线平衡程度的指标，计算公式为 （各工作站所需时间总和）/（最长工作站 所需时间）×100%。
生产线平衡产量计算方法分析
生产线平衡产量计算方法分析1.基于节拍时间的平衡产量计算：节拍时间是指在一个工序中完成一件产品所需的时间，也是评估工序能力的重要指标。
通过计算每个工序的节拍时间，然后根据生产线的节拍时间最小值确定生产线的平衡产量。
这种方法简单直观，适用于生产线工序数量较少且工序之间的节拍时间相差不大的情况。
2.工序时间分配法：这种方法首先需要确定整个生产线的目标产量，然后根据工序的生产时间和能力，按照一定的比例进行时间分配。
具体步骤为：确定每个工序的标准生产时间，计算每个工序的能力指数（能力指数=标准生产时间/工序实际生产时间），然后按照能力指数的比例分配工序的生产时间，最后计算出整个生产线的平衡产量。
这种方法考虑了工序能力的不同，使得生产线的平衡产量更加准确。
3.工序作业率法：这种方法是根据每个工序的作业率来计算生产线的平衡产量。
作业率是指工序实际产量与能力产量的比值，反映了工序的产能利用率。
具体步骤为：确定每个工序的作业率，计算每个工序的产量（产量=作业率*能力产量），然后选择生产线的最小产量作为平衡产量。
这种方法在考虑了工序的产能利用率的同时，也可以根据实际情况调整生产线的产能。
4.统计分析法：这种方法是根据历史数据和经验进行统计分析，确定生产线的平衡产量。
主要通过分析过去的生产数据和工序的生产能力，选择合适的统计模型进行预测，并根据预测结果计算生产线的平衡产量。
这种方法适用于数据充分、规律性强的情况下，可以提高平衡产量的准确性。
总的来说，生产线平衡产量计算方法需要综合考虑工序的生产时间、能力、作业率等因素，并根据实际情况选择合适的方法进行计算。
加上运用计算机辅助计算的手段完全可以更加快速高效地完成生产线平衡产量计算，从而提高生产效率和产能利用率。
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7.平衡损失时间:其计算公式=∑(瓶颈工时-工位工时)
8.稼动损失时间:其计算公式=(节拍-瓶颈时间)X总人数
9.稼动损失率:其计算公式=稼动损失时间/(节拍X总人数)X100%,平衡损失时间与稼动损失时间是两
个不同的概念,平衡损失时间是瓶颈工时与各工位工时时间差的总和,而稼动损失时间是工序生产节拍
符号
名称
说明
E
取消 Eliminate
对于不合理、多余的动作或工序给予取消
C
合并 对于无法取消又是必要的，看是否可以合并 Comebine 以达到省时、简化的目的
R
重排 经过取消、合并后，可再根据“何人”“何 Rearrange 时”“何处”三个提问后进行重排
S
简化 Simplify
经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能 否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和 时间
“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大 产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业 速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越 大。
制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能
等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最
优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一
• 个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。
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11
12.瓶颈效应:
是指瓶子颈部流量的大小限制了倒水时的水
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12
13.瓶颈的不良影响:
A.工序的先后关系,会影响后续工序进度:
B.工序间的平行关系，则会影响产品配套
PPT学习交流
13
二、平衡改善法则及注意事项
1.平衡改善法则-ECRS法则
答：节拍时间=有效出勤时间/[生产计划量X（1+不良率）]
=480X2X20/[19200X（1+0%）]
=60秒/个
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6
2.传送带速度CV：
传送带速度是指流水线的皮带传递速度，一般情况下，采用一定的距离作好标记，然后测定其时间， 进而得出流水线传送带的实际速度，计算公式：CV=间隔标记距离/所耗时间。采用流水线作业的企 业，传送带的速度与作业效率、疲劳程度以及能否完成产量有密切的关系。理想的传送带速度是恰好 能完成预定产量的同时又能减少作业员的身心疲劳。理想的传送带速度的计算公式：CV=间隔标记距 离/节拍时间，因此在现场生产管理过程中，只要把流水线的皮带速度调成理想的传送带速度即可。
与瓶颈工时时间差的总和,它们之间的关系如下图所示:
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8
稼动损失时间与平衡损失时间的区别
此部
35.0
分是
节拍=33
稼动
30.0
损失 时间
瓶颈时间25.0
=29.2
26.2
29.0
27.0
29.2
26.5
28.0
此部
20.0
24.2 23.0 22.0
分是 平衡
损失
15.0
时间
10.0
5.0
3.瓶颈工时:指生产线所有工序中所用人均工时最长的工序，通常指一道工序，有时也指几道工序。
PPT学习交流
7
3.总瓶颈站工时:指瓶颈站工时乘以生产线作业人数的总和。
4.周程时间:是指单个产品从前到后所有工序所费时间的总和。
5.平衡率:
其计算公式=生产线各工序时间总和/(瓶颈工时X人员数)
6.平衡损失:其计算公式=1-平衡率
最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板， 这一规律我们称之为“木桶定律”。
2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度
PPT学习交流
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二、生产线平衡与木桶定律的关系
条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。
PPT学习交流
4
三、生产线平衡的定义及意义
1.为何生产线平衡：
生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或 工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等， 最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。它是生产流程设 计与作业标准化中最重要的方法。通过平衡生产，可以加深理解“一 个流”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方法，它是一切新理论与 新方法的基础。
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10.瓶颈的（Bottle Neck)定义:阻碍企业流程更大程度增加有效产出或减少库存和费用的环 节谓之瓶颈，瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。
• 生产系统的目标是平衡物流,而不是平衡生产能力; • “非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出,而且还会使库存和搬运增加; • 瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是
以上ECRS法则，具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善：
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作业改善压缩
分割转移
作
业
作
作
时
業
业
间
改
时
善
间
工序 1
2
3
4
5 工序
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并行作业，增加人员
拆解去除
1人
作
作业
业
作
时
间
2人
无法补救的 ; • 非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义; • 瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存;
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11.瓶颈的常见表现:
• 整体进度缓慢,生产效率下降;
• 出现产品零部件不能配套的现象;
• 一些工序加班赶货,而另一些则很轻松;
• 一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少;
• 个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常;
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第二节、生产线平衡分析与改善
一、平衡分析用语
1.节拍(PITCH TIME):节拍是指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业时间。 其计算公式：
节拍＝有效出勤时间／[生产计划量X（１+不良率）]
例：每月的工作天数为20天，正常工作时间每班次为480分钟，该企业实行每天2班制，如果该企业 的月生产计划量为19200个，不良率为0%，请问该企业的生产节拍是多少？
生产线平衡分析
和瓶颈改善
LINE BALANCING
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注意事项:
1. 培训时间请各位将手机调为振动或关机,如需接电 话请在培训室外接听
2. 培训时间不可大声喧哗
3. 培训结束时桌椅请归原位
4. 欢迎就培训内容提出疑问
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第一节、木桶定律与生产线平衡
一、何为木桶定律 1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上