供应商开发及定点流程 v1.0
供应商开发的步骤
供应商开发的步骤
供应商开发的步骤包括以下几个方面：
1. 识别和确定需求：首先，确定公司的需求，并明确所需的产品或服务类型、数量、质量等要求。
2. 寻找潜在供应商：通过市场调研、参观展会、互联网搜索等方式，找到符合需求的潜在供应商。
可以使用供应商数据库、社交媒体平台等工具来寻找。
3. 评估与筛选：对潜在供应商进行评估，从中筛选出符合公司需求的供应商。
评估标准可以包括供应商的资质、技术能力、质量管理体系、价格竞争力、交货能力等方面。
4. 进行初步洽谈：与筛选出的供应商进行初步洽谈，了解其产品或服务的详细信息，讨论价格、交货条件、合作方式等相关事项。
同时，获取供应商的商业资料和合作条款。
5. 实地考察与审查：对初步洽谈阶段表现出潜力的供应商进行实地考察和审核。
考察可以包括参观供应商的工厂、仓库、设备等，了解其生产能力和品质控制能力。
6. 谈判和签订合同：与选定的供应商进行最终的商务谈判，达成共识并签订合同。
合同应明确双方的权益、义务、产品质量要求、交货期限、付款方式等关键条款。
7. 开展供应商培训：为了确保供应商能够按照公司的要求提供
产品或服务，可进行供应商培训，包括品质控制要求、交付流程、技术要求等方面的培训。
8. 建立供应商关系管理机制：与供应商建立长期的合作关系，建立供应商关系管理机制，包括定期沟通、共享信息、解决问题、持续改进等。
9. 监督和评估：对供应商的运营和交付进行监督和评估，确保其持续符合公司的要求，并采取必要的纠正措施。
10. 持续改进：与供应商合作的过程中，不断寻求改进的机会和方案，通过优化供应链、降低成本、提升质量等方式，不断提高供应商的绩效。
(参考资料)产品开发流程图
参与制定立项论证 阶段详细计划
ID需求收集
RDPL-a20
参与ID需求收集
硬件工程师 (EE)
结构工程师(ME) 软件工程师 (SWE) 平面工程师 (ADE) 研发物料员（RDPMC）
工业设计(ID)
测试（TE）
采购代表（PPL） 制造代表（IPL） 客服代表（TSPL） 市场代表（MKTPL）
业务计划书
项目详细计划模板
LPDT-b40
计划决策前沟通
FPL-b30
参与优化业务计划书/ 制定项目详细计划
PAC-b10
PAC-b20
计划决策
YES
拟制合同书
项目合同书 NO
LPDT-b50
项目经验教训总结
LPDT-b50
项目经验教训总结
项目经验教训总结 报告
POP-b20
关闭项目 数据库和环境
结束
提前长 周期物 料采购
主导系统测试
测试环境开发/优化测试用例
样机 测试
供应商选定 样机物料采购
试产物料采购
试产BOM 成本验证
主导设计 验证测试
主导设计 成熟度确认
β测试
主导生产 成熟度确认
量产物 料采购
量产BOM 成本验证
发布
经验教 训总结
制造 （IPL）
客服 (TSPL)
市场 (MKTPL)
销售工程师 (SALES)
参与DFMEA
ME-b20
参与DFMEA
SWE-b20
参与DFMEA
ADE-b20
参与DFMEA
ID-b10
PPL-b10
参与制定计划阶 段详细计划
IPL-b10
供应商管理程序文件v1.0
6.1 FP-025 《货源及供应商开发流程》
6.2 F P - 0 2 7 《R o H S 环 境 物 质 管 理 规 定 》
7.相关表单：
7.1 F-FP-027-001《有毒有害物质管理体系评鉴表》
7.2 F-FP-010-01 《供应商合作协议》
7.3 F-FP-010-02 《RFI调查表》
（3）对于供应商暂时无法改善的问题,原因不是供应商的直接责任，对生产的影响极轻微等, 则只作退货处理,不予投诉。
5.8.2 供应商在接到正式投诉后须于三个工作日内给出书面的答复。若三个工作日内仍无回复，相关采购工程师应再次跟进，要求供应商给出纠正及预防措施报告书，若再有三个工作日内仍未收到回复，可根据问题的严重程度决定是否提请上一级主管或经理跟进或即时关闭此份投诉。
5.9 供应商成本管理
5.9.1 采购部不定期对一些采购差异大的物料进行跟踪分析，采购员需尽力同供应商谈判，降低成本。
5.9.2 采购部每年年底对供应商
5.10 .1 对于供应商的表现情况及本公司自身产品的结构的变化引起需求变化，采购部组织成本相关部门每季度对供应商的类别进行一次调整。由于价格, 服务, 质量或其它特殊原因, 需要即刻停止合作的供应商, 经采购部, 品保部,会签或电子邮件确认后可从 AVL 清出。
1.目 的 规范供应商评审、考核及管理的流程。
2.范 围 限于生产物料类的合格供应商，行政办公用品及设备供应商不包括在此流程范围之内。
3.定 义
年度资格评审：每年度对现有合格供应商在工商税务等方面的公司合法性进行审核，并对其质量保证及服务体系进行评审。
供应商绩效考核：每季度对供应商的成本（C）、交货（D）、质量（Q）、服务（S）等方面进行评分并按结果实施采购策略。 AVL：合格供应商列表； RFI：信息调查表。
产品开发流程图-五个阶段及PDT组织示意图(V1.0)
PAC-b20 计划决策评审
PAC-b30 YES 拟制合同书
合同书
NO LPDT-b110
计划阶段 项目总结
计划阶段 总结报告
流程终结
LPDT-b110
计划阶段 项目总结
计划阶段 总结报告
PA-b30
资料归档及更 新项目环境
进入开发 阶段流程
-
产品决策委员会 （PAC）
组建PDT 团队
PDT任命模 板
LPDT-a10 召开项目
开工会
PA-a10 构建项目
环境
项目环境检 查清单
制定里程碑计划与概 念阶段详细计划
LPDT-a20
制定里程碑计划 与概念阶段详细
计划
PA-a20
协助制定里程碑 计划与概念阶段
详细计划
里程碑计划 模板
概念阶段详 细计划模板
PQA-a10 参与制定里程碑 计划与概念阶段
LPDT-b90
准备计划决策 汇报材料
计划决策 汇报PPT
PQA-b50 参与优化商业
计划书
RDPDT-b40
参与优化商业 计划书
PQA-b60 参与制定开发至发布 阶段项目详细计划
RDPDT-b50 参与制定开发至发布
阶段项目详细计划
TEPDT-b20 参与TR2评审
PROPDT-b20 参与TR2评审
MFPDT-b40
参与概要设计 评审
MFPDT-b50 整合物料需求 计划
研发物料需 求计划
TEPDT-b50 参与优化商业
计划书
PROPDT-b40 参与优化商业
计划书
MFPDT-b60 参与优化商业
计划书
IT供应商管理办法 V1.0
IT供应商管理办法 V1.0it供应商管理办法v1.0It供应商管理措施第一章总则第一条为了实现对供应商的有效管理，确保采购战略目标的实现，提高企业获取和整合外部资源的能力，提高供应链的运行效率和服务水平，不断降低采购总成本，根据国家有关法律法规和《中国电信集团供应商管理办法（试行）》的规定，结合中国电信新疆分公司（以下简称“新疆公司”）的实际情况，制定本办法。
第二条本办法所称的供应商是指已经或有可能通过新疆公司的采购行为（以合同方式有偿获得物资和服务的行为，包括购买、委托、外包和租赁等）为新疆公司提供物资或服务（以下统称为“产品”）等资源的企业或机构。
合作开发类、代收费类的合作企业或机构，不属于本办法所指的供应商范围。
第三条本办法所称IT供应商（以下简称供应商）管理，是指与新疆公司企业信息部合作，对各类供应商进行的综合管理，包括供应商分类管理、目录管理、合同管理、人员管理、服务管理、，安全保密管理、绩效管理和基础管理。
第四条本办法适用于新疆公司企业信息化部。
第五条供应商管理工作应遵循如下原则：（一）严格遵守国家法律、法规和企业规章制度。
（二）公开、公平、公正和诚实信用。
（三）确保供应的安全性、及时性和可持续性，提高运营效率，降低运营成本。
（4）实现合作共赢，促进供应链可持续发展。
（五）遵守廉洁从业规定，防范商业贿赂和不正当交易行为的发生。
第二章供应商分类管理第六条从供应商为企业信息化部提供服务的类型和内容等方面考虑，可以将供应商分为it维保服务供应商、it设备供应商、it系统供应商三类：（一）it维保服务供应商维护服务供应商是指与新疆公司签订it维护服务合同，为新疆公司提供it软硬件设备维护支持服务的供应商。
（二）it设备供应商设备供应商是指与新疆公司签订it软硬件设备采购合同，为新疆公司提供it软硬件设备的供应商。
（3） It系统供应商系统供应商是指与新疆公司签订it系统建设合同，为新疆公司建设it系统的供应商。
供应商开发及定点流程
供应商生产 能力信息： 包括生产规 模、生产设 备、生产工
艺等
供应商质量 管理体系信 息：包括质 量管理体系 认证、质量 管理体系文
件等
供应商财务 状况信息： 包括财务报 表、信用评
级等
供应商合作 案例信息： 包括合作客 户、合作项
目等
供应商初步筛选
确定筛选标准：如质量、价格、交货期等 收集供应商信息：通过市场调研、网络搜索等方式 评估供应商资质：如营业执照、生产许可证等 初步筛选供应商：根据筛选标准进行筛选，确定初步供应商名单
THEME TEMPLATE
感谢观看
样品验证
样品接收：接收供应商提供的样品 样品检测：进行各项性能测试和检验 样品评估：评估样品是否符合要求 样品反馈：将评估结果反馈给供应商，提出改进意见
小批量验证
目的：验证供应商的生产能力和产品质量 步骤：选择样品、生产、测试、评估 评估标准：质量、成本、交货期、服务等 结果：确定供应商是否满足要求，是否需要调整或更换供应商
THEME TEMPLATE
20XX/01/01
供应商开发及 定点流程
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目录
CONTENTS
供应商开发流程 定点流程
供应商管理 风险控制
供应商开发流程
章节副标题
供应商信息收集
供应商基本 信息：包括 公司名称、 地址、联系
方式等
供应商资质 信息：包括 营业执照、 税务登记证、 组织机构代
批量供货
供应商选择： 根据需求选 择合适的供
应商
合同签订： 与供应商签 订供货合同
生产计划： 制定详细的
生产计划
质量控制： 对供应商的 产品进行质
产品开发流程图
研发代表（RDPL）
主导样机 制作
SE-c10 SE-c20
组织设计资料输 出/BOM上网
参与TR3评审
参与早期销售 决策材料
系统联调
SE-c30
样机制作检查表
系统测试
SE-c40
系统工程师（SE）
制定培训 计划
培训计划模板 EE-c10
制作培训资料/技术监控
主导系统 联调
组织编写业务计划 书/概要进度计划
业务计划书 计划到发布阶段 概要计划
立项论证决策 前沟通
立项决策评审要素 表 决策评审报告模板 决策评审操作指导 书
项目经验教训总结
项目经验教训总结 报告 POP-a20
项目经验教训总结
POP-a30
POP
创建项目环境
项目环境检查 清单
关闭项目 数据库和环境
结束
更新项目 数据库和环境
DFMEA
DFMEA模板 EE-b20
主导TR2评审
主导概要设计
EE-b30
硬件工程师 (EE)
参与制定 产品规格书
ME-b10
参与DFMEA
电子概要设计
电子概要设计模板
ME-b20
ME-b30
ME-b40
ME-b50
结构工程师(ME)
参与制定 产品规格书
SWE-b10
参与DFMEA
概要设计（ID问题 反馈、解决）
主导制定计划阶 段详细计划
计划阶段详细计划 PM-b10 模板 POP-b10
决定是否提前采购
提前采购检查清单
主导优化业务计划书/ 制定项目详细计划
业务计划书 项目详细计划模板
供应商的开发步骤
供应商的开发步骤
供应商的开发步骤如下：
1. 确定业务需求：确定自己所需的产品或服务，并明确需求规格、性能要求、数量等方面的细节。
2. 供应商筛选：通过市场调研、行业咨询、搜索引擎等方式，筛选出潜在的供应商候选人。
3. 供应商评估：对候选供应商进行评估，包括了解其资质认证、规模、财务状况、技术能力、质量标准等方面的信息。
此外还可参考供应商的客户评价和口碑。
4. 商务洽谈：与潜在供应商进行商务洽谈，明确产品价格、合作条款、质量保证、交付方式、售后服务等方面的内容，并签订合作协议或合同。
5. 风险评估与管理：评估潜在供应商的风险，并采取相应风险管理措施，例如要求供应商提供担保、签署保密协议等。
6. 供应商培训和发展：确保供应商了解自己的需求和要求，并提供必要的培训和支持，以便供应商能够按时交付符合质量标准的产品或服务。
7. 供应商绩效评估：建立绩效评估机制，定期对供应商进行评估，并向其提供反馈。
根据评估结果，决定是否继续与供应商合作。
8. 持续改进：与供应商保持沟通，共同探讨改进的机会和方法，以提高供应链的效率和质量。
以上是供应商的一般开发步骤，具体的步骤和细节可能会因企业需求、行业特点等因素而有所差异。
采购供应商开发流程
采购供应商开发流程采购供应商开发是指企业为了满足自身生产和经营需求，对潜在的供应商进行评估、选择、合作和管理的过程。
一个优秀的供应商可以为企业提供高质量的产品和服务，确保供应链的畅通和稳定。
下面是一个一般的采购供应商开发流程，供参考。
1.识别需求：首先，企业需要明确自身的采购需求，并根据实际情况制定采购计划。
这包括确定所需要的产品或服务的种类、数量、质量要求、交货期限、采购预算等。
2.寻找潜在供应商：企业可以通过多种渠道寻找潜在供应商，如参加行业展览会、与行业协会合作、通过互联网等。
此外，还可以借助其他合作伙伴的推荐，寻找具备潜力的供应商。
3.评估供应商：在确定潜在供应商后，企业需要对其进行评估。
评估的内容可以包括供应商的资质、经验、质量管理体系、技术能力、生产能力、交货能力、服务水平等。
这可以通过查阅供应商的资质证书、访问工厂、实地考察等方法来进行。
4.建立合作关系：如果潜在供应商符合企业的要求，企业可以与之进行商务洽谈，以确保彼此的利益得到保护。
商务洽谈的内容可以包括价格、交货期限、支付条件、品质保证、售后服务等。
双方可以签订合同或协议，明确双方的权利和责任。
5.供应商管理：一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行有效的管理。
这包括对供应商进行定期的绩效评估，确保其能够持续满足企业的需求。
同时，企业还需要与供应商保持密切的沟通和合作，及时解决问题和纠纷，建立起互信、共赢的合作关系。
6.持续改进：采购供应商开发是一个持续的过程。
企业应该与供应商进行定期的沟通和协商，共同寻求持续改进的机会和方向。
这可以包括技术创新、质量改进、成本降低、交货时间缩短等方面的努力。
另外，企业还可以邀请供应商参加内部培训和交流活动，增强合作伙伴关系。
7.解除/更新合作关系：如果供应商不能满足企业的需求或者存在严重违约行为，企业可能需要解除与其的合作关系。
在这种情况下，应该按照合同约定或法律规定进行解除程序，并确保解除过程的公正和合法。
供应商准入流程_V1.0
SC-1卡宾服饰信息化一期项目业务蓝图－供应商准入流程文档号：CIS1-MM-TB-050版本号：V1.0作者：杨雪梅保存日期：2010年05月04日批准人：柯榕钦发布日期：2010年06月18日文档修改记录文档状态最后修改日期初稿2010年05月04日终稿2010年月日确认和批准该文档需要以下人员确认：部门姓名签名日期产品总部采购部张年飞采购组洪志贤质量管理部蓝建雄综合采购组刘环猛IT部许少华生产事业部采购部林小花工程总部董炳南物流总部张煜该文档需要以下人员批准：姓名签名日期柯榕钦存档该文档存档在卡宾服饰和IBM公司保留复印件。
目录1流程概述 (5)2涉及部门 (5)3业务流程 (6)3.1流程图 (6)3.2流程说明 (7)3.3流程单据及报表 (8)4关键控制点/相关制度 (9)4.1关键控制点 (9)4.2相关管理制度 (9)5主要改进及转变管理 (9)图例说明：流程开始/结束TCODESAP AFS 系统操作其他流程TCODESAP Retail 操作系统外操作订货会系统操作AA页外连接VIP 系统操作判断 POS 系统操作AA页内连接注释供应商准入流程1流程概述1.1.流程目的： 1.为满足采购需求进行供应商准入；2.规范供应商准入程序，确保与公司发生业务的供应商必须经过严格的准入评估。
1.2.触发点：产品规划及紧急下单需求1.3.适用范围：本流程适用于原材料/成品/物资用品/运输类等供应商准入1.4.流程综述：供应商管理组负责人基于产品规划和紧急下单需求制定供应商准入计划，经综合管理部负责人审核后，由供应商管理员制定和发布验厂计划，组织质量管理部及业务部门现场考察审核,并汇总验厂评分表,提交负责人确认评估得分,上报综合管理部负责人审批确认后完善供应商资料,提交信息管理部做系统数据导入,及后续信息发布和资料归档的工作。
工程总部、物流总部按照此流程管理工程物资及运输类供应商，其供应商不纳入供应商管理组的统一管理范围。
供应商开发及定点流程
案例一：某公司供应商开发及定点流程优化
总结词：质量保证
详细描述：该公司注重质量保证，对供应商提供的商品和服务进行严格的质量检 测和控制，确保符合公司要求和行业标准。
案例一：某公司供应商开发及定点流程优化
总结词：成本控制
详细描述：某公司通过优化供应商开发及定点流程，降低了采购成本和运营成本，提高了整体经济效 益。
根据综合评估结果，选择最符 合采购需求的供应商作为定点
供应商。
03
供应商定点
供应商定点标准和流程
供应商定点标准
供应商应具备稳定的生产能力、 良好的质量保证体系、完善的售 后服务体系，能够提供有竞争力 的价格。
供应商定点流程
初步筛选、供应商调查、样品评 估、小批量试用、批量采购。
供应商定点决策分析
案例二：某公司供应商绩效评价及改进措施
总结词：激励措施
详细描述：某公司通过制定激励措施，如提供优质服务奖 励、优先采购权等，激励供应商持续改进和提高绩效。
案例三：某公司与供应商的长期合作关系建立
总结词：互利共赢
详细描述：某公司与供应商建立了长 期合作关系，通过资源共享、优势互 补实现互利共赢。
案例三：某公司与供应商的长期合作关系建立
案例二：某公司供应商绩效评价及改进措施
总结词：改进措施
详细描述：针对绩效评价结果，某公 司与供应商共同制定改进措施，提高 供应商的绩效水平，实现双赢。
案例二：某公司供应商绩效评价及改进措施
总结词：沟通协作
详细描述：某公司与供应商建立了良好的沟通协作机制，及 时解决合作中遇到的问题，确保合作顺利进行。
总结词：文化交流
详细描述：某公司注重与供应商之间的文化 交流，通过互相了解和尊重，增强双方的信
HI-IPDV1.0芯片产品开发流程V1.0(宣讲版)
HI-IPD的定位
HI-IPD解决的三个主要问题： 海思芯片产品E2E开发流程的有无问题，统一活动与角色； 解决各功能部门与芯片产品项目的业务/计划融合； 指导PDT重量级团队建设和核心代表资源池的建设。
HI-IPD的设计思想 IPD本身是一种管理思想与理念，HI-IPD流程在理念、框架、术语、交付件等方面与HW-IPD一致，不存在本质区别。 HW-IPD更关注华为技术所有产品领域的流程共性特质，更多的体现开发理念和思想，而HI-IPD可以看成HW-IPD的 支撑流程或客户化流程，聚焦芯片产品并覆盖芯片产品的解决方案，更具可操作性。 HI-IPD与HW-IPD ASIC的主要区别在于产品开发流程具体活动和角色的不同。
采 购 RAMP UP物 料
优化市场计划 确 定 BATA和 ESP客 户
制定发布计划
准备发布/ 局部公开/培训 订单履行活动
支持销量预测
销量承诺
采购生产器件
监控供应商表现
向 PDT和 销 售 人员发布价格
发布产品 包
采取价格调整行动 监控销售 &客户 月度预测 产品包促销
执行客户迁移活动
准备 EO M发布 EO M
HI-IPD的应用范围 HW-IPD ASIC开发流程属于华为技术平台流程体系，用于华为产品的技术开发项目。 HI-IPD是海思半导体公司独立的芯片产品开发流程，用于海思所有芯片产品的开发； HI-IPD以外销芯片、COT模式设计，且以产品包的芯片为主交付，兼顾解决方案的流程配合。 海思的FPGA、ASIC项目的执行流程，依赖于HI-IPD芯片产品开发流程作相应的裁剪; 海思技术开发项目的流程，参考HI-IPD流程及其华为HW－TDT 流程。
T he resp o n s ib ilit ie s o f t he F ina nce P D T C o re Tea m M emb e r d ur in g t he C o ncep t P hase inc lud e : Re fin e and C o m m u n icate H ig h Le ve l (W BS 1 ) F ina nc ia l P la n (F P D T- 1 0 )
产品开发流程图
产品开发流程图产品开发流程总览图V1.0阶段验证业务立项论证开发计划发布领域下达项目决策委员会项目合同任务书立项论计划早期销可获得组建PDT(PAC)证决策决策售决策性决策优化业务计更新业务初始产品经验教早期销售提前采购制定立项论证阶量产物料划书物料采购计划书(发训总结决策材料决策段业务计划书采购决策产品开发团队决策布准备) 制定开发至发布阶制定计划到发布制定立项论证阶制定计划阶段(PDT)监控和管理项目阶段概要计划段详细计划段详细计划详细计划初步的财务财务优化财务评估跟踪目标成本/费用管理评估(FPL)TR4ATR3TR5TR4BPQA(DR)(ESR)制定产品(CR)(IR)制定产品质量计划监控产品质量目标和计划质量目标TR1TR2研发外部系制定研发策略制定认证计划(RDPL)统认证产品包系统工程技术可行监控和管理需求、规格、配置、产品数据系统总体设计需求(SE)性分析试硬件开发硬件详细开发制参(EE)概验系与要证软件开发统系软件详细开发设支(SWE)联统结构计持测调结构开发结构开发详细试和测试(ME)设计ID、平面开发手板平面详细开发(ADE)设计工业设计概要设计(ID)研发物料员整合研发物料需求计划样机物料计划及齐套(RD PMC)测试主导生产主导设计主导设计主导系统测试成熟度确认成熟度确认验证测试(TE)制定系统测试方案识别可测制定测试策略及验证计划试性需求样机测试环境开发/优化测试用例β测试测试试产BOM采购提前长供应商选定开发新供应预估产品关键部优化物料选择成本验证周期物量产物量产BOM(PPL)商BOM成本品选型料采购料采购样机物料采购试产物料采购成本验证制造系统验证制定制造系统验证方案制定制造策略制造切换到量产工艺总体方案设计识别可(IPL)设计制造工艺制造性及制造制定生产测试生产测试准备初始可测试方案设备设计产品生产性需求初始产品生产初始产品物料计划客服β支持识别可服务性制定客户服(TSPL)需求务支持策略客户服务支持准备设定产品制定市收集并验证跟踪市场需求继续跟踪市场需求市场目标售价场策略市场需求确定β客户市场发布准备/定价产品发布开始销售(MKTPL)滚动销售工程师销售承诺销售管理接受培训/准备销售力量销售预测预测(SALES)立项论证阶段详细操作流程(V1.0)PAC-a20角色PAC-a10YES下达项目任务书产品决策委员会(PAC)立项论证决策并组建PDT立项决策要素检查清单制定计划编写业务计划书新项目开工任务书/概要进度计划NOLPDT-a20LPDT-a40LPDT-a10LPDT-a30LPDT-a50LPDT-a50主导制定立项论证组织编写业务计划立项论证决策PDT经理(LPDT) 项目经验教训总结项目经验教训总结召开项目开工会阶段详细计划书/概要进度计划前沟通项目经验教训总结立项决策评审要素报告表PM-a10项目阶段开工会POP-a20项目开工会议报POP-a30决策评审报告模板检查表告计划到发布阶段立项论证阶段详业务计划书POP-a10关闭项目更新项目细计划模板概要计划结束创建项目环境PPOP 决策评审操作指导数据库和环境数据库和环境书项目环境检查清单FPL-a10FPL-a20FPL-a30参与编写业务计划进行初步的参与制定立项论证财务代表(FPL) 编写业务计划书书/概要进度计划财务评估阶段详细计划PQA-a10TR1PQA-a20PQA-a30财务分析表参与制定立项论证PQA建立质量目标主持TR1评审阶段详细计划评审子技术可行性分析ID需求收集RDPL-a10RDPL-a60RDPL-a40RDPL-a70RDPL-a20RDPL-a50RDPL-a30流程质量目标及策略模板参与编写业务计划组织参与制定立项论证参与ID需求收集制定初始BOM参与TR1评审研发代表(RDPL) 制定研发策略书/概要进度计划技术可行性分析阶段详细计划关键部品选型清单DFX需求SE-a30SE-a40SE-a50初始BOM清单SE-a10SE-a20模板主导参与确定整合产品包需求参与TR1评审系统工程师(SE)主导DFX需求技术可行性分析关键部品选型清单EE-a10技术可行性产品需求包模板分析模板参与硬件工程师 (EE)技术可行性分析ME-a10参与结构工程师(ME)技术可行性分析SWE-a10参与软件工程师 (SWE)技术可行性分析ADE-a10参与平面工程师 (ADE)技术可行性分析研发物料员(RDPMC)ID-a10ID-a20针对Design Brief工业设计(ID)ID输出产品外观设计 TE-a10测试(TE)识别可测试需求PPL-a10PPL-a40PPL-a30PPL-a20PPL-a60PPL-a50可测试需求评可测试性需求估表操作指导书参与编写业务计划组织确定参与制定立项论证参与ID需求收集BOM成本预估平台DTC采购代表(PPL) 书/概要进度计划关键部品选型清单IPL-a10阶段详细计划IPL-a20IPL-a30IPL-a40DTC&MCFU跟进XX产品BOM表成本预估模板新机型关键部品及新部品资源管理表制造策略模板参与编写业务计划参与制定立项论证识别可制造性需求制定制造策略制造代表(IPL) TSPL-a10书/概要进度计划阶段详细计划TSPL-a30TSPL-a20TSPL-a40可制造性需求模板参与编写业务计划参与制定立项论证制定服务支持策略客服代表(TSPL) 识别可服务需求MKTPL-a10书/概要进度计划阶段详细计划MKTPL-a20MKTPL-a50MKTPL-a30MKTPL-a60MKTPL-a70可服务需求MKTPL-a40操作指导书参与编写业务计划参与确定组织市场参与制定立项论证收集ID需求制定市场策略市场代表(MKTPL) ID评审SALES-a30书/概要进度计划关键部品选型清单需求验证阶段详细计划SALES-a10SALES-a20DESIGN BRIEF工业设计评审检商业需求确认书查清单(CRS)销售工程师(Sales)参与ID需求收集销售预测设定产品目标售价销售预测表计划阶段详细操作流程(V1.0)PAC-b10角色PAC-b20YES拟制合同书产品决策委员会(PAC)计划决策制定计划阶段优化业务计划书项目合同书详细计划制定项目详细计划NOLPDT-b20LPDT-b40LPDT-b30LPDT-b10LPDT-b50LPDT-b50主导制定计划阶PDT经理(LPDT) 项目经验教训总结项目经验教训总结计划决策前沟通主导优化业务计划书/段详细计划决定是否提前采购制定项目详细计划项目经验教训总结提前采购检查清单业务计划书计划阶段详细计划报告POP-b10PM-b10模板POP-b30POP-b20项目详细计划模板关闭项目更新项目更新项目数据库结束D数据库和环境数据库和环境及环境POP FPL-b20FPL-b30FPL-b10参与制定计划阶财务代表(FPL) 参与优化业务计划书/段详细计划优化财务评估制定项目详细计划TR2资金投入计划表PQA-b10PQA-b20组织TR2评审制订质量计划PQA评审子质量策划总表RDPL-b20RDPL-b30RDPL-b10流程参与制定计划阶参与优化业务计划书/研发代表(RDPL) 段详细计划制订认证计划制定项目详细计划概要设计DFMEA制定产品规格书认证计划模板SE-b30SE-b40SE-b10SE-b20组织制定主导概要设计主导TR2评审系统工程师(SE)DFMEA产品规格书系统总体设计DFMEA模板需求分解与分配模EE-b30EE-b20EE-b10板参与制定硬件工程师 (EE)电子概要设计参与DFMEA产品规格书电子概要设计模板ME-b20ME-b30ME-b50ME-b10ME-b40参与制定概要设计(ID问题参与DFMEA结构工程师(ME)DFMEA结构详细设计产品规格书反馈、解决)结构概要设计模板SWE-b20SWE-b30SWE-b10参与制定参与DFMEA软件工程师 (SWE)软件概要设计产品规格书软件概要设计模板ADE-b10ADE-b20参与制定平面工程师 (ADE)参与DFMEA产品规格书RDPMC-b10整合研发物料需求研发物料员(RDPMC)计划研发物料需求计划表ID-b10工业设计(ID) ID 设计跟进TE-b10制定测试方案/计测试(TE)划阶段测试方案供应商PPL-b20PPL-b50PPL-b40PPL-b30PPL-b60PPL-b70PPL-b10认证流程参与制定计划阶参与优化业务计划书/软件测试方案长周期优化DTC 段详细计划DTC行动计划制定项目详细计划制定供应商物料采购物料采购计划采购代表(PPL) 审查计划长周期物料采购计DTC&MCFU跟进表供应商分析对比表IPL-b30划模板IPL-b40IPL-b10IPL-b20参与制定计划阶参与优化业务计划书/生产工艺规划设计/关键部品分配表段详细计划供应商开发计划模板参与DFMEA制定项目详细计划生产测试方案规划制造代表(IPL) 供应商审查计划模板项目工业化生产工DFMEA作业指导书艺规划模板TSPL-b10TSPL-b30TSPL-b40参与制定计划阶TSPL-b20参与优化业务计划书/段详细计划Kit生产支持规划产品质量制定项目详细计划客服代表(TSPL) 信息反馈市场不良与客户投诉履历Kit NPI PlanMKTPL-b10MKTPL-b30MKTPL-b20参与制定计划阶参与优化业务计划书/段详细计划制定项目详细计划市场代表(MKTPL) 跟踪客户需求SALES-b10销售工程师(Sales) 销售承诺销售承诺模板开发阶段详细操作流程(V1.0)PAC-c20角色PAC-c10YES签批项目产品决策委员会(PAC)早期销售决策合同书早期销售决早期销售决策检查表策材料准备NOLPDT-c10LPDT-c20LPDT-c30拟制项目主导早期销售初始产品PDT经理(LPDT) 合同书决策材料采购决策早期销售决策材料项目合同书POP-c10POP-c20POP-c30开发阶段项关闭项目更新项目结束VPOP 数据库和环境数据库和环境目环境准备FPL-c10FPL-c20参与早期销售财务代表(FPL) 对研发项目预算进行管控跟踪决策材料研发项目费用统计表TR3评审PQA-c10PQA组织TR3评审设计资料输评审子样机制作流程出/BOM上网RDPL-c30RDPL-c10RDPL-c40RDPL-c20参与早期销售主导样机组织设计资料输研发代表(RDPL)参与TR3评审决策材料制作出/BOM上网系统联调系统测试样机制作检查表SE-c30SE-c10SE-c20SE-c40主导系统参与系统制定培训制作培训资料/技术监控系统工程师(SE)联调测试计划培训计划模板系统联调报告EE-c40EE-c10EE-c50EE-c20EE-c30EE-c90EE-c80EE-c70EE-c60电路图参与系统参与设计资料输参与系统参与样机硬件单元DFMEADFMEAPCB设计硬件工程师 (EE)设计测试出/BOM上网联调制作测试电子BOM检查表硬件单元测试记PCB设计规范原理图制图规范录表ME-c40ME-c30ME-c20ME-c50ME-c10参与系统参与设计资料输参与样机结构开发验证结构工程师(ME)结构试装测试出/BOM上网制作结构BOM检查表结构试装记录表SWE-c10SWE-c20SWE-c30SWE-c50SWE-c60SWE-c70SWE-c80SWE-c40软件详细参与设计资料输参与系统参与系统参与样机软件单元DFMEA软件编码软件工程师 (SWE)设计出测试联调制作测试软件输出检查表软件单元测试记软件详细设计模板录表ADE-c10ADE-c30ADE-c20平面设计(制作表、菲参与设计资料输制作平面工程师 (ADE)林等)出/BOM上网说明书平面BOM检查表平面设计规范RDPMC-c10样机物料研发物料员(RDPMC)跟踪工业设计(ID)TE-c10TE-c20TE-c30主导系统测试环境开发及方案优化测试(TE)参与TR3评审测试测试指令编写指CVT测试报告PPL-c20PPL-c40软件测试指令PPL-c10PPL-c50PPL-c30PPL-c60导书供应商考参与早期销售试产物料BOM成本问题点分析报告参与TR3评审新物料申购采购代表(PPL) 察选定决策材料准备验证供应商审查核查项目清单物料检查表IPL-c30IPL-c60IPL-c70IPL-c80IPL-c10IPL-c20IPL-c40供应商审查评审报IPL-c50告PCB文件检参与研发参与早期销售设计输出制作生产新增工艺工艺文件参与TR3评审制造代表(IPL) 项目工业化测试DFMEA查和评估决策材料PFMEA文件接收测试方案制作模板工艺文件模板PCB检查表PFMEA模板TSPL-c20TSPL-c10TSPL-c30参与早期销售可服务要求验证参与TR3评审客服代表(TSPL) 决策材料MKTPL-c10MKTPL-c30MKTPL-c20参与早期销售市场推广资料开发确定β客户市场代表(MKTPL) 决策材料营销发布准备Sales-c20Sales-c10就绪检查表表接受培训，销售工程师(Sales)市场定价准备销售力量产品定价模板验证阶段详细操作流程(V1.0)角色PAC-d10产品决策委员会(PAC)可获得性决策DLPDT-d20LPDT-d10LPDT-d30LPDT-d30优化业务计划PDT经理(LPDT) 项目经验教训总结项目经验教训总结量产通用物料书、进行产品采购决策项目经验教训总结项目经验教训总结发布风险评估报告报告业务计划书POP-d20POP-d10POP-d30验证阶段项目关闭项目更新项目结束PPOP 数据库和环境数据库和环境环境准备财务代表(FPL) TR4B评审TR4A评审TR5评审PQA-d20PQA-d10PQA-d30PQA组织TR4B评审组织TR4A评审组织TR5评审评审子评审子评审子流程流程流程RDPL-d40RDPL-d20RDPL-d10RDPL-d60RDPL-d30外部认证研发代表(RDPL)外部认证参与TR4B评审参与TR4A评审参与TR5评审完成样机提供制造成熟度验证设计成熟度验证及设计验证测试SE-d30SE-d40SE-d10SE-d20β测试组织技术支持售参与设计系统工程师(SE)参与测试参与测试后服务人员培训验证测试EE-d30EE-d10EE-d20参与设计硬件工程师 (EE)参与测试参与测试验证测试ME-d10ME-d20ME-d30参与设计结构工程师(ME)参与测试参与测试验证测试SWE-d10SWE-d20SWE-d30参与设计软件工程师 (SWE)参与测试参与测试验证测试平面工程师 (ADE)研发物料员(RDPMC)工业设计(ID)TE-d30 / d40TE-d60TE-d10TE-d50TE-d20TE-d70主导设计成熟主导制造成熟度测试主导设计测试(TE)参与TR4B评审参与TR4A评审参与TR5评审度验证验证测试PPL-d40/d50主导β测试DVT/DMT/PMT测DVT/DMT/PMT测试报告试报告PPL-d20PPL-d30PPL-d60PPL-d10DVT/DMT/PMT测量产物料采购试报告问题点分析报告问题点分析报告参与TR4B评审采购代表(PPL) 参与TR4A评审RTR物料准备参与TR5评审量产BOM成问题点分析报告本评估IPL-d10IPL-d40IPL-d20IPL-d70IPL-d80IPL-d30IPL-d50IPL-d90IPL-d60IPL-d100BOM核对制造代表(IPL) 参与TR4B评审GTR试产优化工艺文件RTR试产组织试产参与TR4A评审PP试产参与测试参与TR5评审与反馈工艺反馈单PARTSPL-d50TSPL-d40TSPL-d30TSPL-d10TSPL-d70TSPL-d20BOM与样机检查表TSPL-d60产品应用及参客服代表(TSPL) 参与TR4B 评审参与测试制作服务手册服务手册发布参与TR4A评审参与TR5评审与β测试产品场地测试验证服务手册报告MKTPL-d30MKTPL-d10MKTPL-d20MKTPL-d40参与TR4B 评审参与TR4A评审参与TR5评审市场代表(MKTPL) 市场发布准备营销发布准备就绪检查表表销售工程师(Sales)产品定价模板发布阶段详细操作流程(V1.0)角色产品决策委员会(PAC)VLPDT-e40项目结束经验PDT经理(LPDT) End教训总结项目经验教训总结报告POP-e40关闭项目POP 数据库和环境财务代表(FPL)PQA研发代表(RDPL)系统工程师(SE)硬件工程师 (EE)结构工程师(ME)软件工程师 (SWE)研发物料员(RDPMC)工业设计(ID)测试(TE)量产物料采购采购代表(PPL)制造代表(IPL) 向量产切换TSPLL-e10TSPL-e20早期质量信息收集与客服代表(TSPL) CoNQ 评估β客户后续跟进反馈规划(FFB)质量成本总结报告MKTPL-e20MKTPL-e10确定发布材料产品发布市场代表(MKTPL)Sales-e10持续销售管理开始销售销售工程师(Sales)。
新供应商开发流程
新供应商开发流程新供应商开发流程是指企业在原有供应链基础上，寻找新的备选供应商，并引入新的合作伙伴进入供应链。
新供应商开发流程是一个复杂的过程，涉及到供应商筛选、评估、谈判、合同签订等多个环节。
下面将详细介绍新供应商开发流程的各个步骤。
一、需求分析在进行新供应商开发之前，企业需要明确自身的需求。
这包括产品或服务的规格、数量、质量要求、交货期等。
同时，还需要明确供应商应具备的技术能力、生产能力、环境和社会责任等要求。
需求分析的目的是为了在寻找供应商时有一个明确的指导方向。
二、供应商筛选供应商筛选是新供应商开发的第一步。
在供应商筛选时，企业可以借助多种渠道，如互联网、展会、推荐等，寻找潜在的供应商。
然后，通过对供应商的资质、信誉、生产能力、质量管理体系等进行评估，筛选出符合自身需求的供应商。
三、供应商评估供应商评估是对候选供应商进行更深入的分析和评估。
评估的内容包括供应商的能力、信誉度、质量水平、成本水平、交货能力、技术支持等。
企业可以通过供应商的官方网站、产品样品、客户反馈等方式获取评估所需的信息。
评估的结果将成为选择合适供应商的重要依据。
四、供应商谈判供应商谈判是确定合作条件和方式的过程。
在谈判时，企业需要明确自身的利益和底线，并与供应商就价格、交货期、质量保证、售后服务等进行协商和谈判。
同时，企业也可以就合作的期限、合作形式、订单量等进行商讨。
谈判的目的是为了达成双方都满意的合作协议。
五、供应商合同签订供应商合同签订是确定合作关系的法律文件。
在签订合同之前，双方应对合同条款进行细致的讨论和修改，并达成一致意见。
合同中应包括产品或服务的规格、数量、价格、交货期、质量要求、付款方式、违约责任等内容。
合同的签订是供应商开发的最后一步，也是保障双方权益的重要手段。
六、供应商跟踪与管理供应商跟踪与管理是新供应商开发的持续性工作。
企业需要建立供应商绩效考核体系，定期对供应商的质量、交货能力、服务水平等进行评估。
供应商开发及定点流程 v1.0
• 试生产评审表 • 试生产总结表
经验教训
• 建立项目开发过 程问题发生解决 的档案库，以备 新项目借鉴，确 保不再重复发生 相同的设计或质 量问题
NA
供应商
SQE 技术
• 问题清单及 解决方案
• 供应商质量经验教训档案库
9
供应商准入
目的
批准
负责
支持
输入
• • • • • • • • • •
文件
合格供应商申请表 供应商征询调查表 供应商资质评估表 营业执照副本 组织机构代码 税务登记证 首件、首批样品确认报告 质量体系证书 合格供应商名录 合格供应商申请表（批准）
技术
供应商
采购 SQE
• OTS样件提 交要求
PPAP 过程验证
• 早期生产遏制： 建立首批确认前 的遏制计划，以 便任何质量问题、 变更，都能迅速 地在供应商处予 以发现解决
SQE
供应商
采购
• 最新的供应 商APQP进 度表 • 任何设计、 工艺变更的 通知 • 早期生产遏 制时间表
• 早期生产遏制控制计划 • 制造过程能力与生产准备的可制 造性评估
主管领导
SQE
采购 技术 供应商
• 供应商定 点计划 • APQP问题 清单（更 新）
• 供应商能力评估报告
16
供应商定点
目的
• 确定给予重点重 视的采购件和供 应商 • 根据APQP风险评 估结果确定SQE在 APQP中的参与度
批准
负责
支持
输入
文件
APQP风险评估 与定点批准
主管领导
SQE
采购 技术
签署采购件开发 合同
• 明确供需双方需 遵守的规则和履 行的义务
供应商开发流程
供应商开发流程一、明确需求1、要求何时开发成功；2、需要何种原材料或零部件年／月需求量为多少；3、欲开发什么性质的企业作为供应商；4、要求供应商有什么样的生产能力、品质水平；5、要求是本地供应商还是远近皆可等等。
弄清楚上述问题后在寻找供应商时就会目标明确得多，从而少做无用功二、编制供应商开发进度表1、最好按开发供应商的步骤编制一份时间进度表，这样不仅可使开发新供应商的具体工作明确化而且也可尽量减少计划日期被拖延的可能性。
网，阿里巴巴，盖世汽车网等平台的认识和结交供应商。
不了解，得到它的报价单又有什么用呢？就算它报的价格很低难道就决定向它采购吗？另外，还会让供应商产生“这个客户只关注价近的供应商来企业面谈，应叫供应商带上企业简介、相关的样品以增加会谈效果，面谈时不仅要尽可能多地从供应商那里得到信息，同时也要将企业对供应商的基本要求及对欲购原材料的要求尽可能向供应商表达清楚，如果可以并必要的话带供应商去生产现场看一看，会增加供应商对欲购产品的进一步把握。
因涉及到技术与工艺保密的问题，带供应商去生产现场参观在很多企业都是被明文禁止访问供应商的网页去了解供应商。
五、初步访厂1、这一步骤不一定进行，如果方便且有必要的话，我们可以在对供应商正式审厂之前去“踩踩点”还是有益的。
因为越来越多企业的的实际生产现场很差，那我们将毫无疑问的遭到开发团队内其他部门人员的抱怨甚至是责难，他们会认为我们是在浪费他们的宝贵时间。
初步访厂主要是看一看供应商的生产区与办公区，如生产线的生产情况、生产设备、仓库、检验及测量仪器、5S状况等，也可能会初步查一查供应商的财务状况。
目的是要得到一个关于该供应商的初步总体印象，这种结果是不精确的，但它影响到我们决定对该供应商是否有必要采取下一步行动。
六、正式工厂审核1’与供应商议价后，一般可获得采购方基本满意的价格。
如果购买的是关键物料，除特殊情况外都要安排正式的工厂审核，以利采购方更准确、更详细地掌握供应商的工程技术能力、品质保证能力、财务状况等基本信息，另外也需要看看供应商的设备、加工精度、工程能力、交货和生产能力、付款方式、品质系统、检验人员及检测器具等，这也是开发供应商最关键的一部分。
新供应商开发流程图
为满足成本降低要求
020
供应商选择判断
供应商开发程师
根据物料的种类及具体要求，新物料如果是现有供应商供货范围内制件，则直接打样；如果是现有供应商非定制件物料，由执行采购合同管理流程；如果不是现有供应商，由需要收集供应商信息
输入：供应商类别
现有供应商信息
输出：供应商类别及后续执行流程
输入：物料需求；供应商清单及供应商产品信息
输出：供应商调查表，供应商资料
040
组织供应商打样
采购开发工程师
采购开发工程师根据审批确认供应商，通知研发项目经理提供样品打样资料，并与供应商安排打样；供应商打样完成后，由采购开发工程师负责把样机发给研发项目部和质量管理部；
输入：供应商资格审批结果；样品打样资料；供应商信息；
供应商考察小组根据现场考察状况，填写《新供应商实地考核记录》（见表2）
，由采购管理工程师组织编制供应商考察报告，并组织供应商考察报告审批，以确定引入的供应商；
输入：供应商考察结果
输出：供应商考察报告
090
研发评审
研发经理或研发CTO
研发项目经理对样件的检测报告及供应商资质进行评审
输入：供应商考察结果及样件测试报告
输出：供应商引入审批结果
011
更新供应商资料或录入临时供应商名录
采购商务助理
采购商务助理接到供应商引入审批结果和测试通过结果，分析供应商是否现有，如果是，更新现有供应商的供应产品清单，如果不是，则把录入临时供应商名录，把供应商资料存档；
输入：样品测试结果；
供应商引入审批结果
输出：供应商供应产品清单更新或临时供应商名录更新；
测试报告评审
技术项目部
采购开发工程师；
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•
批准新供应商进 入项目开发
主管领导
采购
SQE 技术（适用时） 供应商
• • 技术指导文 件（适用时）
供应商项目准入基准(包括技 术、质量要求和付款方式等 商务通则)
签署零部件开发 合同
•
明确供需双方需 遵守的规则和履 行的义务
主管领导
采购
SQE 技术（适用时） 供应商
•
• 技术指导文 件（适用时）
NA
采购
技术 项目 SQE 供应商
• •
报价文件 供应商可 行性方案
• •
可行性方案评审、签署 APQP问题清单（更新）
• 供应商能力评估 • 评审供应商技术及 制造能力 主管领导 SQE 采购 技术 供应商 •
供应商定 点计划 APQP问题 清单（更 新）
•
供应商技术能力评估报告
5
供应商定点
目的
办理合格 供应商准 入手续
•
办理供应商准 入手续，成为 合格供应商
上级主管领导
SQE
采购 供应商
•PPAP批准 状态报告
10
量产合同签署
目的
批准
负责
支持
文件
框架合同
•明确供需双方需遵守 的规则和履行的义务
总经理
采购
供应商
•
采购框架合同
质量保证 协议
•明确年度供货中的质 量保证措施
主管领导
SQE
供应商
•
制定采购定点的过 程、内容和策略
NA
采购
技术 SQE 供应商
•零件清单 •图纸 •技术要求 •APQP
• • • •
定点供应商清单 编制供应商定点计划 发布SOR APQP问题清单
•
可行性方案评审
评审供应商的报价 文件及可行性方案， 确保供应商完全理 解询价表中的所有 要求，及技术要求 得到识别，并有能 力生产符合要求的 零件
文件
•
•
•
主管领导
SQE
采购风险评估表 采购定点表
•
批准新供应商进 主管领导 入项目开发 采购
新供应商项目准 入
SQE 技术（适用时） 供应商
• • 技术指导文 件（适用时）
供应商项目准入基准(包括技 术、质量要求和付款方式等 商务通则)
• 签署采购件开发 合同
明确供需双方需 遵守的规则和履 行的义务
• • • • SQE 供应商 采购 技术（适用时） • 供应商 APQP进度 表 APQP问题 清单（更新） • • • • •
样件可制造性评估表 过程流程检查表 DFMEA(适用时)/PFMEA检 查表 控制计划检查表 外加工项目清单 APQP问题清单（更新） 更新供应商APQP进度 表 供应商管理计划（更新）
•
APQP供应 商实施计划 和进度表
• • • • •
APQP启动会议检查清 单 顾客与供应商APQP项 目联系人清单 APQP供应商实施计划 和进度表 初始过程流程图 初始DFMEA(适用 时)/PFMEA 初始控制计划 APQP问题清单（更新） 供应商管理计划
• 供应商 项目评审
根据APQP要求 评审供应商实施 计划的进展情况， 并评审APQP问 题清单和识别顾 客及供应商需解 决的任何问题
7
样件控制
• 试样件 评审
目的
SQE提供关于项 目进度及关注事 项解决的反馈， 关注外加工零件 存在问题的解决， 保证项目交付内 容的按期按质实 施 OTS：对生产用 零件进行装配和 测试，确保零件 问题被识别和纠 正
批准
负责
支持
• 采购 技术 （适用时） • •
输入
最新的项目 采购进度计 划 样件试制发 生的问题 任何设计、 工艺变更的 通知
•
可行性方案 评审
评审供应商的报价 文件及可行性方案， 确保供应商完全理 解询价表中的所有 要求，及技术要求 得到识别，并有能 力提供符合要求的 采购件
NA
采购
技术 项目 SQE 供应商
• •
报价文件 供应商可 行性方案
• •
可行性方案评审、签署 APQP问题清单（更新）
• 供应商能力 评估
评审供应商获取技 术支持及采购件管 理能力（供货渠道、 周期、仓储）
APQP风险评 估定点批准
供应商定点会议
①
②
③
④
⑤
3
原供应商项目开发—外协件
供应商定点
采购准备会议供 应商选择
定义项目
样件控制
供应商准入
量产合同签署
供应商考察 初选定点供应商 技术交流 可行性方案 评审 供应商能力 评估 APQP风险评 估定点批准 经验教训 新供应商项 目准入 签订 廉政协议 签署零部件 开发合同 办理合格 供应商准 入手续 签订 价格协议 签订 框架合同 APQP 启动会议 试样件评审 签订 质量保证 协议 供应商项 目评审 PPAP 过程验证
批准
负责
支持
•
输入
APQP（更 新） 供应商技术 • 能力评估报 • 告 APQP问题 清单（更新）
文件
•
APQP风险评估 与定点批准 •
确定给予重点重 视的零件和供应 商 根据APQP风险评 估结果确定SQE在 APQP中的参与度
• 主管领导 SQE 采购 技术 •
采购风险评估表 采购定点表
新供应商项目准 入
•
PPAP 过程验证
首批：确定供应 商是否完全理解 所有的设计记录 和规范要求，按 照报价生产速率 进行的正式生产
技术
供应商
采购 SQE
•首批样件提交 要求
• • • • • • •
•
试生产：按节拍 生产用于验证供 应商的实际制造 过程
SQE
供应商
采购 技术(适用时)
• • • •
PPAP文件 日产量要求 报价工装能 力 外加工项目 交付能力确 认书
供应商 APQP进度 表 APQP问题 清单（更新）
• • • •
样件供货风险评估表 APQP问题清单（更新） 更新供应商APQP进度 表 供应商管理计划（更新）
18
样品件控制
• 首批样品 验证
目的
首批样品：对生 产用采购件进行 装配和测试，确 保采购件问题被 识别和纠正
批准
负责
支持
输入
• • • • • •
供应商征询调查表 供应商资质评估表 代理证书 推荐新供应商清单 保密协议NDA
定点初选 技术交流
•
制定采购定点的过 程、内容和策略
NA
采购
技术 项目 SQE 供应商
•零件清单 •图纸 •技术要求 •APQP
• • • • •
定点供应商清单 编制供应商定点计划 发布询价函 发布SOR（适用时） APQP问题清单
8
样件控制
目的
批准
负责
支持
输入
• •
文件
PPAP提交保证书（提交） 初始过程能力，MSA分析被认可 （提交） 首批样件认可报告（提交） 第三方材料验证报告（提交） 过程流程图被认可（提交） DFMEA（适用时）PFMEA被认可 （提交） 控制计划被认可（提交） PPAP检查清单 PPAP批准状态报告
文件
资料交寄清单（提交） 首批样品提交保证书（提交） 性能试验报告/质量保证书（生 产商） 首批样品评估报告 APQP问题清单（更新提交） 首批样品整改计划（提交）
外协件定作协议及比价/定价 批准
供应商定点会议
•
确保项目按要求 进行
主管领导
采购
SQE 供应商
•
项目采购进 度计划
•
供应商项目可行性承诺书
6
定义项目
目的
批准
负责
支持
输入
文件
• • • APQP 启动会议 明确顾客要求， 确定APQP供应 商实施计划和进 度表 • NA SQE
采购 技术（适用时） 供应商
供应商开发及定点流程
1
外协件
2
新供应商项目开发—外协件
供应商定点
采购准备会议供 应商选择
定义项目
样件控制
供应商准入
量产合同签署
供应商考察 初选定点供应商 技术交流 可行性方案 评审 供应商能力 评估 办理合格 供应商准 入手续 签订 价格协议 经验教训 新供应商项目准 入 签署零部件 开发合同 签订 廉政协议 签订 框架合同 APQP 启动会议 试样件评审 签订 质量保证 协议 供应商项 目评审 PPAP 过程验证
供应商定点会议
①
②
③
④
⑤
4
供应商定点
目的
批准
负责
支持
技术 项目 SQE 技术 SQE 供应商
输入
文件
采购准备会议供 应商选择
•
识别项目
NA
采购
•
项目信息
•
准备SOR
供应商考察
•
选择新供应商
NA
采购
•
项目初始 要求
• • • •
供应商征询调查表 供应商资质评估表 推荐新供应商清单 保密协议NDA
定点初选 技术交流
•
技术
供应商
采购 SQE
•
OTS样件提 交要求
PPAP 过程验证
•
早期生产遏制： 建立首批确认前 的遏制计划，以 便任何质量问题、 变更，都能迅速 地在供应商处予 以发现解决
•
SQE
供应商
采购
• •
最新的供应 商APQP进 度表 任何设计、 工艺变更的 通知 早期生产遏 制时间表
• •
早期生产遏制控制计划 制造过程能力与生产准备的可制 造性评估