浮球塔麻石水膜除尘器改造技术
除尘器改造施工方案(三)
除尘器改造施工方案一、实施背景目前，环境污染日益严重，空气质量下降，人们的健康受到威胁。
除尘器作为一种常见的空气净化设备，被广泛应用于工业生产、建筑施工等领域。
然而，传统的除尘器存在着效率低、能耗高、维护困难等问题，亟需进行改造以提高其性能和效益。
二、工作原理除尘器改造的工作原理主要包括以下几个步骤：1.空气进入除尘器后，经过预处理，去除大颗粒的尘埃。
2.经过预处理的空气进入过滤器，通过滤网的作用将细小的尘埃捕捉下来。
3.捕捉下来的尘埃会不断积累在滤网上，影响除尘器的工作效率。
4.当滤网上的尘埃积累到一定程度时，需要清理或更换滤网。
三、实施计划步骤1.调研分析：对现有的除尘器进行调研分析，了解其工作原理、性能指标和存在的问题。
2.设计方案：根据调研结果，设计改造方案，包括改进除尘器的结构、材料和工作方式等。
3.材料采购：根据设计方案，采购所需的材料和设备。
4.施工操作：按照设计方案进行施工操作，包括拆除旧设备、安装新设备、调试等。
5.运行测试：改造完成后，进行运行测试，检测改造后的除尘器的性能和效果。
6.优化调整：根据运行测试结果，对改造后的除尘器进行优化调整，以达到更好的效果。
四、适用范围除尘器改造适用于各类工业生产和建筑施工现场，特别是对于大气污染物较多的行业，如煤矿、钢铁、水泥等。
五、创新要点1.结构改进：通过改进除尘器的结构，提高其除尘效率和稳定性。
2.材料优化：采用高效过滤材料，提高滤网的捕捉能力和使用寿命。
3.自动清理：引入自动清理功能，减少人工维护成本和频率。
4.能耗降低：通过优化设计和控制系统，降低除尘器的能耗。
六、预期效果1.提高除尘器的除尘效率，减少空气中的颗粒物浓度。
2.降低能耗，减少运行成本。
3.减少维护工作，提高工作效率。
4.提高工作环境，保护员工的健康。
七、达到收益1.提高生产效率，减少生产过程中的粉尘污染。
2.降低维护成本，减少人工清理滤网的频率。
3.提高产品质量，减少因粉尘污染而导致的次品率。
麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器、结构与原理：单筒溢流式麻石水膜是一个圆形立式筒体，筒体上设有烟气进口、烟气出口，下部有排灰斗、上部有溢流槽。
本的工作原理是：水从筒体上部溢流槽流入筒体，在筒体内部形成一层3-4mm厚的均匀水膜。
烟气由下部切成或蜗壳引入，在筒体高速旋转上升，在离心力作用下，其中的灰粒被甩到筒壁的水膜上，被水膜湿润捕获。
这一过程产生大量水雾与烟气中的尘粒相互碰撞，使尘粒增重，有利于尘粒进一步分离。
分离出的尘粒随筒壁水膜流到底部灰斗从排灰口排出筒体。
脱尘后的烟气从麻石除尘器的筒体顶部以切向、轴向或蜗壳引出，从而达到除尘目的。
二、的主要优点1、麻石除尘器抗腐蚀强、耐磨性好，经久耐用。
2、麻石除尘器除尘效率高，性能稳定。
3、麻石水膜除尘器不仅适用于链条炉排、振动炉排、抛煤炉，也适用于煤粉炉、沸腾炉等工业锅炉及各种含尘场所。
4、麻石水膜除尘器运行稳定、维护简单。
三、主要技术性能和参数除尘效率：>98%脱硫效率：65-87%（循环水PH值9~12）进口烟速：17-23m/s出口烟速：8-14m/s出口烟速：溢流槽静压：2-5mmH2O筒体阻力：70-120mmH2O水汽比(a)：m3耗水量G水kg/h：G水=axQ, 式中a为水汽比Q为每小时处理烟气量m3/h除尘后烟气温度：50℃-80℃四、麻石水膜除尘器的施工要求1、每层次花岗岩砌块形状尺寸不同，砌筑前要按图纸查找核对，对出现裂痕、缺角等不合格的砌块，不应使用。
2、各砌块之间砌缝采用水玻璃耐酸胶泥粘接，水玻璃胶泥严格按照配比调制，施工环境温度不低于15℃，施工过程中严禁雨水浇淋和曝晒。
3、花岗岩砌块之间垂直，缝应错开>100毫米。
4、外壁砌缝采用宽50毫米，厚10毫米的水泥砂浆抹平保护。
5、花岗岩砌块缝填用胶泥应饱满，防止漏风、漏雨，内壁砌筑平整，内侧接口要严密，切勿凹凸不平，否则应用石工进行修整，内壁胶泥，抹缝应与石面平齐。
6、简体安装允许误差：直径±5毫米圆心不同心度±5毫米内壁每米不平度<5毫米7、内壁水玻璃耐酸胶泥硬化后，进行酸化处理，使表面形成硅胶层，在处理过程中并将表面析出的白色盐类结晶清刷干净。
最新整理麻石水膜除尘脱硫技术改造.docx
最新整理麻石水膜除尘脱硫技术改造一、SKM麻石水膜脱硫除尘器概述——SKM麻石水膜脱硫除尘是我公司在原旧式麻石水膜除尘器的基础上经多项技术改造而成的新一代脱硫除尘器。
与旧式麻石水膜除尘器相比在不增加占地面积和成本的前提下它具有效率高、适应性广、运行稳定可*等特点。
通过多次的工程实践及环保检察证明其特有的优势在同类产品中鲜为突出。
技术改进内容：1、进风形式——传统的进风形式为含尘气体沿塔璧切线进入螺旋上升与逆向水流汇合达到除尘目的，其除尘效率一般在90%左右，很难适应现代环保要求。
为了提高除尘效率适应现代要求，技术改造时我们首先从进气形式着手。
进口处加装旋流板，提高进口风速。
这是一种非常行之有效的技术手段，水流自上而下在此处与含尘气体汇合时在高速气流的作用下被雾化，形成雾化区，含尘气体在此区域通过，这样不但大大提高了气液两项的接触面积而且也增大了气液两项相互碰撞的力度，于碰撞力度的增加提高了尘粒在水中的沉降速度也就是相应提高除尘效率。
2、多级反复——根据被治理对象的不同，设计不同的处理级数。
在进口旋流板的上方2—3米处重复设置旋流板，重复前一个除尘过程，实现多次捕集尘粒的目的，这样不但可将第一次除尘过程逃逸的微小尘粒捕集又可延长脱硫反应的时间，并且使烟气始终是在湍动雾化区中穿行。
针对链条炉设计为2—3级，针对其他初始浓度较高的炉种设计3级以上以确保除尘效率及环保达标。
3、独特的复合塔结构——加大副塔直径，在副塔内增加一个内塔，成为复合塔。
在主塔中完成第一次除尘的烟气切向进入内塔，在离心力的作用下，再次进行除尘。
设数组高雾化装置，使内塔中形成高雾化的区段，烟气在雾化区段中穿行，烟尘中的SO2有了充足的机会与吸收液接触，微粒被吸收液再次吸附形成微团，SO2与吸收液应反完成脱硫。
已形成微团的烟尘在紊乱的湍流中不断与其他粒子碰撞，凝结成更大团粒，增加了烟尘团粒的有效质量，提高了离心的效率。
在内塔中，设多块高重叠度的旋流板，下面为除尘脱硫板。
麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器环境与生命科学系课程设计《污染控制课程设计》题目某啤酒厂麻石水膜除学号xxxxxxxxxx专业环境工程指导教师xxx二0一一年十月某啤酒厂麻石水膜除尘器工艺设计麻石水膜除尘器又称花岗岩水膜除尘器。
当用通常钢制湿式除尘器处置某些工业含尘气体时，这些含尘气体不仅所含粉尘粒子，而且还所含如so2、nox等存有腐蚀性的气体，这些腐蚀性气体往往可以并使钢制湿式除尘器遭遇锈蚀，并使其使用寿命延长。
为了化解钢制湿式除尘器的化学锈蚀问题，常常使用在钢制湿式除尘器内配色衬里，但在施工加装时较为麻烦。
而使用厚度为200—300mm的麻石（花岗岩）砌筑的麻石水膜除尘器则从根本上化解了除尘防腐的问题。
用它处置所含so2的锅炉烟气，寿命长超过几十年，实际上可以指出就是永久性的，该除尘器在锅炉烟气的净化中采用最广。
麻石水膜除尘器是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化的净化设备。
是一种应用广泛的湿式除尘器，主要用于工业锅炉和发电锅炉的烟气除尘，在烟气净化中发挥着非常重要的作用。
能有效地脱除二氧化硫等有害气体，有利于减少二氧化硫对大气的污染，是中小型燃煤锅炉烟气净化、脱硫最理想的产品。
1.1麻石水膜除尘器的结构和工作原理麻石水膜除尘器由圆筒体（麻石砌筑）、环形喷嘴（或溢流水槽）、水封锁气器、沉淀池等组成。
当含尘烟气由圆筒下部烟道进口以16-23m/s的速度切向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流，，同时含尘气体中的尘粒在离心力的作用下被甩到筒壁，被筒壁自上而下流动的水膜捕获后随水膜下流，经锥形灰斗，水封和排灰（水）沟冲至沉淀池，沉淀中和后，循环使用；净化后的烟气从除尘器的出口排出，经排气管、烟道、引风机后再由烟囱排入大气。
1.2麻石水膜除尘器的特点与存有问题1.2.1麻石水膜除尘器的特点较好的耐腐蚀性和耐磨性、经久耐用；不仅能够净化甩煤机和燃煤炉烟气中的粉尘，而且还能够净化煤粉炉和融化炉含尘浓度低的烟气；正常运转时，除尘效率高，通常仅约90%左右；由于麻石水膜除尘器的主体材料为花岗岩，可以节省投资和钢材。
简易麻石水膜脱硫除尘装置运行中的问题及改进
随着 国家 环保执 法力 度的 加强 ，锅 炉 的烟尘 最
高允 许排 放浓 度 、二 氧化硫 最 高允许 排 放浓 度等 都
受到 了越来 越严 格 的限制 ，这就 对锅 炉 烟气 除尘脱 硫 技 术提 出 了更 高 的要 求 。 目前 中小 型锅 炉广 泛使 用 的是 麻石 水 膜除 尘器 ， 除尘 效率 可达 ９ ％以上 ， 其 ５ 但 脱硫 效率仅 为 １ ％左右 。简 易湿法 烟气 脱硫 除尘 ０
探 讨 了旋流 板 除湿装置 、Ｈ值 及 出口烟 温 对运行 的影 响 ， 采取相 应措 施进 行 改进 。 Ｐ 并 关键词 ： 脱硫 除 尘一体化 旋 流板 技 术改造
中图分类 号 ： ０ ． ７ １３
文献标 识码 ： Ｂ
文章编 号 ：６ ２ ９ ６ （ ０ ６ ０ — ０ ２ ０ １ ７ — ０ ４ ２ ０ ）２ ０ ４ — ３ 炉 ， 炉 主要 参 数 如 下 ： 定蒸 发 量 ：５ ｈ 额 定 蒸 汽 锅 额 ３ｔ ； ／ 压 力 ：． ＭＰ ；额 定 蒸 汽 温 度 ：５ ＂ ３８ ２ ａ ４ ０１ ２；给 水 温 度 ： １４ 排 烟 温度 ：６ ＂ ， 炉 实 际 运行 热 效 率 平 均 为 ０ ℃； １０１ 锅 ２ ６ ％～ ０ 除尘 装置采 用 文丘 里麻 石 水膜 除尘 器 。在 ０ ７ ％，
烟气 脱硫 除尘装 置 》 Ｇ Ｂ — ９９ 锅 炉大 气 污染 及 ＷＰ ３ １９ （
除尘器改造施工方案(十)
除尘器改造施工方案实施背景：随着工业化进程的加快，工业生产过程中产生的粉尘污染日益严重，对环境和人体健康造成了严重影响。
为了改善空气质量，保护环境和人民的健康，对现有的除尘器进行改造施工是必要的。
工作原理：现有的除尘器工作原理是通过过滤、静电、离心等方式将空气中的粉尘颗粒捕捉并去除。
在改造施工中，可以采用增加过滤面积、提高过滤效率、优化过滤介质等方式来提升除尘器的工作效果。
实施计划步骤：1.确定改造施工的目标和要求：根据实际情况确定需要改造的除尘器，明确改造的目标和要求。
2.进行现场调研和数据分析：对现有的除尘器进行调研，收集相关数据并进行分析，找出存在的问题和改进的空间。
3.制定改造方案：根据调研和数据分析的结果，制定改造方案，包括改造的具体内容、施工步骤和时间计划等。
4.实施改造施工：按照制定的改造方案进行施工，包括更换过滤介质、增加过滤面积、调整工作参数等。
5.进行效果评估：改造施工完成后，对除尘器的工作效果进行评估，包括粉尘去除率、能耗变化等指标。
6.总结和改进：根据效果评估的结果，总结改造施工的优缺点，并提出下一步的改进方案。
适用范围：该除尘器改造施工方案适用于各类工业生产过程中的除尘设备，包括煤矿、钢铁、化工、水泥等行业。
创新要点：1.优化过滤介质：选择高效的过滤介质，提高除尘效率。
2.增加过滤面积：通过增加过滤面积，增加除尘器的处理能力。
3.调整工作参数：根据不同的工况要求，调整除尘器的工作参数，提高处理效果。
预期效果：通过改造施工，预计可以提高除尘器的粉尘去除率，减少粉尘排放，改善空气质量，保护环境和人体健康。
达到收益：1.环境效益：减少粉尘排放，改善空气质量，保护环境。
2.经济效益：降低能耗，减少设备维护成本。
优缺点：优点：1.提高除尘效率，减少粉尘排放。
2.减少能耗，降低设备维护成本。
缺点：1.改造施工过程可能需要停产或停工，造成生产损失。
2.改造成本较高。
下一步需要改进的地方：1.进一步优化过滤介质的选择和使用，提高除尘效果。
麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。
脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。
灰尘没入水中。
干净的烟气脱水后排入烟囱。
由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。
该除尘器适用于2-75吨燃煤锅一、结构与原理麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。
主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、特点麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。
是用户理想的锅炉配套产品。
1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。
提高麻石水膜除尘器效率的途径
提高麻石水膜除尘器效率的途径作者：佚名转贴自：电力安全论坛点击数： 665 更新时间：2008-10-12摘要:针对吉林热电厂对7号炉4号除尘器的改造情况，介绍了在水膜除尘器基础上加装了雾化射流喷咀及旋风脉冲静电除尘。
安装后的除尘器效率达到了99.26%，取得了良好的效果。
关键词:除尘器；改造；效率1 前言吉林热电厂是1956年投产的老厂，3—11号炉是高温高压锅炉，其额定蒸发量230t/h，每台炉配有四台文丘里水膜麻石除尘器，原设计除尘效率为95%，现运行在90%左右，存在除尘效率低，烟尘排放浓度超标达不到环保要求等问题。
下面以吉林热电厂7号炉4号除尘器改造为例，介绍提高麻石水膜除尘器效率的一种途径。
2 改造方案2.1 麻石水膜除尘器的工作原理麻石水膜除尘器的实际结构是设置在筒体上部的溢水槽使除尘器筒体壁形成一层很薄且连续下流的水膜，燃煤锅炉排出的含尘汽流沿筒体的下部切向进入，螺旋上升，依靠风机使烟气以每秒30米的速度，切向进入除尘器筒体时产生的离心力使烟气中粉尘甩向筒体内壁的水膜上，粉尘被水膜带走除掉，旋转气流产生的离心力作用原理(只对粒径大于5μm的尘粒起作用)使尘粒受到离心力F c。
F c=(4π/3)(d/2) 3 ρ v i2 /R=πd3ρv i2/(6R)式中d：尘粒直径，ρ：尘粒密度，V i：切向速度，R：筒体半径从上式中可以看出，尘粒越大则受的离心力也越大，与筒体内半径成反比，显然小粒径粒尘受的离心力小，因此其水膜除尘器效率低。
2.2 旋风脉冲静电水膜除尘器原理在旋风水膜除尘器主体中心，即在其除尘器筒体内加装一高压电晕电极及射流喷雾装置。
而高压电晕电极和筒体内壁的下流水膜构成成对电极，这就形成了旋风脉冲静电水膜除尘器技术，当含烟尘气流进入旋风脉冲静电除尘器后，形成在静电场作用下的螺旋上升气流，同时由于高压芒刺电极产生负电晕放电，高压芒刺电极附近的气体被电离形成正离子和自由电子，正离子很快注入高压芒刺电极，而自由电子在电场作用下向筒壁水膜方向飘移，并被空气分子吸咐形成负离子，含烟尘气中的尘粒在电场、自由电子和负离子作用下，依靠电场荷电和扩散荷电机制被荷上负电荷，这些荷负电荷的尘粒，同时受到离心力和静电力的作用，迅速向筒壁驱进而被水膜收集，从而使含烟尘气流得到高效率的净化，高压电晕放电产生的静电场作用机理(对粒径小于5μm的尘粒也能起到显著作用)使受到的静电场力F eF e=πε0d2E2ε0：真空中介电常数，E：场强。
输煤系统#1转运塔加装湿式除尘器改造
输煤系统#1转运塔加装湿式除尘器改造摘要：珠海电厂输煤系统#1转运塔导料槽及除大块装置在运行过程中喷粉严重，严重影响现场人身及设备安全，加装湿式除尘器后，粉尘得到有效整治，为其它转运塔的粉尘整治提供了借鉴作用。
关键词：输煤系统粉尘除尘器除尘效率1、概述珠海电厂输煤系统目前共有两路18条输送皮带，设置了9个转运塔，在上煤线的#4、#6、#7、#8转运塔到原煤仓配置了7套布袋除尘器装置。
布袋除尘器除尘效果差，故障率高，维护工作量大。
#5转运塔改装了水膜除尘器，卸煤线的#1、#2、#3转运塔装设了水喷淋抑尘系统，无配置除尘器装置。
2、加装除尘器的必要性#1转运塔存在如下问题，是加装除尘器的必要条件：（1）#1皮带头部现有水喷淋装置，投运时抑尘效果不明显，易发生落煤管粘煤堵煤，而且会增加入厂煤样的含水量，影响煤样化验结果。
（2）目前#1转运塔内在卸煤过程中导料槽尾部和两侧向外漏粉较严重，粉尘到处漂扬，造成该层及除大块装置层积粉严重，通过调整旁胶、密封措施也无法解决，粉尘浓度不合要求，对人身健康和和设备安全造成一定影响。
（3）近年来由于煤炭紧张，来煤成份不能达到设计要求，其中很多煤种挥发份特高，且粉状颗粒，容易起尘和自燃，另外钢结构栈桥振动造成二次扬尘较为严重，对输煤系统的电缆槽等够成一定的安全隐患。
根据输煤系统其它转运塔及栈桥实际运行情况来看，有除尘器的转运塔除尘效果是明显的，只要设备维护到位，粉尘浓度能符合国家标准。
为降低#1转运塔的粉尘浓度，减少粉尘对大气的污染，为职工及设备提供一个安全健康的工作环境，非常有必要加装除尘系统。
3、加装除尘器的方案根据现场实际情况，电厂、除尘器设备厂家等专业人员经多次调研、反复讨论，一致认为采用湿式除尘器最合适，湿式除尘器结构简单，除尘效果好，改造及维护成本低。
我们通过货比三家，选择性价比高的除尘器，选用了苏州德格环保设备有限公司的Type N Rotoclone 8的湿式除尘器。
除尘器改造施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘污染问题日益严重。
为了减少粉尘排放，保护环境，提高生产效率，降低生产成本，我国对工业除尘设备的要求越来越高。
除尘器作为工业粉尘治理的关键设备，其性能直接影响着粉尘排放的质量。
本方案针对某企业现有除尘器进行改造，以提高除尘效率，降低粉尘排放。
二、项目目标1. 提高除尘效率，确保粉尘排放达到国家标准。
2. 降低能耗，提高生产效率。
3. 优化除尘器结构，提高设备运行稳定性。
4. 保障设备安全可靠运行。
三、改造方案1. 改造范围本次改造范围包括除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2. 改造内容（1）除尘器本体改造1）更换高效除尘滤袋：采用新型高效除尘滤袋，提高除尘效率，降低粉尘排放。
2）优化除尘器结构：调整除尘器内部结构，增加除尘面积，提高除尘效果。
3）更换除尘器风机：选用高效节能风机，降低能耗，提高风机运行效率。
（2）进出风管道改造1）更换管道：选用优质耐磨、耐腐蚀管道，提高管道使用寿命。
2）优化管道布局：调整管道走向，减少阻力，提高风量利用率。
（3）控制系统改造1）升级控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现除尘器自动化运行。
2）增设在线监测系统：实时监测除尘效率、粉尘排放等参数，确保设备稳定运行。
（4）电气设备改造1）更换电机：选用高效节能电机，降低能耗。
2）更新电气线路：选用符合国家标准、性能优良的电气线路，提高设备运行安全性。
3. 施工步骤1）拆除原有除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2）对设备进行检查、清洗、修复。
3）安装新的除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
4）调试设备，确保设备运行稳定。
5）对改造后的除尘器进行性能测试，确保达到预期目标。
四、施工组织与管理1. 施工队伍成立专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、焊工、管道工等。
2. 施工进度制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
3. 施工质量严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
麻石水膜除尘器原理
麻石水膜除尘器原理 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。
脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。
灰尘没入水中。
干净的烟气脱水后排入烟囱。
由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。
该除尘器适用于2-7 5吨燃煤锅一、结构与原理麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。
主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、特点麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。
麻石水膜除尘脱硫技术的改造麻石水膜除尘脱硫技术的改造
麻石水膜除尘脱硫技术的改造麻石水膜除尘脱硫技术的改造一、SKM麻石水膜脱硫除尘器概述——SKM麻石水膜脱硫除尘是我公司在原旧式麻石水膜除尘器的基础上经多项技术改造而成的新一代脱硫除尘器。
与旧式麻石水膜除尘器相比在不增加占地面积和成本的前提下它具有效率高、适应性广、运行稳定可*等特点。
通过多次的工程实践及环保检察证明其特有的优势在同类产品中鲜为突出。
技术改进内容：1、进风形式——传统的进风形式为含尘气体沿塔璧切线进入螺旋上升与逆向水流汇合达到除尘目的，其除尘效率一般在90%左右，很难适应现代环保要求。
为了提高除尘效率适应现代要求，技术改造时我们首先从进气形式着手。
进口处加装旋流板，提高进口风速。
这是一种非常行之有效的技术手段，水流自上而下在此处与含尘气体汇合时在高速气流的作用下被雾化，形成雾化区，含尘气体在此区域通过，这样不但大大提高了气液两项的接触面积而且也增大了气液两项相互碰撞的力度，由于碰撞力度的增加提高了尘粒在水中的沉降速度也就是相应提高除尘效率。
2、多级反复——根据被治理对象的不同，设计不同的处理级数。
在进口旋流板的上方2—3米处重复设置旋流板，重复前一个除尘过程，实现多次捕集尘粒的目的，这样不但可将第一次除尘过程逃逸的微小尘粒捕集又可延长脱硫反应的时间，并且使烟气始终是在湍动雾化区中穿行。
针对链条炉设计为2—3级，针对其他初始浓度较高的炉种设计3级以上以确保除尘效率及环保达标。
3、独特的复合塔结构——加大副塔直径，在副塔内增加一个内塔，成为复合塔。
在主塔中完成第一次除尘的烟气切向进入内塔，在离心力的作用下，再次进行除尘。
设数组高雾化装置，使内塔中形成高雾化的区段，烟气在雾化区段中穿行，烟尘中的SO2有了充足的机会与吸收液接触，微粒被吸收液再次吸附形成微团，SO2与吸收液应反完成脱硫。
已形成微团的烟尘在紊乱的湍流中不断与其他粒子碰撞，凝结成更大团粒，增加了烟尘团粒的有效质量，提高了离心的效率。
水膜除尘器技术改造总结
水膜除尘器技术改造总结*郭东方(河南义马气化厂 472300)摘要 对煤粉锅炉水膜除尘器及文丘里结垢、堵塞的原因进行了分析,主要原因为排烟温度高、除尘水量低、滤灰池效果差。
介绍了水膜除尘器除尘脱硫一体化技术改造的原则和方案,并对改造后水膜除尘器的运行情况进行了总结。
关键词 水膜除尘器 技术改造 总结Su m Up of Technological Transform ation ofW ater Film D ust CollectorGuo Dongfang(Y i m a G asification Plant o fH enan Prov ince 472300)Abst ract An ana l y sis is g iven of the causes for sca ling and plugg i n g i n the w ater fil m dust co l lector and Ven t u ri scr ubber o f the pu lverized coa l bo iler,and it is found that the m a i n causes are h i g h te mperature of the fum e,lo w quantity o fw ater for dust re m ova,l and lo w effic iency o f the ash filter. The pri n ciple and sche m e for the techn ical reva m p of the w ater fil m dust co llector are presented for the i n tegrati o n of dust re m ova lw ith desulf u rization,and a sum up is g i v en of the operati o n o f the reva m ped co llecto r.K eyw ords w ater fil m dust co ll e ctor techno l o g ica l transfor m ati o n sum up河南义马气化厂2台DG130/3.82 9型煤粉锅炉的烟气除尘使用的是水膜除尘器,每台锅炉配2台水膜除尘器,烟气分左右双烟道分别进入各自的除尘器。
关于改进麻石水膜除尘脱硫技术的探讨
造 成很 大危 害 ， 少 或 降 低 燃 煤 锅 炉 排 放 污 染 物 的 主 干式 旋 风除 尘器 高 ， 率达 ９ ％ 以上 ， 减 效 ０ 同时 又具 备一 定
要 途径 是与 锅 炉相 配套 的各 类消 烟 除尘器 。 的脱 硫 效果 。 麻 石水 膜除尘 器工 作 原理 为含 尘 气 流通 过进 出烟
ＤＩ ＳＣＵＳ Ｉ Ｓ ＯＮ ０Ｆ ０ＦＦ —Ｓ ＵＬＦＵＲ ＡＮＤ ＤＵＳＴ ＲＥＭ ｏＶＡＬ ＴＥＣＨＮｏ Ｌｏ Ｇ Ｙ ｏＦ Ｍ ＰＲｏ ＶＥＤ Ｉ Ｍ ＡＳ Ｉ Ｗ ＡＴＥＲ ＥＭ ＢＲＡＮＥ ＣＲＵＢＢＥＲ Ｈ Ｍ Ｓ
ＤＵ ｉ ｘ ｎ Ｌ ｎ ｉ
（ｎｔｕｅ ｆＥ ｖ ｏ ｍ ｎ ｌ ｒｔ ｔ ｎｏ ｎＳ ａ ｉ ， ｉｏＭ Ｉｓ ｔｔ ｏ ｎｉ ｎ ｅ ｔ ｏ ｃ ｏ Ａ ｈ ｈｃｙ Ｌａ ｉ ｒ ａ Ｐ ｅｉ ｆ ｔ
关 于 改进麻 石水膜 除 尘脱硫 技 术 的探 讨
杜立 新
・
污染与治理 ・
关 于 改 进 麻 石 水 膜 除 尘 脱 硫 技 术 的 探 讨
杜 立 新
（ 山市 环 境 保 护 研 究 所 ， 宁 鞍 辽 １４ ０ ） １０４
摘要 ： 锅炉除尘技术很多， 近年来麻石水膜式除尘器得到了广泛的应用， 同时麻石水膜除尘器技术也不断
收 稿 日期 ：２ ０ ０ ０ ９— ８—１ ４ 作 者 简 介 ：杜 立 新 （ ９９一） 级 工 程 师 ， 加 工 作 后 一直 从 事 环 境 保 护 工作 １６ 高 参
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４３ ．— — － —
北 方环境
第２ ２卷
第１ 期
２１ ０ ０年 ２月
内旋 转上 升 ， 尘气 体 在 离 心 力 的作 用 下 始 终 于 筒 体 便 ， 含 运行 操作 方便 ， 需新 增 占地 ； 无 脱硫 剂 选用 灵 活 ， 可 内壁 面 的水膜发 生摩擦 ， 样含 尘 气体 被 水膜 湿 润 ， 这 尘 利 用 碱 性 废 水 脱 硫 ； 术 改 造从技术 方案 创新和工艺改进方 面都 取得 了很大的成绩 ， 值得 我们去总结和探讨 。
水膜除尘设计相关
随由于烟尘和二氧化硫排放对大气造成的污染日益加重，国家环保已制订了一控双达标和两控区等严格的政策法规和排污收费办法。
而在当今企业均不景气的情况下，如何用最少的钱，又能取得最好的治理效果，我们的烟囱旋流脱硫除尘器技术改造可以达到这个目的。
国内采用花岗岩水膜除尘器的厂家，占锅炉除尘器总量的二分之一以上，它寿命长、好管理；缺点就是脱硫效率在20%以下，除尘效率在95%以下，特别是容易造成风机带水，腐蚀风机和管道，并严重影响风机正常运行。
本技术只需在原来的麻石筒体内增加3-6层旋流装置和一套脱水除雾器，即可达到除尘效率≥98%，脱硫效率≥80%（在按规定投放碱性中和剂时），脱水效率99%。
可确保达到环保要求和锅炉正常运行。
本技术已在个大小吨位锅炉上应用近百台，均取得最佳效果。
改造后的效果异常理想！技术改造介绍：对老式花岗岩水膜除尘器的改造麻石水膜除尘器以其寿命长，易管理，在上世纪90年代以前尚能满足环保要求而在国内普遍应用。
据不完全统计，它约占锅炉除尘器总量的80%以上，就是在电厂大容量锅炉上，也达50%，但是到了上世纪90年代，则显现出这种除尘器已逐渐不能满足环保要求，因为其除尘效率最高也在95%以下。
根据GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》规定：一类地区允许排放浓度80mg/m3；二类地区允许排放浓度200mg/m3。
这就要求锅炉的出口浓度应小于4000mg/m3，即：4000×（1-95%）=200mg/m3，方能满足二类地区排放标准要求。
因此国家环保总局对锅炉出厂的浓度也制定了较严格的标准，对于循环流化的锅炉，因为它燃烧效率高，可烧劣质煤，特别是还可以在炉内燃烧中脱硫等优点，而在世界上普遍推广使用。
但随之而来的是它的锅炉出口排放浓度也相对很高，一般可达1.5万mg/m3，这就要求必须有一种除尘效率高的除尘器与之配套。
对于麻石水膜除尘器，在上世纪80年代也曾采用了进口增加文丘里的方式来提高除尘效率，但仍不能满足要求，反而增加了很大的阻力，增加了耗电量和运行成本，所以才有静电除尘器和袋式除尘器的扩大应用。
浮球塔脱硫除尘
除尘器技术（浮球塔麻石水膜除尘器）概述火力发电厂现用的文丘里水膜式除尘器，因内部其结构简单，对含有粉尘浓度较高的烟气，进行处理时很难达到国家粉尘的排放标准，除尘效率一般在90~95%。
排放浓度大于即将出台的火力发电厂粉尘排放标准。
在96年前建的电厂的投产的，烟气最高允许排放浓度350毫克/立方米。
通过我公司工程技术人员对有文丘里水膜除尘器改造技术成果，采用浮球塔技术对麻石除尘器进行改造，不必拆除原麻石水膜除尘器，而改装电除尘器，这样可节省大量的资金。
浮球塔麻石水膜除尘器技术改造项目，是由浮球塔麻石水膜除尘器二级除尘器构成，浮球塔直接坐落在麻石水膜除尘器上部，取消了麻石水膜除尘器的干段。
该除尘器的总高度比使用单个麻石水膜除尘器时高出2~4米。
它的工作原理是在原麻石水膜除尘器上部加装一罐体，内部有两层网格装有一万多个直径30mm的塑料小球，第一层塑料小球上面有喷淋水装置，运行时塑料小球处于悬浮状态，烟气穿过小球时，粘尘被沾附在小球上，在被喷淋下来的水带走，除尘效率可达到9 9%以上。
浮球塔麻石水膜除尘器改造项目是近几年发展起来的一种新型高效全湿式过滤除尘技术。
以前浮球塔在化工业中应用较多，多用于工业尾气净化、废气回收等。
它具有吸收效果好。
净化效果率高等特点。
随着对环保要求的提高，浮球塔因其允许气速高，处理能力大，气液分布比较均匀，不易堵塞等；优点，而应用于锅炉尾气消烟去尘中。
目前，在工业锅炉和电站锅炉中使用较多的除尘方法是静电除尘、水膜除尘和多管除尘，静电除尘效率较高，效果好，但其造价较高，维护费用较高，且无脱硫，因此有其应用的局限性；多管除尘不能消除黑烟，也不能脱硫，因此应用较多的还是水膜除尘，但是在实际运行中也存在水膜除尘因为某些原因而效率不高，达不到环保要求的情况。
为了解决这个问题，可以在水膜除尘器的上端加装一个二级除尘设备——浮球过滤塔，而成为浮球塔式水膜消烟除尘器。
浮球塔式水膜除尘器是一种效率较高的锅炉湿法消烟除尘脱硫设备。
浮球塔麻石水膜除尘器改造技术
浮球塔麻石水膜除塵器改造技術作者︰佚名文章來源︰中國洛陽萬山高新技術應用工程有限公司一、概述火力發電廠現用的文丘裡水膜式除塵器，因內部其結構簡單，對含有粉塵濃度較高的煙氣，進行處理時很難達到國家粉塵的排放標準，除塵效率一般90~95%。
排放濃度大于即將出台的火力發電廠粉塵排放標準。
在96年前建的電廠的投產的，煙氣最高允許排放濃度350毫克/立方米。
透過我公司工程技術人員對有文丘裡水膜除塵器改造技術成果，採用浮球塔技術對麻石除塵器進行改造，不必拆除原麻石水膜除塵器，而改裝電除塵器，這樣可節省大量的資金。
浮球塔麻石水膜除塵器技術改造項目，是由浮球塔麻石水膜除塵器二級除塵器構成，浮球塔直接坐落在麻石水膜除塵器上部，取消了麻石水膜除塵器的干段。
該除塵器的總高度比使用單個麻石水膜除塵器時高出2~4米。
它的工作原理是在原麻石水膜除塵器上部加裝一罐體，內部有兩層網格裝有一萬多個直徑30 mm的塑膠小球，第一層塑膠小球上面有噴淋水裝置，營運時塑膠小球處于懸浮狀態，煙氣穿過小球時，粘塵被沾附在小球上，在被噴淋下來的水帶走，除塵效率可達到99%以上。
浮球塔麻石水膜除塵器改造項目是近幾年發展起來的一種新型高效全濕式過濾除塵技術。
以前浮球塔在化工業中應用較多，多用于工業尾氣淨化、廢氣回收等。
它具有吸收效果好。
淨化效果率高等特點。
隨著對環保要求的提升，浮球塔因其允許氣速高，處理能力大，氣液分佈比較均勻，不易堵塞等；優點，而應用于鍋爐尾氣消煙去塵中。
目前，在工業鍋爐和電站鍋爐中使用較多的除塵方法是靜電除塵、水膜除塵和多管除塵，靜電除塵效率較高，效果好，但其造價較高，維護費用較高，且無脫硫，因此有其應用的局限性；多管除塵不能消除黑煙，也不能脫硫，因此應用較多的還是水膜除塵，但是在實際運行中也存在水膜除塵因為某些原因而效率不高，達不到環保要求的情況。
為了解決這個問題，可以在水膜除塵器的上端加裝一個二級除塵設備──浮球過濾塔，而成為浮球塔式水膜消煙除塵器。
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浮球塔麻石水膜除塵器改造技術
作者︰佚名文章來源︰中國洛陽萬山高新技術應用工程有限公司
一、概述
火力發電廠現用的文丘裡水膜式除塵器，因內部其結構簡單，對含有粉塵濃度較高的煙氣，進行處理時很難達到國家粉塵的排放標準，除塵效率一般90~95%。
排放濃度大于即將出台的火力發電廠粉塵排放標準。
在96年前建的電廠的投產的，煙氣最高允許排放濃度350毫克/立方米。
透過我公司工程技術人員對有文丘裡水膜除塵器改造技術成果，採用浮球塔技術對麻石除塵器進行改造，不必拆除原麻石水膜除塵器，而改裝電除塵器，這樣可節省大量的資金。
浮球塔麻石水膜除塵器技術改造項目，是由浮球塔麻石水膜除塵器二級除塵器構成，浮球塔直接坐落在麻石水膜除塵器上部，取消了麻石水膜除塵器的干段。
該除塵器的總高度比使用單個麻石水膜除塵器時高出2~4米。
它的工作原理是在原麻石水膜除塵器上部加裝一罐體，內部有兩層網格裝有一萬多個直徑30 mm的塑膠小球，第一層塑膠小球上面有噴淋水裝置，營運時塑膠小球處于懸浮狀態，煙氣穿過小球時，粘塵被沾附在小球上，在被噴淋下來的水帶走，除塵效率可達到99%以上。
浮球塔麻石水膜除塵器改造項目是近幾年發展起來的一種新型高效全濕式過濾除塵技術。
以前浮球塔在化工業中應用較多，多用于工業尾氣淨化、廢氣回收等。
它具有吸收效果好。
淨化效果率高等特點。
隨著對環保要求的提升，浮球塔因其允許氣速高，處理能力大，氣液分佈比較均勻，不易堵塞等；優點，而應用于鍋爐尾氣消煙去塵中。
目前，在工業鍋爐和電站鍋爐中使用較多的除塵方法是靜電除塵、水膜除塵和多管除塵，靜電除塵效率較高，效果好，但其造價較高，維護費用較高，且無脫硫，因此有其應用的局限性；多管除塵不能消除黑煙，也不能脫硫，因此應用較多的還是水膜除塵，但是在實際運行中也存在水膜除塵因為某些原因而效率不高，達不到環保要求的情況。
為了解決這個問題，可以在水膜除塵器的上端加裝一個二級除塵設備──浮球過濾塔，而成為浮球塔式水膜消煙除塵器。
浮球塔式水膜除塵器是一種效率較高的鍋爐濕法消煙除塵脫硫設備。
特別是能夠解決鍋爐冒黑煙的問題，能夠保護環境，將會取得很好的經濟效益。
二、工作原理
水膜除塵器是依靠離心力的作用把煙塵中的沉粒甩向水膜壁，被側壁不斷流下的水沖走，從而除掉塵粒。
但對于微小顆粒的粉塵，由於慣性很小，所以很難除掉。
浮球塔式消煙除塵器是透過慣性碰撞、接觸阻留的原理，使塵粒與液膜接觸，並被捕捉，塵粒與液滴接觸，從而增濕增重並凝聚，達到消煙除塵的目的。
由於處理能力有限，所以一般它與水膜除塵器一起工作，較大顆粒的粉塵被水膜
除塵器除掉，細小的粉塵由浮球塔除掉。
從水膜出來的含有微小塵粒的煙氣，經過浮球塔，在一定流速下衝擊填料球層時，小球開始浮動、旋轉、互相碰撞，再加上洗滌液的作用，在小球表面形成氣液混合物。
含塵煙氣在小球隙縫間轉彎行走，與小球碰撞，塵粒被球表面形成的持水層捕集，向下流去，由於不斷有新的液體補充，因此，塵粒不斷被浮動小球表面的液體捕捉。
從浮球層出來的煙塵再經過一端淋雨段，剩餘粉塵被進一步捕集。
三、設備架構
浮球塔是由筒體、閘極板、輕質浮球、噴嘴、除霧器等組成。
筒體內下邊是閘極板，閘極板上放置一定數量的小球，球層上邊有噴嘴把噴淋液霧化后噴淋到小球表面，再上邊又有一層小球和噴嘴，最上邊是脫水器。
筒體是浮球塔的基本構架，一般筒體是由碳鋼製成，內襯防腐材料，防腐材料可用耐蝕玻璃鋼；也可以用聚丙稀製作筒體外包一層玻璃鋼。
閘極板是起到支撐小球的作用，一般用非金屬材料或金屬材料襯耐腐蝕材料製成，一般要求開孔率為0.4-0.6m2/m2左右。
這樣阻力不太大，又能保證填料有一定的持水。
閘極板上孔徑的大小一般為填料直徑的三分之二為宜。
浮球塔所用小球通常為輕質塑膠空心球，要求耐磨，耐蝕，並耐一定的溫度，常用聚乙烯或聚丙稀材料，其密度為0.2-0.6g/m3,直徑為20mm~ 40mm左右。
浮球層最小的靜止高度H一般為5~8倍的球直徑，如果達不到這個高度容易發生溝流現象。
所謂溝流指的是某些地方小球被沖開，形成一道溝，而旁邊的小球則積聚起來使氣流短路。
正常情況下小球層濃度可取8-12倍的球直徑，如果太濃，球不易浮動，與普通小球塔相似，易堵塞。
一般情況，浮球塔內設有1-3層閘極板和浮球層，其層數的多少主要根據除塵的要求而定，層數多可以提高除塵效率，但阻力增加。
浮球麻石水膜除尘器技术改造结构图1
浮球麻石水膜除尘器技术改造结构图2
每層填料層上邊是噴水系統，噴淋液通過噴嘴不斷被霧化，被霧化形成的液滴一方面具有捕集塵粒的作用，另一方面也能均勻把液體噴洒到小球表面。
如果含塵量不大，底層填料層的噴淋系統可以正常營運，而上層的噴淋系統平時則可以不噴水，而是定期沖洗，這樣上層浮球靠下層噴嘴噴淋帶上來的液體顯潤表面，起到既除塵又脫水的作用。
一般情況下噴淋液（也叫洗滌液）是用水，其中可以加一些添加劑，噴嘴前壓力一般為0.2~0.3Mpa，洗滌液經過沈澱等到處理后可以回用。
四、技術性能與特點
1、除塵效率高，為99.7%~99.9%，達到或超過電除塵的除塵效率。
2、除塵器煙氣阻力適中，為1200~1500pa。
3、脫硫率高達70~80%。
4、耗水量小，為0.2~0.5kg/NM3。
5、造價低，僅為靜電除塵器的1/5~1/10。
五、應用範圍
1、本除塵器適用于排煙含塵濃度高的沸騰爐、循環流化床爐、煤粉爐等工業爐消煙除塵。
也適用于鏈條爐、往複爐排等鍋爐。
2、適用于鍋爐容量0.5T/H~670T/H的各種工業鍋爐和電站鍋爐。
尤其適合于電站鍋爐以及現已採用麻石水膜除塵器的電站鍋爐的除塵技術改造工程。
容量大于65T/H時，可采用二台或多台並聯運行的除塵器。
3、適用于各種窯爐、沖天爐、鍛造爐等。
六、使用維護
1、該除塵器與麻石水膜除塵器的連接處以及人孔、觀察窗和測溫孔等處應密封嚴實，不得漏氣。
排煙道貼附保溫岩棉。
2、投入生產時，應確保該除塵器麻石筒溢流水槽和文丘裡的供水系統正常供水后，鍋爐再點火正式營運。
停爐時繼續供水一段時間，待除塵器內熱氣流降溫后，最後停運供水系統，防止高溫煙氣流燒壞浮球塔，防止麻石筒燒裂。
鍋爐全負荷營運時浮球塔內工作溫度為70攝氏度，塑膠球耐溫上限為90~100攝氏度，而鍋爐排煙溫度為150~160攝氏度。
因此應注意本除塵器不允許在丘裡和麻石筒溢流
化槽停止供水的條件下運行。
3、該除塵器內佈置兩層篩板。
工作時下層篩板連續噴水（篩板上眾多小塑膠球在煙氣流衝擊下輕微跳動，流態化，利用噴射于小球表面的水膜和球床持水層，在煙氣流道的全截面濾塵，清除前一級除塵器尚未捕集下來的細微粉塵。
噴水量越大，除塵效率越高。
上層篩板主要用來濾除水霧。
只在定期維護時，用其噴水清洗上層流化床上的積塵。
上層篩板每月噴水清洗一次即可，每次噴水4小時。
在鍋爐停運檢修期間，可單獨對其大量噴水徹底清洗8~24小時。
4、旋流脫水器是為加強脫水而設置的，在停爐期，應檢查其排水通道暢通情況，防止排水孔被積堵塞。
5、引風機運行檢測人員根據電廠設備操作規程按時檢查引風機運行狀況，振動應在正常范圍內（小于0.2mm）.
6、浮球塔設備應在每年停爐期間對內部檢修一次，查看有否異常現象，如噴水孔堵塞，需疏通；如出現涂層局部脫落，應及時補涂。
進入設備內部的檢修人員要系安全帶。