钣金工艺基础知识
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的形状、尺寸和性质的零件。冲压生产靠模具 和设备完成加工过程,所以生产效率高。而且
操作简便,便于实现自动化和机械化。
由于冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、 批量大小、原材料性能的不同,当前在生产中 所采用的冲压工艺多种多样。但是概括起来可 以分成分离工序和成形工序两大类。
分离工序的目的是在冲压过程中使冲压件与板料沿
a
a
a
a
1.6在弯曲件或拉伸件上冲孔时,其孔壁与工件直壁之间 的距离不能小于如图所示.如果距离过小,孔边进入工件 底部的圆角部分,冲孔时凸模将受到水平推力.
R2+0.5t
R2+0.5t
R2
R1
R2
R1
t
R1+0.5t
弯曲件
t
R1+0.5t
拉深件
2、弯曲件的工艺性
2.1弯曲件的圆角半径小于最小弯曲半径,以免产生裂纹。 但也不能过大,因为过大时受到回弹的影响弯曲角度 与圆角半径的精度都不易保证。 常用材料的最小弯曲半径
钣金工艺基础知识
内容
前言 冲压件的工艺性 板料冲压性能与成型极限 冲压件常用钢材的牌号与性能及中外对照表 冲裁 弯曲
前言: 冲压工艺是塑性加工的基本方法之一。它主 要用于加工板金零件,所以有时也叫板金冲压。 冲压不仅可以加工金属材料,而且可以加工非金 属材料。冲压加工时,板料在模具的作用下,于 其内部产生使其变形的内力。当内力的作用达到 一定程度时,板料毛坯或毛坯的一部分便会产生 与内力的作用性质相对应的变形,从而获的一定
板料机械性能指标与板料冲压性能指标有 密切关系。一般而言,板料的强度指标越高, 产生相同变形量所需的力就越大;塑性指标越 高,成形时所能承受的极限变形量就越大;刚 性指标越高,成形时抵抗失稳起皱的能力就越 大。
退火状态 材料 垂直纤维 08.10.Q195.Q215-A 15.20.Q235-A 铝 黄铜(半硬) 0.1t 0.1t 0.1t 0.1t
冷作硬化状态 弯曲线的位置 垂直纤维 0.4t 0.5t 0.3t 0.5t 平行纤维 0.8t 1.0t 0.8t 1.2t
平行纤维 0.4t 0.5t 0.2t 0.35t
L R+t
R
R
2.4有孔的毛坯弯曲时,如果孔、槽位于弯曲附近,弯曲时 会使孔变形。为了避免这种缺陷出现,必须使这些孔 分布在变形区之外。从孔边到弯曲半径R中心的距离为 当t<2mm时,L≥t;当t≥2mm时,L≥2t.
L
R
t
弯曲件孔的位置
h
2.5对称弯曲件,左右弯曲半径应一致,应保证弯曲过程 中受力平衡,防止产生滑动。
的悬臂与狭槽
冲裁件材料为高碳钢时,b≥2t;冲裁材料为黄铜、纯铜、 铝、软钢时, b≥1.5t。对于材料厚度t≤1m时,按t=1mm计
算.
1.4冲孔时,由于受到凸模强度的限制,孔的尺寸不易
过小,其数值与孔的形状,材料的机械性能,材料的厚
度等有关。冲孔的最小尺寸见表:
自由冲凸模 材料 圆形 硬钢 软铜及黄铜 铝 酚醛层压布纸 1.3t 1.0t 0.8t 0.4t 距形 1.0t 0.7t 0.5t 0.35t
一定的轮廓线相互分离,同时,冲压件分离断面的
质量也要满足一定的要求。成形工序的目的, 是 使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变 形,并 转化成所要求的成品形状,同时也应当满足尺寸精 度方面的要求。
第一节 冲压件的工艺性
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适 应性。一般情况下,对冲压工艺影响最大的是几 何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能 满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命 较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
精密导向凸模 圆形 0.5t 0.35t 0.3t 0.3t 距形 0.4t 0.3t 0.28t 0.25t
1.5冲裁件的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离a受到模具 强度和冲裁件质量的限制,其值不易过小,宜取a≥2t,并不 得小于3-4mm,必要时可取a=(1-1.5)t,(t<1mm时按t=1mm 计算)且模具寿命因此降低或结构复杂程度增加.
容易拉深成形。
应取R1≥t,最好R1=(3~5) t
应取R2≥2t,最好R2=(5~10) t
3.2距形拉深件四周的圆角也应放大. 应取R3≥3t,为了减少拉深工序尽可能取 R3≥1/5h
df d
t
R 1
R3
有凸缘拉深件件
矩形垃伸件
h
R 1
R2
3.3除非在结构上有特殊需求,必须尽量避免异常 复杂及非对称形状的拉伸件,对于半敞开的空心 件,应考虑设计成对的拉伸,然后刨切开比较有利。 3.4垃伸件的凸缘宽度应尽可能保持一致。 3.5在零件的平面部分,尤其是在距边缘较远处, 局部凹坑的深度与凸起的高度不宜过大。
1、冲裁件的工艺性
1.1冲裁件的形状应能符合材料合理排样,减少废
料. 1.2冲裁件各直线或曲线的连接处,宜有适当的圆 角。如果冲裁件有尖角,不仅给冲裁件的制造 带来困难,而且模具也容易坏。只有在采用少 废料、无废料排样或镶拼模具结构时不要圆角
1.3冲裁件凹入和凸出部份宽度不易太小并应避免过长
3.6应尽量避免曲面空心零件的尖底形状,尤其高 度大时,其工艺性更差。
第二节 板料冲压性能与成形极限 1、板料冲压性能是指板料对各种冲压方法的 适应能力。不同的冲压工序,板料的应力状态, 变形特点及变形区和传力区之间的关系将各不 同,所以对板料的冲压性能的要求也都不相同。 2、板料机械性能指标与板料冲压性能指标的 关系。
R1
R2
R3
R 4
对称弯曲件
R1=R2
R3=R4
2.6工艺孔有耐于弯曲件毛坯的精度定位.
切舌带有斜度
2.7切舌和弯曲同时进行时,所弯曲的小角带 有斜度就易从凹模中脱出。
a
工艺定位孔
3、拉深件 成形件的工艺性
3.1拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1 R2,特别是R2应尽量大些,因为它们相当于最 后一幅拉深模的凸模及凹模的圆角。放大这 些圆角半径,能够减少拉深次数,或使零件
2.2弯曲的弯边长度不宜过小,其值应为h>R+2t。当h较 小时,弯边在模具上支持的长度过小,不易得到形状 准确的零件。
h
R
避免在宽度突起处弯曲
t
2.3弯曲线不应位于零件宽度变形处,以免撕裂,如必须在 宽度突变处弯曲,应事先冲工艺孔或工艺槽。
b
d R+t
2tLeabharlann Baidu
R
防止弯曲处撕裂的工艺措施 工艺孔 防止弯曲处撕裂的工艺措施 工艺孔