基础二次灌浆施工方案.doc
基础二次灌浆施工方案
基础二次灌浆施工方案一、工程概况和任务目标:本次基础二次灌浆施工是对已经完成的初次灌浆基础进行加固和修补。
施工地点位于工业园区的基础工程地块。
任务目标是确保基础的稳固性和承载能力，提高基础的抗渗透能力和耐久性，保障建筑物的安全和稳定。
二、施工准备:1.物料准备:硅酸盐水泥、河沙、机制砂、矿物掺合料、膨胀剂等。
2.设备准备:搅拌机、输送泵、喷涂机等。
3.人员安排:施工队伍包括项目经理、施工人员、技术工人等。
施工人员需要进行相关培训和安全教育。
三、施工步骤:1.清洁基础:首先将基础表面进行清洁，去除杂物和尘土，以保证施工的粘结性。
2.表面处理:对基础表面进行处理，使其变得均匀、光滑，以提高灌浆液的附着力。
可采用高效水压清洗机清洗基础表面，并使用钢丝刷进行刷洗。
3.混合灌浆液:按照工程要求，将硅酸盐水泥、河沙、机制砂、矿物掺合料、膨胀剂等按比例混合，并加入适量清水进行搅拌，直至形成均匀的灌浆液。
4.灌注灌浆液:使用搅拌机将灌浆液搅拌均匀后，使用输送泵将灌浆液送入基础孔洞或裂隙中。
应先从底部开始灌注，逐渐往上进行，保证灌浆液的紧密贴合基础表面。
5. 喷涂灌浆液: 对于面积较大的基础表面，可采用喷涂机进行喷涂施工。
颗粒直径不得大于3mm，以保证施工的均匀性和质量。
6.养护基础:施工完成后，对基础进行适当的养护，保证灌浆液能充分密实和硬化。
可采用覆盖保温材料，保持适宜的温度和湿度。
四、安全措施及检查验收:1.施工人员需佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩等。
2.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
3.施工过程中不得有明火，禁止吸烟。
4.施工前需进行验收，对基础表面进行检查，确保清洁无杂物。
5.施工结束后，对基础进行检查，确保灌浆质量和效果。
五、施工质量控制:1.混合灌浆液的配比需按照设计要求进行，确保灌浆液的流动性和均匀性。
2.灌浆液的灌注速度需适中，不得过快或过慢，保证灌浆液能充分填满孔洞或裂隙。
二次灌浆施工方案
1 工程概况本次设备基础二次灌浆主要针对汽机安装基座和定子冷却器基础，本次采用GGM高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。
生产厂家为北京固牢特建筑技术有限公司。
本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范（GB50204）、《砼设计规范》（GBJ10）及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261-98）中的相关规定。
2施工准备2.1现场准备（1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。
（2）提出物质计划，并催促材料及物质及时进场。
（3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。
（4）现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，因为在冬季，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃-30℃，但不得高于30℃。
2.2技术准备（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。
（2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。
（3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。
2.3人员准备作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。
2.4工具、器具准备（1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。
3 灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。
二次灌浆施工方案
二次灌浆施工方案一、引言在建筑工程中，二次灌浆是一项重要的施工工艺，用于提高混凝土结构的密实性和耐久性。
本文将介绍二次灌浆的意义、施工前准备、施工工艺、施工注意事项等内容，以指导工程施工人员有效进行二次灌浆施工。
二、二次灌浆的意义二次灌浆是指在混凝土结构初凝后进行的灌浆处理，其主要意义包括： 1. 提高混凝土结构的密实性，填补混凝土内部空隙，减少孔隙率，增强混凝土的抗渗性和耐久性。
2. 修补混凝土表面和内部的缺陷，提高混凝土的整体性能和力学性能。
3. 增强混凝土与钢筋的粘结力，提高混凝土结构的抗震性能和承载能力。
三、施工前准备在进行二次灌浆施工前，需要进行以下准备工作： - 对混凝土结构进行检测，确认需要进行二次灌浆的部位和范围。
- 准备好所需的灌浆材料，包括水泥、砂浆、混凝土添加剂等。
- 确保施工人员具备相应的灌浆施工经验和证书。
四、施工工艺二次灌浆的施工工艺主要包括以下步骤： 1. 准备工作：清理施工表面，确保表面干燥清洁，清除杂物和泥浆。
2. 基础处理：对基础部位进行湿润处理，增强混凝土表面的附着力。
3. 灌浆混凝土：根据混凝土结构的需要，调配好适宜的灌浆材料，进行灌浆。
4. 振捣处理：使用振捣棒将灌浆材料振捣均匀，确保灌浆充实均匀。
5. 表面修整：对灌浆后的表面进行修整，使其平整美观。
6. 养护处理：对施工完成的灌浆部位进行养护处理，保持充分湿润。
五、施工注意事项在进行二次灌浆施工时，需要注意以下事项： - 严格按照标准工艺进行施工，确保施工质量符合要求。
- 确保灌浆材料的质量和配比，避免材料不足或过量。
-施工过程中注意安全，配备好必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
-施工完成后进行验收，确保灌浆结果符合要求，并及时进行养护处理。
六、结论二次灌浆施工是保障混凝土结构质量和耐久性的重要工艺之一，正确的施工工艺和注意事项对保证施工质量至关重要。
通过本文的介绍，希望能够对二次灌浆施工有所了解，并能指导工程施工人员进行有效施工。
二次灌浆施工方案
1 工程概况本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础，本次采用YB60-III 型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。
生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技有限公司。
本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范( GB50204、《砼设计规范》(GBJ10及《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261-98)中的相关规定。
2 施工准备2.1 现场准备( 1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。
( 2)提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。
(3)编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。
( 4)现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5C以上, 并用热水搅拌，水温25C-30 C,但不得高于30C。
2.2 技术准备( 1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。
( 2)在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。
3)作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成2.3 人员准备作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。
2.4 工具、器具准备（1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。
3 灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。
二次灌浆混凝土施工方案
二次灌浆混凝土施工方案1. 引言二次灌浆混凝土是指在初次浇注混凝土后，再次进行灌浆处理的一种工艺。
通过二次灌浆，可以有效提高混凝土的密实性和耐久性。
本文档将介绍二次灌浆混凝土的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行二次灌浆混凝土施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工前的混凝土强度达到设计要求。
•安排好施工人员和设备，确保施工进度和质量。
•准备好所需的原材料，包括二次灌浆材料、混凝土、水等。
•清理施工区域，确保施工场地整洁。
3. 施工步骤3.1 混凝土准备1.检查混凝土强度：使用金属探头逐点检测混凝土的强度，确保混凝土达到设计要求。
2.清理混凝土表面：清理混凝土表面的浮灰、杂物等，保证施工质量。
3.2 灌浆准备1.检查二次灌浆材料：检查二次灌浆材料的质量和数量，确保符合要求。
2.配制灌浆材料：按照施工要求，将二次灌浆材料与水按一定比例混合，确保灌浆浆液的标准化。
3.3 施工操作1.预湿混凝土表面：使用喷水器对混凝土表面进行预湿处理，以增加混凝土与灌浆材料的附着力。
2.均匀灌注：将灌浆材料均匀地倒在混凝土表面上，并利用刮板或刷子，在混凝土表面上均匀地涂抹和搅拌灌浆材料，使其渗透进混凝土内部。
3.充分振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，以排除空隙和空气泡，提高灌浆效果。
4.平整表面：使用刮板将灌浆材料从混凝土表面刮除，使表面平整。
3.4 养护措施1.施工结束后，及时对施工区域进行养护，确保灌浆材料的正常干燥和固化。
2.避免外力损伤：在养护期间，防止外界因素对灌浆材料造成损伤，如避免重物压在表面、避免踩踏等。
3.控制养护时间：根据施工材料的要求，控制养护时间，确保灌浆材料达到强度要求。
4.定期检查养护效果：定期检查养护效果，如发现问题及时处理。
4. 质量控制在二次灌浆混凝土施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工的质量和技术指标达到要求。
主要的质量控制措施包括：•原材料检验：对二次灌浆材料、混凝土进行检验，确保其质量符合要求。
二次灌浆施工方案
二次灌浆施工方案二次灌浆是指在原有灌浆层上进行再灌浆，以加固和提高混凝土结构物的承载能力和耐久性。
二次灌浆主要包括以下几个方面：一、施工准备工作：1. 对原有灌浆层进行全面的检查和评估，确定需要进行二次灌浆的区域和范围；2. 清理原有灌浆层上的杂物和污染物，确保施工面清洁；3. 检查原有灌浆层的预埋件和接头是否存在松动或损坏的情况，如有需要进行修复或更换。
二、灌浆材料的选择：二次灌浆常用的材料有水泥浆、聚氨酯灌浆材料、环氧灌浆材料等。
根据具体情况选择适合的灌浆材料。
三、施工方法：1. 在原有灌浆层上进行初次剖切，剖切面以锯齿状或沉浸状为宜，以增加二次灌浆与原灌浆的粘结力；2. 在剖切面上预埋灌浆接头，保证灌浆接头的良好粘结性；3. 制备灌浆材料，根据灌浆材料的具体要求按照配比进行搅拌；4. 将搅拌好的灌浆材料注入到剖切面的空隙中，注射灌浆材料时应从低处开始，逐渐向高处注入，确保灌浆材料填充均匀；5. 在灌浆过程中，需要注意防止灌浆材料外泄，并及时清理外泄的材料，保持施工面的整洁；6. 对灌浆层进行振实处理，以提高灌浆材料的密实性；7. 灌浆完成后，对灌浆层进行养护，利用湿布覆盖灌浆层，并保持湿润。
四、验收和评估：1. 对二次灌浆施工完成后的区域进行检查，确保灌浆层的养护效果和灌浆质量，如有需要进行修复；2. 根据工程要求和验收标准对灌浆层进行验收和评估，合格后方可交付使用。
总结：二次灌浆作为加固和修复混凝土结构的重要手段，能够有效提高混凝土结构的承载能力和抗震性能。
但是在施工过程中需要注意灌浆材料的选择和施工方法的正确性，以确保二次灌浆效果的质量和可靠性。
同时，施工人员要严格按照相关要求进行施工，保证施工期间的安全和质量。
二次灌浆施工方案
10、二次灌浆施工方案本工程二次灌浆范围包括锅炉柱脚、汽机基座、各类设备基础等。
二次灌浆采用的材料主要有水泥基灌浆料及细石混凝土灌浆料等。
10.1 施工工艺流程基础处理→支模→灌浆料配制→灌浆→养护10.2施工准备灌浆材料必须有出厂合格证，经监理见证取样复验合格后方可使用。
准备好灌浆材料及工器具，经监理验收合格后方可进行灌浆，灌浆前必须进行施工技术交底。
10.3主要施工方法10.3.1基础处理基础表面应进行凿毛处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时对基础表面进行充分湿润，灌浆前1小时清除积水。
10.3.2模板安装按施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等进行封缝，确保整体模板不漏水。
模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
10.3.3灌浆料配制根据厂家提供的加水量按要求加水搅拌。
采用机械搅拌方式搅拌时，先加入2/3的用水量拌和2分钟，最后加入剩余水量搅拌至均匀。
每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
10.3.4灌浆施工方法对于较长的设备或轨道基础，采用分段施工。
二次灌浆时，还应符合下列要求。
（1）二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
10.3.5养护灌浆完毕后30分钟内应立即覆盖薄膜并加盖湿草或岩棉被养护,保持湿润。
二次灌浆专项施工方案
二次灌浆专项施工方案一、工程概述：二次灌浆是指在土体固结处理完成后，为提高地基的承载力和稳定性，对地基进行加固处理的一项工程。
本工程施工区域为xx。
二、施工准备：1.施工前应详细了解地基处理设计要求，并对施工区域进行勘察，确认施工条件和环境。
2.准备所需的设备、材料和人员，确保施工顺利进行。
三、施工步骤：1.清理施工场地：清理施工场地上的杂物，并对必要的设备和机械进行调试、检修。
2. 喷混凝土：在地基上喷涂一层混凝土，厚度为xx，用以增加地基的承载能力和稳定性。
3. 预制灌浆管道：根据设计要求，在地基中预埋灌浆管道，管道直径为xx，间距为xx。
4.配制灌浆材料：按照设计要求，配制灌浆材料，确保配比合理，并按照要求进行搅拌。
5. 灌浆施工：将配制好的灌浆材料通过预埋的灌浆管道，逐段注入地基中。
注浆顺序为xx，注浆量不宜超过xx。
6.施工记录：施工过程中，应做好施工记录，包括注浆量、注浆压力、注浆时间等数据，以及施工中发现的问题和处理方式。
四、质量控制：1.灌浆材料的配制要按照设计要求进行，并严格控制配比比例。
2.施工过程中要对注浆量、注浆压力、注浆时间等进行记录，以便后期检查。
3.施工中发现问题或隐患时，及时进行处理，确保施工质量。
4.完工后，对施工区域进行验收，确保工程达到设计要求。
五、安全措施：1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员进行监督。
2.施工人员应按规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并接受安全培训。
3.施工设备和机械应经过检修，使用前检查无误后方可使用。
4.施工中严禁违章操作和不安全行为。
六、总结：通过二次灌浆施工，可以有效提高地基的承载能力和稳定性，确保地基的安全可靠。
施工过程中要严格按照设计要求进行，对施工过程进行记录和监控，确保施工质量。
同时，要重视施工安全，采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
最终，要对施工结果进行验收，确保工程质量。
基础二次灌浆施工方案
基础二次灌浆施工方案
1.施工前准备
1.1.进行基础的初步清理，移除废弃物和杂物；
1.2.检查基础的平整性和完整度，修补裂缝并消除凹凸不平的部分；
1.3.确定灌浆混凝土的比例和配方，一般采用水泥、砂和骨料的混合物。
2.施工准备
2.1.搭建施工脚手架和安全设施，保证施工安全；
2.2.准备好所需的施工工具和设备，如搅拌机、输送泵等；
2.3.确保周围环境整洁，防止水泥浆溢出和污染。
3.施工过程
3.1.混凝土搅拌：按照配方将水泥、砂和骨料加入搅拌机中进行充分搅拌，确保混合均匀；
3.2.注浆前处理：将基础表面湿润，以增加与注浆泥浆的粘附性；
3.3.注浆操作：
3.3.1.将混凝土泵或螺旋输送器放置在适当位置，以便将泥浆输送至灌浆点。
3.3.2.从基础顶面开始，将泥浆均匀注入灌浆孔内，使泥浆由灌浆孔底部逐渐填充。
在注浆过程中，应适时停止注浆，以防止泥浆外溢。
3.3.3.按照设计要求，控制注浆孔的注入压力和速度，以保证注浆的质量和效果。
3.4.硬化和固化：注浆后，等待一段时间使泥浆充分硬化和固化，确保基础的稳定性和强度。
4.施工质量控制
4.1.施工过程中，不断检查泥浆的流动情况和显露孔的填充情况，保证注浆孔充实。
4.2.根据设计要求和现场情况，控制注浆孔的孔间距和孔深，以保证灌浆孔均匀分布和充实。
4.3.根据设计要求，对注浆压力和速度进行控制和调整，保证注浆均匀和质量。
4.4.在施工结束后，进行验收检查，检查灌浆孔是否充实，并对施工质量进行评估和记录。
二次灌浆施工方案
二次灌浆施工方案1. 引言本文档旨在介绍二次灌浆施工方案。
在建筑工程中，灌浆是一项常用的修补和加固技术。
通过灌浆可以填充空隙、固化材料以及提高结构的强度和稳定性。
2. 施工前准备在进行二次灌浆施工前，需要进行相应的准备工作。
以下是施工前准备的步骤：1.检查施工区域：检查需要进行二次灌浆的区域，确保没有明显的损坏或缺陷。
2.清洁施工区域：清除施工区域内的杂物、尘土和附着物，以确保灌浆材料能够充分填充并附着到结构表面。
3.准备灌浆材料：根据具体情况选择合适的灌浆材料，并按照供应商提供的要求进行调配。
4.准备施工设备：准备好所需的灌浆设备，包括灌浆泵、搅拌器、输送管道等。
3. 施工步骤2.混合灌浆材料：按照供应商提供的比例，将灌浆材料和水混合均匀，可以使用搅拌器进行混合。
确保灌浆材料的质量符合要求。
3.灌浆准备：根据施工计划，将准备好的灌浆材料输送至施工现场，并进行检查。
4.灌浆施工：使用灌浆泵将灌浆材料注入到需要修补的空隙中，确保灌浆材料充分填充并覆盖到结构表面。
根据具体情况，可以采用压力灌浆或重力灌浆的方式。
5.灌浆充实：在灌浆完成后，通过震动或敲击结构表面，促使灌浆材料充实，并排除空隙和气泡。
6.治理表面：待灌浆材料干燥后，使用砂纸等工具将结构表面进行修整，以获得光滑的表面。
7.检查质量：对二次灌浆后的结构进行质量检查，确保修补效果符合要求。
4. 安全注意事项在进行二次灌浆施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工区域的通风良好，避免有害气体积聚；•使用个人防护装备，包括手套、面具、安全鞋等；•确保灌浆材料的操作温度在安全范围内；•注意设备运转和工作环境的安全；•遵循相关的安全操作规程和标准。
5. 后续处理完成二次灌浆施工后，可以进行以下后续处理：•清理施工现场，清除灌浆设备和材料的残留物；•维护施工区域，确保修补的结构能够正常使用；•定期检查修补效果，并进行必要的维修和保养。
6. 总结本文档介绍了二次灌浆施工方案的具体步骤和注意事项。
设备基础二次灌浆施工方案
天业自备电站设备基础二次灌浆施工方案1.0工程概况天业自备电站位于石河子145团一分场（清泉镇），设计单位为新疆轻工设计研究院有限责任公司及乌鲁木齐有色冶金设计院设计。
监理单位为新疆轻鑫监理公司。
施工单位为泰安建筑有限公司。
设备基础上机械设备安装完毕由监理组织验收交给土建单位进行二次灌浆。
2.0 施工准备2.1需要二次灌浆的设备基础，安装和土建单位办理移交手续。
2.2根据筹建处提供的资料，（H系列无收缩灌浆料）已定货。
2.3清理设备基础，准备浇灌漏斗和软管，搅拌器，搅拌桶。
2.4 H系列无收缩灌浆料进场复试。
3.0操作工艺3.1设备基础表面应进行凿毛处理。
清扫设备基础不得有碎石、浮灰、油污等杂物。
3.2模板支设按筹建处工程技术组的草图和现场交底进行施工。
模板与基础间的缝隙支模前用涂料腻子把基础面刮平、模板与模板间的缝隙用海绵和胶带密封。
模板高出浇筑面50。
模板外侧的缝隙用砂浆封闭，拆模时一并拆除。
3.3灌浆料的配制：采用手电钻式搅拌器在搅拌桶内进行搅拌。
（搅拌桶用大油桶三分之一改制，搅拌器用手电钻和Φ10钢筋上焊一铁片组成）。
加水量为灌浆料的15%，先在搅拌桶加入规定量的水（建议减少5%的加水量，若不够在加），然后将一半灌浆料倒入搅拌30秒后再将剩下的料倒入桶内一起搅拌2 分钟。
搅拌时应上下左右移动，以使桶底桶壁粘附的料得到充分的搅拌，但叶片不要提出浆料液面，以免空气被过多带入。
3.4浇筑：模板验收合格后浇筑前开始对砼表面进行洒水保持湿润状态，但表面不得有积水。
先浇灌螺栓孔后浇筑平面。
每次拌的料30分钟内用完，浇筑的同时用竹片、铁片等工具进行适当的插捣和引流（勿用振动器），在浇筑3-6小时后将表面压光。
3.5养护：表面压光后用麻带或塑料薄膜即时覆盖并保持湿润，连续保养7天以上。
3.6拆模时间砼养护3天以后。
4.0质量要求4.1灌浆料的配制严格控制用水量。
4.2按照工程监理要求的检验程序，项目进行质量过程控制，做好“三检”和隐蔽工程验收。
风机基础二次灌浆施工方案
中广核广西兴业龙安风电场道路、风机平台、风机基础、箱变基础工程风机基础二次灌浆施工方案批准人：审核人：编制人：中国水利水电第一工程局有限公司中广核广西兴业龙安风电场工程项目部二0二0年三月目录一、工程概述 (1)二、编制依据 (1)三、工作准备： (2)四、灌浆工艺控制： (2)五、施工步骤： (2)六、质量保证措施 (3)七、安全保证措施 (4)一、工程概述广西兴业龙安风电场位于广西壮族自治区兴业县东部。
风电场场地地形地貌主要是中低山地貌，总体上呈现山梁～沟谷～山梁相间分布，山体高耸雄厚，连绵起伏，高差较大，场区山脉走向大致呈北东-南西展布；山顶绝对高程一般在400m～600m之间。
场址距兴业县城直线距离约11km，距玉林市直线距离约46km。
场区对外交通较为便利，北侧有G80广昆高速，东侧有省道S308、国道G324。
⑴中广核新能源广西兴业龙安风电场工程项目风电场新建道路 17.8公里，⑵中广核新能源广西兴业龙安风电场工程项目吊装平台 15 个；其中8台3200kW，7台3300kW。
⑶以上道路及平台工程配套的涵洞、涵管、挡墙（含路堤护脚）、护坡工程、截排水沟、施工临时便道、错车平台、填筑通道、路面标志牌线（若需要）、路缘石（若需要）、防护墩、弃土场等等辅助工程；⑷ 15台风力发电机机组风机基础施工，包括：土石方开挖及回填或换填、土石方装卸运输、余土处理等全部土石方工程；风机基础、风机基础垫层等地基与基础工程；⑸基础采用预应力锚栓组合件现浇钢筋混凝土基础，基础混凝土等级C40，基础直径为21m和20.4m两种，基坑开挖直径22m，深度3.9m和21.4m，深度3.7m两种，底部为0.15米C15砼垫层，基础混凝土等级C40，箱变基础采用现浇钢筋混凝土基础，混凝土等级C25。
二、编制依据(1)《预应力孔道灌浆剂》（GB/T 25182-2010）。
(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
二次灌浆专项施工方案
二次灌浆专项施工方案一、项目背景二次灌浆是指在已经完成的初次灌浆基础上进行的再次灌浆加固，旨在提高地基的承载能力和稳定性。
本项目旨在对建筑物的地基进行二次灌浆，以确保其安全可靠运行。
二、施工内容1.现场勘察：对建筑物的地基进行详细勘察，了解地基情况、地质条件等，制定施工方案。
2.材料准备：根据施工方案确定所需要的灌浆材料，包括水泥、混凝土、膨胀剂等。
3.设备准备：准备好所需的灌浆设备，包括灌浆泵、搅拌机、管道等。
4.施工准备：清理施工区域，确保施工区域干净、整洁，为施工做好准备。
5.施工方案制定：根据地基情况，制定灌浆施工方案，确定灌浆的孔洞位置和深度等参数。
6.孔洞开挖：使用钻机或手工开挖孔洞，保持孔洞的垂直度和水平度。
7.清洗孔洞：清洗孔洞内部的杂物和灰尘，确保孔洞内部干净。
8.灌浆操作：使用灌浆泵将灌浆材料注入孔洞，从底部开始注入，逐渐向上填满孔洞。
9.处理孔洞：注浆后，封闭孔洞，防止灌浆材料外泄，保证施工质量。
10.灌浆后的处理：对灌浆后的地基进行养护，确保灌浆材料的完全固化。
三、施工流程1.现场勘察2.材料准备3.设备准备4.施工准备5.施工方案制定6.孔洞开挖7.清洗孔洞8.灌浆操作9.处理孔洞10.灌浆后的处理四、施工安全措施1.施工现场要设立安全警示标志并张贴安全操作规程。
2.施工现场要进行划分，并设置围挡，防止闲杂人员进入施工现场。
3.操作人员必须进行专业培训，具备相关操作证书，并佩戴好个人防护装备。
4.对施工区域进行地质勘察，确保施工区域不会发生地质灾害。
5.施工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改工艺。
6.施工现场要保持干净整洁，材料堆放要井然有序。
7.施工设备必须经过安全检查，并定期进行维护保养，确保设备状态良好。
五、质量控制1.材料质量：采购灌浆材料时，必须选择质量可靠的供应商，确保材料达到相关标准。
2.施工过程质量控制：施工过程中要对孔洞开挖、灌浆操作等进行质量把控，确保施工质量可靠。
二次灌浆专项施工方案
二次灌浆专项施工方案一、前期准备工作在进行二次灌浆施工前，需进行以下前期准备工作：1.安全防护：在施工区域内设置明显的警示标志，并保证施工人员配备相关安全装备。
2.施工材料准备：准备所需的灌浆材料，如水泥、砂浆、水等，并按照配比要求进行搅拌。
3.设备检查：检查灌浆设备的工作状态，确保设备正常运转。
4.施工区域准备：清理施工区域，确保工作面整洁并清除障碍物。
二、施工步骤1. 检查基础情况在进行灌浆前，需对基础进行检查，确保基础表面干净、结实，并修补破损部分。
2. 预处理在基础表面喷涂底涂材料，提高灌浆材料的附着力，确保灌浆效果。
3. 灌浆施工根据设计要求，进行灌浆施工，注意以下几点：•材料配比：按照设计要求进行水泥、砂浆等材料的配比，确保灌浆材料质量稳定。
•施工方法：采用均匀分层灌浆法，避免空鼓和漏浆现象。
•施工质量：保证灌浆材料充实、紧密，确保基础和墙体结构的牢固性。
4. 治理灌浆面待灌浆完成后，及时清理灌浆面上的浮浆，并做好表面修整，确保灌浆面平整光滑。
三、质量验收完成施工后需进行质量验收，包括以下几个方面：1.灌浆强度：进行抽芯检测，确保灌浆强度符合要求。
2.灌浆质量：检查灌浆表面是否平整、无裂缝、无空鼓等质量问题。
3.工程外观：检查施工面的外观质量，确保符合设计要求。
四、注意事项1.施工过程中需严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2.遇到特殊情况需及时处理，确保灌浆施工顺利进行。
3.施工结束后及时清理施工区域，保持整洁。
结语二次灌浆专项施工方案的实施对保障建筑结构的安全稳固起着重要作用，只有严格按照要求进行施工，确保质量、安全，才能取得良好的效果。
基础二次灌浆施工方案
基础二次灌浆施工方案一、概述基础二次灌浆是指在混凝土结构基础灌浆后，再次对基础进行灌浆加固的施工工艺。
这一工艺旨在提高基础的承载能力和抗渗性能，确保建筑结构的安全稳定。
本文将详细介绍基础二次灌浆的施工方案。
二、施工前准备1.初步清洁基础表面，去除附着的杂物和松散物。
2.对基础进行全面检测，确认有无裂缝、孔洞等缺陷。
3.确定二次灌浆材料的种类、用量和施工方法。
4.准备好必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 打孔•根据设计要求和灌浆方案，在基础表面定位并打孔。
•孔距、孔径要符合要求，避免损坏基础结构。
2. 清洗•对打好的孔进行清洗，确保孔内无杂物和水渍，保证灌浆材料的充分渗透。
3. 灌浆•选用符合要求的灌浆材料，按比例配制混合物。
•采用高压注浆技术，将混合物注入孔内，直至完全填满。
4. 养护•灌浆完成后，对基础进行养护，确保灌浆材料的正常凝固和固化。
•养护时间一般为3-7天，根据环境温度和湿度进行调整。
四、验收标准1.灌浆后基础表面应无渗漏现象。
2.灌浆孔内填充均匀，无空隙和杂物。
3.灌浆层表面平整、无裂缝和起泡现象。
五、注意事项1.施工现场必须保持清洁，并做好防水措施。
2.灌浆材料的配比和搅拌要符合要求，严禁私自调整。
3.在施工过程中严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。
六、总结基础二次灌浆作为一项重要的基础处理工艺，对建筑结构的安全性起着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，可以有效提高施工质量，确保基础结构的稳定和安全。
施工单位在进行基础二次灌浆施工时应认真执行相关规定，确保施工质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基础二次灌浆施
工方案
1 2
2 2
3 3
4 5
5 6
6 7
7 8
8 10
9 10
10
11
2
一、编制依据 :
1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-
2、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-
4、混凝土质量控制标准GB50164-92
5、混凝土外加剂应用技术规程GB50119
6、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检
的规定建筑部建 [ ]211 号
二、工程概况
本工程为神华宁煤 400 万吨 /年煤炭间接液化项目大件组装厂上部
厂房 ( 钢结构 ) 施工安装工程 ( 第一标段 : 厂区北部 ) 。
大件组装厂主
体结构均为型钢结构件 , 基础为独立柱杯形基础 , 建筑面积
为 17000m2, 建筑高度为 31.47 米。
建筑物耐火等级 : 二级。
屋面
防水等级 : 三级。
建筑抗震烈度 : 7.5 度。
本工程需要二次灌浆的
钢柱为 53 个 , 需要微膨胀细石混凝土量约为: 110m3。
三、浇筑方案
本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑 ,为了有效控制的施工质
量 , 从以下几方面严格把关 :
1、砼配合比设计及外加剂
根据设计要求及现场气温情况, 设计为 C35 微膨胀细石混凝土,
考虑现场最低温度在0℃以下 , 本方案二次灌浆混凝土比设计提高
一个标号 , 采用 C40 微膨胀抗冻细石混凝土, 商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。
2、砼的运输
砼运输设备为商砼站的专用运输车辆。
四、砼的浇筑
1、施工准备 : 杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。
2、根据钢柱安装的顺序 , 达到 10m3 左右的混凝土量时 , 联系商砼站进行浇注。
3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注, 另一侧溢出 , 不能从四侧同时进行灌注。
4、灌浆开始后必须连续进行 , 不能间断 , 并尽可能缩短灌浆时间。
五、混凝土的浇筑与养护
振捣方法采用插入式振动棒振捣, 振捣时间宜为15～ 30S, 且隔 20～30 分钟后进行第二次复振。
1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m, 浇注高度如超过时必须采取措施, 用串桶或溜管等。
2、使用插入式振捣器应快插慢拨, 插点要均匀排列, 逐点移动 , 顺序进行 , 不得遗漏 , 做捣均匀振实。
移动间距不大于振捣
作用半径的 1.5 倍 ( 一般为30-40 ㎝) 。
3、浇注过程中如必须间歇 , 其间歇时间尽量缩短 , 并应在前层混凝土凝结之前 , 将次层混凝土浇注完毕。
4、浇注混凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动。
当发现砼
有不密实等现象 , 应立即采取措施予以纠正。
砼的养护
浇筑好的砼应进行充分的湿润养护 , 这一工序是保证砼强度质量
的关键 , 应给予高度的重视。
对砼采取自然养护 , 应在浇筑完毕的 12h 内时砼加以覆盖 , 保护和浇水 , 以防止风裂、干裂。
砼浇水养护时间不得少于 7d, 浇水次数应能使砼处于湿润状态。
已浇筑好的砼在强度未达到 1.2N/mm 以前 , 不得在上踩踏或施工。
七、控制工程质量的措施
1、砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行①检
查砼组成材料的质量 , 每一工作班至少两次。
②检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度, 每一工作班至少两
次。
③在每一工作班内, 如砼配合比由于外界影响而有变动时, 应及时检查。
④砼的搅拌时间应随时检查。
⑤浇筑砼时 , 应注意防止砼的分层离析 , 砼的自由倾落高度一般
不超过 2m, 否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
框架柱在下
次浇筑时 , 底部应先填与砼配比相同的水泥砂浆50-100 厚 , 浇筑砼
时 , 应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况 , 当发现有变形移位时 , 应立即停止浇筑 , 并在已浇筑砼凝结前修理完毕再继续浇筑。
⑥砼浇筑完毕后 , 应根据现场气温条件及时覆盖和洒水, 养护
期不少于 14d
⑦浇筑砼应连续进行, 当需要间歇时, 间歇时间应在前层砼凝
结之前 , 将次层砼浇筑完毕。
砼从搅拌机卸出到次层砼浇筑压茬的
间歇时间 , 当气温小于 25℃时不应过过 3h, 气温大于或先于 25℃时, 不
应超过 2.5h, 如超过时 , 应留置施工缝。
2、评定砼质量的试块应在浇筑地点制作, 留置组数应符合下
列规定
①强度试块 :
*每工作班不应少于一组 , 每组三块 ;
*每拌制 100m3 不应少于一组 , 每组三块。
②与结构同条件养护
的试块 : 根据施工设计规定按拆模等需要
的数量 , 分段留置。
试块要按规范要求制作、养护,到期后及时送
试验室试验 , 做好试验和砼施工日志资料。
配制砼的所有骨料均应
由试验室检验合格后方可使用, 水泥进场须有出厂合格证, 并每批
送试验室化验 , 由试验室给出砼配比报告。
八、注意事项
( 1) 蜂窝 : 原因是混凝土一次下料过厚, 振捣不实或漏振, 模板有缝隙使水泥浆流失, 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大, 墙根部模板有缝隙, 以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
( 2) 漏筋 : 原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。
板底部振捣不实, 也可能出现露筋。
( 3) 麻面 : 拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够, 构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮, 或因混凝土气泡多, 振捣不足。
( 4) 孔洞 : 原因是钢筋较密的部位混凝土被卡, 未经振捣就继
续浇筑上层混凝土。
( 5) 缝隙与夹渣层 : 施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因, 易造成缝隙、夹渣层。
( 6) 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大: 主要原因
是混凝土浇筑后, 表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层
时, 上人过早或未垫板进行操作。
九、成品保护
1.要保证钢筋和垫块的位置正确, 不得踩楼板的分布筋、弯起钢筋 , 在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道, 保证楼板钢筋
的负弯矩钢筋的位置。
2．不得用重物冲击模板, 不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏, 应搭设跳板, 保持模板的牢固和严密。
3．已浇筑楼板的上表面混凝土要加以保护 , 必须在混凝土强度达到1.2MPa以后, 方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4．在浇筑混凝土时, 要对巳经完成的成品进行保护, 对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净, 洒落的混凝土也要随时清理干净。
十、环境、职业健康安全管理措施
1、环境管理措施
a 、现场的污水,泥浆水设沉淀池,不得排入场区内。
b 、不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡等,现有象毒及有臭气的物质。
c、现场道路及水泥棚,搅拌站等基座硬化处理,场地洒水湿润,消灭扬尘现象。
d、加强场内环境道路硬化。
2、职业健康安全管理措施
a、加强个人防护,配备各种安全及劳动保护用,坚品决杜绝”三违”现象。
b、
施工现场实行封闭管,理建筑物四周搭设密目式安全,网加强”三宝””
四口”五临边的防,护消灭安全隐患。
c、施工临时用电按三级配,电两级保护的方法,主要干线采用三相五线
电,缆配电箱专人管理,照明采用36V的安全电压,施工设备专人管
理、维修, 避免机械伤人。
d、特殊工种( 包括电工、电焊工、架子工、起重工、各种司机等)必须持
证上岗。
e、所有工人应严格执行并遵守安全操作规,加程强职业健康安全意,
识上架施工时佩戴个人防护用品。