DEFORM材料中文帮助
Deform3D中文教程
26 本章纲要：非等温锻造(完整模型) 引言打开旧问题(即已保留问题) 加载数据库设置模拟操纵概念平均应变速度设置边界条件设定主模的速度设定对象间的摩擦保留问题写数据库运行模拟进程后处置退出系统. 本章介绍非等温热传导计算问题，学会在同一数据库内持续运行求解不同进程。
本章是在第7 章基础上的继续。
一些用户希望同一温度问题内能多重操作，在本问题中，第6 章是第一次操作，本章是第二次操作。
利用户把握如何用两种操作运行一个问题。
以下步骤能够完成第6 和第7 章的内容。
打开DEFORM 3D System系统窗口，单击Pre-Processor 按钮打开窗口。
从已有数据库中保留的最后一步开始，继续后面的模拟进程，当Processor 窗口出现后会有以下信息框。
要了解世界最大液压机情形请访问27 单击Yes按钮加载数据库的步数，一个有可供选择的步数列表的Select Database Step窗口会弹出（图），从表当选择最后一步并单击OK按钮，从该步开始的有关对象和所有数据会输入到Pre-Processor。
- Select Database Step 单击Controls 窗口中的Simulation Controls...按钮，打开Simulation Controls窗口，选择单位制Units 为English英制，并逐次选中Deformation和Heat Transfer单项选择钮此刻单击Simulation Controls 窗口中的Stopping Step按钮。
在Stopping and StepControls窗口中设置Number of Simulation Steps (NSTEP) 为20。
设置Step Increment to Save (STPINC) 为2步，另外，注意第一步应为负(说明该步是之前处置中读入)。
此刻设置Primary Die (PDIE) 为2，选择操纵步Solution Step Controls 为行程操纵Steps by Stroke 设置Stroke per Step (DSMAX)为英寸。
deform_等效应变_和_von_mises_应变_解释说明
deform 等效应变和von mises 应变解释说明1. 引言1.1 概述在工程力学和材料科学领域，应变是衡量物体变形程度的重要参数之一。
在研究中，我们经常遇到两种常见的应变：Deform等效应变和Von Mises应变。
这两种应变概念被广泛应用于材料力学分析、结构设计和工程实践中。
1.2 文章结构本文将着重介绍Deform等效应变和Von Mises应变的概念、计算方法及其在实际中的应用。
此外，还将探讨这两种应变之间的关系，并比较它们之间的区别与联系。
1.3 目的本文旨在向读者解释说明Deform等效应变和Von Mises应变这两个概念，帮助读者理解它们各自的特点和适用范围。
通过深入理解这些概念，并了解它们如何相互关联，读者能够更好地运用这些知识进行材料力学分析和工程设计，在实践中获取更准确的结果并提高工作效率。
以上为“1. 引言”部分内容撰写示例，请根据需要进行适当修改完善。
2. Deform等效应变:2.1 概念解释:Deform等效应变是一种材料力学中常用的衡量物体形变程度的指标。
它表示物体在外加载荷下所发生的相对位移和角度变化。
通常，物体在受力作用下会产生各种形式的应变，如拉伸、剪切、压缩等。
而Deform等效应变则将这些不同方向上的应变转化为一个综合的量，以便更准确地描述物体的整体形变情况。
2.2 计算方法:计算Deform等效应变有多种方法，其中最常用的是通过张量分析来计算。
张量是一个数学工具，可以表示物理量与坐标系选择有关的性质。
利用张量分析，可以将各个方向上的应变值进行统一处理，并求取Deform等效应变。
2.3 应用场景:Deform等效应变广泛应用于工程领域和材料科学研究中。
在机械设计中，通过计算和评估Deform等效应变，可以帮助工程师确定结构零件是否能够承受外界加载，并预测其性能和寿命。
同时，在材料科学领域，研究人员也采用Deform 等效应变来分析材料的可塑性和变形特性，以便优化材料的制备方法和应用。
DEFORM基本操作指南
，更加直观地了解变形过程和结果。
数据提取、分析和报告生成
在DEFORM软件中，可以通 过选择“分析”菜单下的不 同选项，提取模拟结果中的 各种数据，如位移、应力、
应变、温度等。
提取的数据可以以图表形式 展示，方便进行数据分析和
比较。
可以将提取的数据和图表导 出为报告文件，如Word、 PDF等格式，供后续分析和交 流使用。
解决方法
检查安装目录是否正确，并确保已将DEFORM添加到 系统路径中。
使用过程中遇到的常见问题及解决方法
问题1
DEFORM启动失败或崩溃
01
解决方法
02 检查是否有最新的更新或补丁
可用，并尝试重新安装或修复 安装。
问题2
03 在使用特定功能时出现问题
解决方法
04 查阅DEFORM的官方文档或
用户手册，了解该功能的使用 方法和限制。
快捷键
支持多种快捷键组合，如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘贴）、Ctrl+S（保存）等，提高操作效率。
03
前处理操作指南
导入几何模型
支持的几何模型格式
DEFORM支持多种CAD软件输出 的几何模型格式，如IGES、STEP 、STL等。
导入步骤
在DEFORM前处理界面中，选择 “文件”->“导入”->选择对应 的几何模型格式进行导入。
网格划分与边界条件设置
网格类型
DEFORM支持多种网格类型，如四面体网 格、六面体网格等，用户可以根据模型特点 和计算精度要求进行选择。
网格划分
对几何模型进行网格划分，可以通过设置网格大小 、密度等参数来控制网格质量和计算精度。
边界条件
DEFORM-3D基本操作指南
3、设置模拟类型
1）、deformation：变形模拟 2）、heat transfer：传热模拟 3）、transfmation：相变模拟 4）、diffusion：扩散模拟 5）、grain：晶粒度模拟 6）、heating：热处理模拟
二、导入毛坯几何文件
1.在前处理的物体操作窗口中点击按钮 (Geometry) ，然后再选 择 (Import Geometry)，选择在CAD中或其他CAE软 件中的造型文件。（本例中选择安装目录下DEFORM3D\V6.1\Labs 的Block_Billet.STL。） 2.在DEFORM3D v6.1的版 本中，默认第一个物体是 工件（毛坯），所以物体 属性默认为Rigid-plastic。
四、导入模具文件
1. 导入上下模具的几何文件。在前处理控制窗口中点击增加物体按钮 Inter Objects…进入物体窗口。可以看到在Objects列表中增加了 一个名为Top Die的物体。 2.在当前选择默认Top Die 物体的情况下，直接 选择 然后选 3.本例中选择安装目录下 DEFORM3D\V6.1\ Labs的 Block_Top Die .STL
DEFORM-3D可以应用于金属成形的冷加工、热加工 等工 艺。 DEFORM-3D的典型应用：拉深、锻造、挤压、压塑、 冷 镦、机加工、轧制、开坯、镦锻等。
（更多相关应用请见）
说明：
1、 DEFORM-3D软件不支持中文，因此文件夹及其模 型文件中不能出现中文，否则无法读取。 2、 DEFORM-3D不具备三维造型功能，所以该软件所 用模型均在其它三维软件中建立。 3、 DEFORM-3D软件操作环境的坐标与Pore、UG软件 中默认的坐标系相同。所以在创建模型的时候最好把位臵 关系安排好，这样调进来的模型比较容易调整。 4、使用有限元软件时，要养成分析每个问题创建新 的文件夹的习惯。因为打开DEFORM-3D软件，其默认安装 目录下会自动生成一文件夹，所作模拟都会放臵在该文件 夹下，不便于管理。
Deform技巧
1.今天仔细的研究了一下DEFORM4.02帮助文档system setup是根据各种设好的网格划分条件进行网格划分user define用于指定特定区域可以有更高的单元密度.absolute是在毛坯或模具表面单位长度上的网格数relative是指定所划分网格最大边长与最小边长的比率而在deform5.03中好像有点改进.在system define中也可以进行局部区域的高密度网格,且好像多了圆柱和环形的局部区域方式。
2.machining_template_3dDeform网格划分应该说还是相当不错的，尤其是２维的deform的网格划分技术，曾被ABAQUS的技术人员誉为行业的骄傲。
deform3d的网格划分也还不错，它的优点是可以指定网格密度，用mesh window还是很方便的，我曾经在一次计算时用过十个mesh window。
但是要注意，相邻的mesh window的网格密度变化不能太快，比如，一个取1,另一个取10,（不管是相对密度，还是绝对尺寸），这样网格会划不下去的，我的经验是，相邻的mesh window的网格密度差2,3倍可以接受，多了就不保险了。
对于不是很复杂的情况，不需用手工划分，deform的缺省网格划分方式还是不错的，它已考虑了变形，温度分布及边界的影响。
先把划分好的网格（你不满意的）生成数据库，退出再打开，然后重新生成一下网格就ok了你的意思是生成完整的database文件，退出程序，再启动打开这个文件，重新mesh——detailed setting——surface mesh——solid mesh。
3.DEFORM-3D則用boolean 作切削4.改变底色样从deform拷贝出底色为白色的图形？默认的是黑色的！————在显示屏幕点击右键，好像有一项theme的选项，点击它后就有菜单弹出，就可以改变底色了5.deform运行结果能否以等值线的形式显示应力和应变？——可以的！在state variable中得type中选择line contour就可以了！等值线颜色及字母颜色如何修改——后处理中选择color\line couter将所有颜色改为黑色另外，再将底色改为白色就可以了。
Deform3D操作手册中文翻译
Deform3D操作手册中文翻译Chapter 1 DEFORM概述1.5 幾何表現Deform可以在進行2D或者3D的模擬,,通常,2D的模型較小,更容易設置且計算較快.一般的,如果一個模型可以用2D來模擬就不需要使用3D來模擬,因為3D模型所增加的細節而耗費的運算時間是不必要的.在2D模擬中有兩種幾何形式:軸對稱和平面應變.軸對稱模型認為滿每一個面的幾何特征都是從同一個中心線發射出來的. 平面應變認為沒有材料在平面垂直方向,上流動,並且在每個平面的方向上的流動是一致的.圖2所示為軸對稱及平面應變的實例. 近似與軸對稱或平面應變的物體也可以通過忽略其微小的差異而使用2D進行模擬. 例如.一個頭部不是規則六邊型的螺栓可以通過將頭部近似為半徑為0.525*(頭部兩邊之間的距離)的圓柱來簡化為軸對稱模型; 一個不斷變薄的葉輪的葉片可以近似成幾個平面應變截面的組合.一個圓柱的buckling完全是一個3D的過程.如果需要預測就必須進行3D的建模.盡管模型的確是軸對稱的,但是軸對稱的模擬不能顯示buckling(圖三).這樣的模型不能將3D簡化為2D來模擬.1.6. Deform系統Deform系統包括以下3個主要組成部分:1.前處理器: 用來新建,組裝,修改分析模擬或者生成數據文件需要的數據.2.模擬求解器:用來進行數字計算和寫結果文件.求解器讀數據文件,然後進行求解計算,最後將相應的結果數據寫到結果數據文件中.同時,求解器也用來在運算過程中對需要重新劃分網格的工件進行無縫的重劃網格式而生成新的有限元網格.當計算進行時,其還將包括錯誤信息在內的狀態信息寫入信息文件(.msg)和日志(.log文件).3.後處理器:用來讀取和以圖形的方式顯示求解器計算出來的結果文件,同時可以用來提取數字資料.1.7.前處理器DEFOR 前處理器使用一個用戶圖形界面來整理模擬需要的數據,同時其也用來輸出數據.工件描述(Object description)與工件相關的所有數據,包括幾何形狀,網格,溫度,材料等等.材料參數描述材料在經歷合理變形過程中需要的各種數據。
Deform软件中对象设置翻译与设置
Deform软件中对象设置翻译与设置源自：deform论坛GeneralObject Type——对象类型，包括以下五种：Rigid——刚性体，通常指不变形材料，比如模具就会被定义为刚体；Plastic——塑性体，主要指刚塑性材料，其应力随应变率呈非线性增加，直到应变率极限，通常用来定义坯料（Elastic——弹性体，弹性材料的性能可由弹性和泊松比来表现，常用于求解模具的应力或挠曲线；Porous——多孔体，除了仿真过程中需要求解和更新材料密度的情况以外，可以将多孔体视为塑性体一处理；Elasto-plastic——弹塑性体，弹塑性体在达到材料屈服点以前，可以视为弹性体，当对象的某部分达到屈服点后而其余部分仍被视为弹性体。
Temperature——设置对象初始温度；Material——给对象定义材料类型；Primary Die——是否将该对象定义为主模具，主模具就是主导运动的模具。
Geometry这个选项卡主要是用于输入几何模型（Import Geometry）并对其进行检查核对等操作，对于一般的三维模型，保存为STL格式，基本就能直接输入而不用进行太多的调整。
如果是有对称面的刚性体（模具），需要在Symm 选项卡下输入对称面。
MeshTetrahedral mesh——四面体网格，DEFORM只能划分四面体风格，但是可以通过Import mesh进去输入别的网Brick mesh——四边形网格，二维模拟所用的网格类型；Number of elements——网格数量，只有选择相对网格划分时滑动条才有效；Preview——预览（网格划分情况）；Generate mesh——生成网格；Check Mesh——检查网格，点击可看到最小单元边界长度，对确定步长有很大帮助。
绝对网格和相对网格控制选中相对网格控制时，只需设定Numberof Elements里面的网格数就行，这和前面的网格滑动条是一致的。
deform有限元分析软件中命令符英译汉
deform有限元分析软件中命令符英译汉Deform中常用命令词汇翻译New problem 开始新分析即新建一任务Change brows location 选择工作目录即新建或打开一工作存储目录Pre processor 前处理Simulator 模拟Post processor 后处理Import geometry 导入几何模型Insert object 增加对象Delete object 删除对象Show mesh 显示网格Show geo 显示几何体Show contact nodes 显示接触节点Turn on transparence 透明显示Show backface 显示对象后表面Single object mode 显示单个对象Multi object mode 显示多个对象User defined object mode用户定义显示对象Object name 给工件和模具的每个部分定义各自的名称Object type 对象类型Rigid 刚性Plastic 塑性Elastic 弹性Porous 多孔Elasto-plastic 弹塑性Primary die 主模具指模拟中的主要对象Symmetric surface 对称面Planar symmetry 平面对称Rotational symmetry 轴对称Poly/point deletion 手动删除几何体中的多边形及点，适用于修改几何体中的微小错误Number of elements 选择适当的数值确定单元网格的数量Min element size 设置最小单元尺寸Max element size设置最大单元尺寸Number of solid elements 设置单元数Regions 指定网格划分的不同区域Relative element size 指定各区域的相对单元大小，值越大则网格密度越小。
Translation 平移Speed 按一定速度移动Hammer 以锤锻方式移动Mechanical press 以机械压力机的循环运动方式移动Screw press 以螺旋压力机方式移动Hydraulic press 以液压方式移动Rotation 旋转V elocity 速度Shrink fit 收缩配合Thermal 热边界条件Heat exchange with the environment 指定由节点形成的单元面与其环境之间的热传导Heat flux 指定单位面积的热流Nodal heat 指定节点的热源Temperature 定义指定节点的固定温度Properties 属性A verage strain rate 平均应变率Limiting strain rate 极限应变率V olume penalty 体积罚常数Reference temperature 参考温度Truncation temperature 最高节点温度Stopping temperature 设置较高较低的温度极值File 菜单Import database 打开数据库（。
Deform在材料加工中的应用
Deform在材料加工中的应用作者：骆静来源：《科教导刊·电子版》2018年第34期摘要有限元法广泛应用于科学计算、设计、分析中，解决了许多复杂的问题。
在机械设计中已成为一个重要的工具。
在有限元基本原理的基础上，介绍了有限元的概念、有限元的分析步骤、有限元模拟软件DEFORM-3D、及其在机械设计中的应用。
关键词有限元 DEFORM 机械设计应用中图分类号：TP319 文献标识码：A1有限元法有限元法（FEA，Finite Element Analysis）的基本概念是用较简单的问题代替复杂问题后再求解。
它将求解域看成是由许多称为有限元的小的互连子域组成，对每一单元假定一个合适的（较简单的）近似解，然后推导求解这个域总的满足条件（如结构的平衡条件），从而得到问题的解。
这个解不是准确解，而是近似解，因为实际问题被较简单的问题所代替。
由于大多数实际问题难以得到准确解，而有限元不仅计算精度高，而且能适应各种复杂形状，因而成为行之有效的工程分析手段。
2有限元模拟软件DEFORM-3D随着计算机技术的发展以及有限元理论的不断完善，有限元法在平面问题以及三维问题上都有显著的成就。
近年来，有限元法与计算机软件的结合，为工程实际生产提供了可靠的理论基础。
早先的有限元软件是OhSI、WuWT、AltanT等学者开发的一种二维的刚塑性/刚粘塑性有限元程序ALPID，该软件经过不断的演变成为现在的DEFORM。
有限元模拟软件由二维到三维的转折，更好的描述了金属塑性成形的规律以及成形过程中应力场、应变场、温度场、速度场等的详尽数据，为实际生产提供可靠的数据。
3 DEFORM-3D软件的特点（1）DEFORM-3D是一种功能强大的体积成形有限元模拟专用商业软件，其操作简单，易于使用，集成了成形分析、热传导耦合分析及模具应力分析等模块。
在锻造、挤压、轧制以及切削等塑性成形工艺数值模拟中，它可用于分析研究各种金属在成形过程中的金属流动规律、成形载荷、模具应力、金属微观组织结构及成形缺陷等。
DEFORM基本操作指南
2021/7/1
2
DEFORM通过在计算机上模拟整个加工 过程，可以帮助工程师和设计人员：
1、设计工具并模拟工艺流程，减少昂贵的现 场试验成本；
项“Other Place”，选择工作目录 然后点击“Next”。 5.在下一个窗口中输入题目的名称 (Problem name)BLOCK点击Finish。
2021/7/1
14
前处理操作窗口由图形显示窗口、物体参数输入窗口、 物体显示及选择窗口以及各种快捷按钮组成。
图形显示窗口
物体选择窗口
物体显示窗口
在弹出的输入物体温度窗口中，输入所需
温度。)
2021/7/1
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七、设置材料
对于那些非刚性材料和考虑 传热影响的刚体(Rigid)材料， 必须按需要设置材料的属性。
1.在物体列表窗口中选择Workpiec
2.在前处理控制窗口中，点击
中的 按钮导出材料
库。
3.在材料选择窗口中，选择Steel
选项中的AISI 1045 Cold
4、物体的接触和摩擦定义
5、模拟参数的设定
20261/7、/1 数据库文件的生成
7
一、几何模型建立或导入
在DEFORM-3D软件中，不能直接建立三维的几 何 模型，必须通过其他CAD/CAE软件建模后导入到 系统中。目前，DEFORM-3D的几何模型接口格式有： 1.STL:几乎所有CAD软件都有这个接口，它是通过一
系列的三角形拟合曲面而成。 2.UNV:SDRC公司（现合并到EDS公司）软件IDEAS的 三维
Deform软件中对象设置翻译与设置
Deform软件中对象设置翻译与设置源自：deform论坛GeneralObject Type——对象类型，包括以下五种：Rigid——刚性体，通常指不变形材料，比如模具就会被定义为刚体；Plastic——塑性体，主要指刚塑性材料，其应力随应变率呈非线性增加，直到应变率极限，通常用来定义坯料（Elastic——弹性体，弹性材料的性能可由弹性和泊松比来表现，常用于求解模具的应力或挠曲线；Porous——多孔体，除了仿真过程中需要求解和更新材料密度的情况以外，可以将多孔体视为塑性体一处理；Elasto-plastic——弹塑性体，弹塑性体在达到材料屈服点以前，可以视为弹性体，当对象的某部分达到屈服点后而其余部分仍被视为弹性体。
Temperature——设置对象初始温度；Material——给对象定义材料类型；Primary Die——是否将该对象定义为主模具，主模具就是主导运动的模具。
Geometry这个选项卡主要是用于输入几何模型（Import Geometry）并对其进行检查核对等操作，对于一般的三维模型，保存为STL格式，基本就能直接输入而不用进行太多的调整。
如果是有对称面的刚性体（模具），需要在Symm 选项卡下输入对称面。
MeshTetrahedral mesh——四面体网格，DEFORM只能划分四面体风格，但是可以通过Import mesh进去输入别的网Brick mesh——四边形网格，二维模拟所用的网格类型；Number of elements——网格数量，只有选择相对网格划分时滑动条才有效；Preview——预览（网格划分情况）；Generate mesh——生成网格；Check Mesh——检查网格，点击可看到最小单元边界长度，对确定步长有很大帮助。
绝对网格和相对网格控制选中相对网格控制时，只需设定Numberof Elements里面的网格数就行，这和前面的网格滑动条是一致的。
DEFORM_3D 中文实例手册
DEFORM 3D 中文实例
1 长方体锻造……前处理................................................ 5 1.1.创建新问题.........................................................6 1.2.设置模拟控制参数...................................................6 1.3.加载模型对象数据...................................................7 1.4.设置材料属性.......................................................7 1.5.添加上模...........................................................7 1.6.添加下模...........................................................7 1.7.设置上下模的移动...................................................7 1.8.设置作业温度.......................................................8 1.9.设置模拟条件.......................................................8 1.10.添加接触关系（INTEROBJECT RELATIONSHIPS） .......................................................................9 1.11.生成数据数据。....................................................9 1.12.保存并退出前处理界面..............................................9 1.13.开始计算..........................................................9 1.14.后处理...........................................................10 2.操作使用说明....................................................... 13 2.1.模型导入..........................................................13 2.2.网格划分..........................................................13 2.3.材料添加..........................................................14 2.4.模型定位..........................................................14 2.5.接触关系定义......................................................15 2.6.模拟控制设置......................................................15 2.7.数据文件生成......................................................15 2.8.保存前处理设置....................................................16 2.9.启动模拟计算器....................................................16 2.10.后处理操作.......................................................17 3.方块锻造模拟&后处理................................................ 17 3.1.介绍..............................................................17 3.2.打开之前存储过的问题..............................................18 3.3.开始模拟..........................................................18 3.4.结果的后处理......................................................19 3.5.退出..............................................................23 4.立方环............................................................. 24 4.1.介绍..............................................................24 4.2.创建一个新问题....................................................34 4.3.创建对象..........................................................34 4.4.坯料的网格化......................................................25 4.5.设置边界条件......................................................25 4.6.对象间的关系设置..................................................27 4.7. 完成前处理并进行模拟运算.........................................27 4.8. 后处理.............................................D 中文实例
deform-3D中文手册_上
第一章 BLOCK 前处理本章纲要：1. BLOCK 前处理1.1. 创建新作业1.2. 设定模拟控制参数1.3. 输入对象数据1.4. 视图操作1.5. 选择点1.6. 其他显示窗口图标钮1.7. 保存作业1.8. 退出DEFORMTM3D1. BLOCK 前处理1.1. 创建新问题对 Windows NT 系统从开始菜单选择 DEFORM TM3D，利用Create a New Directory 图标创建子目录BLOCK，更改子目录到BLOCK。
DEFORM TM3D SYSTEM 窗口如图1.1所示。
图1.1 - DEFORM TM3D System 窗口在作业号Problem ID文本框内，更改 Problem ID为BLOCK。
点击前处理Pre-Processor钮进入前处理模块。
前处理Pre-Processor界面由显示窗口，工具条窗口，控制窗口和信息窗口组成(图 1.2)。
图 1.2 - DEFORM TM3D 前处理Pre-Processor1.2. 设定模拟控制参数点击 CONTROL 窗口中的Simulation Controls 钮显示Simulation Controls 窗口(图 1.3)。
Simulation Title文本框中键入模拟作业名称BLOCK，设定单位制Units为English 英制，选中Deformation 为 ON，其他选项为OFF，完成后点击OK 钮。
图1.3 - Simulation Controls window1.3. 输入对象数据定义对象信息，点击CONTROL 窗口内的Objects 钮显示 OBJECTS 窗口（图1.4）。
OBJECT 窗口打开时会自动创建缺省名为 Object #1 的对象。
更改对象 #1的对象名Object Name为BLOCK，然后点按 ENTER键。
更改对象类型Object Type为塑性PLASTIC。
定义对象几何特征请点击Geometry 图标，对象几何数据有多种格式可供选择，如stereolithography (.STL) 曲面数据格式，DEFORM专用数据格式（AMGGEO），IDEAS universal (.UNV) 或 PATRAN neutral(.PDA)的曲面定义格式，其带3D网格剖分数据格式等均可直接输入到DEFORM系统中。
deform-3Dv5[1].0中文手册(部分)
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DEFORMTM TM 3D 5.03 版用户手册Hfut_mcadcam整理目录绪言 (6)第 1 章. DEFORM概述 (7)1.1. DEFORM系列产品 (7)DEFORN-HT (8)1.2. 性能..... (8)1.3. 用使DEFORM分析制造工序 (11)1.4. 使用之前 (11)1.5. 几何学表述 (12)1.6. DEFORM系统 (13)1.7. 前处理 (14)1.8. 创建输入数据 (14)1.9. 文件系统 (15)1.10. 运行模拟 (17)1.11. 后处理器 (17)1.12. 单位制 (17)第 2 章. 前处理器 (19)2.1. 模拟控制 (19)2.1.1. 主要部份控制 (20)2.1.2. 步骤控制 (22)2.1.4. 高级步骤控制 (24)2.1.5. 停止控制 (27)2.1.6. 重划分准则 (28)2.1.7. 迭代控制 (29)2.1.8. 处理情况 (32)2.1.9. 高级控制 (35)2.2.1. 时期和混合 (42)2.2.2. 弹性数据 (43)2.2.3. 热数据 (44)2.2.4. 塑性数据 (46)2.2.5. 扩散数据 (52)2.2.6. 硬度数据 [MIC] (54)2.2.7. 晶粒生长/再结晶模型 (55)2.2.8. 高级材料属性 (61)2.2.9. 材料数据获得 (61)2.3. 插入材料数据 (64)2.3.1. 变形关系 (PHASTF) (64)2.3.2. 动力学模型 (TTTD) (65)2.3.3. 潜热 (PHASLH) (70)2.3.4. 变形感应体积变化 (PHASVL) (70)2.3.5. 变形可塑性 (TRNSFP) (71)2.4. 物体定义 (73)2.4.1. 添加,删除物体 (73)2.4.2. 物体名称(OBJNAM) (74)2.4.3. 主要模具 (PDIE) (74)2.4.4. 物体类型 (OBJTYP) (75)2.4.5. 物体形状 (77)2.4.6. 物体分网 (84)2.4.6. 物体材料 (94)2.4.7. 物体初始条件 (94)2.4.7. 物体属性 (95)2.4.11. 物体边界条件 (101)2.4.12. 接触边界条件 (104)2.4.13. 物体运动控制 (105)2.4.14. 物体节点变量 (112)2.4.15. 物体单元变量 (118)2.5. 物体关系定义....................... .. (125)2.5.1.物体关系界面 (126)工具磨损 (130)2.5.2. 定位 (131)2.5.3. 物体关系边界条件 (134)2.6. 数据库生成 (135)第 3 章. 运行模拟 (137)3.1. 交互式和批处理式 (137)3.2. 处理器转换 (变梯度和稀疏的) (137)3.3. 运行MPI (138)3.4. 寄出结果 (138)3.5. 开始模拟 (138)3.6. 模拟图形 (139)3.7. 加入排队 (批处理队列) (139)3.7. 程序监视器 (140)3.8. 停止一个模拟 (140)3.9. 故障处理问题 (141)3.9.1. 信息文件传送 (141)3.9.2. 模拟用户中止 (141)3.9.3.不能在负的步骤重划分网格 (141)3.9.4.重划分是极力推荐的 (142)3.9.5. 负Jacobian (142)3.9.6. 计算不收敛 (143)3.9.7. 刚度矩阵是非正定定义 (145)3.9.8. 零枢 (146)3.9.9. 数据的插补法 (146)3.9.10. 差的单元形状 (147)第 4 章. 后处理器 (148)4.1. 后处理器概述 (148)4.2. 图解式显示 (149)4.2.1. 窗口规划 (149)鼠标右键点击菜单 (151)显示物体状态 (152)树水平和功能 (153)另外的后处理功能 (155)4.3. 后处理摘要 (156)4.3.1. 模拟摘要 (156)4.3.2. 状态变量 (157)4.3.3. 点跟踪 (165)4.3.4. 负荷冲击曲线 (166)4.3.5. 坐标系统 (168)4.3.6. 步骤选择 & 操作 (169)4.3.7. 步骤列表 (170)4.3.9. 旋转 (173)4.3.10. 坐标轴视野 (174)4.3.11. 点的选择 (174)4.2.13. 多重视口 (174)4.2.14. 节点 (175)4.2.14. 单元 (176)4.2.15. 视口 (178)4.2.16. 数据输出 (179)第 5 章. Metalforming 和有限的单元分析的初步观念 (181)第 6 章. 用户步骤 (193)6.1. 用户定义的 FEM 步骤 (193)6.2. 用户定义的后处理步骤 (200)6.3. DEFORM-3D用户步骤(Windows NT/2000/XP) (204)版本注释 (205)FEM 引擎 (209)用户界面 (211)安装DEFORM-3D (218)Windows NT/2000/XP 安装: 安装笔记 (231)快速参考 (239)DEFORM-3D快速参考 (239)冷形成 (239)热形成 (243)附录 A: 以文本模式运行DEFORM (249)附录 B: 在Powerpoint插入DEFORM TM动画显示 (252)附录 C: SPIN.KEY中的运动控制的细节 (254)附录 D: 数据文件 (256)附录 E: 2D到3D的转化功能 (258)附录 F: 单元剔除的破裂和危险的软化 (260)附录 G: 旋转坯料模拟 (264)附录 H: DEFORM-3D中的板料模拟 (273)附录 I: 3D滚扎工艺的Euler法处理 (282)附录 J: 避免截面模拟中的节点泄漏 (284)绪言这个手册讲述了DEFORM-3D系统的特征和性能，它也包括对输入、安装和运行的讲述，如果你还从来没有接触过DEFORM，我们建议你先看看DEFORM实例手册以获得对该软件的初步了解以及如何运行不同类型的模拟。
2024版Deform详细教程(苍松书苑)
Deform详细教程(苍松书苑)•引言•Deform 软件概述•Deform 软件安装与配置•Deform 软件基本操作•建模与网格划分技术•材料属性定义及数据库管理•模拟计算过程控制与结果分析•高级功能应用与拓展目录引言教程目的和背景教程目的背景介绍苍松书苑介绍苍松书苑概述教程特色学习资源Deform软件概述直观的图形界面提供友好的图形界面，方便用户进行模型建立、结果查看等操作。
用户可以根据实际工艺需求，自定义工艺参数和边界条件。
丰富的材料数据库内置大量金属材料的物理和力学性能数据，方便用户进行模拟分析。
强大的模拟功能形工艺的模拟，包括锻造、轧高精度分析软件功能和特点机械制造领域金属成形领域航空航天领域科研与教育领域汽车制造领域应用领域和范围Deform软件安装与配置系统要求和硬件配置Windows内存至少处理器显卡硬盘空间Intel 或AMD 多核处理器，推荐Intel i5或更高系统要求和硬件配置1. 下载软件访问Deform官方网站或授权下载站点，下载最新版本的Deform安装程序。
0203双击下载的安装程序，开始安装向导。
阅读并同意软件许可协议。
2. 运行安装程序01020304013. 选择安装目录选择合适的安装目录，建议安装在非系统盘符下。
4. 等待安装完成安装程序将自动完成软件的安装过程，包括复制文件、创建快捷方式等。
01 02 034. 保存配置完成配置后，点击“保存”或“应用”按钮，使配置生效。
Deform软件基本操作用户界面介绍主界面图形界面命令行界面基本操作命令模型创建与编辑提供丰富的建模工具，支持模型的创建、修改和编辑，包括基本几何体、复杂曲面等。
材料定义与属性设置允许用户定义材料并设置其物理和机械属性，如弹性模量、泊松比、屈服强度等。
网格划分与控制提供灵活的网格划分工具，支持网格的自动生成、手动调整和局部加密等操作。
文件管理和数据导入导文件格式支持数据导入数据导出建模与网格划分技术几何建模曲面建模实体建模030201建模方法介绍网格划分原则及技巧网格类型选择根据模型特点和求解需求，选择合适的网格类型，如四面体网格、六面体网格、混合网格等。
Deform在材料加工中的应用
Deform在材料加工中的应用作者：郑中刘宏亮刘艳超姜育男刘鸿智张海滨来源：《数字技术与应用》2014年第01期摘要：本文主要介绍有限元分析软件deform在材料加工中的应用。
论文以典型的冷加工零件鹅颈梁的加工为例，系统介绍几何模型的建立、模型搭建以及运算处理过程，并且对计算结果的处理和分析进行简要介绍。
关键词：Deform软件有限元分析冷加工中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）01-0082-011 前言绝大部分金属材料都需不同变形工艺获得最终产品，并在使用过程中承受不同的力。
这其中可能发生不同程度的加工缺陷以及失效行为。
随着仿真技术的出现，这种问题得到有效解决，采用有限元法对加工过程进行模拟计算，不仅可以获得变形材料的受力情况，也可以对其修正，将实验缩小在有效范围内，缩短研发周期[1]。
目前，市场上存在多种有限元分析商业软件，如DYTRAN、ABAQUS、ANSYS和NASTRAN等。
本文主要以鹅颈梁加工过程分析为例，介绍Deform有限元分析软件在材料加工过程中的应用。
2 Deform软件分析加工过程鹅颈梁是集装箱板重要部件，采用冷弯工艺加工，但是折弯过程中易出现折弯开裂，即冷加工缺陷。
2.1 几何模型的建立DEFORM模型实体造型为STL/SLA格式，即可直接用CAD软件建模，与其他有限元分析软件相比，兼容性更好。
首先，根据鹅颈梁加工过程进行CAD建模，并以STL格式输出。
2.2 模型搭建建立一个新的block，并依次导入上模、下模、以及变形实体。
选择实体采用deform软件进行自动四面体网格划分。
其次，模型材料性能的确定，deform软件自带数据库提供了大量数据，还提供修改界面及外部接口，这也是deform软件的一个突出优势[2-4]。
鹅颈梁材料为新研制的超高强钢，数据库中不存在，采用JMatPro软件计算，并导入模型中。
（图1）最后，变形工艺的确定。
DEFORM材料中文帮助
变形材料数据库包含流压力数据为大约145个不同的材料。流压力数据所提供的材料数据库有一个有限的范围方面的温度范围和有效的应变。
警告:如果模拟条件下的材料的范围超过应变、应变率和温度定义在表格数据,程序将推断根据最后的两个数据点可能导致丧失准确性。
屈服函数类型
该功能支持各向异性。有三种不同类型的屈服函数可用。
Tabs= Absolute temperature绝对温度
K,n,m,Q,r = Constants
= fluidity
S = Flow stress
= Effective strain rate
这种模式被称为贝利诺顿的模型。用户应确保在适当的单位，K和Q，使应变率被定义为第二。节点温度将被转换为绝对温度内的有限元分析引擎。
Heat capacity (HEATCP)热容(HEATCP
热容对于一个给定的材料是衡量变化的内部能量每度的温度变化,单位体积。此值每单位质量密度的比热。这个值可以是一个常数或温度的函数,函数的atom内容,或温度的函数和atom内容。
Emissivity (EMSVTY)辐射率(EMSVTY)
图2.2.6款:定义塑料材料数据。
对铝合金流变应力1型strainrateexponent应变率指数activityenergy活化能gasconstant气体常数absolutetemperature绝对温度flowstresseffectivestrainrate有效应变速率对铝合金流变应力2型strainrateexponentactivityenergygasconstantabsolutetemperatureflowstresseffectivestrainrate有效应变速率线性硬化atomcontenteffectiveplasticstrainflowstressinitialyieldstress初始屈服应力strainhardeningconstant应变硬化常数用户定义例程流变应力请参阅第13章的描述如何实现用户定义例程流变应力
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蠕变被定义为在压力下含永久变形,通常发生在较高的温度下。这是常见的应用程序中材料经过循环加载或感兴趣的是缓解压力。只支持蠕变变形计算弹塑性物体。 方法定义在下面给出蠕变变形
Perzyna的模型
= fluidity流动性
= effective stress有效应力
S = Flow stress
等效应力这是默认设置。这指定了一个各向同性材料模型。
Hill’s quadratic (FGHLMN)希尔的二次(FGHLMN)
这允许用户指定的各向异性设置使用FGHLMN格式的希尔的二次方法。(参见图2.2.10)
Figure 2.2.10: Hill's quadratic (FGHLMN) input screen.
幂次法则；幂次定律
= fluidity
= effective stress
S = Flow stress
m = Material parameter
= Effective strain rate
这个模型被称为法的力量。这是一个非常经典的方法来描述稳定状态或二级蠕变。
Bstress
线性硬化
A = Atom content
T= Temperature
= Effective plastic strain
= Flow stress
Y = Initial yield stress初始屈服应力
H = Strain hardening constant应变硬化常数
用户定义例程流变应力
请参阅第13章的描述如何实现用户定义例程流变应力。
th=(T - T0)
是热膨胀系数,T0的参考温度和T是物料温度。 对弹塑性体热膨胀阻输入在预处理程序是值的平均值热膨胀和有限元计算的瞬时(切)值的平均值。
th=*T*是正切的热膨胀系数,T是物料温度
实验数据的热膨胀和转换工具可用
用户界面现在可以直接进入切线热膨胀系数作为温度的函数,或者用户也可以导入瞬时值可以从实验数据(参见图2.2.4)。在导入该瞬时值,用户需要表明如果这些录音是基于加热或冷却测试和参考温度。这个瞬时热膨胀数据转换为可以平均数据。(也称为割线的,这些数据在要求的模型视角)。用户可以看到任何点或当地数据作为输入或转换数据或两者。这个数据也可以导入和导出为文本文件。这个表数据也可以剪切和粘贴到Excel(PC系统上)的数据表。
泊松比
泊松比之间的比率是轴向和横向疲劳。它是需要弹性和弹塑性材料。它可以被定义为一个常数或作为温度的函数,密度(用于粉末金属),占主导地位的atom内容(例如,碳含量),或温度的函数和atom内容。
热膨胀系数
热膨胀系数定义体积应变变化引起的温度。它可以被定义为一个常数或作为温度的函数。 弹性的身体温度变化是定义为节点温度之间的区别和指定的参考温度(REFTMP):
对铝合金流变应力(2型)
A = Constant
n = Strain rate exponent
= Activity energy
R = Gas constant
Tabs= Absolute temperature = Flow stress
= Effective strain rate有效应变速率
= Effective plastic strain等效塑性应变
= Effective strain rate有效应变速率
T = Temperature温度
这个方法是最高度推荐,因为它能够遵循一种材料的真实表现。用户需要输入值的有效的应变、应变率和温度
插值方法:
线性插值；
这个方法需要一个线性加权平均表格数据点之间流变应力。
Heat capacity (HEATCP)热容(HEATCP
热容对于一个给定的材料是衡量变化的内部能量每度的温度变化,单位体积。此值每单位质量密度的比热。这个值可以是一个常数或温度的函数,函数的atom内容,或温度的函数和atom内容。
Emissivity (EMSVTY)辐射率(EMSVTY)
图2.2.6款:定义塑料材料数据。
m = Material parameter材料参数
= Effective strain rate有效应变速率
这个模型被称为Perzyna的模型。这是一个构想elastic-viscoplastic流。在这个方法中蠕变将不会发生,直到有效应力超过材料的屈服强度。如果有效应力小于流压力,产生的应变率为零
流压力数据库
变形材料数据库包含流压力数据为大约145个不同的材料。流压力数据所提供的材料数据库有一个有限的范围方面的温度范围和有效的应变。
警告:如果模拟条件下的材料的范围超过应变、应变率和温度定义在表格数据,程序将推断根据最后的两个数据点可能导致丧失准确性。
屈服函数类型
该功能支持各向异性。有三种不同类型的屈服函数可用。
图2.2.7:物料流压力数据表的形式在温度、应变速率和应变维度。
Figure 2.2.8:材料模型数据转换结果
用户应该注意,像任何其他曲线拟合技术,原始数据的性质和初始猜测(如果用户可以使一个人)对模型参数将极大影响转换结果的质量。该工具还提供了选项来选择性地给出曲线拟合需要与控制单个模型参数。一旦用户接受了转换,转换后的模型数据替换原始表的数据。
对铝合金流变应力(1型)
A = Constant
= Constant
n = Strain rate exponent应变率指数
= Activity energy活化能
R = Gas constant气体常数
Tabs= Absolute temperature绝对温度 = Flow stress
= Effective strain rate有效应变速率
Soderburg的模型
= Effective stress
Tabs= Absolute temperature
K,n,C = Constants
= Effective strain rate
列表数据
这种方法目前没有为这个版本。
用户程序
这种方法目前没有为这个版本。
Figure 2.2.12:扩散数据窗口。
硬度估计数据
折断数据
本节讨论的方式来定义每个这些数据集的,哪些类型的模拟每种所需。
图第2.2.2:定义阶段和混合物DEFORM-3D内。
2.2.1阶段和混合物
材料组织可以分为两大类,有规律的和混合。对于大多数应用程序的形成需要低于转换温度变形,属性定义了常规材料或单阶段材料。然而当操作在高温条件下,材料经历相变的地方是重要模型转换,并为每个阶段涉及到定义属性和组这些阶段混合气的材料。例如一个通用的钢存在的奥氏体、贝氏体,马氏体,等等。在热处理上面的每个阶段可以转换到另一个阶段。所以任何材料集团,可以转换到另一个阶段应该被分类为一个阶段材料。混合材料的所有阶段的合金系统和一个对象可以被指定这种混合材料如果体积分数计算数据。
图2.2.4:数据转换设施的热膨胀函数数据。
注意:要激活参考温度选项,热膨胀系数必须由温度的函数
图经过2.2.5:定义热材料数据。
2.2.3。热数据
热数据所需的任何对象的传热模式。(参见图经过2.2.5)
Thermal conductivity (THRCND)热导率(THRCND)
传导的过程是一个地区热量流动温度较高的一个地区内的温度较低的媒介。在这种情况下的热导率的能力问题的材料进行热一个对象中。这个值可以是一个常数或温度的函数,函数的atom内容,或温度的函数和atom内容。
重对数线性插值空间
这个方法需要一个线性加权平均应力值之间表格流重对数空间。如果用户输入一个值为零的应变、线性流之间的平均应力应变值的零和流动应力值在第二高应变值线性插值。使用这种方法的初始屈服应力可以被定义在一个塑料紧张的零。流压力值始终是对温度线性内插。
警告:如果模拟条件下的材料的范围超过应变、应变率和温度定义在表格数据,程序将推断根据最后的两个数据点可能导致丧失准确性。
2.2.5。扩散数据
DEFORM允许用户模型的模拟显性原子的扩散在一个对象。窗户是如图2 2 12。用户只需要指定扩散的扩散系数。模拟渗碳过程,通常在淬火之前执行、拉普拉斯方程用于扩散模型:
其中C是碳含量,和D是扩散系数。
注:砖元素往往会产生更好的结果看起来比四面体元素自意味着扩散距离通常远小于普通元素边长度。这将会使四面体的结果看起来有点片状由于他们通常不均匀的边的长度。
Tabs= Absolute temperature绝对温度
K,n,m,Q,r = Constants
= fluidity
S = Flow stress
= Effective strain rate
这种模式被称为贝利诺顿的模型。用户应确保在适当的单位，K和Q，使应变率被定义为第二。节点温度将被转换为绝对温度内的有限元分析引擎。
图2.2.3:定义数据弹性材料。
2.2.2弹性数据
弹性数据是弹性材料和弹塑材料的变形分析所必要的。这三个变量用来描述属性的弹性变形是杨氏模量、泊松比和热膨胀。
杨氏模量
杨氏模量用于弹性材料和弹塑性材料屈服点以下。它可以被定义为一个常数或作为温度的函数,密度(用于粉末金属),占主导地位的atom内容(例如,碳含量),或温度的函数和atom内容。
= Effective strain rate有效应变速率
c = Material constant材料常数
n = Strain exponent应变指数
m = Strain rate exponent应变率指数
y = Initial yield value起始屈服值
表格数据格式
= Flow stress流动应力
2.2.4塑性数据
为研究塑性变形行为的一个给定的金属也要适当考虑制服或均匀变形条件。屈服应力的单轴条件下金属作为函数的应变()、应变速率(),和温度(T)也可以被认为是流压力(参见图2.2.6款)。金属塑性变形时开始流动或应用应力达到屈服强度的价值或流压力。 变形材料数据库已经实现了大约200 +物料流压力数据集。额外的材料将包含它们是可用的。材料数据库只包含流压力数据(数据为材料塑性区)。热、弹性性质是不包括在材料数据库。 注意:流压力数据被编译从各种不同的来源和它只是提供参考数据集。