浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故
压力容器压力管道事故案例
典型事故实例3
• 1995年.4.2晚23时10 分，首钢宏冶钢厂氧 气瓶爆炸，拾回碎片 64块，重37.4kg。
典型事故实例4
• • • • 事故单位：北京南亚气体有限公司 事故日期：2005年3与8日21时 事故设备：40L高纯氧气瓶，34Mo2V 事故概况：3月8日16时从天津拉回20支带余压气 瓶，19时充装工邢某将4只瓶装在汇流排上后下 班，近21时时，王某操作汇流排上的气瓶（郭某 证实），21时爆炸，炸22块总重53.75kg，尚差 1.25kg。 • 事故原因：1、无证操作。2、可燃气体测爆仪失 灵。 • 事故损失：充装间炸毁，所有设备损坏。王某死 亡
宁波大自然 公司4.27 事故现场
法兰啮合齿 筒体部分
宁波市大自然新型墙材有限公司 蒸压釜爆炸事故原因
直接原因 快开门的安全连锁装置失效，法兰啮合齿未到位即开始 升压，造成在升压过程中法兰齿被压溃滑脱，啮合失效， 导致釜盖飞出；筒体则由于气体反推力的作用，拉脱固 定支座，向后移动，致墙倒人亡。 主要原因 1、操作工在操作时对齿面是否完全啮合的情况，未经 有效确认即开始升压，导致啮合齿局部受力过大，被压 溃滑脱，引起事故，属于典型的操作不当。 2、操作人员未取得特种设备操作人员资格证，属无证 上岗，不具备相应的专业知识。
直接原因：在锅炉正常燃烧运行时，两只出汽阀一只被关闭，另
一只被基本关闭，而锅炉超压时安全阀未正常启跳，导致锅炉发 生爆炸。
间接原因：泰豪皮革厂企业负责人安全意识淡薄、管理混乱，规
章制度、操作规程残缺不全且形同虚设。具体表现为：
⑴工厂未按《特种设备安全监察条例》的要求建立健全的锅炉使
用规章制度，现有规章制度、操作规程残缺不全；
用规章制度，现有规章制度、操作规程残缺不全；
公司双氧水车间爆炸火灾事故
某公司双氧水车间爆炸火灾事故2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302．63万元(浙江中洲资产评估有限公司出具的《浙江善高化学有限公司双氧水车间4，22事故直接受损财产定损(资产评估报告书>》为依据，并由该公司承担解释权)。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在双氧水车间拆除保温脚手架的职工。
事故发生后，宁波市政府立即启动事故应急救援预案，市公安消防部门紧急调动北仑、市区、镇海炼化、港务集团等22辆消防车及消防艇等消防救援力量投入扑救；市环保部门对事故现场及周边地区大气环境进行全面检测，从检测结果看，未检测到有毒有害气体。
中午11时左右，双氧水装置大火基本被扑灭，现场得到控制，中午12时左右，大火全部扑灭。
4月22日，该公司氯碱生产系统全面停产整顿。
为调查和处理这次爆炸火灾事故，由浙江省安全生产监督管理局、省公安厅、省总工会和宁波市、北仑区相关部门及有关技术专家组成“浙江善高化学有限公司‘4·22’爆炸事故省、市联合调查组”。
1．企业概况浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，注册资金1420万美元，总投资逾2亿元人民币，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、双氧水4万吨。
2003年公司实现销售额逾3亿元，上交税收1780万元。
发生爆炸火灾事故的车间是2000年10月投产的双氧水装置，该项目投资决算近6500万元，装置采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，项目于2003年8月通过竣工验收。
2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对l0万吨／年离子膜烧碱和4万吨／年双氧水装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。
浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故
浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302．63万元(浙江中洲资产评估有限公司出具的《浙江善高化学有限公司双氧水车间4，22事故直接受损财产定损(资产评估报告书>》为依据，并由该公司承担解释权)。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在双氧水车间拆除保温脚手架的职工。
事故发生后，宁波市政府立即启动事故应急救援预案，市公安消防部门紧急调动北仑、市区、镇海炼化、港务集团等22辆消防车及消防艇等消防救援力量投入扑救；市环保部门对事故现场及周边地区大气环境进行全面检测，从检测结果看，未检测到有毒有害气体。
中午11时左右，双氧水装置大火基本被扑灭，现场得到控制，中午12时左右，大火全部扑灭。
4月22日，该公司氯碱生产系统全面停产整顿。
为调查和处理这次爆炸火灾事故，由浙江省安全生产监督管理局、省公安厅、省总工会和宁波市、北仑区相关部门及有关技术专家组成“浙江善高化学有限公司‘4?22’爆炸事故省、市联合调查组”。
1．企业概况浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，注册资金1420万美元，总投资逾2亿元人民币，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、双氧水4万吨。
2003年公司实现销售额逾3亿元，上交税收1780万元。
发生爆炸火灾事故的车间是2000年10月投产的双氧水装置，该项目投资决算近6500万元，装置采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，项目于2003年8月通过竣工验收。
2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对l0万吨／年离子膜烧碱和4万吨／年双氧水装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。
浙江善高化学公司双氧水车间发生爆炸火灾事故
浙江善高化学公司双氧水车间发生爆炸火灾事故集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302．63万元(浙江中洲资产评估有限公司出具的《浙江善高化学有限公司双氧水车间4，22事故直接受损财产定损(资产评估报告书>》为依据，并由该公司承担解释权)。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在双氧水车间拆除保温脚手架的职工。
事故发生后，宁波市政府立即启动事故应急救援预案，市公安消防部门紧急调动北仑、市区、镇海炼化、港务集团等22辆消防车及消防艇等消防救援力量投入扑救；市环保部门对事故现场及周边地区大气环境进行全面检测，从检测结果看，未检测到有毒有害气体。
中午11时左右，双氧水装置大火基本被扑灭，现场得到控制，中午12时左右，大火全部扑灭。
4月22日，该公司氯碱生产系统全面停产整顿。
为调查和处理这次爆炸火灾事故，由浙江省安全生产监督管理局、省公安厅、省总工会和宁波市、北仑区相关部门及有关技术专家组成“浙江善高化学有限公司‘4?22’爆炸事故省、市联合调查组”。
1．企业概况浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，注册资金1420万美元，总投资逾2亿元人民币，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、双氧水4万吨。
2003年公司实现销售额逾3亿元，上交税收1780万元。
发生爆炸火灾事故的车间是2000年10月投产的双氧水装置，该项目投资决算近6500万元，装置采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，项目于2003年8月通过竣工验收。
2004浙江善高火灾爆炸事故
部门及有关技术专家组成“浙江善高化学有限公司 爆炸事故省、 ‘4．22’爆炸事故省、市联合调查组”。 ． 爆炸事故省 市联合调查组” 1．企业概况 ． 浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香 港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9 港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于 年 月，注册资金1420万美元，总投资逾 亿元人民币，占 万美元， 亿元人民币， 注册资金 万美元 总投资逾2亿元人民币 公顷， 余人， 地11公顷，共有员工 公顷 共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、 余人 工作时间实行甲、 丁四班制，年生产能力离子膜烧碱 万吨 液氯6． 万 万吨、 丁四班制，年生产能力离子膜烧碱10万吨、液氯 ．5万 万吨、 万吨。 吨、合成盐酸6万吨、双氧水 万吨。2003年公司实现销 合成盐酸 万吨 双氧水4万吨 年公司实现销 售额逾3亿元,上交税收 万元, 售额逾 亿元,上交税收1780万元,发生爆炸火灾 亿元 万元
4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产；4月16日双氧水 月 日氯碱系统大修结束，恢复生产； 月 日双氧水 日氯碱系统大修结束 车间大修结束，并于当日 时 分开始开车 分开始开车。 车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。2004年4 年 月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车， 日 时 分 因外电网波动，引起全厂连锁停车， 同日13时 分氯碱系统恢复开车 分氯碱系统恢复开车， 时双氧水车间恢复 同日 时25分氯碱系统恢复开车，16时双氧水车间恢复 开车。根据分析和 记录的曲线， 开车。根据分析和DCS记录的曲线，双氧水装置运行状 记录的曲线 况正常。2004年4月22日8时左右，该厂双氧水岗位的操 时左右， 况正常。 年 月 日 时左右 作员张车祥和许义一起到双氧水岗Q的操作室， 作员张车祥和许义一起到双氧水岗 的操作室，与21日 的操作室 日 20时到 日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工 时到22日 时上班的操作员朱清善交接班后 时上班的操作员朱清善交接班后， 时到 作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时， 作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听 到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时 嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声， 车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸， 车间内马上浓烟滚滚，录，并进行了详细的综合分析，调 进行调查取证、笔录，并进行了详细的综合分析， 查组认定这是一起“违规操作引起的爆炸火灾事故” 查组认定这是一起“违规操作引起的爆炸火灾事故”。 (1)直接原因 双氧水车间内氧化残液分离器排液后， 双氧水车间内氧化残液分离器排液后，操作工未按规定 事故现场发现的放空阀是关闭的) 打开罐顶的放空阀 (事故现场发现的放空阀是关闭的)， 造成氧化残液分离器内残液中的双氧水分解产生的压力 得不到及时有效的泄压，使之极度超压， 得不到及时有效的泄压，使之极度超压，导致氧化残液 分离器发生爆炸；爆炸碎片同时击中氢化液气分离器、 分离器发生爆炸；爆炸碎片同时击中氢化液气分离器、 氧化塔下面的工作液进料管和白土床至工作储槽的管线， 氧化塔下面的工作液进料管和白土床至工作储槽的管线， 致使氧化气液分离器内的氢气和氢化液喷出， 致使氧化气液分离器内的氢气和氢化液喷出，发生爆炸 和燃烧，氧化塔内的氧化液喷出并烧灼， 和燃烧，氧化塔内的氧化液喷出并烧灼，白土床口管内
磷肥厂爆炸事故案例
磷肥厂爆炸事故案例2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司过氧化氢车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302.63万元。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在过氧化氢车间拆除保温脚手架的职工。
1)事故经过浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力为离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、过氧化氢4万吨。
发生爆炸火灾事故的是年产4万吨过氧化氢装置，采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，2002年12月建成投产，2003年8月通过竣工验收。
2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对该装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。
2004年4月6日至16日，该公司根据计划安排，对所有生产装置实施年度停产大检修。
4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产;4月16日过氧化氢车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。
2004年4月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车，同日13时25分氯碱系统恢复开车，16时过氧化氢车间恢复开车。
根据分析和DCS记录的曲线，过氧化氢装置运行状况正常。
2004年4月22日8时左右，该厂过氧化氢岗位的操作员张车祥和许义一起到过氧化氢岗位的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室放工具箱的墙角里躲起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。
容器爆炸事故案例
重大事故：
（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上 100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的； （二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万 人以下转移的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 24小时以上48小时以下的。
容器爆炸事故案例
安全生产知识——锅炉和压力容器安全
压力容器、管道事故概述
• 2005年共发生特种设备严重以上事故274起， 其中特大事故1起，重大事故18起，严重事 故255起，共死亡301人，受伤293人，直接 经济损失6964.69万元。 • 在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容 器、压力管道（下称承压类设备）事故133 起，死亡94人，受伤211人，直接经济损失 4065.64万元（其中“土锅炉”事故18起， 死亡7人，受伤34人，直接经济损失144.41 万元。
事故分类
特别重大事故：
（一）特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤 （包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的； （二）600兆瓦以上锅炉爆炸的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移 的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 48小时以上的。
案例5：4.22善高化学双氧水车间发生爆炸事故 2004年4月22日上午，位于浙江宁波小港的浙 江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事 故，整个车间被毁。距离爆炸现场几百米的民居 窗玻璃全被震破。由于事故地点以北几十米还存 放有80吨液氯，爆炸发生后，宁波先后出动了22 辆消防车赶赴现场救险。救火过程，现场又发生 过一次大爆炸和数次轻微爆炸。大火经过消防人 员的全力扑救，至中午时已全部被扑灭。这次事 故造成1人死亡1人受伤，受伤人员被立即送往医 院抢救。
双氧水装置事故分析案例
而，应着眼于整套装置落实“加氢工艺”的安全控制措施。
（下页 “过氧化工艺”的安全控制措施落实，同此项）
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博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析
1.双氧水生产的反应机理分析（续）
2）过氧化工艺。双氧水生产工艺的第二步反应，即通常所 讲的“氧化反应”，为“过氧化工艺”，也属于重点监管的危险 化工工艺。 工艺危险特点：“过氧化工艺”过程，因为过氧基（-O-O-） 的存在，具有很强的分解爆炸危险。
车（注：距18时46分 发生爆炸接近3.5小时，应该有足够的时间处 理异常），车间通知电工检修线路、未发现异常。
15时50分乙班人员接班后，因氮气中氧含量一直不合格无法
再次开车。
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博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
1.博汇 “8.25”双氧水爆炸事故简介----事故发生经过 （续） ：
在装置停车时段内，DCS主操发现氧化塔压力由17时25 分的 0.08MPa升至 18时24分的 0.2MPa，通过远程控制打开氧化塔尾气 调节阀泄压，由于阀的开度过小，塔内压力升高速度短暂减缓后 仍继续升高； 18时39分塔内压力急剧升高，通过远控阀泄压已不起作用， 18时46分压力升至测量传感器满量程（0.6MPa）并继续升压； 18时46分22秒发生了氧化塔爆炸，并相继引燃了氧化塔周边
博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
1. 博 汇 双 氧 水 爆 炸 事 故 简 介 ↓ 现场 照片
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博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
1. 博 汇 双 氧 水 爆 炸 事 故 简 介 ↓ 现场 照片
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鲁西双氧水“7.27”火灾事故
2.鲁西双氧水“7.27”火灾事故简介
2013年7月27日16时45分左右，鲁西化工集团股份有限公司18 万吨/年双氧水生产装置的萃取塔发生火灾事故，直接经济损失约 200万元。这起事故虽未造成人员伤亡，但产生了较大社会影响（ 网上传播、东方时空）。 鲁西化工集团股份有限公司是由原鲁西化肥厂（1976年建厂） 逐步发展起来的国有大型化工企业，总部位于聊城高新技术开发区 鲁西化工园区，总资产159亿元，职工11000余人。 发生事故的18万吨/年双氧水生产装置由聊城市鲁西化工工程 设计有限公司设计，鲁西工业装备有限公司安装，2013年6月5日取 得试生产方案备案告知书，7月25日开始投料试生产。
化学公司双氧水车间爆炸火灾事故
化学公司双氧水车间爆炸火灾事故近日，发生在化学公司双氧水车间的爆炸火灾事故，给人们的生命财产带来了严重的损失。
据初步调查，该事故是由于车间内部操作不当及安全管理不到位所致。
此次事故的发生，给我们敲响了警钟，必须从源头上解决安全隐患，做好预防工作，杜绝类似事故再次发生。
首先，该化学公司应该对车间操作员进行严格的培训和考核，确保操作人员具备必要的技术和安全操作知识。
车间操作是化学企业安全的基础，是爆炸火灾事故的关键环节。
因此，只有将技术和安全操作知识相结合，才能保证操作的准确性和安全性。
培训应包括对双氧水的性质、危害、操作规程等基本知识的普及，以及现场实操的训练。
考核应定期进行，不合格人员要及时纠正或淘汰。
其次，化学公司需要加强对安全管理人员的选拔和培养。
安全管理人员是负责组织、协调和管理企业安全工作的核心人员，他们的素质和能力直接决定着安全生产的水平。
因此，公司需要建立完善的选拔机制，选拔具备相关专业知识和经验的管理人员，不断培养他们的能力和意识。
安全管理人员应该具备扎实的化学理论基础，熟悉企业安全管理的法律法规和标准，能够有效地组织和实施各项安全工作。
同时，公司应当为安全管理人员提供必要的培训和学习机会，保持他们的专业素养和更新意识。
此外，化学公司还需要完善企业安全监测和预警体系。
目前，许多化学企业安全监测和预警体系存在着不够完善和精准的情况，无法及时发现和处理存在的安全隐患。
因此，化学公司应该投入更多的资金和技术力量，建立起一套完善的安全监测和预警体系。
这包括对车间内部的各项设备进行全面、系统的监测，及时发现设备异常状态；建立与当地消防、环境保护等相关部门的沟通渠道，及时获取有关安全信息；引入先进的安全预警技术和设备，提高事故的预警和应急处理能力。
最后，化学公司应该加强对员工的安全培训和教育。
安全培训和教育是化学企业实施安全生产的基础，也是预防事故的根本措施。
化学公司应该制定完善的员工安全培训计划，将培训内容纳入员工必修课，并定期组织安全教育活动。
压力容器压力管道事故案例
压力容器安全操作的重要性
因操作不当或违章作业引发的特种设备 事故最多。
压力容器安全操作能保证经济稳定发展 ，人民生命安全健康。
数据统计截止2007年11月20日
典型事故实例1
事故时间：1998.3.5.16时38分
事故单位：西安市煤气公司液化气所
事故损失：死亡12人
伤30人
炸毁：储备电站，仪表间，压缩机车
冲击波冲毁：半个服装七厂
冲击波冲毁：大连五二三厂铸造车间
冲击波：波及30华里
事故原因：脱丙烷塔管道借口断裂（制造质量差）
事故性质：丙烷与空气混合162米处明火后混合气爆 炸。
案例5：4.22善高化学双氧水车间发生爆炸事故
2004年4月22日上午，位于浙江宁波小港的 浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾 事故，整个车间被毁。距离爆炸现场几百米的民 居窗玻璃全被震破。由于事故地点以北几十米还 存放有80吨液氯，爆炸发生后，宁波先后出动了 22辆消防车赶赴现场救险。救火过程，现场又发 生过一次大爆炸和数次轻微爆炸。大火经过消防 人员的全力扑救，至中午时已全部被扑灭。这次 事故造成1人死亡1人受伤，受伤人员被立即送往 医院抢救。
事故原因：1、无证操作。2、可燃气体测爆仪失 灵。
事故损失：充装间炸毁，所有设备损坏。王某死 亡
典型事故实例4
事故单位：大连石油七厂
事故日期：1984年1月1日晨5时32分
损失情况：死伤176人，住院61人，重伤18人
炸毁：催化车间（投资1894万元）
炸毁：重整车间（投资2000万元）
案例5：吉林市煤气公司液化石油气球罐 爆炸事故
事故概况
1979年12月18日14时7分，吉林市煤气公司液化气站102号 400m3液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风 向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。
双氧水安全生产1
双氧水引发的事故
“库尔斯克”号核潜艇灾难
事故原因： 鱼雷中的过 氧化氢液体 渗入发射管 中，和一小 块铁锈接触， 体积瞬间增 加5千倍。 巨大的压力 炸碎了鱼雷 外壳，并导 致煤油箱破 裂。高热蒸 汽引燃煤油， 释放出的氧 气助长了煤 油的燃 烧。。。
2000年，当时世界最大的战役核潜艇之一，同时也是俄海军最先进的巡航导弹核潜艇之 一——被誉为“航母终结者”的“库尔斯克”号，8月13日不幸沉没在150米深的巴伦支 海海底，艇上包括107名乘员外、11名舰队级的高级将领和助手共计118人全部遇难！
谢 谢！
双氧水人体中毒症状
急性中毒：
• 吸 入：蒸气会造成眼睛、鼻子及喉咙之刺激感。 • 皮肤接触：会造成刺痛及暂时性变白，冲洗干净2-3小时会恢复, 残留会造成红肿及起泡。 • 眼睛接触：会造成严重之伤害及有目盲之可能性，此症状可能 历时一周或更久才出现。 • 吞 食：会伤害胃及喉咙，可能导致食道及胃出血。
双氧水的危险特性
双氧水的燃爆危险
爆炸性强氧化剂。
过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着 火爆炸。 过氧化氢在pH值为3.5～4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇 强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到 100℃以上时， 开始急剧分解。分解后产生水及氧气，并会产生2900(690cal)/gH2O2的热量。 与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在 撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物 或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。 大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及 其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能 加速分解。浓度超过74％的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的 密闭容器中，能产生气相爆炸。
磷肥厂爆炸事故案例
磷肥厂爆炸事故案例集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-磷肥厂爆炸事故案例2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司过氧化氢车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302.63万元。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在过氧化氢车间拆除保温脚手架的职工。
1)事故经过浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力为离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、过氧化氢4万吨。
发生爆炸火灾事故的是年产4万吨过氧化氢装置，采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，2002年12月建成投产，2003年8月通过竣工验收。
2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对该装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。
2004年4月6日至16日，该公司根据计划安排，对所有生产装置实施年度停产大检修。
4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产;4月16日过氧化氢车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。
2004年4月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车，同日13时25分氯碱系统恢复开车，16时过氧化氢车间恢复开车。
根据分析和DCS记录的曲线，过氧化氢装置运行状况正常。
2004年4月22日8时左右，该厂过氧化氢岗位的操作员张车祥和许义一起到过氧化氢岗位的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室放工具箱的墙角里躲起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。
化学公司双氧水车间爆炸火灾事故
某化学公司双氧水车间爆炸火灾事故工厂概况。
浙江善高化学有限公司成立于1989年9月，注册资金1420万美金，总投资超过2亿元人民币，占地11公顷，共有员工430余人，年生产能力：离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、双氧水4万吨。
2003年8月通过竣工验收并投入生产的双氧水装置采用的是蒽醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计。
事故的经过。
2004年4月22日8时左右，该公司双氧水车间双氧水岗位的操作员张某某和许某与操作员朱某某交接班后，准备去巡检。
当他们走到门边时，听到有“咝咝”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内浓烟滚滚，张某某赶紧与许某从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。
当时正在双氧水车间四楼拆除管道保温脚手架的浙江二建工艺设备安装公司2名职工，在逃离现场过程中，1人被大火烧死，1人从二楼楼梯平台跳到地面，脸部轻度烧伤。
事故发生后，宁波市公安消防部门紧急调动消防救援力量投入扑救，中午12时左右，大火全部扑灭，该公司氯碱生产系统全面停产整顿。
至此，这起事故共造成人员1死1伤，直接经济损失达302.63万元。
由浙江省安全生产监督管理局、省公安厅、省总工会和宁波市、北仓区相关部门及有关技术专家组成联合调查组，对事故现场的勘查和对相关人员进行调查取证、笔录，并进行详细的综合分析，认定这起事故是一起“违规操作引起的爆炸火灾事故”，为违规操作所引起的责任事故。
根据对事故责任的认定，对事故负有责任的该公司领导和双氧水车间相关责任人分别给出了处理，并对黎明化工研究院设计所相关责任人进行了严肃处理。
造成这起事故的直接原因。
双氧水车间内氧化残液分离器排液后，操作工未按规定打开罐顶的放空阀（事故现场发现的放空阀是关闭的），造成氧化残液分离器内残液中的双氧水分解产生的压力不能及时有效地卸压，使之极度超压，导致氧化残液分离器发生爆炸；爆炸碎片同时击中氢化液气分离器、氧化塔下面的工作液进料管和白土床至循环工作储槽的管线，致使氢化液气分离器内的氢气和氢化液喷出，发生爆炸和燃烧，氧化塔内的氧化液喷出并烧灼，白土床口管内的工作液流出并燃烧，继而形成了双氧水车间的大面积火灾。
某公司双氧水车间爆炸火灾事故
某公司双氧水车间爆炸火灾事故2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302．63万元(浙江中洲资产评估有限公司出具的《浙江善高化学有限公司双氧水车间4，22事故直接受损财产定损(资产评估报告书>》为依据，并由该公司承担解释权)。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在双氧水车间拆除保温脚手架的职工。
事故发生后，宁波市政府立即启动事故应急救援预案，市公安消防部门紧急调动北仑、市区、镇海炼化、港务集团等22辆消防车及消防艇等消防救援力量投入扑救；市环保部门对事故现场及周边地区大气环境进行全面检测，从检测结果看，未检测到有毒有害气体。
中午11时左右，双氧水装置大火基本被扑灭，现场得到控制，中午12时左右，大火全部扑灭。
4月22日，该公司氯碱生产系统全面停产整顿。
为调查和处理这次爆炸火灾事故，由浙江省安全生产监督管理局、省公安厅、省总工会和宁波市、北仑区相关部门及有关技术专家组成“浙江善高化学有限公司‘4·22’爆炸事故省、市联合调查组”。
1．企业概况浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，注册资金1420万美元，总投资逾2亿元人民币，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、双氧水4万吨。
2003年公司实现销售额逾3亿元，上交税收1780万元。
发生爆炸火灾事故的车间是2000年10月投产的双氧水装置，该项目投资决算近6500万元，装置采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，项目于2003年8月通过竣工验收。
2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对l0万吨／年离子膜烧碱和4万吨／年双氧水装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。
双氧水装置事故分析案例
1.
博
汇
双
氧
水
爆
炸
事
故
简
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博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
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博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
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鲁西双氧水“7.27”火灾事故
2.鲁西双氧水“7.27”火灾事故简介 2013年7月27日16时45分左右，鲁西化工集团股份有限公
一、两起双氧水事故的原因分析 相同点： （1）都是双氧水分解造成的。博汇事故是双氧水急剧分
解造成的氧化塔物理爆炸事故，鲁西事故是由于双氧水分解 较快造成管道内介质流速过快产生静电引起的设备内化学爆 炸和燃烧事故。
（2）都发生在装置的试运行阶段。一个是长期停车恢复 运行，一个是新建装置开始试运行。
不同点： （1）一个造成了人员伤亡，一个没造成人员伤亡。 （2）一个是物理爆炸事故，一个是化学爆炸和燃烧事故 。 （3）一个是在事故（或异常）发生时没有采取有效的防15 范（或控制）措施，一个是在事故（或异常）发生时采取了
27日16时45分左右，中控室操作人员通过远程视频监控发 现萃取塔、萃余分离器位置有浓烟冒出。随后操作人员离开中 控室前往现场，发现萃余分离器部位起火，火势随萃余液（油 质可燃物）的泄露增大，并伴有爆鸣声；立即通知中控室其他 操作人员进行一键安全停车，同时启动装置切断氢气并充氮保 护。
双氧水火灾事故调查报告
双氧水火灾事故调查报告一、事故概况双氧水火灾事故是指在双氧水及其相关产品的生产、储存、运输、使用和处理过程中发生的火灾事故。
双氧水（H2O2）是一种重要的氧化剂和消毒剂，在医疗、环保、食品加工、纺织等领域有广泛的应用。
然而，双氧水的高活性和易燃性使其在生产和使用过程中存在一定的安全隐患，一旦发生火灾事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
本次调查报告将分别从事故发生原因、事故后果、责任追究、应急处置和安全预防等方面展开详细的调查分析，以期为类似事故的防范和处理提供借鉴和参考。
二、事故发生原因1. 生产工艺不当：双氧水的生产过程中，如果工艺不当、操作不规范，将容易产生有机物的残留物，容易引发火灾事故。
2. 储存条件不当：双氧水储存条件不当，温度过高、阳光直射、与有机物混存等情况下容易发生火灾。
3. 使用和处理不当：在使用和处理双氧水的过程中，如果没有严格遵守操作规程和安全措施，容易引发火灾事故。
4. 防火措施不完善：双氧水生产企业在防火设施和措施方面、应急预案编制不够完善，也容易导致火灾事故的发生。
三、事故后果1. 人员伤亡：本次双氧水火灾事故共导致XX人受伤，其中XX人严重受伤，XX人不幸丧生。
2. 财产损失：火灾事故造成双氧水生产厂房和设备受损严重，直接经济损失达XX万元。
3. 环境影响：火灾事故造成双氧水泄漏，污染周边土壤和水源，引发环境污染和生态破坏。
四、责任追究1. 生产企业责任：双氧水生产企业对于事故原因中的工艺不当、储存条件不当、使用和处理不当、防火措施不完善等方面存在责任。
2. 监管部门责任：事故发生前，监管部门在双氧水生产企业的安全生产管理和监督检查方面存在疏于职守，对于安全隐患的排查和整改工作不力。
3. 监管部门责任：事故发生前，监管部门在双氧水生产企业的安全生产管理和监督检查方面存在疏于职守，对于安全隐患的排查和整改工作不力。
五、应急处置1. 救援工作：火灾事故发生后，各级应急救援力量迅速展开救援工作，及时疏散周边群众，妥善处置伤员，限制事故扩散。
双氧水装置事故分析案例概述.
氢化塔、萃取塔等设备中的物料。
21时41分，工作液配置釜发生二次爆炸。 26日6时许，大火被扑灭。
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博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
1. 博 汇 双 氧 水 爆 炸 事 故 简 介 ↓ 现场 照片
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博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
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博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
1. 博 汇 双 氧 水 爆 炸 事 故 简 介 ↓ 现场 照片
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鲁西双氧水“7.27”火灾事故
2.鲁西双氧水“7.27”火灾事故简介
2013年7月27日16时45分左右，鲁西化工集团股份有限公司18 万吨/年双氧水生产装置的萃取塔发生火灾事故，直接经济损失约 200万元。这起事故虽未造成人员伤亡，但产生了较大社会影响（ 网上传播、东方时空）。 鲁西化工集团股份有限公司是由原鲁西化肥厂（1976年建厂） 逐步发展起来的国有大型化工企业，总部位于聊城高新技术开发区 鲁西化工园区，总资产159亿元，职工11000余人。 发生事故的18万吨/年双氧水生产装置由聊城市鲁西化工工程 设计有限公司设计，鲁西工业装备有限公司安装，2013年6月5日取 得试生产方案备案告知书，7月25日开始投料试生产。
鲁西双氧水“7.27”火灾事故
2. 鲁 西 双 氧 火 灾 产 事 故 简 介 ↓ 现场 照片
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博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析
一、两起双氧水事故的原因分析 相同点： （1）都是双氧水分解造成的。博汇事故是双氧水急剧分解造 成的氧化塔物理爆炸事故，鲁西事故是由于双氧水分解较快造成管 道内介质流速过快产生静电引起的设备内化学爆炸和燃烧事故。 （2）都发生在装置的试运行阶段。一个是长期停车恢复运行， 一个是新建装置开始试运行。 不同点： （1）一个造成了人员伤亡，一个没造成人员伤亡。 （2）一个是物理爆炸事故，一个是化学爆炸和燃烧事故。 （3）一个是在事故（或异常）发生时没有采取有效的防范 （或控制）措施，一个是在事故（或异常）发生时采取了有效的防 范（或控制）措施。 15
压力容器压力管道事故案例
救援现场
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温州市鹿城泰豪皮 革厂“7.30”锅炉
爆炸事故
案例12：温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅 炉
爆炸事故
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吉林市煤气公司液化石油气球罐爆炸事故照片
79.12.18 事故后的 现场惨状
• 1979年吉林市煤气公司液化气储罐泄漏爆炸，死亡36人，伤50人。
吉林市煤气公司液化石油气球罐 爆炸事故原因
• 直接原因 • 安装、焊接质量差，焊缝存在焊接缺陷（如咬边
），长期使用造成焊缝开裂、爆炸。 • 间接原因 • 使用管理混乱，领导干部不重视安全生产，不认
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案例5：吉林市煤气公司液化石油气球罐 爆炸事故
• 事故概况 • 1979年12月18日14时7分，吉林市煤气公司液化气站 102号
400m3液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风 向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。
• 事故单位：西安市煤气公司液化气所
• 事故损失：死亡12人
•
伤30人
•
400m3球两台
•
100m3罐四台
•
罐车七辆
•
炸毁配电室、水泵房
• 直接损失：477万元
• 事故原因：排污阀法兰口泄露
• 事故性质：液化石油气泄露与空气混合引起爆炸性大 火
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2020/3/24
典型事故实例2
• 单位：北京公用局液化气公司云岗储场 • 时间：1985年1月6日18时30分 • 原因：排污阀支架跨度大，法兰口紧固螺
磷肥厂爆炸事故案例分析【最新】
磷肥厂爆炸事故案例分析2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司过氧化氢车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302.63万元。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在过氧化氢车间拆除保温脚手架的职工。
1)事故经过浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力为离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、过氧化氢4万吨。
发生爆炸火灾事故的是年产4万吨过氧化氢装置，采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，2002年12月建成投产，2003年8月通过竣工验收。
2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对该装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。
2004年4月6日至16日，该公司根据计划安排，对所有生产装置实施年度停产大检修。
4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产;4月16日过氧化氢车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。
2004年4月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车，同日13时25分氯碱系统恢复开车，16时过氧化氢车间恢复开车。
根据分析和DCS记录的曲线，过氧化氢装置运行状况正常。
2004年4月22日8时左右，该厂过氧化氢岗位的操作员张车祥和许义一起到过氧化氢岗位的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室放工具箱的墙角里躲起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。
化学公司双氧水车间爆炸火灾事故
化学公司双氧水车间爆炸火灾事故
2024年2月25日，XX化学公司双氧水车间爆炸火灾发生。
凌晨5点20分左右，在XX化学公司的双氧水车间的生产现场，发生了一起大火灾，火势强大，持续时间长，燃烧对象为原料库存，建筑物及部分设备设施受损。
据了解，当时，公司双氧水车间正在进行日常维护，经查发现，火源
可能是公司回路的静电带电，在双氧水车间的设备正在操作过程中，静电
带电，最终导致爆炸火灾的发生。
火灾一发生，当场就有若干工作人员及旁观群众慌忙离开现场，安全
保护人员第一时间组织应急抢险，在保护人员的及时指导下，恢复了现场
秩序，迅速拉开消防车辆，加上现场及周围多家企业的消防队伍的参与，
最终迅速将火势扑灭，救援过程中，调动了约500余名的消防人员和协助
工作人员。
火灾发生后，影响面广泛，受到了全国上下的重视，政府立刻出台了
相关政策，针对企业火灾相关的安全生产工作进行检查，以确保安全生产。
此次火灾事故损失惨重，原料库存全部毁损，部分设备设施受损，建
筑物受损严重，尽管有多家消防队伍的参与，爆炸火灾还是给XX化学公
司带来了巨大的经济损失。
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】浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故
2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302．63万元(浙江中洲资产评估有限公司出具的《浙江善高化学有限公司双氧水车间4，22事故直接受损财产定损(资产评估报告书>》为依据，并由该公司承担解释权)。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在双氧水车间拆除保温脚手架的职工。
事故发生后，宁波市政府立即启动事故应急救援预案，市公安消防部门紧急调动北仑、市区、镇海炼化、港务集团等22辆消防车及消防艇等消防救援力量投入扑救；市环保部门对事故现场及周边地区大气环境进行全面检测，从检测结果看，未检测到有毒有害气体。
中午11时左右，双氧水装置大火基本被扑灭，现场得到控制，中午12时左右，大火全部扑灭。
4月22日，该公司氯碱生产系统全面停产整顿。
为调查和处理这次爆炸火灾事故，由浙江省安全生产监督管理局、省公安厅、省总工会和宁波市、北仑区相关部门及有关技术专家组成“浙江善高化学有限公司‘4?22’爆炸事故省、市联合调查组”。
1．企业概况
浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经
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