高温蒸汽管道保温状况评价
基于红外技术的蒸汽管线保温状况检测与评估方法
际检测 中 非 常 有 必 要 利 用 式 （ ） 风 速 进 行 校 ３对
正
表 １ 风速 变化 对 管线 总热损 的影 响
求 得 此 幅红外 图像 的测 试 宽度 ａ 和测试 高 度 ｂ 。
则 拍 摄距 离 为 １ 时 ， 拍 摄 的红 外 热 像 图 面 积 ｍ 所
Ｊ ｓ 的计 算 式为 ：
的测试 宽度 为 ａ ， 试 高 度 为 ｂ ， 用 已求 得 的 测 利
拍 摄距 离 为 １ 的红外 热像 图 的水平距 离 ａ 和垂 ｍ 。 直 距离 ｂ ， 由相似 三 角形关 系可 分别 求得 ：
ｒ。 ＝ Ｉ
Ｑ 漏 — 管线 通 过 直 线 小 管 等 泄 漏 的 泄—
式中 卜
所 拍 摄管线 的 红外 图像 的总个数 。
２ 检 测环 境对 检测 结果 的影 响及 分析
２ １ 风 速对 热损 的影 响 ． 风 速值 的变 动对 管线 总热损 的影 响趋 势见 表
１ 风速 的增 加会 引起 管 线 热 损 的增 加 ， 此 在 实 ， 为
夹 角 。视 场 角 的 大 小 决 定 了光 学 仪 器 的 视 野 范
以及红外 仪器 的检测 结果 可能会 受到 阳光 、 、 风 发 射率、 环境 温度 及检 测角度 等诸 多 因素 的影 响 ， 在 管 道保温 评估 时有必 要对检 测数 据进 行分 析和 修 正计 算 ， 以保证 结论 的可靠 和精 确 。在 此 ， 笔者 对 该 项工作 进行 总 结 ， 出采 用 红 外 热像 检 测 技 术 给 对 蒸汽传 输 管 网 进 行 检 测 的理 论 依 据 与计 算 方 法 ， 在对保 温 管道 红 外 检测 数 据 进 行分 析 和 修 正 计算 的基础 上 ， 出管道 的温 度分 布情况 ， 给 以查
高温再热器管状态检测与评估
1号初 组于1995年2月16 日 投产， 至2005年
5 月份小修， 累计运行约印 o o h l 号炉自 o 上次大修至20 5年5月份月 期间锅炉再热 0 唯 器爆管9次。 部分管子已产生较厚的高温氧化
级布置， 壁式再热器布置于三面水冷壁上， 超过l mm， 实测壁厚值为34 2 一 4 mm， 4.3
中12Cr M。 IB钢管17根， Z 训V丁 当量金属温
度最高595 ℃; 12Cr1MoV 钢管51根， 金
余蠕变寿 高温锅炉管内 命。 壁氧化层的 厚度
与其金属温度和运行时 间有关。根据 Labore lec 经验公式， 对于 12Cr1MoV钢来 说， 满足如下的方程式 卜11 09(0 001X +a l/ [b(20+ )
变断裂寿命( h 卜 为应力敏感系数; k为壁 门
厚减薄率( mm/h )。 经计算， 当量金属温度超过该部位所使 用材料最高允许使用壁温的管子有6日 其 根。
260 MW ， 氧量应在5.0%; 220 MW ， 氧量
应在6 .0 % 。
(2) 一次风总风压4 100 Pa。 ) 3 ( 二次风配风方式为下二次风全开的正 塔式或缩腰配风方式。 ) 4 ( 周界风全开。 (5 单台C磨煤机运行时， ) C6三次风门 关到50% 。
结论可供运行优化 . 预知性检修等参考
湛江电力有限公司1、 2号锅炉中、 高温
再热器、 高温再热器和高温过热器， 尾部烟
I T B的高温再热器管外壁均有氧化皮， 且右侧 管排受损比 较严重， 个别管子的 氧化皮厚度
与公称壁厚4 mm 相比， 减薄率为14 5% ，
再热器分三 再热器 的部分管壁盗 渡长期超过运行允许 值， 道布置有低温过热器和省煤器。
供热蒸汽管道保温散热性能与保温性能研究
供热蒸汽管道保温散热性能与保温性能研究摘要：蒸汽管道是保证供热质量与稳定性的重要基础，其保温散热性能与保温性能与最终的供热效果密切相关，为此展开对供热蒸汽管道的保温散热性能与保温性能的相关研究工作极为关键。
文章简述了供热管道基本情况与特征，从焓降法、热流计法两个角度阐述了蒸汽管道保温散热性能与保温性能的测试原理与方案，并针对性地分析了测试结果，希望能够为同行业工作者提供一些帮助。
关键词：供热蒸汽管道；保温散热性能；保温性能作为工业热网中的基础设施，供热蒸汽管道决定了蒸汽热能能否保证输送的有效性，而且保温性能更是关联着供热管网的供热半径与能效指标。
为此，展开基于管道实际运行情况的具有动态化特征的保温性能测试工作极为关键，可对管道的散热损失特点予以深入研究，进而探寻关联供热管道保温材料恶化效果的一系列影响因素，是将管网使用的可靠性与经济性进一步提高的关键手段。
1 供热管道的基本情况与特征为确保对不同保温结构类型的供热管道保温性能的全面性探究，需首先选择合适的供热管道。
文章所选择的测试供热管道为内蒙古乌兰察布市丰镇市某架空供热蒸汽保温管道，包含的供热蒸汽管线的数量为8条，总长度为54公里。
需要在不同的管道位置选择合适的测试段，数量确定为5个。
在对管道基本特征进行探究时，需要明确的特征类型主要包括长度、支架数量、弯头数量、疏水器数量以及局部阻力系数。
2 测试方法基于国家的相关测试标准，针对城市的供热管道的保温结构散热损失以及其对应所产生的保温效果的主流测试方法主要包括表面温度法、温差法、热流法以及焓降法[1]。
文章重点探寻了在热流法与焓降法的应用条件下的管道保温性能，配合使用卷尺对保温层的沉降与镂空的几何参数进行测量，并可在联合使用可视红外测温仪的条件下对保温层表面的温度分布情况予以观察。
而在测试管道导热系数的过程中，文章所选择的方法为瞬态平面热源法，能够对获取到的现场保温材料组织展开相应测试。
2.1焓降法若热力管道处于稳定运行状态，则无论是管道内的流量、比体积，还是介质的压力均维持稳定不变的状态。
电厂高温蒸汽管道保温效果测试与评价
电厂高温蒸汽管道保温效果测试与评价【摘要】作为火力发电厂中的主要热力设备之一，高温蒸汽管道的良好的保温性能，能够为电厂中的设备的安全与可靠提供一定的保障，降低热量的损失程度。
保证发电厂中的温度，对创造良好的热工作环境和能源的节约都具有重要的意义。
欧美发达国家都对电厂的保温工作投注了大量的重视度，从他们的实践中可以显示出做好电厂的保温工作对发电站节约了不少能源，尤其是中大型的发电站。
龙凤热电厂是我国第一座自主设计、制造和安装中温压燃油的热电厂，它建于1961年，共有6台发电机组，在07年12月份，这些发电机组已经全部停用。
龙凤热电厂隶属于大庆油田电力集团，从2007年起该厂没有发电任务，改为居民供暖和为炼油厂供电任务。
2011年该厂开始转型，开展外围供电任务本文正对黑龙江大庆龙凤热电厂中的高温蒸汽管道的保温效果进行测试、分析和评价，从而提高我国对高温蒸汽管道的保温作用进行良好的优化，提高和推广高温蒸汽管道的应用。
【关键词】电厂；高温蒸汽管道；保温效果引言根据TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》中的第三条的规定，压力管道分为GA、GB、GC和GD管道，共4类。
其中GA、GB、GD管道各自又分为两级，GC管道分为三级。
龙凤电厂目前有800米的高温蒸汽管道，其中以锅炉侧高温管道为主的高温蒸汽管道总长为500米，管道的直径为272毫米，其介质的温度为431摄氏度，属于GD1管道；汽轮机厂房内的高温蒸汽管道总共有两条，两条的长度都为150米，这两条管道的直径是498毫米，介质的温度为312摄氏度，且压力小于6.3MPa，属于GD2管道。
1 高温蒸汽管道的概述热力管道的主要应用范围包括采暖、通风、空调用汽和工业用汽的设备中。
热力管道的分类是按照其管道的介质来分的，蒸汽管道的介质是蒸汽、另一种管道是热水管道。
其中蒸汽管道又可以分为饱和蒸汽管道和过热蒸汽管道。
2 高温蒸汽管道的测试方案和手段2.1 高温蒸汽管道的测试方案制定高温蒸汽管道的测试方案，要参照一定的条例进行，本文参照的是GD4174的《设备及管道保温技术通则》和GD8272的《设备及管道保温效果的测试与评价》。
蒸汽管道常见保温问题解析和改进
蒸汽管道常见保温问题解析和改进【摘要】节能减排是我国长期国策，在热电行业中始终推行“上大压小”、“集中整合”等国策，因此，促进集中供热的良好发展更为重要。
伴随供热半径的拓宽，使得蒸汽管道输送距离也在持续增加，其中，蒸汽管道保温效果对管道热损失会产生一定影响，同时也是末端用户蒸汽参数中不可缺少的一部分因此，必须合理选择保温材料与施工技术。
基于此，本篇文章对蒸汽管道中常见的保温问题进行了简要分析，并提出相应的改进对策。
【关键词】保温改造；保温材料；改进1.蒸汽管道常见的保温问题及原因1.1由于重力引起管道的脱空现象在蒸汽管道中保温问题种类很多，其中，最重要的就是由于压力差所引起的管路脱空现象。
这种问题按照管道分布形式可分为两部分：第一，管道下部分出现脱空，这种情形主要发生在水平布置的管线当中；第二，管线保温下沉或直管段内失去保温功能，这类问题通常出现在垂直管线中。
1.2保温材料受潮或吸潮许多地区在实施管道改造项目时，未能及时对建设时间进行确定，使得施工材料在正式施工以前就流入了施工现场。
另外，施工人员没有在第一时间对保温材料做好管控和保养，造成部分施工材料可能发生潮湿或吸潮的现象，这些情况很大程度会对施工材料的使用性能起到不良作用，尤其是在气候较潮湿的地方，这些问题将更为严峻。
如果施工材料中存在大量水份残留，不仅会侵占气体空隙，而且还会降低保温材料的隔热性能。
此外，一些管道的保温材料在含有水分时很有可能会出现粉化现象，主要表现为当材料受热后会变成粉末状，则保温材料无法发挥出自身功能。
1.3保温材料随热位移受挤，造成部分管道无保温在蒸汽管道网当中，补偿器段与管道热位移比较大的部位相对容易产生保温问题，当热位移相对较大时，容易导致管道反向位置的材料受到挤压，从而导致这些地方无法发挥出保温作用，最终造成热量流失。
此外，在部分管道与附件连接处还可能会出现保温工作性能减弱的情况。
2蒸汽管道常见保温问题解析和改进2.1保温设计是工程项目实现的根本2.1.1保温材料的使用温度对于蒸汽管道保温材料而言，必须对使用温度加以合理控制，而在制定好使用温度后，还需要确保其工作温度可以调节道要求范围内，久而久之，使其温度能够完全符合使用条件和操作要求，而这个环节也就是保温材料的使用温度。
高温热力管道保温节能改造效果评价
摘要 ： 参照有关 国家标准利用表面温度法对烯烃厂 乙烯装置 高温热力蒸汽 管道 的保温效果进 行了分析评价 。结 果表 明， 原年久失修的保温材料利用新 型 Ｆ Ｂ Ｔ（ 稀土） 复合 保温涂 料改造后 ， 管道外表 温度 明显 下降 ， 节 能效果 明显 ， 投 资回收周期短 。 关键词 ： 高温管道 保温涂料 节能改造 效果评价
降低 ， 蒸 汽 耗 量增 加 ， 导 致 装 置燃 动 能 耗上 升 ； 另
一
压力波动的影响 ， 造成管道振动频繁 ， 致使软质硅 酸铝面保 温材料 在水平 管段普 遍 出现 “ 下沉 现 象” ， 如 图１ 所示 ， 致使管道上 、 下保温材料分 布
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３—０ ６—１ ９； 修回 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ７— ２ ７ 。 作者简介 ： 陈忠 明 （ １ ９ ６ ４ 一 ）， 男， 浙 江东 阳人 ， 高 级工 程 师。 １ ９ ８ ５年毕业 于中国石油 大学 （ 华东） 化 机专 业 ， 现在 中 国石 化 齐鲁 分 公 司 设 备处 从 事 设 备 管理 工作 。电话 ： ０ ５ ３ ３—
长周期运行 ， 大部分保温材料使用时间已超 ２ ０ ａ ， 管道 保温 年 久失 修 ， 保 温 效 果 不理 想 。蒸 汽 管 网 系统保温效果不好 ， 致使管道保温表面温度升高 ， 方 面散 热损 失增 加 ， 造成 汽 轮 机 人 口蒸 汽温 度
一
的管 道支撑 处破 坏 ， 异形 管件 、 阀门等部 位保 温层 破 损严 重 ， 加大 了热 量损 失 ； （ ４ ） 多年 运行 后 由于 高温 蒸 汽管 道 的水击 及
文章 编号 ： １ ０ ０ ９— ９ ８ ５ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３— ０ ２ ０ ０— ０ ５
蒸汽管道常见保温问题解析和改进
1引言自从我国将节能减排纳入长期国策之后，许多热电行业纷纷响应国家这一基本国策的号召，推行并实施了“上大压小”“集中整合”的制度，因此，大力发展集中供热就显得尤为重要。
为了更好地应对不断延伸的供热半径，许多电厂开始从原有的老管道着手，开展了一系列的老管道利旧工作，例如，保温管道改造、保温材料更换等举措，以此来提高管道的热量保留能力，降低管道的热量损耗，从而更好地完成长距离热负荷输送任务。
2蒸汽管道常见的保温问题及原因2.1由于重力引起管道的脱空现象蒸汽管道常见的保温问题种类繁多，其中问题表现较为突出的是由重力引起的管道脱空问题[1]。
此类问题根据管道布置方式的不同，主要可以分为两大类：一是管道的下部脱空（如图1所示），这类管道脱空现象主要存在于水平布置的蒸汽管道之中；二是管道保温下沉、直管段无保温，该问题主要多发于垂直管道当中。
2.2保温材料受潮或吸潮在一些地区的蒸汽管道改造和铺设项目中，由于事先没有明确项目工期，许多保温材料在没有开工之前就提前进入施工现场，再加上相关人员对材料的管控和维护工作不到位，因此，造成了部分保温材料出现严重的受潮或吸潮现象，极大程度上影响了保温材料的保温性能，尤其是对于一些南方气候湿热地区而言，这种情况更为严重。
保温材料内部出现水分残留，不仅会使气体空间受到侵占，影响保温材料的隔热性能，同时还会导致保温材料出现湿迁移和相变传热现象，使蒸汽管道的导热性系数大打折扣。
有实验表明，保温材料含水时，其导热系数会随之成倍地增加，保温材料导热系数的上升直接导致了蒸汽管道的热量流失，大大降低了蒸汽管道的保温性能。
除此之外，还有部分蒸汽管道的保温材料在遇到水份时，一旦受潮或是吸潮还会出现粉化现象，表现为受热后逐渐变为粉末状，这种现象也在一定程度上影响着保温材料的保温性能。
2.3保温材料随热位移受挤，造成部分管道无保温在整个蒸气管道网中，补偿器段和管道热位移较大部位都是易出现保温问题的管段，热位移较大的情况下会导致管道位移反方向部位管道保温材料受到挤压，从而导致该部位蒸汽管道常见保温问题解析和改进Analysis and Improvement of Common Thermal Insulation Problems of Steam Pipeline王莹（中国市政工程华北设计研究总院有限公司，天津300074）WANG Ying(North China Municipal Engineering Design &Research Institute Co.Ltd.,Tianjin 300074,China)【摘要】随着供热面积的不断扩大，蒸汽管道的长度也随着供热半径的延伸而逐渐延长，而管道的保温性能作为保证蒸汽管道热力保留、确保末端用户蒸汽参数的重要保障，其重要性不言而喻，为此，有必要深入展开对管道保温材料和保温工艺的研究和讨论，分析并改进蒸汽管道常见的保温问题，确保蒸汽管道的安全、稳定传输。
蒸汽管道常见保温问题解析和改进
蒸汽管道常见保温问题解析和改进作者：王莹来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2019年第09期【摘要】随着供热面积的不断扩大，蒸汽管道的长度也随着供热半径的延伸而逐渐延长，而管道的保温性能作为保证蒸汽管道热力保留、确保末端用户蒸汽参数的重要保障，其重要性不言而喻，为此，有必要深入展开对管道保温材料和保温工艺的研究和讨论，分析并改进蒸汽管道常见的保温问题，确保蒸汽管道的安全、稳定传输。
论文分析和总结了近年来的保温改造项目实例，并结合蒸汽管道常见的保温问题提出了一些具体的解析意见和改进策略，谨供相关部门参考使用。
【Abstract】With the expansion of the heating area， the length of the steam pipeline is extended gradually along with the extension of heating radius. The thermal insulation performance of the pipe is an important guarantee to ensure the thermal retention of the steam pipe and the steam parameters of the end users， it has certain importance. Therefore， it is necessary to carry out in-depth research and discussion on pipeline insulation materials and insulation technology， analyze and improve the common insulation problems of steam pipeline， so as to ensure the safe and stable transmission of steam pipeline. This paper analyzes and summarizes the examples of thermal insulation renovation projects in recent years， and puts forward some specific analytic opinions and improvement strategies based on the common thermal insulation problems of steam pipelines， for the reference of relevant departments.【关键词】蒸汽管道;保温问题;解析;改进【Keywords】steam pipeline; insulation problems; analysis; improvement【中图分类号】TU995; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 【文献标志码】A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 【文章编号】1673-1069（2019）09-0135-021 引言自从我国将节能减排纳入长期国策之后，许多热电行业纷纷响应国家这一基本国策的号召，推行并实施了“上大压小”“集中整合”的制度，因此，大力发展集中供热就显得尤为重要。
蒸汽管道保温材料哪种好用
蒸汽管道保温材料哪种好用
蒸汽管道常用保温材料的优缺点分析如下：1、玻璃棉优点：密封隔热性能好，耐高温；缺点：材料比较软，厚度也不均匀，抗挤压性能不理想，使用时不适宜太厚。
2、岩棉优点：价格便宜；缺点：耐温性能差，掉粉，使用寿命短，不环保。
3、硅酸钙优点：耐高温，硬度强，厚度均匀，抗挤压不易变形；缺点：密度大，导热系数高，由于其由瓦块拼接缝隙的存在，实际保温效果受到影响，施工过程对嵌封和错缝要求高，还有一个缺点就是质脆，施工过程容易碎。
4、聚氨酯泡沫材料优点：整体密封效果好，抗压性能好；缺点：耐高温性能差。
5、纳米保温材料优点：具有较高的隔热性能，是目前最好的保温材料。
相同的保温效果，纳米材料使用厚度最薄，还有防火，防水，呈压能力强的优点。
缺点：成本高，单价贵。
管道采用不同保温材料的热损失量及费用：
项目最高使用温度／℃保温厚度mm 外表面温度／℃散热损失(W／m ) 费用
微孔硅酸钙制品650；80；29．29；l76；55．0
硅酸铝制品1200；75；28．94；l73；64．2
岩棉6O0；65；28.86；l76；19．5
超细玻璃棉400；75；28.8l；l7l；52．4
不同地区、不同使用场合，保温材料的选择不能一概而论。
应根据各地区的气候、使用场合、保温材料的性能、价格等各种因素综合考虑，应该在满足规范的前提下通过计算合理选择蒸汽管道的保温材料。
用硅酸铝外加铁皮铝板封上就OK。
可以用石岩棉。
蒸汽管线保温改造与节能评价
蒸汽管线保温改造与节能评价摘要：某炼化公司中、低压蒸汽管线经过多年连续运行，管线保温外保护层腐蚀现象严重，保温节能测试结果显示，大部分蒸汽保温散热损失超标，经技术比选，选择高铝纤维针刺毯及彩钢板分别作为内保材料和外保护层。
改造后的蒸汽管线表面散热损失远低于标准规定值，达到了改造预期目标，可节约蒸汽24万吨/年、减排二氧化碳8.1万吨/年，实现年创效超过5000万元。
关键词：蒸汽保温节能1、前言公司蒸汽管网主要由6条中压蒸汽和6条低压蒸汽线组成，供生产装置用汽，中压蒸汽运行压力3.4MPa～4.0MPa，运行温度380℃～440℃（设计压力4.0MPa、设计温度450℃），低压蒸汽运行压力0.7MPa～1.1MPa，运行温度120℃～340℃（设计压力1.2MPa、设计温度350℃），蒸汽管网总长约90公里。
管线保温材料大部分为硅酸盐管壳，外保护层为0.5mm厚镀锌钢板，经多年连续运行，蒸汽管线保温老化、脱落、腐蚀现象严重，保温效果变差，按照《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-2013要求，保温节能测试结果显示大部分蒸汽管线保温散热损失超标。
以上问题，一方面造成蒸汽品质变差、蒸汽损失增加；另一方面冷凝水量增加导致凝水回收能力不足。
基于以上背景，公司开展了蒸汽管网保温整治专项工作。
2、技术比选根据蒸汽管道运行、设计温度，按照规范《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-2013附录A中常用的绝热材料性能，其最高使用温度应高于工况使用温度至少100℃的规定，可选择的绝热材料有硅酸钙制品II型（常用导热系数≤0.062W/m·K，推荐温度≤900℃）、硅酸铝棉及其制品（常用导热系数≤0.044W/m·K，推荐温度≤1000℃）、硅酸镁纤维毯（常用导热系数≤0.040W/m·K，推荐温度≤700℃）、以及高铝纤维针刺毯（常用导热系数≤0.034W/m·K，推荐温度≤1000℃）[1]。
蒸汽保温管线热损失评价方法研究
放热量。
ｑ—ｎ 一７ ） （ ＿
（） １
式 中 ：—— 一 流密 度 ， ｍ ： ｑ 热 Ｗ／ 散 热 远远 超标 ，以 上原 因是 造 成 热 损 超 怀 的 主 Ｃ — — 表 面 换 热 系 数 ． （ Ｋ （ 照 ＧＢ ｔ ＇ Ｗ／ ｍ ）按 Ｔ 要因素． ．建议对现有管线 给 必要的改造 。 ｊ １０ １２ ０ ８ ２ — ０ ０束 取 ） ； Ｔ— — 表 面 温度 ， Ｋ； Ｔ 一 环境 温 度 ， 广 Ｋ；
关键 词 ： 温 管线 ； 损 失 ； 价 方 法 保 热 评
】项 目研 究 目的及 意 义
避免 目光直接 照射或周 尉其 它热源 的辐射影
任 化 工 行 业 ． 量 的 热 能 通 过 蒸 汽 热 网 管 响 ， 则 须 加遮 阳装 置 ， 大 否 且稳 定 一 段 时 间 后再 道输 送 ， 火 限度 地 减 少 热 网管 道 表 面 热 损 ， 最 是 测 试 ２３５ 测 试 时 测 点 周 围 风 速 不 应 大 于 ．． 提 高热 网管 道 节 能效 益 的 根 本 途径 。减 少 输 送 ０５ ／， 则 必 须 采 取 措 施 ， 加 避 风 装 置 ． ．ｍ ｓ否 如 且 热 网管 道 的热 损 ， 但 可 以节 约 燃 料 ， 且 能 改 稳 定 一段 时间 晤冉进 行 测 试 。测 试设 备 已经 长 不 而 一
现场检测表 明， 管道保 温材料老化 ． 保温材 料 卜 ， 部管 道 保 温 材 料完 令 破 损 致 使 局 部 沉
一
１ — ６
刊定 项 目
缎 测 定
表 面 涅 腹
ห้องสมุดไป่ตู้
缀 测 定
ｔ １０ Ｃ ＝０５
环境 盘腰
蒸汽管道保温
纳米隔热涂层技术
纳米隔热涂层技术具有优异的隔热 性能和耐候性能，能够显著提高蒸 汽管道的保温效果，同时降低成本 。
复合保温技术
采用多种保温材料的复合使用，充 分发挥各种材料的优点，提高蒸汽 管道的保温性能。
蒸汽管道保温工程面临的挑战
保温材料性能不稳定
目前市场上保温材料性能差异较大，难以满足蒸汽管道对保温效 果、耐用性和环保性能的要求。
选择蒸汽管道保温材料时，需要考虑其导热系数、抗压强度、耐温性能等因素。
对于内保温材料，要求其具有较高的耐温性能和抗压强度，因为蒸汽管道内部的温 度和压力较高。
对于外保温材料，要求其具有较低的导热系数和良好的耐候性能，因为蒸汽管道外 部的环境较为复杂。
蒸汽管道保温施工工艺
蒸汽管道保温施工工艺主要包括：管道 表面处理、涂抹胶粘剂、铺设保温层、 安装保护层等步骤。
保温材料的导热系数、密度、 抗压强度等性能对保温性能有
影响。
保温层厚度
保温层厚度对保温性能有重要 影响，过薄或过厚都会影响保 温效果。
环境因素
环境温度、风速、湿度等对保 温性能有影响。
管道材质
管道材质对热传导有直接影响 ，不同材质的管道有不同的热
传导率。
蒸汽管道保温性能改进措施
更换高性能保温材料
选择导热系数低、密度小、抗压强度高的保 温材料，提高保温性能。
保温结构
蒸汽管道外层包裹纳米气凝 胶毡，再使用不锈钢保护层 进行防护。
工程效果
成功实现蒸汽管道的保温处 理，大幅降低了热损失，提 高了能源利用效率。
某油田蒸汽管道保温工程
01
02
03
04
工程背景
某油田蒸汽管道需要保温 处理，以防止管道因温度 变化而产生变形，保证原 油输送安全。
蒸汽管道保温标准
蒸汽管道保温标准蒸汽保温管合用于输送压力，温度350℃以下的蒸汽管道。
针对输送介质的高压、高温特色，一般采纳复合保温构造（无机保温层和有机保温层）进行保温;产品外护管以高密度聚乙烯（PE）外护管为主（也可按照要求采纳钢管外护管）。
产品构造及资料性能直埋预制蒸汽保温芯管和外护管为脱开构造。
1）芯管：用于输送蒸汽的工作钢管。
芯管资料性能、外径尺寸、尺寸公差、最小壁厚切合有关国家或行业标准，芯管表面去除铁锈、油脂、水份等其余污染物。
2）保护垫层：芯管与保温层之间防备因芯管位移而损害无机保温层的夹层。
芯管采纳螺旋焊缝钢管、无机保温层为硬质资料时，设置保护垫层。
保护垫层一般采纳硅酸铝毡，密度≤192kg/m3,常温导热系数≤(m?k);加热线缩短率≤4%。
3）无机保温层：耐高温的无机绝热资料所制成的保温层。
常温导热系数≤(m?k)依据不一样构造可采纳微孔硅酸钙（密度≤220kg/m3）、硅酸镁、岩棉（密度≥110kg/m3)，同时资料的含水率、耐温性、抗压强度等指标亦能知足有关要求。
4）有机保温层：用有机绝热资料制成的保温层。
采纳聚氨酯硬质泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗压强度≥、常温导热系数≤(m?k)、吸水率≤3%、合用温度≤140℃。
（5）外护管：保护保温层免受地下水侵害、支撑芯管并能蒙受必定压力的外防备层。
依资料不一样，一般分红钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等。
本产品一般采纳高密度聚乙烯（PE）作为外护管，可是在高水位或地表水丰富的地域，一定采纳钢外护管。
钢外护管资料性能和公差尺寸，切合有关国家或行业标准。
钢管表面面做抛丸除锈办理。
（6）防腐层：防备土壤腐化的保护层。
本产品一般采纳玻璃丝环绕环氧树脂或特增强级环氧煤沥青防腐构造（三布四油）作为外钢管的防腐层。
特别状况下，可采纳二层构造或三层构造的聚乙烯防腐层。
必需时尽可辅以“阴极保护”举措。
蒸汽管道保温性能影响因素及其优化
蒸汽管道保温性能影响因素及其优化摘要：热电联产是实现能源高效利用供热发电一体化的多联产能源系统，可充分利用电厂发电机组的低品位热力，能源利用率相较于传统热电分产方式可提高2倍以上。
目前我国热电联产装机容量单台6MW及以上的供热机组，已经居世界前两位，热电联产供热蒸汽量占全国总供热蒸汽量比重超80%，且年均增长率超15%，从我国中长期发展来看，我国未来的热电联产集中供热仍存在非常大的市场发展潜力。
随着热电联产规模的扩大，供热管网的规模也逐步扩大，供热管道总长度由1996年33589km发展至2018年的371120km，总长度增长超10倍。
供热管网在热量运输过程中，由于介质温度高于环境温度，必然存在着能量损失。
按常规供热管网设计，管道每km温降可至15℃，供热距离的增长则必然造成蒸汽运输过程中热损失的增大。
因此，掌握长距离供热管道散热损失规律是电厂节能减排中必不可少的一环。
针对供热管网保温效果及散热规律，研究者主要采用理论建模及数值仿真的方法开展供热管道的分析，通过理论分析结合实际工程数据，建立了保温失效点的判定方法以及供热管道的保温有效系数评价等级。
基于此，本篇文章对蒸汽管道保温性能影响因素及其优化进行研究，以供参考。
关键词：蒸汽管道；保温性能；影响因素；优化措施引言随着人类社会的进步发展，能源的开采利用是其发展建设的基石，能源开采利用达到了一定峰值后必定会影响人类生产生活，对人类生产生活环境造成污染与经济损失。
针对此类可能发生的由于管道因素以及特殊外部因素影响等造成的能源流失以及经济损失，对蒸汽热力管网的保温特性进行管道材质、管道结构设计、管道性能等多方面研究分析并优化其保温性能，以提升能源利用率，避免造成不必要的能源经济损失。
1蒸汽管道基本情况蒸汽管道偏心异径接头材质为A335－P22(其材质相当于国产2．25Cr1Mo钢)，管道介质为超高压蒸汽，操作温度525℃，操作压力为12．5MPa。
蒸汽管道常见保温问题解析和改进
蒸汽管道常见保温问题解析和改进摘要：改革开放以来，随着社会的不断进步，工业化经济的快速发展，石油化工业技术日新月异，产业规模不断发展。
蒸汽管道配管保温技术在石油化工工程中对安全生产和经济效益都发挥着举足轻重的重要作用。
本文通过对石油化工工艺装置中的蒸汽管道保温问题进行分析，并就实际情况进行解析和改进，以供日后在工作中参考。
关键词：蒸汽管道；保温；问题；研究前言随着我国社会主义现代化经济的迅猛发展，石油化工业也取得了令全世界瞩目的巨大进步。
利用石油这种天然原料作为石油化工工艺装置，是通过一系列复杂的化学反应，将原油改造制成为化工产品。
对于石油化工工艺装置中而言，蒸汽管道是该条工艺装置中的生命线，也是公用工程管道的重要枢纽。
与常规蒸汽管道相比，石化企业?蒸汽管道具有管径大、距离长、轴向位移大、对压降和温降要求高的特点。
管道的保温效果能否达到预期要求，关乎着管道的经济、安全，目前在设计、施工环节中仍然存在对保温工作不够重视的情况。
文中结合某化工企业蒸汽管网输送项目的建设情况，从保温材料、保护层材料及施工等方面对长输蒸汽管道需要注意的一些问题做了简要分析。
一、对蒸汽管道保温材料重视的必要性绝热层由单层保温材料或多层保温材料复合而成。
目前，国产保温材料很多，有岩棉、玻璃棉、矿渣棉、微孔硅酸钙、稀土保温涂料、复合硅酸盐保温涂料等。
根据大量的调查分析，发现岩棉、玻璃棉、矿渣棉等软质材料做成的保温结构，其突出的问题是下沉严重。
尤其是输蒸汽管道，由于水击及压力不断波动等原因，造成架空管线产生振动，使软质保温材料下沉更为严重。
微孔硅酸钙是目前国内使用较好的硬质保温材料，但硬质保温材料的缝隙部分很难处理好，造成缝隙部分漏热严重，使保温结构的导热系数增大，保温效果并不十分理想。
近几年国内保温涂料生产厂家很多，但产品质量差异也比较大，据室内试验研究和现场考察测试确认，复合硅酸盐保温涂料的绝热效果比较好，但造价高，施工难度大，施工工期长，一定时间后容易出现裂纹。
蒸汽管道保温标准
蒸汽管道保温标准蒸汽保温管适用于输送压力2.5Mpa,温度350℃以下的蒸汽管道。
针对输送介质的高压、高温特点，一般采用复合保温结构（无机保温层和有机保温层）进行保温；产品外护管以高密度聚乙烯（PE)外护管为主（也可按照要求采用钢管外护管)。
产品结构及材料性能直埋预制蒸汽保温芯管和外护管为脱开结构。
(1）芯管:用于输送蒸汽的工作钢管。
芯管材料性能、外径尺寸、尺寸公差、最小壁厚符合相关国家或行业标准，芯管表面去除铁锈、油脂、水份等其它污染物。
（2）保护垫层：芯管与保温层之间防止因芯管位移而损伤无机保温层的夹层.芯管采用螺旋焊缝钢管、无机保温层为硬质材料时,设置保护垫层。
保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤192kg/m3,常温导热系数≤0。
056w/（m•k);加热线收缩率≤4%.（3）无机保温层：耐高温的无机绝热材料所制成的保温层。
常温导热系数≤0.055w（m•k）根据不同结构可选用微孔硅酸钙（密度≤220kg/m3）、硅酸镁、岩棉(密度≥110kg/m3)，同时材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标亦能满足相关要求.(4）有机保温层：用有机绝热材料制成的保温层.采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗压强度≥0。
2MPa、常温导热系数≤0.027w/（m•k）、吸水率≤3%、适用温度≤140℃。
(5）外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。
依材料不同，一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等.本产品一般采用高密度聚乙烯（PE）作为外护管，但是在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。
钢外护管材料性能和公差尺寸,符合相关国家或行业标准.钢管外表面做抛丸除锈处理。
（6）防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。
本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级环氧煤沥青防腐结构（三布四油)作为外钢管的防腐层.特殊情况下,可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层.必要时尽可辅以“阴极保护”措施。
蒸汽管道保温标准
蒸汽管道保温标准 The document was finally revised on 2021蒸汽管道保温标准蒸汽保温管适用于输送压力，温度350℃以下的蒸汽管道。
针对输送介质的高压、高温特点，一般采用复合保温结构（无机保温层和有机保温层）进行保温;产品外护管以（PE）外护管为主（也可按照要求采用钢管外护管）。
产品结构及材料性能直埋预制蒸汽保温芯管和外护管为脱开结构。
（1）芯管：用于输送蒸汽的工作钢管。
芯管材料性能、外径尺寸、尺寸公差、最小壁厚符合相关国家或行业标准，芯管表面去除铁锈、油脂、水份等其它污染物。
（2）保护垫层：芯管与保温层之间防止因芯管位移而损伤无机保温层的夹层。
芯管采用螺旋焊缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。
保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤192kg/m3,常温导热系数≤(mk);加热线收缩率≤4%。
（3）无机保温层：耐高温的无机所制成的保温层。
常温导热系数≤(mk)根据不同结构可选用（密度≤220kg/m3）、硅酸镁、岩棉（密度≥110kg/m3)，同时材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标亦能满足相关要求。
（4）有机保温层：用有机制成的保温层。
采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗压强度≥、常温导热系数≤(mk)、吸水率≤3%、适用温度≤140℃。
（5）外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。
依材料不同，一般分成钢外护管、塑料外护管、外护管、复合外护管等。
本产品一般采用（PE）作为外护管，但是在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。
钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关国家或行业标准。
钢管外表面做处理。
（6）防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。
本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级防腐结构（三布四油）作为外钢管的防腐层。
特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。
必要时尽可辅以“阴极保护”措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
况看，基本没有严重的破损状况，保温状况比较理想。 但经测试发现，基本上都超过国家标准。 2 测试方法
国内外保 温 管 道 热 损 失 现 场 测 试 通 常 采 用 热 流 密度法、表 面 温 度 法、焓 降 法。 由 于 该 测 试 过 程 中 蒸 汽流量不能准确测定，而且管道旁路比较多，所以不 能采用焓降法测量热损失。在该次评价过程中，选用
中压管线
（1）在主蒸汽管线中，长 280 m 的 !273 mm 管道 不超标，占主蒸汽管线总长度的 8.8% ；超标部分占总 管长的 91.2% 。其中长2 550 m 的 !530 mm 管道的实 际散热量与国标相比需要多消耗热量 697.8 kW，则每 年损失热能为 22. 0 > 103 GJ，热价按 41. 2 元 / GJ 计算， 每年由于保温状况不良造成 90.64 万元的经济损失； 长140 m的 !530 mm 胀力弯按上述方法计算，每年损 失热能为 848.9 GJ，每年由于保温状况不良造成 3.5 万元的经济损失；长 220 m 的 !377 mm 管道按上述方 法计算，每年造成热能损失为 755.2 GJ，则每年可造成 经济损失 3.1 万元。
Evaluation to Thermal Insulated Condition of High Temperature Steam Pipeline
LIU Li-jun1，ZHAO Hai-gian1，LIU Li-gang2
（1 . Daging Petroieum Institute，Daging 163318，China；2 . Tongji University，Shanghai 200092，China）
对于主蒸汽管网、丙烯腈中压管线及 ARGG 中压 管线，采用热流密度法进行测试，测试时根据管道表 面保温状况选取测试截面，每个截面采用斜对角取两
点，再加一个相邻点的三点测试方案，其中第 1 点在顶
部，第 2 点为上部相邻点，第 3 点在下部。共布 54 个
测点，对测试数据进行平均、探头弯曲修正、风 速 修
=
1- m 1 - m'
（3）
式中： 为年均散热损失，W / m2； 为测试条件下的
热损失，W / m2； 1 为设备及管道常年介质运行温度，
K； 1 为测试时设备及管道介质实际运行温度，K； m
为年平均大气（或室内）环境温度，K； m'为测试时的
大气（或室内）环境温度，K .
热流密度法对蒸汽管线进行热损失测量，测试过程中 3 测试内容及测试方案
由此可见，该 管 道 必 须 进 行 改 造；从 经 济 利 益 考
虑，如果按照国标要求进行改造，每年可节约能源成
本 149.94 万元；因主蒸汽管道已有 86.8% 超标，且动 力厂高温蒸汽热价很高，即使不超标，如果保温层厚
度没有以经济性为目标进行设计，则会造成热能浪费
严重。
5 结束语 通过对炼化公司下属的动力分厂的热力管道保
（2）丙烯腈中压管线全长1 200 m，全部超标，散热 损失 超 过 国 家 标 准（ 规 定 的 允 许 最 大 散 热 损 失 ）
34.0% 。需要多消耗 274.4 kW 的热量，则每年损失热 能为 8. 7 > 103 GJ，每年由于保温状况不良造成 17. 0 万 元的经济损失。
（3）ARGG 中压管线全长 700 m，全部超标，散热损 失超过国家标准（规定的允许最大散热损失）72.2% 。 需要多消耗 236.5 kW 的热量，则每年损失热能为 7.5 > 103 GJ，每年由于保温状况不良造成 35. 7 万元的经 济损失。
Key Words：Pipeiine；Thermai Insuiated Condition，Evaiuation
1 引言
损失值。其基本原理：当一维稳态热流 垂直地通过
在冶金及化工等行业，大量的热能通过蒸汽管道 探头时，经过一段非稳态过程后，在热阻板两面产生
输送。对 热 力 管 道 进 行 良 好 的 保 温，减 少 其 散 热 损 失，是提高化工厂经济效益的有效途径。热力管道热 损失测试是保温改造、保温施工质量监督和综合评价 保温效果 的 基 础。 因 此，准 确、全 面 地 给 出 现 场 热 损 失数据是保温技术改造及经济分析的关键。
正、发射率修正及年均处理，其计算结果如表 1 所示。
表 ! 动力分厂主蒸汽管线及分析结果
管段名称
年均热 国标允 实际比国标值高
管径 蒸汽温 流密度 / 许值 /
（/ W·m- 2） 管长 保温材料
/ mm 度 / C （W·m- 2）（W·m- 2） 绝对值 百分比 / % / m 外径 / mm
273 175 100 128 - 28 - 21.8 280 455
在主干管 道 上 选 择 具 有 代 表 性 的 管 段 作 为 测 试 区，每个测试区段根据其长度及管道走向选择一定数 量的测试截面，当测试区段外表面温度较高时，适当 增加测试截面的数量。动力分厂主蒸汽管线及中压 管线分布比较规则，而且踩踏等现象很少，各处保温 状况基本一致，因此在每条管线上选择了 3 个测试截 面。动力分厂需要测试的管线为主蒸汽管线 3 条、丙 烯腈中压管线、ARGG 中压管线和主蒸汽管线的胀力 弯等 6 部分，所以需要测试的截面为 18 个。 3 . 2 每个测试截面测点的布置［2］
负压波检漏技术已成为一项常规技术，该技术可 以解决液体管线泄漏诊断中的三大问题，即定性确定 泄漏事件、定量确定泄漏点的位置和估计泄漏量。
应用负压波检漏技术确定泄漏事件的发生，应该 意识到该技术对信息缺失情况和微弱信号检测方面 的局限性，因此在用其确定液体管线的泄漏时最好与 其他方法相配合。
负压波检漏技术的发展呈现出三大趋势：一是与 其他技术一同使 用，从 而 更 好 地 解 决 相 关 的 定 位 问 题；二是强化对负压波检漏技术的研究，定性研究负 压波传播模型可以更好地确定泄漏发生的时间；三是 对负压波检漏技术的研究从定性到定量，定量的分析 结果可以用于推测管线泄漏量和泄漏位置。
2004 年 第6期
Pipeiine Technigue and Eguipment
2004 No . 6
高温蒸汽管道保温状况评价
刘立君1，赵海谦1，刘利刚2 （1 . 大庆石油学院，黑龙江 大庆 163318；2 . 同济大学，上海 200092）
摘要：利用热流密度法对大庆炼化公司几条蒸汽管线保温现状进行了现场测试，根据测试结果，通 过经济效益的对比分析，阐明了保温结构改造的必要性。从分析结果可见，如果按照国标要求进行保 温改造，每年可节约能源成本 149.94 万元，极大提高了企业的经济效益。 关键词：管道；保温：评价 中图分类号：TE832 . 4 文献标识码：B 文章编号：1004 - 961（4 2004）06 - 0014 - 02
Abstract：The present thermai insuiated conditions of severai steam pipeiines in Daging refinery company were tested using the method of heat fiux density. According to the experimentai resuit，set forth the necessity of rebuiiding the thermai insuiated structure.
From the anaiysis resuit，if the factory rebuiids the thermai insuiated structure according to GB，it wiii save the energy cost of 1 499 400
yuan each year，and raise the economic profit of the enterprise.
（下转第 19 页）
第6期
梁伟等：液体管道泄漏负压波诊断方法的研究现状及发展趋势
19
提高泄漏诊断的说服力和可信度，抑制泄漏诊断系统 的误报警率。 !." 综合化
管道泄漏 故 障 诊 断 面 临 的 巨 大 挑 战 与 研 究 目 标 是如何提高对微小的缓慢泄漏检测的灵敏度以及泄 漏点定位的精度。任何单一的诊断模型都难以对这 些敏感问题提供令人满意的解决方案，多种诊断模型 的有机结合可以实现优势互补。对于硬件配备较为 完备的管网建立基于实时模型诊断理论的负压波检 漏模型，多 种 参 数 互 为 补 充、取 长 补 短。 同 时 综 合 多 种分析手段，如微分方法和积分方法结合，既分析管 道泄漏前后粗化参数突变的概貌，又捕捉泄漏局部的 细节变化，精确捕捉负压波拐点信息，提高泄漏点的 定位精度及对小泄漏量的诊断灵敏度。 # 结束语
炼化公司 动 力 厂 的 管 线 基 本 上 都 是 高 温 蒸 汽 管 道。主蒸汽管线总长3 190 m，管径分别为 273 mm，377 mm 及 530 mm，蒸汽温度为 175 ~ 240 C，于 1998 年进 行了保温改造，保温材料是复合硅酸盐；丙烯腈中压
相应的温度差 ! ，根据傅里叶定律：
选定测试截面后，每个测量面选定顶部、偏上侧、 偏下侧 3 个测点（见图 1），再直接用热流计测出的热 流密度值计算出整个管道每一个截面所有测点的热 损平均值，求出该管道的平均热损。
图 1 截面测温点示意图
由第一步分析得出，动力分厂所选择的主蒸汽管 线及中压管线共有 18 个截面需要测试，每个截面上布 置了 3 个测温点和 3 个热流测点，因此共布置了 54 个 温度测点和 54 个热流测点。 3.3 环境温度测点布置原则
选用日本的 HFM - MR 型热流计，测试精度较高。
测试按国家标准 GB - 817《5 设备及管道保温效果
热流密 度 法 是 采 用 热 阻 式 热 流 计，将 其 传 感 器 的测试与评估》和 GB - 4272《设备及管道保温技术通