管道概念及分类培训

二、压力管道输送介质的特性 （第二章）
1. 几个与安全相关的基本概念
爆炸性气体混合物 爆炸极限
爆炸危险区域
一次危险和次生危险 释放源
闪点
爆炸和易爆介质:
爆炸－－介质受到高热、摩擦、撞击等外因作用，或由其它物质激发，
发生剧烈化学变化，释放出大量热能（多数还同时产生大量气体），使得局部
范围内气体急剧膨胀，压力瞬间增大，高速向四周传导，并伴有巨大响声的现
GB5044把毒物的危害程度分为四个级别：
极度危害（Ⅰ）
高度危害（Ⅱ）
中度危害（Ⅲ）
轻度危害（Ⅳ）
分级的依据是以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患
病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度（mg/m3）六项指
标为基础。
分级的原则是按六项分级指标综合分析，全面权衡，以多数
指标的归属和实际接触情况，定出危害程度的级别。
1.材料
金属材料 , (非金属材料) 铁基材料, (有色 ) 钢 , (铸铁) 承压件用钢 ,(结构件)
碳钢,低合金高強度用钢—强度钢 Cr-Mo合金钢—·热強钢,抗氢钢 低温钢 不锈钢 Fe-Cr-Ni合金和Ni基合金 铝,铜,钛合金
①強度 塑性, 韌性, 可焊性, 工艺性能
公用管道系指城市或乡镇范围内的用于公用 事业或民用的燃气管道和热力管道。
划分为GB1级和GB2级。
GB1级: 城镇燃气管道（不含城镇压缩天然
气充气站内大于4MPa的压力管道）。
GB2级: 城镇热力管道（含供城镇生产企业用的热 力管网）。
设计GB类、GA2、GC2级压力管道单位的专职 设计人员总数一般不得少于7名，其中，审批 人员不得少于2名。
四、管道布置 （第五章 第二节） 管道布置是指在装置界区的有限空间内，对联系各设备及进 出装置的工艺管道、公用工程管道以及相关专业的设施，进行综 合规划和有序排布的过程，并使之同时满足PID 、安全、操作、
1. 管件的布置
（1）弯头宜选用曲率半径等于1.5倍公称直径的长半径弯头 ；输送气固、液固两相流物料的管道应选用大曲率半径弯管。
一、前言 1、管道运输是与铁路、公路、水路、航空并列的五大运输 行业之一； 2009年5月1日起施行的《特种设备安全监察条例》修订版， 把涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压 力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂） 内专用机动车辆共八类设备，定为特种设备并实行安全监察。 2、管道的定义及其特点； ⑴ 管道的定义：
（7）机泵润滑油系统的碳素钢管道、输送有固体沉 积及结焦介质的管道等应分段设置法兰。机泵润滑油系统 的碳素钢管道每段管道上的弯头不宜超过2个。
（8）调节阀两侧管道上的异径管应紧靠调节阀。
（9）采用异径法兰连接时，输送介质的流向宜自小 口径流向大口径。
2. 阻火器的布置
（1）加热炉燃料气主管上的管道阻火器，应靠近加热炉， 并便于检修，管道阻火器与燃烧器距离不宜大于12m。
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 530 315 20
45 600 355 16
65 695 410 10
⑩管道工程中的应用 ●工业管道 管子,对焊管件 20 , Q235A,B, (16Mn) 锻制管件,法兰 16Mn,(20) 铸件 WCB(WCB是指碳素钢铸件牌号.一种低温用碳素结构钢,可焊性较好。相当于25# 35#碳钢) ●長输管道
GA1级：符合下列条件之一的长输管道 (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高
工作压力大于4.0MPa 的长输管道；
(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高 工作压力≥6.4MPa且输送距离（指产地、储存 地、用户间的直接距离）≥200km的长输管道。
GA2级: 属于GA1级以外的长输管道。
公用管道（GB类）定义：
工业管道（GC类）定义： 工业管道系指企业、事业单位所
属的用于输送工艺介质的管道、公 用工程管道及其他辅助管道。
按照其输送的介质特性、工作压 力和温度，划分为GC1级、GC2级、 GC3级。
符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
(1)输送国标GB5044 《职业接触毒物危害程度分级》中规 定为极度危害介质、高度危害气体介质或工作温度高于标准 沸点的高度危害液体介质的管道；
（3）管道的特点： 1）管道相互联系、牵扯和影响，且长细比大，易于失稳，
受力情况更复杂； 2）压力管道设计除了要考虑常规因素外，还需考虑柔性、
振动、支撑等特殊因素；
3）管内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率 大；
4）管道的组成件种类繁多，各有各的特点和技术要求，选材 和总成困难；
5）管道上的可能泄漏点多于压力容器。 6）管道在布置、安装和检验方面与压力容器存在很大的差 别。
（4）套管式、
球形补偿器
因填料容易松驰、发生泄漏，对可燃介质管道和有 毒介质管道严禁选用。
（5）储罐前的管道当地震烈度等于或大于7度、有 不均匀沉陷，且公称直径等于或大于150mm时，应设置 储罐抗震用金属软管。金属软管的直径不应小于储罐进 出口的直径。金属软管应布置在靠近储罐壁的第一道阀 门和第二道阀门之间。
（2）管廊上水平管道变径连接，如无特殊要求，应选用底 平偏心异径管；垂直管上宜选用同心异径管。
（3）对于水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应在靠近 泵的入口处设置偏心异径管。当管道从下向上进泵时，应采用 顶平安装，当管道从上向下进泵时，宜采用底平安装。
（4）平焊法兰不应与无直管段的弯头直接连接。 （5）阀门和其它静密封接头宜安装在管道支撑点的附近。 （6）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备 裙座内的管道上不得布置法兰和螺纹接头。
(2)输送国标GB50160 《石油化工企业设计防火规范》及 GB50016 《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、 乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力 ≥4.0MPa的管道；
(3) 输 送 流 体 介 质 ， 设 计 压 力 ≥ 10.0MPa ， 或 设 计 压 力 ≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；
符合下列条件的工业管道为GC2级：
本规定中GC3级管道以外的，且介质毒性危害程度、 火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于本规定
C、Y型过滤器安装在水平管道上时，滤 网抽出方向应向下；
（3）安装在立管上的泵入口过滤器，为降低泵入 口阀门的高度，可采用异径过滤器。
（4）Y型过滤器安装在介质自下向上的垂直管道 上时，应选用反流式。
（5）压缩机入口管道上应装过滤器或可拆卸短节 ，以便开车前安装临时过滤器和清扫管道。
4. 补偿器的布置
（1）由于设备布置或其他因素使管道系统的几何形状受 到限制，补偿能力不能满足要求时，应在管道系统的适当位 置安装补偿器。
（2）补偿器的选用和布置规定如下： A、“π”形补偿器结构简单、运行可靠、投资少，应优 先选用； B、管道布置受限制时，在设计压力和输送介质允许情 况下可选用金属波纹管形补偿器。
（3）布置无约束金属波纹管补偿器应符合下列要求：
（2）储罐用阻火器应直接安装在储罐顶的管口上，通常 与呼吸阀配套使用，也可单独使用。
3. 过滤器的布置
（1）机泵入口均应安装过滤器。过滤器的安装位置应 靠近被保护的设备。
（2）过滤器的布置应符合下列要求：
A、角式T型过滤器
必须安
装在管道90°拐弯的场合 B、直通式T型过滤器
必须安装在管道的直管上，安装在立管上时，应考虑方 便滤网的抽出；安装在水平管时，滤网抽出方向应向下；
②含碳量 低碳, 中碳, 高碳
③合金元素添加
Mn,V,Nb,Ti, ······ 残余元素 碳当量 C+Mn／6+(Cr+Mo+V)／5+ (Ni+Cu)／15
④脱氧 沸腾钢( Si≤0.07),半镇静钢( Si≤0.17) 镇静钢( Si≥0.12),真空脱氧,铝脱氧 ⑤优质钢与普通结构钢
S,P≤0.035 ⑥晶粒度
“由管道组成件、管道支吊架、隔热层和防腐层组成，用 以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动”的设 备。（见国标GB50316《工业金属管道设计规范》）
⑵压力管道的定义和监察范围：
《条例》为压力管道下的定义和范围是： “利用一定的压 力，用于输送气体或液体的管状设备。其范围规定为最高工作 压力大于等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或 可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于等于标准沸 点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道” （见《条例》 第99条）
可燃液体分为甲A/B、乙A/B 、丙A/B三类六段： 甲A类为液化烃。所谓液化烃是指15℃时，蒸汽压＞0.1Mpa 的烃类液体及其它类似的液体； 甲B类为除甲A类以外的闪点＜28℃的可燃液体； 乙A类是闪点≥28℃而＜45℃的可燃液体； 乙B类是闪点≥45℃而＜60℃的可燃液体。
2）介质的毒性 P14
象。爆炸以高热和冲击波（核爆还有射线）形式造成破坏和杀伤。
易爆介质－－是指仅需用较低温度、较轻的摩擦、撞击或震
荡就可引发其爆炸的介质。对于气体还有较宽的爆炸极限范围。
2. 介质的火灾危险性和毒性 1）介质的可燃易爆性－－火灾危险性分类：
可燃气体分为甲、乙两类 ：与空气的混合物的爆炸极限下 限 ＜10％（体积比）的为甲类，≥10％（体积比）的为乙类；
3、关于通道、平台和梯子的布置 通道、平台和梯子具有操作、维修、安全疏散等多种功能， 必须满足规定的宽度和净空高度，保持畅通无阻；应合理布置平 台的通道和梯子，一般应两个及以上；平台与服务对象的相对高 度以600～1600mm为宜。通道布置 梯子是一种特殊的通道。直爬梯宽度一般为400 ～600mm； 当高度＞2m时应加安全护笼，顶部应高出平台1 050～1200mm； 直爬梯每段长度不宜＞8m或5m；高塔的直爬梯不应布置在同一 条垂线上，应自下而上错开布置； 高塔爬梯 斜梯宽度宜为800～1200mm，每段高差不宜＞5.5m； 两个安全通道（含梯子）之间的距离不得大于50m。