起重作业危险源辨识表
起重吊装及安装拆卸工程重大危险源辨识分级评价表参考模板范本
备注：1）可能造成特别重大安全事故的危险源为一级重大危险源；
2）可能造成重大安全事故的危险源为二级重大危险源；
3）可能造成较大安全事故的危险源为三级重大危险源；
4）可能造成一般安全事故的危险源为四级重大危险源；
5）其他为一般危险源。
参与辨识单位及人员签字
说明：本表一式份，由项目法人或施工单位填写，用于归档和备查。施工单位填写后，随同重大危险源识别与评价汇总表报项目法人。项目法人组织辨识后，填写此表，并送施工单位、监理机构各一份。
重大危险源辨识、分级评价表
工程名称：日期：
单位名称
项目负责人
联系电话
பைடு நூலகம்危险源名称
类型
起重吊装及安装拆卸工程类
危险物品种类和数量
——
危险源所在地点及危险性分析、可能造成的后果
备注：1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN（约10.2T）及以上的起重吊装作业；
2）起重量300kN（约30.6T）及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除作业。
起重机吊装作业危险源辨识模版
起重机吊装作业危险源辨识模版起重机吊装是一项高风险作业，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
为了保证作业人员的安全，必须对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和评估。
本文将介绍一个常用的起重机吊装作业危险源辨识模板，包括重点危险源、现象/表现、危害后果、引发危险源的原因以及控制措施等内容。
1. 起重机吊装作业的重点危险源1.1 不稳定的起重物现象/表现：起重物晃动、摇摆或倾斜危害后果：起重物掉落、坠落或粉碎，造成伤害或财产损失引发危险源的原因：起重物重心不稳定、起重机操作不当、承重结构不牢固、风力或其他外力干扰等控制措施：选择合适的起重机设备、提前计算重心、操作时保持稳定、加强信号沟通与协作1.2 起重机折断或折断索具现象/表现：起重机臂部、支腿或索具出现开裂、断裂或变形危害后果：起重机部件失效，造成起重事故、人员伤亡及财产损失引发危险源的原因：设备老化、材料缺陷、过载或超负荷使用、操作失误等控制措施：定期检查起重机及索具的状态、确保起重机的额定工作负荷、注意避免过度磨损、合理使用起重机1.3 起重机倾翻现象/表现：起重机倾斜或倒塌危害后果：起重机坠落、碰撞，造成严重伤害、死亡及财产损失引发危险源的原因：超负荷操作、悬臂过长、操作失误、地基不牢固、不平衡的施工现场等控制措施：合理选择起重机、遵守操作手册、确保地基稳固、加强操作人员培训、严格执行安全程序1.4 起重机碰撞现象/表现：起重机臂部、吊钩或起重物与建筑物、设备或其他物体发生接触危害后果：起重机部件、建筑物或设备损坏、人员伤亡引发危险源的原因：操作失误、信号沟通不畅、作业环境狭窄或障碍物较多等控制措施：严格遵守操作规程、加强信号沟通、确保作业环境畅通、限制起重机的移动速度、定期检查起重机状态2. 危险源辨识模版的使用注意事项2.1 根据实际情况调整危险源辨识模版是一个通用的参考，需要根据具体的起重机吊装作业环境和操作要求进行调整，以确保模版能够适用于实际情况。
起重作业重大危险源辨识清单及预防管理措施
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
起重作业
1
钢丝绳，滑车组，卸扣，倒链，千斤顶，“五步法”起重作业。
不正确使用钢丝绳。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
安全系数，绑扎绳子10倍千斤绳6～8倍，保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲，严禁和任何带电体接触，棱角处垫好管皮。
钢丝绳打绳夹处断裂。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
机械运动中不得与其它物体摩擦，穿过滑轮时不能有接头，扁接时长度大于钢丝绳直径15倍且不能小于300㎜，千斤绳夹角不大于90度最大不超过120度。
滑轮组吊物时，卷扬机或钢丝绳断裂物体坠落。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
卷扬机设置稳固导向滑车与卷扬机中心一致，卷筒钢丝绳顺序排列工作时，最少保留5圈。
2
起重作业：
钢丝绳，滑车组，卸扣，倒链，千斤顶，“五步法”起重作业。
千斤顶滑落或超载。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
千斤顶使用严格检查液压千斤顶，严防泄油使用时不能用加长手柄，不能超过规定人数，严禁超载多台千斤顶顶升同一物体，应降负荷50%。
指挥信号不明司机误操作。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
卸扣错误使用。
危险源辨识清单(起重作业)
Ⅱ
/
附着杆件强度不够
起重伤害 物体打击
6
2
7
84
Ⅲ
/
2
起重机/塔吊作业及拆除
更换主卷扬机钢丝绳固定不牢
起重伤害 物体打击
6
2
7
84
Ⅲ
1、吊装挂钩人员应熟悉起重设备的性能特点和安全操作规程，熟悉指挥手势，掌握捆绑方法和吊具性能；2、选用吊具应与物件重量相匹配，且满足安全系数要求，掌握好重心和套挂方法；3、吊装前应对吊装工具进行检查，确认牢固可靠；4、发现捆绑松动或吊运工具发生异样和异响，必须立即停止吊运，检查原因并进行处理；5、严格遵守规章制度和安全操作规程。
/
塔吊漏电
起重伤害 物体打击
6
2
3
36
Ⅱ
/
未固定好传动件便松刹车
起重伤害 物体打击
3
2
3
18
Ⅰ
/
起重臂组装开口销未插
起重伤害 物体打击
1
2
40
80
Ⅲ
/
平衡臂吊装吊点不平
起重伤害 物体打击
3
2
3
18
Ⅰ
/
安拆作业无专人监护
起重伤害 物体打击
3
3
7
63
Ⅱ
/
顶升时未及时插保险销
起重伤害 物体打击
0.5
3
40
/
未按规定验收、保养
起重伤害 物体打击
1
1
40
40
Ⅱ
按规定验收、保养。
/
吊点选择不正确、运输件绑扎不牢靠
起重伤害 物体打击
3
3
7
63
Ⅱ
危险源辨识与风险和机遇评价表（行吊作业）
危险源辨识与风险和机遇评价表(行吊)
编号：JL-6.1.2-03序号：
辨识过程评价过程控制措施及改善机遇
序号危险源(危险/有害因素)作业工序/
场所/活动
可能造成的结果(人
身伤害/健康损害等)
时态状态
过去是
否发生
作业条件危险性评价危险
等级
是否
重要
风险控制措施及措施带来
的健康安全的改善机遇
L E C D
20工件放置不规范将来/异常否167424一般停止起吊
21工件固定不牢靠刹车工件滑动将来/异常否167424一般停止起吊
22吊装不牢靠将来/异常否167424一般停止起吊
23吊运工件绳索滑落将来/异常否167424一般停止起吊
24工件摆动将来/异常否167424一般停止起吊
25吊钩挤压伤人将来/异常否363544一般严格执行安全操作规程26走动时轨道上有物体将来/异常否363544一般停止运行
27走动时有物体阻碍视线将来/异常否363544一般停止运行
制表/日期：审核/日期：。
起重机吊装作业危险源辨识范本
起重机吊装作业危险源辨识范本起重机吊装作业是工程建设中常见的一种施工方式，其作业过程中存在着一定的危险源。
正确辨识和有效控制这些危险源，对确保人身安全和工程质量具有重要意义。
以下是一份起重机吊装作业危险源辨识范本，供参考：一、起重机吊装作业介绍起重机吊装作业是指利用起重机进行重物的搬运、安装等作业。
这种作业主要在建筑、桥梁、厂房、码头等工地进行，涉及到的危险源较多。
正确识别和控制这些危险源，对保障作业人员安全、杜绝事故发生具有重要意义。
二、起重机吊装作业危险源辨识1. 重物坠落危险源描述：起重机吊装过程中，重物可能因吊具或固定装置失效、起重机故障或人为操作失误等原因坠落。
重物坠落会造成重大伤害或事故发生。
危险源控制措施：确保吊具和固定装置的质量合格，加强起重机的维护保养，提高作业人员的操作技能和意识，加强监督和检查。
2. 起重机倾翻危险源描述：起重机在作业过程中可能因地基不稳、超载、失衡或操作失误等原因导致倾翻。
起重机倾翻会造成严重伤害或事故发生。
危险源控制措施：对起重机进行定期检查和维护，合理选择使用地点和施工条件，确保地基承载能力和平稳度，加强起重机操作人员培训和考核。
3. 电气触电危险源描述：起重机作业过程中，可能出现电线断裂、电气设备故障或操作人员触电等情况，造成人身伤害或电气火灾。
危险源控制措施：检查和维护电气设备的安全状况，确保电线完好、绝缘良好，加强电气安全培训和操作规范，避免操作人员触电的风险。
4. 环境污染危险源描述：起重机吊装作业过程中，可能造成噪音、振动、粉尘等环境污染，对作业人员和周围环境造成危害。
危险源控制措施：合理调整起重机作业时间和范围，采取降噪、防尘等措施，加强环境监测和治理，保护作业人员和周围环境的安全健康。
5. 作业场所安全危险源描述：起重机吊装作业场所可能存在高处坠落、材料堆放不当、通道堵塞、障碍物等安全隐患，对作业人员和周围人员的安全构成威胁。
危险源控制措施：保持作业场所清洁整齐，确保通道畅通和材料堆放整齐稳定，设置安全警示标识，加强安全教育和监督。
危险源辨识及防范措施样表
1、只能由天吊司机操作设备，其他人员禁止操作，2、起吊后人员与吊物保持1米以上的安全距离。3、天吊司机听从现场人员指挥，发现问题立即停止作业。
拆卸零部件伤人
1、工作人员穿戴好劳动保护用品；2、人员搬运重物注意配合，用正确姿势搬运重物；3、拆卸零部件在地面有序摆放。
使用工具伤人
1、气源接头要牢固；2、气源管禁止缠绕，打结；3、禁止未关闭气源长时间离开工作现场；4、使用手动工具认真检查是否有油污、裂纹，确认完好方可使用。
动火作业
发生火灾
1、作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品）。2、对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种需保护的设备有效地隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。3、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故；室外进行高处动火作业时，5级以上风应停止作业。4、凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温的容器、设备。管道，严禁盲目动火，凡是可动可不动的火一律不动，凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火；特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体（氮气、氩气等）、水蒸气、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无危险隐患后，方可动火；该动火作业属于A级动火，担当部门必须办理{安全作业许可书}，并派人监火，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。5、使用气焊割动火作业时，，氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不小于10米的安全距离，气瓶严禁在阳光下暴晒，氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放；运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。6、动火作业前应检查电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬等）、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接，以防止接触不良、发热、打火引发火灾火或漏电致人伤亡。7、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。
起重机吊装作业危险源辨识范本（2篇）
起重机吊装作业危险源辨识范本1. 作业环境危险源：- 不稳定地基：施工现场可能存在不稳定的地基，加之施工过程中地基可能会被挖掘，增加了起重机吊装作业的不稳定因素。
- 不良天气条件：恶劣的天气条件，如风暴、大雨等，会对起重机吊装作业造成严重影响，使起重机容易倾覆或发生其他意外。
- 狭小作业空间：在狭小作业空间中进行起重机吊装作业，容易导致起重机与其他设备或建筑物碰撞、摩擦，增加了作业风险。
2. 起重机设备危险源：- 起重机设备损坏：起重机设备的故障或损坏会导致作业中断或意外事故的发生。
- 起重机超载：超过起重机额定载荷进行起重作业会导致起重机的倾覆或其他意外情况。
- 起重机控制系统故障：起重机控制系统的故障会导致起重机无法稳定工作，提高了作业风险。
- 起重机维护不良：起重机设备维护不及时、不规范，易造成起重机部件损坏或发生意外事故。
3. 作业人员操作危险源：- 操作人员不熟练：操作人员缺乏起重机操作经验，容易发生误操作或操作失误，增加了作业风险。
- 作业人员疏忽大意：作业人员对于起重机的操作不够仔细，容易导致起重机与周围环境、人员发生碰撞或摩擦，造成意外伤害。
- 作业人员着装不符合规定：作业人员穿戴不符合安全要求的服装或不佩戴个人防护用品，增加了作业风险。
4. 作业计划和管理危险源：- 作业计划不合理：作业计划缺乏合理性和详细性，导致起重机吊装作业无法有序进行，增加了作业风险。
- 管理体系不健全：缺乏有效的作业管理体系和监督机制，容易导致起重机吊装作业出现管理混乱和潜在风险。
- 作业人员培训不达标：作业人员缺乏必要的起重机操作培训和安全意识教育，增加了作业风险。
注意：以上仅为起重机吊装作业危险源辨识的范本，具体的危险源辨识应根据实际作业环境和情况进行详细分析和整理。
起重机吊装作业危险源辨识范本（二）引言：起重机吊装作业在各个行业中广泛应用，它的作用不可忽视。
然而，由于起重机吊装作业涉及重物的悬吊与运输，存在着一定的风险。
危险源辨识一览表
人员伤亡
火灾
火灾
29 电气设备的使用
仪器、仪表损坏或仪器、仪表接头产 生火花
火灾
30
施工全过程
未进行安全技术交底
火灾
31
库房管理
库房有明火
火灾爆炸
32
食堂管理
夏季剩菜、剩饭未遮盖
人员中毒
33
施工全过程 其它伤害
人员疲劳作业
各种事故
吊装制动器有缺陷
违反操作规程老化
焊机无接线鼻子
可能导致 的事故
备注
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
施工全过程 土建施工 施工全过程 施工全过程 起重机械的使用 起重机械的使用 起重机械的使用 起重机械的使用 施工人员作业 机械设备的使用 机械设备的使用 电气设备的使用 焊机的使用
危险因素
类别
具体描述
机械设备漏电
线路缺陷（老化、裸露、绝缘性差）
未穿戴防护用品或防护用品有缺陷
未安装漏电保护器或漏电保护器失灵
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
作业活动
机械设备的使用 电气设备的使用
施工全过程 电气设备的使用 电气设备的使用 施工/生活用电 外架线路附近作
23.吊装作业风险辨识表
吊装作业作业活动吊装作业隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险员未确认。
货物固定好后，双方确认后再起吊。
操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业肢体置于载荷缝隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险挂钩人员手部处于载荷缝隙夹紧位置。
起重机操作人员必须集中注意力，起升时手臂应置于不可被钢丝绳挤压的位置。
操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业肢体置于载荷缝隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险挂钩人员手部处于载荷缝隙夹紧位置。
起吊松散货物时，禁止手扶在可能被松散货物收紧造成挤压的危险区域。
操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业肢体置于载荷缝隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险挂钩人员手部处于载荷缝隙夹紧位置。
多人作业时，开始起升操作前，应观察确认配合人员手部位置离开夹挤危险区域。
操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险起吊时吊钩与吊物重心不在一条垂直线上，存在“歪拉斜吊”。
起吊时保持吊钩与吊物重心在一条垂直线上。
操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险起重作业时，有人进入悬停的载荷下方。
吊运重物时，任何人不得在载荷悬停载荷的下方停留或通过。
操作行为GB/T6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则17.2.4313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险操作人员距离重物太近。
起升时，重物可能摆动、倾覆的危险区域内不得有人停留。
操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险暴雨、大雾及六级以上风时进行露天作业。
暴雨、大雾及六级以上风时，不得进行露天作业。
操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险下放吊物时下溜。
下放吊物时，不得自由下落（溜）。
操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物掉落砸伤起重伤害较大风险吊钩断裂。
作业前检查吊钩，发现问题及时更换后再作业。
危险源辨识表
人员伤害 触电伤害
№：3
发生的可能性
极不 可能
不太 可能
可能
严重性
轻 度
中等 严重
风险评价
√
√
显著危险
√
√ 高度危险
√
√
√
√
一般危险 一般危险
√
高度危险
√
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√
一般危险
√
√
一般危险
√ √ √ √ √ √
2、气候恶劣。
折臂、倒塌、倾覆 人员伤害、设备损坏
触电伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 吊物坠落、人员伤害 吊物坠落、人员伤害 人员伤害、设备损坏
高空坠落或其它伤害 人员伤害、设备损坏
设备损坏
№：1
发生的可能性
极不 可能
不太 可能
触电伤害 触电伤害 触电伤害 人员伤害 触电伤害
触电伤害 触电伤害 触电伤害 触电伤害
№：4
发生的可能性
极不 可能
不太 可能
可能
严重性
轻 度
中等 严重
风险评价
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
质量
（2）、吊钩保险缺陷。
（3）、卷扬机滚筒保险缺陷。
（4）、电气安全保护装置缺陷。
5、钢丝绳缺油、断丝、断股、压扁、扭折变形、烧灼伤、 绳端固定缺陷。
危险源辨识及评价记录表
高处坠落、物体打击
电梯司机无证或者违章操作
一般
机械伤害等
电梯超载运行
重大
机械伤害等
装、拆人员未系好安全带及穿戴好劳保用品
一般
高处坠落等
装、拆时未设置警戒区域或进行监控
重大
物体打击等
架体稳定性不符合要求
重大
架体倾斜等
避雷装置不符合要求
一般
触电、火灾等
联络信号管理不符合要求
一般
机械伤害等
卸料平台防护措施不符合要求或者无防护门
一般
高处坠落等15ຫໍສະໝຸດ 高处作业人员违章作业起重吊
装作业
一般
高处坠落等
作业平台不符合要求
一般
高处坠落等
吊装时构件堆放不符合要求
一般
构件倾倒、物体打击等
警戒管理不符合要求
一般
物体打击
16
木工间消防器具缺损或者不符合消防要求
木工机械
一般
火灾隐患等
木工间施工用电不符合要求
一般
火灾隐患等
传动部位无防护罩
一般
机械伤害等
吊盘冒顶、高空坠落等
一般
架体基础稳定型不符合要求
架体倾倒等
一般
钢丝绳有缺陷
高空坠落等
一般
卸料平台搭设及防护措施不符合要求
高空坠落
物体打击
一般
吊篮无安全门、直落门或者已破坏、失灵
机械伤害
一般
传动系统及其安全装置配置不符合要求
机械伤害
一般
避雷装置接地不符合要求。
火灾、触电等
一般
联络信号管理不符合要求
机械伤害等
高处坠落等
重大
模板工程无验收和交底
起重机吊装作业危险源辨识模版
起重机吊装作业危险源辨识模版起重机吊装作业是一项危险性较高的工作，由于成为事故的主要原因之一，危险源的辨识对于保障施工安全至关重要。
下面是一个常见的起重机吊装作业危险源辨识模板，供参考：1. 人员不慎被起重机吊装物体伤害：危险源：a. 人员缺乏足够的起重机操作知识和技能。
b. 未按规定佩戴安全防护用品。
c. 起重机操作人员未能及时发现、识别和避免周围的人员。
防控措施：a. 对所有参与起重机吊装作业的人员进行培训，确保其熟悉起重机操作的安全要求和操作规程。
b. 检查并确保所有工人佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋和防护手套等。
c. 实施起重机操作人员的安全监管制度，确保及时发现、识别和避免周围人员。
2. 起重机吊装物体失稳或坠落造成设备损坏和伤亡事故：危险源：a. 起重机吊装物体未正确固定，导致物体在运输过程中失稳。
b. 起重机吊装物体与设备间的连接脱落或断裂。
防控措施：a. 在吊装过程中，要求工人正确安装和固定起重机吊装物体。
b. 检查并确保吊装物体与设备间的连接牢固可靠，如使用合适的扣具和绳索等。
c. 定期检查维护起重机吊装设备，确保其工作正常，如及时更换磨损的钢丝绳和检修液压系统等。
d. 提供专业的技术支持和指导，指导工人正确操作和维护起重机吊装设备。
3. 起重机吊装意外碰撞造成人员伤亡和设备损坏：危险源：a. 起重机操作人员对周围环境和距离的判断不准确。
b. 起重机吊装作业未对各方面的风险进行充分评估和控制。
防控措施：a. 禁止在起重机吊装作业区域内停放其他车辆和设备。
b. 告知起重机操作人员注意周围环境，特别是高压线和障碍物等。
c. 在吊装作业前进行现场风险评估，确定起重机吊装的安全距离和禁止进入区域。
4. 起重机吊装过程中发生机械故障或设备失效：危险源：a. 起重机吊装设备因长时间使用或维护不当导致发生机械故障。
b. 起重机吊装设备设计或制造缺陷，导致设备失效。
防控措施：a. 对起重机吊装设备进行定期检查和维护，及时更换磨损的部件和消耗品。
起重作业危险源辨识
起重伤害 起重伤害 吊挂方式不正确，重物从吊钩中脱出，重物坠落伤人或爆炸 爆炸 起重伤害 钢丝绳从滑轮中跳出轮槽，重物坠落伤人或爆炸。 爆炸 制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多，造成滑车，重物坠落伤 起 重 伤 害 人或爆炸。 爆炸
控制措施 现场除必要人员外严禁其他人员靠近吊装范围 驾驶员在吊运过程中控制好产品摆动幅度落料时作业 人员要给自己预留相应闪避空间 严格控制起吊高度和落料速度，落料时货物在接近地 面时方可靠近货物。 严禁超限作业 吊具安装人员每次检查吊具，确保合格后方可进行作 业 现场指挥人员在作业前进行检查，确保无异常后方可 作业 现场指挥人员执行起重作业“十不吊”规定。 现场指挥人员在作业前进行检查，确保无异常后方可 作业 严禁人员站在、攀爬吊装货物或吊钩 严禁人员站立或行进在吊装区域 现场指挥人员在作业前进行检查，确保无异常后方可 作业 吊装前确定现场负责人，指挥、调度作业现场 现场指挥人员在作业前进行检查，确保无异常后方可 作业 作业前现场指挥人员与司机明确指挥手势等信号 每次起吊前进行确认，无异常后方可起吊 现场指挥人员和驾驶员在作业前进行检查，确保无异 常后方可作业 现场指挥人员和驾驶员在作业前进行检查，确保无异 常后方可作业
责任人
ห้องสมุดไป่ตู้
起重伤害现场指挥人员在作业前进行检查确保无异常后方可作业14起重伤害作业前现场指挥人员与司机明确指挥手势等信号15每次起吊前进行确认无异常后方可起吊16现场指挥人员和驾驶员在作业前进行检查确保无异常后方可作业17现场指挥人员和驾驶员在作业前进行检查确保无异常后方可作业驾驶员在吊运过程中控制好产品摆动幅度落料时作业人员要给自己预留相应闪避空间严格控制起吊高度和落料速度落料时货物在接近地面时方可靠近货物
序号 危险源 事故类型 1 现场人员较多，在起重运行中对人体造成的挤压或撞击。 起重伤害 在吊运落料时因产品摆动幅度较大，对落料人员造成的挤压或 2 起重伤害 撞击 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 在吊运落料时速度过快，货物对落料人员造成的挤压或撞击 起重机吊钩超载断裂、吊运时吊索具从吊钩中滑出，吊运货 物坠落伤人或爆炸 吊运中吊索具因磨损或使用应报废的钢丝绳、使用的吊具吊运 超过额定起重量的重物等不合格断裂，重物坠落伤人或爆炸 汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、 重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。 风力过大、违章作业造成起重机倾覆。 机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳 上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。 吊装货物违章载人，人站立或坐在吊钩上。 人站在起重臂下等危险区域。 电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽、吊装区域有 架空电源线等造成触电。 吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具 及重物摆动撞击行人。 司机室玻璃未擦净，造成视野不清。 司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。 起重伤害 起重伤害 爆炸 起重伤害 爆炸 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
W5-07-02-H-01 因安全带悬挂不正确未按照高挂低用原则佩戴 高处坠落 安全带有高空坠落的危害
W5-07-02-D-01 因起重机械吊运管道时脱钩 ，吊装物坠落对人 起重伤害 员会有砸伤伤害
起重吊装施工02
√
吊装物
W5-07-02-A-01 因吊运时无人指挥作业区域有人逗留 ，运行中 物体打击 的起重机吊物摆动撞击行人会造成打击伤害
现场清理03
√
备件、工器具
W5-07-03-A-01 因施工现场人员收工器具过程中 ，备件及工器 物体打击 具掉落会有砸伤伤害
现场清理03
√
机动车辆
W5-07-03-B-01 因施工人员将备件工器具拉出施工现场途中遇 车辆伤害 到机动车辆，会有车辆碰伤危害
W5-07-02-D-02 因吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩滑出会 起重伤害 造成起重伤害
起重吊装施工02
√
高空坠物
W5-07-02-A-01 因落物、滚石、锤击、碎裂、崩块等高空坠物 物体打击 会有砸-07-02-D-01 因汽车吊支撑不平稳、配重不平衡造成起重机 起重伤害 倾覆会有起重伤害
单位代号：
W5
.
□制程(活动或服务) 名称／代码：
□大型工程名称／代码：
危害辨识表
起重吊装施工作业
. / 07 .
高炉煤气支管道更换大修 .
大型工程工期： 2018 年 1 月 27 日至 2018 年 12 月 31 日
作业名称及编号
交付承揽
使用或可能接触之
危害型态编号
是 否 位置与环境/设备与工具/危害能量/原物料
危害型态原因说明 (因‥‥会有‥‥危害)
备注
现场备件、工器具准备 √ 01
现场备件、工器具准备 √ 01
起重吊装施工02
√
起重吊装施工02
√
起重吊装施工02
√
备件、工器具 机动车辆 安全带 吊装物 汽车吊
W5-07-01-A-01 因施工现场人员装卸施工备件及工器具过程 物体打击 中，备件及工器具掉落会有砸伤伤害
危害型态：A-物体打击,B-车辆伤害,C-机械伤害,D-起重伤害,E-触电,F-灼烫,G-火灾,H-高处坠落,I-淹溺,J-坍塌,K-锅炉爆炸,L-容器爆炸,M-其他爆炸,N-中毒或窒 息,O-听力损伤 ,P-中暑,Q-尘肺,R-其他职业病 ,X-厂内交通事故 ,Y-厂外交通事故 ,Z-其他伤害
第 1 页/共 1 页