接触网支柱基础施工技术交底

新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-6标项目二分部

技术交底记录

交底单位：新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-6标项目二分部桥二队

路基接触网支柱基础

施工技术交底

1、编制依据及原则

1.1 编制依据

1）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号；

2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010 J 1155-2011）；

3）《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号；

4）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10751-2010 J 1147-2011）；

5）《接触网H型钢柱基础》肆房（2010）8301；

6）拐河北至方城梁场接触网基础预留接口修改设计图《郑万豫

施修网》-H70JW07-j；

7）铁路综合接地系统通号（2009）-9301；

8）与本工程相关的现行铁路工程设计、施工规范、验收评定标准、国家有关法律、法规及有关规定。

1.2 编制原则

1）遵循专业队伍施工和综合管理的原则；

2）保障施工设备、人员安全的原则；

3）严格遵守合同文件的所有条款，本着科学、客观、实事求是、技术创新的原则；

4）充分考虑合理性、全面性、可行性的原则；

5）充分考虑施工对周边环境的影响，最大限度地降低工程施工

给周边秩序、环境卫生、道路交通、既有设施安全及群众正常生活带

来的不利影响的原则。

2、工程简况

本分部负责DK211+040～DK218+457.73段接触网支柱基础的施工。根据接触网H型钢柱基础为ZJ-B一种规格90个，拉线基础LXZJ 计28个，根据地质情况（土壤内摩擦角）的大小确认基础埋深，其中AB组填料内摩擦角为35度，3%水泥级配碎石内摩擦角39度，我部管段桩基长度均为4.2米。。

ZJ-B基础承台配钢筋，其中灌注桩混凝土标号为C30，承台混凝土标号为C30，地脚螺栓的螺纹和螺母规格按GB/T196-2003、GB/T41-2000加工。

3、施工准备

3.1物资、周转料具准备

由队上物资部根据工程进展情况负责落实，确保工程质量与满足工程进度需要。

3.2施工机械、设备供应计划

由队上机电部根据工程进展情况负责落实，确保工程质量与满足工程进度需要。

3.3技术准备

在接触网支柱基础施工前，做好相应的安全、技术交底，并对施工作业人员进行培训。

4、施工工艺流程

接触网支柱基础施工工艺流程图

4.1测量放样

测量工作由队上测量主管配合架子队测量小组共同完成。根据导线控制点测设出接触网支柱基础中心位置，并做好护桩，同时测出控制点高程。

4.2钻孔桩施工

接触网支柱基础孔桩采用旋挖钻机施工。作业人员根据测量放样点位进行孔位对中后方可开钻，并根据测量人员交底孔深钻进。钻孔过程中钻出的钻渣应及时采用自卸车运输出施工场地。经成孔检查合格后，钻机再移到下一桩位。在钢筋笼下放前做好孔口安全防护。

4.3钢筋笼制作

钢筋笼在钢筋加工厂集中制作。钢筋笼的主筋应通长，若需接长时采用焊接接长，其搭接长度不小于200mm，每根主筋不多于一个接头，在钢筋笼外侧每隔2.0m左右设一道架立箍筋。钢筋笼主筋、架立筋和螺旋箍筋连接均采用焊接。钢筋笼外侧绑扎同标号强度混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按设计要求错开布置。

4.4下钢筋笼

钢筋笼从加工厂运输至现场。采用人工配合自卸吊下钢筋笼，下放钢筋笼应根据测量放样护桩对钢筋笼位置及高程进行准确定位，钢筋笼下放完成后。

4.5孔桩灌注

孔桩采用C30混凝土灌注。混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土运输车运输至现场，混凝土浇注前，对混凝土的坍落度、含气量、入

模温度进行了检查，符合规范要求之后，开始灌注混凝土。混凝土采用串筒配合灌注，串筒底离混凝土面高度不应超过 2.0m，以防止混凝土离析。振动棒振捣密实，混凝土分层捣固，每层厚度不应大于30cm；施工人员捣固混凝土时做好安全防护工作。桩基混凝土保护层50mm。

孔桩灌注完成后，考虑承台基础施工在堆载预压完成后，因此需对预留外露钢筋笼进行保护，采用涂刷水泥浆的方式防止外露钢筋生锈，在堆载预压时，再在外露钢筋上缠上一层塑料薄膜，并接触网支柱基础范围内采用人工进行堆载，防止机械堆载破坏外露钢筋。

4.6承台基础开挖

承台基础开挖采用人工开挖。基坑开挖完后，及时清理基底浮渣。基础开挖后，检查基底平面位置、尺寸大小及基底高程等，允许偏差符合要求后，立即报监理工程师检查，合格后方可进入下道工序施工。

4.7钢筋绑扎及预埋件安装

ZJ-B基础承台配筋。主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。主筋应通长，若需接长时采用焊接接长，其搭接长度不小于200mm，每根主筋不多于一个接头。钢筋外侧绑扎同标号强度混凝土垫块，按数量不少于4块/m2均匀布置，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按设计要求错开布置。

接地端子及地脚螺栓严格按照设计要求预埋。地脚螺栓的定位尺寸允许误差为±1mm。地脚螺栓底部弯钩应指向基础内部。

预留接地端子示意图

4.8模板安装

钢筋绑扎及预埋件安装完成后，采用安装定型钢模施工承台混凝土。模板安装时严禁触碰预埋件，防止预埋件偏位。模板安装固定后，需再次检查预埋件的位置及高程是否符合要求，自检合格后报监理工程师检查，经监理工程师同意后方可进入下道工序。地脚螺栓安装完全由固定模板进行控制。

现场安装图

4.9承台混凝土浇注

承台采用C30混凝土浇注。混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土运输车运输至现场，混凝土浇注前，对混凝土的坍落度、含气量、入模温度进行了检查，符合规范要求之后，开始浇注混凝土。混凝土采用溜槽配合浇注；振动棒振捣密实，混凝土分层捣固，每层厚度不应大于30cm；施工人员捣固混凝土时做好安全防护工作。承台混凝土保护层40mm，承台底面70mm。

4.10养护及拆模

混凝土浇筑完成后，12h内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。操作时不得使混凝土受到污染和损伤。在冬季施工期间，当环境温度低于5℃时，禁止洒水养护。

待混凝土强度达到5MPa，且其表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除模板，拆模时严禁抛扔模板，并避免模板碰撞混凝土表面及棱角，及时对缺陷部位进行修补。

5、质量控制

在施工过程中，严格按照“三检”制度进行检查，检查不合格不得进入下道工序的施工。质量控制：

1）混凝土施工严格按照现行《混凝土结构工程及验收规范》执行。

2）钢筋加工：主筋需加长时，均采用焊接，焊接长度不小于20cm，每根钢筋接头不多于1个。