FBCDZ煤矿防爆抽出式对旋轴流通风机

FBCDZ煤矿防爆抽出式对旋轴流通风机
FBCDZ系列(原BDK62系列)风机是结合我国煤矿的通风网络参数研制成功的大型煤矿防爆轴流通风机，具有高效、节能、低噪声的优点，产品最高装置静压效率为86%以上，达到了我国矿用主扇的领先水平。

该风机所用的材料，已通过了中国煤炭科学院重庆分院检测中心的摩擦火花试验，并达到了防爆要求，整机防爆性能已通过了国家防爆电器产品质量检测中心的防爆检验。

主要特点：
1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求，并确保通风机效率，该机采用了对旋式结构，两机叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶的损失，提高了风机效率。

2、采用电机与叶轮直联的型式，避免了传动装置损坏事故，也消除了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。

3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中，密闭罩具有一定的耐压性，可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，同时还起一定的散热作用，密闭罩设有两排流线型风管道，通过主风筒与地面大气相通，使新鲜空气流入密闭罩中，同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。

4、风机最高装置静压效率可达86%以上，高效区宽广，可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。

扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况，可节约大量电能。

5、风机可反转反风，其反风量可达正风量的60%，不必另设反风道，具有节约基建投资和反风速度快的优点。

6、叶轮的叶片安装角的可调整，可根据生产的要求来调整叶片角度。

该风机采用特殊设计，性能曲线无驼峰，在任何网络阻力的情况下，均能稳定运行。

7、该系列风机运行稳定，机振小，风机和扩散器均可安装在带轮子的平板车上，可以长期连续运行。

一、风机的用途
FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流风机（包括FBCDZ54、FBCDZ60）（原BDK）是处于目前国内领先水平的最新节能型轴流式主通风机，它可应用于煤矿及金属矿、化学矿、隧道、人防工程的通风，也可广泛适用于冶金、化工、纺织、建材等各行业的通风换气。

二、风机型号表示方式
例：煤矿地面用防（隔）爆对旋抽出式轴流通风机
三、风机的特点
1、风机的结构特点：
（1）、FBCDZ系列风机由集流器、一级主机、二级主机、扩散器、圆变方接头、消音器、扩散塔等部件组成，风机底座设有托轮，在预设的轨道上可沿轴向移动或非轴向移动，各部件用螺栓联接，便于检修。

（2）、FBCDZ系列风机采用电机与叶轮直联方式减少了“S”型风道等通风阻力损失，提高了效率，也降低了“S”风道带来安全隐患及维护麻烦，提高了运转安全性。

（3）、FBCDZ系列风机的两级工作叶轮按相反方向旋转，一、二级叶片互为导叶，无定式导叶片，减少了导叶的能耗，简化了结构，提高了效率。

（4）、风机选配优质风机专用隔爆型电动机，电机置于具有一定耐压性的隔流腔内，使电机与矿井含瓦斯的风流相隔离，隔流腔设有与大气自动通风的风道，便于散热和导流。

这样既增加了电机防爆性能，又有利于电机散热，从而增加了风机运行的安全性。

（5）、风机叶轮回转部分，设置防摩擦火花的铜坏装置，以免叶片在高速旋转中与筒壁碰撞发生火花，引发事故。

（6）、风机配置刹车装置，便于迅速反风，5分钟即可完成反风程序。

反风量达到正常风量的60%以上，符合《安全规程》要求。

（7）、风机设置了不停机加油装置和排油装置，可在运行中加注润滑油，停机时，可将排油口盖打开消除废油。

（8）、电机的轴承和定子绕组间预埋了测温元件，可在风机运行中显示其各部位温度。

（9）、风叶片采用机翼扭曲形，气动性能好，高效区宽广，节能效果显著。

（10）、叶片为可调节结构，可根据不同工况点调节叶片角度，保持风机在高效区运行。

2、风机的性能特点
（1）、该系列属高效、节能、低噪、大风量的通风机。

（2）、该系列风机的驼峰区狭窄且风压较平稳，气流喘振现象微弱，风流稳定。

（3）、该系列风机高效区范围宽广，可适应矿井生产变化，通风参数改变时仍保持在较高效率情况下运行。

（4）、根据生产需要，对旋风机也可单机运行，对旋风机比单机运转可增加风量45%-70%，增加风压100%-192%，与串联运转相比，风量增加约20%，风压增加约50%。

（5）、风机采用反转反风，反风量可达正常风量的60%-80%。

3、风机配套专用部件叙述
（1）、消音器
该系列消音器是为风机专门设计配套的消音装置，采用复式和消音墙组合结构，其消音技术为国内领先且应用到实践中降噪效果显著，解决了轴流风机出口噪音高的难题，从而保证用户有良好的环境。

在设计上充分考虑风机性能，优化消音器内部结构，使期阻力损失降到最低；制造工艺上考虑用户现场环境，采用防腐蚀措施。

（2）、扩散塔
该系列扩散塔设计采用流线型，保证风流方向在改变过程中不突变，其作用一：改变风流方向，保护周围环境还可降低噪声；作用二：减少风机的动压损失，转化为有效静压，提高风机效率。

（3）、在线监测预警系统
该系统能准确地反映和记录风机的运行曲线、风压、风量、风速、轴承和定子温度及电流、电压、振动等参数，并能记录存档和故障报警，可随时从微机中调出在三个月来的风机运行状况，属于国内先进技术。

（4）、配套风机专用配电系统
该系统根据从《煤矿安全规程》要求和风机的特殊性进行专门设计，满足风机电机的各种保护（电机过载、失压、短路和其它保护），而且可实现风机反转反风。

（5）、风门
该系列风机可根据用户需求配套不同形式风门。

一种为蝶阀加测试风道形式，一种为全封密式风门。

上述风门均可配自动控制系统，控制风门开、闭。

四、风机的安装、调试
1.集流器总成
2.一级主机体总成
3.二级主机体总成
4.防雨罩
5.扩散器总成
6.圆方过渡
7.消音箱
8.扩散塔
9.排水管
FBCDZ系列风机外型结构示意图
FBCDZ系列风机出厂时，分为集流器、一级风机、二级风机、扩散器、圆变方接头及扩散塔六件出厂。

机号NO25的，为了制做、运输方便，常把扩散器分为两节：
1、按风机规格处理好安装场地，保证场地有足够的空间，使抽出的风能顺畅到排入大气（有害气体不得直接排入大气）。

机座地面必须平整夯实，并铺设好钢轨。

2、风机须安装在煤矿风井的风同出口，并保证隔流腔换气管通大气，在负机与巷道接头处设置埋件以便固定巷道接头，不允许风机与回风井口直接对接，回风井口必须安设防爆门。

3、在安装前，必须对风机各部件进行检查：a、机件是否齐全；b、叶轮转动是否灵活；c、叶片与筒壁是否摩擦；d、叶片装是否牢固；e、叶片有无损伤。

发现问题要及时处理，绝不允许存在事故隐患。

4、安装时，把风机各部件按顺序吊至铺设好的钢轨上，在需要的地方垫好密封圈，用螺栓将各部件联接牢固，根据电动机使用说明书连接电源线和测温仪表线。

5、检查进排油路是否通畅，并注入二号二硫化钼锂基润滑油（或质量更优的润滑脂）。

6、检查各部件，安装正确后手动刹车无误，即可进行试运行。

7、经过长途动输或长期搁置不用的电机，在使用前必须测量定子绝缘电阻（绝缘电阻不得小于0.5光欧380V），经检查合格后方可接通电源，启动风机。

试运行时要经常观察电流、电压、电机定子和轴承温度。

五、风机的运行及维护
1、风机启动前，必须检查流道中是否有异物，以防启动后，风机的叶轮被异物碰撞，出现损伤。

2、风机启动前，请详细阅读启动说明书，电动机使用说明书，按要求操作启动设备，并按先一级、后二级的顺序依次启动风机，调整好旋转方向，保证风机的正常运行。

3、风机启动，并达到正常运转后要及时观察：a、电动机的电流是否超过额定电流；b、风机流道中是异常声音，发现问题要及时停机检查，待原因查明、故障排除后，方可进入正常动行的状态。

4、风机在使用过程中，应备有运行记录，系统到记录风机运行情况，其中包括：a、风机启动和停机时间、停机原因；b、环境温度、温度和大气压力；c、电机工作电压、工作电流、各个轴承的温度、电机定子的温度。

发现有超过指标的项目要立即停机检查；d、风机的风压、风量；e、电动机轴承加换二硫化钼锂基润滑油的时间、数量及牌号；f、定期检查中发现的异常情况；g、发生故障的详细内容及排除情况。

5、当需要反风时，先切断电源，制动手刹。

制动时要缓慢用力，不得一次用力闸死，等叶轮停止转动后方可进行反转，否则有可能烧毁电器设备。

6、风机在运行过程中，要按电机厂家说明书维护保养电机，适量加入二硫化钼锂基脂润滑油。

7、风机定期停机全面检查各个部件是否符合要求：
a、检查电动机的前后轴承。

发现问题要按型号更换轴承，并更换二硫化钼锂基润滑油。

b、检查叶片是否松动，叶片的安装角是否与原先设定的相同。

发现问题要及时处理。

c、叶片安装角的调整方法：根据风机的特性曲线及矿井的通风要求，选定所需要的安装角。

打开轮毂盖板，松开叶柄螺母，在轮毂鼓面的刻度上，按选定的安装角。

把叶片的前面对准刻度线，紧固叶柄螺母，锁紧螺母，盖好盖板，即调整完毕。

注意：叶片调整完毕，一定要检查各个叶片的安装角是否一致，否则要重新调整。

8、要经常检查测量仪表的可靠性以防温度计、电流表等失灵导致事故发生。

9、司机人员等经常进行检查，一旦发现有异常声响或有振动、升温等现象，应立即停机处理，故障排除后方可启动。

六、FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机性能参数表
七、FBCDZ系列风机的性能曲线图
FBCDZ系列风机的无因次曲线图
FBCDZ系列风机的性能曲线图。