西南石油大学ANSYS大作业
Ansys期末大作业
中国矿业大学二○一四～二○一五学年第一学期力学与建筑工程学院课程：大型结构分析程序班级：学号：姓名：任课教师：二○一四年十一月目录一、问题描述 (3)二、求解步骤 (3)1.定义工作文件名 (3)2.过滤界面 (3)3.选择单元类型 (3)4.定义材料模型 (3)5．生成几何模型 (3)6．加载求解 (6)7．查看求解结果 (7)三、结果描述 (9)四、小结 (9)轧机机架结构分析一、问题描述如图所示轧机机架，弹性模量和泊松比分别为2e11和0.3，最左和最有两个平面受约束，受力情况如图所示，F=10000KN，试求该机架的应力和变形情况。
二、求解步骤1.定义工作文件名拾取菜单Utility Menu→File→Chang Jobname，将工作名改为zhangyuming02120879。
2.过滤界面拾取菜单Main Menu→Preferences→选中Structural。
3.选择单元类型拾取菜单Main Menu→Preprocessor→Element Type→Add/Edit/Delete→Structural Solid，创建Quad 4node 42和Brick 8node 45单元。
4.定义材料模型拾取菜单Main Menu→Preprocessor→Material Props→Material Models,在弹出的对话框依次选取Structural/Linear/Elastic/Isotropic选项，设置弹性模量EX=2e11，泊松比PRXY=0.3。
5．生成几何模型1）做点拾取菜单Main Menu→Preprocessor→Modeling→create→keypoints→in active cs，输入关键点如下：No X Y Z2）连线拾取菜单Main Menu→Preprocessor→Modeling→Create→Lines →Straight Lines，依次链接点1和2、2和3、3和4、4和5、5和6、6和7、7和8、8和9、10和11、11和12、12和13、13和14、14和15。
ANSYS设计大作业
ansys课程设计第一题（平面问题）：如图所示零件，所受均布力载荷为q,分析在该作用力下的零件的形变和应力状况，本题简化为二维平面问题进行静力分析，零件材料为Q235。
一.前处理步骤一创建几何实体模型1.创建图形。
Main Menu>Preprocessor>Modeling>Create>Keypoints >in Active CS输入节点1(0,0) 2(0,150) 3(150,150) 4(300,150) 5(300,86) 6(130,86)点ok. Main Menu>Preprocessor>Modeling>Create>Lines>Lines >in Active CS用光标点1，2点，2,3点，3，4点，4，5点，5，6点连成直结，点Apply；连完点“OK”Main Menu>Preprocessor>Modeling>Create>Areas>Arbitrary >By lines步骤二进行单元属性定义1定义单元类型。
Main Menu>Proprocessor>Element Type >Add/Edit/Delete弹出对话框中后，点“Add”。
双弹出对话框，选“Solid”和“8 node 42”,点“OK”，退回到前一个对话框。
2.设置单元选项点“Element Type”对话框中的“Options”K3 处选：Plans strs (表示选平面应力单元没有厚度)K5处选：Nodal stree(表示需要额外输出单元节点应力) K6处选：No extra output.3.定义材料属性Main Menu>Proprocessor>Material Props>Material Models. 弹出对话框，双击Structural>Liner>Elastic>Isotropic。
《ANSYS及其应用》大作业分析
安徽工业大学《ANSYS及其应用》大作业任课老师：包家汉姓名：鲍兵兵学号：1520190018导师：张鹏学院：研究生院年12月23日2015轴承座装配模型的有限元分析鲍兵兵摘要：基于ANSYS软件对轴承座装配模型进行有限元分析。
通过SolidWorks 建立轴承座模型，然后导入ANSYS进行分网，再在ANSYS中直接创建螺栓、轴等，最后施加边界条件等步骤建立轴承座装配体的有限元模型。
再对轴承座装配体进行变形及强度分析，以及得到单元及节点数目。
关键词：轴承座装配体；有限元1. 引言轴承座是机械装配中一个重要零部件，在工作中承受多种载荷。
轴承座的可靠性非常重要，它会影响整个机械装配的精度、寿命等等。
故对轴承座进行强度分析非常有必要，但是轴承座结构复杂，更不用说是轴承座装配体了，用传统的解析法对其分析十分困难，同时还存在着较大的误差。
相对于解析法，有限元分析软件ANSYS勺优点十分明显。
它能够对复杂的模型进行快求解分析，同时能够保证精度。
2. 建立轴承座实体模型能够进行三维建模的工具很多，比如：SolidWorks、Catia、UG、AutoCad等，这里采用SolidWorks并依照第8章中图8—1尺寸对轴承座进行了实体建模。
下面简单叙述建模过程：首先通过拉伸工具建立轴承座的底座部分，然后通过拉伸切除工具形成两个通孔，接着还是通过拉伸工具形成底座上面部分，并通过拉伸切除形成阶梯孔，最后通过筋工具形成侧面的筋板。
模型如图1。
图13. 轴承座分网将SolidWorks建好的模型保存成.x_t格式，并将其导入到ANSYS中。
导入的模型会以线框形式显示，这时只需将PlotCtrls下Style中的Solid Model Facets 选成“ Normal Faceting”模式即可。
3.1选择单元类型进行任何有限元分析都要选择合适的单元类型，单元类型决定了附加自由度。
这里选择Solid185单元。
Solid185单元用于构造三维固体结构.单元通过8 个节点来定义，每个节点有3个沿着xyz方向平移的自由度。
Ansys作业（有限元）
Ansys作业（有限元）有限元⼤作业学院：机械⼯程学院专业：机械⼯程及⾃动化班级：姓名：学号：⽇期：题号：135题⽬：如图1所⽰的托架，其顶⾯承受100N的均匀分布载荷，托架通过有孔的表⾯固定在墙上，托架是钢制的，杨⽒模量E=1*1011Pa，泊松⽐v=0.3，试通过ANSYS输⼊其变形图及托架的von Misese应⼒分布。
（题中in单位换成mm，如1in= 25.4mm,图中所⽰每个尺⼨分别乘以：11）该题的实际模型及尺⼨如图2所⽰。
图1 显⽰原始尺⼨的模型图2 转化尺⼨后的模型1前处理1.1改变⽂件名。
单击File\Change Jobname，弹出Change Jobname对话框，在jobname框中输⼊Entity Analysis，单击OK，退出Change Jobname对话框。
1.2改变⼯作⽬录。
单击File\Change directory,浏览⾄桌⾯AnsysCourse⽂件夹，单击确定，退出浏览⽂件夹对话框。
1.3改变⽂件标题。
单击File\change Title,弹出Change Title 对话框，在Title框中输⼊Entity Analysis。
单击OK，退出Change Title对话框。
1.4将背景设置为⽩⾊。
单击PlotCtrls\Style\Colors\Reverse Vodeo选项，将背景设为⽩⾊。
1.5过滤界⾯。
单击ANSYS Main Menu菜单中Preferences，弹出Preferences for GUI Filtering对话框，勾选Structural。
单击确定，退出Preferences for GUI Filtering对话框。
1.6选择单元类型。
单击ANSYS Main Menu菜单中Preprocessor \Element Type—Add/Edit/Delete,弹出Element Types对话框，单击Add，弹出Library of Element Types对话框，在左侧的单元类型中选择Solid，右侧的单元类型中选择Brick 8node 45，单击OK，退出Library of Element Types对话框，返回到Element Types对话框，单击Close,退出Element Types对话框。
西南石油大学现代CAE作业7
现代CAE技术大作业1 3D实体结构有限元力学分析轴承套受压力10MPa，底板底面固定不动。
材料1: E=2.0e5MPa，ν=0.3，σs=325MPa；材料2: E=2.5e5MPa,ν=0.28，σs =650MPa ；材料3: E=1.8e5MPa，ν=0.25，σs =250MPa 。
要求：图1.1 轴承套尺寸图（1）交结果图(实体模型和网格模型显示材料性质)；（2）提交Von Mises应力计算云图结果及其最大变形结果云图；（3）分析三种材料的安全系数和可能的危险位置。
（4）模型网格节点数、单元数分别是多少？1.1 APDL代码fini/clear/filename,LQ_201421000189 /prep7!建立实体模型RECTNG,0,200,0,100 VEXT,1, , ,0,0,25,,,,CYL4,25,25,12.5,,,,25 VGEN,2,2,,,150,,,,0vsbv,1,2vsbv,4,3KWPAVE,7,8wprot,0,90,0RECTNG,-50,50,0,50cyl4,0,50,45asba,7,8csys,4VEXT,11, , ,0,0,75,,,, kwpave,26RECTNG,0,50,0,50 LFILLT,56,55,25,al,58,60,59asba,20,21cyl4,25,25,12.5asba,22,20csys,4VEXT,21, , ,0,0,15,,,, kwpave,7,8csys,4VSYMM,x,3, , , ,0,0!*kwpave,48VSBW,1VSBW,2wprot,0,,90VSBW,5VSBW,6kwpave,30 VSBW,5VSBW,8wprot,0,,90VSBW,6vglue,all!*et,1,solid185!*!设置不同材料的杨氏模量与泊松比mp,ex,1,2.0e5mp,prxy,1,0.3mp,ex,2,2.5e5mp,prxy,2,0.28mp,ex,3,1.8e5mp,prxy,3,0.25VSEL, , , ,20VATT,3,,1,0VSEL, , , ,21VATT,3,,1,0VSEL, , , ,1VATT,2,,1,0VSEL, , , ,17VATT,2,,1,0VSEL, , , ,6VATT,1,,1,0VSEL, , , ,19VATT,1,,1,0VSEL, , , ,13VATT,1,,1,0VSEL, , , ,14VATT,1,,1,0VSEL, , , ,15VATT,1,,1,0VSEL, , , ,16VATT,1,,1,0VSEL, , , ,18VATT,1,,1,0ALLSEL,ALL/REPLOT!设置各条线的网格数并划分网格LESIZE,38, , ,5, , , , ,1 LESIZE,45, , ,5, , , , ,1 LESIZE,37, , ,25, , , , ,1 LESIZE,46, , ,50, , , , ,1 LESIZE,35, , ,50, , , , ,1 LESIZE,44, , ,25, , , , ,1 LESIZE,43, , ,30, , , , ,1 LESIZE,127, , ,30, , , , ,1 LESIZE,178, , ,10, , , , ,1 vsweep,1vsweep,17!设置各条线的网格数并划分网格LESIZE,113, , ,20, , , , ,1 LESIZE,120, , ,15, , , , ,1 LESIZE,184, , ,10, , , , ,1 LESIZE,65, , ,20, , , , ,1 LESIZE,186, , ,10, , , , ,1 LESIZE,74, , ,10, , , , ,1 LESIZE,68, , ,20, , , , ,1 LESIZE,69, , ,15, , , , ,1 LESIZE,70, , ,20, , , , ,1 LESIZE,71, , ,25, , , , ,1 LESIZE,175, , ,20, , , , ,1 LESIZE,187, , ,10, , , , ,1 LESIZE,92, , ,25, , , , ,1 LESIZE,91, , ,10, , , , ,1 LESIZE,107, , ,10, , , , ,1 LESIZE,95, , ,15, , , , ,1 LESIZE,96, , ,20, , , , ,1 LESIZE,97, , ,15, , , , ,1 LESIZE,98, , ,20, , , , ,1 vsweep,20vsweep,21!设置各条线的网格数并划分网格LESIZE,152, , ,25, , , , ,1 LESIZE,5, , ,50, , , , ,1 LESIZE,144, , ,50, , , , ,1 LESIZE,119, , ,25, , , , ,1 LESIZE,111, , ,10, , , , ,1 LESIZE,48, , ,20, , , , ,1 LESIZE,170, , ,40, , , , ,1 LESIZE,173, , ,10, , , , ,1 LESIZE,174, , ,10, , , , ,1 LESIZE,81, , ,25, , , , ,1 LESIZE,99, , ,10, , , , ,1 LESIZE,183, , ,40, , , , ,1 LESIZE,2, , ,30, , , , ,1 LESIZE,4, , ,25, , , , ,1 LESIZE,6, , ,50, , , , ,1 LESIZE,18, , ,20, , , , ,1 LESIZE,19, , ,25, , , , ,1 LESIZE,20, , ,20, , , , ,1 LESIZE,17, , ,25, , , , ,1 LESIZE,27, , ,20, , , , ,1 LESIZE,28, , ,25, , , , ,1 LESIZE,29, , ,20, , , , ,1 LESIZE,30, , ,20, , , , ,1 LESIZE,147, , ,25, , , , ,1 LESIZE,169, , ,10, , , , ,1 LESIZE,150, , ,10, , , , ,1 LESIZE,21, , ,20, , , , ,1 LESIZE,31, , ,10, , , , ,1 vsweep,6vsweep,19vsweep,13vsweep,14vsweep,15vsweep,16vsweep,18VPLOTFINISH!求解/solda,74,allda,43,allda,12,allda,79,allda,18,allda,71,all da,65,allSFA,51,1,PRES,10 SFA,58,1,PRES,10 SFA,59,1,PRES,10SFA,6,1,PRES,10 !** solve fini1.2 建模分析结果图（1）实体模型图1.2有限元实体模型（2）有限元实体和网格模型图1.3有限元六面体网格模型（3）Von Mises 应力云图和变形云图图1.4 Von Mises应力计算结果云图图1.5变形计算结果云图（4）分析三种材料的安全系数和可能的危险位置为了分析三种材料的危险位置，现分别取出三种材料的Von Mises应力云图，如下图1.6 底坐Von Mises应力云图图1.7轴套Von Mises应力云图图1.8 挡板Von Mises应力云图1.3 结果分析（1）分析三种材料的安全系数和可能的危险位置由上图（图1.6-1.8）应力分析结果可以看出，各部件的受力情况各不相同，底板、轴承套、挡板的最大等效应力分别为73.18MPa、225.82MPa和164.50MPa，由于各部件的屈服强度各不相同，分别为325MPa、650MPa和250MPa，计算得到各部件的安全系数，如表1所示：表1-1三种材料应力分析表由图可以看出，该结构的最大受力位置在轴承套与挡板接触的位置，由于挡板的屈服强度更低，安全系数也就更低（见表1），因此，推测该结构可能的危险位置在挡板前表面与轴承套接触的位置，如图1.8所示。
Ansys第一次大作业
目录一、题目描述 (2)二、问题分析 (2)1、结构说明 (2)2、已知条件 (2)3、求解方法 (3)三、求解过程 (3)1、求解整体刚度矩阵 (3)2、列出刚度方程 (3)3、求解刚度方程 (4)四、结果说明 (4)1、各节点位移和受力列表 (4)2、结构各单元内力图 (5)五、作业总结 (5)1、题目分析总结 (5)2、题目结果验证 (5)备注 (7)1、求解单元刚度矩阵的MATLAB程序： (7)2、求解整体刚度矩阵的MATLAB程序： (8)3、解刚度方程的MATLAB程序： (9)4、求解各点位移和支座反力的ANSYS程序。
(9)一、 题目描述根据结构的受力示意图，求出各节点的位移和支座反力。
以下结构单元参数均取,杆件截面积为,, 。
图1-1 结构示意图二、 问题分析1、结构说明这是求解平面桁架结构的平衡问题，在结构中有包括水平杆和倾斜杆，在这个过程中先将本题中的结构离散化，其中有8个节点和13个单元节点编号如图1-1所示，单元编号由其两端的节点编号组成。
单元结构尺寸列表如下。
2、已知条件单元结构尺寸表杆单元 i 点 j 点 长度 倾角 12 1 2 2 0 1 0 16 1 6 26.6 23 2 3 2 0 1 0 26261901876 54 32 128 2 8 4534 3 4 2 0 1 038 3 8 2 90 0 145 4 5 2 0 1 047 4 7 1 90 0 148 4 8 31557 5 7 333.468 6 8 26.678 7 8 333.43、求解方法解题的基本思路是根据单元的参数和平面桁架的刚度矩阵，写出各单元的刚度矩阵，然后整合进整体刚度矩阵，引入边界条件后得到整体刚度矩阵方程，解这个方程就可以得到各节点的位移和受力情况。
在进行后处理，利用结构力学的知识可以得到各单元的内力图。
下面就按照这种解题思路进行求解。
三、求解过程1、求解整体刚度矩阵已知平面桁架元的单元刚度矩阵是：有这个刚度矩阵可以算出各单元的刚度矩阵。
有限元
Ansys 软件大作业习题已知：如图，支架两端都是直径为2 in的半圆，支架厚度fh=1/2in,小孔半径为1in,支架拐角是半径为0.4的小圆弧，支架是由A36型的钢制成，杨氏模量E＝30E6，psi泊松比为0.27.近似和假设：因为支架在Z方向的厚度远小于在X、Y方向的尺寸（只有1/2inch 厚），而且压力只作用在X－Y平面上，所以我们可以有效的把它为平面应力来分析。
我们挖地运用固体模型来产生一个二维模型，并利用自适应划分网格方法来确定节点和划分网格。
1.生成矩形（1）执行：Main Menu:Preprocessor-Modeling-Create-Areas-Rectangle-By Dimensions （2）输入X1＝0，X2＝6，Y1＝-1，Y2＝1（3）按Apply生成第一个矩形（4）输入X1＝4，X2＝6，Y1＝-1，Y2＝-3（5）按OK生成第二个矩形，关闭对话框2.改变绘图控制重绘矩形（1）执行：Utility Menu: Plot Ctrls-Numbering（2）打开面域着色区分功能（3）按OK来改变控制参数，关闭对话框，用replot重给（4）按Toolbar中SAVE DB保存输入数据3.将工作面转化成极坐标形式来生成第一个圆端（1）Utility Menu: Plot Ctrls - pan Zoom Rotate（2）点击小圆点一次来放大（3）关闭对话框（4）Utility Menu: WorkPlane - Display Working Plane (toggle on) （5）Utility Menu:WorkPlane - WP Settings（6）点击Polar（7）点击Grid and Triad（8）输入0.1作为跳格尺寸（9）点OK来使设置生效并关闭对话框（10）Main Menu: Preprocessor - Modeling - Create - Areas - Cirde - Solid Cirde （11）选取中心点在WP X＝0，WP Y＝0（12）移动鼠标左键来生成圆（13）按OK关闭对话框（14）存盘Toolbar: SAVE DB4.移动工作面来生成第二个圆端（1）Menu: WorkPlane - Offset WP to - Keypoints（2）拾取矩形左下角点（3）拾取矩形右下角点（4）按OK关闭拾取菜单（5）Main Menu: Preprocessor - Modeling - Create - Areas - Cirde - Solid Circle （6）拾取中心点（X＝0，Y＝0）（7）移动鼠标使半径为1按左键生成圆（8）按OK关闭拾取菜单（9）存盘Toolbar: SAVE DB5.面域合并（1）Main Menu: Preprocessor - Modeling - Operate - Booleans - Add - Areas （2）选取所有的面域相加（3）按OK关闭拾取菜单（4）存盘Toolbar: SAVE DB6.生成圆角线（1）Utility Menu: PlotCtrls - Numbering（2）打开直线送颜色区分功能（3）按OK来保存修改并关闭对话框，自动重给（4）用Utility Menu: WorkPlane - Display Working Plane（toggle off）来关闭坐标显示（5）Main Menu: Preprocessor - Modeling - Create - Lines - Line Fillet（6）拾取直线17和8（7）按OK结束拾取（8）输入0.4作为半径大小（9）按OK生成一端圆弧关闭对话框（10）重绘曲线Utility Menu: Plot Lines7.生成圆角面（1）利用Utility Menu: PlotCtrls - Pan Zoom Rotate来调整图象大小，位置和角度（2）点一下Zoom钮（3）移动鼠标到圆弧，点左，把鼠标移走，再点一下（4）Main Menu: Preprocessor - Create - Areas - Arbitrary - By Lines（5）选中直线4，5和1（6）按OK生成面域关闭拾取对话框（7）点击Fit按钮（8）关闭the Pan Zoom Rotate图象调节对话框（9）重绘面域Utility Menu: Plot Areas（10）存盘Toolbar: SAVE DB8.面域合并（1）Main Menu: Preprocessor - Modeling - Operate - Booleans - Add - Areas （2）选取全部面域相加（3）存盘Toolbar: SAVE DB9.生成第一个小孔（1）用Utility Menu: WorkPlane - Display Working Plane (toggle on)打开坐标显示（2）Main Menu: Preprocessor - Modeling - Create - Areas - Circle - Solid Circle（3）选取中心点（X＝0，Y＝0）（4）移动鼠标使半径为0.4，点左生成小圆（5）按OK关闭拾取对话框10.移动工作面来生成第二个小孔（1）用Utility Menu: WorkPlane - Offset WP to - Glbal Origin由极坐标转换成标准坐标（2）Main Menu: Preprocessor - Modeling - Create - Areas - Circle - Solid Circle（3）选取中心点（X＝0，Y＝0）（4）生成半径为0.4的小圆（5）Utility Menu: WorkPlane - Display Workong Plane (toggle off)关闭传票显示（6）重绘线Plot Lines11.减出支架上的小孔（1）Main Menu: Preprocessor - Modeling - Operate - Booleans - Subtract Areas布尔操作面域相减（2）选取支架作为被减面域（3）点拾取菜单中Apply钮（4）拾取两个小孔作为减去面域（5）按OK来减孔并关闭对话框（6）存盘Toolbar: SAVE DB12.保存数据在model.db里这时我们要把数据保存到文件里，为了还没有划分网格，我们叫它model.db(1)Utility Menu: File - Save As(2)输入model.db作为数据文件名(3)按OK保存数据并关闭对话框13.定义材料属性这里我们根据已知输入材料属性：E和泊松比（1）利用Main Menu: Preprocessor - Material Props - Constant - Isotropic （2）当我们定义一种材料之后按OK（3）输入30E6为E（4）输入0.27在PRXY栏中（5）按OK使修改生效并关闭对话框14.菜单优化（1）Main Menu: Preferences（2）点击strucrural选项（3）按OK使修改生效并关闭对话框15.定义单元类型选项（1）Main Menu: Preprocessor - Element Type - Add/Edit/Delete （2）添加一种单元类型（3）选择8-noded quad(PLANE82)单元按OK（4）在PLANE82单元的Options选项中定义参数（5）选择薄板平面应力作为单元特征，按OK（6）关闭单元对话框16.定义实常数（1）Main Menu: Preprocessor - Real Constants（2）添加一类实常数（3）选PLANE82按OK（4）在厚度项上填入0.5（5）按OK使修改生效并关闭对话框（6）关闭实常数对话框（7）详细数据填写请参照帮助17.平面网格划分（1）Main Menu: Preprocessor - Mesh Tool 打开网格划分对话框（2）设置网格尺寸键入0.5按OK（3）选择Area网格选项（4）点Mesh按钮（5）选取整个进行网格划分（6）关闭网格划分对话框18.保存数据在mesh.db里这时我们要把数据保存到文件里，为了表示已经划分网格，我们叫它mesh.db （1）Utility Menu: File - Save As（2）输入mesh.db作为数据文件名（3）按OK保存数据并关闭对话框19.施加固定铰支（1）Main Menu: Solution - Define Loads - Apply - Structural - Displacement - On Lines （2）选取4条左边孔上的弧线（L分别是线10、9、11、12）（3）按OK（4）点All DOF选项（5）输入0作为完全固定铰支（6）按OK施加固定铰支（7）存盘Toolbar: SAVE DB20计算解题（1）Main Menu: Solution - Solve - Current LS （2）查看状态窗，选择（3）File Close来关闭状态窗（4）按OK开始计算求解（5）计算结束，关闭数据窗21利用常用后处理器来查看结果（1）Main menu: General Postproc - Read Results - First Set22绘制变形图（1）Main Menu: General Postproc - Plot Results - Deformed Shape（2）选择Def + undeformed项（3）按OK（4）也可以产生变形动画图（5）Utility Menu: Plot Ctrls - Animate - Deformed Shape（6）选择Def + undeformed（7）按OK23.绘制von Mises等效应力图（1）Main Menu: General Postproc - Plot Results - Contour Plot - Nodal Solu （2）选择应力项显示von- mises等效应力图（3）将菜单条向下滑选中von Mises（SEQV）项（4）按OK（5）Utility Menu: Plot Ctrls - Animate - Deformed Results（6）选择应力项作von-mises等效应力动画模拟（7）将菜单条向下滑先中von Mises(SEQV)项（8）按OK24列出结果数据（1）Main Menu: General - Postproc List Results - Reaction Solu （2）按OK来列出所有项数据，并关闭对话框（3）拖动滚动条找到total vertical force,FY一项（4）关闭File Close25.退出Ansys程序（1）退出Toolbar:Quit（2）选择Quit - No Save!不保存（3）按OK.。
研究生ansys大作业
工程图学大作业学号：姓名：按图1尺寸建立轴承座的实体模型（因结构和载荷的对称性，只建立了一半模型），尽量采用六面体网格划分轴承座的单元，径向力P1=100N，轴向均布压力载荷P2=20N。
要求按小论文格式写：（1）建模过程。
简单叙述；（2）网格划分。
简单叙述，列出分割后的实体图和网格图，并说明单元和节点数；（3）加载过程。
详细叙述加载部位和加载过程（附图）；（4）计算结果。
列出米塞斯等效应力、第一主应力和变形图，并进行强度分析；（5）学习体会（孔到两边线距离均为15mm）（一）、建模过程1、生成轴承座底板首先按照题目所给的数据操作生成矩形块；P1 P2再生成圆柱体，并且沿着X轴方向复制生成另一个对称的圆柱体；最后，拾取矩形块作为母体，再拾取两个圆柱体，进行体相减操作，从而生成轴承座底板，结果如下图所示：2、生成支撑部分把坐标系移到轴承座底板的右顶角处，生成一个长宽高分别为30、15、35的矩形块；再把坐标系移动到刚生成的矩形块右上角，并且沿Y轴按逆时针方向旋转900，生成一个半径为30的1/4圆；再把坐标系移动到最前边的圆心处，再分别生成一个半径为17、高度为22和一个半径为20、高度为3的两个圆，然后进行两次体相减操作，减去辆圆柱体，从而生成支撑部分，结果如下图所示：：3、合并重合的关键点执行Main Menu>Preprocessor>Numbering Ctrls>Merge Items命令，弹出Merge Coincident or Equivalently Defined Items对话框，在Label后面的选择框中选择Keypoints，单击OK按钮。
4、生成肋板先合并重合的关键点，然后打开点编号控制器，通过创建关键点来创建一个三角形面，再向右拉伸3个单位，最后的生成结果如下图所示：5、通过镜像操作生成全部轴承座模型，粘接所有体，结果如下图所示：6、粘接所有体执行Main Menu>Preprocessor>Modeling>Operate>Booleans>Glue>V olumes 命令，弹出Glue V olumes拾取框，单击Pick All按钮。
ANSYS大作业扳手有限元分析
ANSYS大作业扳手有限元分析nXXX。
which is a hand tool that uses the principle of leverage to turn bolts。
screws。
nuts。
XXX or to hold the XXX。
The Monte Carlo method。
also known as the statistical n method。
is a method proposed by Metropolis during World War II for studying the XXX random processes。
XXX。
XXX。
XXX。
XXX a large number of random processes using the Monte Carlo method。
complex random problems XXX particular。
the advent of computers has greatly expanded the scope and efficiency of the Monte Carlo method by allowing XXX are.1 Model XXXThe wrench model was established in UG NX。
and since the UG NX n is too high。
ANSYS cannot directly recognize its files and needs to be saved as a Step format.Figure 1 shows the wrench model drawn in UG NX.2 XXX of Engineering Files in ANSYS Workbench2.1 Open Static StructuralImport the Step file in Geometry and open the Model n. Figure 2 shows the XXX.2.1.1 XXXXXX:zx+X=0x y zxyyzy+++Y=0x y zxz+yz+z+Z=0y z xThe nonlinear finite element analysis method with XXX n of the product were analyzed。
ANSYS大作业(管道受压)
输气管内部受压模型ANSYS分析班级：车辆096班姓名：钱满年学号：200904142时间：2012年12月1、题目说明及分析有一输气管道，管道内径为1200mm，外径为1600mm，其横断截面结构如图1所示，输送气体压强为0.5MPa，分析管壁的应力场分布。
管道材料弹性模量为260GPa，泊松比为0.26.图1输气管道横截面结构示意图（mm）分析：管道沿长度方向尺寸较大，一般应远大于管道直径，该问题属于平面应变问题，可取其横截面的1/4建立有限元分析模型进行求解。
2、创建几何模型（1）选择Main Menu\Preprocessor\Modeling\Create\Areas\Circle\Partial -Annulus命令，出现Part Annular Circle(创建圆环面)对话框。
（2）在Rad-1文本框里输入0.6，在Theta-1文本框里输入0，在Rad-2文本框里输入0.8，在Theta-2文本框里输入90，如图2所示。
（3）单击OK按钮，关闭Part Annular Circle对话框。
屏幕上生成如图3所示几何模型。
图2图3 几何模型3、定义单元类型（1）选择Main Menu\Preprocessor\Element Type\Add/Edit/Delete命令，出现Element Types对话框。
（2）单击Add按钮，出现Library of Element Type对话框。
（3）在Library of Element Type对话框的第一个列表框中选择Structural Solid，在第二个列表框中选择Quad 8node82，在Element type reference number文本框中输入1.（4）单击OK按钮，关闭Library of Element Type对话框。
（5）单击Element Type对话框上的Option按钮，出现PLANE82Element type options对话框。
2020—2021学年第1学期虚拟样机仿真大作业石油大学
项目一：游梁式抽油机某游梁式抽油机模型见图1。
该抽油机减速箱为两级减速，有三根轴和两组齿轮组成。
各齿轮的参数见表1。
抽油机冲次为3次/分，抽油机运行时从当前位置向下移动。
试进行如下分析：（每小题10分，共计40分）a.分别分析两个配重与四个配重无悬点载荷条件下输入轴的扭矩大小，绘制其扭矩变化曲线，并分析电机做正功与负功的区间。
b.悬点载荷上冲程为8吨，下冲程为6吨时，分析两个配重与四个配重条件下输入轴扭矩变化，绘制变化曲线。
c.根据上述结果，试分析配重变化与悬点载荷变化对扭矩的影响。
d.绘制四个配重施加悬点载荷条件下驴头沿竖直方向的速度变化曲线。
题图1 游梁式抽油机模型图题表1 减速箱齿轮参数序号名称齿轮模数齿数传动比1 高速传动端输入轴齿轮8 174.88 中间轴大齿轮8 832 低速传动端中间轴小齿轮8 206.5 输出轴齿轮8 130问题解答1. 问题a1.1 创建模型（1）导入模型按照图示步骤，导入相关模型。
（2）简化模型先对各个零部件进行重命名，然后再进行模型的简化。
在进行模型简化时，需要通过布尔运算将两个无相对运动并且有接触的部件进行布尔操作。
简化后如图：1.2添加约束（1）固定副按照图示过程，在连接中选择固定副。
考虑系统整体的运动过程和规律，确定相对于地面不发生运动的部件及各部件相互之间没有相对运动的部件，创建固定副。
（2）旋转副在左侧的图标中选择旋转副，默认的就是2 Bodies-1Locations，依次选择第一个body 和第二个body，然后选择旋转副的位置，即可创建旋转副。
确定旋转副位置时注意要选择中心位置。
图示左半部分为创建过程，右半部分为创建完成后的旋转副。
（3）齿轮副由齿轮副的命令窗口可以看出，齿轮副实际上是在确定的位置上（common velocity maker）、于两个相对于大地的旋转副之间创建的，所以我们在上文建立了齿轮轴与大地之间的的转动副。
再创建同速标记点。
ansys经典例题
ANSYS及其工程应用大作业1．如图所示三维实体支架，材料的弹性模量为200GPa，支架由两个圆孔的内表面固定，在支架表面承受1000N/cm2的均匀压力荷载，要求绘制变形后形状，找出模型的应力－应变分布规律，试分析最有可能发生屈服的位置。
（给出命令流清单及相关结果图）2．图示的屋顶桁架的横截面积为21.5in2,由绿枞木构成，弹性模量为1.9×106 lb/in2。
用ansys计算每个结合点的位移、每个杆的应力以及支座处的反作用力，并验证得出的结果。
（给出命令流清单及相关结果图）3．图示为带方孔（边长为120mm）的悬臂梁，其上受部分均布载荷（p=10Kn/m）作用，试采用一种平面单元，对图示两种结构进行有限元分析，并就方孔的布置进行分析比较，如将方孔设计为圆孔，结果有何变化？（板厚为1mm，材料为钢）4．如图（a）所示简支吊车梁，梁上有移动荷载以1.0s/m的速度从梁的一端移动到另一端，计算在此过程中吊车梁的位移和应力响应。
其中，梁材料为钢材，弹性模量为2.0×1011Pa，波松比为0.3，密度为7800kg/m3，采用焊接“工”字型组合截面，如图（b）所示，其中W1=150mm，W2=300mm，T1=20mm，T2=10mm。
(a) (b)5．如图所示，一根直的细长悬臂梁，一端固定一端自由。
在自由端施加P=1lb 的载荷。
弹性模量=1.0e4psi，泊松比=0.0；L=100in，H=5in，B=2in；对该悬臂梁做特征值屈曲分析，并进行非线性载荷和变形研究。
研究目标为确定梁发生分支点失稳（标志为侧向的大位移）的临界载荷。
6．请用Ansys中的三维梁单元为下图所示结构的各部分设计横断面尺寸。
要求用空心管。
该结构用于支撑红绿灯，它所承受的风力为80mile/hour,红绿灯灯箱重10kg。
请写一份简要报告，叙述自己的最终设计。
计算分析报告应包括以下部分：A、问题描述及数学建模；B、有限元建模（单元选择、结点布置及规模、网格划分方案、载荷及边界条件处理、求解控制）C、计算结果及结果分析（位移分析、应力分析、正确性分析评判）D、多方案计算比较（结点规模增减对精度的影响分析、单元改变对精度的影响分析、不同网格划分方案对结果的影响分析等）ANSYS及其工程应用大作业7．如图所示三维实体支架，材料的弹性模量为200GPa，支架由两个圆孔的内表面固定，在支架表面承受1000N/cm2的均匀压力荷载，要求绘制变形后形状，找出模型的应力－应变分布规律，试分析最有可能发生屈服的位置。
工作报告之ansys大作业实验报告
ansys大作业实验报告【篇一：ansys有限元分析实验报告】ansys有限元分析实验报告梅晨2013200303飞机机翼模态分析1. 问题描述对一个飞机机翼进行模态分析。
机翼沿长度方向的轮廓是一致的，横截面由直线和样条曲线定义。
机翼的一端固定在机体上，另一端悬空。
要求分析得到机翼的模态自由度。
机械的几何模型如图1所示，弹性模量取38?103pa,泊松比0.3，密度为8.3e?5kg/m3。
图 12. gui操作步骤(1)定义单元类型。
定义两种单元类型plane42和solid45，如图2所示。
图 2（2）定义材料参数。
定义ex=38000,prxy=0.3,dens=8.3e-5 如图3,图4所示。
图3图4（4）建立几何模型，首先生成关键点，然后通过关键点再生成直线。
并通过spline thru kps命令画出弧线。
最后再根据线生成机翼的截面。
各步骤如下图所示：图5图6图7图8（4）网格划分。
运用mesh tool命令对机翼进行网格划分。
各步骤如下图所示：【篇二：ansys有限元分析实验报告】ansys有限元分试验报告ansys试验报告一、 ansys简介:ansys软件是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。
由世界上最大的有限元分析软件公司之一的美国ansys开发，它能与多数cad软件接口，实现数据的共享和交换，如pro/engineer, nastran, autocad等，是现代产品设计中的高级cae工具之一。
本实验我们用的是ansys12.1软件。
二、试验题目：（6）如图所示，l/b=10，a= 0.2b ,b= (0.5-2)a，比较 b 的变化对最大应力?x 的影响；并与（5）比较。
l 三、题目分析：该问题是平板受力后的应力分析问题。
我们通过使用ansys软件求解，首先要建立上图所示的平面模型，然后在平板一段施加位移约束，另一端施加载荷，最后求解模型，用图形显示，即可得到实验结果。
有限元大作业-模版
结构分析与数值软件应用》课程作业任课教师：xxx学生姓名：***学号:000000时间：2010-6-29一.问题描述与分析 (1)二. ANSYS操作过程与方法 (1)1. 建立模型包括确定作业名和标题 (1)2. 定义单元类型 (2)3. 定义材料属性 (2)4. 创建几何模型、划分网格 (3)5. 建立接触对 (3)6. 加载求解 (4)7. 查看求解结果 (6)三.有限元分析结果 (7)1. 加载情况下的应力应变 (7)2. 卸载情况下的应力应变 (8)附录；APDL命令流 (9)一.问题描述与分析如图1所示，一个刚性压头以一定压力压入一块圆板，该问题为一典型赫兹接触问题，用力控制加载，具有大塑性变形。
圆板材质为铜，弹性模量E=1.6E6 Pa, 泊松比 μ=0.33，应力应变曲线如图2所示，曲线上各点对应的数值见表1，加载最大压力为3.5x106 N/m2。
表1 铜的应力-应变关系由于研究对象为轴对称结构，为简化计算采用平面模型。
采用刚柔接触模式，压头为刚性体，铜板为柔性体，载荷通过刚体的控制节点分多步加载，而后卸载，考察铜板在压头压入后的接触应力和塑性形变，以及卸载后的残余应力和形变。
二. ANSYS 操作过程与方法1. 建立模型包括确定作业名和标题GUI 路径：Utility Menu >File>Change Jobname ， 打开“Change Jobname ”对话框，如图2所示，在“Enter new jobname ”文本框中输入“contact ”,单击OK 按钮，完成文件名的修改；GUI 路径：Utility Menu>File>Change Title ，打开“Change Title ”对话框，在文本框中输入“CONTACT STRESS ANALYSIS ”如图4所示，单击OK 按钮，作为标题名。
图3 修改文件名图 4 修改标题名2. 定义单元类型铜板模型选用八节点四边形板单元PLANE182，接触对单元选用TARGET169和CONTACT171（1）GUI路径：Main Menu>Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete命令，打开“Element Types”对话框，单击Add按钮，打开“Library of Element Types”，如图4，在左边的列表框中选择“Solid”选择，选择实例单元类型，在右边的列表框中“8node 182”选项，选择八节点四边形板单元PLANE182。
CAE大作业-西油
3、管道层流和紊流CFD分析二维管道层流和紊流CFD分析，其结构尺寸见图3所示(单位mm)。
流体介质为空气，空气密度1.225kg/m3，空气粘度1.7894e-05 kg/m-s，出口压力为0。
其中出口段长度L可以任意变化，问题：1)当L=200mm时，层流模拟，模拟雷诺数为90的层流问题，入口速度为0.025m/s。
分析二维管道内的速度场分布。
2)增加管道长度，即L=860mm时，紊流模拟，入口速度到1.27m/s，计算雷诺数大于4000时，用紊流模型求解，分析其速度场的变化和分布。
外壁面图3-1 结构化网格图3-2 非结构化网格〔1〕层流模拟：流速为0.025m/s 时，压力场和速度场如下所示。
图3-3 管道压力分布云图压力：Pa图3-4 管道速度分布云图图3-5 管道速度分布矢量图图3-6 出口边界速度变化曲线由模拟结果可知，在流速较低且雷诺数较小的情况下，流体处于层流状态，流速按抛物线规律分布，而由于流体粘性的作用，压力沿管道逐渐降低。
在管道流速：m/s流速：m/s回流区截面突变处存在漩涡，产生水击现象，易引起管道的疲劳破坏工程实际中应防止水击现象的发生，在设计管道时应尽量设计为沿流体流动方向即锥形，防止漩涡的产生。
〔2〕紊流模拟：①管道加长前，流速为1.27m/s 时，压力场和速度场如下所示。
图3-7 管道压力分布云图图3-8 管道速度分布云图压力：Pa流速：m/s图3-9 管道速度分布矢量图图3-10 出口边界速度变化曲线由模拟结果可知，在流体雷诺数增大且速度增大的同时，出口流速分布呈现不规那么分布，不同质点的流速分布不同。
流体质点发生无规那么的脉动现象，且管道截面突变出，漩涡强烈水击容易发生，管道突变出应设计为锥形。
②管道加长760mm 后，流速为1.27m/s 时。
图3-11 结构化网格流速：m/s回流区图3-12 非结构化网格图3-13 管道压力分布云图图3-14管道速度分布云图压力：Pa流速：m/s图3-15 管道速度分布矢量图图3-16 出口边界速度变化曲线由模拟结果可知，大雷诺数下，速度一定时，随管道长度增加，速度分布趋于均匀，主流区速度梯度比较小，而近壁区速度梯度大，粘性力大，这与理论分析相符。
ANSYS上机操作指南及大作业
“有限元基础”本科生课程有限元分析软件ANSYS上机操作指南南京航空航天大学能源与动力学院动力工程系2012年12月目录Project1 简支梁的变形分析 (1)Project2 坝体的有限元建模与受力分析 (3)Project3 受内压作用的球体的应力与变形分析 (5)Project4 受热载荷作用的厚壁圆筒的有限元建模与温度场求解 (7)Project5 超静定桁架的有限元求解 (9)Project6 超静定梁的有限元求解 (11)Project7 平板的有限元建模与变形分析 (13)大作业题目 (15)Project1 梁的有限元建模与变形分析计算分析模型如图1-1 所示, 习题文件名: beam。
NOTE:要求选择不同形状的截面分别进行计算。
梁承受均布载荷：1.0e5 Pa图1-1梁的计算分析模型梁截面分别采用以下三种截面（单位：m）：矩形截面：圆截面：工字形截面：B=, H= R= w1=，w2=，w3=,t1=，t2=，t3=进入ANSYS程序→File →change directory→选择工作目录File →change Jobname→输入分析文件名：beam设置计算类型ANSYS Main Menu: Preferences →选择Structural → OK选择单元类型ANSYS Main Menu: Preprocessor →Element Type→Add/Edit/Delete… →Add… →select Beam 2 node 188 →OK (back to Element Types window)→Close (the Element Type window)定义材料参数ANSYS Main Menu: Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural →Linear→Elastic→Isotropic→input EX:, PRXY:→ OK定义截面ANSYS Main Menu: Preprocessor →Sections →Beam →Common Sectns→分别定义矩形截面、圆截面和工字形截面：矩形截面:ID=1,B=，H= →Apply →圆截面：ID=2,R= →Apply →工字形截面：ID=3,w1=，w2=，w3=，t1=，t2=，t3=→OK生成几何模型生成特征点ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →In Active CS→依次输入三个点的坐标：input:1(0,0),2(10,0),3(5,1)→OK生成梁ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Lines →lines →Straight lines →连接两个特征点，1(0,0),2(10,0) →OK网格划分ANSYS Main Menu: Preprocessor →Meshing→Mesh Attributes→Picked lines →OK→选择: SECT:1（根据所计算的梁的截面选择编号）；Pick Orientation Keypoint(s):YES →拾取：3#特征点(5,1) →OK→Mesh Tool →Size Controls) lines: Set →Pick All(in Picking Menu) →input NDIV:5→OK (back to Mesh Tool window) → Mesh →Pick All(in Picking Menu) → Close (the Mesh Tool window)模型施加约束最左端节点加约束ANSYS Main Menu: Solution→Define Loads →Apply→Structural →Displacement → On Nodes→pick the node at (0,0) → OK→select UX, UY,UZ,ROTX → OK最右端节点加约束ANSYS Main Menu: Solution→Define Loads →Apply→Structural →Displacement → On Nodes→pick the node at (10,0) → OK→select UY,UZ,ROTX → OK施加y方向的载荷ANSYS Main Menu: Solution→Define Loads →Apply→Structural →Pressure→On Beams→Pick All→VALI:100000 → OK分析计算ANSYS Main Menu: Solution →Solve →Current LS→OK(to close the solve Current Load Step window) →OK结果显示ANSYS Main Menu: General Postproc →Plot Results→Deformed Shape…→select Def + Undeformed→OK (back to Plot Results window) →Contour Plot→Nodal Solu →select: DOF solution, UY, Def + Undeformed , Rotation, ROTZ ,Def + Undeformed →OK退出系统ANSYS Utility Menu: File→ Exit →Save Everything→OKProject2 坝体的有限元建模与应力应变分析计算分析模型如图2-1 所示, 习题文件名: dam 。
西南石油大学CAE大作业.docx
1.画出梁的剪力图和弯矩图某工字梁材料弹性模量2.1×105MPa ，v=0.3，密度7850kg/m 3，其结构尺寸及其受力见图1所示。
用有限元法进行力学分析。
要求： 1.用APDL 编程序，程序内标注拼音字母姓名和学号。
2.优化工字梁的横截面尺寸，保证梁的最大变形小于1mm ，梁的重量控制在5t 左右。
3.验算Ansys 获取梁的重量与精确计算的重量的准确性。
4.获取A 、C 点反力？画出剪力图、弯矩图？5.获取最大转角、最大弯矩位置及其大小？6.梁上最大应力、最大位移分析及其位置？7.获取梁横截面上的V on Mises 、变形分布云图。
8.要求完成Word 文件分析报告。
(a) 梁结构尺寸及其载荷分布(b) 梁截面尺寸图1 梁的有限元力学模型单位：mm M B =160kN m q=20kN/mAB CD8m2m2m7597595040501.1 APDL程序fini/clear/filnam, Beam188_exe/PLOPTS, DEFA !数值标示放图形窗口右边，不是放底部/prep7!et,1,beam188,,,2!mp,ex,1,2.1e11mp,nuxy,1,0.3!SECTYPE, 1, BEAM, I, , 2 SECOFFSET, CENTSECDATA,0.759,0.759,0.915,0.05,0.05,0.0 4 ! 原始数据!SECDATA,0.759/2,0.759/2,0.915/1.2,0.05/ 2,0.05/2,0.05 ! 优化数据!k,1,k,2,2k,3,10k,4,12k,10,0,1!L,1,2L,2,3L,3,4!esize,0.2!latt,1,,1,,10,,1!lmesh,all!/eshape,1/soluDK,1, , , ,0,UX,UY,UZ,ROTX,ROTY, , DK,3, , , ,0,UY,UZ,ROTX,ROTY, , ,!--------------------lsel,s,,,2,3,1esll,ssfbeam,all,1,pres,20e3FK,4,FY,-20e3FK,2,MZ,160e3alls!solve!/post1!/CONT,1,8,AUTO!ETABLE,Fzi,SMISC, 5ETABLE,fzj,SMISC, 18!-------------------------ETABLE,Mzi,SMISC, 2ETABLE,mzj,SMISC, 15!SMULT,Fzi,FZI, ,-0.001,1, ! 剪力单位，kNSMULT,Fzj,FZJ, ,-0.001,1,!PLLS,FZI,FZJ,1,0!-------------------------------SMULT,Mzi,MZI, ,-0.001,1, ! 弯矩单位，kN.mSMULT,Mzj,MZJ, ,-0.001,1,!--------------------------PLLS,MZI,MZJ,1,0!ESORT,ETAB,Mzi,1,0 !按照单元表Mzi的大小排序*GET,Mzimax,SORT,0,MAX ! 通过Mzmax得到最大值*GET,Mzimin,SORT,0,Min ! 通过Mzmin得到最小值!ESORT,ETAB,Mzj,1,0 !按照单元表Mzi的大小排序*GET,Mzjmax,SORT,0,MAX ! 通过Mzmax得到最大值*GET,Mzjmin,SORT,0,Min ! 通过Mzmin得到最小值!---------------------------------*GET,S_MAX,SECR,ALL,S,EQV,MAX ! 整个梁上的最大V on_Mises应力Beam188 /eof*get,nnmax,node,,count*get,nemax,elem,,num,max ! 最大单元数*get,nemin,elem,,num,min!*do,i,1,nemax,1*get,vs,secr,i,s,eqv,max*if,vs,eq,S_MAX,then Ne_Smax=i !整个梁上的最大应力Beam188对应的单元编号*endif*enddo!-----------ALLSELNSORT,U,SUM,0,0,ALL*GET,Umax_Num,SORT,0,IMAX ! 最大位移节点编号*GET,Umax_U,NODE,Umax_Num,U,SUM ! 最大位移!------------------------------------NSORT,ROT,Z,0,0,All*GET,Rot_Num,SORT,0,IMAX ! 最大转角节点编号*GET,RotzMax ,NODE,rot_Num,ROT,Z ! 最大转角!!**! 获取总重量density=7850 ! kg/m^3!ETABLE,evol,VOLU,SSUM*GET,vtot,SSUM,,ITEM,EVOLweight=Density*(vtot)/1000 ! 梁重量(t)!--------------------------------------------------------N1=node(kx(1),ky(1),kz(1)) ! A节点N3=node(kx(3),ky(3),kz(3)) ! C节点*get,Fay,NODE,N1,RF,Fy !提取A节点y方向支座反力*get,Fcy,NODE,N3,RF,Fy !提取C节点y方向支座反力!----------------------------------Fay=fay/1000 ! 关键点A的反力，kN Fcy=fcy/1000 ! 关键点C的反力，kN !-----------------------------Mz_max=Mzimax*if, Mzjmax, GE, Mzimax, thenMz_max=Mzjmax ! 最大弯矩，kN.m*endif!-------------Mz_min=Mzimin*if, Mzjmin, LE, Mzimin, thenMz_min=Mzjmin ! 最小弯矩，kN.m *endif!---------------S_MAX=nint(1000*S_MAX*(1e-6))/1000 ! 最大应力MPaUmax_U=nint(1000*Umax_U*1000)/1000 ! 最大位移，mmRotzMax=RotzMax*180/3.14! 最大转角,度!-(删掉不用的变量)------Mzimax=Mzimin=Mzjmax=Mzjmin=I=vs= NEMIN=1.2 结果分析图1.1剪力图图1.2弯矩图图1.3 梁的V on-Mises应力图图1.4 位移云图1.2.1优化工字梁的横截面尺寸，保证梁的最大变形小于1mm，梁的重量控制在5t左右优化前工字梁的横截面尺寸：W1=0.759，W2=0.759，W3=0.915，t1=0.05，t2=0.05，t3=0.04。
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分数：有限元大作业院系：专业：年级：学号：姓名：2017年12月13日第一题21210MPa,0.2m,,,0.01m ,210GPa,0.3.(2)p p AB CD EF ==等厚度薄板受到分均布载荷其厚度为杆横截面积为所有材料的弹性模量为泊松比为试用有限元法对该系统进行离散并进行单元和节点编号.(1)写出离散后各单元的刚度矩阵;写出整体刚度矩阵和刚度方程;(3)求解各节点的节点位移;(4)求解支座反力;(5)用ANSYS 软件验证以上求解结果并写出详细的命令流程.一、操作命令/NOPR ! Suppress printing of UNDO process/PMACRO ! Echo following commands to logFINISH ! Make sure we are at BEGIN level/CLEAR,NOSTART ! Clear model since no SAVE found! WE SUGGEST YOU REMOVE THIS LINE AND THE FOLLOWING STARTUP LINES /input,menust,tmp,''/GRA,POWER/GST,ON/PLO,INFO,3/GRO,CURL,ON /CPLANE,1/REPLOT,RESIZE WPSTYLE,,,,,,,,0!*/NOPRKEYW,PR_SET,1KEYW,PR_STRUC,1KEYW,PR_THERM,0KEYW,PR_FLUID,0KEYW,PR_ELMAG,0KEYW,MAGNOD,0KEYW,MAGEDG,0KEYW,MAGHFE,0KEYW,MAGELC,0KEYW,PR_MULTI,0/GO!*!*/PREP7!*ET,1,BEAM188!*ET,2,PLANE183!*KEYOPT,2,1,0KEYOPT,2,3,3KEYOPT,2,6,0!*!*R,1,0.2,!*!*MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,EX,1,,210e9MPDATA,PRXY,1,,0.3SECTYPE, 1, BEAM, RECT, , 0 SECOFFSET, CENTSECDATA,0.1,0.1,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0 K,1,,,,K,2,3,,,K,3,3,4,,K,4,3,8,,K,5,9,8,,K,6,9,4,,K,7,12,0,,K,8,3,4,,K,9,9,4,,/DIST,1,1.08222638492,1/REP,FASTLSTR, 1, 3LSTR, 2, 3LSTR, 7, 6LSTR, 8, 9LSTR, 9, 5LSTR, 5, 4LSTR, 4, 8FLST,2,4,4FITEM,2,4FITEM,2,5FITEM,2,6FITEM,2,7AL,P51XCM,_Y,AREAASEL, , , , 1CM,_Y1,AREACMSEL,S,_Y!*CMSEL,S,_Y1AATT, 1, 1, 2, 0, 1 CMSEL,S,_YCMDELE,_YCMDELE,_Y1!*FLST,2,1,5,ORDE,1FITEM,2,1AESIZE,P51X,0.6,MSHAPE,0,2DMSHKEY,0!*CM,_Y,AREAASEL, , , , 1CM,_Y1,AREACHKMSH,'AREA'CMSEL,S,_Y!*AMESH,_Y1!*CMDELE,_YCMDELE,_Y1CMDELE,_Y2!*FLST,5,7,4,ORDE,2 FITEM,5,1FITEM,5,-7CM,_Y,LINELSEL, , , ,P51XCM,_Y1,LINECMSEL,S,_Y!*!*CMSEL,S,_Y1LATT,1,1,1, , , ,1 CMSEL,S,_YCMDELE,_YCMDELE,_Y1!*FLST,5,7,4,ORDE,2 FITEM,5,1FITEM,5,-7CM,_Y,LINELSEL, , , ,P51XCM,_Y1,LINECMSEL,,_Y!*LESIZE,_Y1,0.6, , , , , , ,1 !*FLST,2,7,4,ORDE,2 FITEM,2,1FITEM,2,-7LMESH,P51X/PNUM,KP,0/PNUM,LINE,0/PNUM,AREA,0/PNUM,VOLU,0/PNUM,NODE,1/PNUM,TABN,0/PNUM,SVAL,0/NUMBER,0!*/PNUM,ELEM,0/REPLOT!*/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FASTNPLOT/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1/REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1/REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1/REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1/REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1/REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1/REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1/REP,FASTFLST,4,2,1,ORDE,2FITEM,4,1FITEM,4,247CP,2,ALL,P51XFLST,4,2,1,ORDE,2FITEM,4,2FITEM,4,264CP,21,ALL,P51XFLST,2,3,3,ORDE,3FITEM,2,1FITEM,2,-2FITEM,2,7!*/GODK,P51X, , , ,0,ALL, , , , , ,FLST,2,2,4,ORDE,2FITEM,2,6FITEM,2,-7/GO!*SFL,P51X,PRES,1e7,FINISH/SOL/STATUS,SOLUSOLVE)/GOP ! Resume printing after UNDO process )! We suggest a save at this point二、计算结果支座反力NODE u v1 -0.14895E+07 -0.19808E+072 0 0.53105E+073 -0.65044E+07 0.86703E+07节点位移NODE UX UY UZ USUM1 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000理论计算节点113 0.27034E-01-0.10597E-01 0.0000 0.29036E-01理论界点721 0.26855E-01-0.15443E-01 0.0000 0.30978E-01理论节点622 0.27018E-01-0.11019E-01 0.0000 0.29179E-01理论节点532 0.26850E-01-0.15049E-01 0.0000 0.30780E-01理论节点453 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000理论计算节点363 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000理论节点2第二题LNG储罐罐体温度场数值模拟过程1.罐底温度分析该部分研究的对象是储罐的罐底，从几何形状上来讲满足轴对称；罐底内壁温度即为底部LNG 温度，该温度对应罐底静压力下的饱和温度，运用克劳修斯-克拉贝龙方程进行计算得到底部LNG 的温度为122.37 K；外边界为对流换热边界，环境温度为20 ℃。
2.求解步骤第一步：建立工作文件名和工作标题（1）Utility Menu：File>Change Job name，输入文件名GUAN DI（2）Utility Menu：File>Change Title, 输入GUAN DI WEN DU FEN XI；(3) Main Menu：Preferences> Preferences for GUI Filtering,选择Thermal,单击OK关闭对话框。
（4）Main Menu：Plot Ctrls >Style>Colors>Reverse Video 将背景颜色改成白色；第二步：定义单元类型（1）Utility Menu：Preferences>Element Type>Add/Edit/Delete，出现Element Type对话框。
（2）单击Add按钮，出现Library of Element Type对话框。
在Library of Element Type 列表中选择Thermal Solid,Quad 4node 55,在Library of Element Type输入框中输入1。
单击OK按钮，关闭对话框。
（3）单击Element Type对话框中的Options按钮，出现PLANE55 Element Type options 对话框，在Element behavior k3下拉列表框中选择axisymmetric，其余选项均采用默认设置，如下图1所示，单击OK关闭该对话框。