砂石加工系统
水电站首部枢纽工程砂石加工系统设计方案
巴拉水电站首部枢纽工程（合同编号：BL2020/C-02）砂石加工系统专项方案审定：审核：校核：编制：中国水电七局·八局联合体巴拉水电站首部枢纽工程项目经理部2021年8月目录1.工程概况 (1)1.1枢纽概况 (1)1.2砂石加工系统概况 (1)2.气象与水文 (1)2.1流域概况 (1)2.2气候特征 (2)3.场地规划 (2)4.砂石生产系统设计方案 (3)4.1系统概述 (3)4.1.1系统任务 (3)4.1.2工作范围 (4)4.1.3控制性工期 (4)4.2砂石加工系统设计 (4)4.2.1设计原则及依据 (4)4.2.2料源情况 (6)4.2.3系统规模 (6)4.2.4总体设计 (7)4.2.5工艺流程设计 (8)4.2.6平面布置设计 (13)4.2.7设备选型设计 (14)4.2.8系统供水、废水处理系统设计 (16)4.2.9砂石加工系统电气设计 (16)4.2.10系统排水设计 (18)4.2.11系统主要车间结构设计 (19)4.2.12除尘、声环境保护设计 (21)4.2.13固体废弃物处理设计 (22)4.2.14临时设施设计 (22)4.2.15冬季采暖设计 (24)砂石加工系统专项设计方案1.工程概况1.1枢纽概况巴拉水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州马尔康市境内脚木足河上，系大渡河干流水电规划“3库28级”自上而下的第2级水电站，上接下尔呷“龙头”水库电站、下衔达维电站，地处中、高山峡谷河段。
坝址位于马尔康市日部乡色江吊桥下游约2.2km，经右岸引水至巴拉峡谷内约2km处修建地下厂房发电，并采用长尾水洞退水至峡谷外。
工程采用混合式开发，为日调节电站，开发任务为水力发电并兼顾生态用水需要。
巴拉水电站正常蓄水位2920m，最大坝高138m，相应水库容积1.277亿m ³，死水位2915m，调节库容0.163亿m³。
电站总装机容量746MW(含生态机组26MW)，由一个装机3×240MW的主电站和一个装机1×26MW的生态机组组成，多年平均年发电量25.528/29.914亿kW·h(单独/联合)。
苗家坝砂石料加工系统概述
因系统距 离河 道较近 ， 导致地 基下沉 ， 其 中颚破机 架左右 侧相差 １ － ２ 公分 ， 成 品骨料廊道 左右侧 相差 ５ — ８ 公分 ， 为避免降低粗破效率 ， 降 低廊 道危险 ， 对两处分别进行处理 。其 中颚破处理方式为 ： 松卸 地脚 螺 丝， 使用 １ ０ ０ 吨千 顶 将一侧 顶起 ， 地脚 处加设钢板 两端测平 ， 之后 浇 筑高强度混凝 土并 紧固螺 丝 ， 等砼强度 达标后再投入使 用 。廊道 内架 设 工字钢门型桁架 相连 ， 避免顶部盖板掉落危 险。 ３ 、 成品料 清洗设备架设
砂石料加工系统工艺流程 图 三、 系统设备选型 系统选用 在砂石加 工中 已取得 成功经验 的国产设备 。分为粗破 、 中破 、 制砂 、 供 料四个车 间。粗破 车间使用 １ 台Ｐ Ｅ ９ ０ ０ ×１ ２ ０ ０ 颚式破碎 机进行 系统粗破 ， 破 碎后半成 品料经 １ ＃ 和１ ５ ＃皮 带输送 机输 送至半成 品料堆 。中破车间采用 １ 台Ｐ Ｙ Ｈ 一 ３ Ｃ Ｃ 高效 圆锥破作 为中破设备 ， 采用
述。
［ 关键词］ 流程
一
设备选型 改进 工艺 生产管理
拆 除过程
质量与安全 管理 爆 破开挖 的原 料起初经车辆 运输至粗破 堆料仓 ， 使 用转载机对 颚 破进 行供料 ， 后 根据实 际需要 ， 在振动给料机 上架设汽车受 料仓 ， 可堆 放两车原料 ， 便 于振动 给料机及时给料 ， 同时节约装载机上料费用。
嚼
—
； Ｉ 振 动 给 料 机
最初 的 系统设 计考 虑干 式生 产 ， 成 品含泥 量较 大且 员工 健康 受 损 。后 使用 Ｉ Ｓ ８ ０ — ５ ０ — ２ ５ ０ 离 心泵一 台 ， 对１ ｝ ｝ 振动筛 的成 品料 进行强 压 清洗 ； 另在沉淀池架设 ２ ． ２ Ｋ Ｗ的小潜水泵两台 ， 分别对 颚破及 振动筛 进行除尘 ， 保证了成品料的清洁及作业环境 。 ４ 、 混合 料溜槽 焊接 工程进入高峰期后 ， 由于填坝过渡料生产需要 ， 必须 由圆锥破生 产 未经水洗的｝ 昆 合料 ， 在４ ＃ 皮带的出料 口增设 了一条混合料 专用溜槽 ， 具 体做法 是 ： 把 皮带下料 口的出料 溜槽进行 分割 ， 向筛 网外 部开一 料 口， 加工一 条斜长溜槽至 １ ４ ＃ 皮带 进行混合料生产输 送 ， 需生产 成品料
砂石料开采与加工系统组织设计方案
砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。
该系统的设计处理能力为XXX。
系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。
2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。
2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。
根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。
2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。
道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。
采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。
2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。
2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。
2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。
2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。
砂石加工系统
砂石料生产系统混凝土90%由砂石料组成，每立方米混凝土需1.5m3砂石骨料，约合2.2t/ m3。
砂石料生产系统是混凝土大坝的粮仓，是工程的命脉。
因此，砂石生产系统的。
规模也十分庞大，对工程建设的影响重大，应高度重视。
1砂石料源的选择1.1砂石料的分类：天然砂石料、人工砂石料。
砂石料的综合成本：除计入开采、加工运输等成本外，还应包括料场及加工系统建设的土建和设备的一次性投资，以及采用不同类型骨料配制混凝土时其它成分材料差额的费用等。
有些工程招标时明确，综合成本还包括剥离层、边坡支护、场地排水、环境保护的费用。
1.2水工混凝土骨料的质量技术要求：详见《规范》品质要求：骨料的级配、容重、比重、热学性能、物理力学指标（湿抗压强度）。
有害成分：云母（＜2%）、碱骨料、有机物、黏土、硫化物等应控制在一定范围。
1.3砂石料源的选择：1.3.1.1最佳料源选择方案取决于料场的布局、开采条件、可利用料的贮量，质量级配、加工条件、弃料量、运输方式、运输方式、运输距离及生产成本的因素，并结合工程实际进行综合技术经济论证。
1.3.1.2料源分类：天然砂石料场：陆上料场、河滩料场、河床水下料场。
人工料场：采石厂。
工程开挖利用料：导流隧道、坝肩坝基开挖等弃渣。
1.4砂石料的开采：1.4.1砂石料开采量：砂石料需要量应按各级配混凝土需要量按比例分别计算。
初估时，可以按每立方米约需1.5m3砂石净骨料，其中，粗骨料1.067 m3 （1.5t）, 细骨料0.433 m3(0.7t)。
折合成开采量时需计入开采、加工、运输、储存等的损耗系数。
系数可参阅有关资料。
1.4.2人工料场的开采：一般用钻爆法松动岩体，控制开采石块的粒径，用鄂式破、反击破、移动式破碎站破碎，对超大块石用二次爆破或液压破碎锤处理。
2砂石加工厂水电工程要求砂石加工厂，“现代化、高标准、绿色环保、智能节能”。
加工厂由粗碎、中细碎、筛洗、制砂等车间单元组成，三个生产环节，即毛料生产、半成品料生产、成品料生产。
砂石系统工艺流程
工作原理
该系列鄂式破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板与动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向固定鄂板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动鄂下行时，肘板与动鄂夹角变小，动鄂板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动鄂作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
2.生产线性能介绍
该生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，级配合理。我公司生产的全套石料生产线设备，为您提供全面的技术支持，这套生产线有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。一、石料生产线基本流程介绍首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石返料进反击式破碎机再次破碎。二、石料生产线性能介绍该石料生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。该石料生产线具有设计灵活，生产能力大，设备易于维护等特点，可根据用户的不同需求进行相关设计和技术改进
我们先看看石料生产线和制砂生产线的流程：
石料生产线的生产流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机->振动筛->(成品石料),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。
机制砂生产线的生成流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机(可选)->冲击式破碎机->振动筛->洗砂机->(成品砂),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。
玄武岩砂石加工系统难点及工艺设计介绍,硬质岩制砂看过来!
玄武岩砂石加工系统难点及工艺设计介绍，硬质岩制砂看过来！说到玄武岩、花岗岩这类硬质岩石的破碎制砂，不少人都会犯愁，要么是配件磨损严重，更换频率高，要么是产量达不到设计要求，效率低，亦或者是成品砂粒型不好，细度模数高，卖不了高价等等。
确实，玄武岩这类硬质岩制砂真可谓困难重重！一：玄武岩破碎加工难点1、玄武岩抗压强度较高，岩石韧性好，硬度大，磨蚀性强，破碎加工难度很大，造成破碎设备实际处理能力难达到理论产量。
2、玄武岩破碎后骨料粒型较差，片石较多，将成品粗骨料针片状含量控制在规范要求内难度较大。
3、玄武岩立轴冲击式破碎机制砂后，其＜5mm骨料中石屑、粗颗粒含量较高，细颗粒偏少，砂的细度模数偏大，石粉含量偏低。
如果采用棒磨机制砂，其单台设备产量低，且水耗、钢耗、电耗都偏高，制砂难度大。
二.玄武岩砂石加工系统工艺设计某水电站筹建期砂石加工系统便遇到了上述问题，其毛料岩性是致密块状玄武岩和杏仁玄武岩，干抗压强度分别为139.3-185.7MPa、163.3-172.9MPa，系统需承担骨料加工的混凝土总量约为120万m³，系统生产能力为15.4万t/月，其中毛料处理能力为560t/h，成品骨料生产能力为396t/h，成品砂生产能力为140t/h。
1.设备选型针对玄武岩特性，决定采用“四段破碎，立轴冲击破和棒磨机联合制砂（现有砂石常用制砂工艺）”工艺，主要车间布置为：粗破车间、中碎车间、筛分车间、制砂车间、检查筛分车间、粗细骨料堆存场等，设备选型时负荷率取低值，设备产量富余量留充足。
2.成品骨料粒型控制针对玄武岩加工后成品骨料粒型质量不好，中小石针片状含量较多的难点，主要通过以下措施来控制粗骨料的成品质量：第一方面：中细碎控制破碎比、进料级配连续、实现挤满给料、层压破碎等措施来控制粒型质量。
第二方面：针对玄武岩破碎后针片状含量高的特点，采用整形措施，经中细碎后的第一筛分车间不出小石成品料，只出大石和中石成品料。
砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及解决措施
砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及解决措施摘要：砂石骨料的质量直接影响着混凝土的质量，从而决定了工程的质量。
砂石骨料的质量取决于原料的质量、破碎设备的选择、加工工艺以及运行管理水平，因此必须在设计和运行过程中加以严格控制，以提升成品骨料的质量。
关键词：砂石加工系统；运行管理；成本控制前言：砂石骨料是水利、核电、铁路、公路、市政等工程的基本原料，质量合格、数量充足是保证施工顺利进行的关键。
管理好砂石加工系统是保证工程施工进度和质量的有效手段，控制其运行成本对建设工程的造价成本至关重要。
施工企业生产出优质砂石骨料，控制生产成本，是提升市场竞争力、确保目标利润的关键。
对于砂石加工系统的设计，存在一些常见的问题，需要采取有效的措施来解决。
一、砂石加工系统设计常见问题及解决措施（一）破碎设备选型问题选择合适的破碎设备是决定砂石加工系统成功与否的关键，取决于原料的抗压强度、压碎性指标以及磨蚀性指数。
在选择破碎设备时，应考虑岩石的可碎性，旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机适用于中等可碎、难碎性岩石，反击式破碎机和锤式破碎机则适用于中等可碎、易碎性岩石。
岩石性质对破碎设备的选择、砂石骨料的质量和成本产生了重大影响。
在选择破碎设备时，必须仔细分析岩石的性质，并通过小型实验、实验室测试以及技术经济比较，做出合理的选择。
由于岩石的成分、结构和构造的不同，破碎后的粒形和级配也有所不同。
石英砂岩的质地坚硬，针片状含量较多，而石灰岩和白云质灰岩的针片状含量则较少。
实验结果表明，不同的破碎机产生的针片状含量存在差异。
颚式破碎机比旋回及圆锥破碎机生产的粗骨料针片状含量略高，而反击式特别是锤式破碎机生产的粗骨料针片状含量则显著减少。
反击式破碎机破碎的石粉含量要比颚式破碎机和圆锥破碎机多。
在选择破碎设备时，应当综合考虑针片状和石粉的含量。
（二）半成品料仓和中间调节料仓设计问题半成品料仓通常设置在粗碎、中细碎和筛选之前。
粗碎车间和毛料开采运输作业班制的匹配，一般是白天运行，半成品后的破碎筛分环节可以连续运行，而半成品料仓则可以解决粗碎和后续破碎筛分环节时间不匹配的问题。
水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程
水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程是为了确保砂石料加工系统的施工过程安全、高效、质量合格而编制的一份文件。
本文将详细介绍水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程。
一、施工前准备1.材料准备：施工前应进行材料采购，并对砂石料进行质量检验，确保材料符合设计要求。
2.设备准备：确保加工设备齐全，并进行设备的调试和检验，确保设备正常工作。
3.人员安排：根据工程规模和施工计划，合理安排施工人员，确保施工过程中人员到位。
4.安全措施：制定相关的安全措施，包括安全防护设施、施工人员的安全培训等，确保施工过程中没有安全事故发生。
二、施工过程1.场地搭建：根据设计要求，在施工场地搭建加工设备，并进行基础工程施工，确保设备的安全稳定。
2.砂石料加工：根据设计要求，使用加工设备对砂石料进行加工，包括破碎、筛分、洗选等工艺，保证加工后的砂石料质量合格。
3.砂石料输送：根据工地需求，设计合理的输送系统，将加工后的砂石料输送到指定位置，确保输送过程中不发生泄漏和堵塞。
4.设备维护：定期对加工设备进行维护和检修，确保设备的正常运行，避免设备故障造成生产中断。
5.施工记录：在施工过程中及时记录各项工作内容，包括砂石料加工量、设备运行情况、质量检验结果等，以便后续的质量验收和问题处理。
三、施工质量控制1.质量检验：对加工后的砂石料进行质量检验，包括颗粒度、含水率、破碎指标等指标的检测，确保砂石料质量符合设计要求。
2.施工工艺控制：按照设计要求，合理控制加工工艺，确保砂石料加工过程中不出现破碎过度或不足等问题。
3.安全控制：严格遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工过程中没有发生安全事故。
四、施工后处理1.清理工地：施工结束后，对工地进行清理，清除多余材料和废弃物，保持工地的整洁。
2.设备保养：对加工设备进行适当的保养和维修，确保设备的正常运行。
3.文件归档：归档施工过程中的相关文件，包括施工记录、质量检验报告等，以便于后续的验收和审查。
砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法(2)
砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法一、前言砂石料加工系统是在矿山、采石场等地进行砂石料的加工和处理的设备系统。
为了保证其运行效果和环境保护，需要进行给排水及污水处理工程。
本文将介绍一种砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法，旨在提供参考和指导。
二、工法特点该工法的特点主要有：1.综合利用：在砂石料加工过程中产生的废弃物和排放的废水都能得到合理利用，减少资源浪费。
2.工序分明：施工过程根据砂石料加工系统的特点，将给排水和污水处理分为不同的阶段，确保每个工序的安全和顺利进行。
3.环保高效：通过采取合理的处理措施，能够降低废水的污染物浓度，达到国家要求的排放标准。
4.技术先进：该工法采用了循环水利用、化学物理处理等先进技术，提高了施工效率和处理效果。
三、适应范围该工法适用于各种规模的砂石料加工系统，可以适应各种地质条件和砂石料种类，对水质要求相对较高的工程尤为适用。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在采取的技术措施上。
首先，通过对砂石料加工系统进行调查和评估，确定需要采取的处理工艺和设施；然后，根据处理工艺和设施，确定合理的给排水流程，包括供水、循环水利用、废水处理、污泥处理等工艺步骤；最后，根据实际现场情况进行工法设计和调整，确保施工顺利进行。
五、施工工艺施工工艺的每个阶段需要进行详细的描述，以便读者了解施工过程中的每一个细节。
施工工艺包括：1.采集水源：确定水源，并采取相应的处理措施保证水质符合要求。
2.给水系统：确定供水管网、水泵等设备，保证砂石料加工系统的正常运行。
3.循环水利用系统：设置循环水箱、回水管线等设备，实现循环水的再利用，减少水资源浪费。
4.废水处理系统：根据废水的污染特性，采取相应的处理工艺，如一次沉淀、生化处理、吸附过滤等，使废水的污染物浓度达到排放标准。
5.污泥处理系统：对废水处理过程中产生的污泥进行处理，通常采用浓缩、干化等方式，减少废物的体积和对环境的影响。
最新砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书一.砂石加工系统工艺流程图二.砂石系统运行方法及要求1料场开采1.1熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。
技术方案包括施工道路、最终边坡角度，开挖方案，爆破方案、参数，喷锚支护等方案。
1.2报现场监理工程师、业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施工技术人员及作业人员进行技术交底。
1.3做好开采现场的施工排水、施工道路和风水电供应。
1.4覆盖层剥离。
覆盖层剥离根据现场的实际情况可采用先全部剥离后开采或覆盖层剥离与毛料开采同步进行，但在同一开采平台范围内需采用先剥离后开采的施工程序。
全风化带主要采用推挖配合直接装运凿裂法施工，强风化带以下采用钻孔爆破法施工。
1.5毛料开采。
按照梯段分层逐层向下开挖，梯段高度控制在12米左右。
根据料场岩石的性质，分别用孔间微差爆破、多段顺序碰撞挤压爆破、宽孔距爆破“V”形起爆等施工方法以控制毛料的块径，减少大块率，施工顺序为：钻孔基础面清理—→钻孔测量放样—→钻孔—→验收—→装药—→验收—→起爆—→装运。
采运设备可选用电铲、正铲、反铲、装载机和自卸汽车等。
1.6边坡支护。
料场最终边坡采用预裂爆破，控制坡比为：全强风化层以上按1：1，弱风化层采用1：0.5，微新岩石采用1：0.3。
每个梯段应设马道，马道宽根据实际情况布置，为保障施工期边坡稳定安全，如边坡处有断层或破碎带，应采取喷锚等临时支护措施并设置必要的排水孔。
喷锚作业应紧跟开挖工作面，喷射混凝土终凝至下一循环放炮，间隔不应小于3h。
边坡顶部应设置截排水沟。
1.7夹层处理。
如遇有比较集中的软弱或夹泥层时，应严格按照监理工程师的指示进行清除，并运往指定的弃碴场，确保可用料内不混杂废渣料。
1.8超径石处理。
超径石是指大于破碎机允许给料尺寸的块石。
毛料装车时应尽量避免将超径石装入运输车辆，以免影响粗破正常生产。
超径石必须经手风钻钻孔、二次爆破或液压碎石器破碎后才能装运。
2天然料开采2.1勘察、熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。
烂泥沟砂石加工系统设计、施工与质量控制
凝土用砂 的要求 ，在 系统设计 时采取如 下措施 ： １ ）采用立轴 冲击 式 破碎机 与棒 磨 机联 合 制砂 工 艺 。 同时生产 、供应常态 、碾压 混 凝土 用 砂 ，是本 工 程设 计
时 需 考 虑 的 重 点 和 难 点 。人 工 砂 石 料 生 产 的 难 点 和 关 键
超标 。
车 间处理量能力
项 目
粗碎 处理 量 第 一筛 分处 理量
洗 泥机处 理量
（ ｔ ／ ｈ ）
计 算量
１ ４ ５ ０ １ ６ １ ３ ． １ ７
３ ０ ４ ． ５
４ ５ ６
７
第 二筛 分处理 量 中碎 处理量 第 三筛 分处理 量
（ ５ ）针对成 品砂含 水率要 求≤ ６ ，而工 程 区域 雨季 长 、降雨 多且集 中的特点 ，从 三个 方面采取 措施 ： １ ）分仓存 放成 品砂 。在 常态混凝 土用砂 和碾压 混凝 土用砂砂仓 内分 设三 个小仓 ，工艺 上采 用一 进料 、一 出 料 、一存料 （ 脱水 ）的方式控制 。 ２ ）设置底板排水 盲沟 和集水 沟。在成 品砂 仓设 置混 凝土地板及 布局合 理 的排 水盲 沟 和集水 沟 ，对存 放期 成
混凝 土 工程
不均衡性认 真研究 ，考 虑 到低峰 运行 的经 济性 和生 产控 制上 的灵活性 。在 中碎车 间设计 选 用 三台套 破碎 机 ，低 峰时 ，单线生 产 ；高 峰时 ，双线 生产 ；超 高 峰时 ，三条
线 同时 生 产 。 （ ２ ）针对 本 系 统 需 同 时 生 产 、供 应 常 态 和 碾 压 两 种 混
２ ） ． 采用 国际上 先 进 的废 水 回收工 艺 ，可 以保 证 废
水利水电工程砂石加工系统设计导则
水利水电工程砂石加工系统设计导则
水利水电工程砂石加工系统设计导则是为了指导砂石加工系统的设计和改进工作。
下面是一些设计导则的内容：1. 设计目标：明确砂石加工系统的设计目标，如加工能力、加工质量、能耗要求等。
2. 设计原则：遵循工艺规律和经济技术条件，确保系统稳定可靠、高效运行。
3. 流程设计：确定砂石加工系统的主要工艺流程，包括原料处理、破碎、筛分、洗涤等环节。
要考虑适应不同的砂石类型和粒度要求。
4. 设备选择：根据砂石加工系统的工艺要求，选择适当的破碎设备、筛分设备、洗涤设备等。
应该考虑设备的处理能力、效率和能耗等因素。
5. 设备布置：合理布置砂石加工系统中的各个设备，保证流程连续、通畅。
考虑设备之间的物料输送、人员作业空间等因素。
6. 自动化控制：采用自动化控制技术，实现砂石加工系统的自动化运行和监控。
包括仪表控制、自动化调节、远程监控等。
7. 安全环保：考虑砂石加工系统的安全性和环保要求，采取相应的措施，包括防护设备、除尘装置、废水处理等。
8. 节能减排：设计砂石加工系统时要考虑能源利用和废弃物排放的问题，采取节能减排的措施，如优化设备选择、设备高效运行等。
9. 维护管理：设计砂石加工系统时要考虑设备维护管理的问题，包括设备点检、定期保养、故障处理等。
最后，设计导则应根据具体的水利水电工程砂石加工系统的要求进行具体设计，以确保系统的安全稳定运行，同时满足工程的需求。
砂石加工系统运行管理制度及岗位职责
前言倮打塘砂石加工系统是十四局有史以来承建并运行管理的最大的砂石加工系统，系统处理能力为1500t/h，承担里底电站和乌弄龙电站307.19多万m3混凝土的所需要的成品骨料，它生产的成品骨料主要用于里底电站拌合站和乌弄龙电站拌合站混凝土的骨料，成品骨料的质量是否达到质量标准，直接影响到混凝土的质量，成品骨料是否满足混凝土浇筑的需要，直接影响混凝土施工的进度，砂石系统是整个工地的“粮仓”，因此运行好、管理好砂石系统对整个工程进度起着重要的作用。
为了砂石系统正常运行，最大限度地满足生产，本着顾客的满意是我们的服务宗旨，也为了使企业树立良好的形象，更快更好的发展壮大、创造出企业最大的砂石加工系统工程品牌，根据国家有关法律、法规的规定，特制定此运行目标及管理制度。
本管理办法适用于里底水电站倮打塘砂石加工系统全体运行人员。
第- 1 - 页共46 页运行管理目标砂石系统运行管理目标是：严格履行任务，按时、按质按量提供本工程所需各种级配的成品骨料，满足砂石系统混凝土施工要求，并服从项目部及监理人员的调配，安全生产、文明施工、环境保护等符合招标文件技术条款要求。
1、产品质量交验合格率100%,合同履约率100%,顾客的满意度不低于90%。
2、产品控制标准严格按水利水电施工技术有关规范检验及合同条款，无重大质量安全事故。
3、提供各种级配合格的成品骨料，满足施工要求，安全生产、文明施工。
4、无违章作业，无违反安全操作规程，无重大机械设备事故，设备运行完好率达95%以上。
5、根据项目部的生产计划负责提供项目部所需的砂石料及各种级配合格的砂石骨料。
根据计划按质按量的完成骨料生产。
6、负责砂石料系统设备的管理、维护、保养，确保性能满足产品质量要求、满足生产量的要求。
第- 2 - 页共46 页运行管理措施一、原料组织砂石系统所用的毛料由倮打塘村后的山体石场明挖开采，毛料表皮为石灰岩，毛料主要由开挖二队开采，并运输到粗碎平台直接倒入粗碎给料机料斗中，粗碎用三台反击式破碎机破碎，对毛料粒径要求高，最大粒径不得超过900mm，一旦超过900mm的大粒径毛料到粗碎口就会堵塞下料口，导致停机处理，影响施工，毛料按照自上而下的原则开采，表皮部分可能混有一部分木料、树根等，因此对混有树根、木料的运输车采取对整车毛料废弃的原则，以免倒入给料机中引起划破皮带或卡机等故障，运行粗碎的人员应随时携带钢卷尺，对不合格的毛料进行测量粒径，并照片取证，交相关部门督促改正并签证相关的工时费，在毛料中混有异物导致的设备损坏等，报相关部门进行处理，严格控制运输来的毛料质量。
砂石系统运行实施方案
砂石系统运行实施方案一、前言。
砂石系统是指砂石生产、加工、运输等环节的整体系统。
在砂石行业中，砂石系统的运行实施方案至关重要。
本文档旨在对砂石系统的运行实施方案进行详细阐述，以确保系统的高效、安全、稳定运行。
二、系统运行目标。
砂石系统的运行目标是保障砂石生产和运输的顺利进行，确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保障安全生产。
三、系统运行实施方案。
1. 设备维护保养。
对破碎机、给料机、输送带等设备进行定期检查和维护保养，保障设备的正常运行，减少故障率，提高设备的使用寿命。
2. 生产作业管理。
制定合理的生产计划，合理安排生产作业流程，确保生产作业的顺利进行。
同时，对生产作业过程进行监控，及时发现和解决问题，保证生产作业的高效、安全进行。
3. 质量控制。
建立完善的质量控制体系，对原料和成品进行严格把关，确保产品质量符合标准要求。
4. 安全生产。
加强安全生产教育培训，提高员工安全意识，建立健全的安全管理制度，严格执行安全操作规程，确保安全生产。
5. 设备更新改造。
根据实际情况，定期对设备进行更新改造，引进先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低能耗，降低生产成本。
6. 环保措施。
严格执行环保政策法规，加强对生产过程中的环境保护工作，减少对环境的污染，实现绿色生产。
7. 运输管理。
合理规划运输路线，优化运输方案，提高运输效率，降低运输成本。
加强对运输车辆的管理，确保运输安全。
8. 信息化建设。
推进砂石系统的信息化建设，建立完善的信息管理系统，提高生产管理的科学化、精细化水平。
四、总结。
砂石系统的运行实施方案是一个系统工程，需要全面考虑生产、设备、质量、安全、环保、信息化等方面的要求。
只有做好系统运行实施方案，才能确保砂石系统的高效、安全、稳定运行，实现经济效益和社会效益的双赢。
希望全体员工共同努力，严格执行系统运行实施方案，为砂石系统的发展贡献力量。
研究砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及解决措施
研究砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及解决措施摘要：针对砂石加工系统设计及运行管理，采取实例分析的方法，展开具体的论述，提出运行管理的策略，共享给相关人员参考借鉴。
经生产实践检验，坚持高品质快速加工的思路，积极引入现代化技术手段，围绕加工系统运行，做好严格的把控，对保障砂石加工管理目标的实现，能够起到积极的作用，具有参考借鉴的价值。
关键词：砂石加工系统；设计；运行过程基于建设工作大规模开展，对砂石资源的需求也不断增加。
从建设的实践分析，砂石加工系统发挥着重要的作用。
若想有效发挥系统的价值与作用，要围绕系统设计与运行环节，做好全面严格的把控，促使砂石加工的品质得到保障。
1砂石加工系统常见的问题根据系统设计与运行实践总结，常见问题如下：1）破碎设备的选择。
在选型设计时要考虑岩石的可碎性，选择旋回破碎机与圆锥破碎机等，保障破碎的效果与效益，促使砂石骨料的质量与成本得到有效控制。
经过试验之后确定最佳的设备，保障砂石加工系统运行价值得以实现。
2）半成品料仓与中间调节料仓设计。
半成品料仓为砂石加工系统的重点，仓储量通常按照1-3d考虑，若场地大时可取大值；若场地紧张则取小值。
对于中间调节料仓，通常布置在中碎、细碎以及超细碎等车间，借助给料机向破碎设备均匀给料。
如果设备数量很多，设置的中间调节料仓，还可以起到分料的积极作用。
一般来说，多采用地面料堆的结构形式，若场地紧张则可以设计为钢筋混凝土结构。
3）物料转运落差。
粗碎设备的出料口与下部带式传输机之间的落差很大，同时破碎之后物料块度主要为≤300mm的物料，运行时会直接砸在带式传输机，极易产生缓蚀托辊砸坏的情况，输送带磨损会加速。
4）溜槽磨损。
使用的物料具有多棱角特点，原材料自身具有腐蚀性特点，极易产生磨损问题。
为避免此问题，在溜槽内设置锰钢或者其他材质，或者优化溜槽的结构设计方案，形成料磨料，例如在溜槽入口位置布置矩形缓冲仓与溜槽底板做台阶等，促使整个系统的应用价值得以实现。
砂石骨料加工系统设备安装技术
砂石骨料加工系统设备安装技术摘要：机制砂石骨料已经成为非常重要的建筑材料，砂石骨料加工系统的稳定性、安全性以及可靠性决定着砂石骨料的质量和生产效率，其中加工系统设备的安装技术和安装质量至关重要。
本篇文章主要论述了加工系统设备安装技术，从多个角度进行分析研究。
关键词：砂石料；加工系统；设备安装技术；施工质量1加工系统的设备选型1.1粗碎设备的选型1.1.1旋回式破碎机旋回式破碎机的运作机理为：在设备壳体的锥腔内，通过破碎锥的回旋转动，使石料遭受劈裂、弯折、挤压而发生破碎，该设备是大型破碎装置，能够粗碎各类硬度的岩石和矿石。
在主轴上装设破碎锥，上部支承在横梁中间的衬套上，下部支承在轴套偏心孔内。
通过转动偏心轴套，会使破碎锥以设备中心线作为转动轴发生偏心回旋转动。
旋回破碎机破碎过程是连续的，与颚式破碎机相比会更高效。
因旋回破碎机的自身重量和体积都相对较大，不易于安装，同时对基础工程有较高要求，因此，在砂石料较小且需选用连续式破碎机时可选择旋回破碎机。
1.1.2颚式破碎机与其他类型的破碎机相比，颚式破碎机具有更广泛的运用，其具有磨损低、结构简易、安装与维护方便等优点，同时具有较高的经济性，在骨料生产线中较为常用。
按照进料口尺寸情况，该破碎机可被分成小、中、大三种形式，小型破碎机进料口的宽度通常低于 300 mm，中型破碎机进料口的宽度为 300~600 mm，大型破碎机进料口的宽度大于 600 mm。
该破碎机通过两颚板工作，在运行时，运动式颚板将相对于固定式颚板进行往复周期运动，两颚板在分离后石料可进到破碎腔，成品由下端送出；两颚板在靠近过程中中间的石料因劈裂、弯曲、挤压而发生破碎。
颚式破碎机是通过挤压破碎石块的，因此骨料会含有针片状[4-5]。
1.1.3其他破碎设备根据物料特性也可在粗碎车间中选用反击式破碎机，此装置是利用冲击力破碎石料的，其工作机理为：当石料被送进板锤破碎区后，板锤将对石料进行高速的冲击，石料在破碎后将被不断抛向安装于转子上部的反击设备，然后被衬板反击回到板锤破碎区，进而重复冲击过程，这样反复作用直至物料破碎到工程所需粒度之后，由设备下部被送出[6]。
砂石骨料加工系统及加工工艺(sc)
马延坡成品加工砂石系统卫星图（1/2）
马延坡成品加工砂石系统卫星图（2/2）
尾渣库卫星图
介绍完毕，谢谢！
工地参观安全注意事项
进入工地请戴好安全帽，不穿拖鞋、高跟鞋； 尾渣坝位于地方公路附近，车速较快，注意交 通安全； 砂石系统各车间开机运行时，不要接近机械
设备，防止机械、电击伤害。
棒磨机
螺旋分级机
振动筛
皮带输送机
水力旋流器组
三、 砂石加工系统工艺简介
1.历史 在上个世纪70年代以前，我国建造水利水电 工程所用的混凝土骨料都是采用的天然砂石料， 即从江河的河床中采集河砂和卵石，作为混凝 土的原材料。
70年代以后，贵州乌江渡水电站建成了我国 第一座大型人工砂石加工系统，开创了国内采 用人工砂石料浇筑混凝土大坝的先河。
砂石系统主要加工设备有破碎机和筛 分机，附属设备有皮带输送机、螺旋分 级机、振动给料机等。
颚式破碎机
静颚和动颚构成破碎腔，动颚被转动的偏心轴带 动做往复摆动，物料被挤压、劈裂和弯曲破碎， 从下部的排料口排出。
旋回破碎机
破碎锥在破碎腔中的旋回运 动，物料被挤压、劈裂和弯 曲破碎，从破碎机下部的排 料口排出。。
砂石系统主要设备配置表
序号 1 2 车间名称 粗碎车间 第一筛分车间 设备名称 旋回破碎机 圆振动筛 规格及型号 单位 数量
MKII 42-65
MKII 50-65 2YAH3060
台
台 台
1
2 2
3
4 5
中碎车间
第二筛分车间 细碎车间
圆锥破碎机
圆振动筛 反击式破碎机
H6800
2YKR2460 NP1520
圆锥破碎机
动锥在偏心套作用下做偏心旋转,动锥 表面时而靠近定锥表面,时而远离定锥 表面，从而使物料在破碎腔内受到挤 压、折断和冲击而破碎。破碎后的物 料在自重的作用下从破碎机下部的排 料口排出。
砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及解决措施
砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及解决措施
近年来，随着我国建筑市场的发展，砂石加工系统对行业发展有着重要的作用。
因此，砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及其解决方案受到行业内外越来越多的关注。
本文就砂石加工系统设计及运行过程中的常见问题及解决方案给出一定的解决策略和建议。
首先，要充分考虑砂石加工系统的设计问题。
砂石加工系统应重点考虑机械、电气及自动控制等技术要求，确保加工设备的安全可靠性，同时要合理设计砂石加工系统的基本结构，保证砂石加工系统的效率及可靠性。
其次，在砂石加工系统的运行过程中，需要重视砂石加工设备的安全性问题。
应注意设备的安全状态，定期检查设备负载情况，制订规范的操作程序及安全措施，确保砂石加工设备的安全性。
同时，要加强加工设备的维护和管理，定期复查及修理机械设备，确保其正常运行，降低故障率。
另外，要提高运行工作人员的技能水平。
运行工作人员需要熟练掌握相关技术，尤其是自动控制等技术，以确保砂石加工系统的顺利运行。
此外，应定期培训工作人员，提高其专业技术水平，以便更好地满足行业的需求。
最后，要做好事故演练及应急处理。
合理安排每一项砂石加工系统的技术控制，严格设计及执行事故演练计划以及应急处理策略，在发生故障时及时有效地处理，以防止系统连锁反应，减少事
故可能带来的损失。
通过以上几点，可以明显提高砂石加工系统的安全性和效率，从而更好地满足行业的需求。
未来，中国人将会继续努力，将砂石加工的技术提升到更高的水平，为国家的经济发展做出贡献。
砂石场加工系统规章制度
砂石场加工系统规章制度为了规范砂石场加工系统的管理及运作，保障生产安全、提高生产效率，特制订以下规章制度。
第一章绪论第一条为了规范砂石场加工系统的管理，提高生产效率，保障员工安全、设备安全和石料质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于砂石场加工系统的管理人员及操作人员。
第三条砂石场加工系统主要包括破碎、筛分、洗选等加工环节，本规章制度针对上述环节进行规范。
第二章管理机构第四条砂石场加工系统的管理机构设立生产管理部门，负责砂石场加工系统的生产组织和管理。
第五条生产管理部门的职责包括制定生产计划、安排生产任务、监督生产进度等。
第六条生产管理部门负责对砂石场加工系统的设备进行定期检查、维护，确保设备正常运转。
第三章生产管理第七条砂石场加工系统的生产管理按照制定的生产计划进行，保持生产进度。
第八条在生产过程中，必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作流程。
第九条生产管理部门负责对生产过程进行监督，确保生产过程安全、顺利。
第十条如发现生产过程中存在安全隐患，必须立即停止生产，并及时排除隐患后方可继续生产。
第四章设备维护第十一条砂石场加工系统的设备必须按照规定的保养周期进行维护，确保设备的正常运转。
第十二条设备维护人员必须经过专业培训，持有相应证书方可担任维护工作。
第十三条维护人员必须定期对设备进行检查，及时发现问题并解决。
第十四条设备维护人员对设备进行维护作业时，必须按照操作规程进行，确保操作安全。
第五章安全管理第十五条砂石场加工系统的安全管理贯穿于生产的始终，必须严格执行相关安全规定。
第十六条所有操作人员必须经过安全培训，持证上岗，严格遵守操作规程。
第十七条砂石场加工系统必须配备完善的安全设施，如紧急停车按钮、安全警示标识等。
第十八条生产现场必须设立安全防护区域，禁止非操作人员进入。
第六章质量管理第十九条砂石场加工系统必须严格按照国家标准对石料进行生产加工。
第二十条生产过程中必须对石料进行质量检测，确保合格产品出厂。
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砂石料生产系统混凝土90%由砂石料组成，每立方米混凝土需1.5m3砂石骨料，约合2.2t/ m3。
砂石料生产系统是混凝土大坝的粮仓，是工程的命脉。
因此，砂石生产系统的。
规模也十分庞大，对工程建设的影响重大，应高度重视。
1砂石料源的选择1.1砂石料的分类：天然砂石料、人工砂石料。
砂石料的综合成本：除计入开采、加工运输等成本外，还应包括料场及加工系统建设的土建和设备的一次性投资，以及采用不同类型骨料配制混凝土时其它成分材料差额的费用等。
有些工程招标时明确，综合成本还包括剥离层、边坡支护、场地排水、环境保护的费用。
1.2水工混凝土骨料的质量技术要求：详见《规范》品质要求：骨料的级配、容重、比重、热学性能、物理力学指标（湿抗压强度）。
有害成分：云母（＜2%）、碱骨料、有机物、黏土、硫化物等应控制在一定范围。
1.3砂石料源的选择：1.3.1.1最佳料源选择方案取决于料场的布局、开采条件、可利用料的贮量，质量级配、加工条件、弃料量、运输方式、运输方式、运输距离及生产成本的因素，并结合工程实际进行综合技术经济论证。
1.3.1.2料源分类：天然砂石料场：陆上料场、河滩料场、河床水下料场。
人工料场：采石厂。
工程开挖利用料：导流隧道、坝肩坝基开挖等弃渣。
1.4砂石料的开采：1.4.1砂石料开采量：砂石料需要量应按各级配混凝土需要量按比例分别计算。
初估时，可以按每立方米约需1.5m3砂石净骨料，其中，粗骨料1.067 m3 （1.5t）, 细骨料0.433 m3(0.7t)。
折合成开采量时需计入开采、加工、运输、储存等的损耗系数。
系数可参阅有关资料。
1.4.2人工料场的开采：一般用钻爆法松动岩体，控制开采石块的粒径，用鄂式破、反击破、移动式破碎站破碎，对超大块石用二次爆破或液压破碎锤处理。
2砂石加工厂水电工程要求砂石加工厂，“现代化、高标准、绿色环保、智能节能”。
加工厂由粗碎、中细碎、筛洗、制砂等车间单元组成，三个生产环节，即毛料生产、半成品料生产、成品料生产。
粗碎车间：最大进料粒径可达1000mm以上，将石料破碎到300～70mm，采用反击破、鄂破、旋回破筛分一体化布置，使粗碎大大优化。
中细碎车间：将石料破碎到70～20mm～1mm,采用闭路生产工艺，可以按需生产，新式反击式破碎机大破碎比，高效能。
圆锥破碎机（单缸和多缸），粒形好，产量高。
应用于三峡、江垭等。
2.1人工砂石料工艺筛分工艺：新型筛分设备，超宽筛、高强钢网筛、球击筛面筛等筛分效效率高、噪声低、不塞孔。
高效脱水筛。
棒磨机制砂：产品稳定，粒径、细度模数良好，缺点，产量低，耗钢量大。
制砂车间：破碎机制砂：旋盘式圆锥破碎机、冲击式破碎机制砂。
棒磨机、破碎机联合制砂：取长补短，是理想方式。
2.2砂石加工厂生产规模的确定： a.按混凝土最高月浇筑强度计算。
b 按骨料需要量累计曲线确定。
2.2.1毛料生产：粗碎小时理论处理量主要由混凝土浇筑高峰月强度和工作时间确定，毛料储备一般不少于高峰期10d的用料，力求多储毛料，少储成品料，力求均衡生产。
2.2.2半成品料生产：主要是预筛分和超径破碎，开路工艺：超径作废料处理。
闭路工艺：超径破碎后进入预筛分循环。
成品料生产：骨料的筛分是核心生产单元，是质量控制的重要工序。
成品料的储备应满足3～5d需要量。
国内几个水电项目的人工砂石厂生产规模2.3设备选型及工艺：设备选型在兼顾招标采购相关要求时，须充分考虑设备技术先进，性能可靠，经济合理和使用经验的成熟；考虑设备对硬岩的适应性，在工程前期设计阶段必须做岩石有关指标的小型试验，取得科学数据，作为砂石系统设计的依据。
生产能力和产品的质量工艺要求；同一破碎段宜选用同一规格型号的设备，简化机型，以利于配件供应和维护，并要求关注不同破碎段之间设备的匹配性。
2.3.1粗碎设备：鄂式破碎机：适用500t/h以下，结构简单，价格便宜，但衬板易碎。
旋回式破碎机：适用500t/h以上，处理能力大，粒形较好，但价格贵、土建工程量大，维修复杂。
反击式破碎机：破碎比大（20左右，最大50～60），粒形好，产量高，能耗低，结构简单，广泛应用。
如：龙滩、小湾、光照、溪落渡等工程。
2.3.2中、细碎设备：圆锥破碎机：体积小，破碎能力大，级配粒形好，但价格高。
三峡、棉花滩、二滩。
反击式破碎机：立式冲击破碎机：有“石打石”、“石打铁”两种。
是超细碎机的粒形优异，级配可调，土建工程量小，安装费低。
2.3.3制砂设备：2.3.3.1棒磨机制砂：传统国产设备，具有结构简单，工作可靠，粒形好，级配连续，细度模数稳定，但机体自重大，能耗高，制砂成本高。
制砂用棒磨机通常采用两端轴孔进料，中间孔排料型要求给料粒径20mm以下。
2.3.3.2破碎机制砂：旋盘式圆锥破碎机制砂；立轴冲击式破碎机制砂。
设备结构简单，破碎性能优越，产品粒形好，针片状含量低，，但砂的细度模数较大，且中间级配偏少。
石打铁形式的破碎机成品砂粒形好，设备可靠，磨损较小，运行成本低，一般优先选用石打铁形式的立轴冲击式破碎机。
2.3.3.3棒磨机、破碎机联合制砂：近20年来，我国砂石加工工艺技术，设备制造水平，得到了大幅度提高，新型高性能破碎机和筛分机，砂脱水设备的应用有了长足发展，新型冲击式制砂机的应用，打破了传统单一的棒磨机制砂工艺，符合“多碎少磨、以破代磨、破磨结合”是理想的制砂新工艺，广泛应用许多工程，一般采用以立轴冲击式破碎机为主要制砂设备，而通过棒磨机实现成品砂细度模数与石粉含量的调节。
龙滩采用“立轴冲击式破碎机+棒磨机”按1:2比例组成，产量粒形级配满足要求。
湿法生产：是指一、二、三级破碎段全部采用湿式生产工艺。
用水量大，成本高。
三峡下岸溪，二滩。
干法生产：是指几个破碎段全部采用干式生产，工艺简化，节省生产用水。
半干法生产：粗碎采用湿法生产，中细碎采用干法生产。
该工艺目前广泛应用。
2.3.4砂石筛分设备和工艺：2.3.4.1高效振动筛分机：筛网钢丝编制，较橡胶网、聚胺脂网开孔率高40%，噪音小，耐磨，不易堵塞，效率高。
2.3.4.2筛分工艺：预筛分：粗碎后分离＞150mm.主（分级）筛分：对＜150mm的混合料进入分级筛分系统，每组4层筛网，分出5级料冲洗系统：一般设冲洗系统。
2.4砂石料生产的环境保护：应选择储量大，覆盖层厚度尽量小的料场。
2.4.1开采过程中的环保措施：支护排水、堆存边坡监测、降尘防噪、爆破安全、清场和植被恢复、复耕造林等。
2.4.2砂石加工过程中的环保措施：主要是“防尘降噪”。
要求，设备选型考虑环保；生产工艺考虑环保；废水达标排放；废渣妥善处理。
龙滩砂石系统的的经验教训1砂石系统的组成：砂石场开采 + 砂石料加工 + 供配电及电气控制 + 供排水及废水处理 + 道路及辅助设施。
2石料开采、运输、粗碎工艺：原工艺：钻孔爆破挖机移动式鄂破站移动带式输送机利用山坡地形的分段溜槽设置堆场短廊道带式输送机堆场扩容工艺：钻孔爆破挖机自卸汽车溜井井内破碎洞内带式输送机毛料堆场3洗石工艺：80mm进入中碎料仓二次破碎。
原工艺：毛料预筛分80mm圆筒洗石机第二筛分车间筛分清洗问题：故障多，启动难，振动大，无法正常运转。
改进工艺：仅对＜40mm的石料进行清洗，筛分车间筛分成品料效果：运行可靠，满足质量要求。
4制砂工艺：立轴冲击式破碎机 + 棒磨机按1:2比例组成，产量、粒形、级配满足要求。
几个工程的设备选型3大型工程砂石系统的管理3.1招标模式砂石系统招标模式的主流是：业主单位委托设计单位编制招标文件，施工单位带方案投标，并负责设计、施工、安装、运行全过程费用。
其中，建安工程总价承包，成品砂石料按碎石级配、成品砂单价承包。
主要破碎设备有两种采购模式承包商自行采购：由承包商按投标承诺进行设备采购，业主可以垫资或支付预付款给于支持，如：小湾、瀑布沟。
缺点是承包商常常“优化设备”，不利于工程保障。
业主采购主要进口破碎设备：由业主采购部分主要设备（进口破碎设备），在招标文件中明确设备回购率，由承包商利用该设备带方案对砂石系统投标，负责设计、施工、运行，工程完工时承包商按投标承诺对设备进行残侄回购，如；龙滩、景洪、彭水等，缺点是协调量大。
业主应在设备出厂验收阶段，要求承包商参与，尽量将问题消除在早期。
3.2砂石的生产供应管理：通常是砂石料承包商向业主签订合同提供砂石料业主按合同规定向混凝土工程供应砂石料。
砂石料承包商签订砂石生产协议。
协议明确数量、质量、交货点、检测、业主价款结算等。
混凝土承包商签订砂石供应协议。
由业主或（混凝土承包商）在混凝土拌和场设立计量、检查站。
业主（监理）、砂石料承包商、混凝土承包商三方的计量人员共同计量签证，作为月支付的依据3.3砂石系统的费用结算：费用一般分为两部分，一是覆盖层剥离，无用料处理及边坡支护结算，为单价合同。
由承包商在投标时自主报价，砂石生产过程中依据监理确认的工程量结算费用。
二是成品砂石的结算，依据送至拌和楼的总量按月结算，费用包括毛料开采破碎筛分堆存运输全过程，并包含砂石厂运行管理维护全部费用。
三峡下岸溪人工骨料加工系统，成品砂45.55元/t，成品碎石60. 91元/t 。
碾压砂加工系统工艺流程给料粗碎i=4半成品仓～8+ - 筛分高速立轴破超细碎粉砂车间i=4～5成品碾压混凝土制砂新技术一、碾压混凝土砂的品质：水电工程砂石料要求严格，一个砂石系统的设计成功与否，都取决于砂的生产工艺。
a)水工混凝土施工规范和碾压混凝土施工规范对砂的质量标准如。
b)优质砂的品质指标：1.级配符合国标要求，严格控制在标准中砂Ⅱ区内。
2.细度模式控制在FM=2.5～2.7±0.2.力争达到2.5～2.7±0.15 。
3.石粉含量：常态混凝土砂8～15%;碾压混凝土砂16～22%。
4.含水率：控制在≤4～6%。
5.能耗指标≤5kwh/t成品砂。
6.水耗指标≤1t/t成品砂。
7.钢耗指标≤0.5kg/t成品砂。
8.环保排放要求达标，空气≤3mg/m3,水≤200mg/m3，噪声≤70db9.工艺线路简单，计算机自动控制，工厂化生产。
见工艺流程图。
二、制砂技术制砂工艺是砂石生产的核心工艺,前几年国内大多数工程制砂主要采用三种形式：棒磨机制砂、立轴破制砂、立轴破和棒磨机联合制砂。
棒磨机制砂的特点是：（1）成品砂质量稳定、粒形好；（2）耗水、耗电量高、钢棒耗量大；（3）建筑安装量大；（4）石粉损失量大、水处理费用高。
立轴破制砂的特点是：（1）工艺流程简单，单位能量消耗低；（2）5~2.5mm的石料反复循环破碎,破碎效果差,能量消耗略偏大；（3）成品砂中2.5~1.25mm、1.25~0.63mm粒径的石料偏少；（4）成品砂的粒度模数控制难；（5）成品砂率偏低。
立轴破和棒磨机联合制砂的特点是：（1）集中了立轴破、棒磨机制砂的优点，克服了中径含量问题、石粉过多流失问题等；（2）流程中仍然保留了棒磨机及其不足之处；（3）工艺流程复杂、设备品种多。