35吨锅炉用电负荷明细
35吨蒸汽锅炉基本参数 2017050464159
⑨为了防止生火时，省煤器蛇形管烧坏，在上锅筒与省煤器的进口联箱间装 设了再循环。
⑩空气预热器为管式空气预热器，立式布置。空气预热器分上下两组管箱， 每组高度为 1650mm，空气为双行程回路，即先由下组炉后中间分左右两路横向 冲刷管束，各在连通箱中做 180°转弯后至上组空气预热器横向冲刷管束后，由 炉后中间热风道回合引出，然后左右两侧分流至炉排下部进风道。上组空气预热 器管子直径Ф40X1.5，横向 S1=70mm，纵向 S2=40mm。下组空气预热器管子Ф 50X1.5，S1=86mm，S2=49.5mm。空气预热器温度为 158℃左右，排烟温度 173℃ 左右。为了保证空气预热器管子的自由膨胀，在上管板周围加装了胀缩接头。
5、燃烧设备：包括煤斗、鳞片式不漏煤炉排、炉排传动装置和出渣设备，给 煤采用加煤斗给煤，加煤斗布置在锅炉前墙。
炉排为鳞片式不漏煤炉排，整个炉排由下部导轨、支架、主动轴、从动轴、 炉链、前挡风门，挡渣装置等七个部分组成。主动轴和从动轴之间的距离为
7900mm。炉排后部有老鹰铁作为挡渣设备。炉排为两侧进风，每侧有 6 个单独 风室，为保证燃烧稳定，出力符合要求炉排下风压需达到 1000Pa。
Sy=0.80% Ay=21~33% Wy=7~8% 挥发分 Vr=25~28% 发热量
QDWy=20000~23000KJ/Kg 煤块最大颗粒不得超过 40mm。 三、锅炉基本尺寸：
1、锅炉最高标高： 12170mm 2、锅筒中心标高： 10200mm
3、锅炉宽度： 4、锅炉深度： 四、锅炉构造：
锅炉在锅筒、水冷壁集箱以及省煤器入口集箱均装有排污管道。
在考虑事故情况，为便于运行人员监督锅筒水位变化，锅筒上装有就地水 位表和电接点水位表。
锅炉用电负荷表4.14日
35t锅炉说明书
一、锅炉用途；本锅炉主要用于工业发电。
配6000千瓦凝式汽轮发电机组，也可作为大、中型企业的自备热电站。
例；化工、造纸等企业。
二、锅炉规范：额定蒸发量 35t/h额定蒸汽温度 450t额定蒸汽压力 3.82MPa（39Kgf/cm2）给水温度 150℃热空气温度 140℃锅筒内蒸汽工作压力 4.12MPa（42Kgf/cm2）给水压力 4.61MPa（47Kgf/cm2）排污率百分数 2%三、锅炉适用燃料：大通烟煤低位发热量： Q p=21383kJ/kg（5107kcal/kg）dw灰份: A p＝18.5%挥发份： V r=32%水份： W p=10％颗粒度：最大粒度不得超过40mm，粒度为O～3mm时，约占<3O％，粒度小于6mm的约占55％左右。
四、锅炉结构简述；本锅炉为中压单汽包，自然循环辐射式水管锅炉，置有机械风力抛煤设备和倒转的不漏煤链条炉排的联合燃烧装置。
炉排传动机构采用新型的减速机机构一摆线针轮减速机，由电磁调速异步电动机控制的摆线针轮减速机来传动。
炉膛内四周布置水冷壁，炉膛出口处布置有拉稀的凝渣管。
水平烟道内布置对流式过热器。
分为高温段和低温段二级。
在高低过热器之间，布置用给水冷却的表面式减温器来调节过热蒸汽出口温度。
锅炉尾部采用单级布置的钢管式省煤器和空气预热器。
锅炉的出渣设备采用马丁式出渣机。
（一）、炉膛（燃烧室）：是由Ф60×3的锅炉管，密集分布于四周之水冷壁组成的，整个水冷系统，分成6个各自独立的回路。
前水冷壁管节距为110mm，水冷壁管Ф60×3，有35根。
下降管为Ф83×4有6根；后水冷壁管节距为80mm，水冷壁管径上部为Ф60×3，下部为Ф60×5，共48根，下降管Ф83×4有8根；两侧水冷壁管节距为140mm，水冷壁管Ф60×3，各30根，下降管Ф83×4，各有5根；根据需要两侧水冷壁分成前后二个独立的回路。
35吨蒸汽锅炉基本参数 2017050464159
③前后两侧水冷壁由下锅筒引出的下降管分别组成独立回路。
④后水冷壁在炉膛出口处稀拉成两排，与对流管束中的前一排管子组成凝渣 管束。
⑤过热器布置在凝渣管束后，由 8 根Ф83x4 的管子自上锅筒引出饱和蒸汽 至两个过热器入口集箱，然后由布置在锅炉烟道两侧的 24 根Ф38x3.5 管逆流引
至减温器，再从减温器引出在锅炉烟道中间通过 22 根Ф38x3.5 管子进入过热器 出口集箱，然后在集箱端部引出过热蒸汽。
Sy=0.80% Ay=21~33% Wy=7~8% 挥发分 Vr=25~28% 发热量
QDWy=20000~23000KJ/Kg 煤块最大颗粒不得超过 40mm。 三、锅炉基本尺寸：
1、锅炉最高标高： 12170mm 2、锅筒中心标高： 10200mm
3、锅炉宽度： 4、锅炉深度： 四、锅炉构造：
锅炉在锅筒、水冷壁集箱以及省煤器入口集箱均装有排污管道。
在考虑事故情况，为便于运行人员监督锅筒水位变化，锅筒上装有就地水 位表和电接点水位表。
各部件热力计算汇总表（100%负荷）
名称
符号 单位 炉膛 凝渣管 过热器 对流管 束 省煤器
烟气出 口温度
T’’ ℃ 1015 982 867.2 375.5
①为了促使炉膛中气体混合，以及组织辐射和炙热烟气的流动，燃料及时着 火，炉膛下部前后设了混合拱。前后水冷壁的下部形成前后拱形，前水冷壁管子 外面浇筑耐火混凝土组成前拱；后水冷壁管子外名吊挂耐火砖，组成后拱。
②前拱高度 2.55m 遮盖炉排的长度为 25%，倾角 20°，后拱高度 1.078m， 遮盖炉排的长度 50%，倾角 10°。
9500mm 9500mm
1、锅炉受热面由水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、等组成。
35吨链条蒸汽锅炉技术参数及控制方案
35吨链条蒸汽锅炉技术参数及控制方案35吨链条蒸汽锅炉技术参数：锅炉型号：SHdxF35-3.83-M1制造厂家：河南永兴锅炉集团（河南永兴锅炉集团是一家专业从事各类锅炉及各种热能机械设备研究开发、制造销售、安装服务的集团公司。
公司持有Ａ级锅炉制造资质、一、二类压力容器制造资质及机电设备安装工程专业承包资质，并通过了国际ISO9001 2000质量管理体系认证。
公司是严格遵循ISO9001国际质量管理体系保证模式，开展质量管理和质量检测控制活动，产品质量稳定。
被河南省工商局评为“重合同守信用企业”、被农业部评为“全国诚信守法企业”、被中国质量技术监督协会纳入会员单位，并有获有多项专利技术。
公司占地60000平方米，固定资产4277万元，用于生产性主要大、中型设备100多台套，用于产品质量检测的先进设备60多台套，拥有37个系列的锅炉和压力容器，167个规格型号，年生产能力可达锅炉1000多蒸吨，一、二类压力容器500多台套。
是锅炉行业屈指可数的企业。
）制造日期:2010年10月集团投产时间：2005年5月SHdxF35-3.83-M1型蒸汽锅炉系单锅筒自然循环的中温中压电站锅炉，其烟气流程按“∏”型设计布置，设计燃料为贫煤。
蒸汽锅炉主要受压部件及受热面：蒸汽锅炉燃烧设备：蒸汽锅炉主要受压部件及受热面：35t/h链条蒸汽锅炉控制方案一、系统概述：蒸汽锅炉是全厂重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。
为此，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。
蒸汽锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。
主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽（河南永兴锅炉集团）温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。
蒸汽锅炉对象各主要变量之间的关系可由图1表示。
这些输入变量与输出变量之间相互关联。
如果蒸汽负荷发生变化，必将引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度等的变化。
35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数
35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数随着环保意识的不断提高和对能源利用效率的关注，低氮燃烧技术在锅炉行业中得到了广泛的应用。
作为一种高效、低排放的锅炉设备，35t燃气低氮冷凝锅炉在工业生产和供热领域具有重要的应用价值。
1. 技术参数概述35t燃气低氮冷凝锅炉是一种以天然气或液化石油气为燃料的锅炉设备，其技术参数包括以下几个方面：1) 蒸发量：35吨/小时。
蒸发量是衡量锅炉工作效率的重要参数，它代表着锅炉单位时间内产生的蒸汽量，也是衡量锅炉生产能力的重要指标。
2) 设计压力：1.25MPa。
设计压力是指锅炉在设计工况下所承受的压力，它直接关系到燃烧系统的安全性和稳定性。
3) 设计温度：194℃。
设计温度是指锅炉在设计工况下的工作温度范围，它是锅炉材料选型和热传导性能的重要依据。
4) 热效率：≥98%。
热效率是指锅炉单位燃料所转化的热能占燃料总能量的百分比，它直接关系到锅炉能源利用效率和环保性能。
2. 低氮燃烧技术35t燃气低氮冷凝锅炉采用了先进的低氮燃烧技术，通过优化燃烧系统和燃烧控制策略，有效降低了燃烧产生的氮氧化物排放。
低氮燃烧技术主要包括以下几个方面的措施：1) 化学燃烧控制：通过对燃烧空气和燃料的混合比例进行精确控制，实现燃烧过程中氮氧化物的最小生成。
2) 燃烧温度控制：优化燃烧室结构和燃烧温度分布，降低燃烧温度对氮氧化物的生成和释放。
3) 燃烧稳定控制：采用先进的燃烧控制系统和燃烧稳定技术，保证燃烧过程的稳定和均匀，减少氮氧化物的生成。
4) 尾气处理措施：通过烟气脱硝、烟气净化和烟气冷凝等技术手段，进一步降低燃烧排放对环境的影响。
3. 技术优势和应用前景35t燃气低氮冷凝锅炉具有以下几个明显的技术优势和应用前景：1) 高效节能：采用了先进的低氮燃烧技术和冷凝余热利用技术，热效率高达98%，能源利用效率明显优于传统锅炉设备。
2) 低排放环保：低氮燃烧技术有效降低了燃烧排放对环境的影响，氮氧化物排放量大幅减少，符合国家环保政策和标准要求。
35吨链条蒸汽锅炉技术参数及控制方案
35吨链条蒸汽锅炉技术参数及控制方案35吨链条蒸汽锅炉技术参数：锅炉型号：SHdxF35-3.83-M1制造厂家：河南永兴锅炉集团（河南永兴锅炉集团是一家专业从事各类锅炉及各种热能机械设备研究开发、制造销售、安装服务的集团公司。
公司持有Ａ级锅炉制造资质、一、二类压力容器制造资质及机电设备安装工程专业承包资质，并通过了国际ISO9001 2000质量管理体系认证。
公司是严格遵循ISO9001国际质量管理体系保证模式，开展质量管理和质量检测控制活动，产品质量稳定。
被河南省工商局评为“重合同守信用企业”、被农业部评为“全国诚信守法企业”、被中国质量技术监督协会纳入会员单位，并有获有多项专利技术。
公司占地60000平方米，固定资产4277万元，用于生产性主要大、中型设备100多台套，用于产品质量检测的先进设备60多台套，拥有37个系列的锅炉和压力容器，167个规格型号，年生产能力可达锅炉1000多蒸吨，一、二类压力容器500多台套。
是锅炉行业屈指可数的企业。
）制造日期:2010年10月集团投产时间：2005年5月SHdxF35-3.83-M1型蒸汽锅炉系单锅筒自然循环的中温中压电站锅炉，其烟气流程按“∏”型设计布置，设计燃料为贫煤。
蒸汽锅炉主要受压部件及受热面：蒸汽锅炉燃烧设备：蒸汽锅炉主要受压部件及受热面：35t/h链条蒸汽锅炉控制方案一、系统概述：蒸汽锅炉是全厂重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。
为此，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。
蒸汽锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。
主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽（河南永兴锅炉集团）温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。
蒸汽锅炉对象各主要变量之间的关系可由图1表示。
这些输入变量与输出变量之间相互关联。
如果蒸汽负荷发生变化，必将引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度等的变化。
35吨炼钢电炉参数表
35吨炼钢电炉参数表一、设备概述35吨炼钢电炉是一种用于钢铁冶炼的设备，主要由电极系统、炉体、炉盖、倾吊装置、底吹装置、烟气处理系统等组成。
其工作原理是通过电极对电炉内的钢水进行加热和冶炼，实现炼钢的目的。
二、主要参数1. 炉容量：35吨炉容量是指电炉内可容纳的钢水量，35吨的炉容量适用于中小型钢铁企业，能满足一定规模的生产需求。
2. 额定功率：6000千瓦额定功率是指电炉的额定电功率，即电炉在正常工作状态下所消耗的电功率。
6000千瓦的额定功率能够满足35吨炼钢电炉的加热和冶炼需求。
3. 电极直径：550毫米电极直径是指电炉所使用的电极的直径，电极是电炉中传递电能和产生弧光的重要部件，直径为550毫米的电极具有较好的导电性能和热稳定性，能够满足35吨炼钢电炉的工作需求。
4. 电极数量：3根35吨炼钢电炉通常采用3根电极进行加热和冶炼，电极数量的选择与炉容量和工作效率有关，3根电极能够提供足够的电能，确保炉内钢水的加热和冶炼效果。
5. 炉体材料：铜壳炉体材料是指电炉的外壳材料，35吨炼钢电炉采用铜壳作为炉体材料，铜具有良好的导电性和热传导性，可以有效保护炉体结构，提高电炉的工作效率和寿命。
6. 倾吊装置：液压倾吊倾吊装置是指用于倾倒电炉内的钢水的设备，35吨炼钢电炉采用液压倾吊装置，能够实现快速、稳定的倾吊操作，提高生产效率和产品质量。
7. 底吹装置：煤气底吹底吹装置是指通过向炉底吹入煤气或氧气等气体，改变钢水中的气体成分和温度分布，促进钢水的冶炼和净化。
35吨炼钢电炉采用煤气底吹装置，能够有效提高冶炼效果和钢水质量。
8. 烟气处理系统：除尘、脱硫烟气处理系统是指对电炉冶炼过程中产生的烟尘和有害气体进行处理和净化的设备。
35吨炼钢电炉的烟气处理系统包括除尘和脱硫设备，能够达到环保排放标准，保护环境。
三、设备优势1. 高效节能：35吨炼钢电炉采用电能进行加热和冶炼，具有高热效率和能源利用率，相比传统炼钢设备更加节能环保。
煤矿设备用电负荷计算表
1980
29
井下负荷总计
30
井下无功功率补偿到 cosφ=0.9
31 补偿后井下负荷总计
29
矿井负荷总计
30
无功功率补偿到cosφ =0.9
31 补偿后矿井负荷总计
40×4 40×4 17×2 2×315 2×110 4×2×75
20 25×4
50
990
需用系 数
cosφ
tgφ
有功 （KW）
计算容量 无功（Kvar）
2
34
15
主胶带输送机
2×315
2
2
630
16
1m胶带输送机
2×110
2
2
220
17 可伸缩运距800m胶带机 4×2×75
4
4
600
18
井下信号照明
20
20
19
调度绞车
25×4
4
4
100
20
其他动力
50
50
21
合计
六、井下局扇
22
局扇风机2×45KW
11×2×45
乘同时系数0.9、0.95后
22
11
0.85 0.82
0.70
85
59
103.66
0.85 0.82
0.70
102
71
124.39
0.8
0.8
0.75
40
30
50.00
522
365
637.40
0.7 0.75
0.88
315
277
0.8
0.8
0.75
260
195
0.80.8Fra bibliotek0.75
(完整word版)锅炉热负荷的定义及供暖热负荷的计算方式
锅炉热负荷的定义及供暖热负荷的计算方式锅炉的热负荷，也就是单位时间内锅炉能产生的热量的大小，相当于一台锅炉的功率。
在选购锅炉的时候，得先确定好所需要的锅炉热负荷的大小，再进行锅炉的选购。
锅炉热负荷的单位一般有以下几种：千卡（大卡）/小时、吨/小时、千瓦/小时。
几种主要的热量单位首页我们得了解一下几种热量单位。
常用的几种热量单位主要有以下三种：1、大卡(Kcal)：大卡也称为千卡，1千卡的热量等于将1公斤的水温度升高1℃所需要的热量。
2、瓦(W)：瓦是瓦特的简称，是国际单位制的功率单位。
瓦特的定义是1焦耳/秒（1J/s），即每秒钟转换，使用或耗散的（以焦耳为量度的）能量的速率。
通常我们用千瓦来作单位。
1瓦=1焦耳（1W=1J/S）3、1吨：在锅炉热负荷中称的吨，是工程上所用的吨，又指1吨的蒸发量。
工程上是指在1小时内产生1吨蒸汽所需要的热量热量单位的换算方法这几种热量单拉的换算方法如下所示：1万大卡/小时≈11.63千瓦 1千瓦=0.086万大卡/小时 1吨蒸发量≈60万大卡/小时1万大卡/小时≈0.0166吨蒸发量 1吨蒸发量≈700千瓦 1千瓦≈0.0014吨蒸发量1吨蒸发量≈0.7MW 1MW≈1000千瓦怎么计算取暖热负荷知道了怎么热量计算单位，那么我们又如何对计算自己的需要多大的供暖热负荷呢？用这个公式就能计算出所需要的供暖热负荷的大小：Q=q（单位面积热负荷指标）×S供暖面积其中Q表示供暖热负荷的大小，q代表单位面积热负荷指标，s代表供0暖面积。
单位面积热负荷指标：对北京地区居民取暖q一般取60大卡/平方米小时，对新建经济房甚至可以取到45大卡/平方米小时；对办公大楼、商场、宾馆等可以取65~70大卡/平方米小时。
以上是锅炉热负荷的定义及供暖热负荷的计算方式，。
锅炉房用电功率
锅炉房用电功率（原创实用版）目录1.锅炉房用电功率的计算方法2.影响锅炉房用电功率的因素3.锅炉房用电功率的优化建议正文一、锅炉房用电功率的计算方法锅炉房用电功率的计算需要考虑以下几个方面：1.锅炉本体用电：首先要考虑锅炉本体的用电量，通常情况下，1 吨热水电锅炉的锅炉本体用电量为 700KW，这里我们按照 98% 的效率计算，实际用电量为 700KW/98%=714.29KW。
2.附机用电：除了锅炉本体，还需要考虑附机的用电量，包括循环泵、给水泵等。
假设循环泵 2 台，每台功率为 15KW，给水泵 2 台，每台功率为 5KW，那么附机的总用电量为 2*15KW+2*5KW=40KW。
3.考虑锅炉效率：如果厂家给出的是锅炉的理论制热量，则需要将制热量转换成电功率，并扣去锅炉的效率。
例如，如果锅炉的出厂制热量为480KW，则实际的电功率为 480KW/效率。
综上所述，锅炉房用电功率的计算方法为：锅炉本体用电 + 附机用电 - 锅炉效率*锅炉制热量。
二、影响锅炉房用电功率的因素锅炉房用电功率的大小受以下几个因素的影响：1.锅炉类型：不同类型的锅炉，其用电功率会有所不同。
例如，燃油锅炉、燃煤锅炉和燃气锅炉的用电功率就会有所差别。
2.锅炉容量：锅炉的容量越大，其用电功率也就越大。
因为大容量的锅炉需要更多的能量来加热水，以满足生产或生活的需要。
3.锅炉效率：锅炉的效率越高，用电功率就越低。
因为高效的锅炉能够更好地将电能转化为热能，从而降低用电量。
三、锅炉房用电功率的优化建议为了降低锅炉房用电功率，可以采取以下几个措施：1.选择合适的锅炉类型：根据生产或生活的需要，选择合适的锅炉类型，以降低用电功率。
2.提高锅炉效率：通过定期维护和保养，提高锅炉的效率，从而降低用电功率。
35t链条锅炉技术参数(精)
台
1
动作压力
MPa
3.97
平衡锤重
kg
70
8
出渣机
型号R3074源自规格圆盘式蜗轮减速机
型号
WF75.5
电机
型号
Y90s-4
功率
KW
1.1
台数
台
2
9
给
水泵
型号规格
DG46-50*12
扬程
m
600
流量
m³/h
46
电机型号
Y315M-2
功率
KW
132
台数
台
1
自动调节系统及遥控执行系统
序号
项目
单位
数值
备注
35t链条锅炉技术参数
锅炉型号：NG-35/3.83-M1
制造厂家：无锡锅炉厂
制造日期：
投产时间：1996年10月
NG-35/3.83-M1型锅炉系单锅筒自然循环的中温中压电站锅炉，其烟气流程按“∏”型设计布置，设计燃料为贫煤。
锅炉的主要热力参数
序号
项目
单位
数值
备注
1
额定蒸发量
t/h
35
2
过热蒸汽压力
汽包
内径
mm
￠1500
壁厚
mm
46
长度
mm
6700
材质
20g
2
水冷壁管
型式
光管式
受热面积
㎡
156.9
管数
根
141
外径及壁厚
mm
￠60*3
材质
20g
3
下降管
型式
光管式
外径及壁厚
mm
35吨CFB锅炉运行规程
第二篇锅炉机组运行第一章设备及燃料特性一、设备概况：1#锅炉济南锅炉厂 YG-35/3.82-M62#锅炉济南锅炉厂 YG-35/3.82-M6二、主要参数：1、额定蒸发量 35t/h2、额定过热蒸汽压力 3.82Mpa3、额定过热蒸汽温度 450℃4、给水温度 150℃5、一次风预热温度 180℃6、二次风预热温度 120℃7、排烟温度 150℃8、热效率 89%9、脱硫 87%10、钙硫比Ca/S 211、燃料消耗量QYDW=12469KJ/kg 8724.4Kg/h12、燃料的颗粒要求≤13mm13、石灰石颗粒度要求≤2mm14、锅炉外形尺寸宽度（包括平台） 12380mm深度（包括平台） 13000mm汽包中心线标高 24800mm本体最高点标高 26683mm三、锅炉承压部件及受热面：1、汽包汽包内径为1500mm，壁厚为46mm，筒体全长5750mm，筒身由20g钢卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装有14个ф290的旋风分离器做为汽水粗分离，在铜筒顶部布置有波形板分良筒做为细分离，并在波形板分离器装有4根泻水管，把分离箱中带进的水份再送回锅筒的水容积中，以保证蒸汽品质。
2、水冷系统炉膛四周由膜式水冷壁组成，炉顶由前墙水冷壁管向后斜拉而成，管子表敷一层磷酸盐耐火混凝土防止磨损，炉膛的横截面积为3280×2560mm，炉膛上标高为21430mm，惯性分离器四周亦由膜式水冷壁组成。
炉膛水冷壁后墙和惯性分离器的前墙为同一片双面受热膜式水冷壁，节距为80.5mm，由32根ф60×5的无缝钢管和20.5×6的扁钢焊制而成，其余膜式水冷壁，全部采用105mm节距。
3、过热器本锅炉过热器分离纸两级，布置在旋风分离器之后的斜烟道之内。
饱和蒸汽由锅筒用4根ф108×4.5的饱和蒸汽连接管引入过热器入口集箱，然后沿32根ф42×3.5的管子引入低温过热器经过加热进入温减器。
35和75吨锅炉方案对比
35t/h蒸汽/热水锅炉75t/h蒸汽/热水锅炉建设方案对比表Word资料Word资料Word资料Word资料Word 资料注：外管网投资未计入。
（此外，希望再增加一段文字论述，说明设计院最终倾向性意见）热媒采用热水和蒸汽的比较如下：1．热水在系统散热设备中，靠其温度降放出热量，而且热水的相态不发生变化。
蒸汽在系统散热设备中，靠水蒸汽凝结成水放出热量。
相态发生了变化。
通常，流出散热设备的凝水温度稍低于凝结压力下的饱和温度、低于饱和温度的数值称为过冷却度。
过冷却放出的热量很少，一般可忽略不计。
当稍为过热的蒸汽进入散热设备，其过热度不大时，也可忽略。
这样，所需通入散热设备的蒸汽量，通常可按下式计算：h kg rQr Q r AQ G /6.310003600===（5-1）式中Q——散热设备热负荷，W；G——所需蒸汽量，kg/h；A———单位换算系数，1W=1J／s＝3600／1000kJ／h＝3．6kJ／h。
蒸汽的汽化潜热r值比起每lkg水在散热设备中靠温降放出的热量要大得多。
例如采用高温水130℃／70℃供暖，每1kg水放出的热量也只有Q＝c△t＝4.1868×（130—70）＝251．2kJ／kg。
如采用蒸汽表压力200kPa供热，相应的汽化潜热r＝2164．1kJ／kg。
两者相差8．6倍。
因此，对同样的热负荷，蒸汽供热时所需的蒸汽质量流量要比热水流量少得多。
2．热水在封闭系统内循环流动，其状态参数(主要指流量和比容)很小变化。
蒸汽和凝水在系统管路内流动时，其状态参数变化比较大，还会伴随相态变化。
蒸汽和凝水状态参数变化较大的特点是蒸汽供暖系统比热水供暖系统在设计和运行管理上较为复杂的原因之一，随之产生的维修管理费用也会加大。
由这一特点而引起系统中出现所谓“跑、冒、滴、漏’’问题解决不当时，会降低蒸汽供热系统的经济件和适用性。
3．在热水供暖系统中，散热设备内热媒温度为热水流进和流出散热设备的平均温度。
35t链条锅炉技术参数精
mm
1000
电机型式
Y250M-4
电机功率
kw
55
电压
V
380
电流
A
104
转速
r/min
1450
5
除 尘 器
型式
文丘里溢流式水膜除尘 器
台数
台
1
动作压力
MPa
4.45
6
汽包 安全 阀
型式
全启式双杠安全阀
台数
台
1
动作压力
MPa
4.45
平衡锤重
kg
70*2
7
过热 器安 全阀
型式
全启式双杠安全阀
台数
给水自动控制系统
套
1
三冲量水位调 节
2
引风机遥控
台
1
送风机遥控
台
1
3
低负荷水遥控
台
1
减温水遥控
台
1
4
主汽阀遥控
台
1
紧急排汽阀遥控
台
1
紧［急放水阀遥控
台
1
工业自动化操作按制盘
1
型号
KGT-321
台数
1台
给水温度
℃
150
5
冷风温度
℃
30
6
热风温度
℃
141
7
锅炉热效率
%
80
8
排烟温度
℃
166.5
9
锅炉烟气阻力
Pa
1431
10
锅炉水容积
m3
30
11
耗煤量（额定参数）
Kg/h
5053
设计煤种
35t燃气低氮冷凝锅炉设备技术参数
35t燃气低氮冷凝锅炉设备技术参数
（原创实用版）
目录
1.35t 燃气低氮冷凝锅炉概述
2.35t 燃气低氮冷凝锅炉技术参数
2.1 燃气种类
2.2 锅炉功率
2.3 锅炉效率
2.4 氮氧化物排放量
2.5 适用场景
正文
35t 燃气低氮冷凝锅炉概述
35t 燃气低氮冷凝锅炉是一种以燃气为燃料，采用冷凝技术提高锅炉效率，降低氮氧化物排放量的环保型锅炉。
该锅炉广泛应用于企业、学校、医院等场所的热能需求，为实现节能减排、绿色发展提供了有力支持。
35t 燃气低氮冷凝锅炉技术参数
2.1 燃气种类
35t 燃气低氮冷凝锅炉可适用于天然气、液化气等多种燃气类型，以满足不同用户的需求。
2.2 锅炉功率
该锅炉的功率为35t/h，即每小时可供热能35吨，适用于较大规模的热能需求场合。
2.3 锅炉效率
35t 燃气低氮冷凝锅炉采用冷凝技术，使锅炉热效率高达 100%，远高于传统锅炉，实现了节能降耗。
2.4 氮氧化物排放量
该锅炉的氮氧化物排放量低于国家标准，有利于减少环境污染，实现绿色发展。
35吨锅炉生产记录表
流量温度压力流量压力省煤器进省煤器出开度电流开度电流炉膛省煤器进除尘器出左侧右侧1#2#3#汽包压力烟气温度主蒸汽给水双色水位计电接点水位计煤仓料位距离顶端高度除氧水箱液位送风机炉膛负压引风机 # 锅炉生产记录表 年 月 日给水泵频率水位软化水池液位储水池液位项目炉排转速煤层厚度rpm/H 口温口温口口时间t/h℃MPat/hMPa ℃℃%A%A孔℃℃℃mmmmmmmmMpaMpaPaHZHZHZm%%%0:401:402:403:40Z4:405:406:407:40（）班值班人员：给水流量：接班表码 ～接班表码 合计： t 主汽流量：接班表码 ～接班表码 合计： t上煤：铲除渣：车炉前除灰车除尘除灰车8:409:4010:40（ ）班值班人员：11:4012:4013:4014:4015:40给水流量：接班表码 ～接班表码 合计： t 主汽流量：接班表码 ～接班表码 合计： t上煤：铲除渣：车炉前除灰车除尘除灰车16:4017:40（ ）班值班人员：18:4019:4020:4021:4022:4023:40给水流量：接班表码 ～接班表码 合计： t主汽流量：接班表码 ～接班表码 合计： t上煤：铲除渣：车炉前除灰车除尘除灰车说明：白班负责到电厂门卫抄写截止白班8:30的昨日耗电量，所抄耗电量减去60，即锅炉耗电量，填写与本栏（ ）班值班人员：说明：白班负责到电厂门抄写截止白班的昨日耗电量，所抄耗电量减去，即锅炉耗电量，填写与本栏。
一台35th锅炉计算
第一章项目概况本工程设工业锅炉房一座，设计选用P=2.45MPa，蒸发量为35t/h的循环流化床锅炉饱和蒸汽锅炉三台。
烟囱高度80米。
平均汽量时按两台锅炉运行，最大汽量三台锅炉同时运行，可满足冶炼工艺生产需要。
锅炉房按年运行3个月考虑。
锅炉燃料采用格尔木附近热值为20934～23027kJ/kg烟煤或无烟煤。
第二章工程设计2.1设计原则（1）符合国家环境保护法律、法规和标准要求。
（2）采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证处理效率的前提下，尽可能减少投资，降低成本。
（3）脱硫脱硝工程的设计结合现场条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理，且不影响已建项目的正常使用。
（4）脱硫后净烟气不加热，烟气尾气温度≥60-70 ºC。
（5）脱硫吸收剂制浆方式采用外购石灰粉制成浆液。
（6）脱硝产生的废水不能直接排放，通过污水处理站处理达标后排放。
（7）采取必要的措施确保脱硫脱硝系统不影响锅炉的正常运行。
（8）在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应收集在废水坑（箱）内，然后送至污水处理站处理，废水不得直接排放。
2.2设计范围（1）脱硫脱硝剂制备系统包括从脱硫脱硝剂运输到厂后储存、制备、输送到脱硫脱硝系统等全套主辅设备。
（2）脱硫脱硝系统除尘器出口烟道到烟囱之间脱硫脱硝主辅设备。
（3）脱硫副产品处理系统处理脱硫灰渣副产品的主辅设备。
2.3设计参数2.4设计标准设计标准以《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）为依据，执行特别排放限值。
见下表：《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)大气污染物特别排放限值单位：mg/m32.5设计指标该型锅炉按Ⅱ类烟煤进行设计,燃料的挥发份应>25%,燃料颗粒度要求最好燃用分选过或含碎屑较少的煤，燃料颗粒度一般在6-25mm，小于6毫米的不宜超过30%，最大的粒度不应大于30毫米。
第三章设计依据3.1生产情况此染料厂的工业锅炉参数是3×35 t/h锅炉耗煤量13.8 t/h，天工作时间24 h。