自动化检测仪表第一章

高一等级的温度计测得值为20.2℃，因后者精度高，
故可认为20.2℃接近真实温度，故水银温度计测量的 绝对误差: 20.3℃ - 20.2℃ =0.1℃ 相对误差:
对于相同的被测量，绝对误差可以评定其测量精度的高 低，但对于不同的被测量以及不同的物理量，绝对误差就难以 评定其测量精度的高低，而采用相对误差来评定较为确切。
第一讲
1.2
基本概念：
9、静态误差： 指仪表静止状态时的误差，或被测量变化十分缓 慢时所呈现的误差，此时不考虑仪表的惯性因素。 10、动态误差： 指仪表因惯性迟延所引起的附加误差，或变化 过程中的误差。 仪表静态误差的应用更为普遍。
第一讲
1.2
基本概念：
1.2.5
精确度：
用于估计测量结果与约定真值的差距 任何仪表都有一定的测量误差。因此，使用仪表时必须先 知道该仪表的精确程度，以便估计测量结果与约定真值的差距， 即估计测量值的大小。
第一讲
1.2
基本概念：
2、绝对误差：通常可简称为误差。
绝对误差＝示值－约定真值 误差为正时表示仪表的示值偏大，反之偏小。 3、相对误差： 绝对误差与约定真值之比称为相对误差，常用百 分数表示，即
用相对误差大小来衡量仪表的精度比较合理。
第一讲
1.2
举例1:
基本概念：
用水银温度计测得某一温度为20.3℃，该温度用
3、实例说明：
线段3、线段4: 单纯的量程迁移时的标尺特性。 此时零点不变，线段仍过坐标系原点，但斜率发生了变化。 线段3：理论上量程迁移到了原来的70%。由于受仪表标尺长度 的限制，实际标尺将仍保持到原来有效范围（纵坐标）的0100%，而不能超过100%，对应的测量范围迁移到原来的0~70%。 灵敏度提高。 线段4: 量程迁移到原来的140%，斜率变化；尽管量程变大了， 但实际标尺的有效范围只有原来的71.4%，测量范围仍为 0~100%。 第一讲
1.2 1.2.2
基本概念：
零点迁移和量程迁移：
在实际使用中，由于测量要求或测量条件的变 化，需要改变仪表的测量范围，即改变仪表的零点 或量程，为此需要对仪表进行零点和量程的调整。 通常将零点的变化称为零点迁移，而量程的变化则 称为量程迁移。
通过迁移可以扩大仪表的通用性。但是，在何 种条件下迁移，以及能够有多大的迁移量，还需视 具体仪表的结构和性能而定。 零点迁移和量程迁移可通过仪表的标尺特性来 反映。
第一讲
1.1 检测仪表控制系统：
1.1.1
典型仪表控制系统实例：
下面以一典型工业仪表控制系统实例为分析对象， 给出常规检测仪表系统的组成及结构,并介绍有关 检测和仪表相关技术必需的基本要领和名词术语。
用天然气做原料生产合成氨的控制系统为例。
需对天然气脱硫处理 在脱硫塔中进行
第一讲
1.1 检测仪表控制系统： 1.1.1.典型仪表控制系统实例：
1、定义： 用仪表允许的最大引用误差去掉百分号后 的数字来衡量该仪表的精确程度。 2、精度等级划分： 0.05级、0.1级、0.2级、0.25级、 0.5级、1.0级、1.5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、2.5级。
第一讲
1.2
基本概念：
1、定义： 用仪表允许的最大引用误差去掉百分号 后的数字来衡量该仪表的精确程度。 2、精度等级划分： 3、精度等级确定方法： 根据实验数据，先计算仪表的最大引用误差，然 后从上面标准的精度等级中选取数值上最接近，但比 该计算出的最大引用误差去掉百分号的值大的精度等 级做为该仪表的精确度等级。
1 绪论
任何一个工业控制系统都必然要应用一定的检测 技术和相应的仪表单元。
检测单元完成对各种过程参数的测量，并实现必 要的数据处理； 仪表单元则是实现各种控制作用的手段和条件， 它将检测得到的数据进行运算处理，并通过相应的单 元实现对被控变量的调节。
随着新技术的不断出现，二者趋向融合,相辅相 成的，它们是控制系统的重要基础。
5、最大引用误差：
指整个量程内
最大引用误差与仪表的具体示值无关，可以更好地说 明仪表测量的精确程度。它是仪表基本误差的主要形式， 是仪表的主要质量指标之一。 第一讲
1.2
基本概念：
6、允许误差Q：仪表在出厂时规定的引用误差的允许值， 简称允许误差。 7、基本误差： 任何测量都是与环境条件相关的，这些环境条件包括环境 温度、相对湿度、电源电压、安装方式等。仪表应用时应严格 按规定的环境条件即参比工作条件进行测量，此时获得的误差 称为基本误差。 8、附加误差： 仪表在非参比工作条件下进行测量，此时获得的误差 除包含基本误差外，还会包含额外的误差，又称附加误差。
1.1 1.1.1
③.
检测仪表控制系统： 典型仪表控制系统实例：
流量调节控制（FC）的单参数控制子系统介绍：
系统结构框图 控制过程： 流量变送单元用于流 量检测信号转换和传 输; 安全栅的增加则是为 了实现安全火花防爆 特性。
第一讲
1.1 1.1.1
④.
检测仪表控制系统：
典型仪表控制系统实例：
小结
第一讲
1.2
基本概念：
2、绝对误差：简称为误差。 绝对误差＝示值－约定真值 3、相对误差： 4、引用误差： 以百分数(％)表示
虽然用绝对误差占约定真值的百分数来衡量仪表的精度比
较合理，但由于仪表多应用在测量接近上限值的量，为此引入 引用误差的概念，定义如下：
第一讲
1.2
基本概念：
2、绝对误差：简称为误差。 绝对误差＝示值－约定真值 3、相对误差： 4、引用误差： 以百分数(％)表示
典型仪表控制系统实例：
压力调节控制（PC）的单参数控制子系统介绍：
控制过程： 首先测量进入脱硫塔 的天然气压力，检测到的 信号经转换后，以标准信 号制式传输到实现调节运 算调节单元； 调节单元在接受到测量信号后，即与给定单元的设定 压力值进行比较，并根据设定的控制规律计算出实现控制 调节作用所需的控制信号； 调节单元输出的控制信号经执行单元转换后，驱动相 应的设备实现对被控变量的调节。 第一讲
第一讲
1.2
基本概念：
1、灵敏度：是仪表对被测参数变化的灵敏程度。 2、分辨率：仪表输出能响应和分辨的最小输入量。
3、讨论： ①灵敏度和标尺特性的关系： 灵敏度等于标尺特性曲线的斜率。因此，量程迁 移就意味着灵敏度的改变；而如果仅仅是零点迁移则 灵敏度不变。
第一讲
1.2
基本概念：
1、灵敏度：是仪表对被测参数变化的灵敏程度。 2、分辨率：仪表输出能响应和分辨的最小输入量。
第一讲
1.2
基本概念：
举例１：某弹簧管压力表的测量范围为０~１.６ＭＰa， 精度等级为2．5级，校验时，在某点出现的最大绝对 误差为０.０５ＭＰa，问该仪表是否合格？
3、讨论： ①灵敏度和标尺特性的关系： ②灵敏度和仪表放大倍数的关系： 由灵敏度的定义表达式可知：灵敏度大小等同于 仪表的放大倍数。只是由于△Y、△U 都有具体量纲， 所以灵敏度也有量纲，且由△Y、△U 确定；而放大 倍数没有量纲。所以灵敏度的含义比放大倍数要广泛 得多。
第一讲
1.2
基本概念：
1、灵敏度：是仪表对被测参数变化的灵敏程度。 2、分辨率：仪表输出能响应和分辨的最小输入量。
1.2 1.2.3
基本概念：
灵敏度和分辨率：
1、灵敏度：是仪表对被测参数变化的灵敏程度。 常以在被测参数改变时，经过足够时间仪表指示 值达到稳定状态后，仪表输出变化量△Y与引起此变化 的输入变化量△U之比表示，即
定义为： 2、分辨率： 指仪表输出能响应和分辨的最小输入量，又称仪 表灵敏限，是灵敏度的一种反映。
1.1 1.1.2
检测仪表控制系统： 检测仪表控制系统结构分析：
说明： ①. 闭环回路控制系统。 ②. 检测单元： 实现控制调节作用的基础，它完成对所有被控 变量的直接测量，包括温度、压力、流量、液位、 成分等 第一讲
1.1 检测仪表控制系统：
1.1.2
说明：
检测仪表控制系统结构分析：
③. 显示单元：是控制系统的附属单元 ④. 调节单元：完成调节控制规律的运算。 它将变 送器传输来的测量信号与给定值进行比较，并对比较 结果进行调节运算，以输出作为控制信号。调节单元 采用的常规控制规律包括位式调节和 PID 调节 ⑤. 执行单元：实施控制策略的执行机构，有电动、 气动、液动等方式
常规工业检测仪表控制系统的构成基本相同， 而与具体采用的仪表类型无关。 基本构成包括被控对象、变送器、显示仪表、 调节器、给定器和执行器等。由于各控制子系统被 控变量的不同，各子系统采用的变送器和调节器的 控制规律因而有所不同。
（通过例子，告诉我们系统是复杂的，而我们学习、研究从简单的开始。）
第一讲
第一讲
1 绪论
测量：用实验的方法或专门的设备，将被测物理 量与该变量的已知测量单位 （标准量）进行比较．以求得二者比值，进而求 得被测物理量的量值。 1960年10月十一届国际计量大会确定了国际通用 的国际单位制，简称SI制。 SI制：七个基本单位：长度m，时间s，质量kg， 热力学温度（Kelvin温度）K， 电流单位A，光强度单位cd（坎德拉），物质量mol
3、讨论： ①灵敏度和标尺特性的关系： ②灵敏度和仪表放大倍数的关系： ④灵敏度的可传递性 在由多个仪表组成的测量或控制系统中，灵敏 度具有可传递性。例如首尾串联的仪表系统 即前一 个仪表的输出是后一个仪表的输入 ，其总灵敏度是 各仪表灵敏度的乘积。
第一讲
1.2
基本概念：
1.2.4
误差
1、基本名词： ①.被测真值： 被测量的真实值，是一个理论值，因为无论采用 何种仪表测到的值都有误差。 实际中常将用适当精度的仪表（一般指高一等级 精度的仪表）测出的或用特定的方法确定的约定真值 代替真值。又称为约定真值。 某些特殊情况下是可知的，如圆周角为360度。 ②.示值：指示装置所显示的被测值