真空搅拌机技术及设计结构说明

真空磁传动搅拌机概述：

真空磁传动搅拌机在设计充分考虑到客户的各种功能需求。

1.产品采用将磁传动搅拌机安装在真空罐上，凭借磁传动搅拌机的静密封结构原理，确保搅拌器运转时严格密封、达到零泄漏；

2.与真空系统连接起来抽真空，使被搅拌的物料或介质处在真空环境中被搅拌混合，达到理想的、纯粹的搅拌工艺效果；

3.适用于在真空环境中的液-液以及固-液的搅拌、混合、溶解、传质、扩散、化学反应等工艺。

●真空磁传动搅拌机特点：

将多项技术元素整合设计,通过成熟的磁传动搅拌机技术，能高度确保真空搅拌机的抽真空的严格密封的要求。

●其他方面：

1.运用的高效节能型轴流桨叶技术，非常适合中、低粘度的介质的真空搅拌；

2.采用各种要求的螺带搅拌器，非常适合中、高粘度的介质的真空搅拌。

●真空搅拌机结构示意图：

首先收集相关资料了解国内外研究现状并翻译相关英文资料，在了解基本资料后进行方案总体设计，关键数据计算完成后开始总装配图及主要零件图制，对关键零件进行设计校核后进行三维建模、运动仿真。

搅拌机构的构成及各部分作用

图2.1 II型真空注型机搅拌机构

我设计的II型真空注型机搅拌机构由直流马达、减速机、同步带轮、盖板底板、轴、接头、连杆及板组成。其中直流马达通过减速机将动力传给带轮1，带轮1经过皮带传给带轮2，带轮2通过轴传给接头，接头通过连杆将动力传给板进行搅拌。

图2.1就是对I型真空注型机搅拌机构结构分析后得到的II型真空注型机搅拌机构。

运动部件设计及校核

同步带传动设计与校核

确定设计功率c P

考虑载荷性质和每天运转的时间等因素，设计功率要比要求传递的额定功率要大，即 P K P A c = （1.1） 式中 P ——传递的额定功率，kW ；

A K ——工作情况系数。

液体搅拌机的工况系数A K =1.6 （普通工作时间10~16小时），所选电机功率31020-⨯=P W 由公式1.1得到设计功率33103210206.1--⨯=⨯⨯==P K P A c kW

选取同步带型号

图3.1同步带选型图

由上图根据设计功率c P （32310-⨯W ）和小轮转速1n （120m in r ）确定选XL 型。

表1-1 同步带主要参数

由表1-1得到XL 型同步带节距为=b P 5.08mm 。

确定带轮节圆直径

XL 型带轮最小齿数10min =Z ，所以初步取齿数17=Z 。

故小带轮节圆直径 5.2714

.31708.511=⨯=

⨯=πZ P d b mm 带速173.010********.2714.310006011=⨯⨯⨯=⨯=n d V πm/s 传动比112012021===

n n i 大带轮齿数17112===Z iZ Z

大带轮节圆直径5.27112===d id d mm

确定中心距a

初定中心距)(2)(7.021021d d a d d +≤≤+

代入节圆直径1d 2d 得 )5.275.27(2)5.275.27(7.00+⨯≤≤+⨯a 即 1105.380≤≤a 取0a 为110mm

初定带的节线长度 02

122104)()(22a d d d d a L op -+++≈π

35.306=mm 实际中心距1962

35.30635.47811020=-+=-+≈op

p L L a a mm 初张紧力的校核 基准额定功率32201068.81000

173.0)173.0022.017.50(1000)(-⨯=⨯⨯-=-=v mv T P a kW 带宽6.21068.86.110325.914.13

314.100=⨯⨯⨯⨯=≥--P K p b b A d n n mm 作用在轴上的力 18510173

.010*******=⨯⨯=⨯=-v P F d t N 切边长 1964)(2

122

==--=a d d a t mm 挠度16.3100

1966.11006.1=⨯==t f mm 载荷8.216)35

.47877.019671.44(16)(0=⨯+=+=p d L tY F W N 查阅机械手册 4=d W N 故满足条件

搅拌器轴的校核

① 画出轴的力学模型图