基桩钻芯法检测现场操作记录表(模板)
基桩钻芯法检测现场操作记录表 XJJ4j-144-J
XJJ4j-144-J
记录 机长
m; m。 ； ； 。
号
共 页 第 页
年 年
Байду номын сангаас
月 月 钻进 至
日 日 芯样 回次 段数
检测桩顶标高(m) 检测桩顶标高下 施工桩长(m)
计
回次 芯样 长度 (m)
回次 残留 芯样 (m)
芯样初步描述及异常情况说明
吊空深度： 桩底沉渣厚度： 回次至第 备注 第 第 回次至第 第 回次至第
校核 检测
m；桩身砼进尺： mm:桩端持力层进尺： 回次采用 钻头，规格 回次采用 钻头，规格 回次采用 钻头，规格
厦门市工程检测中心有限公司
基桩钻芯法检测现场操作记录表
XJJJ 委托单位 工程名称 工程地点 检测性质 检测依据 检测开孔日期 检测终孔日期 芯样 回次 编号 时间 自 至 自 □来样 □（ ） 钻芯/（ ）第 钻机型号 桩号/钻芯孔号 桩型 桩径
□JGJ106-2003《建筑基桩检测技术规范》 设计桩顶标高(m) □( )
地基基础工程钻芯法检测现场操作记录表单
钻芯法检测芯样综合柱状图（三）
XX省 JC/JL-02.0002共页第页
委托编号
样品编号
工程名称
检测日期
桩号
孔号
检测依据
环境条件
混凝土强度
桩长、桩径
L：m;Φ: mm
桩顶标高
钻孔深度
开孔时间
终孔时间
设备名称
设备编号
设备状态
层序号
层底标高（m）
层底深度（m）
分层厚度（m）Biblioteka 混凝土/岩土芯柱状图
校核：主检：
检测日期
桩号
孔号
检测依据
环境条件
混凝土强度
桩长、桩径
L：m;Φ: mm
设备名称
设备编号
设备状态
项目
分段（层）深度（m）
芯样描述
取样编号
取样深度
备注
桩身混凝土完整性
混凝土钻进深度，芯样连续性、完整性、胶结情况、表面光滑情况、断口吻合程度、混凝土芯是否为柱状、骨料大小分布情况，以及气孔、空洞、蜂窝麻面、沟槽、破碎、夹泥、松散的情况。
钻芯法检测现场操作记录表（一）
共页第页
委托编号
样品编号
工程名称
检测日期
桩号
孔号
检测依据
环境条件
混凝土强度
桩长、桩径
L：m;Φ: mm
设备名称
设备编号
设备状态
时间
钻进（m）
芯样编号
芯样长度（m）
残留
芯样
芯样初步描述及异常情况记录
自
止
自
止
计
校核：主检：
钻芯法检测芯样编录表（二）
共页第页
委托编号
钻芯法检测现场操作记录表
混凝土芯呈柱状连续,骨料成型不均匀，局部见沟槽和气孔。
14:30
18:20
1.2
3.5
2.4
2.38
0.02
混凝土芯呈柱状连续,表面光滑,断口吻合,骨料分布均匀,见少量气孔。
8
30
6:30
11:30
3.5
6.2
2.7
2.67
0.03
混凝土芯呈柱状连续,表面光滑,断口吻合,骨料分布均匀。
14:30
检测日期
机长
林可兵
记录
方元祥
2008年09月01日
钻芯法检测现场操作记录表
编号:002
工程名称
上海LNG接收站取水口工程
桩号
GZ10
钻芯部位
水上钢管灌注桩
直径
φ1400
日期
时间
钻进（m）
芯样编号
芯样长度（m）
残留芯样
芯样初步描述
及异常情况记录
月
日
自
至
自
至
计
8
29
8:30
11:30
0.0
1.2
1.2
1.17
18:50
6.2
9.0
2.8
2.78
0.02
混凝土芯呈柱状连续,表面光滑,断口吻合,骨料分布均匀。
检测日期
机长
林可兵
记录
方元祥
2008年09月01日
14:30
18:30
15.0
17.8
2.8
2.78
0.02
混凝土芯呈柱状连续,表面光滑,断口吻合,骨料分布均匀。
8
28
6:30
10:40
基桩检测钻芯法检测标准版文档
钻芯法检测(jiǎn cè)
①钻杆垂直(chuízhí)度要求高，不要打成斜孔 该方法借鉴了地质钻探技术，用于检测器关键点：
钻芯2法.检钻测(ji芯ǎn cè法) 技术要点及适用性
主要原因是机械钻进过程以及某些工艺（如冲洗液等）对芯样造成破坏，或者无法取得完整芯样，造成误判。 钻芯法检测的主要目的和任务 如取芯率大于80%，砼胶结尚好，则完好。
基桩(jī zhuānɡ)检测钻芯法检测
第一页，共5页。Leabharlann 钻芯法检测(jiǎn cè)
1.钻芯法检测的主要目的和任务 ⑴检测桩身砼质量，直观检查制作状况如蜂窝麻面， 气孔状况是否断裂(duàn liè)，判断其完整性 ⑵砼强度测定，是否达到设计要求 ⑶检查桩长及桩底沉渣，嵌岩情况 ⑷持力层性状检查
2
3
第三页，共5页。
钻芯法检测(jiǎn cè)
对于非砼的低强度的水泥(shuǐní)桩，CFG桩灰土 桩或注浆碎石桩等均不能用取芯法检测桩身质量。 主要原因是机械钻进过程以及某些工艺（如冲洗 液等）对芯样造成破坏，或者无法取得完整芯样， 造成误判。
4
第四页，共5页。
钻芯法检测(jiǎn cè)
如取芯率大于80%，砼胶结尚好，则完好。 如要定量确定砼强度，必须送有资质的建材试验单 位做作作抗压强度实验(shíyàn)。芯样的抗压强度 不等于标准立方体试块的抗压强度，一般前者比后 者小，其强度比值由0.65~0.8，个别的受骨料大小 影响，可达1.0，宜根据地方规范定修正系数。
②钻头、取样管及取样技术必须适合桩的类型。 芯样的抗压强度不等于标准立方体试块的抗压强度，一般前者比后者小，其强度比值由0.
⑶检查桩长及桩底沉渣，嵌岩情况
钻芯法检测报告格式
基桩检测报告（钻芯法基桩检测）报告编号：H F－××（检测机构代号）2012－ZXF***备案编号：******工程名称：合肥市××××大厦委托单位：合肥市××××公司检测桩型：××××××桩场地位置：合肥市××路××号检测日期：****年**月**日～**月**日检测机构全称(此页为封面，背面为检测机构的报告申明)合肥市××××大厦×××桩钻芯法检测报告主检：(签名)审核：(签名)批准：(签名)签发日期：****年**月**日目录1 工程概况对受检工程项目进行简单描述。
包括层数、结构形式、基础形式、桩型，总设计桩数量等。
受××××的委托，由××××对其在建的××××工程×根××××桩进行钻芯法检测，以检测工程桩的桩身完整性。
2 工程地质概况建议采用表格形式。
4 检测过程叙述4.1 检测依据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）。
(或其他，例如设计要求或建设单位特别要求) 4.2 检测目的及抽样方法本次基桩钻芯法基桩检测目的为验收性检测。
本工程总设计（施工）桩数为**根，检测数量为**根（根据具体情况叙述抽样或受检桩位确定过程，说明检测数量是否满足规范要求）。
4.3 检测设备（对所用钻机和钻具等主要工程钻机设备进行说明）6 基桩钻芯法检测结果汇总表对钻芯检测的过程出现的现象或结果进行描述或分析（如果有）7检测结论与建议合肥市×××××大厦共施工×××桩***根，本次钻芯法检测工程桩**根（或全部进行钻芯法检测），检测比例为**.**%。
现场验收检查原始记录(样表)
现场验收检查原始记录共页第页单位（子单位）工程名称检验批名称混凝土灌注桩（钢筋笼）检验批验收记录检验批编号编号验收项目验收部位验收情况记录备注主控1 主筋间距(mm) 用钢尺量±10主控2 长度(mm) 用钢尺量±100一般1 钢筋材质检验抽样送检一般2 箍筋间距用钢尺量±20一般3 直径用钢尺量±10监理校核：检查：记录：验收日期：年月日现场验收检查原始记录共页第页单位（子单位）工程名称检验批名称混凝土灌注桩检验批验收记录检验批编号编号验收项目验收部位验收情况记录备注主控1 桩位基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。
泥浆护壁灌注桩D≤1000，桩位允许偏差：D/6，且不大于100mm；D＞1000，桩位允许偏差：100+0.01H主控2 孔深只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。
允许偏差：+300主控3 桩体质量检验按基桩检测技术规范：抗压静载、抗拔静载、钻芯法、低应变法、高应变法、声波透射法。
主控4 混凝土强度设计强度：试件报告：主控5 承载力一般1 垂直度测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球。
允许偏差﹤1%一般2 桩径井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度。
允许偏差±50一般3 泥浆比重（黏土或砂性土中）用比重计测，清孔后在据孔底50cm处取样（1.15~1.20）一般4 泥浆面标高（高于地下水位）目测（0.5~1.0）一般5 沉渣厚度用沉渣仪或重锤测量。
端承桩≤50摩擦桩≤150一般6 混凝土塌落度塌落度仪。
水下灌注：160~220mm。
干施工：70~100mm一般7 钢筋笼安装深度用钢尺量：±100一般8 混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量：＞1一般9 桩顶标高水准仪，需扣除桩顶浮层及劣质桩体+30，-50监理校核：检查：记录：验收日期：年月日现场验收检查原始记录共页第页单位（子单位）工程名称检验批名称砖砌体检验批编号020******** 编号验收项目验收部位验收情况记录备注5.2.2墙水平灰缝砂浆饱满度≥80%二层A/1-3轴墙 95%、90%、88%，平均91%二层B/2-4轴墙 96%、92%、94%，平均94%二层C-D/6轴墙 90%、94%、95%，平均93%二层F/3-5轴墙 88%、85%、91%，平均88%二层E-F/8轴墙 90%、93%、96%，平均93%5.2.3 砖砌体的转角处二层A/5轴同时砌筑和交接处应同时砌筑二层C/8轴同时砌筑二层D/4轴同时砌筑二层F/8轴同时砌筑二层B/9轴同时砌筑5.2.4直槎留置及拉结钢筋敷设二层1/D轴施工洞留直槎，240mm墙，2φ6.5拉结筋，末端弯钩，二层3/D轴沿墙高400mm间距，埋入长度1m监理校核：检查：记录：验收日期：年月日。
13桩基钻芯法试验检测检查
文件编号：作业指导书（桩基钻芯法试验检测/检查）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：作业指导书桩基钻芯法检测/检查目录1开展项目 (3)2依据文件 (3)3主要仪器设备 (3)4操作规程 (3)5试验/检测的工作程序 (4)6安全注意事项 (6)7数据处理 (6)8测量不确定度 (7)9原始记录表格 (7)1.开展项目适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。
2.依据文件《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS 03:2007)；《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)。
3.主要仪器设备3.1 主要检测设备主标准设备3.2配套设备切割机、照相器材等。
4.操作规程4.1钻机操作规程4.1.1钻机安装就位，钻机安装要平稳牢固，孔口、立轴及天车三点成一线。
4.1.2开动钻机前对钻机进行详细检查，各润滑部位加足润滑油，并进行试钻，确认没有问题后方可开钻，开钻前应确认钻机转动部位无人靠近，禁止将使用工具和其它物品放置于钻机、水泵、发动机等传动及防护装置上。
4.1.3根据钻孔类型及深度确定所需钻杆及钻头的类型及数量，并按使用顺序放置于钻机的正前方。
4.1.4启动钻机的发动机。
4.1.5将钻杆及钻头（或标贯器）安装到钻机的主动钻杆的下部。
4.1.6调节钻机的变速阀门，使钻机的钻进速度满足设定要求。
4.1.7启动油压给进阀，打开进水阀，开始钻进，钻进时，操作人员须思想集中，及时掌握孔内压力、水量及机械运转情况，钻机运转时，禁止带手套。
4.1.8钻至一定深度后，关闭油压给进阀，关闭进水阀，启动起拔阀，将钻具拔出。
4.1.9卸掉钻具，取出芯样，现场芯样描述。
4.1.10重复步骤5至9，直至钻到预定取芯深度。
4.1.11关闭发动机，整理钻具，钻机移位，钻芯结束。
5.试验/检测的工作程序5.1现场操作5.1.1每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定：①桩径小于1.2m的桩钻1 孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。
基桩钻芯法报告
基桩钻芯法检测报告工程名称：工程地点：委托单位：检测日期：2015年月日～月日报告总页数：页报告编号：武科创（2015）字第（）号合同编号：武汉中科科创工程检测有限公司2015年月日项目名称基桩钻芯检测现场检测人员：（上岗证号）报告编写：（上岗证号）校核：（上岗证号）审核：（上岗证号）授权签字人：声明：1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效；2. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效；3. 本报告无我单位相关技术资格证书章无效；4. 本报告无检测、审核、授权签字人签字无效；5．未经书面同意不得部分复制或作为他用；6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答复。
检测单位：武汉中科科创工程检测有限公司地址：武昌小洪山邮编：430071电话：传真：监督电话：目录一项目概况 (5)二地质概况 (6)三检测依据 (6)四钻芯现场检测 (6)五检测结果 (8)六结论 (9)七附图表 (10)jczxe-mail：一、项目概况表1二、地质概况详见地质勘察报告。
三、检测依据按照国家《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)执行。
四、钻芯现场检测1、现场检测(1)钻取芯样采用液压操纵的高速钻机，配置水泵、孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器等钻具；(2)每回次钻孔进尺控制在1.5m内，钻至桩底，采取减压、慢速钻进，钻取沉渣并测定沉渣厚度；(3)钻芯结束后，对芯样和钻探标进行拍照。
2、混凝土芯样试件抗压强度的确定(1)取一组3块试件强度值的平均值，作为该组混凝土芯样试件抗压强度检测值；(2)同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上混凝土芯样试件抗压强度检测值时，取其平均值作为该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度检测值；(3)取同一受检桩不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度检测值中的最小值，作为该桩混凝土芯样试件抗压强度检测值。
3、检测设备本次钻芯法检测采用广东省地质局探矿机械厂生产的GY-1A型柴油动力油压钻机，采用101mm单动双管金刚石钻具。
混凝土桩钻芯法检测1
4 混凝土桩钻芯法检测4.1 检测适用范围4.1.1 本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。
4.1.2 对混凝土灌注桩全桩长进行钻芯法检测时，受检桩桩径不宜小于800mm、长径比不宜大于30。
为检测混凝土灌注桩桩身上部的混凝土质量，钻芯法检测可不受桩径和长径比的限制。
4.1.3 混凝土灌注桩出现下列情况之一，可用钻芯法进行检测：1 对于端承型大直径混凝土灌注桩，当受设备或现场条件限制无法进行承载力检测时。
2 由于没有预埋声测管或声测管堵塞无法进行声波透射法试验时。
3 对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或3类桩，需桩身完整性验证检测时。
4 单孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题时，需桩身完整性扩大检测时。
4.2 抽样数量4.2.1 直径大于800mm的混凝土嵌岩桩应采用钻芯法或声波透射法检测，检测桩数不得少于总桩数的10%，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根。
4.2.2直径小于和等于800mm的桩及直径大于800mm的非嵌岩桩，可根据桩径和桩长的大小，结合桩的类型和实际需要采用钻芯法或声波透射法检测或低应变法进行检测，检测桩数不得少于总桩数的10%。
4.2.3 钻芯法检测混凝土灌注桩的抽样原则和抽样数量应符合本规程第3.3.1条、第3.3.2条第3、6款的规定。
4.2.4 对于第4.1.3条第1款情况，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。
抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。
4.3 检测用仪器、设备4.3.1 混凝土灌注桩钻孔取芯宜采用振动小、调速范围广、扭矩大、液压操作的钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座。
钻机应具有足够的刚度，操作灵活，容易固定，移动方便，并应有循环水冷却系统。
4.3.2 钻进机具设备参数应符合下列要求：1 额定最高转速不低于790r/min。
2 转速调节范围不少于4档。
基桩钻芯法检测
岩溶的工程，每个钻孔均应满足设计要求；设计无要求
时取3倍桩径且不小于3m。 3、钻孔垂直度偏差<=0.5%
三、现场操作
3.2 钻芯过程之一
★每次进尺宜控制在1.5m以内，中、微风
化岩石时，可将桩底0.5m左右的混凝土芯 样、0.5m左右的持力层以及沉渣纳入同一 回次。
★复合地基增强体钻芯时每回次进尺宜控
桩身混凝土达到设计强 度 竖向承载 水平承载 ≥ 90d ≥ 28d
搅拌桩
（处理）JGJ79-2002第11.1.5 条； （验收）GB 50202-2002 第4.11.4条
一、基本知识
1.3 抽检比例——完整性检测
桩型 规范 JGJ106-2003 3.3.4 灌注 桩 GB 502022002 5.1.6 条件 甲级、复杂地质、可靠性低 抽检比例 ≥30%，且≥ 20根 ≥10%，且≥ 10根 ≥20%，且≥ 10 ≥30%，且≥ 20根 ≥20%，且≥ 10
基本信息：总桩数、检测桩数、桩型、 桩径、桩长、 桩身强度、持力层情况、桩号、桩径、施工桩长、桩顶标 高、桩顶设计标高、桩身混凝土设计强度等级、成桩日期 等
二、检测前的准备
2.2 钻芯准备
1、桩头处理、场地平整；
2、水源情况； 3、钻机及其它辅助设备； 4、机械配合钻机摆放及移位 5、现场工人的食宿及生活设施
7.港口工程嵌岩桩设计与施工规程(JTJ285-2000)
一、基本知识
1.2 龄期要求
桩型 规范 龄期要求
灌注桩
（国标）JGJ106-2003第3.2.6条； （地标）DBJ15-60-2008 第3.3.2条 （嵌标）JTJ285-2000 第7.2.7.3条
≥28d
混凝土桩钻芯法检测
4 混凝土桩钻芯法检测4.1 检测适用范围4.1.1本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。
4.1.2对混凝土灌注桩全桩长进行钻芯法检测时，受检桩桩径不宜小于800mm长径比不宜大于30。
为检测混凝土灌注桩桩身上部的混凝土质量，钻芯法检测可不受桩径和长径比的限制。
4.1.3混凝土灌注桩出现下列情况之一，可用钻芯法进行检测：1对于端承型大直径混凝土灌注桩，当受设备或现场条件限制无法进行承载力检测时。
2由于没有预埋声测管或声测管堵塞无法进行声波透射法试验时。
3出现本规程第3.3.4 条第1、2、6 款情况，需桩身完整性验证检测时。
4出现本规程第3.3.5 条第2 款情况，需桩身完整性扩大检测时。
4.2 抽样数量4.2.1直径大于800mm 的混凝土嵌岩桩应采用钻芯法或声波透射法检测，检测桩数不得少于总桩数的10%，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1 根。
4.2.2直径小于和等于800mm 的桩及直径大于800mm 的非嵌岩桩，可根据桩径和桩长的大小，结合桩的类型和实际需要采用钻芯法或声波透射法检测或低应变法进行检测，检测桩数不得少于总桩数的10%。
4.2.3钻芯法检测混凝土灌注桩的抽样原则和抽样数量应符合本规程第 3.3.1 条、第3.3.2 条第3、6 款的规定。
4.2.4对于第4.1.3 条第1 款情况，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。
抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10 根。
4.3检测用仪器、设备4.3.1混凝土灌注桩钻孔取芯宜采用振动小、调速范围广、扭矩大、液压操作的钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座。
钻机应具有足够的刚度，操作灵活，容易固定，移动方便，并应有循环水冷却系统。
4.3.2钻进机具设备参数应符合下列要求：1额定最高转速不低于790r/min 。
2转速调节范围不少于4 档。
基桩钻芯法试验检测报告
基桩钻芯法试验检测报告
一、实验目的
本实验旨在通过基桩钻芯法试验来评估地质条件，并获取岩石样品。
二、试验方法和过程
1.试验装置
a.钻机：使用标准钻机进行试验。
b.钻杆：采用标准钻杆进行钻孔。
c.钻头：选择适合地层特性的钻头进行试验。
d.钻芯管：选用标准钻芯管进行取芯。
2.试验过程
a.钻孔准备：在试验区域选择适当的钻孔位置，安装钻杆并开始钻孔。
b.钻孔过程中，根据需要更换钻头，确保钻芯质量。
c.完成钻孔后，使用钻芯管取芯。
取出钻芯后，进行标记并记录深度。
d.将取得的钻芯样品进行包装并送往实验室分析。
三、试验结果分析
1.钻孔地质描述
a.按照国家标准，对钻孔中取得的钻芯进行地质描述。
b.详细描述岩石类型、颜色、结构等特征。
2.岩石取样分析
a.对取得的岩石样品进行分析，包括物理性质、化学成分等。
b.评估岩石的强度、稳定性等特性。
四、结论
1.根据钻芯分析结果，得出有关地质条件的结论。
2.根据岩石取样分析，评估该地区的岩石性质和稳定性。
3.针对实验结果，提出后续工程建设中需要注意的地质问题和建议。
五、试验总结
本试验通过基桩钻芯法获取了地质样品，对地质条件进行了评估。
通过对岩石样品的分析，可以为后续工程建设提供参考和依据。
以上为基桩钻芯法试验检测报告，谢谢阅读。
基桩钻芯法检测作业指导书
基桩钻芯法检测作业指导书一、适用范围钻芯法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩身缺陷及其位置、桩底沉渣厚度，判别或鉴别桩底持力层岩土性状、判定桩身完整性类别；检测地下连续墙深、墙身混凝土强度、墙身缺陷及其位置、墙底沉渣厚度，判定或鉴别墙底岩土性状。
二、执行标准2.1广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ5-60-2008）2.2《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001(2009年版）2.3《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）2.4《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、检测原则3.1 委托检测的有委托方确定受检桩桩位。
3.2 对单位工程基桩进行评价时，依据《DBJ15-60-2008建筑地基基础检测规范》及工程实际情况确定检测数量、受检桩桩位、检测方法。
3.3 试验前应与委托单位签订合同,特殊情况报部门主任处理。
合同内容规定要明确:试验项目、试验方法、数量、深度、试验日期、地点及特殊要求等3.4 现场踏勘:包括试桩的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。
3.5 应按规范规定收集必要的资料,主要包括：3.5.1 试验桩的平面位置、编号；3.5.2 设计、施工单位；3.5.3 试验桩的设计(桩型、桩径、桩长、设计承载力)；3.5.4 试桩场地的工程地质资料；3.5.5 对于重大检测项目,或委托方有要求时,应制定检测方案；3.5.6 根据现场试验具体邀请，合理配置仪器设备和检测人员，并配置必要的正式计算工具和有关表格。
四、试验设备4.1 主要仪器设备的名称：XXXXXXXX钻机XXXXXXXX钻具XXX钻机设备参数应符合以下规定：4.1.1 额定最高转速不低于790r/min。
4.1.2 转速调节范围不少于4档。
4.1.3 额定配用压力不低于1.5MPa。
4.2 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
桩基声测现场记录表
YZJC-C-5279A
工程名称
仪器设备
检测日期
型号规格
检验编号
检定日期
测桩方位示意图
桩号
桩径
桩长
测区
测管距离
备注
AB
(cm)
BC
(cm)
AC
(cm)
测桩方位示意图
桩号
桩径
桩长
测区
测管距离
备注
AB
(cm)
BC
(cm)
AC
(cm)
测桩方位示意图
桩号
桩径
桩长
测区
测管距离
备注
AB
(cm)
BC
(cm)
AC
(cm)
测桩方位示意图
桩号
桩径
桩长
测区
测管距离
备注
AB
(cm)
BC
(cm)
AC
(cm)
测桩方位示意图
桩号
桩径
桩长
测区
测管距离
备注
AB
(cm)
BC
(cm)
AC
(cm)
测桩方位示意图
桩号
桩径
桩长
测区
测管距离
备注
AB
(cm)
BC
(ห้องสมุดไป่ตู้m)
AC
(cm)
项目负责：校对：记录：
建筑桩基检测技术规范附录
附录A桩身内力测试A.0.1 基桩内力测试适用于混凝土预制桩、钢桩、组合型桩，也可用于桩身断面尺寸基本恒定或已知的混凝土灌注桩。
A.0.2 对竖向抗压静载试验桩，可得到桩侧各土层的分层抗压摩阻力和桩端支承力；对竖向抗拔静荷载试验桩，可得到桩侧土的分层抗拔摩阻力；对水平力试验桩，可求得桩身弯矩分布，最大弯矩位置等；对打入式预制混凝土桩和钢桩，可得到打桩过程中桩身各部位的锤击压应力、锤击拉应力。
A.0.3 基桩内力测试宜采用应变式传感器或钢弦式传感器。
根据测试目的及要求，宜按表A.0.3中的传感器技术、环境特性，选择适合的传感器，也可采用滑动测微计。
需要检测桩身某断面或桩底位移时，可在需检测断面设置沉降杆。
传感器技术、环境特性一览表表A.0.3A.0.4传感器设置位置及数量宜符合下列规定：1传感器宜放在两种不同性质土层的界面处，以测量桩在不同土层中的分层摩阻力。
在地面处（或以上）应设置一个测量断面作为传感器标定断面。
传感器埋设断面距桩顶和桩底的距离不应小于1倍桩径。
2在同一断面处可对称设置2~4个传感器，当桩径较大或试验要求较高时取高值。
A.0.5应变式传感器可视以下情况采用不同制作方法：1对钢桩可采用以下两种方法之一：1）将应变计用特殊的粘贴剂直接贴在钢桩的桩身，应变计宜采用标距3~6mm的350Ω胶基箔式应变计，不得使用纸基应变计。
粘贴前应将贴片区表面除锈磨平，用有机溶剂去污清洗，待干燥后粘贴应变计。
粘贴好的应变计应采取可靠的防水防潮密封防护措施。
2）将应变式传感器直接固定在测量位置。
2对混凝土预制桩和灌注桩，应变传感器的制作和埋设可视具体情况采用以下三种方法之一：1）在600~1000mm长的钢筋上，轴向、横向粘贴四个（二个）应变计组成全桥（半桥），经防水绝缘处理后，到材料试验机上进行应力-应变关系标定。
标定时的最大拉力宜控制在钢筋抗拉强度设计值的60%以内，经三次重复标定，应力-应变曲线的线性、滞后和重复性满足要求后，方可采用。