挂篮移动施工检查表

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挂篮施工检查表

4.5.1挂篮（悬臂浇筑）施工作业检查表项目名称：年月日序号阶段检查项目参考标准检查人检查频率检查评定不合格处置措施整改责人整改时间合格不合格1挂篮制作1 挂篮及模板系统设计方案项目总工挂篮制作时和变更编制或补充，评审批准2 2 制作单位资质，合同签订。

项目经理进场前与资质单位签订3 3 挂蓝的结构及其使用的材料、机具、设备等应符合要求，不合格的不得使用。

机物部进场前选取合格材料4 4 挂篮出厂合格证及证书机物部进场前及时办理备案5 5 挂篮运输到位后验收和安全存放作业队长进场时专人负责6 挂篮模架拼装前检检查标高、中线、是否满足设计及规范要求；技术主管拼装时重新复核7 拼装查内容挂蓝是否进行试拼和预压（地面检测）技术主管使用前重新预压8 受力销、精轧螺纹钢、联接接头安全试验。

实验员使用前送检检测9 立柱平联是否穿设销子，销轴是否设置安全销扣。

班组长使用前按方案设置10 结构系统强度、刚度和稳定性必须符合设计要求；项目总工制作前按设计验算处理11 是否根据挂蓝的型式制定相应的安全专项措施，并进行安全技术交底安质部长进场时编制、评审、层层交底12挂篮拼装验收模架拼装完成，是否经厂家验收合格，并出具验收报告，机物部长使用前厂家验收，出具合格证件13 工区、项目部是否逐级组织验收，并出具验收报告，项目总工使用前项目部、工区、作业队等逐级验收14 悬臂拼装应按组拼程序平衡、对称进行，其平衡总重量不得超过设计允许值；挂蓝组拼后，应做项目总工技术主管使用前按挂篮批准设计方案执行静载试验。

15挂篮检查、工作及移动主桁梁各部位焊缝完好，无裂纹作业队长每节段按设计方案执行16 主桁无明显变形作业队长每节段拆换合格桁架17 主桁前、后支撑完好，无明显变形作业队长每节段拆换合格件18 主桁后锚与梁体连接精轧螺纹不少于2根，且紧固、可靠作业队长每节段按设计方案执行19 后锚精轧螺纹钢筋、双螺帽保护、连接器完好、无损伤作业队长每节段按设计方案执行20 后锚反扣与主桁连接销是否安装，连接销有无保险销作业队长每节段按方案加设齐全21滑道滑道各段连接螺栓完好，连接可靠作业队长走行前后按方案加设齐全22 滑道与梁体间连接螺栓完好，连接可靠作业队长走行前后按方案加设齐全23 滑道顶面平顺，并涂有润滑剂，行走速度不应大于0.1m/mim，限位器应设置牢固技术主管走行时按设计方案执行24 滑道结构安全，无明显变形作业队长走行前后置换合格件25模板系统内、外导梁无明显变形，调节自如作业队长浇筑前置换合格件26 各块模板之间螺栓完好，连接可靠作业队长浇筑前按方案加设齐全27 模板各部位焊缝完好，无裂纹作业队长浇筑前按设计方案加固28 内外模板拉杆不得缺少，且连接可靠作业队长浇筑前按方案加设齐全29 模板平顺，无明显变形作业队长浇筑前按设计方案执行30 底模纵梁无明显变形作业队长浇筑前按设计方案执行31 吊挂系统吊挂精轧螺纹钢筋、双螺帽加固、连接器完好、无损伤作业队长每节段按方案加设齐全32 吊带齐全、完好、无损伤作业队长每节段按方案加设齐全33 所有吊挂系统螺纹钢均用PVC管套好作业队长每节段按方案加设齐全34 前、后横梁完好、无明显变形作业队长每节段按设计方案执行35 吊点处无明显变形，焊缝完好，无裂纹作业队长每节段按设计方案加固36压重系统水箱焊缝完好，无裂纹，无漏水作业队长每节段按设计方案加固37 水箱安装位置准确技术主管每节段按设计方案执行38牵引系统千斤顶有效、可靠作业队长每节段置换合格件39 精轧螺纹钢筋、螺帽、连接器完好、无损伤作业队长每节段置换合格件40 千斤顶滑道支撑完好，无明显变形作业队长每节段置换合格件41 安全设前上横梁操作平台稳固可靠、无作业队长每日按设计方案施明显变形执行42 底模操作平台稳固可靠、无明显变形作业队长每日按设计方案执行43 侧模操作平台稳固可靠、无明显变形作业队长每日按设计方案执行44 上、下梯子安装可靠、无明显变形作业队长每日重新加固45 挂蓝周边及下部是否安装防坠安全网作业队长每日重新设置46 各临边临口防护可靠，防风缆绳安装可靠作业队长每日加固重新设置47 是否有气象预报记录，是否在6级以上大风及雷电天气来临前停止高处作业，作业人员撤离；大风时挂篮是否锚固于已浇筑的梁段上技术主管每日按方案执行48 防雷措施、接地电阻安全可靠。

挂篮移动检查记录表

挂篮移动检查记录表
序α
检查内容
规定值
检查方法
检查结果
1
前
移
前
模板是否脱离
模板脱离
碎20Cm
目测
2
轨道安装
轨道平顺，无错台
目测
3
轨道锚固
锚杆50cm锚固一道，连接可靠（在距离锚杆
8cm处做标记检查），锚固结实上螺帽时，锚
杆露出2~3丝，无松动
扳手
4
反挂小车
滚轴完好，与钢板连接
可靠；小车与主桁架连
目测
接螺栓完好，焊缝无脱
模
板
调
试
Ot（锚杆锚固标准见轨
道锚固）
9
底模与已浇混
凝土重叠宽度
重叠5~
IOcm
目测
10
浇
Λ√r巩
佐
前
锚杆检杳
锚杆数量、位置符合图纸要求，吊带垫梁稳固，吊杆设置双螺帽（锚杆锚固标准见轨道锚固）
目测
11
吊带、吊杆检查
无损伤，无变形
目测
12
手拉葫芦
手拉葫芦不受力，完全
由吊带吊杆受力
目测手动
13
模ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ加固
对拉杆、顶托、螺栓等
目测
数量、位置符合图纸要
求，对拉杆安装正确，
并设置双螺帽
14
主桁架前支点
前支点垫梁水平，底部
密实
目测
15
浇
筑
碎
两侧硅浇筑速
度
不平衡小于底
板已重
目测
主办部
11
工程部
协助部门
设备部、质检部、安全部
责任区生产副经理
检查人员签字:

挂篮施工检查记录表

否满足施工要求
挂篮主桁纵梁反拉葫芦装置安装是否满足施工
要求
挂篮左右主桁平整度是否满施工项目：
施工工况
挂篮施工检查记录表（一）
施工部位：
检查部门：
检查内容
检查情况及要求
备注
安装前检查挂篮各构件、吊杆质量情况
挂篮拼装底篮吊装前起吊系统检
前检查
查情况
底篮吊装前人员组织情况
挂篮安装检查
底蓝周围安全设施安装是否满足施工要求
安装时各插销是否按规定穿插防脱开口肖
挂篮安装后检查
后锚及吊杆螺栓丝位是否做标记，锚固长度是

挂篮行走前中后检查记录表

工程名称墩位及拟施工块段#墩#块序号检验项目检验内容及要求检验结果整改情况1 气象情况提前了解天气情况，风力大于 5 级不许前移挂篮；2 轨道安装1、2 组行走轨道中心线符合设计。

2、用 10#砂浆调平行走轨道，两侧行走轨道中心线调平层面高差不得超过 5mm；3、挂篮前支腿处轨道垫梁按设计间距进行加密；铺设行走轨道时，轨道平联及纵向连接板和螺栓安装必须紧固，螺栓直径、数量必须与图纸相符。

轨道安装应顺直。

4、轨道锚固钢筋规格、纵横向间距、锚固长度、连接处螺纹应完好，套筒安装居中，钢筋顺直。

行走轨道锚固扁担梁应居中锚固牢靠且无漏锚；3 葫芦安装1、作为挂篮前移牵引动力的两个葫芦安装完成；2、设置在后支腿附近作为保险装置的 1 个葫芦必须安装完成。

3、葫芦锚固点的安全检查。

4、前、后横梁（精轧螺纹钢吊杆）各不少于 2 个保险葫芦（10t）安装完成。

4 主体结构1、放松底篮及模板系统，使底篮及模板脱离箱梁，临时固定外侧模；2、行走小车或反压梁运行正常，受力均匀，焊缝完好；3、所有销子应受力合理，插销应完好无损；4、中横梁处的边行走吊带要安装牢固（楔块支垫牢固紧密平整，吊带及销子居中，吊带连接紧密）；5、挂篮后锚、内箱及翼缘吊带须拆除；6、前支腿处限位装置已解除；7、无任何影响挂篮行走的障碍物。

5 人员部署挂篮行走前主要施工人员部署到位：统一指挥人、箱内、后锚点等观测人。

结论作业队现场负责人：专职安全员：检查时间：主管技术员：现场监理：作业队现场负责人：专职安全员：检查时间：主管技术员：现场监理：挂篮检查验收项目主桁系统锚固系统模板系统行走小车行走小车是否运行正常、受力均匀，各部件焊缝是否完好、连接销及限位销安装是否正确。

检查结论□挂篮各构件符合要求，可以进行钢筋绑扎及混凝土施工。

□存在以下问题，需要进行整改：作业队现场负责人：专职安全员：检查时间：主管技术员：现场监理：。

吊篮施工日常检查表

吊篮施工日常检查表
工程名称：施工单位：设备编号：
项目
标记
检查内容
检查次序记录
钢丝绳
■
是否有损伤（乱丝、毛刺、断丝、压痕、变松、松散）
★
是否有沙浆等杂物
■
锈蚀情况
安全绳
★
是否有断股、腐蚀等损伤现象
★
安全绳自锁是否灵活
悬挂
机构
★
配重块有无散失、缺损★悬臂架梁连接是否 Nhomakorabea靠★
悬挂机构的定位是否可靠
悬吊
平台
★
备注
评价
及
处理
注：表中“记录”栏中，用“√”表示完好，用“X”表示有异常；
提升机和运行试验检查，要在前面项目检查完毕，并整改合格后进行；
有“★”标记的，应立即整改；
有“▲”标记的，应限期整改；
有“■”标记的，按标准规定报废；
检查人员：日期：年月日
扶手栏杆是否松动
★
底板是否破损和防滑
★
悬吊平台是否倾斜
安全锁
★
动作是否可靠、灵敏
电气
系统
★
插头、插座、指示灯是否完好
★
电缆线有否破损
★
开关动作是否正常
▲
电气装置标牌是否完好
限位块
★
动作是否灵敏、可靠
提升机
★
提升机与悬吊平台的连接是否松动、裂纹、变形、是否有异常声音和振动
运行
试验
★
将悬吊平台升至离地面2-3M作上下运行2-3次，运行是否正常

运、架梁、挂篮、支架现浇梁施工安全检查表

2
内业资料
《特种设备台账》、《特种设备操作人员花名册》、《人机固定台账》、《维修保养记录》、《设备检查记录》、《起重设备试吊记录》、《设备探伤检验记录》等内业资料是否齐全并如实填写。
3
设备检验
本单位使用的特种设备是否取得当地质量技术监督局颁发的检验报告和安全使用合格证，是否在质量技术监督局注册登记。
2、提梁机运行方向和提梁机下方严禁站人和交叉作业；3、轨道式提梁机变轨或轮胎式提梁机改变行走方向必须有专人指挥，作业区内非作业人员严禁入内，确认液压支撑系统可靠，轮轨对位或轮胎方向确认准确无误后方可进行下一步作业；
4、吊梁小车吊具，借用工具是否对位无，严禁直接用手搬动吊具；序号
项目
检查内容
检查情况
2、运梁车引导人员和清障人员穿防护服、携带安全备品，保证紧急情况的应对；
3、严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行；
4、架梁期间必须安排专人负责架桥机运行线路、运梁线路及龙门吊走行轨道的检查、加固和维修。特别是当大雨或长期阴雨浸泡的路基，或压道后较长时间未架梁及架梁的间隔时间较长，或经过线路大抬道等情况，应重新压道检查，方可继续架梁作业；
19
其他安全隐患及不良行为
检查人员：项目负责人：
附表2：承重支架检查验收记录表(样表）
工程名称
结构部位
施工班组
验收人员
序号
检查项目
检查内容
验收结果
验收人签名和日期
1
施工方案
1、方案编制、审批情况；
2、支架交底情况和督促检查情况。
2
支架地基及基础
1、地基的试验检测及处理情况； 2、标高、平整度等是否满足要求； 3、基础的防水、排水情况； 4、基础变形沉降情况。

高处作业吊篮日常检查表

注：检查人为专职安全员或该吊篮的操作者，检查结果"为完好，X为不正常，并应注明问题解决办法及结果
检查人：检查日期:
2
钢丝绳
与悬挂机构牢固连接，绳夹无松动，防松观察口钢丝绳无变化
限位挡块安装无变化、无松动
无松股、扭结、毛刺、断丝、压痕、锈蚀，无砂浆、涂料等杂物
钢丝绳重锤完好无缺
3
悬吊平台
焊缝无开裂、销轴、螺丝齐全、紧固，结构件无变形、破损
建筑物立面上无运行时可能会接触的物体、平台上无冰雪、杂物
4
提升机
电动机、提升机使用时应无异常升温、异味、异响现象
电缆线无破损，超高施工时的电缆应有防断保护措施
各电气接头应无松动，悬垂电缆固定在悬吊平台上，不直接受拉
电器箱门能可靠关闭，雨后施工应检查电箱是否有短路和漏电
屋顶设置的二级箱外观完好、线路连接完好
7
安全绳
与建筑物独立固定可靠，防磨损措施完整，无磨损、腐蚀、断裂，金属配件完好
安全绳自锁器试验
操作按钮动作灵敏、正常；急停开关有效、可靠，行程限位有效
提升机起动、制动正常，运行平稳
调整平台角度，防坠落装置在W14度角度内锁住
无其它异常情况
9
施工结束检查
悬吊平台降至地面，放松工作钢丝绳，安全锁摆臂处于松弛状态
关闭电源开关，锁好电器箱
露天存放做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁和电器箱
润滑良好，无渗、漏油现象
与悬吊平台连接牢固
手动滑降可靠、有效
钢丝绳进、出绳口和外表面应无污物
制动器无打滑现象
5
安全锁
穿绳性能良好
锁绳有效，动作灵活，锁绳可靠
安全锁开启手柄不应人为固定
安全锁应与悬吊品平台连接牢固

挂篮施工检查表新编最全

挂篮施工检查表新编最全1. 装置检查•检查挂篮装置是否齐全、各部分是否紧固牢固、拉绳是否牢固、偏舾度是否符合要求。

•检查挂篮挂钩组件是否深度扣合，钩耳是否磨损、变形、开裂。

•检查电动机的制动器是否可靠，是否符合电器安全防护要求。

•检查传动装置齿轮、轴承、联轴器、齿轮油面、齿轮油质等是否符合使用要求。

•检查挂篮电线电缆是否接线良好、线缆牵引是否正常、电线电缆穿线孔是否齐全、是否穿线齐整、绝缘是否完好。

•检查挂篮配重油缸底座、地闸架、销子、下垂拉索是否牢固可靠。

2. 安全装置检查•检查挂篮型距识别标志(图案、号码、颜色)是否明显，是否符合国家标准规定。

•检查挂篮坠落保护器、防恶劣天气装置、安全钩、安全绳、安全网、警示标志等部件是否牢固、完好。

•检查挂篮上下限位装置、紧急停机装置、强制性安全控制装置、机翼式离合器等安全措施是否符合要求。

•检查挂篮侧冲力支撑、水平支撑、变位支撑、连梢杆等架构是否牢固可靠，是否有应力集中、疲劳变形的迹象。

•检查挂篮穿越开口、缺口、窄窗等场地是否符合国家规定要求。

•检查挂篮脚手架靠墙架、靠墙梁、背墙架等防跷锚具是否与外墙夹松、拧脱。

3. 技术装备检查•检查挂篮立杆、横梁、耳板、耳距、接头处是否有裂纹、变形、曲折等先兆变形。

•检查挂篮结构、控制、电气及机械部分的零部件、连杆、阀门、管线、排风系统、空调系统等配套设备是否完好。

•检查挂篮工具、钢鞋、钢丝绳、尺子、笔等工具设备的存放是否规范、整齐。

•检查挂篮灯具、插座、暖风机、消防器材、应急救援设备等常用设备是否齐全。

•检查培训记录、机械技术状态记录、工程质量检测报告、试验记录是否动态更新，是否具备相应记录的完整性。

挂篮走行前检查验收记录表(样表)

附表3：挂篮走行前检查验收记录表(样表）
工程名称序号检查项目检查内容
滑轨之间是否连接牢固，是否垫平顺滑轨接头处是否有型钢垫块
施工部位
墩
号块验收结果验收人签名及日期
1
挂篮滑轨
滑轨与梁体竖向预应力筋锚固连接情况滑轨上是否涂抹润滑剂后锚精轧螺纹钢全部松掉，前一梁段预埋精轧螺纹钢是否在距端头标记
2
挂篮后锚
保险锚梁是否到位，是否上双螺母走行所用千斤顶工作状况是否良好所有销子是否均有开口销限位
3
挂篮主桁
主桁花架连接螺栓是否拧紧，数量是否足够主桁各焊接连接部位是否有裂纹挂篮侧模、底模是否已下放
4
模板
挂篮滑梁精轧螺纹钢后锚是否已解开底锚精轧螺纹钢是否已松掉/取掉，并且不妨碍挂篮走行
5
施工部位
墩
号块验收结果验收人签名及日期
6
走行用吊杆
7
其它
挂篮侧模、底模、内模上是否有碎渣、未固定物件等，防止走行时晃动掉落伤人挂篮四周防护网是否固定牢靠、前横梁防护网底部是否有踢脚板，防止走行时晃动脱落或者杂物掉落伤人
验收结论:
验收小组负责人签名和日期:
第 2 页，共 2 页
Байду номын сангаас
浇筑砼用吊掉杆
前主钢吊带、前精轧螺纹钢吊杆是否已松
所有精轧螺纹钢吊杆是否采用PVC管进行保护，保护管是否损坏
第 1 页，共 2 页
附表3：挂篮走行前检查验收记录表(样表）
工程名称序号检查项目检查内容
前托梁、后托梁最外侧各走行精轧螺纹吊杆是否受力，底部是否拧紧到位，顶部是否为双螺母后吊平杆是否设保险锚点，是否设置三角斜撑，防止走行时晃动过大侧模两侧防护设施、横向钢绞线等其它设施是否影响挂篮向前走行

挂篮施工安全检查表

25
管道压浆前，应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员应站在侧面。
挂篮中的施工用动力，照明电线必须由电工架设，并
11 经常加强检查，因挂篮施工铁件较多，以消除漏电事
故隐患。
12
混凝土浇筑前，在技术人员的指导下对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置等进行全面检查
13 不得将泵送混凝土管道等固定在挂篮上。
检查结果
存在问题
检查人
14
遇6级及6级以上大风或雨雪等恶劣天气时，不得进行连续梁的施工作业
18
钢绞线下料时应使用砂轮机切割，并配置专门防护架。
高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不得使用，
19 油压泵上的安全阀，应调至最大工作油压下能自动打
开的状态。
油压表按照应紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高
20 压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅
通，在额定工作油压下不得漏油。
21 张拉应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障。
张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入
22 。张拉时，千斤顶后面的油管接头部位附近不得站
人，也不得踩压高压油管。
23
张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停止检查维修。
锚外钢绞线应采用砂轮片切割，切割后的预应力筋的
24 外露长度不得小于30mm，切割时不得伤害锚具，张拉
后严禁撞击锚具、钢束。
挂篮施工安全检查表
序号
检查内容及要求
1
进行作业时，必须正确佩戴安全帽，正确系好安全带。
2
作业时应保持作业通道畅通，环境整洁。各种材料机具必须码放整齐
3
梁体四周搭设1.2m高防护栏杆，挂安全网，设置20cm 高踢脚板，严禁随意挪动安全警示标志。

整理吊篮安装(移位)检查记录表

连墙件距主节点距离不符合规范要求每处扣4分
架体底层第一步纵向水平杆处未按规定设置连墙件或未采用其他可靠措施固定每处扣2分
搭设高度超过24m的双排脚手架，未采用刚性连墙件与建筑结构可靠连接扣10分
10
4
杆件间距与剪刀撑
立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距超过规范要求每处扣2分
未按规定设置纵向剪刀撑或横向斜撑每处扣5分
前支架与支撑面不垂直或脚轮受力扣10分
前支架调节杆未固定在上支架与悬挑梁连接的结点处扣10分
使用破损的配重件或采用其他替代物扣10分
配重件的重量不符合设计规定扣10分
10
4
钢丝绳
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准扣10分
安全绳规格、型号与工作钢丝绳不相同或未独立悬挂每处扣5分
安全绳不悬垂扣10分
文件编号________
20年月日
表1-1 ：脚手架检查整改记录表（扣件式钢管脚手架）
序号
检查项目
扣分标准
应得分数扣减分数实得分数 Nhomakorabea1
保
证
项
目
施工
方案
架体搭设未编制施工方案或搭设高度超过24m未编制专项施工方案扣10分
架体搭设高度超过24m，未进行设计计算或未按规定审核、审批扣10分
架体搭设高度超过50m，专项施工方案未按规定组织专家论证或未按专家论证意见组织实施扣10分
架体分段搭设分段使用，未办理分段验收扣7～10分
架体搭设完毕未保留验收资料或未记录量化的验收内容扣5分
10
小计
60
7
一
般
项
目
杆件
间距
立杆间距超过规范要求，或立杆底部未固定在钢梁上每处扣2分

挂篮操作日常检查表

挂篮操作日常检查表1. 检查挂篮的外观和结构- 检查挂篮外观是否完好，无明显变形、裂缝或锈蚀。

- 检查挂篮结构是否稳固，没有松动或断裂的地方。

- 检查挂篮是否有明显的损坏，如断裂的绳索或掉落的配件。

2. 检查挂篮的安全设备- 检查挂篮上的安全设备是否完好，如护手栏杆、踏板和防滑垫。

- 检查安全设备是否固定可靠，没有松动或松脱的现象。

- 检查安全设备是否能够正常使用，如踏板是否能够踩踏、护手栏杆是否牢固。

3. 检查绳索和吊装装置- 检查挂篮悬挂绳索是否完好，没有断裂、腐蚀或明显磨损的情况。

- 检查绳索连接器和吊装装置是否稳固，没有松动或损坏。

- 检查绳索张力是否适当，不得过松或过紧。

4. 检查电气设备和线路- 检查挂篮上的电气设备是否正常运作，如照明灯、报警器等。

- 检查电气线路是否安全可靠，没有断裂、短路或漏电等现象。

- 检查电气设备和线路是否有明显的损坏或缺陷。

5. 检查相关证照和文件- 检查挂篮操作人员的操作证照是否齐全。

- 检查挂篮设备的合格证和检验报告是否有效。

- 检查相关文件和记录是否齐全，如操作日志、维护记录等。

6. 检查周围环境和安全措施- 检查挂篮周围的环境是否安全整洁，没有杂物或障碍物。

- 检查周围的安全措施是否完善，如防护网、警示标识等。

- 检查附近的交通情况和风力等因素是否适宜进行挂篮作业。

以上是挂篮操作日常检查表的内容，每项检查都是为了保障挂篮操作的安全性和可靠性。

请操作人员按照此表进行日常检查，并记录检查结果，及时发现问题并采取相应的措施进行处理，确保挂篮操作过程中安全可靠的运行。

挂篮检查表.doc

地点：序号检查内容规定范围检查方法检查结果检查人1行车吊带能否有损完满目测伤2行车吊带能否受力预紧受力轻轻敲击3外导梁上后托梁吊完满目测带能否有损害4外导梁上后托梁吊预紧受力轻轻敲击带能否受力5前吊杆能否损害完满目测6吊带销能否上保险有目测销7前上横主梁吊耳完满目测8变换扁担梁吊耳完满目测9能否挂保险绳有且不受目测力复检结果 :复检人 :日期 :工程技术部：安所有：质量部：分管领导：现场监理：地点：序号检查内容规定范围检查方法检查结果检查人1油缸油泵能否正常正常开机试机工作2主桁后锚能否知足锚固数目及目测要求地点正确3锚固轨道的螺纹钢所有拿出目测能否所有拿出顶升前支点千斤顶千斤顶牢固、能否牢固、底部是吊线目4垂直、底部支否水平、支垫能否测、敲击垫密实密实5轨道上能否有前移知足挂篮前卷尺丈量正确移长度要求6轨道能否从头锚固依据设计间卷尺丈量、到位距锚固、打紧敲击复检结果 :复检人：日期：工程技术部：安所有：质量部分管领导：现场监理：地点：序号检查内容规定范围检查方检查结检查人法果1轨道上能否有杂物、是无目测否有起卷现象2轨道能否锚固好锚紧轻敲锚杆3轨道上及后锚反扣与轨有目测道接触处能否涂黄油4轨道底枕木和钢枕能否垫实目测垫实5挂篮各部位能否有拉得没有目测太紧的电缆线6上一块段能否装饰好已装饰目测7纵移油缸角座与千斤顶安装目测能否安装好8吊带、斜拉杆能否有损没有目测伤9保险绳能否预紧预紧目测10翼板处能否有杂物卡阻没有目测挂篮前移后锚反扣与主桁连结销12能否安装，连结销有无有目测保险销复检结果：复检人：日期：工程技术部：安所有：质量部：分管领导：现场监理：序号检查内容规定范围检查方法检查结果检查人1轨道及后锚精轧螺垂直，不可以目测纹钢竖直度接触孔边2轨道及后锚精轧螺无开裂，有目测纹钢外观，保护状况保护3轨道及后锚螺母，连结紧固目测锚垫板锚固状况4轨道及后锚精轧螺紧绷弹性轻敲击纹钢受力能否平均同样每条主梁 25后锚精轧螺纹钢锚道后锚，每目测杆数目道后锚有2条锚杆6后锚反扣是否离空离空目测轨道7轨道锚杆数目每条轨道 3目测道锚杆复检结果：复检人：日期：工程技术部：安所有：质量部：分管领导：现场监理：浇筑砼前轨道及后锚检查表地点：浇筑砼前其余部位检查表地点：项目主梁、横梁检查吊杆、吊带检查外模板内模板安全设备模板除锈与修理状况电气系统预留孔复检结果：复检人：工程技术部：安所有：质量部分管领导：部位规定值检查方法检查结果检查人连结板及螺栓无松动无破坏轻敲锚固状况紧固受力目测吊杆、吊带变无变形目测形桁架连结紧固目测模板变形无变形目测对拉螺栓数目及紧固，数目、位扳手拧地点置正确动、目测模板变形无变形目测内支撑连结紧固目测对拉螺栓数目及紧固，数目、位扳手拧地点置正确动、目测护栏高度 1.2m目测爬梯焊接紧固目测除锈洁净无锈色目测接缝状况不得超出 5mm用卷尺量修理状况孔洞能否修理目测整齐能否漏电无电工检测地点能否正确地点正确施工员日期 :现场监理：。

挂篮安全检查记录

合格施工队现场主管签名合格不合格技术主管签名
挂移篮程序正确，滑船、行走小车、滚轮工主桁架牵篮作正常，两边同步速度应控制在10cm/min 引行走过左右，不产生跳动与冲击；观察底篮、翼前程监控板与腹板、顶板吊带保持垂直。移
顶板牵引必须保持与主桁同步，观察顶板吊带保持垂直。位置正确无变形，结点2支承转换加固，结点1后锚按标准要求锚固。检查底篮、翼板与腹板后锚、顶板后锚位置正确，穿上锚杆。精轧钢吊带保持垂直良好不受损，吊带螺母（或连接器）不松动不移位，标记正常，受力均衡。项目安全主任评定意见：
合格施工队现场主管签名合格不合格技术主管签名
挂篮安装安全验收记录
单位: 1、安装相对位置正确 5 模板系 2、接合面紧密，不错缝 ( )# 墩年月日第页
6 预埋系统 7 系统防护 8 其件要紧固好。工作平台、防护栏、安全网符合规范。
挂篮移篮安全检查记录（表1）
单位: 检查项目拉杆螺栓模板系锚固系检查内容腹板所有拉杆螺栓拆除。底篮、翼板与腹板、顶板完全脱离砼面5 ～10cm。翼板受力转换的牛腿安装正确。底篮、翼板与腹板后锚完全拆除；顶板内滑梁滚轮系的安装与后锚前移正确。精轧钢吊带保持垂直良好不受损，吊带螺母（或连接器）不松动不移位，标记正常，吊带受力均衡。前移、行走滑轨安装锚固正确；行走小车、反压滚轮安装正确；牵引葫芦安装锚固良好，行走系无阻挡物。桁架主要受力点焊接缝、销子、节点良好工作平台、防护栏、安全网符合规范。项目安全主任评定意见：工序安全评定项目安全主任签名：说明：安全主任不在现场时由工区长检查代签证。 ( )#墩第( )节段安全标准评定年整改项目内容整改人签名月日施工队安全自检

挂篮行走检查记录表教学教材

平顺，位置准确，与梁顶间用细砂均匀垫牢；通过锚固装置与竖向筋锚固，走道梁接头处必须锚固，其他锚固点间距不大于1.0m，锚筋端头超出连接器不小于6cm。
二
模板、钢筋
1
底模安装情况
底模与底平台分配梁抄垫密实。
2
腹板拉杆设置
内外模对拉，保证腹板外模与前节段密贴无错台
3
外模安装情况
底口至少设置4根对拉拉杆，顶口拉杆至少设置4根对拉拉杆。
4、明示走行检查，保证后支点与主梁连接有效可靠。
2、同一后支点两侧槽钢应连成一体不张开，保证前移时与走道梁不脱开。
三
底模、
内外模
与梁体脱离，至少应有5cm以上的空隙。
四
后锚及外模中吊杆
全部解除
五
后主吊带
已解除，后副吊带受力
项目总工:安全负责人：检查日期:
挂篮走行前专项检查表
桥梁名称：待灌注节段:#墩端#块
序号
检查内容
检查要求
班组自检
安全员
技术员
专职检查
备注
一
挂篮
1
前支点
左右共2个支点都应抄平，走道梁与前节段混凝土面采用钢垫块抄垫密实，无悬空。
2
后支点
左右共2个支点都应抄牢，走道梁与前节段混凝土面采用钢垫块抄垫密实，各构件安装就位情况符合要求。
3
后锚
保证连接器与精轧螺纹的有效锚固长度（做标记），预拉力不少于20吨。
4
后主吊带
要求与前节段箱底密贴，预拉力不少于30吨:紧缩装置稳固且抄垫密实,销子上紧。
5
内外模吊杆
拉紧使模板与前阶段密贴，预拉力不少于10吨,螺帽及垫板满足要求。
6
后副吊带
销子上紧，开口销上好

挂篮施工检查表(新编最全)

17 挂篮检
18 查、主桁梁工作
19 及移动
20
主桁前、后支撑完好，无明显变形
主桁后锚与梁体连接精轧螺纹不少于 2 根，且紧固、可靠
后锚精轧螺纹钢筋、双螺帽保护、连接器完好、无损伤
后锚反扣与主桁连接销是否安装，连接销有无保险销
21
滑道
滑道各段连接螺栓完好，连接可靠
机物部长
使用前
项目总工
编制、审核、下发调离岗位，重新培
训取证培训学习
施工人员劳动防护用品是否按要求配 64
备到位。
0#段的临时锚固（或支撑）措施是否 65
满足设计要求；
施工准
锚固点、受力精轧螺纹钢、联接头、
66
备
受力销是否良好；
67
挂篮施工区上下游是否安装警示灯；
已浇筑梁段张拉预应力束的束号和数
68
量、孔道压浆强度是否满足设计和挂
使用前
项目总工技术主管
使用前
作业队长作业队长作业队长
每节段每节段每节段
作业队长
每节段
作业队长
每节段
作业队长
每节段
作业队长
走行前后
厂家验收，出具合格证件
项目部、工区、作业队等逐级验收
按挂篮批准设计方案执行
按设计方案执行拆换合格桁架拆换合格件
按设计方案执行
按设计方案执行
按方案加设齐全
每日每日
机物部长
每日
机物部长
每周
机物部长
每周
机物部长
每周
安质部长
每周
加固重新设置
按方案执行增加设置、合格按临电管理执行按临电管理执行按临电管理执行按临电管理执行按临电管理执行

挂篮移动施工检查表

走行
挂篮走行速度不大于10cm/min,同一只挂篮的左右两片菱形架走行前后位置相差不大于5cm，同一T构两只挂篮走行前后位置相差不大于100cm
走行安全
挂篮走行应有专人负责安全工作，底模的后吊情况、内外模的后吊情况应经常检查（应使走行轮起滑动作用，严禁违章操作）。
现场检查人：确认人:
倒链钢丝绳是否有断丝现象
内外模板导梁、滑梁是否安装牢固
走行滑道
锚杆
螺帽
锚杆、螺帽有无气眼、夹渣、结疤、裂纹、电（割）灼伤等，锚垫板是否平整（有上述毛病者一律剔除不用）
轨道
质量
情况
各部分焊接质量，如有设计外增加的锚固孔（应报项目部批准，严禁擅自割孔），则应视情况进行强度补强；
锚固
情况
锚杆数量（要求每个锚固孔全锚，接长锚杆伸出锚固螺母不少于3个锚丝)、垫梁支垫情况（挂篮前支点不少于3根连续的垫梁，其他位置间距50cm左右，两滑道接头处适当加密)、锚固应确保轨道水平、稳固、各锚杆受力均匀；
加固
拉杆
按挂篮模板设计要求设置，且挂篮模板最上排及最下排拉杆应为通长对拉杆）;
后吊杆
除走行时外,后吊杆不少于每处2根;
后锚
装置
挂篮的后锚装置的6根锚杆必须全锚且保证其受力基本一致,以后锚点为中心滑道在此处的锚杆数前后均不少于3根；
挂篮
模板
挂篮在纵、竖向预应力束张拉完毕即可脱模，脱模时先解除挂篮后ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装置,模板的前后吊杆（带）每次下放的高度要控制在3cm左右,以免落模时对挂篮的冲击过大带来不安全因素；
挂篮施工过程检查表
施工梁段编号：日期：
实测项目
检查内容及要求
备注
挂篮走行过程
轨道梁部分