不良物料处理作业规范
不良品处理规范
有限公司文件编号 版 本 A 不良品处理规范页 码 1 / 1生效日期 2015.06.11批准审核制成目的：为确保产线报废品及时处理，以防止浪费，同时控制报废品超损耗。
特制定以下报废品处理流程并按要求实施。
此流程适用于公司各车间所有产品。
作业步骤流程图作业要点图片1. 相关人员需按要求佩戴产品防护装备，手指套，口罩。
（图1）2. 申请部门依据不良项目区分可重工与不可重工。
不可重工(返修）物料判为报废品。
并按要求将物料标示隔离。
通知QC 人员确认。
(图2)3. QC 人员依据产品外观检验标准，检验指导书，限度样板，确认产品标示与实物状况是否相符，并符合报废条件（不可重工&返修）。
发现误判超出5%需要求生产重新返工。
并将检查状况记录报表。
4. QE 需核对QC 人员抽检状况是否误判，数据是否符合报废条件，是否有超损耗现象。
并需验证是否具有返修性。
（图3） 5. 由申请单位开出《报废申请单》，并由品管和QE 签名确认。
同时，要会签MRB 单位: 部门主管，品质主管，企划主管三方同意，生产经理审批方可有效。
在批量较大时（5000pcs 以上，贵重物品除外）或已超出正常损耗，需执行经理批准。
否则，不可以报废。
（图4）6.申请部门依据MRB 会审意见执行。
若MRB 会审通过，产品标示打包按正常流程入报废仓，仓库人员收到报废物料时，需认真核对单据上的客户、型号、数量是否与实物相符，确认是否有QA 签名盖章。
并确认是否有<<报废申请单>>和MRB 签核，若无拒绝接收。
若MRB 会审不通过，需按MRB 意见重新返回申请单位处理不良品。
（图5）开始 OK会审 产品处理OK QC 抽检 NG 图1图2图3图4图5产品分类QE 确认NG 结束 OK OKNG。
仓库来料不良管理制度
仓库来料不良管理制度一、总则为规范仓库来料管理工作，保障物料质量，提高物料利用率，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于仓库来料管理工作，包括来料检验、不良处理、质量跟踪等环节。
三、来料检验1. 仓库接收来料后，应立即进行检验。
检验项目包括外观、尺寸、标识等。
2. 检验结果应详细记录，并在验收单上标注合格或不合格。
3. 不合格品应立即进行处理，合格品存放在指定位置。
四、不良处理1. 检验出的不良品应及时通知供应商，要求采取措施整改，并提供整改报告。
2. 如供应商未能及时整改，仓库应制定对应的处理方案，包括退货、补货、报废等。
3. 报废品应在指定区域进行标识和封存，并定期清理销毁。
五、质量跟踪1. 仓库应建立来料质量档案，记录供应商信息、来料检验记录、处理记录等。
2. 定期对来料质量进行跟踪分析，及时发现问题并采取措施改进。
3. 对不同供应商的来料质量进行评估，建立供应商绩效评价体系。
六、责任制定1. 仓库来料质量由质量管理员负责，质量管理员应具备相关的专业知识和经验。
2. 仓储管理员负责具体的操作工作，保证来料的正确执行。
3. 仓库主管负责制定管理的具体措施和监督执行情况。
七、后勤支持1. 仓库来料管理应得到适当的后勤支持，包括设备、工具、技术培训等。
2. 配备专业的检测设备和工具，提高检验效率和准确性。
3. 定期进行来料管理培训，提高仓库人员的技能和意识。
八、监督检查1. 定期对仓库来料管理工作进行检查，发现问题及时处理。
2. 对不良品的处理和质量跟踪情况进行评估，改进管理措施。
3. 对仓库来料管理工作进行总结和归档，形成经验教训，提高管理水平。
综上所述，仓库来料不良管理制度是仓储管理中重要的一环，对于保证仓库物料质量、提高效率、降低成本具有重要意义。
仓库应严格按照制度规定落实管理工作，不断完善和提高管理水平，确保物流运作的顺畅和高效。
生产过程中如何处置不良品
机 否导致同一不良现象再现。
料 b、 排除法：
法
将生产要素逐个进行替换，当替换
环 到不良消失时，多半是该生产要素引
发的不良
人 c、 配对法：
机
将生产要素按一定的条件进行组合， 确认哪一种组合出现相同不良。
料
法 D.对比法： 环 将良品与不良品进行比较，找出其中
差别之处，这种差别很可能就是造成不 良的原因
度。
开拓进取的态度是作为优秀的管理人员必备的条件 之一。
不
良 品
请您们回想一下自
的 态
己属于哪一类型的
度 人呢?
处理不 良时需 要注意 事项
1. 确认不良品发生的现象和程度 自己到现场动手、动眼、 动脑
、搞清楚以下项目：
A.什么样的不良？有什么现像？
B. 发生率多少？在哪发生的？在哪 些机种上发生的？
品
对进料基本合格,但其中有一定数量
处
的不良品时,在入库或使用前由企业安排
置
人员将不良品挑选后,然后再将进料入库
的
或投入使用的过程称为进料挑选或全检.
方
特别急用的物料可由使用部门进行
法
挑选.
不 3.0 返工及返修
良
品
返工及返修是指对不良品的重新加工
处 和修理,使产品质量达到规定的要求.
置
的
那么如何进行返工及返修的管制工
态 理人员合不合格的最好“考题”之一
度 ，面对同一种不良却有四种不同的
态度。
A. 自我放弃型
不
良
这种人一旦遇上不良品，第一句话就是“算了
品
吧，做不到，不可能。”对不良品惟恐避之而不及
的 态
，对不良品的解决方法想都不想，一把将不良品 推开。
不良品仓作业流程
1.MRB流程及相关单据一:IQC判定原物料不良,但尚未最终判定,仍需做进一步测试及判定之后方能确定我方或者厂商做报废处理的物料,即入MRB(24)库位.二:由IQC打印出该物料MRB单据(一式两联),并以邮件的方式通知不良品仓负责人,同时将该物料的系统帐入(24)库位.三:不良品仓负责人收到邮件之后,需尽快核对数量后在单据上签字, 需确认物料上必须有IQC所贴的不良品标签(黄色标签),并将该物料及对应单据拿至不良品仓保管,等待相关部门人员处理.(需注意:物料与对应单据必须同时进出,直至该物料处理结束. 当该物料最终处理结束后,将单据交由文员处留存).2.RTV流程及相关单据此RTV流程要分两种状况进行操作.第一种状况就是原材料来料时被IQC检验出的批量次的不良,此种状况按以下流程进行作业: 一: IQC判定原物料不良,需退回原厂商返工或者报废的物料,即入RTV(25)库位.二:由IQC打印出该物料RTV单据(一式两联),并以邮件的方式通知不良品仓负责人,同时将该物料的系统帐入RTV(25)库位.三:不良品仓负责人收到邮件之后,需尽快核对数量后在单据上签字, 需确认物料上必须有IQC所贴的不良品标签(红色标签),并将该物料及对应单据拿至不良品仓保管,等待相关部门人员处理.需注意:物料与对应单据必须同时进出,直至该物料处理结束.当该物料最终处理结束后,将单据交由文员处保管.第二种状况就是生产线作业人员在生产过程中所发现的不良品, 此种状况按以下流程进行作业: 一:生产线将发现的不良品累积退回产线物料组,由物料人员拿至IQC处确认,经IQC确认后,确定为原材料不良,也就是能够认定为原厂商责任的物料,将其打入RTV(21)库位,并在物料上加贴不良品标签(红色标签).二:由物料组负责退料的人员将这些物料整理出准确的清单之后,退至不良品仓.三:不良品仓负责人在接收退料人员所退物料时,应与其一起将物料点清.需要注意:(1).在清单上必须附有一份一式三联的原材料退料单.(2).在原材料退料单上必须有生产主管以及退料员的签字.(3).在退料清单上必须有IQC确认人员的签名.(4).每颗料的最小包装上必须有IQC所贴的不良标签(红色标签).四:不良品仓负责人确认数量无误后,在原材料退料单上签字确认,并将物料放至规定宾位,方便相关部门人员的处理.最后将单据的第一联给文员做帐,将数据做入系统.第二联由不良品仓留存,第三联有物料组留存.3.SCRAP流程及相关单据一:生产线作业员在操作的过程中,所造成的物料不良,经产线QC确认之后,退至物料组,由物料员退至不良品仓进行报废.二:物料员整理出清单,携物料至不良品仓退料,不良品仓负责人在接收退料人员所退物料时,应与其将物料当面点清.需要注意:(1). 在清单上必须附有一份一式三联的原材料退料单.(2).在原材料退料单上必须有生产主管以及退料员的签字.(3).在退料清单上必须有产线QC和生产部经理的签名.三:不良品仓负责人确认数量无误后,在原材料退料单上签字确认,并将物料放至规定箱子,方便相关部门人员的处理.然后将单据的第一联给文员做帐,将数据做入系统.第二联由不良品仓留存,第三联有物料组留存.(需要注意:报废物料在退料时应区分保税与非保税,在摆放时也要做严格区分).4.换货流程及相关单据一:由采购通知产商将不良品换回二:采购及时通知不良品仓负责人,告知换货的时间和换货的数量,并开好出厂放行单三:不良品仓负责人及时将货物准备好,并到采购处拿取出厂放行单四:厂商过来换货时,与其当面将数量点清,同等数量交换.并让换货人在出厂放行单上签名及记录车牌号码.同时保安也需确认所换物料的数量,并签名.五:将换好的良品放置于仓库待检区,由不良品仓负责人开出规定使用的换货单据(一式两联),将换货单交于IQC待验.(并在自制的表格中做记录,防止一旦单据丢失无法追查.)六:IQC根据换货单将货物验完之后,在换货单上签名并通知不良品仓负责人.由不良品仓负责人将物料与换货单同时交给良品仓,由仓管员确认数量无误后,签名后接收,再放入规定宾位(.注意:,若出现所换物料再次不良,那不良品仓负责人需将换货单与货物一起拿回不良品仓,等待采购处理). 七:由不良品仓负责人将换货单第一联交给文员做帐,将不良品库位帐转入良品库位.第二联由不良品仓负责人留存.5.特采流程及相关单据一:经IQC与相关部门人员共同确认,原先不良的物料可以接收使用,由IQC以邮件或者电话的方式通知不良品仓.二:不良品仓负责人接到IQC的通知,应尽快开出规定使用的特采单据(一式两联),要求IQC相关人员在特采单据上签名.同时将货物与单据一起交给良品仓.三:良品仓的仓库管理员在拿到特采单据和货物时,必须与不良品仓负责人一起将货物数量点清,方可在单据上签名,并将货物入库.四:特采单据第一联交于文员做帐,将不良品仓系统库存转入良品仓库位,且此联由文员留存.第二联由不良品仓留存.6.RMA流程及相关单据此RMA流程分三种状况进行操作.第一种状况是通力(KONE)反馈一:收货区收料员收到通力反馈的货物,必须在外盒上标示到货日期,并且签名.然后将货物放置在规定区域.二:不良品仓负责人定时到固定区域取出反馈回来的货物(注:需在每周五之前取出,并处理结束),并至文员处拿来相应的反馈单(一式三联).三:不良品仓负责人根据货物中附带单据上的反馈单号,一一将相对应反馈单找出并做仔细核对,确认无误后在反馈单上签上名字,收货日期,以及实收数量.四:然后将货物与签完字的反馈单对应放入同一包装袋,并且在包装袋上写上收货日期和反馈单号后放到规定区域.五:通知CQC对反馈货物进行判定,并测试.六:CQC判定结束后,将反馈货物重入不良品仓, 不良品仓负责人要与其核对数量,并在反馈单上签上名字,入库日期,及所入库位.(注意:这时如果判定是客户责任的要入RMA(26)库位,如果是厂商责任的要入RTV(25)库位).七:最后将反馈单的第一联给文员做帐,此联文员留存.第二联由CQC留存.第三联由采购留存.第二种状况是 EINI反馈一:收货员收到反馈货物后通知不良品仓负责人二: 不良品仓负责人拿到货物后,先到文员处将对应的反馈单(一式两联)找出,核对序列号无误后在反馈单上签上名字,收货日期,及实收数量.并将货物放置于规定区域,等待处理,且通知CQC.(注意:此机种版本类型比较多,不同的版本应分区域放置,不可混放.)三: 最后将反馈单的第一联给文员做帐,此联文员留存.第二联由CQC留存.第三种状况是产线各机种的不良反馈一:销售提前通知并开出货物反馈清单(一式两联)二: 收货员收到反馈货物后通知不良品仓负责人三: 不良品仓负责人拿到货物后,将货物与销售开出的反馈清单进行核对,若核对数据无误,就在反馈单上签上名字,接收日期,及实收数量.若核对数据有误,立即通知负责此机种的销售员,做进一步核实.四: 最后将反馈单的第一联给文员做帐,此联文员留存.并通知CQC处理. 第二联由CQC留存.*注: RTV------R21,SZ21,R25,SZ25MRB------R24,SZ24RMA------SZ26SCRAP------SRP1, SRP2。
不良品处理流程完整版
不良品处理流程Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】.1.0目的:加强不良物料的管制,完善公司物料管制流程,降低公司物料损失。
2.0?范围:所有我司物料。
3.0定义:1.不良物料:不能直接用于生产使用的物料,包括来料不良品,制程不良品2.来料不良:来料时就已经不能直接上线使用物料,包括来料时由IQC检验出的不良品,在线生产过程挑选出未使用的不良品,生产过程返修时由客户认可的制程不良品.3.制程不良:生产过程中因不良操作将良品物料损坏,不能再用于生产使用的,责任属于生产线4.报废物料:制程不良品,已经没有使用价值并且不能退回给供应商,副总确认可以报废处理,经部门会签报废处理的物料4.0权责:生产:1.严格按照工程WI来生产产品2.将不良物料分类整理,交IPQC和IQC确认物料状态后退不良仓库IPQC:1.生产的首件确认.2.不良物料确认,严格确认来料不良及制程不良品,在确认的不良品中签名核实3.批量性不良材料开出《品质异常联络单》,协助产线将不良品退给不良仓库工程:1.按生产要求写出WI?2.对于生产异常的分析和给出改善措施,协助IPQC确认不良材料的状态.不良仓库:1.确认产线退给不良仓库的物料,严格区分来料不良和制程不良2.将不良物料分类整理,提交不合格物料清单3.主导不良品退给供应商，确保公司利益.5.0?不良仓库作业流程1.对于来料不良,经《IQC来料检验报告》判断为退供应商物料1.1?由供应商直接来料到我司的物料,经IQC检验不合格,《IQC来料检验报告》判定为退货.仓库收到《IQC来料检验报告》退货通知后,及时将来料不良退至采购处理。
1.2?由采购与供应商协商什么时间和什么方式退回供应商.1.3?退货时,由仓库开出退货单及开出放行条,经公司正常手续完成退货1.4?若供应商直接送货到我司的物料,经IQC检验不合格,《IQC来料检验报告》判定结果为挑选,IQC在主导完成挑选动作后,将良品、不良品区分标示后转移至仓库入库,由采购与供应商协商退货的日期及方法，并及时通知仓库退货处理2.对于生产过程中的不良品2.1?IPQC确认产线的不良材料状态,在每个材料上标示清楚不良原因是来料还是制程不良2.2?生产部将IPQC确认好的物料按IPQC确认的状态，填写《退料单》于当日下班前退给仓库。
不良物料处理流程
不良物料处理流程是企业在生产过程中面临的一项重要任务，它涉及到废弃物、次品、次品原材料等多种不良物料的处理。
有效的不良物料处理流程不仅有助于减少环境污染，提高资源利用率，还能够保障产品质量和生产效益。
以下是一个通用的不良物料处理流程，包括识别、分类、处理、记录和改进等环节。
1. **不良物料识别阶段：**- **监测与检测：** 在生产过程中，设立有效的监测与检测系统，及时发现可能存在的不良物料。
这可以通过使用传感器、检测设备、人工抽检等手段来实现。
- **实时监控：** 利用先进的监控技术，实时监测生产线的运行情况，确保及时发现不合格品或次品。
2. **不良物料分类阶段：**- **原材料分类：** 对原材料进行分类，识别出可能存在的次品原材料。
这需要对原材料的质量进行全面的评估，并建立明确的标准。
- **生产过程分类：** 对生产过程中可能产生的不良物料进行分类，包括废品、次品等。
分类有助于有针对性地采取相应的处理措施。
3. **不良物料处理阶段：**- **重新加工：** 对于可以修复的次品，可以考虑重新加工，修复其缺陷，使之符合产品质量标准。
- **回收再利用：** 将可回收的不良物料进行收集、处理、加工，以再次利用。
这有助于减少资源浪费，提高资源利用效率。
- **废弃物处理：** 对于无法修复或回收再利用的不良物料，建立合规的废弃物处理系统。
这可能包括焚烧、填埋、物理化学处理等方式，确保废弃物的处理符合环保法规。
4. **不良物料记录阶段：**- **建立记录系统：** 对于每一批次的不良物料，建立详细的记录系统，包括数量、种类、处理方式等信息。
这有助于企业追溯产品质量问题的根源。
- **数据分析：** 利用记录的数据进行分析，找出不良物料发生的规律和原因。
这有助于持续改进生产过程，减少不良物料的发生。
5. **不良物料处理的改进阶段：**- **持续改进：** 利用数据分析的结果，不断改进生产过程，减少不良物料的产生。
MRB作业规范
4.1.3凡生效的《物料质量反馈表》采购要及时以传真方式知会相应供应商，供应商24小时内电话回复处理方案与对策，并于五个工作日内回复书面报告。品质部对供应商改善情况作追踪结案。
4.2 制程阶段：
4.2.1IPQC在制程阶段发现不合格物料时，第一时间对不良品进行隔离及状态标识，并开出《品质异常改善报告》将不良内容详细记录其中，交由品管组长确认，品质部课长副理核准后生效。
4.2.2 品质部课长核准后，品管组长与相应的生产部门组长共同协商解决问题，并跟踪落实，如产品出现不合格则通知生产单位返工处理，对处理后的产品再次验证，属原材料出现问题，则由生产单位开具《退料单》，经品管确认后退回仓库，并重新领取材料生产。
3.2 资材部：负责对物料的统计核算
3.3 各部门：负责对物料的处理检讨
3.4 总经理：对物料的最终的决策
4．内容：
4.1 IQC进料阶段
4.1.1IQC在进料阶段发现不合格物料时，第一时间对不良品进行隔离，做好状态标识，并将内容详细记录于《进料检验报告》中，并及时填写《物料质量反馈表》交由组长确认。
4.6MRB品质确认人员资格：
4.6.1工程部：物料确认人员必须为相关项目工程师以上级别，并在公司服务满3个月以上。
4.6.2品管部：物料确认人员必须为品质工程师以上级别，并在公司服务满3个月以上。
5.0相关文件
5.1特采作业管制规范FCWI-08-001
5.2客户服务管理程序FCQP-07-07
不合格物料如何处理？
不合格物料如何处理？物料是生产环节最重要的物品，一旦物料出现短缺或者质量问题、数量问题，都会影响到企业再生产的进行，在物料管理中最怕遇到不合格物料，但又无法避免，那遇到不合格物料该如何处理呢，有哪些方式呢？不合格物料如何处理？一、不合格物料的划分（一）供应商来料不良（二）过程产生的缺陷件（三）成品不良（四）物料超过保质期等二、不合格物料的处理方式（一）隔离对不合格/可疑品进行清晰的标识/隔离，以进行评价和处理。
（例如红/黄/绿颜色），不合格品不能被随意取出，如自动剔除工位。
（二）返工操作者自检发现不合格品时，帖上黄色不合格标识，在可行时，说明不合格原因，交前道工序按返工作业指导书进行返工，返工后进行自检，记录在缺陷登记表上，并注明“返工”。
无法返工的按“退回供应商”处理。
只有授权人员才能处置可疑品/返工返修品。
（三）勉强使用勉强使用是指那些有轻微缺陷但不会影响它们的性能且有能力满足它们的将来用途的产品。
（四）报废来件报废（由于原材料来件不合格产生的报废）、生产报废（由于设备维修调试、加工过程等导致的报废）、检验报废（由于检验设备的破坏性试验产生的物料报废）。
报废流程如下：1、生产部管料员将生产过程中所产生之不良品收集、整理后,按规定填写材料报废单］并随同不良物料至不良仓办理报废手续。
2、不良仓管员须核对［材料报废单］之报废理由码及签核是否准确、完整,并清点实物入库,且于［材料报废单］上编号、签名并盖上［报废章］3、不良品仓管料员须将所接收之不良品进行分类处理。
4、原材不良的物料报废,须经进料检验课确认,且每个月由不良品仓管料员提供有关原材料不良之明细,仓储部经办索赔,并按规定开出退料单或索赔单,并会签至进料检验课、采购,由采购在退料单或索赔单注明扣款处理或补货处理并退回不良品;对于无法退回之不良品,采购员将通知以报废核销处理。
（五）退回供应商检验员抽检发现不合格品时，做不合格标识，退回。
退回供应商要做好以下工作。
不良物料的处理管理制度
不良物料的处理管理制度为保护环境，防止不良物料对人体造成危害，对于企业来说，对不良物料的处理和管理是至关重要的。
下面是一份不良物料处理管理制度，共。
一、制度目的为了防止不良物料对环境和人体造成危害，推进企业可持续发展，本制度旨在规范企业内部不良物料的管理和处理，保证其安全、合规地处置，并且减少在生产过程中不良物料的生成和浪费。
二、适用范围本制度适用于所有采用或生产任何不良物料的企业。
三、定义不良物料：指因生产或其他原因导致的无法正常使用的原材料、工具、设备、废弃物等。
处置：根据不良物料的种类、性质和数量等，采取妥善的方法进行处理或去除。
四、监督与管理1.企业应设立专门的不良物料处理管理部门，负责监督和管理不良物料的处理和处置工作。
2.不良物料的管理应该全面、细致和有效。
3.根据不同的不良物料种类和性质，应制定相应的处置计划和预防措施。
4.不良物料的处理和处置应符合环保和安全规定，并确保其不会给员工、社会和环境造成损害。
五、不良物料的处理方式1.减少不良物料的生成（1）加强生产管理，提高生产质量，减少不良物料的生成；（2）在生产过程中尽可能的回收再利用，减少原材料的浪费。
2.不良物料的分类处理（1）危险废物，如废油漆、废蓄电池、废药品、废氧化酸和废内外装修材料等，应安全、规范地处理，并依照《中华人民共和国危险废物管理条例》的规定运输、存储、处置；（2）非危险废物，如废金属、废塑料、废纸等，应该尽可能地进行回收和再利用，减少对环境的污染；（3）其他不良物料，如过期食品、废旧衣服、废旧家具等，应按照相关的法律法规处理，并且尽可能地进行回收利用。
3.废弃物的处置（1）废渣的处理应当采用安全、环保的方式进行处置；（2）废水的处理应当符合国家环保标准和相关法律法规的要求，确保废水处理从源头和生产工艺上控制废水污染；（3）废气的处理应当符合国家环保标准和相关法律法规的要求，确保废气处理从源头和生产工艺上控制废气污染。
不良物料的处理管理制度
不良物料的处理管理制度背景不良物料是指在生产制造过程中，不符合质量要求的物料。
对于不良物料的处理管理，对于企业的质量控制至关重要。
因此，制定不良物料的处理管理制度，可以有效地减少不良物料的发生，减轻企业负担，提升企业的竞争力。
目的本文档的目的在于建立一个不良物料的处理管理制度，从而规范对不良物料的处理和管理，确保对不良物料进行有效的处置和利用，提升企业的生产效率和产品质量。
适用范围该制度适用于企业生产过程中出现的不良物料的处理和管理，适用于所有生产部门。
原则处理不良物料的原则如下：1.预防优先原则：加强对生产过程的控制，确保不良物料的数目最小化。
2.接收及时原则：采取及时接收及时处置，防止不良物料的二次污染。
3.厲行分类原则：依据不良物料的种类、特点和处理方法等进行分类，采取恰当的处理方式。
4.利用为主原则：采取资源循环利用的方式，尽可能减少不良物料的废弃和浪费。
5.层层审核原则：对于不良物料的处置，必须按照规定的程序和要求进行审核，减少错误和盲目性。
责任各级部门负责人必须重视不良物料的处理管理工作，并积极推动实施。
具体职责如下：•生产部门：负责对生产过程中出现的不良物料进行初步分类和处理，并做好记录，及时向相关部门报告并进行审核。
•质量部门：负责制定不良物料的处理标准，并审核生产部门报告的不良品，确定处理方案，并负责监督不良物料的处理情况。
•财务部门：负责审核处理不良物料所需的各项费用，并进行洽谈处理方案。
处理过程处理过程包括以下步骤：1. 初步分类首先要对不良物料进行初步分类，将其分为可回收利用的和不可回收利用的两类。
对于不可回收利用的，必须采用安全可靠的方式进行处理。
2. 制定处理方案根据分类的结果，制定不同的处理方案。
对于回收物料，应当优先考虑重新利用。
对于无法再利用的不良物料，则应当采用安全可靠的方式进行废弃处理。
制定处理方案应当注意节约资源和环境保护的原则。
3. 审核处理方案制定处理方案后，应当将其向上级部门进行审核。
不良物料的处理管理制度
不良物料的处理管理制度一、引言不良物料是指在生产过程中产生的不符合产品要求的物料，这些物料具有较高的管理风险和经济风险，必须采取相应的处理措施来避免对企业造成不良影响。
本文将介绍不良物料的处理管理制度，包括处理流程、责任分工、处理方法和处置方式等方面。
二、处理流程1.不良物料的检测和判定：a.在生产过程中，必须设立专门的检测岗位，对生产出的物料进行全面的检测。
b.不良物料的判定必须依据相关的质量标准和技术规范，确保判定结果的准确性。
2.不良物料的分类和记录：a.对于检测出的不良物料，必须按照不同的性质进行分类，如质量问题、工艺问题、设备故障等。
b.对于每一类不良物料，必须建立相应的记录，包括物料的编号、数量、产生原因等信息。
3.不良物料的处理决策：a.根据不良物料的分类和记录，由专门的处理小组进行综合分析和评估，制定相应的处理措施。
b.处理决策必须依据企业的质量目标、经济效益和法律法规等因素，确保处理结果符合企业的整体利益。
4.不良物料的处理方法和处置方式：a.对于可以修复的不良物料，必须制定相应的修复方案，并进行修复。
b.对于无法修复的不良物料，必须制定相应的处置方式，如报废、退货、销毁等。
5.不良物料的处理跟踪和评估：a.对于经过处理的不良物料，必须实施跟踪管理和评估，确保处理措施的有效性。
b.对于处理效果不明显或不满足要求的不良物料，必须及时采取补救措施，修正和优化处理流程。
三、责任分工1.生产部门：负责对不良物料进行检测和判定，按照相关流程记录不良物料的信息。
2.质量部门：负责监督和评估不良物料的处理流程，确保处理措施的有效性。
3.仓储部门：负责对待处理的不良物料进行临时存放，确保物料的完整性和安全性。
4.处理小组：由质量部门牵头，成员包括生产、质量、仓储等相关部门的代表，负责制定处理决策和跟踪处理结果。
四、处理方法和处置方式1.修复方法：a.制定详细的修复方案，包括修复过程、修复人员、修复设备等。
不合格物料处理补充规定
不合格物料处理补充规定1.0生产线将不合格物料分类整理、标识清楚后集中退到IQC组。
主要分类原则如下：1.1刮花、碰伤、变形。
1.2材质不良、粗坯不良。
1.3电镀、烤漆不良。
1.4装配不良、尺寸不符。
1.5生产损坏。
1.6其他不良（如参数不符，色差等）。
2.0客户服务部拆换后不需再使用的物料也须分类整理、标识清楚后集中退到IQC组，主要分类原则如下：2.1良品与不良品须分开。
2.2烤漆件与电镀件须分开。
2.3五金件与锌合金件、塑胶件、玻璃件须分开。
2.4OEM产品须分开。
2.5电子料须按电子元器件不同种类分开。
3.0供应商退料也须分类整理、标识清楚后退到收货组。
IQC组根据收货组所开“GRN”单集中进行处理。
主要分类原则如下：3.1粗坯不良。
3.2电镀不良。
3.3烤漆不良。
3.4其他不良。
4.0IQC组在接收上述不合格物料时，若因分类不明、标识不清，IQC组可拒绝接收并由相关单位重新分类整理、标识。
5.0IQC组指定2人对上述不合格物料重新判定、细分、检测，然后作出处理意见。
5.1报废（须按报废申请程序进行）。
5.2退供应商。
5.3委外加工。
5.4良品入库。
6.0IQC组须保证上述处理意见90%的准确度，5.2、5.3、5.4项标识清楚后退到收货组，由收货组进一步完成具体处理事项。
7.0来料全检后的不合格物料，由全检组分类整理、标识清楚后直接退到收货组退供应商。
8.0IQC组来料检验判退的不合格物料,由收货组根据“GRN”单上IQC组的判决意见直接退供应商。
9.0收货组在处理退货时如供应商有异议，须通知采购部解决。
采购部组织供应商、IQC组共同协商解决。
如协商不成，由采购部作处理意见，收货组执行。
10.0格栅射灯铝框维修品不适用上述条款，按相关协议或规定执行。
11.0本补充规定各相关部门认真传阅，于7月10日起实行。
品控不良物料管理规范
品控不良物料管理规范引言不良物料指无法满足产品质量的物料，如在材料采购、生产制造、交付销售甚至客户使用的全过程中，存在质量问题的物料。
品控不良物料管理规范就是围绕这一问题而建立的管理体系。
品控不良物料管理规范是企业在运营过程中非常重要的一部分，是制造安全、稳定的高品质产品的必要条件。
在不断发展的市场的竞争中，品质与信誉都是企业的核心竞争力。
而良好的品控不良物料管理规范能够确保企业产品的高品质与生产效率，有效的保障了企业的信誉与市场竞争力。
概述品控不良物料的管理主要是对进货的物料进行检查，对不良的物料进行处理并实现追溯管理。
它的主要目的是防止不良物料的使用，确保产品质量达到要求，并规避由不良物料带来的风险。
品控不良物料管理规范包括以下三个方面：采购品控无论是从供应商采购原材料还是从外部采购零件组件，都应该建立供应商的质量等级，制定严格的采购标准，同时开展供应商的评价和管理，并建立进货检验与流程、不良品处理流程等相关制度。
产品生产过程中必须对原材料和零件进行严格的检验控制，并建立成品检验标准，对成品进行抽检、批次检验等相关评估，保障产品质量达标。
库存品控库存品控是指对非使用商品进行检查，这些不良物料可能是在生产后闲置下来的，也可能是采购但未使用的原材料或零件。
企业必须建立库存品控标准和相关制度，并对库存进行定期检测和分析，消除不良物料的存在。
具体措施品控不良物料管理规范的具体措施主要涉及以下方面：采购品控建立供应商评价制度对所有供应商建立评价制度，并将评价结果用于进货的“过程控制”，定期对供应商进行绩效评估，针对不同的物料真实评价供应商的质量等级。
材料采购标准制定明确的材料采购标准，涵盖具体的物理、化学指标和外观要求，这些标准在材料进货前和不番生产前都要进行检验。
在检验过程中，必要时使用颜色判别、气味检测、尺寸检查和实验室检测等手段来对材料进行判别。
采购检验在材料到达时进行采购检验，包括对材料的数量、品质、包装、标识和相关文件的检查。
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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 不良物料处理作业规范
1、目的：
规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：
本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：
3.1不合格品控制程序
3.2不良品处理作业规范
4、定义：
来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:
5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:。