原纸产品检验指导书
原纸检验指导书
原纸检验作业指导书1 底层纸1.1 外观要求：1.1.1 装饰板用牛皮纸为卷筒纸：宽度： 1255－1265mm卷筒直径：1000±20mm筒芯直径：75±0.5mm或70±0.5mm1.1.2 幅面无浆块，无孔眼、折痕、硬质块等缺陷。
1.1.3 每卷纸接头不得多于３个，且接头要用耐高温的双面胶带粘接且接头处要有明显标记。
1.2 技术参数2 装饰纸2.1 外观要求2.1.1 装饰板用装饰纸为卷筒纸：宽度： 1255～1270mm（另印刷花纹宽不得小于1250mm）筒芯直径：75±0.5mm或70±0.5mm2.1.2 纸面平整均匀，不许有尘埃、斑点、孔眼、透光点、折痕、硬质块等缺陷。
2.1.3 同一批次原纸中不允许色泽不均，花色不匀等现象。
2.2 技术参数3 原纸取样3.1 从整批到货中任意选取包装完整、件号不相邻近的包装单位初验样品取3件。
3.2 除去卷筒外部带有破损或其他外观纸病的纸幅及至少剥去５层后横幅取样，规格50cm×原纸宽度。
3.3 试样应保持平整，不得有折皱、机械损伤，应避免太阳光照射，防止接触液体和用手直接抚摸以及其他不良的影响。
4 检验方法4.1 定量：参考GB451.2-89进行。
步骤：沿纸幅纵向折叠成２层，然后沿横向均匀切取0.01m2 即100mm×100mm的试样，至少4叠，精确度为0.1mm。
如切样设备不能满足精度要求，则应测定每一个试样的尺寸，计算出测定面积。
n∑G iMn G＝i=1 (1)G n＝An n符号说明:Gn第n片试样克重，g/m2 ；Mn第n片试样质量， g；An: 第n片样面积，m2 ；G：平均克重，g/m2 。
S1 ＝G max-G min (2)符号说明:S1 纸幅绝对总量偏差，g/m2 ；G max 试样定量最大值；G min 试样定量最小值。
4.2 含水率：（参考GB462-89）定义：含水率是指纸在规定烘干温度下，烘至恒重时所减少的质量与试样质量之比，以％表示。
产品检验作业指导书 (2)
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、检验流程1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户要求，确定需要检验的项目。
1.2 制定检验计划：根据产品生产过程，制定检验的时间节点和频率。
1.3 分配检验任务：确定检验人员和责任，确保每个环节都有专人负责。
二、检验标准2.1 国家标准：根据国家相关标准，确定产品的基本检验标准。
2.2 行业标准：根据行业特点，确定产品的专业检验标准。
2.3 客户要求：根据客户的特殊要求，确定产品的定制检验标准。
三、检验要求3.1 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性。
3.2 检验环境：保证检验环境的整洁和安全。
3.3 检验记录：及时记录检验结果，确保数据的准确性和可追溯性。
四、检验方法4.1 目视检查：通过目视观察产品外观，检查产品表面是否有缺陷。
4.2 尺寸测量：使用测量工具，对产品尺寸进行精确测量。
4.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品符合设计要求。
五、检验报告5.1 检验结果：根据检验数据，生成检验报告，记录产品的合格与否。
5.2 异常处理：对不合格产品进行处理，确定原因并提出改进措施。
5.3 结论评价：根据检验结果，评价产品质量并提出改进建议。
结论：产品检验作业指导书是企业生产过程中必不可少的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
通过严格执行检验作业指导书，可以提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、背景介绍原材料作为产品生产的基础，其质量直接影响着产品的品质。
因此，在生产过程中必须对原材料进行严格的检验，确保原材料的合格率和稳定性。
本作业指导书旨在规范原材料检验的流程和方法，提高检验的准确性和效率。
二、检验准备1. 检验仪器和设备的准备检验仪器和设备是进行原材料检验的关键工具，包括但不限于显微镜、测量仪器、波谱仪等。
在进行检验之前，需要确保这些仪器和设备的正常工作状态，并校准其准确性。
2. 样品的准备根据实际需要，选择代表性的原材料样品，并根据相关标准或要求，将样品进行标识、编码。
确保样品的存储环境良好，防止污染和变质。
三、检验流程原材料检验的流程可以分为以下几个步骤：1. 样品接收和检查将接收到的原材料样品与样品清单进行核对，确保接收的样品与订单一致。
同时，检查样品的包装是否完好无损，是否存在破损或泄漏的情况。
2. 外观检验外观检验是对原材料外观特征的评估和记录，包括颜色、形态、气味等。
根据产品的要求，判断原材料样品外观是否合格，并记录检验结果。
3. 物理性质检验物理性质检验主要针对原材料的物理特性，如密度、硬度、粘度等进行测定。
根据产品的要求，使用相应的仪器进行检测，并记录检测结果。
4. 化学成分检验化学成分检验是对原材料中的化学组成进行分析和测定。
根据产品的要求，选择合适的分析方法，如质谱、红外光谱等，对原材料进行定性和定量分析。
5. 微生物检验对于需要无菌或低微生物含量的原材料，需要进行微生物检验。
通过采样和培养方法，检验原材料中的微生物数量和种类，确保原材料符合卫生标准。
6. 性能检验性能检验是对原材料特定性能的评测和测试，如强度、韧性、导电性等。
根据产品的要求，使用相应的测试方法进行性能检验，并记录测试结果。
7. 结果判定与记录根据检验结果，对原材料进行合格与否的判定，并填写相应的检验报告。
将检验报告按照规定归档，并及时通知相关部门和供应商。
四、质量控制1. 质量控制指标的制定根据产品的特性和市场需求，制定原材料的质量控制指标。
印刷原材料检验指导书
2.定量：在抽取的每张纸上，切取5个100mm×100mm的试样于电子天平上称重，所得质量与试样总面积之比即为该纸定量。
日期
产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1.停止作业，操作者自行检查，并修正；
2.操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3.未得到上级明确指示前，禁止作业。
作业/检验指导书编号
FCW-201B
相关资料
·工程单
·图纸
·设备操作
规程
·设备检验
记录
·样版
作业方法
4、附着牢度：将刮样放置24h，然后用25mm宽的胶带粘在油墨印刷面，在胶粘带压滚机上往返滚压3次，放置5分钟后将试样夹在电子剥离机上，然后开机，速度在2v左右旋转揭开胶带。
针孔数
≤200个/m2
暗箱
表面润湿张力
38±2m
达因水
涂布
不合格品
处理方法
按《不合格品的控制程序》处理
作业/检验指导书
编制
日期
工序名称
审核
日期
聚酯薄膜检验
批准
日期
产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
6.停止作业，操作者自行检查，并修正；
7.操作者无法修正时，应及时向上级报告；
8.未得到上级明确指示前，禁止作业。
2．操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3．未得到上级明确指示前，禁止作业。
造纸成品检测作业指导书(2)..
造纸成品检测作业指导书1/271、目的在一定范围内的非标准实验室条件下，按规定的方法对纸机下机纸卷、涂料和纸机湿部辅料进行检测，使新员工快速掌握工作技能，老员工能统一规范操作，确保公司产品及其他辅料的技术指标符合公司的质量内控标准，以满足客户的要求和期望。
2.、适用范围适用于本公司纸机检测站对下机卷筒及其他部分辅料的技术指标的随机检测。
3、参考文件GB/T450-1989《中华人民共和国纸和纸板的取样方法》GB/T451.2-1989《纸和纸板定量的测定法》GB/T451.3-1989《纸和纸板厚度测定法》GB/T462-1989《纸和纸板水分的测定法》GB/T456-1989《纸和纸板平滑度的测定法》GB/T7974-1987《纸和纸板白度测定法、漫射/垂直法》GB/T2679.3《纸和纸板挺度测定法》GB/T2679.5-1995《纸和纸板耐折度的测定》GB/T8941.3-1998《纸和纸板镜面光泽度 750角测定法》ISO535-1991《纸和纸板吸水性的测定-可勃(cobb)法》GB/T12911-1991《纸和纸板油墨吸收性的测定法》GB/T1541-1989《纸和纸板尘埃度的测定法》QB/YD/J-03/2010《远大纸业造纸检验手册》QB/YD/J-16-2010 记录控制程序QB/YD/J-17-2010 产品标识和可追溯性控制程序QB/YD/J-18-2010 产品监视和测量控制程序4、岗位职责4.1、熟练掌握本岗位所有的作业标准。
4.2、按照工艺的要求和质检项目之规定，结合车间实际生产过程，保质、保量完成所有规定项目的检测任务，并把检测数据清楚、详实地记录在检测报表上。
4.3、检测中发现某项指标不合格，要及时通知该岗位操作工（或当班班长）进行调节。
4.4、对检测中出现数据异常时，要重新取样或重新进行确认测试。
4.5、在工艺调节或生产调节时，协助工艺对某些工艺参数进行测试。
造纸成品检测作业指导书2/274.6、工作态度认真、仔细，不断的提高自身的业务水平。
原纸作业指导书
原纸作业指导书原纸进料作业指导书检验项⽬：1.1检查供应商所送原、物料相关检验报告及资料是否其全，本公司要求各种原纸必须具备的检测报告及资料为：供应商出⼚检验报告（有负责⼈签字及盖有品管检验合格章，并必需包含可供追塑的作核对所送各检测报告及资料的品名、1.2材料是否与实物相符2检验结果判定：2.1对于有怀疑或争议的检测报告或资料，可向第三⽅进⾏鉴定后再做判定3、品质要求检验：3.1 原料(即原纸)检验：3.1.1 检验规则:3.1.1.1 以⼀批交货数量为⼀批但不多于50T。
数量⼤时可进⾏分批抽验，分别检验及处理3.1.1.2原纸供应商应保证所交付的产品符合本标准的要求，每批送货时需应附有出⼚检验报告3.1.2检验内容：原纸检验分为‘外观检验’和‘物理特性检验’两类，具体操作如下⽂A）外观检验：A-1检验项⽬、标准、⽅法：A-2 ⽡楞原纸、箱板纸抽样⽐例及判断标准：依下表执⾏A-4举例：例1：如原纸有破损，需扣其重量，则依层数多少采下列两种公式计算：注意单位必须化成统⼀后才能代⼊计算a)层数少：应扣重量=(纸宽*基重*直径*3.1416*破损层数)例：芯纸100g/㎡,门幅170㎝,破损15层,直径1.2m,则应扣重量=1.7*0.1*1.2*3.1416*15=9.6kgb)层数多：应扣重量=原封重量÷(半径2*3.1416)*【半径2*3.1416-(半径-破损公分数)2*3.1416】例:芯纸100g/㎡,门幅170㎝,破损1㎝,原封重量为1190kg,半径0.6m,则应扣重量=【1190÷(0.6 2*3.1416)】*【(0.62*3.1416)-(0.6-0.01)2*3.1416】=39kg B）物理特性检验：B-1检验环境要求：温度23±1℃，温度50%±2% r.hB-2 芯纸检验项⽬及标准：B-4检验频率：每批进料B-5箱纸板抽样⽐例及判定标准：需全检之供应商则逐⼀取样，⾮全检之供应商则按下表执⾏B-6取样步骤A）核对码单：凡进⼚原纸都需有供应商提供之原纸码单（即原纸编号、卷数、基重等）B）取样规格：取样层数为2层或2层以下，取样尺⼨为800*800MMC）取完样后，将每卷原纸封⼝处⽤黄⾊⽜⽪胶带贴牢，防⽌其撒开，也有益于“6S”的美观B-7检验⽅法(1）定量：⽤电⼦天平检测（2）紧度：⽤电⼦天平和厚度测定仪检测（3）横向环压指数：⽤压缩试验仪检测（4）耐破指数：⽤耐破强度试验机检测（5）交货⽔份：⽤⽼化试验机检测（6）厚度：⽤厚度测量游标卡尺检测（7）其余检验项⽬依供应商出⼚检验报告为淮，并且不定期交由第三⽅检测3.1.3最终检验结果判定：以上原纸的‘A)外观检验’及‘B)物理检验’均判为[合格]后,则最终判定该批原纸为[合格品]；如两者中任有⼀项判为[不合格]则最终判定该批原纸判为[不合格品]。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行检验工作的重要文件。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、指导检验人员进行检验工作1.1 确定检验标准：作业指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 制定检验流程：指导书应规定检验的具体流程，包括取样、检验方法、检验设备等。
1.3 确定检验人员职责：指导书应明确检验人员的职责和权限，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、记录检验结果和处理意见2.1 记录检验结果：指导书应规定如何记录检验结果，包括合格、不合格、待定等情况。
2.2 处理不合格品：指导书应明确不合格品的处理程序，包括报废、返工、退货等措施。
2.3 提出改进建议：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，以不断提高产品质量和检验效率。
三、保证检验设备的准确性和可靠性3.1 定期校准设备：指导书应规定检验设备的定期校准程序，确保检验结果的准确性。
3.2 保养设备维护：指导书应规定检验设备的保养和维护程序，延长设备的使用寿命。
3.3 处理设备故障：指导书应明确处理设备故障的程序，确保检验工作不受影响。
四、培训检验人员的技能和素质4.1 提供培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训方式等。
4.2 提升技能水平：指导书应鼓励检验人员不断提升专业技能，提高检验水平。
4.3 培养团队合作精神：指导书应强调团队合作的重要性，促进检验团队的凝结力和效率。
五、持续改进检验工作流程5.1 定期评估检验效果：指导书应规定定期评估检验效果的程序，发现问题及时改进。
5.2 采集反馈意见：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，不断改进检验工作流程。
5.3 加强内部沟通：指导书应促进内部沟通，确保检验工作的顺利进行和持续改进。
结论：产品检验作业指导书是指导检验工作的重要文件，通过明确检验标准、记录检验结果、保证设备可靠性、培训检验人员和持续改进工作流程，可以提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的可靠性和稳定性。
本文档旨在提供一份详细的产品检验作业指导书，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的本次产品检验的目的是确保产品在创造过程中的合格性，并验证产品是否满足相关标准和要求。
通过检验，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品质量，满足客户需求。
三、检验范围本次检验涵盖以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否完整、无损伤、无划痕等。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，并进行必要的性能测试。
4. 材料检验：检查产品所使用的材料是否符合相关标准和要求。
5. 包装检验：检查产品包装是否完好，是否符合运输要求。
四、检验流程1. 准备工作：a. 确定检验所需的设备、工具和材料。
b. 准备检验样品，并确保样品的代表性。
c. 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
2. 外观检验：a. 检查产品外观是否完整，无损伤、无划痕等。
b. 对产品进行目视检查，确保外观符合相关标准和要求。
3. 尺寸检验：a. 使用适当的测量工具，测量产品的尺寸。
b. 将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。
4. 功能检验：a. 根据产品的功能要求，进行相应的测试。
b. 记录测试结果，并与设计要求进行比较，确保功能正常。
5. 材料检验：a. 对产品所使用的材料进行检查，确保符合相关标准和要求。
b. 检查材料的质量证明文件，确认材料的来源和质量。
6. 包装检验：a. 检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
b. 确保包装标识清晰可读，防止误运输或者损坏。
7. 结果记录与分析：a. 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验方法、结果等。
b. 分析检验结果，对不合格项进行分类和记录。
c. 提出改进意见和建议，以提高产品质量和生产效率。
五、检验标准本次产品检验所使用的标准包括但不限于以下几种：1. 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
原纸检验指导书090717
原纸检验指导书1. 目的通过对原纸的检验，确保来料质量。
2. 适用范围适用于瓦楞芯纸、箱纸板、纱管纸板等原纸的检验。
3. 原纸检验项目3.1 瓦楞芯纸3.1.1 检验工具卷尺、温度计、电脑测控压缩试验仪、天平、烘箱。
3.1.2 抽样方案1) 相同材料、工艺、规格，并同时入库的来料为一检验批次。
每批抽样至少不低于1卷。
当批量超过100卷时，随机在2卷纸上取样。
检测合格即判此批原料合格。
如不合格，则按照GB2828-2003正常二次抽样方案一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0重新抽样检验。
2) 连续3批中有不合格批次出现，按照GB2828-2003正常二次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0；3) 新供应商按照GB2828-2003正常二次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0；如果连续3批次检验合格，则放宽抽样标准。
3.1.3 取样方法1) 去掉卷筒外部受损伤的纸层；2) 在未损部分再去掉三层（定量不超过225g/㎡时）或一层（定量超过225g/㎡时）；3) 沿卷筒的全副用刀切一刀，其深度要能满足取样所要求的张数，让切取的纸样与纸卷分离。
3.1.4 检验项目3.2 箱纸板、纱管纸板3.2.1 检验工具卷尺、天平、磅秤。
3.2.2 抽样方案1) 相同材料、工艺、规格，并同时入库的来料为一检验批次。
每批抽样至少不低于1卷。
当批量超过100卷时，随机在2卷纸上取样。
检测合格即判此批原料合格。
如不合格，则按照GB2828-2003正常二次抽样方案一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0重新抽样检验。
2) 连续3批中有不合格批次出现，按照GB2828-2003正常二次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0；3) 新供应商按照GB2828-2003正常二次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0；如果连续3批次检验合格，则放宽抽样标准。
3.2.3 取样方法1)去掉卷筒外部受损伤的纸层；2)未损部分再去掉三层（定量不超过225g/m2时）或一层（定量超过225g/m2时）；3)沿卷筒的全副用刀切一刀，其深度要能满足取样所要求的张数，让切取的纸样与纸卷分离。
原纸检验作业指导书
原纸检验作业指导书
一、前言
原纸检验是纸张生产中的重要环节，对于保证纸张质量具有重要意义。
本文旨在为原纸检验工作提供指导，使检验工作更加规范、高效。
二、原纸检验的目的
1. 确保原纸符合国家标准和企业要求；
2. 保证生产过程中的质量稳定性和可控性；
3. 为后续加工提供优质的原材料。
三、原纸检验的内容
1. 外观质量：包括表面光泽度、平整度、色泽等；
2. 物理性能：包括厚度、密度、强度等；
3. 化学成分：包括水分含量、灰份含量等。
四、原纸检验的方法
1. 外观质量：
（1）使用肉眼或显微镜进行观察，评估表面光泽度和平整度；
（2）使用色差仪或比色板进行颜色测定。
2. 物理性能：
（1）使用卡尺或厚度计测定厚度；
（2）使用天平测定密度；
（3）使用拉力试验机测定强度。
3. 化学成分：
（1）使用干燥箱和天平测定水分含量；
（2）使用灰分仪测定灰份含量。
五、原纸检验的注意事项
1. 检验前应认真查看检验标准和要求，了解每个指标的检测方法和标准值；
2. 检验时应注意操作规范，避免误操作导致数据不准确；
3. 对于不合格品应及时处理，防止流入生产流程。
六、原纸检验记录表
1. 外观质量记录表：包括表面光泽度、平整度、色泽等；
2. 物理性能记录表：包括厚度、密度、强度等；
3. 化学成分记录表：包括水分含量、灰份含量等。
七、结语
本文介绍了原纸检验的目的、内容、方法以及注意事项，并提供了原纸检验记录表。
通过规范的原纸检验工作，可以保证生产出优质的纸张产品。
检验指导书【范本模板】
浙江景兴纸业股份有限公司企业标准QJ/JXZ06.01—2009检验指导书2009-10—28发布2009—11—01实施浙江景兴纸业股份有限公司批准QJ/JXZ06.01-2009目录第一章总则 1 第二章进货检验指导书 1 第三章工序检验指导书 6 第四章最终检验指导书11 第五章引用标准18浙江景兴纸业股份有限公司企业标准检验指导书 QJ/JXZ06。
01-2009第一章总则1。
1主题内容本标准规定了A类物资进货检验、工序检验、最终检验的抽样规则、检验及试验方法及操作规范。
其中A类物资进货检验包括原料（纸浆、废纸）、化工材料、包装材料等的进货检验，工序检验包括废纸筛选检验、成浆检验、外观检验等，最终检验即成品检验.1。
2适用范围本标准适用于A类物资进货检验、工序检验、最终检验.第二章进货检验指导书2。
1 纸浆2.1。
2内在指标2.1.2。
1 抄片方法按SN/T0300-93《进出口纸浆检验规程》标准执行。
2。
1.2。
2 同一类品牌的纸浆每月不少于一次抄片测试内在指标，新进纸浆不少于5批的连续跟踪抄片进行测试内在指标.浙江景兴纸业股份有限公司2009—10—28发布2009—11-01实施2。
1。
3外观检验：目视。
色泽与上批样本进行对比。
每次到货需留取不同批号的纸样,并在纸样上注明进货日期、原料名称、批次号、白度/色度。
2.1.4注意事项有下列情况的包应拒绝抽取:1)在垛外表明显受干、湿影响的包；2)散包、残损包以及明显的湿包；3)以前抽过样的浆包；4)号码不清或清单内无列此号的包以及重号的浆包;5)抽样时必须记录出每件或每包的批号、有实磅数量及销售重量注明的需予以记录。
2。
2 进口废纸2.2.2 水份的测定1) 试片的切取从每个样包内沿长方向均分为三个部分和包的两个端面处，在不同部位剪取代表性样片共10片(份)，每片（份）试片重量基本相等，每包试总重不少于100g。
试片取出后立即装入密闭容器或塑料袋内，避光、避热、避潮保存.取样至称湿重间隔时间不得超过2.5h。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书引言概述：产品检验是确保产品质量的关键环节，通过对产品进行全面的检验，可以保证产品的合格性和安全性。
本文将从五个方面详细介绍产品检验作业的指导。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和需求，确定适用的检验标准，包括国家标准、行业标准和企业内部标准。
1.2 准备检验设备：根据检验标准确定所需的检验设备和工具，确保设备的准确性和可靠性。
1.3 制定检验方案：根据产品的特点和检验要求，制定详细的检验方案，包括检验方法、检验步骤和检验要点。
二、检验过程2.1 样品抽取：按照抽样标准和方法，从生产批次中抽取样品，确保样品的代表性和随机性。
2.2 检验操作：根据检验方案，进行检验操作，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保检验的全面性和准确性。
2.3 记录和保存：及时记录检验结果和相关数据，并妥善保存，以备查证和追溯。
三、异常处理3.1 异常判定：对于检验中发现的异常情况，如不合格品、误差超标等，及时进行判定，并记录异常情况。
3.2 原因分析：对于异常情况进行原因分析，找出问题的根源，以便采取相应的纠正和预防措施。
3.3 处理措施：根据原因分析结果，制定合理的处理措施，包括返工、报废、改进等，确保问题的解决和不再发生。
四、结果评定4.1 合格评定：根据检验结果和标准要求，对产品进行合格评定，确定产品是否符合质量要求。
4.2 不合格品处理：对于不合格品，按照相应的处理程序进行处理，包括返工、报废、退货等，确保不合格品不流入市场。
4.3 结果记录：及时记录检验结果和评定结论，并妥善保存，以备查证和追溯。
五、持续改进5.1 经验总结：对于每次产品检验，进行经验总结，总结检验过程中的问题和不足，为后续的检验工作提供参考。
5.2 改进措施：根据经验总结，制定改进措施，包括优化检验方案、提升检验设备和培训检验人员等，不断提高产品检验的效率和准确性。
5.3 监督检查：建立监督检查机制，对产品检验工作进行定期检查和评估，确保检验工作的规范性和有效性。
原纸检验作业指导书
原纸检验作业指导书
1. 原纸检验的背景和目的
原纸检验是指对新制造的原纸进行检测和评估，以确保其符合质量标准和技术规范。
原纸作为制作纸张和纸品的基础材料，其质量的好坏直接影响纸张的性能和使用寿命，因此原纸检验是保证纸张质量的关键步骤。
2. 原纸检验的方法和步骤
（1）外观检验：对原纸的表面进行检查，主要包括纸张的平
整度、平滑度、颜色、厚度、光泽等方面。
（2）物理性能检验：对原纸的拉伸强度、断裂长度、表征、
渗透性、硬度、粘结力等方面进行检验。
（3）化学成分检验：对原纸的纤维组分、纤维长度、纤维曲率、纤维壁厚、纤维径细度等方面进行检验。
（4）微电镜检验：通过电子显微镜对原纸的纤维形态和结构
进行检验。
3. 特别提醒
（1）在进行原纸检验时，需要注意保护环境和原纸的完整性，避免污染和损坏。
（2）在检验过程中，需要根据相关标准和技术规范进行操作，严格按照程序进行检验。
（3）对检验结果需要进行报告和统计，及时反馈给相关的生
产部门和供应商，以便加强质量管理和改进产品质量。
纸箱厂检验作业指导书
名称
纸板检查作业指导书
编号
版次
分发号
序号
检查项目
质量规定
检查措施（仪器）
检查频次
1
配纸
实际配纸应符合工单旳规定（包括纸品等级、纸色等），实际用纸应生产单一致。
目测
首检
2
规格尺寸
长度尺寸偏差±3mm；宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm,对角线±5mm。
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
3
纸板表面
目测
首检
检测要点：
1、首检必须逐一检查文字内容、印刷颜色、横压线尺寸、四个开槽尺寸、纸箱强度等。对印刷颜色必须首检留样，巡检抽查，发现纸色色差及印刷色差及时告知机手分选纸色，重新调色，以到达整批颜色一致。
2、以上各项经首检合格后方可开机批量生产。
3、巡检按每30分钟抽检一次，每次抽查3-5个产品,发现问题及时处理，并汇报。
1.成品检查同步要对钉箱成型工序进行过程检查和控制。也须进行首检和巡检，首检检查项目为本表发现问题必须即时处理与反馈。
2.完全竣工旳成品按附表进行抽样检查，并鉴定，合格旳贴上合格证放行，不合格旳要及时处理并反馈。
检查作业指导书
编制：审核：同意：
目测
每30分钟抽查一次
4
制造标志
成品纸箱应在下内摇盖加印我司标志（客户特殊规定除外）。
目测
每30分钟抽查一次
5
瓦楞成型
瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不容许存在倒楞、斜楞、塌楞、高下楞、扭曲变形等缺陷。
目测
每30分钟抽查一次
6
裱合
瓦楞纸板外表面不得拼接,不许有起泡、露楞、薄边、缺材等现象，粘合牢固，脱胶。
6
纸板强度
纸品包材成品检验指导书
纸品包材成品检验指导书1.目的：保证出货产品质量，以最好的产品交付给客户，以满足其品质要求，维护公司信誉度。
2.范围：适用于本公司所有交付给客户即已完成最后一道工序包装好的产品。
3.工作程序：3.1生产线已完成最后一道工序或包装好之产品，由包装人员知会QA作最终成品质量抽检，每批产品检验合格后才能入库，未经检验或检验不合格之批产品不得入库。
3.2 QA接到验货通知需及时对该批产品按照GB2828.1-2003 （Ⅱ）单次正常抽样计划抽取样本数，采取“随机抽样法”拆包抽检，抽检过程中需严格按照《产品检查判定基准》进行质量判定，并参考OK样办与工程单进行实物核对；AQL水准值：致命不良CRI=0，严重不良MAJ=1.0，轻微不良MIN=2.53.3检验步骤：确定所检验之批量数→查找抽样计划确定抽样数→按照相应标准及工单要求检验→判定结果→出具报告3.4规格检查：3.4.1 若是彩盒、礼品盒或手袋等，则须检查四个主要方面的质量：第一，要将盒子折成形状，检查埋口位或驳接位不可超线；粘贴位置效果要正确，要与样稿及客户要求一致。
第二，各模切压线线条要饱满圆滑；角位成直角状，立体成型效果资料样板一样方正、美观；第三，文字内容图案位置要与资料样板一致；第四，成品尺寸与样办也必须一致；3.4.2卡牌、说明书类则检查其成品规格现，必须与样办相符；说明书还需检查其页数、顺序、尺寸与样板资料相符。
3.5粘性检查：礼品盒或手工盒类则须检验其驳接位、埋口位、胶片粘性、贴内配件或贴花等位置是否准确、齐全、符合样办要求，检查时需撕开1~2PCS 试验其粘合的牢固可靠性，一般以粘口位粘烂80%的胶水接触面积为合格，反之则不合格。
3.6外观检查：目测直视产品印刷面或表面距离约为30cm.3.7数量检查：包括总批量之数量准确性及每包的单位数量与标识上所写的数量。
3.8特殊功能检查：如特别UV、吸塑功能、等应根据相关工序作业指导书进行。
《原纸品质检验验证标准》[方案]
![《原纸品质检验验证标准》[方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/629a599127d3240c8547efe1.png)
原纸品质检验验证标准1.0目的：1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。
2.0适用范围：2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。
3.0定义：3.1供方：所有原纸供应的统称。
3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸）4.0职责：4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。
4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。
5.0内容：5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。
5.2原纸的抽样方案及判定标准：（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。
但来料总量不大于50吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。
5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。
抽样方案及判定标准如下：第一部分：箱纸板的品质检验标准鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果，参照国家GB13024－91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术规范。
2.0产品分类：2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。
2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。
注：国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级，本表规定外定量，其物理指标就近档次按插入法考核。
3.2外观要求：3.2.1箱纸板不经外力作用，不许有分层现象。
3.2.2每批箱纸板色泽应一致，不许有露底现象。
3.2.3箱纸板表面应平整，不许有明显毯印。
3.2.4箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。
3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。
疤；A、B级不超过1个；C级不超过2个；D级不许超过3个，E级不许超过5个。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的具体步骤、方法和标准，确保产品质量符合要求。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和重要性。
一、产品检验作业指导书的编写1.1 确定产品检验标准：首先需要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
1.2 制定检验流程：根据产品的特点和检验标准，制定详细的检验流程，包括检验点、检验方法、检验工具等。
1.3 确定检验责任人：明确产品检验的责任人员，包括生产人员、质检人员等，确保检验工作有序进行。
二、产品检验作业指导书的重要性2.1 确保产品质量：通过严格执行产品检验作业指导书，可以确保产品质量符合标准，提高产品的合格率。
2.2 预防质量问题：及时发现和解决产品质量问题，避免不合格品流入市场，保护企业的声誉和利益。
2.3 提高生产效率：规范的产品检验作业指导书可以提高生产效率，减少不必要的重复工作，提升生产效率。
三、产品检验作业指导书的执行3.1 培训人员：对质检人员和生产人员进行培训，使他们了解产品检验作业指导书的内容和要求。
3.2 定期更新：根据产品的变化和市场需求，定期更新产品检验作业指导书，确保其与实际生产相符。
3.3 持续改进：根据检验结果和客户反馈，及时调整和改进产品检验作业指导书，不断提升产品质量。
四、产品检验作业指导书的监督和评估4.1 监督执行情况：定期对产品检验作业指导书的执行情况进行监督，及时发现问题并进行整改。
4.2 检验结果评估：对产品检验的结果进行评估，分析不合格品的原因，采取有效措施进行改进。
4.3 客户满意度调查：通过客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价，为产品检验作业指导书的改进提供参考。
五、产品检验作业指导书的优化5.1 制度完善：根据实际情况和反馈意见，不断完善产品检验作业指导书，使其更加符合企业的实际需求。
5.2 技术更新：随着技术的不断发展，及时更新产品检验方法和工具，提升产品检验的准确性和效率。
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原纸检验指导书编制：审核：会签：批准：原纸（箱板纸、瓦楞芯纸）检验标准备注：原材料、产品部件根据产品种类可以逐渐增加完善一、原材料类检验标准1.1原纸1.1.1箱板纸箱纸板检测项目一览表序号检测产品检测项目依据标准备注1箱纸板定量、横幅定量差、紧度、横向环压指数、横向短距压缩指数、吸水性（正/反）、交货水分GB/T13024-20032 纸和纸板试样的采取GB/T4503 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1 *4 纸和纸板定量的测定GB/T451.2 *5 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3 *6 纸和纸板水分的测定GB/T462 *7 纸板耐破度的测定法GB/T1539 附2007版8 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540 *9 纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪法）GB/T2679.510 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8 *11 纸和纸板短距压缩强度的测定法GB/T2679.1012 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2828 *13 纸张的包装和标志GB/T10342 *14 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T10739 *瓦楞芯（原）纸序号检测产品检测项目依据标准备注1瓦楞芯(原)纸定量、紧度、横向环压指数、纵向列断长、交货水分、吸水性GB/T13023-20082 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.13 纸和纸板定量的测定GB/T451.24 纸和纸板厚度的测定GB/T451.35 纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）GB/T4536 纸和纸板水分的测定GB/T4627 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T15408 瓦楞原纸平压强度的测定GB/T2679.69 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.810 计数抽样检验程序GB/T2828.1 *11 纸张的包装和标志GB/T1034212 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T1073913 纸和纸板抗张强度的测定（恒速拉伸法）GB/T12914 附2008版1.1.1.1箱板纸定量技术指标：依据中华人民共和国国家标准《箱板纸》GB/T13024-2003 标准1.1.1.2尺寸：a、平板箱板纸的尺寸为787mm×1092mm、960mm×1060mm、960mm×880mm，其尺寸偏差为不超过±5mm。
倾斜度部超过5mm。
b、卷筒箱纸板宽幅为750mm～2500mm,每50mm一个档，其偏差应不超过0～+8mmc、卷筒箱板纸的卷筒直径为800mm、1000mm、1100mm、1200mm。
其直径偏差应不超过±50mm。
d、其他尺寸可以符合订货合同规定。
1.1.1.3外观、颜色、标志、包装、运输要求a、箱板纸在不经外力作用时，不应有分层现象。
b、定量相同的箱板纸每批次产品的色泽应基本相近。
c、箱板纸表面平整、不应有明显的毯印、脏污。
d、箱板纸不应有褶子、洞眼或露底等外观缺陷。
外观检验方法要求后附。
e、卷筒箱板纸产品应用三层箱板纸作为外包装，两头用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧，优等品箱板纸可根据需方要求加裹防潮料薄膜。
f、平板箱板纸产品用两块田字形木或竹夹板夹住，再用铁丝或绳子捆扎成件。
每件产品的纵横向应一致，并在包装上注明产品的纵向。
g、产品或其包装上的标识应标明产品名称、规格、等级、质量、生产日期、生产厂厂名和厂址、产品标准名称或标准编号。
h、箱板纸应妥善保管、严防受潮。
i、纸卷（件）在运输过程中，应使用蓬而洁净的运输工具，不应将纸卷（件）从高处扔下。
1.1.1.4抽样检验规范a、产品交收检验时，抽样检查按GB/T2828规定执行，样本的单位为卷筒或令（件）。
b、合格质量水平（AQL）按不合格品率计，抽样方案符合下表规定。
c、判定规则：若同时出现B类和C类不合格品时，在B类不合格品数符合Ac、Ae合格判定要求的前提下，同时只有在B类和C类不合格品数之和小于或等于C 类不合格品的Ac值时，则判为批合格；若大于或等于C类不合格的Re值，则判为批不合格；若小于Re且大于Ac，则进行第二样本的测试和判定，判定方法同前。
d、供方应保证所有提供的产品符合本标准的判定。
需方有权按本标准进行验收，如对该批产品质量提出异议，应在收到货物后一个月内通知供方，由双方共同取样进行复验或委托第三方检查。
如符合本标准或订货合同的规定，则判定为批合格，由需方负责处理。
如不符合本标准或订货合同的规定，则判为批不合格，由供方负责处理。
1.1.1.5其他要求a、供方提供原纸技术纸板必须符合中华人民共和国国家标准《箱板纸》GB/T13024-2003 标准。
若不符合国家标准要求。
需方有权按照国标要求判定。
1.1.1.6试验测试方法A、定量检测：定量: 是指纸或纸板每平方米的质量,以g/m2表示。
测量工具：标准试样取样机和电子天平。
定量的测定方法：a、取样：试样的采取按GB/T450进行，平均样品的张数应不小于五张，其总面积应至少够10个试样。
平板纸纸页的抽取：每包装单位的张数；≤1000张最少抽取10张；1001～5000张最少抽取15张；＞5000张最少抽取20张,。
平板纸或纸板从每整张纸页上切取一张400mm×400mm的样品，各张纸页上的取样部位各不相同。
卷筒纸纸页的抽取：从卷筒纸外部去掉所有损伤的纸层，在未受损伤的部分在去掉三层（定量不超过225g/m2）或一层（定量超过225g/m2）。
沿卷筒的全幅切一刀，其深度应满足取样所需张数，使切取的纸页与纸卷分离。
从每整张纸页上切取一个样品，样品长为卷筒的全幅，宽幅为400mm。
（注：对于要求横幅测定的性能，如定量横幅差、平滑度等，不必将整张纸页切成样品，可由整张纸页直接切取试样。
）b、试样处理：按GB/T10739进行温湿处理。
纸、纸板和纸浆所采用的试验标准大气条件应是温度（23±1）℃、相对湿度50%±2%，且符合附表A的要求。
c、定量的测定：把10张切好的100cm2的试样，经过恒温恒湿处理后，使用分析天平称重，把称得的质量再乘以10，即得出每平方米的克重。
如切样设备不能满足精度要求，则应测定每一试样的尺寸，并计算测量面积。
d、检测仪器：切样设备：用切纸刀或专用裁样器材切试样，试样面积与规定面积相比。
每100次中应有95次的偏差范围在在±1.0%以内。
切样设备校准参照中华人民共和国国家标准：《纸和纸板定量的检测》GB/T451.2中5.3.1的方法经常校准切样设备。
天平：试样质量为5g以下的，用分度值0.001g的天平；试样质量为5g以上的，用分度值0.01g的天平；试样质量为50g以下的，用分度值0.1g的天平。
天平的校准使用标准砝码进行校准，经计量部门检定合格的，可在有效检定周期内使用。
e、结果计算：按公式G=M×10计算试样定量G，以克/平方米表示；式中M表示10件试样0.01m2的总质量，单为克。
B、横幅定量差：横幅定量差S按式计算，以%或克/*平方米表示。
S1（%）=（Gmax-Gmin）/G×100或S2=（Gmax-Gmin）式中：S1表示横幅定量差；S2表示绝对横幅定量差，g/m2Gmax表示试样定量的最大值，g/m2Gmin表示试样定量的最小值，g/m2G表示试验定量的平均值，g/m2C、紧度。
按GB/T451.3进行测定，应测得厚度后换算成紧度。
按式计算紧度D。
单位为克每立方厘米。
D=G/δ式中：G表示试样定量，g/m2δ表示试验厚度，μm。
测试结果精确至两位小数点。
如式中δ为层积厚度为计算结果为层级紧度。
厚度的测定：参照中华人民共和国国家标准《纸和纸板厚度的测定》GB/T451.3执行。
厚度仪要求：单层厚度的测定：积层厚度的测定：D、耐破指数：按GB/T1539进行测定，应测定耐破度后换算成耐破指数。
耐破度：指由液压系统施加压力，当弹性胶膜顶破纸样圆形面积时的最大压力。
a、检测仪器：耐破强度测试仪。
b、取样：试样的采取按GB/T450进行，平均样品的张数应不小于五张，其总面积应至少够10个试样。
平板纸纸页的抽取：每包装单位的张数；≤1000张最少抽取10张；1001～5000张最少抽取15张；＞5000张最少抽取20张,。
平板纸或纸板从每整张纸页上切取一张400mm×400mm的样品，各张纸页上的取样部位各不相同。
卷筒纸纸页的抽取：从卷筒纸外部去掉所有损伤的纸层，在未受损伤的部分在去掉三层（定量不超过225g/m2）或一层（定量超过225g/m2）。
沿卷筒的全幅切一刀，其深度应满足取样所需张数，使切取的纸页与纸卷分离。
从每整张纸页上切取一个样品，样品长为卷筒的全幅，宽幅为400mm。
（注：对于要求横幅测定的性能，如定量横幅差、平滑度等，不必将整张纸页切成样品，可由整张纸页直接切取试样。
）c、试样处理：按GB/T10739进行温湿处理。
纸、纸板和纸浆所采用的试验标准大气条件应是温度（23±1）℃、相对湿度50%±2%，且符合附表A的要求。
d、试验环境：应在GB/T10739规定的标准大气条件下进行测定。
e、结果表示：计算平均耐破度（p）以千帕表示，精确到千帕。
耐破指数（X）以千帕平方米每克（kpa·m2/g）表示，可按式计算X=p/g式中：p表示平均耐破度。
单位为千帕（kpa）；g表示纸板的定量，单位为克每平方米（g/m2）。
耐破指数应保留三位有效数字。
f、测试数据：如果不要求报告纸板正反两面的测定结果时应测20个有效数据；如果需要报告纸板正负两面的测定结果时则每面至少测10个有效数据。
E、横向环压指数：按GB/T2679.8进行测定，应测得横向环压强度后换算成横向环压指数。
环压强度：环形试样边缘受压直至压溃时所能承受的最大压缩力，以kN/m表示。
环压强度指数：平均环压强度除以定量为环压强度指数，以N*m/g表示。
a、设备：切样冲刀、试样座、环压强度测试仪c、取样：试样的采取按GB/T450进行，对试样按GB/T10739的规定进行处理并在该条件下进行试验。
d、试样处理：按GB/T10739进行温湿处理。
纸、纸板和纸浆所采用的试验标准大气条件应是温度（23±1）℃、相对湿度50%±2%，且符合附表A的要求。
e、结果表示：纵横每个方向至少重复测定10片试样，同时每个方向均5片试样正面朝外，5片试样反面朝外弯成环形测试。
分别计算纵横向力的平均值F（N）。
环压强度按照R=F/152计算环压强度：式中：R表示环压强度。
kN/m；F表示试验压溃时读取的力值，N152表示试验的长度，mm报告平均环压强度R，精确至0.01kN/m。