市政道路沥青面层施工方案样本

社区道路沥青面层施工方案

1、工程概况：

1.1、概况：

社区道路分为社区道路和入户道路，社区道路（红线宽10m），沥青面层为7m，入户道路（单层4m，低层2.5m），路面构造层为：5cm密级配细粒式沥青砼面层AC-13C+沥青透层、下封层+15cm级配碎石基层+15cm级配碎石底基层。

1.2、重要工程量：

工程量为:社区道路长度为34.5km，沥青面层面积为28.89万m2，沥青砼方量为1.44万m3。

2、编制根据：

2.1.《道路工程施工图设计》；

2.2.《公路沥青路面施工规范》（JTGF40-）；

2.3.《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-）；

3、施工准备

1、机械设备准备、人员准备；

2、沥青、碎石、砂等材料准备；

3、现场准备，对现场检测基层质量并清扫干净；

4、重要机械：

5、施工组织机构及劳动力组织

1.作业队长一名，技术员一名，大班长1名，中工4名，安工10名

6、施工办法

小市政沥青面层施工工艺为：基层施工→安装路缘石、雨水口、铺装人行道砖→检测基层高程、平整度→洒布透层沥青→雨污水检查井口加固解决→洒布沥青封层→雨水箅子安装→雨污水检查井周边铺土工格栅→铺沥青砼面层。

6.1沥青面层摊铺前准备工作

6.1.1洒布沥青之前一方面要检查基层高程、平整度、宽度与否合格，用4-6米平整度尺检查与否平整，如不平整应进行人工找平解决，检查路缘石边沿及雨水口边沿与否夯实。

6.1.2沥青洒布前清扫基层表面，洒布透层沥青，对于已经洒布过透层沥青应对被破坏地方进行人工补洒乳化沥青，沥青洒布完后如需要通车应洒砂保护沥青。

6.1.3提前验证沥青混合料设计配合比，调节好沥青混合料施工配合比.

6.1.4小市政雨水口在沥青摊铺前安装好铸铁箅子，井在摊铺沥青时用钢板覆盖，待沥青摊铺完后人工找平雨水口周边沥青面层，并注意排水坡度，用平板打夯机夯实沥青面层，再用压路机大面碾压成型。

6.2下封层施工：

6.2.1下封层施工工艺

清扫基层或透层沥青表面→洒布封层沥青和碎石→胶轮压路机碾压→自检→验收

1、用扫把和鼓风机清除基层表面砂子和浮尘；

2、在洒布沥青前应对路缘石进行遮挡，防止污染路缘石；

3、掌握同步封层车洒布乳化沥青和碎石用量及参数控制，起步、终结横向及纵向喷洒幅间搭接工艺等；

4、集料撒完后即可进行碾压，碾压两遍，下封层采用胶轮压路机碾压，不可将集料压碎，局部露黑处发生粘轮时，再补撒少量集料；

5、下封施工完后封闭交通，及时进行沥青面层施工，减少下封层污染；

6.2.3质量检查

1、透层重要实测项目

2、下封层重要实测项目

3、外观检测

随时全面外观均匀一致。用硬物刮开下封层观测，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青。

6.3沥青面层施工

6.3.1沥青混合料拌和

本项目部采用德基型沥青拌和楼在拌和过程中可自动控制沥青、各种矿料用量及拌和温度；沥青采用全自动控制导热油炉加热，沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒所有裹覆沥青结合料为度，并经试拌拟定。

拌和时间由试拌拟定。间歇式拌和机每盘生产周期普通沥青混合料不适当少于45S(其中干拌时间不少于5～10S)。沥青混合料拌和应调节沥青、矿料添加延迟时间，保证沥青先与集料接触，添加沥青半途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒所有裹覆沥青结合料，并保证沥青混合料拌和均匀。

普通沥青混合料施工温度

拌和楼拌和沥青混合料做到均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗细料分离现象，不符合规定期不出厂，并及时调节。

拌和设备在正常施工前要先进行试拌，以拟定沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间、拌和温度等技术参数。

在生产过程中定期对拌和楼计量和测温进行校核（沥青计量设备标定每月不少于两次）；每天不少于二次对拌和设备生产混合料进行取样实验，以便对拌出沥青混合料进行检查，拟定与否符合规定。

6.3.2 混合料运送

（1）运送沥青混合料车辆车箱底板面及侧板必要清洁,不得沾有有机物质,为防混合料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水(柴油水为1:3)混合液。

（2）从拌和机向运料车上放料时，运送车辆应先后平移，以减少粗细集料离析现象，尽量缩小贮料仓下落落距。

（3）持续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动迈进。

（4）已经离析或结成不能压碎硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿混合料都应废弃，不得使用。

（5）雨季施工应准备篷布，在下雨迈进行覆盖，防止沥青料淋湿结块，变成废料。

（6）在铺筑现场备有足够可靠照明设施。

6.3.3、混合料摊铺

在进行沥青路面摊铺前对基层再次进行检查，检查内容有基层表面沥青封层有否损坏、平整度、横坡、宽度、高程等与否符合规定。

摊铺前技术员一方面应进行施工放样，设立找平基准线，制作原则垫块（设计厚度+松铺厚度）等工作，直线段采用路缘石上铺6米长铝合金尺找平，每侧4根，摊铺机传感器沿铝合金尺行驶，控制摊铺厚度。同步按照每层虚铺厚度在路缘石上弹墨线，路口处采用钢丝绳找平。经摊铺机初步压实摊铺层应符合平整度、横坡规定。

为了提高路面平整度，摊铺速度与拌和能力要相匹配，保证摊铺机在一种作业段内持续不断地摊铺。

摊铺前摊铺机要提前1小时就位，机械就位采用铺设垫木，垫木顶面高程即该点设计高加摊铺面层虚厚。并将熨平板用煤气或乙炔预热不低于100℃方可进行摊铺，沥青混合料摊铺温度不低于规范规定。摊铺机应调节到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端自动料位器，并使料门开度、链板送料器速度和螺旋布料器转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2／3为度，使熨平板挡板前混合料高度在全宽范畴内保持一致，避免摊铺层浮现离析现象。摊铺过程不得随意变换速度或半途停顿，摊铺混合料，不得用人工重复修整，但浮现下列状况时除外：

横断面不符合规定，构造物接头某些缺料,

摊铺带边沿局部缺料，表面明显不平整,

局部混合料明显离析，摊铺机后有明显拖痕, 采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝，摊铺速度控制依照拌和设备产量及持续摊铺规定进行设立，摊铺过程中不容许随意变换摊铺速度，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂；不要急速扭转方向，以免影响平整度。混合料溢出储料斗外，落在行驶履带前面时要有专人负责迅速清除。摊铺机启动后，跟摊铺机测量员随时进行检测标高及厚度，如有问题及时调节至达到规定，正常后由摊铺机手注意保持整平油缸标尺精确。在停车位、路口等渐变段施工时候，采用伸缩摊铺机进行摊铺，有专业机手不断调节摊铺机宽度，来满足施工需要。

摊铺好沥青混合料要紧接着碾压，如因故不能及时碾压或遇下雨时，即停止摊铺，并做好沥青混合料覆盖保温工作。