旋挖钻机挖孔桩烂孔处理知识分享
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案一、概述旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的基础形式。
然而，在施工过程中，可能会遇到塌孔问题，影响施工进度和工程质量。
本处理方案旨在为解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题提供指导。
二、处理方案1.停止钻进：一旦发现塌孔迹象，应立即停止钻进。
提钻撤离，确保人员和设备安全。
2.提钻撤离：在确保安全的前提下，将钻机提离孔位，避免造成进一步的损害。
3.填充物料：根据塌孔情况，可选择使用沙子、碎石等物料对塌孔进行填充。
填充物料的目的是为了防止再次塌孔。
4.重新钻进：在填充物料后，需等待一段时间让填充物沉降稳定，然后重新进行钻进。
5.调整方案：根据实际情况，可能需要调整钻孔方案，例如改变钻孔角度、深度等，以确保施工顺利进行。
6.关注地质：在施工过程中，应密切关注地质情况，了解地质条件对钻孔的影响。
如发现不良地质情况，应及时采取应对措施。
7.培训人员：对施工人员进行相关培训，提高他们对塌孔问题的认识和处理能力。
确保在遇到塌孔问题时能够迅速采取有效措施。
8.应急预案：制定针对塌孔问题的应急预案，以便在发生塌孔时能够迅速启动应急预案，最大限度地减少损失和影响。
三、总结本处理方案针对旋挖钻孔灌注桩塌孔问题提供了全面的解决方案。
在实际施工过程中，应严格执行本处理方案，确保施工质量和安全。
同时，加强人员培训和应急预案的执行力度，提高应对塌孔问题的能力。
在遇到特殊地质条件时，应提前采取相应措施，预防塌孔问题的发生。
通过实施本处理方案，相信能够有效解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题，为建筑工程的质量和进度提供有力保障。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施探究
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施探究旋挖钻孔灌注桩在建筑施工中起着非常重要的作用，它可以在复杂地质条件下进行顺利施工，并且可以承受较大的承载力。
然而在实际施工中，可能会遇到桩基沉降、塌孔等问题，给工程施工带来一定的困难。
对于旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施的探究至关重要。
本文将围绕着这一话题展开探讨。
一、旋挖钻孔灌注桩的基本工作原理旋挖钻孔灌注桩是在施工现场将钻机设置在吊车或自行车等移动设备上，通过旋转钻孔部分，将桩的外径形成设计要求的孔径，然后用一根加筋笼或螺旋形栓条，将钢筋笼一次推到桩孔底部，接着将水泥浆通过沉管径、水勾流动及稳定、保持振捣和混凝土浇筑工艺形成桩体。
二、旋挖钻孔灌注桩塌孔产生的原因1. 孔壁不牢固：在施工过程中，如果孔壁较松散、地基较湿柔、黏性较大，或者孔壁内出现局部孔土坍塌，都容易导致桩孔塌陷。
2. 干扰因素：如果在施工过程中遇到下雨、地基流水、地势较低等干扰因素，都会导致桩孔产生落石、塌方等问题。
3. 施工方法不当：如果施工人员操作不当，可能会导致钻孔形成不规则，孔壁不平整，从而发生塌孔。
三、旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施1. 加强孔壁支护：在施工过程中，应充分考虑地基条件，进行合理的孔壁支护，比如在钻孔前进行钻孔灌注桩支撑，加固孔壁，确保孔壁够牢固、平整。
2. 控制水泥浆的浇筑速度：对于灌注桩的水泥浆浇筑速度要控制在适当范围内，不可过快过慢。
同时浇筑水泥浆时要均匀，防止浆液注入速度过快引起孔口外侧土体挤压，导致孔口坍塌。
3. 加强施工管理：要加强施工人员的培训，保证操作技术到位，确保每个环节都符合施工规范。
4. 实行防范措施：在施工现场应提前做好充分的预防工作，如在下雨天气前采取覆盖、排水等防范措施，以确保施工进度。
5. 及时处理：如果在施工过程中出现了塌孔现象，应及时采取有效措施进行处理，以免对后期施工安全产生影响。
五、结论在旋挖钻孔灌注桩施工中，塌孔问题是一个常见的难题，但通过加强施工管理，加强孔壁支护，控制水泥浆浇筑速度，加强施工管理，并及时处理，可以有效地解决塌孔问题，保证施工质量和安全。
旋挖钻灌注桩施工常见质量缺陷及防治措施
旋挖钻灌注桩施工常见质量缺陷及防治措施引言旋挖钻灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑和土木工程中。
然而，由于施工过程中的一些问题，常会出现质量缺陷。
本文将介绍旋挖钻灌注桩施工中常见的质量缺陷，并提出相应的防治措施，以提高工程质量和安全性。
1. 桩身混凝土质量不良常见问题：- 混凝土配比不合理，强度不达标。
- 施工中水灰比过高，导致混凝土开裂或强度不稳定。
- 施工时间过长，导致混凝土初凝或终凝。
防治措施：- 严格控制混凝土配比，确保强度符合规定要求。
- 控制水灰比，保持合适的湿度，防止混凝土开裂。
- 缩短施工时间，确保混凝土的凝结过程正常进行。
2. 钻孔直径与设计要求偏差大常见问题：- 钻孔直径过大或过小，与设计要求不符。
防治措施：- 施工前必须清楚了解设计要求，确保钻孔直径与设计要求一致。
- 使用合适的钻具和施工技术，控制钻孔直径的精度。
3. 过度挖除泥浆常见问题：- 钻孔施工过程中过度挖除泥浆，导致桩身周围土质塌陷。
防治措施：- 控制挖掘机操作，避免挖除过量泥浆。
- 在钻孔过程中，及时补充泥浆以支撑土壤，防止其塌陷。
4. 钢筋布置不合理常见问题：- 钢筋与设计要求不符。
- 钢筋间距过大或过小，不满足强度要求。
防治措施：- 按照设计要求进行钢筋布置。
- 严格控制钢筋间距，确保满足强度要求。
5. 施工质量验收不到位常见问题：- 施工质量验收不符合规范要求。
防治措施：- 严格按照相关规范进行施工质量验收。
- 验收过程中，对施工质量进行全面检查，确保符合要求。
结论通过采取合理的防治措施，可以有效避免旋挖钻灌注桩施工中常见的质量缺陷，提高工程的质量和安全性。
在施工过程中，施工人员应严格遵守相关规范和要求，同时加强沟通与协作，确保施工质量得到有效控制。
旋挖钻桩基施工常见质量问题及处理措施
旋挖钻桩基施工常见质量问题及处理措施施工现场复杂多变，因此在钻孔施工中可能发生漏浆、塌孔、涌沙、偏孔、斜孔、事故。
重点难点施工方法及处理措施详下表。
常见质量问题及处理措施
钻孔桩质量控制措施详下表
旋挖钻施工工艺流程
N
Y
场地平整
钻机准备
护筒制作.准备
埋设护筒
钻 孔 清 孔
测孔深，检孔
安装钢筋笼
导 管 安 装 搭设平台，安装漏斗
检查沉渣厚度
浇筑混凝土
截 桩 头
桩 检 测 进行下道工序
钢筋笼制作 导管试拼，准备 二次清孔 检查记录填写
浇筑记录，制作试
定位桩 钻机就位，校正
钻孔记录填写
泥浆制作。
机械旋挖桩成孔塌孔处理方案
机械旋挖桩成孔塌孔处理方案
首先，在发生成孔塌孔之后，需要立即停止施工，确保工地的安全。
如果发现塌孔现象，及时进行人员疏散，确保人员的生命安全。
其次，进行现场勘察，找出成孔塌孔的原因。
成孔塌孔的原因可能是由于地层条件不稳定、周围土体松散、桩机施工操作不当等因素造成的。
针对不同的原因，需要采取不同的处理措施。
对于地层条件不稳定的情况，可以通过对桩孔进行加固来解决问题。
可以选择在塌孔处灌注砼，增加桩孔的稳定性。
也可以在桩孔周围进行注浆处理，提高地层的稳定性。
此外，还可以采用桩后注浆方法，通过注浆增加地层的强度和稳定性。
对于周围土体松散的情况，可以采取加固措施。
首先需要清除桩孔中的松散土体，确保桩孔的稳定。
然后可以在桩孔周围进行灌注砼，增加土体的稳定性。
对于特别松散的土体，还可以使用支护结构，如钢筋网片、钢筋筒等，来增加土体的强度。
对于桩机施工操作不当引起的成孔塌孔，需要加强工人的操作培训，确保施工操作规范。
可以通过提高操作技术、加大施工力度等方式来减少成孔塌孔的发生。
在处理成孔塌孔的过程中，需要注意安全问题。
施工人员需要佩戴好安全防护装备，并严格按照操作规程进行施工。
同时，要定期检查各项施工设备的安全状态，发现问题及时进行维修或更换。
总之，针对机械旋挖桩成孔塌孔问题，应该立即采取停工处理，找出成孔塌孔的原因，并采取相应的加固措施。
在处理过程中，要注重安全，
保障施工人员的安全，确保工程的质量和进度。
同时，要加强培训，提高施工人员的操作技术和意识，减少成孔塌孔的发生。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案灌注桩是施工中常用的一种地基处理方式，它通过将混凝土灌注到地下孔洞中来加固地基。
然而，在实际的施工过程中，有时会出现灌注桩塌孔的情况，即灌注桩桩身内部的松散土层下沉，导致桩身稳定性降低，影响施工质量和工程安全。
为了解决这一问题，我们需要采取有效的处理方案。
本文将介绍一种旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案，以确保施工质量和工程安全。
1.问题分析当灌注桩遭遇松散土层时，桩身容易发生下沉，从而导致灌注桩的承载力下降，甚至影响到周围施工区域的稳定性。
因此，我们需要对灌注桩塌孔问题进行全面的分析和评估。
2.处理方案为了处理旋挖钻孔灌注桩塌孔问题，我们提出以下解决方案：2.1 土层固结采用土层固结技术，通过钻桩和联动注浆的方式，将松散土层固结，提高地基的稳定性。
具体操作步骤如下：（1）钻孔：根据工程要求，在灌注桩周围遇到松散土层的位置进行钻孔，确保孔洞与灌注桩相连。
（2）注浆：使用合适的注浆材料，将浆液注入到钻孔孔洞中，并控制注浆压力和浆液流速，确保土层得到充分灌浆和固结。
2.2 补充灌注补充灌注是指在已存在塌陷的灌注桩中再次进行灌注，以强化灌注桩的承载力和稳定性。
具体操作步骤如下：（1）开凿陷孔：在塌陷部分上方切割一定的孔洞，以便进行后续的灌注。
（2）加固桩体：在已开凿的孔洞中，使用高强度混凝土进行再次灌注，确保灌注桩的稳定性。
3.施工注意事项在实施旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案时，需要注意以下几点：3.1 施工监控在处理过程中，需要进行实时监控，确保处理效果达到设计要求。
监控内容包括灌注桩的承载力、桩身沉降情况等。
3.2 施工技术施工中需严格按照工序操作，并采取合理的施工技术和设备，以确保灌注桩的质量和稳定性。
3.3 质量检查完成处理后，进行质量检查，包括对灌注桩的外观质量、力学性能等方面进行检测，确保灌注桩的安全可靠。
4.结论通过采取土层固结和补充灌注的处理方案，可以有效解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题。
关于旋挖钻孔桩施工的质量通病及控制措施
关于旋挖钻孔桩施工的质量通病及控制措施旋挖钻孔由于其施工场地的复杂多变，常常会出现诸多突发情况，这时及时、准确的处理措施是减少损失的关键。
下面小编精心整理了一些关于旋挖施工过程常见质量通病以及相应的防治措施，希望对同仁们有帮助哦！一、塌孔在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
措施：当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。
二、导管进水由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。
当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。
导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。
措施：灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。
严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。
三、浮笼在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。
如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。
措施：为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。
旋挖桩塌孔的原因和处理措施
旋挖桩塌孔是指在施工过程中，由于土层松软或强度不足导致桩周土体发生塌陷。
以下是旋挖桩塌孔的一些可能原因和相应的处理措施：1.土质条件差：●原因：土体松散、含水量高、黏性较大等。
●处理措施：增加桩工进度，尽快完成桩基施工；采用支护措施，如套管或钢套筒，以稳定土体。
2.桩孔支护不当：●原因：未及时安装支撑设备或支撑设备失效。
●处理措施：在施工过程中使用适当的支撑设备，确保桩孔的稳定性；及时修复或更换失效的支撑设备。
3.施工操作不当：●原因：振动力、下压力、回旋速度等施工参数控制不当。
●处理措施：合理调整施工参数，遵循正确的施工方法；对施工人员进行培训，提高他们的技术水平。
4.环境变化：●原因：气候变化、降雨或地下水位上升等。
●处理措施：根据实际情况，调整施工计划，避免在恶劣气候或高水位时进行桩基施工；采取排水或降水措施，以减少土体塌陷的风险。
5.设备故障：●原因：旋挖机械故障或操作错误。
●处理措施：定期检查和维护旋挖设备，确保其正常运行；培训操作人员，提高设备使用技能。
6.监测与修复：●原因：未及时发现和处理桩孔塌陷现象。
●处理措施：设置监测点，及时监测桩身沉降情况；一旦发现桩孔塌陷，立即停工并采取应急修复措施，如重新填充土壤、加固支撑等。
需要注意的是，具体的处理措施应根据实际情况进行评估和确定。
在旋挖桩施工过程中，合理设计和施工方案、严格按照规范要求进行操作、加强监测和及时处理异常情况，都是减少旋挖桩塌孔问题的关键。
如果遇到严重的塌陷情况，建议寻求专业工程师或地质专家的意见，并采取相应的处理措施。
浅谈旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施在实际施工中的应用
浅谈旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施在实际施工中的应用旋挖钻孔灌注桩是一种常见的灌注桩工程类型，其施工过程中塌孔的情况也相对较为普遍。
在实际施工中，灌注桩塌孔处理措施的应用显得尤为重要。
本文将从实际施工的角度，浅谈旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施在实际施工中的应用。
一、塌孔的原因及特点在旋挖钻孔灌注桩的施工过程中，塌孔是一种常见的问题。
塌孔的主要原因可以归结为以下几点：1. 黏土层较为松软：黏土是一种常见的地层类型，而黏土层较为松软时，在施工中很容易发生塌孔的情况。
2. 高水位：当地下水位较高时，会对灌注桩施工带来一定的困难，也容易导致塌孔。
3. 受力受力不均匀：在一些特殊地质条件下，受力不均匀也容易导致灌注桩的塌孔。
塌孔的特点主要体现在以下几个方面：1. 不易发现：塌孔的形成是一个渐进的过程，施工人员很难及时发现，有时候可能需要借助仪器设备才能发现。
2. 形成周期快：一旦发生塌孔，很容易扩大，形成周期快，对施工造成严重影响。
3. 施工安全隐患：塌孔会对灌注桩的承载力和抗震性能产生严重的影响，是施工安全的隐患。
二、塌孔处理措施针对旋挖钻孔灌注桩的塌孔情况，我们可以采取以下一些处理措施：1. 预防为主：在施工之前，需要对工程地质展开全面的调查，对地下水位、地质条件等进行详细的了解，采取相应的预防措施，从根本上避免塌孔的发生。
2. 实时监测：在施工过程中，对灌注桩的稳定性进行实时监测，一旦发现塌孔的迹象，及时进行处理。
3. 加强管控：在施工现场，加强对地下水位、周边建筑等因素的管控，减少外界因素对灌注桩的影响。
4. 加强支护：对于容易发生塌孔的地质条件，可以增加灌注桩支护的措施，提高灌注桩的稳定性。
5. 合理设计：对于一些特殊地质条件下的灌注桩工程，可以在设计阶段对施工环境进行合理评估，减少塌孔的发生。
三、实际案例分析在实际的工程施工中，我们可以通过以下案例来更好地认识旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施的应用。
某市某项目的地基处理需要采用旋挖钻孔灌注桩工程。
旋挖桩常见问题及防治处理措施
旋挖桩常见问题及防治处理措施旋挖桩是土建工程中常用的基础工程，但在施工过程中常会出现一些问题，需要及时处理。
本文将介绍旋挖桩常见问题及防治处理措施。
一、塌孔的处理：轻微塌孔可采用向孔内回填可塑性好的粘性土，并加压压实孔壁，重新成孔。
严重塌孔则需向孔内浇筑低标号C20混凝土，待混凝土终凝后重新成孔。
如果需要多次浇筑混凝土，则计量以混凝土公司供应的小票为准。
二、缩孔处理：可塑性软弱层可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正钻取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。
遇到可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔，然后向孔内填充C20混凝土，待混凝土终凝后再重新成孔。
无可塑性或可塑性极差软弱层可采用反压混凝土或泥浆成孔的方法处理。
在施工过程中，还需注意在桩位孔口处设置钢护筒，以防止下钢筋笼时掉土。
钢护筒的制作和埋设需要注意以下几点：长度为4米的钢护筒采用厚度为12毫米的钢板制作；如果钢护筒需要埋置较深，则需要使用多节钢护筒连接，并采用焊接方式进行连接，保证接头的圆顺和刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，并按照设计要求进行选用；钢护筒的埋设深度需要满足设计和相关规范的要求。
在进行护筒埋设时，需要将钢护筒埋置至密实回填土层0.5米以下，高出施工地面0.3米；在埋设钢护筒之前，需要准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5厘米，并在埋设过程中保证钢护筒的垂直度不大于1%。
在进行钢护筒的埋设之前，需要使用较大口径的钻头预先钻至护筒底的标高位置，然后使用钻机动力头压盘将钢护筒压入预定位置。
最后，需要用粗颗粒土回填护筒外侧周围，并进行回填密实。
在进行灌注过程中，需要注意预防和处理导管进水和卡管问题。
导管进水的原因主要有三个方面：首批混凝土储备不足、导管底口距孔底的间距过大以及导管接头不严。
如果发现导管进水，需要立即将导管重新下放至距孔底250-400毫米的位置，重新投入足够储备的混凝土进行冲底。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施探究
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施探究随着现代建筑技术的不断发展，旋挖钻孔灌注桩在基础工程中被广泛应用。
然而，由于各种因素的影响，如地质条件、钻孔施工技术、地下管线等，旋挖钻孔灌注桩在施工过程中易出现塌孔现象，对工程造成了一定的影响。
因此，对旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施进行探究，具有一定的现实意义。
1.地质条件地质条件是旋挖钻孔灌注桩塌孔的主要原因之一。
在地质条件较复杂的地区，如软黏土、淤泥、水盆地等地区，地层的稳定性较差，建设者要对钻孔的地层情况进行充分的掌握，并且钻孔时要特别注意防止地层塌陷。
2.施工技术施工技术也是造成旋挖钻孔灌注桩塌孔的一个重要原因。
如果施工人员钻孔时操作不当，过度振捣、侧向施力等都会造成孔壁的失稳，导致孔壁坍塌进而形成塌孔。
3.地下管线影响当地下管线影响到钻孔时，如钻孔机械对管道挤压或切断，就会导致应力集中，形成孔壁的失稳，从而产生塌陷。
1.采用加固技术在钻孔完成后，可以采用钢管套筒等加固材料进行加固，以提高孔壁的稳定性。
在施工过程中，可以采用加固桩杆或桩身的方法，使灌注桩增加抗挤压承载力，从而降低孔壁塌陷的风险。
2.进行受力分析和调整在进行施工前，可以对地层和孔壁进行预分析，了解该地区的地形、地质和地下管线条件。
如果地质条件较为复杂，需要对施工方案进行调整，并对施工人员进行培训，提高施工技能，减少因施工技术问题导致塌孔的风险。
3.使用充填材料在填充灌注桩时，可以使用砾石、沙土等充填物料填充孔内，以提高孔壁的支撑力，控制塌陷的规模。
同时，在充填材料的选择上，也需要考虑施工的材料特性和地质条件等因素。
4.采用可逆作用材料在实际施工中，可以使用可逆作用材料来处理旋挖钻孔灌注桩塌陷问题。
可逆作用材料是一种双向可回复材料，它可以通过双向拉伸和收缩来改变自身的形状和尺寸，从而实现对孔壁的支撑和稳定。
总之，旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施具有一定的现实意义，施工人员要充分了解地质条件和施工技术，根据具体情况进行合理调整和处理。
旋挖钻孔桩施工重点及难点分析
旋挖钻孔桩施工重点及难点分析旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺, 钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走, 方便灵活, 通常采用水下浇筑混凝土的方式进行浇筑, 保证桩身质量。
干、湿环境, 素土、岩石或淤泥等土质均能施工, 在国外已有几十年的历史, 但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。
其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少, 安全隐患小。
1.定位放线定位放线要准确, 并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒, 且护筒的埋设应准确, 保证其平面定位与垂直度。
2.塌孔处理因场内地局部的回填深度达5m以上, 回填土质结构松散, 存在大量孤石, 且地势低下, 汇水面积大, 导致地下存留大量的地下滞水, 成孔过程中极易出现塌孔现象, 避免孔壁坍塌, 保证桩身质量是难点及重点。
3.孔位偏移控制因地下土质软硬不同、钻头受力不均等现象, 导致孔桩倾斜或偏位, 因此桩位及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。
4.持力层控制成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高, 计算出孔桩开挖深度, 提前半小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定, 若现场情况与地勘资料吻合, 经地勘单位现场人员确定后, 可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符, 则应经地勘单位现场人员根据现场实际情况, 重新确定进入中风化岩面的标高（孔深）, 我方按此进行嵌岩施工。
5.沉渣控制因机械成孔没有护壁, 不能下人, 孔底沉渣的清理及检测难度较大, 加之吊放钢筋笼时, 钢筋笼与孔壁摩擦, 不可避免的会掉入部分泥渣, 施工过程孔底沉渣的控制是难点及重点, 孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底, 并反复测梁其厚度, 将其控制在允许范围, 钢筋笼安装完毕后应再次测量, 若不满足要求, 应进行二次清底, 确保孔底沉渣在控制范围内。
6.水下混凝土浇筑混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑方式进行施工, 导管安装要求导管连接严密、不漏水, 且导管应接到孔底。
旋挖钻机施工共常见的问题分析及处理措施
表现形式
在钻进过程中，钻杆突然无法转动和提升。
问题分析
（1）较松散的砂卵石或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻；（2）粘泥层一次进尺太深孔壁易缩颈而造成卡钻；（3）因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻斗筒壁四周沉渣大多而造成卡埋钻。
防治措施
（1）在钻至较松散的砂卵石或流砂层时，应提前制定对策，调整好泥浆比重；（2）在粘泥层钻进时要控制一次进尺量，如在15m以下深度钻进时，一次钻进深度最好不超过40cm；（3）处理卡埋钻可用钻斗周围疏通法，即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊。
2、沉渣过厚
表现形式
主要表现在灌注之前测得孔底沉渣过厚。
问题分析
（1）当钻进地层以砂层为主时，砂不可避免的混进泥浆中，泥浆一般都循环使用，当多次使用的泥浆注入孔内时经过长时间的沉淀，砂便会沉到孔底，引起沉渣过厚；（2）在砂层钻进时，提钻时砂子容易从钻头流出从而沉渣过厚。
防治措施
（1）泥浆的沉淀问题可以通过设置2个泥浆池来处理。一个储浆池，一个沉淀池，当泥浆从孔内返回时先经过沉淀池，可将大量砂子沉淀后再流向储浆池。沉淀池内的砂子要及时清运。（2）在砂层中钻进时，控制钻进进尺，尽量减少砂子外流。（3）如钢筋笼下放后测得沉渣过厚，可用下入导管后接上专用到管帽，利用循环泵清孔。
3、桩孔垂直度偏差
表现形式
成孔后桩孔出现弯曲
问题分析
（1）场地不平整或作业时钻机安装不稳；（2）地面软弱或软硬不均匀；（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情景。
防治措施
（1）施工前先要平整场地；（2）进入不均匀地层时，钻速要慢；（3）遇到孤石或硬层时，钻速要放慢，钻孔倾斜时，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施探究
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施探究旋挖钻孔灌注桩在工程中被广泛应用，其稳固性和承载能力得到了广泛认可。
在实际施工中，由于各种原因，可能出现钻孔灌注桩的塌孔情况，这对工程安全和质量都会带来严重影响。
针对旋挖钻孔灌注桩塌孔的处理措施进行探究和研究显得尤为重要。
一、钻孔灌注桩塌孔原因分析1. 施工工艺不当：在施工过程中，如果未能按照规范要求进行操作，可能会导致钻孔灌注桩塌孔。
挖孔深度不足、孔壁稳固性差、注浆过程中压力不足以及注浆浆液不均匀等。
2. 基底土层松软：如果灌注桩的基底土层松软，容易发生砂浆流失，造成孔洞塌泥。
3. 施工环境限制：受到施工环境的限制，如水文地质条件较复杂、周边建筑物密集等，都可能影响注浆桩的施工质量。
4. 地质条件不利：地下水位较高或者地质条件较差时，也容易导致桩孔塌孔的情况发生。
二、钻孔灌注桩塌孔的处理措施1. 及时处理一旦发现旋挖钻孔灌注桩发生了塌孔，首先要立即停止施工，对现场进行安全排查，避免造成更大的损失。
然后，及时采取相应的处理措施，以确保施工的顺利进行。
2. 补充注浆对于塌孔的钻孔灌注桩，可以采取补充注浆的方式进行修复。
首先清理孔洞，将泥土和水分清除干净，然后进行补充注浆，加强孔壁的稳定性，防止二次塌孔的发生。
3. 设置加固材料在孔口设置加固材料，如设置预制钢筋笼和预制混凝土，加强孔壁的支撑能力，防止塌孔情况的继续发生。
4. 加强周边土体的支护对于塌孔的周边土体进行支护，以防止周边土体的继续塌陷，造成更大的损失。
5. 深化处理对于严重的钻孔灌注桩塌孔情况，可以考虑进行深化处理，重新挖掘孔洞，加大孔口直径，进行再次注浆处理，以确保施工的质量和安全。
三、预防措施除了在发生钻孔灌注桩塌孔后采取及时处理措施外，预防措施同样重要。
1. 做好地质勘察在施工前，应该做好地质勘察工作，了解当地的地质和水文情况，以及土体的承载力和稳定性，以便在施工过程中选择合适的工艺和措施，避免造成钻孔灌注桩塌孔等问题。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方式，常见质量问题包括桩身质量不合格、灌
注桩混凝土质量不达标等。
为了保证施工质量，需要采取一系列的控制措施。
针对桩身质量问题，施工人员需要做好钻孔前的现场勘察和设计，理清工程地质情况，合理选择钻孔的位置和深度。
在钻孔过程中，钻头需要保持锋利，钻孔速度要适中，钻孔
过程中要及时排除钻孔中的泥浆，避免钻孔中积水。
还需要随时检查钻孔的直径和钻孔壁
面的光洁度，确保达到设计要求。
对于灌注桩混凝土质量问题，施工前需要根据设计标准制定合理的配合比，选用合适
的水泥、砂石和骨料等材料，并严格控制水胶比，保证混凝土的坍落度、强度和耐久性。
在搅拌混凝土过程中，需要掌握搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀。
在灌注过程中，需要及时排除气泡和杂质，确保灌注桩内部的混凝土质量。
还需要注意桩身与灌注桩混凝土的质量衔接。
在灌注前，需要做好桩身的清洁和涂刷
防腐剂等处理，以提高灌注桩与桩身的粘结力和密实度。
在灌注过程中，混凝土需要在桩
身周围充填均匀，确保桩身与灌注桩混凝土之间无空隙和裂缝。
还应加强对施工过程中的环境和施工设备的控制。
要确保施工现场的通风良好，防止
灰尘和有害气体对施工质量的影响。
要确保施工设备的正常运行和维护，避免因设备故障
而影响施工质量。
要控制旋挖钻孔灌注桩施工的质量问题，需要从钻孔和灌注两个方面进行控制。
针对
每个环节，施工人员需要做好前期准备、合理选择材料和工艺、严格操作，同时加强对环
境和设备的控制，确保施工质量达到设计要求。
旋挖桩常见问题及防治处理措施
旋挖桩常见问题及防治处理措施旋挖桩常见问题及防治处理措施1、塌孔的处理：⑴轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；⑵严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土，待24小时混凝土终凝后重新成孔（时间根据气温确定），反复换填C20，直至桩最终成孔。
C20计量以混凝土公司供应的小票为准。
2、缩孔处理：⑴可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正钻取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。
如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停歇一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔。
⑵可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（5～8斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。
⑶无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：①反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压C20混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。
②泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯屑等制备泥浆，满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重1.05～1.2（比重是根据现场实际情况试验确定）。
施工时随着孔深的增加向孔内及时连续地注浆，通过泥浆的压力，阻止孔壁坍塌。
桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。
根据工程实际情况，本工程在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。
钢护筒制作、埋设：长度4m的钢护筒，采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。
旋挖钻机成孔、成桩过程中常见的问题以及解决方案
旋挖钻机成孔、成桩过程中常见的问题以及解决方案旋挖钻机成孔、成桩过程中常见的问题以及解决方案1、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。
病因分析：埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
防治措施：埋护筒时坑底与四周要选用最正确含水量的粘土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1-1.5m的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移那么应返工重埋。
2、钻进极慢或不进尺在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般为8-10h,占单桩钻进进间的60%-70%.病因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。
防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。
3、桩孔孔壁坍塌成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。
成孔中排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。
病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。
防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过3h,并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1-2m,或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。
4、桩孔局部缩颈局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。
病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施探究
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施探究旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方式，通过旋挖设备钻孔，在钻孔的同时向孔底注浆，形成一根混凝土桩体，用于支撑建筑物的承重。
然而在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，由于各种原因可能会出现孔底塌陷的情况，这给工程施工带来了一定的难度。
对于旋挖钻孔灌注桩塌孔问题的处理措施进行探究和总结具有一定的实际意义。
一、旋挖钻孔灌注桩塌孔的原因分析1. 地层松软：在地质条件较差的地段，地层土壤松软，孔壁承载能力较低，容易造成孔壁坍塌。
2. 钻孔施工参数不当：钻孔时的速度、转速、注浆压力等施工参数不当，会导致孔壁土体失稳，造成塌孔。
3. 注浆材料不合格：使用的注浆材料质量不合格，导致注浆效果不佳，无法有效支撑孔壁，从而导致塌孔。
4. 孔口保护不到位：在钻孔过程中，如果没有采取有效的孔口保护措施，易受周围土体的侵蚀，造成塌孔。
1. 塌孔发生后的现场处理当发现孔底塌陷时，应及时对孔底进行加固和清理，移除松软土层和杂物，然后采用特制的注浆工艺，迅速灌浆加固孔底，恢复孔底的承载能力。
2. 提前预防措施（1）合理的施工参数：在进行钻孔施工之前，应充分了解地质条件，合理制定钻孔的速度、转速和注浆压力等施工参数，以避免孔壁失稳。
（2）选用合格的注浆材料：在施工过程中，应选用符合要求的注浆材料，确保注浆效果和孔壁的承载能力。
（3）加强孔口保护：在钻孔过程中，应加强对孔口的保护，可采用套管或管壁涂覆等方式，防止周围土体的侵蚀，降低塌孔风险。
三、案例分析某工地在进行旋挖钻孔灌注桩工程时，发生了孔底塌陷的情况。
施工单位立即对孔底进行紧急处理，清理松软土层和杂物，采用高强度注浆材料对孔底进行加固，恢复了孔底的承载能力。
结合此次事故的经验教训，总结出了以下几点措施：1. 强化现场安全管理，加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 定期检查钻孔施工设备和注浆材料的质量，确保施工过程中设备稳定可靠，材料合格可靠。
旋挖钻孔灌注桩质量通病处理办法
旋挖钻孔灌注桩质量通病○1、坍孔防治：a、护筒周围用粘土填封密实，在松散粉砂层或卵石钻进时桩机不能进尺过快或较长时间空转，根据孔内的不同地质情况及时调整钻进速度以维持孔壁稳定。
b、在钻孔过程中，如发生孔内坍塌时，探明坍塌位置，将砂和膨润土1：1或砂砾石和黄土2:1混合物回填到坍孔处以上1-2m，但每层回填厚度不超过50cm,采用钻头冲压密实，让其回填土挤密塌孔部位后从新钻进。
如坍孔严重时，应将钻孔全部回填，回填方法同上，然后重新埋设护筒后再行钻孔。
c、钻孔完成清孔时，指定专人负责检测清孔情况确保桩底浮渣厚度不超200mm。
○2、桩孔偏移倾斜防治a、钻机就位时，要使钻机底座水平，要使钻杆中心在一条竖直线上，并经常检查校正，由于钻杆较长，转动时上部有摆动，初始钻进时要低速慢进。
b、在有倾斜的软、硬地层钻进时控制进尺，低速钻进，如有孤石、探头石，更换合金钢钻头慢挖通透，倾斜超标时，在桩孔偏斜处上下反复扫孔，使孔校正校直；偏斜严重时，应回填粘土到桩孔偏斜处以上，待回填料沉积密实后继续钻进。
○3、缩孔防治：及时修补钻锥，使之符合尺寸要求，恢复正常工作。
○4、卡钻、埋钻和掉钻防治a、经常检查转向装置保证其灵活，经常检查钻杆、钢丝绳及连接装置的磨损情况，及时更换易磨损件，防止卡钻或掉钻。
b、卡钻时不宜强力提拔，只宜轻提钻头正反旋转轻轻提出c、对于埋钻，如是坍孔或其它原因造成的埋钻，使用高压空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头或放入高压风管，用压缩空气吹开埋住钻头的钻渣后提出钻头。
d、掉钻头时用打捞叉、钩、绳索等工具捞取，若已被砂石埋住可按上述办法清除砂石，使打捞工具接触落物后再打捞。
○5、钢筋笼运输变形、偏位防治a、钢筋笼应根据运输和吊装能力及吊装条件分段制作、分段运输、分段吊装，吊入钻孔内再搭接焊连接。
b、钢筋笼在运输及吊装时，除每隔2m左右焊一道加强箍筋外，还应在钢筋笼内每隔4m装一个可拆卸的十字形临时加强支撑，待钢筋笼吊入钻孔时逐一拆除。
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旋挖钻机挖孔桩烂孔
处理
三合镇新站安置还房第一期工程
旋挖钻机挖孔桩
烂
孔
处
理
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
编制日期：
旋挖钻机挖孔桩烂孔处理方案
一、工程概况：
工程名称：三合镇新站安置还房第一期工程
工程地点：遵义县三合镇
建设单位：遵义县城市建设投资经营有限公司
工程规模：总建筑面积35883.23㎡
本工程为三合安置还房第一期工程，8#楼一栋中高层住宅，层数为-1+1+16层；2#、3#、6#、7#低层住宅，层数为-
1+1+5.5层和-2+1+5.5层。
建筑总占地面积约8900㎡。
本工程基础类型为孔桩基础加独立基础，孔桩基础共187个；独立基础16个，其中2、3号孔桩65个，独立基础16个；6、7、8号楼全部为孔桩基础122个。
本工程地质复杂，地下水位丰富，大部分孔桩存在不同层次的溶洞、裂隙、淤泥、基础周边被连通但为探明的溶洞及其他未知因素限制，为保证工程质量、施工人员及机械安全，经建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位共同商议，后期基础全部改为旋挖钻机成孔。
对尚未浇筑混凝土的孔桩、烂孔、坍塌孔采用本方案内容根据实际情况实施。
二、编制依据：
三、1、建筑工程施工质量验收统一标准（50300-20O1）
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（50202-
2002）
3、建筑桩基技术规范（94-94）
4、建筑地基基础设计规范（50007-2002）
5、建筑基桩检测技术规范（106-2003）
6、本工程地质勘查报告
7、国家和当地政府现行的有关标准和规程。
四、施工机械设备配置
根据本工程实际情况、保证基础质量及进度，特配备如下大型设备：
五、主要施工方法
1.施工准备：
1.1、有工程地质勘查报告，了解和掌握作业区域内水
文、地质情况；
1.2、认真学习图纸及相关设计文件，了解和掌握图纸和
其他设计文件对基础的技术要求；
1.3、结合现场实际情况，编制烂孔处理的施工方案，并
向施工人员进行详细的交底；
1.4、进行测量放线、复核及验收工作；
1.5、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一
平”，施工用的临时设施准备就绪。
1.6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
2.材料要求
1.1、本工程使用的混凝土全部采用商品混凝土，第一次
混凝土浇筑前必须申报商砼站相关资质，每次浇筑混凝土必须有商砼站出具的混凝土出厂报告书（内容包括：混凝土配合比设计报告、掺和料及外加剂原材料出厂报告、试验报告及合格证等质量证明文件）
1.2、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要
求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
3．少量坍塌孔桩的施工方法：
3.1、工艺流程
旋挖钻机成孔→清除坍塌淤泥→开挖嵌岩深度→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管
3.2、钻机成孔及清淤
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
在钻孔过程中安排施工人员旁站，及时观察孔内坍塌情况，当钻至持力层后，先清除淤泥坍塌部分淤泥后再按设计要求，继续钻深左右，作为勘岩深度。
根据清淤情况及坍塌情况判断是否采用一次性灌注。
若持续大量清淤且淤泥量未见明显减少时，证明孔壁
存在持续坍塌；即使清淤完成后开挖勘岩深度过程中出现部分淤泥，证明孔壁存在不定时坍塌，应该立即停止开挖作业，采取本方案相应方法处理。
若未出现上述情况，可立即吊放钢筋笼进行一次性浇筑。
3.3、吊放钢筋笼
钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
3.4、射水清底
在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
3.5、浇筑混凝土
停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度大于1.5m，导管的第一节底管长度≥4m。
3.6、拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。
3.7、少量坍塌孔一次性浇筑混凝土及清淤工程量因前期
无法准确计算，在每次浇筑混凝土时应上报建设单位、跟踪审计单位、监理单位进行跟踪审核，再根据实际浇筑混凝土量扣减理论填芯量得出清淤工程量；从而确保工程量的真实性、准确性。
4、坍塌孔处理施工方法
4.1、前言
因本工程地质复杂，地下水位丰富，部分孔桩存在较大溶洞、裂隙、淤泥、基础周边被连通但为探明的溶洞及其他未知因素限制，在旋挖钻机施工过程中桩身坍塌速度过快且无法清除干净，为保证工程质量、施工人员及机械安全，经相关单位商议，对该部分烂孔、坍塌孔采用以下方法施工。
4.2、工艺流程
旋挖钻机钻孔→清除部分坍塌淤泥→回灌C20商品砼→旋挖钻机钻孔→清除回灌层下部3-5米内坍塌淤泥→再次回灌C20商品砼→重复上述步骤直至成孔→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管。
4.3、钻孔、清淤、回灌混凝土
4.3.1、为保证本基础分部工程顺利进行，旋挖钻机施工
过程中必须严格执行各项技术标准及本施工方案
的控制措施，钻机就位前认真检查，消除不安全
因素，防止和控制险情蔓延，将损失降到最低限
度。
4.3.2、开挖过程中必须安排2名专职人员对孔内及孔口
周边进行查勘，清出孔外的淤泥及时清理，预防
孔口坍塌。
在桩内1米深度范围内清除淤泥大于
50m³或明显发现较大溶洞时应停止清淤作业。
及
时上报相关单位后回灌C20商品混凝土。
4.3.3、同一孔桩回灌混凝土≥24小时后，可再次钻孔清
淤，在钻前期回灌的混凝土层时必须满足混凝土
灌注桩的质量标准。
且即将钻穿混凝土层时必须
将钻杆旋转速度放慢1.5倍。
4.3.4、在清除前期回灌混凝土下3-5米淤泥过程中，清
淤量较大或明显探知较大溶洞空隙时，及时上报
相关单位后回灌C20商品混凝土。
4.3.5、每次混凝土回灌及清淤工程量因前期无法准确计
算，在每次浇筑混凝土时应上报建设单位、跟踪
审计单位、监理单位进行跟踪审核，根据实际浇
筑混凝土量得出清淤工程量；从而确保工程量的
真实性、准确性。
4.4、成孔后其余工序详本方案3.3-3.6条，同时必须满
足国家混凝土灌注桩质量质量标准。
5、清除的淤泥处理
在旋挖钻机施工过程中，必须及时采用挖掘机配合塔吊或人力手推车转运孔口堆积的淤泥（塔吊及挖
掘机空闲时优先选择），转运至建筑物外集中堆放，
脱水后采用自卸汽车外运处理，不得用于回填。
六、质量要求
1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(50202-2002)的规定。
2、混凝土灌注桩的桩位偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，混凝土强度≥70%后清理≥0.5m浮浆直到石料200
3、混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(50202-2002)的规定。
六、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防
止变形。
吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施
工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并要检查每
根桩的纵横位置偏差。
3、在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注
意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。
4、桩头的混凝土强度没有达到5时，不得碾压，以防
桩头损坏。
七、要注意的质量问题
5、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔及地面沉陷
等情况，要停止钻进。
经本方案措施仍无法解决时，应
立即制定相应措施解决后方可继续施工。
6、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或
供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确
定。
7、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3。
浇筑
前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入
混凝土的深度不小于l.5m。
8、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含
砂率和胶体率。
泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～
8%，胶体率不小于90%。
9、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等
过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加
固的技术措施。
10、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免
过多截桩或补桩。
八、本方案未尽事宜按相关规范执行，同时补充工程联系单及
技术核定单上报上级部门商议核定。
贵州遵义鸿发建筑工程有限责任公司
2016年3月23日。