XX有限公司文件-生产件批准作业指导书(PPAP)
生产件批准程序(PPAP)
4.1市场部：负责零件送样及资讯回馈；
4.2工程部：负责送样产品之检测、送样资料准备及承认资料归档以及受控；
4.3跨功能小组:审查PPAP文件(包括供应商及外包商提交之PPAP文件)。
5． 程序内容：
5.1PPAP策划时须整理的文件（提交的等级见5.6要求,或依客户要求进行提交）
(1)设计记录
-：不适用。
5.12.供应商提供的材质证明书确认内容如下：
1）.材质证明母材厂家和要求一致。
2）.材料规格、材质和要求一致。
3）.材料化学成分含量标和设计要求（JIS要求或客户要求）一致，且实绩含量的标准范围内。
6．相关文件：
6.1《文件控制程序》；
6.2《记录控制程序》；
6.3 PPAP参考手册。
5.7.1客人回签之标准标品,由品质部保管其样品，工程部保管其相关资料.
5.7.2如客户不能将认可样品回签，则由工程部根据客户认可资料进行检样,品质部并保管其样品，工程部保管其相关 资料。
5.8所有送样认可相关记录保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年。
5.9标准样品(Master sample)需于上面标示认可日期，保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年，或新样品制作 出且经过客户认可为止。
(2)任何授权的工程变更文件
(3)需要时工程认可
(4)设计FMEA
(5)制程流程图
(6)制程FMEA
(7)尺寸结果
(8)材料/功能测试结果记录
(9)初期制程研究
(10)量测系统分析研究
(11)认可实验室文件
(12)控制计划
(13)零件送样保证书（Production Part Submission Warrant）
PPAP (生产件批准程序)和供应商PPAP要求
PPAP （生产件批准程序）和供应商PPAP要求生产件批准程序(PPAP)（Production part approval process）规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
第一部分I.1 总则针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。
1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。
2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。
3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。
4．第I.3节要求的任何一种情况。
I.2 PPAP的过程要求I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。
所谓有效的生产过程：l 一小时至八小时的生产。
l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。
I.2.2 PPAP要求l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。
l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。
所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。
PPAP(生产件的批准程序)
• 注５：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参 数，以及最终的产品规范和接收准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的 要求也将不适用。
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技术驱动，精品战略 成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
谁确认PFMEA：SQE； 确认时机：过程设计和开发阶段
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技术驱动，精品战略 成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
PPAP的要求
7 控制计划
组织必须控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,（例如;<产 品质量先期计划和控制计划>参考手册）.
• 注1：如果组织对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的 “零件家族”控制计划是可接受的。
• 注2：有些顾客可能要求批准控制计划。
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技术驱动，精品战略 成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
PPAP的要求
控制计划确认要点
① 控制计划中的工序和过程流程图、PFMEA是否一致； ② 各工序的关注重点是否描述完整； ③ 是否对过程特性进行描述； ④ 关重特性是否描述； ⑤ 检查频率和容量是否合理；
• 注1：如果组织对新零件的共通性已经过评审，那么同一份过程FMEA可 适用相似零件或材料家族的生产过程。
谁确认PFMEA：SQE； 确认时机：过程设计和开发阶段
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PPAP的要求
PFMEA 内容
过程 潜 潜 严 级 潜在 频 现行过 探 R 建 责任
FMEA。（如《潜在失效模式和后果分析》参考手册）。 • 注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。
供应商PPAP提交批准细则
XX有限公司作业文件文件编号：G-002 版号：A/0供应商PPAP提交批准细则批准：审核：编制：受控状态：分发号：2019年1月15 日发布2019年1月15日实施供应商PPAP提交批准细则G-0021目的对公司重要供应商按IATF16949标准要求，进行生产件批准（PPAP），并规定相应的提交批准细则，以确保供应商PPAP提交批准符合规定要求。
2适用范围适用于公司供应商PPAP提交批准。
3职责3.1生产部负责重要供应商的PPAP提交批准。
3.2相关部门协助进行PPAP提交批准。
4总则供应商必须对下列情况获得我公司产品批准部门的完全批准:1）一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。
2）对以前提交零件不符合的纠正。
3）由于设计记录、规范或材料方面的工程更改而引起产品的改变。
注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。
5 PPAP的过程要求5.1重要的生产过程1）对于生产件: 用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。
该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
2）该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行检验。
来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、工装或模具的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。
5.2 PPAP要求1）供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范。
若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。
2）PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。
对所使用的商业的/独立的实验室必须是获得资质认可的实验室。
3）对于每一种零件或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录。
这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明,并随时备查。
应包括以下记录：――设计记录：供方必须具备所有的可销售产品的设计记录。
生产件批准(PPAP)的概要
1.生产件批准(PPAP)的目的定义/说明/要求/目的：生产节拍是指：在计划的时间段内生产出经协议的数量的零件，用以满足顾客组装或制造工厂量产的需要（需考虑其他产品混线生产或机器的可获得性）；通常在采购协议上规定此生产节拍。
PPAP规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。
检查表：2.生产件批准(PPAP)的适用性定义/说明/要求/目的：生产材料是指：由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。
PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。
检查表：3.生产件批准(PPAP)记录的保存定义/说明/要求/目的：无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加1个日历年的时间。
检查表：4.生产件批准(PPAP)有效生产定义/说明/要求/目的：有效生产运行指的是：使用所有的与量产环境同样的生产工具、过程、设备、量具、环境、设施和循环周期制造的产品。
对于PPAP提交的生产件，必须来自于有效的生产。
有效的生产过程有时候也称为重要的生产过程。
检查表：5.生产件批准(PPAP)的流程定义/说明/要求/目的：PPAP也是一个过程，可以按照过程方法的方式进行管理。
所有这些活动，依据不同的提交要求而不同。
检查表：6.生产件批准(PPAP)提交等级分类定义/说明/要求/目的：提交等级是指：生产件提交所要求的证据的等级。
组织必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录。
如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。
只有供应散装材料的组织必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。
必须由顾客来确定所采用的提交等级，对于同一个制造场所，不同的顾客可能指定不同的提交等级。
所有表格可以用计算机制作的副本代替。
在首次提交前，必须由经授权的顾客代表确认这些副本的可接受性。
检查表：7.生产件批准(PPAP)提交文件要求定义/说明/要求：顾客产品批准部门是指：被指定负责供方PPAP提交的顾客的部门。
SQ程序文件-生产件批准程序(PPAP)04
主机厂汽车股份有限公司采购及供应链管理部管理手册主机厂Pur.& Supply Chain dept. management manualDM/主机厂 05C.04-2005版本号Version#:A生产件批准程序（PPAP）Production Part Approval Process前言Forward本文件是主机厂汽车股份有限公司采购及供应链管理部管理手册支持性文件,目的在于通过对供应商生产件的批准，验证供应商的生产工艺是否具备生产满足要求的产品的能力，从而确保公司产品的质量。
It is a supporting document for management manual of Pur.& Supply Chain dept., it is purpose to through production part approved, validating supplier’s production engineering whether having the capability to produce qualified production and insuring 主机厂’s products quality.主机厂汽车股份有限公司采购及供应链管理部管理手册主机厂Pur.& Supply Chain dept. management manual生产件批准程序（PPAP）DM/主机厂 05C.04-2005（0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）附件1 生产件批准流程PPAP f lowDM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）过程改变申报标准 Change co ntrol notification stand ardN ot e: Operat i on ocn di ti on= t em peratu re, p ress u re, el ect ri c pow er, v ol t ag e, el ect ri c cu rren t, v el oci ty, hum i di ty, tim e, et c.DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）N ot e: Operat i on ocn di ti on= t em peratu re, p ress u re, el ect ri c pow er, v ol t ag e, el ect ri c cu rren t, v el oci ty, hum i di ty, tim e, et c.DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）N ot e: Operat i on ocn di ti on= t em peratu re, p ress u re, el ect ri c pow er, v ol t ag e, el ect ri c cu rren t, v el oci ty, hum i di ty, tim e, et c.DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）表05C.04-04产品特性清单DM/主机厂 05C.04-2005 （0/A）表05C.04-05生产件批准(PPAP)授权书日期:首先，主机厂非常感谢并清楚贵公司在OTS样件提交工作中所作出的努力，成功按时地完成了此项工作。
生产件批准(PPAP)管理程序
XXXXXXXX有限公司生产件批准（PPAP）管理程序文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布生产件批准（P P A P）管理程序1.目的确保正确理解了顾客的所有要求，并依顾客的要求实施产品批准计划，确保提交的资料、产品符合客户之要求。
2. 范围本程序适用于本公司为顾客提供的新产品（各种汽车电子产品主机及喇叭、天线、支架等附件）或因设计、材料、工程、工装模具更改使产品外观、性能参数发生变化时，在第一批产品发运前对产品进行评审和送顾客批准。
3. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
XX-61 产品开发控制程序XX-63 项目管理控制程序PPAP手册4.定义4.1 PPAP:生产件批准程序(Production Part Approval Process)。
4.2 生产件(Production Part):是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、操作者、环境和过程参数生产的产品。
4.3 生产件批准提交(Production Part Approval Submissions): 是以从有效的生产（Significant Production Run）中抽取特定数量的生产件或生产材料为基础，该生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的。
该生产过程必须是1 小时到8 小时的量产，除非客户另以书面同意其它数量,否則產出量至少为300件连续生产的零件。
这些用于生产件批准而提交的零件或材料要由组织验证满足所有设计记录上规定的要求。
4.4 PE（Process engineer）：工艺工程师4.5 IQC(Input Quality Control):来料品质检验4.6 PQC(Process Quality Control):过程品质控制5. 职责5.1 技术中心5.1.1 技术中心：负责提交可销售产品的设计记录（工程图面、特殊特性清单等）、DFMEA、工程规范、顾客工程批准相关资料、包装规范、IMDS资料、设计变更资料（如有）等；5.1.2 技术中心实验室：负责提交材料测试报告、试验报告、合格实验室文件等；5.2 制造中心：负责生产件样品/标准样品的提交、留存、标识及相关资料的提交，作业指导书的完成与提交;5.3采购物流中心：负责分供方清单的提交；5.4质量管理部：5.4.1 负责送件测试，提供相应的全尺寸与性能测试报告，提供外观件批准报告（AAR）,完成量测系统分析（MSA）与初期能力研究（PPK），填写零件提交保证书（PSW）等；5.4.2 负责审核项目管理部收集汇总的所有PPAP资料的符合性，并将审核后的PPAP资料提交给市场营销部；5.5项目管理部：负责依据产品开发控制程序和项目管理控制程序时间节点要求收集汇总所有资料，并组织APQP项目小组成员评审相关资料的符合性;；5.6 营销中心：将产品批准所需资料送交客户审核批准，并将相关信息反馈给质量管理部与项目管理部；5.7 工程部：负责提交过程流程图、PFMEA、控制计划、场地平面布置图（如客户需要）、检查辅具清单等。
质量管理体系文件--PPAP生产件批准程序
质量管理体系文件——PPAP 1、目的和目标1.1 目的：确保供应商了解本公司工程设计记录和规范的所有要求，确保其过程具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足本公司要求的产品。
1。
2 目标：生产件批准率100%. 2、适用范围本文件适用于由供应商生产的产品. 3、术语和定义本程序采用GB/T18305:2003（idtISO/TS16949：2002）、GB/T19001：2000(idtISO9001:2000）确立的术语和定义。
PPAP ：Production Part Approval Process ———生产件批准程序。
生产件：用于批准的生产件必须取自规定的生产过程.该过程必须是1小时到8小时生产的产量，或按照合同/项目要求的数量。
提供生产件批准的过程必须在生产现场使用与批量生产环境相同的工艺、设备、工装、量具、材料和操作者进行生产。
工装样件：指供应商按照Motiontec 公司提供的数字化定义、图纸、技术资料或样件、边界条件、功能要求，经过技术转化、设计、创新和零件试制等产品开发过程，使用批量工装，在批量生产条件下所制造的零部件和材料。
工装样件：供应商应保存一件标准样件，保存期限与生产件批准记录保存的时间相同,或： a ） 直接到Motiontec 公司批准而生产出一个用于相同零件号的新标准样件为止；b ） 在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作为一个基准或标准使用。
必须对标准样件进行标识，并在标准样件上标注Motiontec 公司批准的日期，对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非Motiontec 公司另有规定，否则供应商必须各保留一件标准样件。
注：当零件尺寸，零件的绝对体积大，使标准样件储存困难时,可改变样件的保留要求或由本公司工程部代表书面放弃保留样件的要求。
标准样件的作用是为了帮助确定生产标准,特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态的零件的情况。
PPAP(生产件批准程序)简介
等级 1
R R R R R R R R R R R R R R S R R R R S S
提交等级 等级 2 等级 3 等级 4 S S * R R * S S * S S * R S * R S * R S * R S * R S * R S * S S * S S * R S * S S * S S * S S * R R * R R * R S * S S S S S S
3
2. 什么是 PPAP？
2.2目的
• 规定了生产件批准的一般要求，通过组织准备和 提交文件、样品，使顾客能够确定：
– 组织是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求； – 生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾
客要求的产品
4
2. 什么是 PPAP？
2.3适用范围
• 适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维 修服务件的内、外部供方。 • 对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。
等级 5
R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
S = 供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所， 保留一份记录或文件项目的复印件。 R = 供方必须在适当的场所， 包括制造场所保存， 顾客代表有要求时应易于得到。 * = 供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
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6 (I.5) PPAP提交状态
顾客PPAP状态 批准
满足顾客所有技术规范和要求。可根据顾客计划发运批准的零件 ，应保持满足顾客所有要求。
临时批准
已明确影响生产批准不符合的根本原因； 提交了措施计划，已安排再次提交批准日期； 允许按限定时间或零件数量发运； 到使用截止期或授权发货数量已满，仍未完成措施计划，则转为 拒收。 散装材料，可使用“散装材料临时批准”表格或相当的表格。
供应商生产件批准程序(PPAP)
1目的PPAP是用于确定供应商是否已完全理解公司所有工程设计资料及制作要求，及在实际的生产运作中，在规定的生产效率下，供应商是否有潜力确保生产产品持续满足这些要求。
2适用范围从事标准产品制作或服务性行业的供应商应履行PPAP认可程序，除非公司正式放弃，供应商在未通过公司PPAP认可前不得开始批量生产；从以下第4条开始的各条，如果经公司负责PPAP批准的部门同意，可以免于提交PPAP。
但PPAP所涉及的文件均需按实际情况进行评审和修订，以反映当前的情况。
所有PPAP文件中需注明同意放弃本次PPAP提交的部门负责人姓名和日期等信息。
1）新的零件或产品；2）对产品/零件做了更改；3）产品设计图样、规范或材料规范的改变使产品发生了变化；4）已批准的过程产品/零件使用了其它可选择的结构和材料；5）使用了新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的可替换的工具；6）对现在工装、及设备进行重新整修或重新布置；7）制造过程或方法发生了变化；8）变更生产场所（包括转移场地和附加场地）；9）分包零件、材料或服务（如电镀、热处理）的来源发生变化；10）工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新生产；11）由于对产品质量不能放心，公司要求暂停供货。
3职责3.1 质量部：负责本办法的归口管理，负责组织评审供应商提交的PPAP文件。
负责向供应商下发新产品PPAP运行要求，确定提交PPAP文件的时间。
3.2 外协/采购：负责供应商的联系，督促供应商的PPAP文件提交。
3.3 其他部门：配合质量部评审供应商提交的PPAP文件。
3.4 生产件批准出现的偏差，必须经样件批准的负责部门批准，应有纠正时间或零件数量的要求偏差报告装订，由批准部门发给供应商一份。
4 资料提交等级等级1 只向客户提交保证书，如有要求，还需要提交外观批准报告；等级2 向客户提交保证书、产品/零件样品及有限的支持数据；等级3 向客户提交保证书、产品/零件样品及完整的支持数据；等级4 向客户提交保证书和满足客户的其它要求；等级5 何证书、产品/零件样品及完整的支持数据都保留于供应商制造现场，供审查时使用。
PPAP质量管理程序文件
1。
目的与适用范围1。
1目的：●定义生产件批准工作的要求及相关人员和部门的职责.●建立一种体系流程以引导所有的生产件批准过程中的活动.1。
2适用范围：该程序适用于公司所有新产品和更改产品。
2。
定义与职责2。
1 定义(1)生产件是指在生产现场使用正式的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件.（2）PFMEA：过程失效模式及后果分析（3）PPAP：生产件批准2.2 职责（1)技术部负责向顾客提交PPAP文件,并保存PPAP全部资料、标准样件、标识。
（2）各部门负责协助技术部准备相关文件资料。
（3)技术部负责与顾客就进度进行联络，并及时向公司内部传达顾客要求。
3．程序见流程图与注解PPAP流程图备注：注1：出现下列情况之一，产品需送交样件，得到客户认可后方可进行批量生产：(1）新零件或产品;(2）对以前提交零件不符合的纠正；（3) 由于设计、材料、规范的变更而引起产品的变更;(4）使用了不同于以前批准过的产品中使用过的生产方法；(5) 使用了新的或改进的工装，包括附加的或替代的工装；(6) 现存工装或设备翻新或重新布置后生产的产品；（7) 设备工装转移或生产场地变化;（8) 供应商零件、材料来源或服务（如热处理等）的变更；（9）停产一年或一年以上重新生产;(10) 因质量问题而暂缓发货的产品；(11）试验/检验方法的变更及新技术新工艺的应用；注2:提交必备的文件：(1)零件提交保证书（PSW)（2）外观件批准报告，如为外观件，则需提交该报告；标准样品;—至少保存一件样件用于生产件提交保证。
—提交零件必须满足顾客在功能、尺寸和外观方面的要求。
(3）设计记录；（4）流程/设计变更记录；（5）设计工程批准：根据客户具体要求提交；（6）过程流程图：APQP小组成员负责拟定、提交生产件工艺流程;（7）过程FMEA：由APQP小组组长牵头，组成APQP小组，由生产单位编制过程FMEA.具体见FMEA参考手册及FMEA工作程序;（8）控制计划：由APQP小组长牵头,通过相关工艺文件和APQP小组成员的共同讨论确定控制关键点和控制方法，由技术部编制过程控制计划。
生产件批准PPAP管理程序
XX-QP-834-04XXX 模具制造有限公司A4(210X297)生产件批准管理程序PPAP制定日期 2016.11.15XX-QP-16版本/版次 A0页次发放范围：总经理、办公室、供销部、品质部、生技部、财务部 编制. 审核 会签 批准办公室 副总 财务部 供销部（销售） 供销部（采购）总经理XXX 模具制造有限公司程序文件目的：1、按顾客要求实施生产件批准计划，以确定顾客的工程设计记录和规范的所有要求都被完全了解，并确定公司按顾客规定的生产节拍来生产顾客需要的产品。
2、范围：适用对顾客要求的生产件批准的控制。
对没有ISO/IATF16949要求的顾客，可以不实施PPAP程序，只需按照顾客的要求提交样品和有关文件。
对A类、B类供应商必须采用同样的批准程序控制。
供应商提交PPAP的项目依据品质部部的要求实施。
3、职责：3.1 技术部负责生产件批准的归口管理，负责联络顾客，向顾客提供生产件批准所需的实物和资料，并向相关部门反映生产件批准的情况。
4、定义：4.1 生产件生产件是指生产现场使用正式的生产工装、量具、过程、材料、操作者、操作环境和过程参数零件。
4.2 标准样品提交给顾客的样品，在顾客批准后返回公司作为生产标准使用。
5、程序5.1必须向顾客提交PPAP批准的情况5.1.1 新的零件或产品（如：以前未曾提供给顾客的某种零件、材料、或颜色）5.1.2 对以前提交的不符合零件的纠正。
要求提交对所有以前的不符合零件的纠正。
“不符合”包括以下内容：a产品性能违反顾客的要求；b产品或能力问题；c供方问题，d替代零件的临时批准；e试验问题5.1.3 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更。
5.2需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况。
公司必须将下列的任何设计和过程更改通知顾客产品批准部门，由顾客决定是否需提交PPAP批准：5.2.1 和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料。
生产件批准作业指导书
文件制修订记录1.0目的确保生产件符合顾客工程设计记录和规范的所有要求，并按规定的生产节拍生产，满足顾客要求。
2.0适用范围适用于顾客的生产件批准提交、批准（以下称PPAP）。
3.0定义生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置等制造出来的部件/产品。
4.0职责5.05.1按新产品开发进度计划的时间要求或顾客要求准备PPAP。
参考《产品质量先期策划控制程序》。
5.2 PPAP提交时机在下列情况时须提交PPAP并获得顾客产品批准部门的完全批准（除非顾客不作要求）：➢新的零件或产品；➢对以前提交零件不符合的纠正；➢由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变；➢顾客通知和提交生产件批准的要求时。
5.3顾客要求提交的等级公司必须按照顾客要求的等级，提交该等级规定的项目或记录，如果顾客负责产品批准部门没有其它规定，则公司按等级3默认等级，进行全部提交。
5.4有效的生产过程对于生产件，用于PPAP的产品必须取自正常生产的有效的生产过程且按《成品标识指导书》对其进行标识，为生产件批准进行的试生产（以下简称“试生产”），由项目经理与顾客协商决定试生产持续的时间和产品数量；如顾客无特殊要求，则生产的时间应在1~8小时之间，产品的数量不少于连续的300件。
5.5在试生产前，多功能小组按项目计划完成下列文件：➢车间平面布置图➢过程流程图➢过程的缺陷模式及影响分析（PFMEA）➢试生产控制计划➢测量系统分析计划➢初始过程能力研究计划➢过程指导书。
5.6市场部负责制定试生产计划，质量部负责制定检验计划，检验计划的内容包括：试验样品的抽样方法、样品的数量、试验项目、各试验项目的样品数量；如顾客要求，检验计划需经顾客批准。
5.7在试生产前，质量部应按试生产控制计划的要求对试生产所采用的原材料进行检验与试验，并将试验结果形成报告。
5.8 生产部根据《（试）生产准备检查表》进行审核，只有检查表上的所有内容都准备完成才可以试生产，特殊情况必须经过总经理的批准才可以进行试生产。
PPAP文件模板
PPAP文件模板一、引言PPAP（Production Part Approval Process）是一种供应商向客户提供的产品生产部件批准过程。
本文档旨在提供一个标准的PPAP文件模板，以确保供应商能够按照客户的要求准备和提交PPAP文件。
二、文件概述本PPAP文件模板包含以下主要部份：1. 供应商信息：包括供应商名称、地址、联系人等信息。
2. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等信息。
3. 生产过程能力：包括关键工序的能力分析、设备能力等信息。
4. 测量系统分析：包括测量设备的能力验证、测量方法的准确性等信息。
5. 样品检验报告：包括样品检验结果、检验方法等信息。
6. 变更管理：包括变更通知、变更影响评估等信息。
7. 客户批准：包括客户签字、日期等信息。
三、供应商信息供应商名称：ABC公司地址：XX省XX市XX区XX街道XX号联系人：张先生联系电话：XXX-XXXXXXX电子邮箱：abc@abc四、产品信息产品名称：XYZ零部件型号：12345规格：100mm x 50mm x 20mm材料：铝合金颜色：银色五、生产过程能力1. 关键工序能力分析：- 工序：注塑- 能力指标：Cpk值≥1.33- 设备：注塑机型号ABC123- 操作员培训记录：操作员已接受注塑机操作培训并持证上岗。
- 工序：喷涂- 能力指标：Cpk值≥1.33- 设备：喷涂设备型号DEF456- 操作员培训记录：操作员已接受喷涂设备操作培训并持证上岗。
2. 设备能力：- 注塑机ABC123- 最大注塑容量：1000g- 注塑压力范围：100-500T- 注塑温度范围：150-300℃- 喷涂设备DEF456- 喷涂宽度范围：50-200mm- 喷涂厚度范围：10-50μm六、测量系统分析1. 测量设备能力验证：- 设备1：三坐标测量机- 分辨率：0.001mm- 重复性：0.002mm- 准确性：0.003mm- 设备2：光学投影仪- 分辨率：0.01mm- 重复性：0.02mm- 准确性：0.03mm2. 测量方法准确性：- 测量方法：三坐标测量法- 测量特征：尺寸- 测量结果：符合要求- 测量方法：光学投影法- 测量特征：表面形貌- 测量结果：符合要求七、样品检验报告1. 样品编号：20220101-0012. 检验项目：尺寸测量- 样品数量：10个- 检验结果：符合要求- 检验方法：三坐标测量法- 检验设备：三坐标测量机3. 检验项目：表面质量- 样品数量：10个- 检验结果：符合要求- 检验方法：目测检查- 检验设备：肉眼八、变更管理1. 变更通知：供应商在生产过程中如有任何变更，应及时通知客户并提供变更详情。
PPAP作业指导书
作业文件文件编号：JT/C－7.1J－002版号：A/0（PPAP）生产件批准作业指导书批准:审核：编制：受控状态：分发号：2006年11月15日发布2006年11月15日实施（PPAP）生产件批准作业指导书T/C－7.1J－0021 目的确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力.2 范围适用于公司用于汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的生产性零组件的批准。
3 职责3。
1项目组负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各种要求。
3。
2项目组负责将产品/零件PPAP的相关资料提交顾客进行批准。
3。
3各部门负责配合项目组执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关资料。
3工作流程和内容:3。
1PPAP提交的时机与批准条件3.1。
1以下情况下应依据本作业指导书提供PPAP资料：(1）当顾客和公司有要求时，项目组和相关责任部门应依本作业指导书中的规定，对提交给顾客批准的生产件制作PPAP资料，经项目组审查后，呈报公司领导核准；(2）如顾客有要求时，则将其提交给顾客批准.3。
1。
2生产件提交给顾客批准的时机：3.1.2.1对出现下述情况的生产性零部件，项目组必须在第一批生产件发运到顾客之前提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。
(1）一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的零件或产品、材料或颜色)；（2）对以前提交给顾客批准的零件或产品不符合（如:产品性能不同于顾客的要求；尺寸或能力问题;供应商问题；零件的完全批准代替临时性批准;试验，包括材料、性能、工作确认问题等）进行的纠正；（3)由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的改变3.1。
2.2当公司产品的生产件号、工程更改、生产场所、材料供应商和生产过程有变更时，项目组必须通知顾客，并根据顾客要求保留生产件和/或提交生产件给顾客批准；3.1.2。
3当有下列情况发生改变时，项目组应与顾客进行协商和沟通,并根据顾客的要求是否在第一批产品发运到顾客之前需提交生产件批准资料，JT/C－7。
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同(见5．4．3)或直到顾客批准而生产出一个用相同顾客零件编号的新标准样品为止。
各相关部门按表1的要求完成PPAP应提交的实物和资料后汇总。确认无误后，交销售部向顾客提交
5．3 生产件批准状态
5．3．1 顾客的完全批准。
完全批准是指零部件满足顾客所有的规范和要求。此时本公司可按顾客要求的节拍批量生产并向顾客发货。
(7)组成产品的零部件(可能由本公司制造，也可能由供应商制造)及其制造过程发生了变化；
(8)试验和检验的方法发生了变化。
5．1．2在出现5．1．1中所列出的情况时，工程部、销售部必须在首批产品发运给顾客前，用“信息联络单”就生产件批准事宜与顾客联系。
5．1．3当顾客有PPAP生产件批准的要求时，市场应用“信息联络单”通知各部门进行PPAP的准备工作。
(2)使用了新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、模型等，包括备用的工装；
(3)在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；
(4)生产是在工装和设备转移到不同的工公司或在一个新增的公司址进行的；
(5)分包零件、材料或服务的来源发生了变化；
(6)在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用；
(1)新的零件或产品；
(2)对零件做了更改；
(3)设计文件、技术规范或材料规范的改变使产品发生了变化。
5．1．1．2需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况。
本公司必须将下列的任何设计和过程更改通知顾客产品批准部门，由顾客决定是否需提交PPAP批准：
(1)已批准的零件使用了其他可选择的加工方法或材料；
3职责
3．1销售部负责生产件批准的归口管理，负责联络顾客，向顾客提供生产件批准所需实物和资料，并向相关部门反映生产件批准的情况。
3．2工程部负责统筹生产件批准所需实物和资料。
3．3相关部门负责准备相关实物和资料并交给工程部汇总。
4定义
4．1生产件
在生产现场，使用正式生产工装、量具、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。
*—组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
5．2．2 如顾客无提交等级的要求，则按等级3进行提交。
5．2．3 按顾客要求的等级，组织并协调相关部门准备PPAP所需的实物和资料(见表1)。PPAP所需的实物和资料，应在产品质量先期策划、试生产、生产质量策划活动中做好。
5．2．4 在准备PPAP所需的实物和资料时需注意：
表1PPAP提交等级以及各等级需提交／保存的实物和资料
各等级需提交/保存的实物和资料 1、设计记录 2、工程更改文件（如果有） 3、顾客工程批准（如果有要求） 4、设计FMEA（如果组织负责设计） 5、过程流程图 6、过程FMEA 7、尺寸检查结果 8、材料、性能试验结果 9、初始过程研究 10、测试系统分析研究
(1)如果生产件采用工具加工，则对模具生产的零件均需进行完整的尺寸检查，并且必须在“零件提交保证书”或附件中的“解释／说明”栏中注明所提交的零件的型腔的编号；
(2)样品的数量应满足顾客的要求和控制计划的规定。应至少准备两件样品。提交的样件必须是从生产现场抽取，使用正式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。母体是1 h～8 h的生产量，至少为100件(顾客另有规定的按顾客的规定执行)；
《质量记录保存单位及其保存期》的规定保存好相应的PPAP资料备份。
5．4．2 工程部应对每一生产件批准的全套资料进行整理、归档并保存。归档时应注意进行明确的标识，标明其发布日期、顾客批准情况、版本状况、更改更新状况等，以保证文件的完整和保持最新的更改水平。
5．3．2 顾客的临时批准。
临时批准是指在有限的时间或数量的前提下，发运顾客生产所需的零部件。若要获得“完全批准”，需要再次提交。
5．3．3顾客的拒收。
提交的样品、文件资料不符合顾客要求。此时，本公司要采取改进措施，再次提交。
5．4 PPAP资料的归档
5．4．1 工程部应为提交给顾客的每一份资料做好完整的备份。各相关部门应按
XX有限公司文件-生产件批准作业指导书（PPAP）
XXX公司文件
文件编号：JZY/QW-7.3-03
标题： 生产件批准作业指导书（PPAP）
版 号：A/O
页 码：
1目的
为生产件的批准提供作业准则，确保生产件的批准符合顾客的要求。
2适用范围
适用对顾客要求的生产件批准的控制。对没有ISO／TJZY6949要求的顾客，可以不实施PPAP程序，只需按顾客的要求提交样品和有关文件。
4．2批(产品批)
由在同样生产条件下生产的产品组成的单元。
4．3PPAP
产品／零件的顾客确认程序。
5工作程序ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5．1提交PPAP批准的时机
5．1．1PPAP的提交分下列几种情况：
5．1．1．1必需提交PPAP批准的情况。
在下列的情况下，本公司必须在首批产品发运给顾客前提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准的部门放弃了该要求：
15、样品产品 R S S * R 工程部
16、标准样品 R R R * R 工程部
17、检查辅具 R R R * R 工程部
18、符合顾客特殊要求的记录 R
R
S
*
R
工程部统筹
注“
S—组织必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R—组织必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。
续表1
各等级需提交/保存的实物和资料 提交等级 负责准备的部门 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5
11、实验室具有资格的证明材料 R S S * R 工程部
12、控制计划 R R S * R 工程部
13、零件提交保证书 S S S S R 工程部
14、外观批准报告（AAR）（如果适用） S
R S * R 工程部
5．1．4如果顾客放弃PPAP批准，则必须取得同意本次放弃的顾客负责产品批准的部门负责人的书面授权(书面授权中应有顾客负责产品批准的部门负责人的签名和日期)。
5．1．5无论顾客是否放弃PPAP批准，PPAP批准所涉及的资料均需按实际情况进行收集和修订。
5．2PPAP提交过程的控制
5．2．1PPAP提交等级以及各等级需提交／保存的实物和资料见表1。