铜硫分离技术
贵金属中分离铜
贵金属中分离铜分离铜是一项重要的工业过程，贵金属中的铜是一种重要的金属资源，具有广泛的应用价值。
本文将介绍分离铜的方法和过程，并探讨其在工业中的应用。
分离铜的方法有多种。
其中最常用的方法是电解法。
电解法是通过电解贵金属中的铜离子，使其在电极上沉积成金属铜。
这种方法简单易行，分离效果好，广泛用于工业生产中。
此外，还有溶剂萃取法、离子交换法等方法，它们也可以用于分离铜。
在电解法中，首先需要将含有铜离子的溶液制备出来。
常用的方法是将含有铜的矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，得到含有铜离子的浸出液。
然后，将浸出液进行过滤、净化等步骤，得到纯净的含铜溶液。
接下来，将这个溶液放入电解槽中，设置阳极和阴极，通过电流的作用，使铜离子在阴极上沉积成金属铜。
最后，将沉积在阴极上的金属铜收集起来，即可得到纯净的铜。
分离铜的过程中，还需要注意一些问题。
首先，需要控制电解液的成分和浓度，以保证电解的顺利进行。
其次，需要控制电流的强度和电解时间，以获得较好的电解效果。
此外，还需要对电解槽进行维护和管理，保持电解槽的正常运行。
分离铜在工业中具有广泛的应用。
首先，铜是一种重要的导电材料，广泛应用于电子、电气、通信等行业。
其次，铜是一种重要的合金元素，可以与其他金属形成各种合金，如青铜、黄铜等，广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。
此外，铜还可以用于制作装饰品、艺术品等，具有很高的美观价值。
分离铜是一项重要的工业过程，通过电解等方法可以将贵金属中的铜分离出来。
分离铜的方法和过程相对简单，但需要注意一些问题。
分离出的铜具有广泛的应用价值，广泛应用于电子、机械制造、装饰品等领域。
分离铜的工艺和应用对于促进工业发展和资源利用具有重要意义。
硫化铜浮选药剂
硫化铜浮选药剂选择铜是国家的一种战略性资源，它被很多国家认为是一种关乎着国家发展和人民幸福生活的重要矿产资源。
我国的铜资源大都是从硫化铜矿石中开采到的，那么铜到底是如何从矿石中分离出来的呢？常规的硫化铜浮选有两种工艺，一种为先采用常规捕收挤浮选铜硫混合精矿，然后再进行铜硫分离；另外一种优先浮选，先用对铜有较强选择性的捕收铜，得到铜精矿后在尾矿中浮现出硫精矿。
捕收挤在过去很长一段时间内，黄药和黑药都是捕收挤的主流代表，现在随着对环保要求的不断提高，而且矿石品位也越来越低，这些低品位难选矿石在不断要求着选矿技术的革新，药剂制度作为浮选技术的核心在近几年来也得到了很大的发展。
黄药铜矿、氧化铅锌矿，用硫化钠硫化后也可以黄药作捕收剂进行浮选。
浮选用的黄药有钾黄药和钠黄药两大类，在浮选中起捕收剂作用的是黄原酸根，与钾、钠离中较易吸湿受潮，但较便宜，中国均使用钠黄药。
黄药黑药硫代磷酸盐的溶解度积均较相应离子的黄原酸盐大。
黑药HBSP-10系列捕收剂HBSP-10是近年来国家有色金属科研所科研人员与恒邦集团共同开发研制的新型选矿药剂。
用作含铜多金属硫化矿浮选的特效捕收剂，选择性好并兼有起泡性。
HBSP-10捕收挤抑制剂随着矿石选别难度的不断增加，抑制剂在其中的作用也越来越重要，在浮选实践中出现了许多新型的抑制剂。
石灰石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂，采用石灰法进行铜硫分离时，矿浆PH 值或矿浆中的游离CaO含量能明显地影响分离效果，一般规律是，处理含黄铁矿量多的致密铁矿，对含黄铁矿少的浸染矿，PH值在9左右就能浮铜抑硫。
DT系列DT系列药剂是江西理工大学研制出的一种在低碱度条件下铜硫分离的高效抑制剂。
有实验采用铜硫混浮，混合精矿再磨，在混合精矿铜硫分离中采用DT系列药剂代替石灰，并且成功的都得到了较高的回收率。
硫酸铜的提纯及产品质量和性能的分析
硫酸铜的提纯及产品质量和性能的分析硫酸铜是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化工、电子、农业等领域。
尤其在电子行业中，硫酸铜是制备印刷电路板以及电线电缆的重要原料之一、在这篇文章中，我们将讨论硫酸铜的提纯过程以及产品的质量和性能分析。
硫酸铜的提纯过程从原料的选择开始。
一般来说，硫酸铜的原料有两种，一种是天然硫铜矿石，另一种是工业副产品。
天然硫铜矿石经过选矿、浮选、破碎等处理步骤后，得到含铜的硫酸铜溶液。
工业副产品如电镀废液、电解铜短板等经过浸出工艺，也可以得到硫酸铜溶液。
硫酸铜的提纯过程主要包括溶液净化和结晶两个步骤。
溶液净化是将硫酸铜溶液中的杂质、离子等去除的过程，而结晶则是将净化后的硫酸铜溶液进行结晶分离的过程。
溶液净化的方法有沉淀法、电解法、异相氧化还原法等，结晶的方法有冷却结晶、蒸发结晶、冷冻结晶等。
其中，沉淀法是硫酸铜提纯中最常用的方法，通过加入适量的氢氧化钠使硫酸铜中的杂质发生沉淀，然后再过滤、洗涤、干燥即可得到纯净的硫酸铜。
另外，对于一些要求较高的应用场合，如电子行业，还可以采用更加精细的净化工艺，如溶液电积、多晶电解等。
硫酸铜产品的质量和性能主要取决于其纯度和溶液浓度。
首先，硫酸铜的纯度非常重要，高纯度的硫酸铜可以保证产品的稳定性和可靠性，降低生产过程中的不良反应和损失。
其次，硫酸铜的纯度还直接关系到产品的储存稳定性，高纯度的硫酸铜可以减少杂质的影响，延长产品的使用寿命。
另外，硫酸铜的溶液浓度也对其质量和性能有影响。
溶液浓度过高会导致溶解度降低，结晶难度增加，同时也会增加产品的粘度，不利于后续的加工和使用。
溶液浓度过低则会降低产品的效果，增加生产成本。
除了纯度和溶液浓度外，还有一些其他因素也会影响硫酸铜产品的质量和性能。
例如，硫酸铜的晶体形状和大小也会影响产品的稳定性和反应速度。
此外，硫酸铜还具有导电性、导热性、催化性等性能，这也决定了其在电子行业和化工行业中的广泛应用。
总结起来，硫酸铜的提纯过程和产品的质量和性能分析是一个相对复杂的过程。
硫化铜与含钴黄铁矿低碱度分离新工艺研究
２ ０ １ ４年 ２月
ＨＵＮＡＮ ＮＯＮ Ｆ ＥＲＲ ＯＵＳ ＭＥ Ｔ ＡＬ Ｓ
湖 南有 色金 属
５
硫化铜与含钴黄铁矿低碱度分 离新工 艺研 究
庞 威
（ １ ．湖南有 色金属研 究院， 湖南 长 沙 ４ １ ０ １ ０ ０； ２ ．复杂铜铅锌共伴 生金属 资源综合 利用
前 者是 构成 矿石 中 主要造 岩矿 物 的石英 Ｓ ｉ Ｏ 和铁 鳞 绿 泥 石 （Ｍｇ ． Ｆ ｅ ． Ａ Ｉ ） ， （Ｏ Ｈ） ６｛ （Ｍｇ ． Ｆ ｅ ． Ａ １ ） ３ 一
了黄铁 矿 （ Ｆ ｅ Ｓ ） 和毒 砂 （ Ｆ ｅ Ａ ｓ Ｓ ） 中的 Ｆ ｅ 从 而 赋存
于黄铁 矿 和毒砂 之 中， 并 有 微 量 钴 取 代 了黄 铜 矿 （ Ｃ ｕ Ｆ ｅ Ｓ ） 和绿泥 石 （ Ｍ ｇ ． Ｆ ｅ ． ） 。 （ ｏ Ｈ） ｛ （ Ｍ ｇ ． Ｆ ｅ ． ） －
［ （ ｓ ｉ ． Ａ １ ） Ｏ 。 ］ （ Ｏ Ｈ） ： ｝ 的 主要 组 成 成 分 ； 后 者 为 主
Ｆ ｅ Ｓ ： 及极 少 量毒 砂 Ｆ ｅ Ａ ｓ Ｓ 、 钴 毒砂 （ Ｆ ｅ ． Ｃ ｏ ） Ａ ｓ Ｓ 、 辉 砷
钴矿 Ｃ ｏ Ａ ｓ Ｓ 、 辉铋 矿 Ｂ ｉ ： Ｏ 。 、 辉 铅铋 矿 Ｐ ｂ Ｂ ｉ Ｓ 、 闪锌 矿
Ｚ ｎ Ｓ 、 方铅矿 Ｐ ｂ Ｓ等 金属 硫化 物 的组 成成 分 。矿 物 的 多元 素 分析结 果 见表 １ 。
湖 南 省 重 点 实验 室 ， 湖南 长沙 ４ １ ０ １ ０ ０ ）
摘
要： 针对海南某铜钻硫矿 床 ， 通过对其进行工 艺矿 物学研究查清其有用矿物 的赋存 状态和嵌布
铜硫化工艺
铜硫化工艺铜硫化工艺是一种常用的冶金工艺，用于将铜矿中的铜和硫化物分离。
这种工艺主要包括矿石破碎、矿石浸出、浸出液处理和铜的回收等步骤。
铜硫化物矿石一般通过矿石破碎设备进行粉碎。
破碎后的矿石会以一定比例混合进浸出槽中。
浸出槽是一种特殊的反应器，内部设有搅拌装置，以保证反应均匀进行。
在浸出过程中，需要添加一定比例的硫酸，以促进铜的溶解。
此外，还可以添加一些助剂，如氧化剂和表面活性剂，以增加溶解速度和提高浸出效果。
浸出液中的铜溶液会通过过滤或离心等方法进行固液分离，将固体铜渣与溶液分离开来。
固体铜渣可以通过烧结或冶炼等方式进行处理，以回收其中的铜。
而溶液则需要经过一系列的处理步骤，以提取纯度较高的铜。
对于浸出液的处理，一般包括中和、浓缩和电解等步骤。
中和是为了将浸出液中的酸性物质中和掉，以便后续处理。
浓缩是为了提高铜的浓度，以便进行电解。
而电解是最常用的提取纯铜的方法，通过电流的作用，将铜离子还原成固体铜，从而实现铜的回收。
在铜硫化工艺中，还需要注意环保问题。
由于浸出液中含有一定的酸性物质和重金属离子，需要进行废水处理和废气处理，以防止对环境造成污染。
常用的方法包括中和、沉淀和过滤等步骤，将废水中的有害物质去除，达到排放标准。
废气处理则主要通过吸附、洗涤和吸收等方法，将废气中的有害气体去除或转化为无害物质。
总的来说，铜硫化工艺是一种重要的冶金工艺，用于将铜矿中的铜和硫化物分离。
该工艺包括矿石破碎、矿石浸出、浸出液处理和铜的回收等步骤，需要注意环保问题。
通过合理的工艺设计和严格的操作控制，可以实现高效、低成本的铜提取和回收。
铜硫矿的浮选方案
世上无难事，只要肯攀登铜硫矿的浮选方案常用的浮选流程有三种：（1）优先浮选。
一般是先浮铜然后浮硫，对于致密块状含铜黄铁矿，常采用高碱度（矿浆中游离CaO 含量高达800~1000g/mportant; word-wrap: break- word !important;”>3）高黄药用量的方法浮铜抑制大量的黄铁矿，其尾矿就是黄铁矿精矿。
对于浸染状铜硫矿石优先浮铜后的尾矿还要再浮硫。
为降低浮硫时活化剂硫酸的用量及保证安全操作优先浮铜时尽量减少硫化铁矿的抑制剂（石灰）的用量，即尽量采用低碱度工艺条件。
（2）混合浮选流程、铜硫矿物在弱碱性（游离CaO 含量100~150g/mportant;word-wrap: break-word !important;”>3）矿浆中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。
对于原矿含硫较低，铜矿物易浮的矿石采用此流程较有利。
（3）半优先混合分离浮选流程，是采用选择性好的Z200portant; word-wrap: break-word !important;”>#，酯105 等药剂作为半优先浮铜作业的捕收剂，先浮出易浮的铜矿物，得到部分合格精矿，然后再进行铜硫混合分离浮选。
这种流程的优点是不需要石灰来抑制黄铁矿，防止了高石灰用量对易浮铜矿物的抑制，选硫时亦不需要大量硫酸来活化黄铁矿。
药剂及流程结构合理，操作稳定，生产指标比前两种流程均好。
对于难选铜矿石，采用阶段磨浮流程较有利，如粗精矿再磨再选，混合精矿再磨再分离浮选，中矿再磨单独处理等方法广为利用。
tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。
仅供参阅！。
硫酸铜提纯 实验报告
硫酸铜提纯实验报告硫酸铜提纯实验报告引言：硫酸铜是一种常见的无机化合物，广泛应用于化学实验室和工业生产中。
然而，在某些情况下，我们需要对硫酸铜进行提纯，以确保其纯度和质量。
本实验旨在通过一系列步骤，从硫酸铜的混合物中分离出纯净的硫酸铜晶体。
实验步骤：1. 准备硫酸铜混合物：将一定量的硫酸铜溶解在适量的水中，搅拌均匀，得到硫酸铜混合物。
2. 过滤：将硫酸铜混合物倒入漏斗中，用滤纸覆盖漏斗，过滤出杂质。
3. 洗涤：用少量的冷水洗涤硫酸铜晶体，以去除残留的杂质和溶解的硫酸铜。
4. 干燥：将洗涤后的硫酸铜晶体放置在通风良好的地方，使其自然干燥。
5. 熔化：将干燥后的硫酸铜晶体放入熔化设备中，加热至适当温度，使其熔化。
6. 冷却：将熔化的硫酸铜缓慢冷却，使其结晶。
7. 分离：将冷却后的硫酸铜晶体取出，用滤纸或纱布轻轻擦拭，以去除表面的水分。
结果与讨论：通过以上步骤，我们成功地提纯了硫酸铜。
经过过滤和洗涤，我们去除了硫酸铜混合物中的杂质和溶解的硫酸铜。
在干燥过程中，水分蒸发，使硫酸铜晶体更加纯净。
熔化和冷却过程中，硫酸铜晶体重新结晶，进一步提高了其纯度。
在实验过程中，我们需要注意以下几点：1. 实验室安全：在进行实验前，必须佩戴实验室所需的个人防护装备，如实验手套和护目镜，以确保安全。
2. 实验设备：使用干净的实验设备，以避免杂质的污染。
在熔化硫酸铜时，应使用适当的熔化设备，以避免溅射和烧伤。
3. 操作技巧：在过滤和洗涤过程中，要注意操作技巧，确保溶液和晶体的完全分离。
在熔化和冷却过程中，要控制温度和时间，以获得理想的结晶效果。
结论：通过本实验，我们成功地对硫酸铜进行了提纯。
通过过滤、洗涤、干燥、熔化和冷却等步骤，我们从硫酸铜混合物中分离出了纯净的硫酸铜晶体。
实验过程中，我们注意了实验室安全、实验设备和操作技巧，确保了实验的顺利进行。
这些步骤和注意事项对于其他化学实验的进行也具有一定的指导意义。
总结：硫酸铜提纯实验是一项常见的化学实验。
高硫复杂铜铅多金属矿高效分离浮选新工艺研究
７ ０・
有 色金 属（ 选矿部 分）
２ ０ １ ３年增 刊
高硫复杂铜铅多金属矿高效分离浮选新工艺研究
胡 波 ，陈代雄 ２ ， ｖ ，李茂林 ，朱雅卓 ２ 一 ，杨建文 ，薛 伟 ，李晓 东 ，祁忠旭
（ １ ．武 汉科 技 大 学 资 源与环境 工程 学 院 ，武 汉 ４ ３ ０ ０ ８ １ ；２ ．中南大 学 资 源加 工 与生物 工程 学院 ，长沙 ４ １ ０ ０ ８ ３ ；３ ．湖 南有 色金 属研 究 院 复 杂铜铅锌 共伴 生金属 资源综合 利 用
１ ） 品位单位为 ｇ ／ ｔ ，下同。
被磁黄铁矿、黄铜矿 、方铅矿等充填 ，有时被磁黄 铁矿 、黄铜矿 、 方铅矿等交代溶蚀 ，局部偶见黄铁 矿呈交代残余的微粒被磁黄铁矿包裹 。
１ ． ２ 主要矿 物的 赋存状 态及 嵌布 特征 黄铜矿 是矿 石 中最具 价值 的金 属矿 物之 一 ，含
矿 。嵌布粒度不均匀 ，从 ０ ． Ｏ １ ～ １ ｍ ｍ不等 ，多在
０． ０ ２～ ０． ２ ｍｍ。
原矿 多元 素 化学 分析 结果 见 表 １ ，铜 、铅 物相 分 析结 果见 表 ２ 。由表 １ 、表 ２可 知 ，该 矿 石 中 主 要 有 价 金 属 为 铜 、铅 ，可 综 合 回收 考 虑 的 有 银 、
量少 ，呈不规则他形晶粒状 。主要与方铅矿 、磁黄 铁矿 等沿 黄铁矿 粒 问或裂 隙分 布 ，并溶蚀 交代 黄 铁
２ 浮 选试 验 研 究
２ ． １ 浮 选原 则流程
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — １ １ － ０ ８
作者简介 ： 胡
波 （ １ ９ ８ ６ 一 ） ，男 ，湖南益阳人 ， 博士研究生 ，工程 师。
粗铜氧化精炼除铁与硫
氧化精炼氧化精炼的实质是利用空气中的氧通入被精炼的粗金属熔体中，使其中所含的杂质金属氧化除去，该法的基本原理是基于金属对氧亲和力的大小不同，使杂质金属氧化生成不溶于主体金属的氧化物，或以渣的形式聚集于熔体表面，或以气态的形式（如杂质S）被分离。
氧化精炼过程通常是把粗金属在氧化气氛中熔化，将空气或富氧鼓入金属熔池中或熔池表面，有时也可加入固体氧化剂，如主体金属氧化物或NaNO3等氧化剂。
发生的反应主要是杂质金属Me‘的氧化，生成的杂质金属氧化物Me‘O从熔池中析出，或以金属氧化物挥发（如As2O3、Sb2O3等），而与主体金属分离。
显然，如果生成的Me‘O与主体金属Me的比重差很小，上浮困难，那么力求用氧化精炼法去除杂质Me‘是不可能的。
当空气鼓入熔池中形成气泡时，于是在气泡鱼熔体接触的界面处发生如下反应：2[Me]+O2=2[MeO] (1)2[Me’]+O2=2[Me’O] (2)由于杂质Me‘浓度小，直接与氧接触机会少，故杂质金属Me‘按（2）式直接被氧化的反应可以忽略。
因此，当金属熔体与空气中的氧接触时，熔融的主体金属便首先按反应（1）式氧化成MeO，随即溶解于[Me]中，并被气泡搅动向熔体中扩散，使其他杂质元素Me’氧化，实质上起到了传递氧的作用。
故氧化精炼的基本反应以下式表示：[MeO]+[Me’]=(Me’O)+ [Me] (3)K c=对反应（3）来说，可认为a Mc等于1.至于a mcpo，由于熔融金属Me在氧化阶段始终未MeO所饱和，故可认为在该温度下的饱和浓度也是一个常数。
反应（3）的平衡常数K c。
可用MeO和Me‘O离解—生成反应的平衡常数来表示：即 2[Me’]+O2=2MeO KMe‘O (4)2[Me]+ O2=2[MeO] KMeO （5）[(4)-(5)得[MeO]+（Me’O）+[Me] Kc (6)对反应（6），为了进行定量计算，可以根据氧化物离解压的概念及氧化精炼过程的特点来确定杂质金属Me’被出去的程度。
从硫精矿中回收铜的浮选工艺试验研究与生产实践
０ ７ ，个别 时 段 高 达 ０９ ，铜 金 属 损 失 多 ， ．％ ．％
严 重 影 响企业 经济 效 益 。本 次 试 验 的 目的是 对 硫
取自 云锡大屯选矿厂硫化矿车间产出的硫精矿。
作者 简介 ：王
慧 （９２一） １７ ，女 ，选矿 工程 师 ，现从事 选矿 技术 工作 。
表 ２ 试 样铜 物相 分析／ ％
Ｔ ｂｅ ２ Ｔｈ ｎ ｌｓｓｒ ｓ ｔ ｆｃ ｐ ｅ ｈ ｓ ａ ｌ ｅａ ａｙ ｉ ｅ ｕ ｓｏ ｏ ｐ ｒｐ ａ ｅ ｌ
ｏ ｕ ｆＦ ｎ—ｏ ｆ—ｍｉ ｅｏ ｅ ｎ ｒ／％
名 称 氧 化铜 次生 硫化 铜 原 生硫化 铜
含 量 ０Ｏ ６ ．Ｏ ０Ｏ ８ ．７ ０ ３４ ．３
云 锡 大屯选 矿厂 硫化 矿 车 间 Ｉ～Ⅳ系统 日处
精矿 中铜 硫 浮 选 分 离 进行 初 步 探 索 性 试 验 研 究 ，
理量规模 ３０ ７０吨左右 ，其流程主要 处理锡 石多
寻找从硫精矿 中 回收铜 的经济合理 的工艺 流程 ， 从而实现对 资源 的充分 利用及增 加企 业经 济效
粒级
／ ｕ ｎｎ
产率
３９ ．６
品位 铜 硫
１４ ． ０２ ３１ ９ ．６
回收率 铜 硫
１．７ ３２ ３６ ．ｏ
＋０． ２
—
剂为黄药 与 丁铵 黑药 组合 ，黄铁 矿抑 制 剂 为石
灰。
２ ２ 试 验 设备 ．
Ｏ ２ ＋０ ０ ４ ｌ ． ３ ０． ０５ ． ．７ ５Ｏ ７ ０ ０ ４ ＋０ ０ ７ ４１ ４ ０． ６ ．７ ．３ ．６ ３９
球磨矿 ：规格为 ‘ ｏ × ５ｍ ｐ ｏ ２０ ｍ，介质充填率 ２
硫化法沉铜
硫化法沉铜全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硫化法是一种常用的浮选法，被广泛应用于铜矿石的选矿过程中。
通过将铜矿石与酸性条件下的浮选剂一起进行浸矿，从而使铜矿石中的铜矿石与浮选剂发生化学反应，生成可浮选的铜矿石，实现铜矿石的浮选分离。
硫化法浮选分离是一种高效、简便和成本较低的方法，被广泛应用于铜矿石的选矿过程。
硫化法浮选分离的原理是利用铜矿石中的黄铜矿（CuFeS2）与浮选剂（如黄原酸、二甲二硫等）在酸性条件下的反应生成可浮选的硫化铜矿石，从而实现铜矿石的分离。
在硫化法浮选分离过程中，需要控制好反应条件和浮选剂的种类及用量，以确保有效地提取铜矿石中的铜矾石。
硫化法浮选分离主要包括研磨和颈矿、浸磨、浮选和浓缩等步骤。
将铜矿石研磨成适当的粒度，然后与浮选剂一起浸矿，使黄铜矿与浮选剂发生反应生成硫化铜矿石。
接着，进行浮选操作，将硫化铜矿石从废矿中分离出来。
将浮选得到的硫化铜矿石进行浓缩，得到粗铜精矿。
硫化法浮选分离具有操作简便、成本低廉、效率高等优点，被广泛应用于铜矿石的选矿过程。
在实际操作中，硫化法浮选分离也存在一些问题，如浮选效果不稳定、浮选剂种类繁多等。
需要对硫化法进行深入研究，提高其应用效率和稳定性。
硫化法浮选分离是一种有效的铜矿石选矿方法，具有操作简便、成本低廉、效率高等优点，被广泛应用于铜矿石的选矿过程中。
随着科学技术的不断发展，硫化法浮选分离将不断得到改进和完善，为铜矿石的选矿过程提供更好的技术支持。
第二篇示例：硫化法是一种常用的浸取技术，用于从硫化物矿石中提取金属。
在硫化法中，矿石经过多道处理流程，最终将金属从矿石中提取出来。
硫化法在矿业领域中具有重要作用，其中一种常见的应用就是硫化法沉铜。
硫化法沉铜的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 破碎磨矿：将硫化铜矿石经过破碎、磨矿等物理处理工艺，将矿石细化，使得金属铜更容易溶解。
2. 浸出：将经过破碎磨矿处理的硫化铜矿石放入浸出槽中，投入浸取剂，如硫氰化钠等。
湖北某含钼铜矿石铜硫分离尾矿选硫试验
现代矿业MODERN MINING总第616期2020年8月第8期Seriai N o ； 216Aucusti 2020湖北某含钼铜矿石铜硫分离尾矿选硫试验李建华孙小俊（大冶有色金属公司）摘 要 湖北某含钼铜矿铜硫分离尾矿因硫品位达不到硫精矿品质要求而排至尾矿库，为了实现该尾矿的资源化利用，采用浮选法和重选法进行了提硫降杂试验。
结果表明，重选工艺与浮选工艺相比，虽然精矿指标略差，但生产成本低、环境友好;推荐的螺旋溜槽重选、中矿摇床精选工艺，获得的 硫品位为39.67%、回收率为77.31%的硫精矿，硫精矿为二级品。
关键词硫铁矿浮选重选螺旋溜槽摇床资源高效利用DON 17. 8999/j ； issn. 1674-6682. 2727.25.247硫铁矿是一种重要的化学矿物原料，在造纸、纺织、橡胶等工业中均有重要用途，特别是国防工业上 用以制造各种炸药、发烟剂等「T 。
单一硫铁矿床较少,硫铁矿常与铜、铅、锌、钼等有色金属硫化矿物及 金等稀贵金属矿物共生，是常见的综合回收对象“3。
伴生硫铁矿的分选流程通常视矿石性质而定。
一般而言,由于伴生硫铁矿价值相对较低，因此，分选流程往往侧重于考虑有价主元素的回收情况和指标, 伴生硫铁矿的综合回收流程要求不能影响主元素的回收，以期获得最大经济效益矗4。
某铜矿采用铜钼硫混浮一抑铜硫浮钼一铜硫分离流程回收铜、钼,铜硫分离尾矿虽然硫品位在24%左右、含铜约7.2%,但因这部分高硫产品返回系统再回收铜，会影响主金属铜、钼的选矿技术指标，且硫 品位较低,市场销售困难，因而现场直接排入了尾矿库。
为提高资源利用率，减轻尾矿库压力，增加企业 的经济效益，对硫铁矿资源进行综合回收很有必要。
1试样的性质试样为现场铜硫分离扫选作业的底流,主要化学 成分分析结果见表1,粒级组成见表9。
为硫，品位为24. 25% ；其他元素铜、金、银品位分别为7.75%、7.79和1.66 f/综合回收价值不高。
一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法[发明专利]
![一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b8251fdc5ff7ba0d4a7302768e9951e79b8969bb.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101537388A [43]公开日2009年9月23日[21]申请号200910038844.4[22]申请日2009.04.21[21]申请号200910038844.4[71]申请人广州有色金属研究院地址510651广东省广州市天河区长兴路363号[72]发明人胡真 许志安 陈志强 李汉文 姚建伟蒋荫林 刘进 张慧 [74]专利代理机构广东世纪专利事务所代理人千知化[51]Int.CI.B03B 7/00 (2006.01)B03B 1/00 (2006.01)B03B 1/04 (2006.01)B03D 1/001 (2006.01)C22B 30/06 (2006.01)C22B 34/34 (2006.01)C22B 15/00 (2006.01)B03D 101/06 (2006.01)B03D 101/02 (2006.01)B03D 101/04 (2006.01)权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页[54]发明名称一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法[57]摘要一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法。
其特征是将铋钼铜硫混合精矿加入活性炭磨矿，调浆，加入矿浆调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂做钼铜浮选，获得钼铜混合精矿和铋硫混合精矿；钼铜混合精矿加入抑制剂和起泡剂做钼铜分离，获得钼精矿和铜精矿；铋硫混合精矿加入矿浆调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂做铋硫分离，获得铋精矿和硫精矿。
本发明的选矿方法获得的钼精矿钼品位大于45％，钼回收率大于70％，铜精矿铜品位大于20％，铜回收率大于85％，铋精矿铋品位大于24％，铋回收率大于60％，硫精矿硫品位大于35％，硫回收率大于48％。
本发明的方法是一种分离效果好，选别指标高的从钼铋铜硫混合精矿中分离钼精矿、铋精矿、铜精矿和硫精矿的方法。
200910038844.4权 利 要 求 书第1/2页 1.一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法，其特征是由以下步骤组成： (1)磨矿：在铋钼铜硫混合精矿中加入活性炭500～1000克/吨，磨矿至-0.043毫米占90％，浓密脱水；(2)调浆：加水至矿浆浓度为35～40％；(3)钼铜浮选：加入矿浆调整剂石灰调节矿浆pH值为11～13，依次加入抑制剂500～800克/吨、捕收剂40～60克/吨和起泡剂150～180克/吨做一次粗选；加入捕收剂20～40克/吨和起泡剂60～80克/吨做一次扫选；加入捕收剂15～25克/吨和起泡剂20～40克/吨做二次扫选；加入抑制剂100～300克/吨和起泡剂10～20克/吨进行一次精选；加入抑制剂50～150克/吨和起泡剂5～10克/吨进行二次精选；获得钼铜混合精矿和铋硫混合精矿；(4)钼铜分离：加入抑制剂2000～4000克/吨和起泡剂60～80克/吨做一次粗选；加入抑制剂1000～2000克/吨和起泡剂30～40克/吨做一次扫选；加入抑制剂500～1000克/吨和起泡剂30～40克/吨做二次扫选；加入抑制剂1000～2000克/吨做一次精选；加入抑制剂500～1000克/吨做二次精选；获得钼精矿和铜精矿；(5)铋硫分离：用矿浆调整剂调节矿浆pH值为9～10，加入抑制剂1000～1500克/吨、捕收剂60～80克/吨和起泡剂20克/吨做一次粗选；加入捕收剂30～40克/吨，起泡剂10克/吨做一次扫选；加入捕收剂10～20克/吨和起泡剂5克/吨做二次扫选；加入抑制剂300～500克/吨进行一次精选；获得铋精矿和硫精矿。
铜硫分离技术
铜硫别离技术一、石灰法石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂。
采用石灰法进展铜硫别离时，矿浆pH值或矿浆中的游离的CaO含量能明显地影响别离效果。
一般规律是，处理含黄铁矿量多的致密铁矿。
对含黄铁矿少的浸染矿，pH 值在9左右就能浮铜抑硫。
二、石灰＋氰化物法对于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加氰化物法抑制是有效的。
但由于氰化物有剧毒，会污染环境，因此人们力图用别的方法如石灰加亚硫酸法取代之。
三、石灰＋亚硫酸法这种方法是广泛使用的无氰抑制黄铁矿的方法。
对于原矿含硫、含泥高或黄铁矿浮游活性较大不易被石灰抑制的铜硫矿石，可采用石灰加亚硫酸〔或SO2〕抑制黄铁矿进展铜硫别离。
此法的关键是要根据矿石性质控制适宜的矿浆pH值及亚硫酸〔SO2〕的用量，并注意适当的加强充气搅拌。
有实验研究指出，在pH=6.5～7的弱酸性介质中，采用石灰加亚硫酸法抑制黄铁矿较有效。
此法与石灰法比拟具有操作稳定，铜指标好，硫酸等活化剂用量低等特点。
四、加温氧化法对于比拟难处理的铜硫混合精矿可用此法。
此法可分为加石灰或不加石灰的蒸汽加温法，都可以加速黄铁矿外表的氧化，使黄铁矿受到抑制。
如*公司加石灰调整pH=11，再用蒸汽加温到60～70℃，获得了良好分选效果。
在铜硫别离浮选中，有人还做过石灰加腐殖酸钠的研究，也取得了显著的分选效果。
另外，采用选择性好的捕收剂或捕收剂的混合用药，不仅可以减少抑制剂和活化剂用量，而且操作稳定。
如*选矿厂用丁基黄药加丁胺黑药或丁基黄药加OSN－43的混合用药，其结果大大提高了铜精矿品位和回收率。
被抑制的黄铁矿活化时，为了节省硫酸、硫酸铜、碳酸钠或二氧化碳气体等活化剂的用量，浮铜尾矿可先用水力旋流器浓缩，脱除一局部高碱度泥浆水，然后再加新鲜水稀释。
浮选技术---观察泡沫判断浮选效果浮选技术中最主要的一种方法就是观察浮选机中的泡沫，并根据泡沫变化情况来判断浮选效果的好坏。
有经历的浮选机操作工人从观察泡沫的表观现象的各种变化，就能判断出引起变化的原因，从而及时调整，以保证浮选过程在最优条件下进展。
硫酸铜的生产工艺流程
硫酸铜的生产工艺流程
硫酸铜是一种重要的无机化工原料，广泛应用于制药、冶金、化肥、农药等领域。
以下是硫酸铜的生产工艺流程的一个简要描述。
首先，硫酸铜的生产主要通过铜矿石的浸取得到。
铜矿石通常含有较高的铜含量，并伴随有其他杂质元素。
首先，矿石经过破碎、磨矿等处理工序，将其粉磨成粉末状，以便更好地与硫酸反应。
接下来，利用浸取工艺将铜矿石中的铜溶解出来。
这一工艺基于铜矿石中的铜与硫酸反应得到可溶解的铜硫酸盐。
通常采用的浸取方法是通过将铜矿石与硫酸溶液进行混合，并在一定温度和压力条件下进行反应。
反应后，可溶性的铜硫酸盐溶液形成。
随后，通过过滤或沉淀等工艺将溶液中的杂质去除。
这是为了提高铜硫酸溶液的纯度，减少后续工艺中的杂质对产品质量的影响。
通过过滤或沉淀，除去其中的沉淀物和悬浮物。
再接下来，将清洁后的铜硫酸盐溶液进行升温结晶，得到硫酸铜晶体。
这一工艺是通过控制溶液中硫酸铜的浓度，在一定的温度下，使硫酸铜晶体从溶液中析出。
硫酸铜晶体可以通过离心机或过滤工艺进行分离。
最后，将分离得到的硫酸铜晶体进行干燥，得到最终的硫酸铜产品。
干燥的过程可以采用热风干燥或真空干燥等方法，以去
除晶体中的水分。
综上所述，硫酸铜的生产工艺流程主要包括铜矿石的浸取、杂质去除、硫酸铜晶体的形成和干燥等步骤。
每个步骤都需要精确控制工艺条件和反应参数，以确保产品的纯度和质量。
这些工艺流程的高效运行对于硫酸铜的生产至关重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铜硫分离技术
Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
铜硫分离技术
一、石灰法
石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂。
采用石灰法进行铜硫分离时，矿浆pH值或矿浆中的游离的CaO含量能明显地影响分离效果。
一般规律是，处理含黄铁矿量多的致密铁矿。
对含黄铁矿少的浸染矿，pH值在9左右就能浮铜抑硫。
二、石灰＋氰化物法
对于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加氰化物法抑制是有效的。
但由于氰化物有剧毒，会污染环境，因此人们力图用别的方法如石灰加亚硫酸法取代之。
三、石灰＋亚硫酸法
这种方法是广泛使用的无氰抑制黄铁矿的方法。
对于原矿含硫、含泥高或黄铁矿浮游活性较大不易被石灰抑制的铜硫矿石，可采用石灰加亚硫酸（或SO2）抑制黄铁矿进行铜硫分离。
此法的关键是要根据矿石性质控制合适的矿浆pH值及亚硫酸（SO2）的用量，并注意适当的加强充气搅拌。
有实验研究指出，在pH=～7的弱酸性介质中，采用石灰加亚硫
酸法抑制黄铁矿较有效。
此法与石灰法比较具有操作稳定，铜指标好，硫酸等活化剂用量低等特点。
四、加温氧化法
对于比较难处理的铜硫混合精矿可用此法。
此法可分为加石灰或不加石灰的蒸汽加温法，都可以加速黄铁矿表面的氧化，使黄铁矿受到抑制。
如某公司加石灰调整pH=11，再用蒸汽加温到60～70℃，获得了良好分选效果。
在铜硫分离浮选中，有人还做过石灰加腐殖酸钠的研究，也取得了显着的分选效果。
另外，采用选择性好的捕收剂或捕收剂的混合用药，不仅可以减少抑制剂和活化剂用量，而且操作稳定。
如某选矿厂用丁基黄药加丁胺黑药或丁基黄药加OSN－43的混合用药，其结果大大提高了铜精矿品位和回收率。
被抑制的黄铁矿活化时，为了节省硫酸、硫酸铜、碳酸钠或二氧化碳气体等活化剂的用量，浮铜尾矿可先用水力旋流器浓缩，脱除一部分高碱度泥浆水，然后再加新鲜水稀释。
浮选技术---观察泡沫判断浮选效果
浮选技术中最主要的一种办法就是观察浮选机中的泡沫，并根据泡沫变化情况来判断浮选效果的好坏。
有经验的浮选机操作工人从观察泡沫的表观现象的各种变化，就能判断出引起变化的原因，从而及时调整，以保证浮选过程在最优条件下进行。
浮选工能否正确地调节浮选药剂添加量、精矿刮出量和中矿循环量，首先取决于他对浮选泡沫外观好坏判断的正确程度，而观察、判断的能力主要是从不断的、认真的总结操作实践经验中获得。
浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响等现象，这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。
1、泡沫的虚和实：气泡表面附着的矿粒多而密，泡沫则实。
气泡表面附着的矿粒少而稀，泡沫则虚，原矿品位高，药剂用量适当，泡沫则实，黄药少而2#油多泡沫就会变虚；
2、泡沫的大与小：泡沫层表面气泡的大小，常随矿石性质，药剂制度和浮选的区域而变；
3、颜色：扫选区浮游矿物的颜色越发白，金属损失越小, 粗精选区浮游矿物的颜色越发黑，则精矿质量越好；
4、光泽：浮选黄铁矿的粗选，精选区泡沫矿化好，则其金属光泽强，扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽。
如果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大；铜硫分离阶段，矿浆搅拌罐PH值超过12，铜硫分离粗选，泡沫发粘，并且泡沫不易碎，铜精矿品位不高。
适宜的PH 值为10-11，现象泡沫不发粘，并且铜扫二浮选机中的泡沫呈现黑白相间。
如果出现黑黄相间，说明铜硫未分离，石灰补加量不足，矿浆PH值不够10-11。
5、轮廓：被中等疏水性矿粒矿化的泡沫在矿浆表面则形成时，水分充足，每个气泡的轮廓都较为鲜明，泡沫在矿浆面上停留时间长，矿物疏水性大，泡壁干涸残缺后，则气泡轮廓模糊；
6、厚与薄：泡沫层的厚薄主要与起泡剂的用量、气泡矿化的程度有关系，起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好，泡沫层一般较厚，反之就比较薄，浮游矿矿粒过粗，也难以形成厚泡沫层，精选区矿浆面低，泡沫层厚，精矿品位高，扫选区保持矿浆面高，被浮矿物能及时刮出，泡沫层较薄，回收率则高；
7、脆性和粘性：泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破裂，有时刮不出来，反之，泡沫粘性越大，越不易破，会使浮选机“跑槽”，破坏正常浮选过程，造成精2精矿槽自流困难（通常加大冲洗水）。
造成的原
因：起泡剂过量、掉入机油或矿石中有大量的矿泥和硫酸铅等可溶盐类；
8、音响：泡沫被刮板刮入泡沫槽时发出“沙沙”的音响，常常是泡沫中含有大量比重较大、粒度较粗的矿物。
以上八点就是判断浮选效果的浮选技术。
泡沫的外观现象随浮选区域不同而不同，但特定的区域常有特定的现象。
观察泡沫情况应抓住对精矿品位和回收率有主要影响的浮选槽（包括：最终精矿浮选槽、粗选首部浮选槽和扫选尾部浮选槽）。
培训内容
反浮选要点：
稳定，必须保证铜硫精选的稳定，操作：硫反浮选浮选机，贴浆面刮矿；泡沫层厚度控制在10cm到20cm之间，铜硫精选刮黑泡，并且精选泡沫槽里的冲洗水必须固定量，保证下到工序的稳定。
黄药和2#油，勤检查，如果发现断药，及时补加。
反浮选风量，如果液面出现泡沫少时，1.把风阀关掉，再重新开；2.检查2#油。
反浮选液面，及时根据矿量调整，液面，必须保证刮板贴浆面刮矿。
铜硫分离要点： PH值、柴油、KM109
PH值：勤检查石灰补加，发现中断，及时补加。
PH值控制在11-12,如果发现铜硫精选泡沫发粘，肯定是石灰量大，要把石灰量调整一下。
检测扫选二矿浆PH值，PH值在10时，为最好。
柴油：由于铜硫分离流程较长，补加柴油后，浮选机泡沫反应时间较长，调整柴油后，需等待20分钟左右，再进行调整。
KM109:在铜硫分离搅拌罐补加，用量为2秒钟1滴左右。
全部操作的要点为：稳定，调整稳定，控制刮泡稳定。