铜硫分离技术

铜硫分离技术

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铜硫分离技术

一、石灰法

石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂。采用石灰法进行铜硫分离时，矿浆pH值或矿浆中的游离的CaO含量能明显地影响分离效果。一般规律是，处理含黄铁矿量多的致密铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿，pH值在9左右就能浮铜抑硫。

二、石灰＋氰化物法

对于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加氰化物法抑制是有效的。但由于氰化物有剧毒，会污染环境，因此人们力图用别的方法如石灰加亚硫酸法取代之。

三、石灰＋亚硫酸法

这种方法是广泛使用的无氰抑制黄铁矿的方法。对于原矿含硫、含泥高或黄铁矿浮游活性较大不易被石灰抑制的铜硫矿石，可采用石灰加亚硫酸（或SO2）抑制黄铁矿进行铜硫分离。此法的关键是要根据矿石性质控制合适的矿浆pH值及亚硫酸（SO2）的用量，并注意适当的加强充气搅拌。有实验研究指出，在pH=～7的弱酸性介质中，采用石灰加亚硫

酸法抑制黄铁矿较有效。此法与石灰法比较具有操作稳定，铜指标好，硫酸等活化剂用量低等特点。

四、加温氧化法

对于比较难处理的铜硫混合精矿可用此法。此法可分为加石灰或不加石灰的蒸汽加温法，都可以加速黄铁矿表面的氧化，使黄铁矿受到抑制。如某公司加石灰调整pH=11，再用蒸汽加温到60～70℃，获得了良好分选效果。

在铜硫分离浮选中，有人还做过石灰加腐殖酸钠的研究，也取得了显着的分选效果。另外，采用选择性好的捕收剂或捕收剂的混合用药，不仅可以减少抑制剂和活化剂用量，而且操作稳定。如某选矿厂用丁基黄药加丁胺黑药或丁基黄药加OSN－43的混合用药，其结果大大提高了铜精矿品位和回收率。

被抑制的黄铁矿活化时，为了节省硫酸、硫酸铜、碳酸钠或二氧化碳气体等活化剂的用量，浮铜尾矿可先用水力旋流器浓缩，脱除一部分高碱度泥浆水，然后再加新鲜水稀释。

浮选技术---观察泡沫判断浮选效果

浮选技术中最主要的一种办法就是观察浮选机中的泡沫，并根据泡沫变化情况来判断浮选效果的好坏。

有经验的浮选机操作工人从观察泡沫的表观现象的各种变化，就能判断出引起变化的原因，从而及时调整，以保证浮选过程在最优条件下进行。

浮选工能否正确地调节浮选药剂添加量、精矿刮出量和中矿循环量，首先取决于他对浮选泡沫外观好坏判断的正确程度，而观察、判断的能力主要是从不断的、认真的总结操作实践经验中获得。浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响等现象，这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。

1、泡沫的虚和实：气泡表面附着的矿粒多而密，泡沫则实。气泡表面附着的矿粒少而稀，泡沫则虚，原矿品位高，药剂用量适当，泡沫则实，黄药少而2#油多泡沫就会变虚；

2、泡沫的大与小：泡沫层表面气泡的大小，常随矿石性质，药剂制度和浮选的区域而变；

3、颜色：扫选区浮游矿物的颜色越发白，金属损失越小, 粗精选区浮游矿物的颜色越发黑，则精矿质量越好；

4、光泽：浮选黄铁矿的粗选，精选区泡沫矿化好，则其金属光泽强，扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽。如果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大；铜硫分离阶段，矿浆搅拌罐PH值超过12，铜硫分离粗选，泡沫发粘，并且泡沫不易碎，铜精矿品位不高。适宜的PH 值为10-11，现象泡沫不发粘，并且铜扫二浮选机中的泡沫呈现黑白相间。如果出现黑黄相间，说明铜硫未分离，石灰补加量不足，矿浆PH值不够10-11。

5、轮廓：被中等疏水性矿粒矿化的泡沫在矿浆表面则形成时，水分充足，每个气泡的轮廓都较为鲜明，泡沫在矿浆面上停留时间长，矿物疏水性大，泡壁干涸残缺后，则气泡轮廓模糊；

6、厚与薄：泡沫层的厚薄主要与起泡剂的用量、气泡矿化的程度有关系，起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好，泡沫层一般较厚，反之就比较薄，浮游矿矿粒过粗，也难以形成厚泡沫层，精选区矿浆面低，泡沫层厚，精矿品位高，扫选区保持矿浆面高，被浮矿物能及时刮出，泡沫层较薄，回收率则高；

7、脆性和粘性：泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破裂，有时刮不出来，反之，泡沫粘性越大，越不易破，会使浮选机“跑槽”，破坏正常浮选过程，造成精2精矿槽自流困难（通常加大冲洗水）。造成的原

因：起泡剂过量、掉入机油或矿石中有大量的矿泥和硫酸铅等可溶盐类；

8、音响：泡沫被刮板刮入泡沫槽时发出“沙沙”的音响，常常是泡沫中含有大量比重较大、粒度较粗的矿物。

以上八点就是判断浮选效果的浮选技术。泡沫的外观现象随浮选区域不同而不同，但特定的区域常有特定的现象。观察泡沫情况应抓住对精矿品位和回收率有主要影响的浮选槽（包括：最终精矿浮选槽、粗选首部浮选槽和扫选尾部浮选槽）。

培训内容

反浮选要点：

稳定，必须保证铜硫精选的稳定，操作：硫反浮选浮选机，贴浆面刮矿；泡沫层厚度控制在10cm到20cm之间，铜硫精选刮黑泡，并且精选泡沫槽里的冲洗水必须固定量，保证下到工序的稳定。

黄药和2#油，勤检查，如果发现断药，及时补加。

反浮选风量，如果液面出现泡沫少时，1.把风阀关掉，再重新开；2.检查2#油。

反浮选液面，及时根据矿量调整，液面，必须保证刮板贴浆面刮矿。

铜硫分离要点： PH值、柴油、KM109

PH值：勤检查石灰补加，发现中断，及时补加。PH值控制在11-12,如果发现铜硫精选泡沫发粘，肯定是石灰量大，要把石灰量调整一下。检测扫选二矿浆PH值，PH值在10时，为最好。

柴油：由于铜硫分离流程较长，补加柴油后，浮选机泡沫反应时间较长，调整柴油后，需等待20分钟左右，再进行调整。

KM109:在铜硫分离搅拌罐补加，用量为2秒钟1滴左右。

全部操作的要点为：稳定，调整稳定，控制刮泡稳定。