标准公差表

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标准公差及基本偏差表

标准公差及基本偏差表

3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.3 0.48 0.75 1.2 1.8
6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.9 1.5 2.2
10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.7 1.1 1.8 2.7
表1-1
标准公差表
(GB1800-79)
基本尺寸
公差等级
MM IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
大于 至
μm
mm

3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.4 0.6 1 1.4
160 180 -580 -310 -230
68 108 146 210
180 200 -660 -340 -240
77 122 166 236
200 225 -740 -380 -260 - -170 -100 - -50 - -15 0
-13 -21 - 4 0 17 31 50 80 130 180 258
-15 -19
-18 -23
-22 -28
-26 -34
-32
-41 -43
-37 -51
偏差=±IT/2 的相应数值上增加一个△值.
100 120 410 240 180 -

国家标准公差表-精选

国家标准公差表-精选

标准公差表根据国际标准,以下为基本尺寸0-500mm, 4-18 级精度标准公差表。

一般选用IT12 线性注:基本尺寸小于1mm时,无IT14 至IT18 。

线性尺寸公差值未注公差的公差表基本尺寸IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18根据国际标准,以下为线性大于到μm mm尺寸未注公差的公差表。

- 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.43 645 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2一般的冲压加工尺寸。

这些10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7极限偏差适用于:18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3线性尺寸:例如外尺寸、内30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9尺寸、阶梯尺寸、直径、半50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6径、距离、倒圆半径和倒角高度;80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4角度尺寸:包括通常不标出120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3角度值的角度尺寸,例如直180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2角(90 °);250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9 机加工组装件的线性和角度尺寸。

标准公差表

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尺度公差表之宇文皓月创作根据国际尺度,以下为基本尺寸0-500mm,4-18级精注:基本尺寸小于1mm时,无IT14至IT18线性和角度尺寸未注公差根据国际尺度,以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于:•线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度;•角度尺寸:包含通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°);•机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于:•已有其他一般公差尺度规定的线性和角度尺寸;•括号内的参考尺寸;•矩形框格内的理论正确尺寸。

角度尺寸的长度按角度的短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

形状位置公差零件在加工过程中,由于机床-夹具-刀具系统存在几何误差,以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响,使被加工零件的几何要素不成防止地发生误差。

这些误差包含尺寸偏差、形状误差(包含宏观几何误差、波度和概况粗糙度)及位置误差。

形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。

形状公差用形状公差带表达。

形状公差带包含公差带形状、方向、位置和大小等四要素。

形状公差项目有:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。

位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

定向公差定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。

这类公差包含平行度、垂直度、倾斜度3项。

定位公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。

这类公差包含同轴度、对称度、位置度3项。

跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。

跳动公差可分为圆跳动与全跳动。

零件的形位公差共14项,其中形状公差6个,位置公差8个,列于下表。

分类项目符号简要描述形状公直线度直线度是暗示零件上的直线要素实际形状坚持理想直线的状况。

也就是通常所说分类项目符号简要描述位置公定向平行度平行度是暗示零件上被测实际要素相对于基准坚持等距离的状况。

标准公差表

标准公差表

标 准 公 差 表根据国际标准,以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。

注:基本尺寸小于1mm时,无IT14至IT18。

线性尺寸未注公差的公差表 根据国际标准,以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于: 线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度;角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于:已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸;括号内的参考尺寸;矩形框格内的理论正 确尺寸。

角度尺寸的长度按角度的短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 到 µm mm-3 34 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 36 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.210 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.718 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.330 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.950 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.680 120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9400 500 2027 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7一般应包括:设备管理体制及机构设置的规定,设备固定资产管理制度,设备前期管理制度,设备改造、更新管理制度,进口设备、重点设备管理制度,设备检修计划管理制度,设备检修技术管理制度,设备管理与维修的财务管理制度,设备统计、考核制度,设备事故管理制度,压力容器等特殊设备管理制度,设备的使用、操作、维护和检修规程,润滑管理规范,备件管理办法等。

标准公差表

标准公差表

标准公差表根据国际标准,以下为基本尺寸0-500mm,4-18级精度标线性和角度尺寸未注公差根据国际标准,以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适 用于:•线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度;•角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°);•机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于:• 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸; • 括号内的参考尺寸;•矩形框格内的理论正确尺寸。

级)3°20'角度尺寸的长度按角度的短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

形状位置公差零件在加工过程中,由于机床-夹具-刀具系统存在几何误差,以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响,使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。

这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。

形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。

形状公差用形状公差带表达。

形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。

形状公差项目有:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。

位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

定向公差定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。

这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。

定位公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。

这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。

跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。

跳动公差可分为圆跳动与全跳动。

零件的形位公差共14项,其中形状公差6个,位置公差8个,列于下表。

分类项目符号简要描述形状公差直线度直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。

也就是通常所说的平直程度。

直线度公差是实际分类项目符号简要描述位置公差定向平行度平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。

标准公差等级表

标准公差等级表

最新的标准公差等级表GB/T1804-2000 线形尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8(GB/T1804-2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5~3 >3~6 >6~30 >30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4(GB/1804-2000)角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段~10 >10~50 >50~120 >120~400 >400精密f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′中等m粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′(GB/T1184-1996)直线度和平面度的未注公差值公差等级基本长度范围≤10 >10~30 >30~100 >100~300 >300~1000 >1000~3000H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6(GB/T1184-1996)垂直度未注公差值公差等级基本长度范围≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2(GB/T1184-1996)对称度未注公差值公差等级基本长度范围≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2未注尺寸公差按GB/T1804-m线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm)公差等级基本尺寸分段0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8±1.2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6。

公差对照表

公差对照表

根据国际标准,以下为基本尺寸0—500mm, 4—18级精度标准公差表。

注:基本尺寸小于1mm时,无IT14至IT18。

根据国际标准,以下线性尺寸未注公差的公差表。

这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于非配合尺寸。

根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。

如果您要查的抗拉强度〉1000N/mm2,或者维氏硬度>310HV,或者布氏硬度〉300HB,或者洛氏硬度>32HRC,请查本表第二页
如果您要查的抗拉强度<1000N/mm2,或者维氏硬度〈310HV,或者布氏硬度<300HB,或者洛氏硬度〈32HRC,请查本表第一页。

标准公差数值表

标准公差数值表

标准公差数值表标准公差数值表是在生产制造中,用于确定零件尺寸公差的标准。

公差是指零件尺寸与设定尺寸之间允许的最大和最小差值范围。

标准公差数值表就是用来规定这个范围的标准。

标准公差数值表主要分为三类:一般公差表、转移公差表和单面公差表。

下面,我们先来看一般公差表:一般公差表:公差等级公差范围IT01 ±0.011IT0 ±0.016IT1 ±0.025IT2 ±0.04IT3 ±0.06IT4 ±0.1IT5 ±0.16IT6 ±0.25IT7 ±0.4IT8 ±0.6IT9 ±1.0IT10 ±1.6IT11 ±2.5IT12 ±4.0上表是一般公差表,其中IT表示国际一般公差系列,后面的数字表示公差等级,数字越大,公差范围越宽松。

例如,IT10的公差范围比IT1的大16倍。

另外,在实际应用中,还可以根据实际情况进行微调,例如IT1的公差范围可以加0.005,形成IT1X的公差表。

接下来是转移公差表:转移公差表:公差等级公差范围IT01 ±0.005IT0 ±0.01IT1 ±0.015IT2 ±0.025IT3 ±0.04IT4 ±0.06IT5 ±0.1IT6 ±0.16IT7 ±0.25IT8 ±0.4IT9 ±0.6IT10 ±1.0IT11 ±1.6IT12 ±2.5转移公差表适用于尺寸变化较小的环境,例如细密机械上的零件,公差范围相比一般公差表会更小。

最后是单面公差表:单面公差表:公差等级公差范围IT1 +0.025-0IT2 +0.04-0IT3 +0.06-0IT4 +0.1-0IT5 +0.16-0IT6 +0.25-0IT7 +0.4-0IT8 +0.6-0IT9 +1.0-0IT10 +1.6-0IT11 +2.5-0单面公差表适用于零件的加工、装配、使用使用中只有一边对加工尺寸有限制的场合,例如轴承、锁扣等。

国家标准公差表

国家标准公差表

标准公差表根据国际标准,以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。

注:基本尺寸小于1mm时,无IT14至IT18。

线性尺寸未注公差的公差表根据国际标准,以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于:线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度;角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于:已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸;括号内的参考尺寸;矩形框格内的理论正确尺寸。

角度尺寸的长度按角度的短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

下面是赠送的团队管理名言学习,不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。

2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。

3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有任何激动人心的事件发生。

4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。

5、管理就是沟通、沟通再沟通。

6、管理就是界定企业的使命,并激励和组织人力资源去实现这个使命。

界定使命是企业家的任务,而激励与组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。

7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。

8、管理者的最基本能力:有效沟通。

9、合作是一切团队繁荣的根本。

10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。

11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。

12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。

13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。

14、赏善而不罚恶,则乱。

罚恶而不赏善,亦乱。

15、赏识导致成功,抱怨导致失败。

16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。

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