XX项目单侧支模施工方案
地下室外墙单侧支模搭建方案
地下室外墙单侧支模搭建方案
介绍
本文档旨在提供一种地下室外墙单侧支模搭建方案，以帮助您有效地完成工程。
方案概述
本方案采用以下步骤进行地下室外墙单侧支模搭建：
1. 调查地基：在施工前，需要对地基进行全面调查和评估，保证地基承载能力足够强。
2. 确定支模位置：根据设计图纸确定支模的位置和尺寸，并进行标记。
3. 固定支模支撑：在地基上设置支模支撑，确保支模的稳固性和均衡负载。
4. 安装支模板：将预制的支模板沿墙壁方向依次安装，固定在支模支撑上。
5. 考虑防水措施：对于地下室外墙，建议在支模板安装完成后进行防水处理，以确保墙体的密封性。
6. 完成支模搭建：按照设计要求，完成支模搭建的所有工作，并进行必要的检查和调整。
安全注意事项
进行地下室外墙单侧支模搭建时，请注意以下安全事项：
- 确保支模支撑的稳定性和坚固性。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵循施工规范和操作规程，减少人员伤害和工程事故的风险。
- 定期检查支模搭建的质量和安全问题，并及时进行修复。
总结
通过本文档提供的地下室外墙单侧支模搭建方案，您可以有效
地进行工程施工。
然而，请记住在施工过程中始终注意安全事项，
并确保按照设计要求完成所有工作。
如有需要，随时请咨询专业人
士的建议和帮助。
以上是地下室外墙单侧支模搭建方案的内容，希望能对您有所
帮助。
单侧支模方案
单侧支模方案在建筑工程中，单侧支模是一种常用的模板系统，它可以有效地支撑和固定混凝土结构的施工。
单侧支模方案的设计和使用对于确保建筑物的结构安全和施工进度的快速推进至关重要。
本文将介绍单侧支模方案的基本原理、设计要点和施工要求，以及常见问题的解决方法。
一、单侧支模方案的基本原理单侧支模方案通过支撑和固定模板来保证混凝土构件在施工过程中的稳定性。
在单侧支模方案中，常用的支撑方式包括悬臂支撑和支撑架支撑。
悬臂支撑是指将支撑点设置在模板的一侧，通过张拉杆或者其他方式将模板固定在支撑点上，形成一个悬臂结构来支撑混凝土的施工。
支撑架支撑则是在模板的两侧设置支撑架，通过支撑架对模板进行支撑，来保证混凝土构件的稳定。
二、单侧支模方案的设计要点1. 确定支撑点和支撑方式：根据混凝土构件的形状和大小，确定支撑点的位置和支撑方式。
支撑点的位置需要尽可能靠近模板的顶部和底部，以增加支撑的稳定性。
2. 计算支撑力和支撑间距：根据混凝土构件的荷载和支撑方式，计算支撑力的大小和支撑间距的合理性。
支撑力需要根据模板和支撑点的强度来确定，支撑间距需要根据模板的刚度和施工条件来确定。
3. 选择合适的支撑材料：支撑材料的选择需要考虑材料的强度、刚度和稳定性。
常见的支撑材料包括钢板、钢管、木材等，根据具体情况选择合适的支撑材料。
4. 设计支撑结构：根据支撑点和支撑方式，设计支撑结构的布置和连接方式。
支撑结构的设计需要考虑支撑材料的强度和稳定性，同时要满足施工要求和安全性。
三、单侧支模方案的施工要求1. 模板的安装和固定：在安装模板之前，需要检查模板的完整性和稳定性，确保模板没有破损和变形。
模板的固定可以使用钢丝绳、螺栓等方式来固定，要确保模板的稳固和牢固。
2. 支撑结构的安装和调整：在安装支撑结构之前，需要测量和调整支撑点的位置和支撑间距，以确保支撑的稳定性和合理性。
支撑结构的安装要按照设计要求进行，并且要进行稳定性和连接的检查。
3. 施工过程中的监控和调整：在混凝土浇筑过程中，需要密切监控和调整支撑结构的稳定性和连接状态。
单侧支模施工方案
目录1、编制依据 (2)2、施工现场实际状况 (2)3、施工部署 (2)4、施工方法 (3)5、单侧支模专项施工 (4)6、施工安全措施 (6)1#地下车库局部外墙砖模施工方案1、编制依据1.1清河小营D1地块2标段施工图纸1.2清河小营D1地块 1#地下车库肥槽土钉墙护坡施工方案1.3 施工现场实际状况1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）1.5《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）1.6《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）1.7《钢结构设计手册》（机械工业部）1.8《建筑施工荷载规范》 (GB 50009-2001)1.9《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社）2、施工现场实际状况2.1 土钉墙护坡施工完毕后，地下车库西侧1-B轴—1-G轴、东侧1-C—1-U轴实际工作面宽度200-400㎜，且局部地方不平整，工作面条件不能满足施工要求。
2.2 外墙模板施工时，工作面宽度需要800㎜左右。
2.3外墙卷材防水施工时，工作面宽度需要800㎜左右。
3、施工部署3.1受该侧场地的限制，1#地下车库局部外墙（地下车库西侧1-B轴—1-G轴、东侧1-C—1-U轴）采用单面支模方案。
结构外侧采用砖模，37墙，墙纵向每 3m 设置一道50厚砖垛，砖垛直接砌筑至护坡桩，与护坡连接紧密，并每20m设置一道分隔缝，分割缝两侧均设置砖垛，砖模分三步砌筑，每天砌筑高度不超过1.8m，导墙砌筑完成后内侧墙面抹灰，清理平整后铺贴SBS3+3防水卷材，卷材保护层采用20mm厚DS干拌砂浆。
保护层完成后绑扎墙体钢筋，墙体钢筋绑扎定位完成后，支单侧模板。
浇筑混凝土并养护，浇筑时注意分层浇筑，浇筑完混凝土后方可进行肥槽回填。
3.2 施工程序：脚手架搭设——第一步防水导墙砌筑——导墙外侧回填——第二步防水导墙砌筑——导墙外侧回填——第三步防水导墙砌筑——导墙外侧回填——内侧墙面抹灰——内侧墙面铺粘贴卷材防水——抹防水保护层——外墙钢筋绑扎——单面模板安装——浇筑砼3.3 防水导墙劳动力安排：瓦工20人，抹灰工10人，防水工5人，架子工5人。
单侧支模方案
单侧支模方案在建筑施工过程中，模板是起到支撑和定型作用的重要工具。
而单侧支模方案则是一种常用的模板支撑方法，适用于各类建筑结构的施工。
本文将详细介绍单侧支模方案的定义、应用范围、特点以及施工要点等内容，以便更好地理解和运用这一方案。
一、定义单侧支模方案是指模板支撑结构中只在一侧设置支撑点或支撑架，以实现模板在施工过程中的支撑和稳定。
相较于传统的双侧支模方案，单侧支模方案在某些场景下具有更好的适用性和经济性。
二、应用范围单侧支模方案适用于各类梁、板、柱、墙等结构的施工，在以下情况下特别值得采用：1. 建筑结构中的一侧有足够的支撑条件，例如具备足够的墙体或其他稳定的结构。
2. 减少支撑点对施工空间的占用，提高施工效率和安全性。
3. 对模板支撑成本有一定的要求，通过减少支撑点的数量节约成本。
三、特点1.简化支撑结构：相对于双侧支模方案，单侧支模方案的支撑结构更加简化，降低了施工难度和工期。
2.节约材料：由于单侧支模方案只需在一侧设置支撑点，因此可以减少支撑材料的使用量，节约成本。
3.提高施工效率：单侧支模方案减少了支撑点的数量，可以提供更大的施工空间，方便人员和设备的作业，从而提高施工效率。
4.保证稳定性：在选择单侧支撑方案时，需要合理计算支撑点的位置和数量，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
四、施工要点1.支撑点设置：在采用单侧支撑方案时，需要根据具体的工程情况来设置支撑点的位置和数量。
支撑点应选择在结构稳定、承重能力强的墙体或柱子上，并按照设计要求进行合理布置。
2.支撑材料选用：支撑材料的选择应考虑到承重能力、稳定性和施工效率等因素。
一般情况下，钢管和钢板是常用的支撑材料，其具有高强度、稳定性好等特点。
3.施工过程管理：在进行单侧支模方案的施工中，需要加强对模板支撑和拆除过程的监控和管理，确保施工过程中的安全和质量。
4.技术要求及验收标准：在施工完成后，对单侧支模方案进行必要的技术要求及验收标准的检查，以保证施工质量和安全性。
单侧支模安全专项施工方案
单侧支模安全专项施工方案一、方案简述单侧支模是指仅在一侧设置临时支撑的模板，适用于较矮小的建筑物或短期施工的情况。
单侧支模施工需要严格把控安全风险，确保工人安全。
二、施工前准备1.撤离周围人员：在施工区域设置明显的禁止入内标志，防止他人靠近施工现场。
2.严格训练：所有参与施工的工人必须经过严格的培训，熟悉单侧支模的操作规程和安全事项。
3.质量检查：对需要支撑的结构进行质量检查，确保其承受能力满足要求。
4.确定施工方案：根据具体情况确定合理的单侧支模施工方案，包括支撑点位置、支撑材料等。
三、施工过程管理1.支撑点设置：根据结构要求和施工需要，在支模区域合理设置支撑点，保证支撑的均匀和稳定。
2.模板安装：在支撑点位置安装好钢梁和钢柱，搭设好模板，并进行固定，确保不会移动或倾斜。
3.模板加固：为了增加模板的稳定性，可在模板上加装加固材料，如加固筋等。
4.施工过程监控：设置专人负责监控施工过程中的安全情况，如支模是否倾斜、模板是否安装牢固等。
5.定期检查：定期检查支模设施的使用情况和安全状况，如有损坏或松动现象及时修复或更换。
四、安全措施1.安全警示标志：在施工区域周围设置醒目的安全警示标志，提醒他人注意安全。
2.护栏设置：在支模区域的周围设置牢固的护栏，防止他人误入施工现场。
3.穿戴防护装备：所有参与施工的工人必须穿戴防护头盔、安全带等个人防护装备。
4.施工区域围护：对施工区域进行有效的围护和控制，防止施工设施外的人员靠近和干扰。
5.紧急疏散预案：制定紧急疏散预案并进行演练，确保在紧急情况下能够迅速、有序地疏散工人。
五、风险防控1.高风险区域：对于高风险区域，如支撑点周围、模板上方等，要设立安全警戒区域，禁止工人进入。
2.防风措施：在模板施工过程中，特别是在高风区域，采取防风措施，如设置风挡板、挂设安全网等。
3.防滑处理：在模板上设置防滑设施，如防滑垫、防滑纹槽等，减少工人的滑倒风险。
4.监控设备：可以安装施工现场监控设备，及时发现施工中的安全隐患并采取措施。
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版地下室外墙单侧支模施工方案一、工程概述本工程为地下室外墙单侧支模施工方案，主要包括支模构件的安装、固定、脱模等工作。
二、材料准备1. 支模构件：采用钢模板、钢托板等，数量根据实际需要确定。
2. 螺栓：用于连接支模构件，数量根据实际需要确定。
3. 锚杆：用于固定支模构件，数量根据实际需要确定。
4. 橡胶垫片：用于减震，数量根据实际需要确定。
5. 其他：需要根据实际情况准备相应的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 安装支模构件根据设计要求和施工图纸，确定支模构件的位置和布置方式，将支模构件依次安装在地下室外墙的需要支模的位置上。
2. 连接支模构件通过螺栓将支模构件连接起来，确保支模构件的牢固性和稳定性。
3. 固定支模构件在支模构件连接点和地下室外墙之间，使用锚杆进行固定，确保支模构件与地下室外墙的连接牢固可靠。
4. 调整支模构件根据实际情况，对支模构件进行调整，确保其与地下室外墙的贴合度和垂直度。
5. 安装橡胶垫片在支模构件和地下室外墙之间，安装橡胶垫片，以减少震动和噪音。
6. 完成支模施工经过以上步骤，地下室外墙单侧支模施工工作完成。
四、脱模在地下室外墙单侧支模施工完成后，根据混凝土的强度要求，确定脱模时间，进行脱模工作。
五、安全注意事项1. 施工过程中，工人应穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定。
2. 在进行支模构件连接和固定时，应确保每个连接点都牢固可靠，以防意外事故发生。
3. 在进行支模构件调整和脱模时，应注意操作规范，避免损坏支模构件和地下室外墙。
4. 如遇恶劣天气或其他不可抗因素，应采取相应的措施，确保施工安全。
附件：地下室外墙支模施工图纸、施工现场照片法律名词及注释：1. 支模：也称为脚手架模板，用于支撑混凝土结构的施工过程中的模板。
2. 脱模：指混凝土达到一定强度后，将模板拆除的过程。
单侧模板支设施工方案
目录一编制依据 (1)二工程概况 (1)三单侧支架的组成 (1)四支架安装 (1)4.1埋件部分安装 (2)4.2模板及单侧支架安装 (2)五模板及支架拆除 (3)5.1拆模准备 (3)5.2拆模流程 (4)六单侧支架安装安全要求 (4)七、计算书 (4)一编制依据二工程概况1、本工程地下车库施工，侧墙墙高有5.6米，对应支撑系统为3600+1600+500单侧支架。
三单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。
按贵方要求本工程选择架体高度有以下规格：H=3600标准节、H=500加高节和H=1600加高节。
四支架安装4.1埋件部分安装1、地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距离砼面为130mm，出地面为120mm（具体尺寸见图纸）；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。
在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。
详情见图纸。
2、埋件系统及架体示意图见方案图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
3、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
4、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。
4.2模板及单侧支架安装1、单侧支架相互之间的距离为800 mm。
支架中部用施工常用的φ48钢管架起具体现场制作。
2、安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）3、合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。
4、吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
单侧支模施工方案
单侧支模施工方案1、工程概况本工程有地下室外墙距基坑围护边仅有100mm，无施工操作面，故采用单侧支模的方式，即：外侧砌筑砖胎模，内侧单侧支模。
9#楼北侧车库外板墙单支模处地下室层高3350mm计算模板支撑系统。
2单侧模板设计单侧支模处外模采用200mm厚砖胎模，紧贴围护坝体砌筑，采用30厚1：2.5水泥砂浆粉刷，粉刷完成后做SBC聚乙烯丙纶防水卷材及保护层；内模采用1.8厚竹胶合板模板，内龙骨采用100*50mm木枋，竖向布置，间距200mm；水平外龙骨采用2A （48*3.0）钢管，第一道主龙骨距底边300mm，以上间距450mm一道；采用A12@450mm 螺杆，螺杆为一端丝牙，一端焊4厚50X50钢板，为定模板外侧的单侧受拉螺杆，螺杆长300mm。
内侧用垫块控制钢筋保护层厚度，所用垫块必须具备足够的强度支撑模板。
3、内排架设计（1）内排架支撑系统采用直径48mm壁厚3.0mm钢管，立杆间距为800X800mm,横向和纵向水平杆间距为800X800mm，水平杆端部与外水平龙骨相交处用可调节顶撑顶紧，基础底板向上200mm设置扫地杆；在基础底板内预埋地锚钢管，间距1000X1000mm，第一道离墙根300mm后连续4排，锚入基础底板400mm，上露300mm。
（地锚钢管需对端焊钢板封堵处理）（2）上下各设四道斜撑，分别支撑在设有螺杆处，同时对基础向上2m范围加固，分别在从下往上5道水平杆间设置4道附加水平杆，在倒数第二道和第三道锚杆处反向设置拉杆。
4、施工流程施工流程为：弹墙身线→砌筑外墙外砖胎膜→卷材防水及保护层→钢筋绑扎→钢筋隐检→弹满堂支架立杆定位线→安装外墙内侧模板→安装满堂支撑架→调整固定→预检→调整→终检合格5、施工技术要点（1）外墙模板支设过程中，应严格控制底口模板，严防跑模，在靠墙排地锚钢管处可用短方木锲塞紧，防止底口跑模、漏浆，起到对下口第三次保护。
模板上口可留设拉筋，与围护坝体拉结。
单侧支模施工方案
杭州明珠国际商务中心 B6 楼地下室外墙单侧支模专项施工方案浙江耀华建设集团有限公司2012年3月1一、编制依据1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；3、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2002)；5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）7、建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）9、明珠国际商务中心地下室基坑围护设计方案10、本工程地下室设计图纸及图纸会审、设计变更、设计交底、联系单和其他文件11、国家及浙江省的有关标准图集12、国家及浙江省的有关规范、规程和标准13、杭州市现行的有关文明施工和安全生产相关规定14、高博恒睿安全计算软件二、前言工程概况（一）工程基本情况杭政储出（2007）46号地块（暂名杭州明珠国际商务中心B6号楼）位于杭州市钱江新城开发区，地块北面为五星路，西面为清江路，南临钱塘江，东接新建建筑物。
工程总用地面积4366㎡，总建筑面积25422m2㎡，包括1幢10层小高层和两层（局部三层）地下室，地上建筑面积14595㎡m2，地下建筑面积10827㎡m2，建筑高度49米。
由杭州金基房地产开发有限公司投资开发，杭州绿城建设管理有限公司代建，浙江省建筑设计研究院设计，中国建筑西南勘察设计研究院有限公司勘察，浙江中兴工程建设监理有限责任公司监理，浙江耀华建设集团工程有限公司总承包。
工程质量、安全由杭州市质量安全监督总站监督。
（二）、工程设计概况本工程设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级，建筑耐火等级一级，结构体系采用框架-核心筒结构，建筑抗震重要性类别为丙类，抗震等级为剪力墙二级，框架三级，设防裂度均为六度。
工程支模施工方案
工程支模施工方案一、工程概况与目标本工程为XX项目，位于XX地区，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。
本支模施工方案旨在确保施工过程中支模结构的稳定性、安全性，保证施工质量，同时合理控制工期，实现工程的高效推进。
二、支模材料准备根据设计要求，选用合格、优质的支模材料，包括模板、支撑、紧固件等。
对进场的支模材料进行严格检查，确保其尺寸、强度、刚度等满足施工要求。
模板表面应平整、光滑，无变形、开裂等缺陷。
三、支模结构设计根据施工图纸和现场实际情况，进行支模结构设计，确保支模体系稳定、可靠。
支模结构设计应充分考虑结构受力、变形等因素，确保支模过程中不出现倾覆、失稳等问题。
设计过程中，应与施工单位、监理单位充分沟通，确保设计方案的合理性和可行性。
四、施工工艺流程基础处理：确保基础平整、坚实，满足支模要求。
模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
支撑搭设：根据支模结构设计，进行支撑搭设，确保支撑稳定、可靠。
紧固件安装：安装紧固件，确保模板与支撑之间的连接牢固。
检查验收：对支模结构进行检查验收，确保施工质量。
五、安全技术措施施工过程中，应严格遵守国家安全生产相关法律法规，确保施工安全。
施工前应进行安全技术交底，明确安全责任，确保施工人员了解安全操作规程。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
定期对支模结构进行检查，发现问题及时处理，确保施工安全。
六、质量保证措施施工过程中，应严格遵守国家施工质量相关法律法规和工程建设标准。
施工前应进行质量技术交底，明确质量要求，确保施工人员了解质量验收标准。
对进场的支模材料进行严格检查，确保其质量满足施工要求。
施工过程中，应对支模结构进行定期检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
七、工期与进度安排根据工程实际情况和合同要求，制定合理的工期计划。
施工过程中，应严格按照工期计划进行施工，确保工程按期完成。
如遇特殊情况导致工期延误，应及时与业主、监理单位沟通，制定相应的补救措施。
地下室外墙单侧支模工程方案
地下室外墙单侧支模工程方案背景介绍本文档旨在为地下室外墙单侧支模工程提供方案。
该方案旨在确保工程的安全、高效和经济性。
工程方案概述地下室外墙单侧支模工程方案如下：1. 地下室外墙单侧支模选用钢模板作为支模材料，因其具有高强度、耐重压等特点。
2. 在支模前，需对施工现场进行清理与平整处理，确保工作环境安全整洁。
3. 支模过程应根据具体地质条件以及工程要求进行护坡设计，以避免土方失稳引发事故。
4. 在支模前，需根据设计要求制定支模施工方案，确保支模操作顺利进行。
5. 支模中要注意检查支模材料的安装情况，确保每一块钢模板的稳固性与连接牢固性。
6. 注意支模的定位准确性，保证墙体的垂直度和平整度。
7. 在支模中，应合理布置和设置支撑杆、支撑架等支模辅助工具，以确保支模的稳定性。
8. 支模过程中要定期检查支模结构的稳定性，确保施工安全。
9. 支模完成后，应进行验收工作，确保支模工程符合设计要求和规范要求。
10. 验收合格后，可进行拆模工作，并按照工程进度进行后续施工工作。
安全措施1. 使用钢模板时，操作人员应佩戴合适的工作服和安全帽，以保护自身安全。
2. 操作人员应定期检查支模结构，及时修复或更换损坏的支撑杆、支撑架等。
3. 在支模过程中，操作人员应相互配合，确保作业过程中的安全。
4. 操作人员应遵守施工现场管理规定，不随意改动或移动支模结构。
经济性考虑1. 钢模板具有多次重复使用的特点，可以降低材料成本。
2. 钢模板具有高强度，可以减少墙体厚度，降低材料消耗。
3. 钢模板施工工期短，可以缩短工程周期，节省人力和资源成本。
结论通过使用钢模板作为地下室外墙单侧支模材料，结合合理的施工方案和安全措施，可以确保工程安全、高效和经济。
在实施过程中，操作人员应密切配合，并按照相关要求进行施工和验收，以保证工程质量。
注：以上内容为针对用户需求的简要描述，具体施工方案和安全措施应根据具体工程条件及相关法律法规进行详细设计和制定。
单侧支模施工方案
单侧支模施工方案随着城市建设的不断发展，单侧支模施工技术在建筑领域中得到了广泛应用。
单侧支模作为一种重要的施工方法，具有节约材料、提高工效、减少劳动强度等优点。
本文将从施工准备、施工步骤、安全措施等方面介绍单侧支模的施工方案。
施工准备在进行单侧支模施工前，首先需要进行认真的施工准备工作。
包括： 1. 制订详细的施工计划，合理安排各项工程任务； 2. 安排专业人员进行操作培训，确保施工人员具备必要的操作技能； 3. 准备好所需的施工设备和工具，保障施工的顺利进行； 4. 确保施工区域周围的环境安全，做好交通管制和警示标识。
施工步骤1. 测量布点在进行单侧支模施工时，首先需要进行测量和布点工作。
通过精确的测量，确定支模的位置和尺寸，确保支模的搭设准确无误。
2. 支模搭设根据设计要求和搭设方案，逐步搭设支模结构。
在搭设过程中，要注意支模的稳固性和平整度，确保支模能够承受预期的荷载。
3. 浇筑混凝土完成支模搭设后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝。
4. 脱模待混凝土充分凝固后，进行支模的拆除工作。
脱模时要谨慎操作，避免损坏混凝土结构，确保施工质量。
安全措施在单侧支模施工过程中，安全是首要考虑的因素。
为了确保施工人员和施工现场的安全，需要采取以下措施： - 严格遵守施工操作规程，杜绝违章操作； - 做好施工现场的安全防护工作，设置警示标识和安全围挡； - 定期进行安全检查，发现问题及时整改； - 火灾和电气设备安全，保障工地电气设备正常运行。
综上所述，单侧支模施工方案是一项重要的施工技术，在实际应用中需要认真制定施工方案，严格遵守施工操作规程，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，读者能够对单侧支模施工有更深入的了解。
地下室墙体单侧支模施工方案
地下室墙体单侧支模施工方案一、工程概述二、施工准备1.准备支模所需的预制板或木质模板，并进行检查和验收。
2.设计并搭建支模支撑结构，包括支撑柱、水平支撑梁等，并进行检查和验收。
3.对土方进行必要的处理和加固，确保土方的稳定性和承载能力。
4.安排施工人员，并进行必要的技术交底和安全培训。
三、支模施工1.根据设计要求和墙体尺寸，选取合适的预制板或木质模板进行支模。
2.在墙体一侧的土方上铺设底模板，并进行水平校正。
3.对模板进行纵向固定，确保模板的稳定性。
4.根据设计要求和墙体结构，立起支模支撑柱，固定在底模板上。
5.根据需要，设置适当数量和位置的水平支撑梁，固定在支撑柱上。
6.钢筋预埋施工：根据设计要求，在墙体模板中预留出钢筋的安装位置，并进行校核和验收。
7.钢筋安装：根据设计要求，在模板中安装钢筋，并进行纵向和横向的连接和固定。
8.混凝土浇筑：在支模中间的墙体模板之间进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和密实度。
9.混凝土养护：对已浇筑的混凝土墙体进行养护，保持适宜的湿度和温度。
四、施工注意事项1.在支模过程中，要确保墙体模板的稳定性和水平度，以保证墙体施工的准确性和质量。
2.在钢筋预埋和安装过程中，要严格按照设计要求进行操作和验收，确保钢筋的质量和安全性。
3.在混凝土浇筑过程中，要注重混凝土的均匀性和密实度，以保证墙体的强度和耐久性。
4.在混凝土养护过程中，要根据混凝土的特性和环境条件，进行适当的湿养护和温养护，以保持混凝土的正常固化和强度发展。
五、施工安全措施1.施工人员必须佩戴个人防护装备，并按照安全操作规程进行施工。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并进行必要的安全警示宣传。
3.安排专人负责施工现场的安全管控和事故处置工作。
4.施工现场必须保持整洁，杂物和危险物品必须妥善保管和处置。
5.施工过程中，要加强施工现场的巡查和监控，及时发现和处置安全隐患。
六、施工质量控制1.在支模施工过程中，要根据设计要求进行严格的尺寸控制和纵横偏差的检查。
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xx项目单侧支模安全施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、防水工程概况 (1)3、单侧支模的范围及原因： (1)4、技术难点 (1)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)1、技术准备 (2)2、人员准备 (3)3、机具准备 (3)4、材料准备 (3)5、现场准备 (3)四、施工工艺 (3)五、施工方法 (4)1、围护桩上砂卵石剔除 (4)2、植筋 (4)3、围护桩找平层墙体模板加固 (7)4、防水施工： (9)5、单边支模 (12)六、质量保证措施 (15)七、安全文明施工措施 (16)八、应急预案 (17)1、应急组织机构及职责 (17)2、危险源识别分析 (18)3、应急演练 (20)4、安全事故应急流程 (20)5、安全事故应急处置 (20)6、安全事故应急救援电话及定点医院 (22)九、附件： (23)xx项目单侧支模安全专项施工方案一、工程概况1、工程概况1.1、xx项目位于成都市武侯区簇桥街道沈家桥村6、7、10组，总用地面积4.8万㎡。
1.2、本项目由若干个1-4层商业街、4栋14层公寓及地下室组成，其中A 地块为两层地下室，C地块为一层地下室，地下室层高为：4.2m。
本项目总建筑面积为199413.08平方米,其中地上建筑面积为：129614.01㎡，地下建筑面积为：69529.07㎡。
2、防水工程概况2.1、地下室侧墙防水做法1）P8防水钢筋混凝土侧墙；2）1.5mm+1.5mm厚湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型；3）20mm厚1：2水泥砂浆保护层3、单侧支模的范围及原因：根据业主方提供的C区的支护桩坐标图及现场实际测量，C区支护桩离A区“D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2-2轴的地下室外墙距离较近、无法满足A区地下室外墙的施工操作作业面。
由于C区支护桩与A区地下室外墙空隙较近，这将导致A区该处地下室外墙无施工操作作业面。
这将增加A区D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2-2轴的地下室外墙模板支设、防水施工难度。
为保证A区此段地下室外墙及防水施工，将对A区“D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2-2轴的地下室外墙采用单边支模施工方法。
4、技术难点1、由于围护桩的偏移、桩间混凝土的喷护凹凸不平，无法准确计算混凝土用量，故现场找平层C15混凝土用量与业主方结算时按实际用量进行确认。
2、由于本次A区D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2-2地下室外墙为600mm厚且施工高度达到6m，为保证混凝土浇筑质量及施工安全，现场采用全新15mm厚木模板。
3、A区D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2-2地下室外墙只在围护桩位置使用止水螺杆，以减小模板的损坏。
单边支模区域外墙模板加固采用附加竖楞和斜撑的办法进行加固。
4、为减少本次围护桩找平层墙体的施工难度，对 A区D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2-2的条形基础进行砖胎膜施工，砖胎膜施工根据《xx项目A区砖胎膜施工方案》进行施工。
二、编制依据1、xx项目建筑、结构施工图纸；2、xx施工组织设计3、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)；4、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；5、《地下工程防水图集》川07J1026、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）；7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）；9、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-201310、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011三、施工准备1、技术准备1.1、编制《xx项目单侧支模安全施工方案》。
1.2、方案编制人员作为交底人，向方案中所涉及的项目主要管理人员、项目施工劳务及分包单位主要管理人员进行交底，被交底人签字存档。
1.3、项目主要管理人员（项目工程部、质量部、安全部）向项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员进行交底，并签字存档。
1.4、三级交底由项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员向作业班组、作业人员进行交底，并签字存档。
本级交底由项目工程部进行监督，及时收集相关交底资料存档。
1.5、现场进场的防水材料必须进行见证取样送检、保证防水材料质量符合要求。
2、人员准备技术人员1人、测量人员2人、质量员2人、工长2人、防水工人28人、木工45人、力工20人、瓦工20人、架子工26人。
3、机具准备三级配电箱、振动棒、塔吊、料斗、60型挖机、大锤、天泵。
4、材料准备抹子、木枋、模板、钢管、扣件、手电筒、1.2米M12穿墙止水螺杆（两个止水片）、C12钢筋、A8钢筋、50mm*50mm*3mm止水片、C15混凝土、1.5mm厚湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型、15mm厚模板、35*85木枋、32.5水泥、中砂、48*2.8钢管、扣件、50*200mm木脚手板、14#镀锌铁丝、M7.5水泥砂浆、MU10页岩实心砖、植筋胶等。
5、现场准备1、现场测量人员根据业主提供的坐标图测量出A区D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2-2轴的地下室外墙外边线，并在垫层上弹出30cm的控制线作为控制后期C20细石混凝模板支设的控制线，保证墙体位置准确。
2、抗浮锚杆、垫层施工完成、提供良好的操作场地。
3、在防水保护层上现场测量人员根据业主提供的坐标图测量出A区D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2-2轴的地下室外墙内边线，并在防水保护层上弹出30cm 的控制线作为控制后期D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2-2轴的地下室外墙的控制线，保证墙体的位置准确。
四、施工工艺围护桩上的砂卵石剔除→植筋C12→M12止水螺杆植筋→围护桩找平层墙体模板加固→C15混凝土浇筑→围护桩找平层墙体模板拆除→20mm1:2水泥砂浆找平层→穿墙螺杆端头防水油膏处理→附加层施工→1.5mm+1.5mm湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型→20mm厚1:2水泥砂浆防水保护层施工→钢管预埋→1.5m高导墙模板支设加固→基础底板混凝土浇筑→第二次单边支模→地下室外墙混凝土浇筑→第三次单边支模→地下室外墙混凝土浇筑五、施工方法1、围护桩上砂卵石剔除根据基础平面图中W-W、V-V轴可知围护桩上将会有C区抗水板，且C区基础与A区基础高差为6m。
故现场对围护桩上的砂卵石进行剔除时，应人工配合机械进行。
防止对围护桩的破坏，须保证桩体结构质量。
如在施工过程中发现个别围护桩偏移较大时应及时告知现场工长、技术员。
由总包管理人员及时与业主方进行沟通。
2、植筋施工工艺：弹线定位→钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→检查验收2.1、围护桩找平层植筋根据现场实际情况无法砌筑砖胎膜，在紧贴支护桩位置用模板支设浇筑C15混凝土。
在模板支设前先人工配合机械对现场围护桩上的卵石进行剔除、保证现场有足够的空间进行混凝土浇筑但不得破坏支护桩的。
为保证C15混凝土墙体具有稳定性须在围护桩进行植筋，植筋C12间距上下800mm、左右500mm、植筋深度120mm、外漏400mm。
支护桩植筋图植筋大样图2.2、M12穿墙止水螺杆植筋植入的螺杆分为保留螺杆和不保留螺杆两类，保留螺杆为为保证C15混凝土墙支模加固、及后期A区600mm剪力墙模板支设加固，现场用M12的穿墙止水螺杆植入到支护桩上下两端。
此穿墙螺杆将用于以后C15混凝土厚墙体及A区D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2-2轴的地下室外墙的模板支设加固，找平施工完毕后仅保留外墙模板加固需要的螺杆，其余螺杆全部切除。
M12穿墙止水螺杆植筋图如下：找平层施工植入穿墙螺杆示意图第一次1500mm高外墙模板加固保留螺杆示意图第一次1500mm高和第三次1300mm高外墙模板加固需用螺杆示意图外墙施工保留穿墙螺杆示意图第二次浇筑外墙模板加固需用穿墙螺杆示意图外墙施工保留穿墙螺杆植筋标高图3、围护桩找平层墙体模板加固1、现场穿墙螺杆采用M12止水螺杆，中间用50mm*50mm*3mm的止水片。
可以弥补以后穿墙螺杆位置防水的薄弱点。
由于此高度达到6m,长度为124米。
现场可分段分层进行施工，分为2层进行施工。
第一次施工到-8米、第二次施工到冠梁顶标高，分段可根据后浇带的划分进行3段施工。
2、模板采用15mm厚多层板，螺杆端部采用双螺帽。
次龙骨用35mm*85mm 的木枋，间距250mm，主龙骨为48*2.8的双钢管。
因围护桩的桩间护壁喷护的混凝土厚度及强度有限，为保证围护桩找平层墙体的模板支设的稳定及安全，现场采用48*2.8的斜撑钢管进行加固，钢管打入卵石层中500mm，外漏300mm，埋设钢管平面间距布置图围护桩找平层加固图3、对混凝土的浇筑现场要进行分层浇筑、控制混凝土的塌落度为180±20mm，不宜过大，且控制好混凝土的浇筑速度，进行分层浇筑,分层厚度为500mm，因墙体厚度较小，为保证混凝土浇筑质量采用天泵进行混凝土浇筑。
混凝土的振捣器用30振捣棒，在振捣过程中注意棒离模板的距离。
4、现场操作架采用落地式双排钢管架，搭设高度6m,步距1.8m、立杆横距0.9m,立杆纵向间距1.5m。
现场考虑一层施工操作面，用50*200木脚手板铺设，端头用14#镀锌铁丝固定。
操作架搭设图4、防水施工：1、施工工艺：C15混凝土墙体模板拆除→基层清理→20mm1：2水泥砂浆找平层施工→螺杆根部防水油膏处理→根部附加层施工→1.5mm+1.5mm厚湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型施工→20mm厚1：2水泥砂浆保护层防水施工示意图2、施工方法防水施工前对混凝土墙体上的垃圾、钢筋等垃圾清理干净，并将多余的止水螺杆头切除，保留外墙施工需要的止水螺杆。
对因振捣不密室、蜂窝麻面位置用1：2水泥砂浆进行找平，为保证混凝土基层的平整、采用20mm 厚1:2水泥砂浆进行找平。
在防水施工前将保留的螺杆根部留设50*50mm位置用于建筑防水油膏施，且防水卷材在螺杆端头进行附加层施工150mm*150mm。
保留螺杆根部建筑油膏封堵图保留穿墙螺根部附加层施工图防水材料用1.5mm+1.5mm厚湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型，基层清理干净后,将水泥砂浆涂刷于基层之上，涂刷厚度为3-5mm,厚薄均匀,不漏底、不堆积。
水泥胶浆——水泥：107胶：水=1:0.25:0.45。
在防水材料甩接头位置留设不少于400mm且防水材料表面薄膜须留设，在防水材料施工收头位置要进行加强处理、用热熔法进行粘结或者用防水材料相匹配的卷材密封膏进行封堵收头。
3、此次防水施工注意防水甩头，冠梁顶标高处，防水甩头超过冠梁500mm。
在基础底板施工时可切除最下层的穿墙螺杆。