某供热管网工程施工组织设计

技术标

施工组织设计

一、工程概况：

本工程为****供热管网工程，位于****恒达路，由***设计室设计，供热介质为过热蒸汽。本工程设计压力为1.3 Mpa，温度为280℃，管道采用Ø529×8、Ø426×8、Ø325×8的螺旋钢管，全长共1090.7米，敷设方式采用架空形式。

二、施工程序及方法：

（一）施工准备

1、成立****供热管网工程项目部，具体组织实施本工程施工。

2、技术准备

⑴图纸会审：组织有关技术、施工、质检及相关专业人员参加图纸会审，熟悉设计图纸，查验工程现场，同建设单位协调解决存在的技术问题，结合合同工期合理安排施工。

⑵技术交底：由发包方专业技术人员根据图纸设计要求向施工承包方管理人员做好技术交底。按有关规定提出施工工艺要求，承包方应严格要求各施工人员按照相应的质量要求施工。

⑶材料供应：材料供应责任人应严格按照工程材料供应计划，做好材料进出把关工作。确保施工材料符合设计图纸及相关的规范要求。

⑷人员培训：对参加该工程的各专业负责人、专业人员、特殊工种进行岗前业务技术培训，做好岗前教育，择优录用。对参加本工程的人员应进行全面的安全技术教育，增强施工人员的质量第一、安全第一的意识，确保本工程施工质量符合设计要求，做到安全文明施工。教育施工人员遵守施工纪律。

（二）主要施工工序

标高基准点的确定——固定桩位置及标高确定——固定桩基础土建施工——管线、基础验收——放线——沟槽（基坑）开挖——管道吊支架制作——管道轴向高程控制——管道连接——焊接检验——补偿器安装——管道整体试压——保温——吹洗——交工验收。

（三）水压试验

1、本供热管网工程按设计要求进行水压试验，严密性试验压力为1.63 Mpa，强度试验压力为1.95Mpa。

2、试验器材准备，备好试压所需试压泵、管材、管件、阀件、压力表等器材。所用压力表须经校核合格，精度不低于1.5级，且铝封良好。

3、试压系统准备，用堵板将所有管口堵死，将排气阀、疏水阀、阀件、管件、试压泵连接成一个完整的试压系统。

4、组建试压指挥系统，所有参加试压人员应服从指挥人员的统一指挥，精心组织，确保试压工程的安全进行。

5、试验工程，在试压系统最高处设排气阀，便于系统注水时排气，开启系统内阀件，并对系统进行全面检查，确认系统满足实验要求是即可向系统注水加压。

6、试验时，升压不能太快。压力升至0.4Mpa时暂停生压，对系统作全面检查。排除存在问题再缓慢升至系统工作压力时，再作一次全面检查，尔后缓慢升至试验压时停止生压，并注意压力变化情况，在20分钟内压力下降不得超过0.02Mpa，然后将试验压力将至工作压力，对系统内的焊旋、阀件、管件等进行全面检查，无渗漏为合格。试验过程应如实准确记录试验压力和试验时间，并请有关方面人员鉴证。

7、试压注意事项：

⑴试压时一定要排除系统内空气。

⑵试压时应保证系统阀件呈开启状态，直至试验完毕。

⑶试压时若发现漏点，一定要泄压，将水排除后再修理,且勿带压修理。

（四）管道的吹扫与清洗：

热力管道一般采用蒸汽吹扫：

1、为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合GB 50235—97规范的规定。

2、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

3、蒸汽吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。

4、蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的顺序，循环进行。

工程质量组织措施

一、确定工程质量目标

（一）质量目标：保证达到国家相应工程质量验收规范和标准，并保证合格工程目标。（二）质量规划：

根据质量目标要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保证分部，以分部保证单位工程，实现工程质量一次达标。

1、分布工程合格率100%,优良率达80％以上。

2、单位工程观感质量得分率达到90％以上。

3、质量保证资料准确、齐全。

（三）质量管理体系：

根据质量目标分解安排，使所有参建人员明确达标目标、达标责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到每个施工阶段的有效控制，确保一次达到目标的实现。

1、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现达标过程的奖优罚劣。

2、选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。

3、选用技术素质高、作风好、善打硬仗的施工人员。

4、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与操作层要对口交底，对口管理，对口控制。

5、认真贯彻质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。

6、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。

7、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料管理人员、技术人员、施工人员等把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程达标打下了坚实基础。

8、认真执行“样板制”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班组长上报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应的施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组方可进行下道工序的施工。

9、未经报验或者验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术部提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。

10、加强施工队伍的优选核岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。

11、加强成品保护工作，杜绝成品交叉破坏现象。

（四）技术质量保证措施：