起重设备检查表
起重设备行车安全检查表
标准与内容
滑动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热 弹簧垫有压紧 用旋具检查声音的来源（齿轮、轴承） 润滑良好，无断续嘶哑声音，减速机没有发热 螺钉无松动 齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音 螺钉无松动 上升到位，上升顺畅 螺钉坚固良好，制动轮无跳动或松动 刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动 开闭灵活，制动平稳可靠 外观仔细观察 无裂纹磨损小于10%，开口度比原尺寸增大小于15% 轴端挡板无松动，螺母坚固销无断裂 完好，无变形，动作灵活可靠 外观检查 横梁无裂焊变形（仔细检查） 定期更换（仔细检查） 螺钉无松动，卡板无脱落 定期更换（仔细检查） 无崩裂 无变形，无裂焊 锁紧圆螺母坚固情况良好 在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股 压紧螺钉松动 仔细检查 仔细检查 有无异常声响，不发热，不振动 鋶链磨损量不超过原有的直径10% 仔细检查 磨损程度检查 接触面不小于80% 支架无变形，无裂焊，滑动小车灵活 无破损，牵引钢丝绳松紧合适 器件完好，线路完好，端子无松动及发热现象 各操作按钮及手柄灵活可靠，内部接线可靠 动作灵活可靠
FS-R-003
起重设备（行车）安全检查记录
设备编号：
所在部门（车间）：
序号 检查部位
检查内容
1
车轮
有无异常声音 螺钉有无松动
有无异常声音
2
减速器 润滑是否良好
螺钉有无松动
3
联轴器 有无异常声音
4
制动器
5
吊钩
6
缓冲器
7
吊梁8Βιβλιοθήκη 滑轮9钢丝绳
10
卷秞
11
鋶链
12 电气类
制表：
液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅 螺钉有无松动 制动轮有无跳动 调整是否适宜 吊钩螺钉有无裂纹 吊钩 吊钩固定是否牢固 防脱钩装置是否完好 支座有无裂纹 缓冲性能是否良好 横梁有无裂焊及弯扭 吊环有无裂纹 卡板上是否松脱 轮缘有无缺损 外罩有无损坏 滑轮轴固定是否牢靠 有无断丝、断股、打结 钢丝绳压板是否松动 润滑是否良好 连接螺钉有无松动 轴承座有无异常现象 磨损是否严重 有无裂焊 各电子电机碳刷 导电滑块（集电器） 滑动电缆架 滑动电缆 电气盘柜 操作室 各安全开头
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
起重机械检查表
所属单位：设备名称：
厂牌型号：车牌号：
发动机号：使用时间：
序号
检查项目
检查状况
序号
检查项目
检查状况
1
特种设备检验报告
36
其它显示仪表
2
安全检验合格标示
37
照明灯
3
保险证明
39
后视镜
4
车辆年检证明
39
灭火器
5
有效驾驶证件/特种作业操作证
40
急救箱
6
上升极限位置限制器
41
制动器和离合器
7
力矩限制器
42
磨损情况
9
连锁保护装置
43
气压
9
防止吊臂后倾装置
44
轮毂螺栓
10
支腿回缩锁定装置
45
履带块磨损、断裂
11
回转定位装置
46
履带块连接销
12
精度指示器
47
连接销止脱螺栓
13
倒车报警器
48
轴承
14
液面状况.
49
主动齿轮
15
过滤器
50
从动齿轮
16
软管老化
51
旋转平稳
17
软管接头
52
损坏情况
19
软管固定
53
63
筒壁磨损
29
蓄电池
64
筒壁裂纹
30
整体结构牢固性
65
自锁装置
31
玻璃
66
制动器
32
信号喇叭
67
钢绳尾端固定
33
挡风玻璃雨刷
68
其他
建筑起重机安全检查表
建筑起重机安全检查表1. 起重机基本信息
- 型号：______________________
- 产地：______________________
- 额定载重量：______________________
- 使用年限：______________________
- 上次检查日期：______________________
2. 安全控制设备检查
- 控制按钮是否正常工作？
- 紧急停止开关是否可靠？
- 限位器是否准确？
- 启动和制动操作是否正常？
3. 结构和电气设备检查
- 主要零部件是否有磨损、裂纹或松动现象？
- 应急停机装置是否完好？
- 电缆是否破损或变形？
- 灯具和标志是否齐全并正常工作？
4. 起升和行走机构检查
- 钢丝绳是否有明显变形、锈蚀或损坏？
- 皮带和链条是否破损或松动？
- 转动机构是否正常运行？
- 各连接螺栓和螺母是否紧固？
5. 安全操作规程检查
- 操作人员是否持有合格证书？
- 是否有专人负责每日起重机安全检查？
- 运行期间是否有专人监控起重机工作状态？- 是否有安全警示标语和设施？
6. 其他检查事项
______________________
______________________
______________________
7. 安全检查结论
______________________
______________________
______________________
（备注：以上检查表仅供参考，应根据具体情况进行调整和补充。
请合理操作起重机，确保安全。
）。
起重机(电动葫芦)安全检查表
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
起重设备安全检查表
照明、灯光是否齐全、有效
□是 □否
电动机的绝缘、温升、响声、 接地、是否正常
□是 □否
电器 系统（二）
电动机滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动、和附着碳粉等
□是 □否
主电缆收放是否顺畅、安全
□是 □否
安全保护装置
是否悬挂各种安全警示牌
□是 □否
夹轨器是否有效
□是 □否
风速仪是否有效
□有 □无
主要 零部件
钢丝绳固定是否牢靠、是ห้องสมุดไป่ตู้润滑良好
□是 □否
钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷
□有 □无
钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标
□是 □否
滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹
□是 □否
滑轮是否有防脱槽装置
□是 □否
卷筒是否有裂纹或过度磨损
□是 □否
行走 机构
开式齿轮、联轴器是否配有防护罩
设备编号
208-052
运行单位
特一项目部武汉地铁工区
检查单位
武汉鑫利荣建筑工程设备有限公司
检查项目
检查内容
检查结果
检查
意见
基本情况
操作人员是否持有有效证件
□是 □否
吊装人员是否持有有效证件
□是 □否
操作室是否悬挂起重特性曲线图
□是 □否
是否悬挂特种设备检验合格标志
□是 □否
现场是否悬挂安全操作规程
□是 □否
□是 □否
是否配置必要的维护保养工具
□是 □否
维护保养是否有详细记录
□是 □否
设备运行记录是否真实完整
□是 □否
是否按设备要求配备操作人员
起重设备专项检查表模板
目测法 GB/T5013.4
备注：检查正常的在对应的方框划“√”，不正常的描述具体问题，并在备注栏注明整改期限 检查人员：
备注
现场控制箱
2、主电源接触器是否能正常启动、停
止；
3、
标识正确、清晰；
目测法、 询问操作
人员
GB/T1497
1、大小车左右行程开关是否完好，动作 目测法、
4 限位器 是否可靠；
询问操作
2、上升限位器是否完好可靠；
人员
1、手柄控制器按键是否灵活；
5
手柄及手柄 线
2、手柄控制器启动、停止按钮是否正
常；
3、
手柄控制器包裹胶袋是否完好；
目测法、
询问操作 GB4315-86
人员
4、手柄线是否完好；
ห้องสมุดไป่ตู้
每月
1、各滑线小车动作是否灵活；
2、牵引绳有无断裂，长度是否合适；
6 滑线小车 3、托线小车上的电源线是否完好，固定 目测法 JB/T6391
点有无松动；
4、弯臂有无脱焊，变形；
7
电缆 1电缆无破皮，2电缆无发热
起重设备电气专项检查表
检查时间：
序 号
项目
1 滑触线
检查标准
1、主电源接头完好，接地可靠； 2、各接点连接紧密，间距一致； 3、吊卡有无破损，接头盒是否齐全；
检查方 法
适用标准
目测法 JB/T6391
频次
检查结果
2
受电器
1、受电器间距一致； 2、支撑无脱焊，变形；
目测法 JB/T6391
3
1、电源指示灯工作正常；
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
起重机械安全检查表
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
起重机日常检查表
年所属Leabharlann 门 25 26 27月28
29
30
31
9 10 11
检查人员签名 说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题， 不运行启动设备，必须又维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 日期/检查项目 空载测试各操纵按钮 有效 制动器工作可靠 滑轮护罩完好，转动 灵活，吊钩必须无变 形和磨损，紧固完好 钢丝绳无卷绕.磨损 运行时无异常声音 各类行程/起升 限位 开关与联锁保护装置 完好有效 超载保护器可靠 PE连接可靠，电气设 备完好有效 急停按钮、缓冲器和 终端止挡器等停车保 护装置完好有效 防脱钩安装可靠 三色灯安装到位且指 示可靠 1 2 3 生产厂家 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备编号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
起重机专项检查表
起重机专项检查表
一、起重机基本信息
1. 起重机编号：
2. 机械名称：
3. 型号/规格：
4. 生产单位：
5. 技术状态（正常/异常）：
二、起重机外观检查
1. 起重机整体外观是否完好：
2. 是否有生锈、磨损或裂纹：
3. 钢丝绳是否存在断根、变形或磨损：
4. 润滑部位是否干净、润滑是否充分：
5. 主要零部件是否有松动现象：
三、起重机安全保护装置检查
1. 限位器是否正常工作：
2. 重载保护装置是否正常工作：
3. 行程开关是否正常工作：
4. 制动器是否灵敏可靠：
5. 安全绳是否完好：
6. 其他安全保护装置是否正常工作：
四、操作控制系统检查
1. 操作按钮是否正常灵活：
2. 仪表指示是否准确可靠：
3. 遥控器是否正常工作：
4. 传感器是否正常工作：
五、电气系统检查
1. 电缆是否完好无损：
2. 电缆接头是否紧固可靠：
3. 电气设备是否正常运行：
4. 开关是否灵敏可靠：
5. 照明设备是否正常工作：
六、其他安全问题检查
1. 周围环境是否存在危险因素：
2. 遮挡物、杂物是否影响起重机正常使用：
3. 是否有足够的安全警示标志：
4. 工作场所是否整洁、安全：
5. 操作人员是否具备相应的资质证书：
七、备注
【备注内容】
以上是起重机专项检查表的内容，请在检查时认真填写，并及时解决存在的问题。
如发现重大安全隐患，请立即停止使用并报告上级主管部门。
起重机械安全检查表范文
起重机械安全检查表范文检查项目：1. 起重机是否在正常运行状态？2. 起重机的所有操作按钮是否正常运作？3. 起重机的润滑系统是否正常？4. 起重机的电气系统是否正常？5. 起重机的起升机构是否正常？6. 起重机的行走机构是否正常？7. 起重机的制动系统是否正常？8. 起重机的限位器是否正常？9. 起重机的安全装置是否完好？10. 起重机的钢丝绳是否有磨损、断丝等情况？11. 起重机的各个部位是否有松动、破损等情况？12. 起重机的驾驶室是否干净整洁？13. 起重机的操作员是否持证上岗？14. 起重机的使用者是否按照规定进行操作？检查内容：1. 检查起重机的各个部位是否有松动、破损等情况。
如有发现需要及时进行维修或更换。
2. 检查起重机的操作按钮是否正常运作。
需要确保所有按钮的功能正常，没有卡滞、松动等情况。
3. 检查起重机的润滑系统是否正常。
需要检查润滑油是否充足，润滑点是否润滑顺畅。
4. 检查起重机的电气系统是否正常。
需要检查电线是否有老化、断裂等情况，电气接触器是否正常工作。
5. 检查起重机的起升机构是否正常。
需要检查起升机构的各个组件是否运转顺畅，起重能力是否符合要求。
6. 检查起重机的行走机构是否正常。
需要检查行走机构的轮胎、链条、齿轮等是否磨损、松动等情况。
7. 检查起重机的制动系统是否正常。
需要检查制动器的工作性能是否良好，制动距离是否符合要求。
8. 检查起重机的限位器是否正常。
需要检查限位器的灵敏度，确保能够及时停止起重机的运动。
9. 检查起重机的安全装置是否完好。
需要检查安全绳、行车防爆装置、重载保护装置等是否正常运作。
10. 检查起重机的钢丝绳是否有磨损、断丝等情况。
需要确保钢丝绳的使用寿命符合要求。
11. 检查起重机的驾驶室是否干净整洁。
需要清理驾驶室内的杂物，确保操作员的工作环境良好。
12. 检查起重机的操作员是否持证上岗。
需要核实操作员是否有合法的操作证书。
13. 检查起重机的使用者是否按照规定进行操作。
起重设备安全检查表
1、检查大车、小车行走是否平稳无摆动、有无严重啃道现象
检查结果
整改期限
备注
2、检查变速器及各种传动部分的润滑是否良好、是否灵活好用
2、传动装置 3、检查轨道的端点碰头木是否完好、行走、吊绳制动、限位器开关是否灵活有效 4、各螺栓是否松动 5、检查刹车是否松动 6、检查行车跑轮是否灵活 1、检查电动机转动是否有异音，轴承是否过热 2、检查电动机机身及制动部分是否过热 3、检查接地线是否良好 4、检查行车把子是否灵活好用，急停按钮是否起作用
3、行车检查 5、检查上限位器开关是否起作用 6、检查电缆线是否有老化现象、滑动是否灵活 7、检查接触器触头是否磨损严重 8、检查各接线是否有松动、变色现象
起重设备安全检查表
检查日期：
检查人员：
序号
检查内容
1、检查钢丝绳有无腐蚀、磨损、毛刺、打结现象
2、检查钢丝绳在滚筒的排列情况，有无压绳现象
1、绳索检查 3、检查钢丝绳是否有缺油现象 4、检查钢丝绳端部的压紧器螺丝是否松动
5、检查吊钩轴Biblioteka 是否灵活，吊钩螺母是否满口，放松销是否完好，吊钩滑轮轴两端弹 簧卡环是否完好
起重机械安全检查表
吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹是否报废。
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％，是否予以报废
开口度比原尺寸增加15％。是否予以报废．
扭转变形超过10°，是否予以报废
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形，是否予以报废
各类起重机司机室，是否配备小型的消防器材
在有效使用期内，置放位置是否安全牢靠。
12
各类吊索具管理有序，状态完好
是否有吊索具管理制度，
各连接线、跨接线如用圆钢时，截面是否≥30mm2(直径为6-8ram)；
用扁钢时截面是否≥150mm2(3mrn~50mm或4mm~40mm)。
电气系统各部件是否确保达到设计功能的要求，
如有改动，是否事先论证和批准。
电器设备设施是否完好有效，工作时灵敏可靠，无缺陷或故障。
各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置是否齐全有效。
防护栏杆高度是否≥1050mm，
若＜850mm是否补焊增高；
单梁起重机若厂房限制时，装设高度是否距厂房150 mm。
栏杆立柱间距是否≤1000mm，
横杆间距是否为350-380mm。
防护栏杆的材质、联接方法与强度要求，是否符合第三章第24节"212业梯台(走台、平台)”中有关内容。
当司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子、走台与滑线间是否设置防人员触电的滑线护板；
止档器是否能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力，
≥50 t的起重机，轨道终端立柱是否不焊在轨道上，
是否在端部埋设水泥桩或钢板柱后，正对着轨道中心装设立柱；
止档立柱是否安装牢固。
额定起重量≥20t的起重机，是否视条件分批安装超负荷限制器，
起重机械安全检查表
是\否
在空载试验中，各机构正常运转，各限位开 28 关工作可靠。大、小车沿轨道全长运行无啃 是\否
轨现象
29
制动器制动可靠；设置超载限制器的起重机， 装置动作可靠
是\否
30
根据规定设置明显安全标识。
是\否
31
配备必要的消防器材
是\否
32
操作人员作业前检查设备,发现故障要排除后 才能操作
是\否
33
在非导电接触面应涂上红色油漆并设置相应 的安全标志或表示带电的指示灯
是\否
23
危险断面或开口没有超出允许范围
是\否
24
原尺寸增加 15%时应报废，扭转变形不得超过 10°，危险断面和颈部不得产生塑性变形
是\否
25
无焊补或永久性变形
是\否
26
滑轮结构完好,无裂纹损伤,不损伤钢丝绳。 是\否
27
新修车投入使用前进行空载和额定载荷试验, 确认各机构运行正常、安全装置工作可靠
起重机械安全检查表
序号
检查内容
是否符合要求
备注
1
起重机械本体结构完好,无损坏变形
是\否
2
机电、传动系统运转正常，润滑良好，各类 安全装置完好可靠。
是\否
3
全部制动器零部件完整、良好、制动装置运 行可靠
是\否
4
驾驶室结构完好,视野良好,通风设备正常。侧 面设有防护装置。
是\否
5
紧急报警装置可靠
是\否
6是\否14 Nhomakorabea断丝数量在允许范围内
是\否
15
绳端及连接部位连接牢固
是\否
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、
16 波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢 是\否
起重设备检查表
查看回转机构有无明显变形及破损。 螺丝紧固件有无松动。
14 各种指标系统检查
查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好。
15 液压油检查
查看液压油是否保证应有的数量。 查看液压油是否变质。
查看平衡阀等重要部件是否正常。 16 平衡阀等相关重要部件检查
有无破损、渗油等现象。
查看汽车吊启动正常。
17 行驶系统检查
其它需提供的资料。 汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安 全隐患。
2 外观检查
吊钧钩和起重臂是否放在稳定位置。
如吊钩和起重臂未放在稳定位置，行驶时形 成摆动容易造成挂碰。
查看所有控制手柄是否放至零位。 3 驾驶室、上车 驾驶室检查
查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常。
4 轮胎检查
查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或 石子等在轮胎上。
序号
检查项目
具体检查内容
检查情况
设备出厂合格证。
《检验检测报告》（履带起重机应提供首检 或定期检验报告）。 《使用登记证》 (履带起重机需提供)。
1 设备、人员资质检查
作业人员资格证书（履带起重机司机、司索 信号工）。 操作规程及生产安全事故应急救援预案。
近期的维护保养记录。
租赁合同和安全生产协议。
5 车辆灯光检查
查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用 照明、转向，机械作业照明灯具。
6 空滤器检查
查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度。
7 吊钩状态检查
查看吊钩的完好状态，是否存在裂纹、磨损 过度、变形等情况。 转动是否灵活。
8 限位器检查 9 钢丝绳检查 10 吊臂伸缩机构检查 11 变幅机构检查
查看起重量、行程等限位是否安装、完好。
查看钢绳丝完好状态，有无断丝、断股现象 ，以及钢丝 绳润滑状况。 吊臂上的标识与铭牌要保持一致。 查看伸缩臂缸筒是否存在开裂、变形。 有无油缸渗、漏油问题。 有无异响。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。
2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。
3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。
4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。
5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。
6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。
7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。
8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。
9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。
10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。
11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。
12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。
以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。
在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。
起重设备专项检查表
（8）在使用特种设备时应保证每班至少有1名持证的作业人员在岗：□
（9）定时现场全面巡查锅炉本体及其附件，无跑、冒、滴、漏现象（通常每2h检查1次）：□
（10）定期检验有效期届满前1个月以内，提出定期检验申请；□
（11）定期检验锅炉，并在检验有效期内使用：□
(37)
盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损
(38)
各阀、旋塞无损耗或泄漏
(39)
管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄
(40)
进出口正常进气排气
(பைடு நூலகம்1)
用电线路完好，按规定要求配电和用电
检查人员签字
附件：3
特种设备叉车专项检查表
受检单位： 检查日期：
序号
项目类别
具体项目
内容
检查情况
备注
(1)
责任落实
(27)
各类吊索具管理有序，状态完好。
(28)
各种信号装置与照明设施符合规定。
(29)
运行系统
机械系统
所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠
(30)
吊钩的止脱钩保险装置完好，功能满足要求，磨损量在允许范围内
(31)
钢丝绳滚筒运行时无抖动现象
(32)
主梁变形度不超过标准值，无裂纹
(38)
电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
(39)
故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
(40)
操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
(41)
金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
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电器控制柜各种安全保护装置齐全、可靠，控制器件灵敏可靠
17
电缆无破损裸露，收放自如
18
安全装置
安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式安全锁手动锁绳有效，快速抽绳动作，制动距离≤200mm，摆臂动作灵活，无卡滞现象，摆臂防倾3°—8°锁绳
19
锁绳测试3-5次，可靠率100%
20
独立设置锦纶安全绳，锦纶绳直径不小于16mm，锁绳器符合要求，安全绳与结构固定点的连接可靠
11
扣件拧紧力矩
40N•m—65N•m
12
附墙支座
每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座
13
升降工况，附墙支座上应设有放倾、防坠、导向装置
14
附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用螺母加弹簧垫圈
15
达到专项方案设计值，且≥C10
16
架体构造尺寸
架高≤5倍层高
2
安全
装置
力矩限制器、变幅限位、超高限位、回转限位等安全装置应齐全、灵敏、可靠。
10
电器
线路
1电器设备必须保证传动性能和控制性准确可靠。
2、与架空高压输电线安全距离应符合标准要求。
3、接地、接零符合要求。
3
金属
结构
1、整机结构是否变形、开焊、裂纹。
2、塔身标准节螺栓套焊接部位是否有裂纹。
3、无严重锈蚀。
2
个节点应焊接或螺栓连接
3
相邻竖向主框架的高差≤30mm
4
水平支承桁架
桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接
5
桁架个杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm
6
立杆支承位置
架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处
7
9
静载（150%）滑移<2mm
10
电磁制动器间隙正常，与安装架连接牢固
11
吊篮平台
吊篮平台组装符合产品说明书要求
12
吊篮平台无明显变形和严重锈蚀及大量附着物
13
结构件无变形，底板、挡板、护栏无破损，焊缝无裂纹，脱焊
14
与悬挑机构连接牢固，绳卡无松动，连接螺栓无松动并拧紧
15
操控系统
供电要求符合施工现场临时用电安全技术规范要求
38
防护设施
密目式安全网规格型号≥2000目/100㎝²，≥3kg/张
19
防护栏杆高度为1.2m
40
挡脚板高度为180mm
41
架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙
附件四：高处作业吊篮专项检查表
工程名称
吊篮型号
总包单位
使用单位
租赁单位
监理单位
安装单位
生产厂家
序号
检查部位
检查标准
检查结果
1
悬挑机构
悬挑机构的各连接件牢固可靠，连接销轴规格与安装孔相符并用锁定销可靠锁定
11
垂直度
独立高度以下：≤２‰
独立高度以上：≤４‰
自由端高度是否符合说明书要求。
4
保险
装置
吊钩保险装置完好。
卷扬机保险装置及栏杆等防护设施齐全、可靠。
12
避雷
符合说明书要求
5
钢丝
绳
符合起重钢丝绳标准。
绳卡安装正确、可靠。
13
塔机
指挥
1、指挥、司索持证上岗
2、指挥应使用对讲机
6
配重
平衡臂压重按规定放置、
附件一：塔式起重机专项检查表
年 月 日
工程名称
施工地点
施工单位
安装单位
塔机型号
设备出厂编号
产权备案编号
安装高度
序号
项目
要 求
检查
记录
序号
项目
要 求
检查
记录
1
基础
基础应符合使用说明书要求。有排水设施。
组合式塔机基础专项方案应经过专家论证。钢格构柱焊接质量等符合要求。
9
主要
紧固件
塔身等部位连接螺栓预紧力应达到说明书要求。
2
起重机械定期检验报告、检验合格证是否齐全，有效
3
设备使用、运转、维保、改造记录是否齐全
4
吊装专项方案是否经总包、使用、监理单位审批
金属结构
1
主要受力结构件的连接
2
桁架式臂杆结构件有无裂纹
3
箱型臂侧向单面调整间隙不大于㎜，伸缩工作时不得有异常现象
主要零部件
1
钢丝绳绳端固定是否符合要求
2
卷筒上的绳端放松、固定装置是否完好
17
架宽≤1.2m
18
架体全高X支承跨度≤110㎡
19
支承跨度直线型≤7m
20
支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m
21
水平悬挑梁长度不大于2m，且不大于跨度的1/2
22
升降工况上段悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m
23
水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°
14
卸料平台及层门
平台防护应符合标准要求。平台层高≥2m、层门高≥1.8m；
人货：层门锁止装置应采
用插销。货用升降机应采用半自动碰撞闭合装置。
附件三：附着式脚手架专项检查表
工程名称
结构形式
建筑面积
机位布置
租赁单位
安装单位
总包单位
监理单位
序号
检查项目
标准
检查结果
1
竖向主框架
各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，应进行附加弯矩验算
检查
记录
序号
项目
要 求
检查
记录
1
垂直度
不大于1‰
8
楼层
召唤器
人货两用升降机应使用楼层召唤器。
2
金属
结构
焊缝无裂缝、无漏焊等
紧固件齐全，预紧力达到说明书要求。
9
监控
系统
货用升降机：电视机图像清晰、对讲通话系统正常
3
附着
装置
按说明书要求设置与连接。
10
安全
装置
SS型
瞬时式防坠安全器应灵敏、可靠；楼层停靠装置应与出料门联动；曳引机传动应有超载限制器。
21
行程限位装置是否正确稳固，灵敏可靠
22
超高限位器止挡安装在距离顶端80 cm处固定
23
钢丝绳
动力钢丝绳、安全钢丝绳及索具的规格型号符合产品说明书要求
24
钢丝绳无断丝、断股、松股、硬弯、锈蚀，无油污和附着物
25
无明显磨损，直径减小≤7%
26
钢丝绳的安装稳妥可靠
27
技术资料
须经专家论证的安装和施工组织方案是否参加论证
24
升降装置设置情况
单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐全
25
防坠落装置
设置情况
防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上
26
每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用
27
防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上
数量符合要求
14
对5年以上的塔机
1、进行磁粉探伤
针对受力最大部位、应力或弯矩最大部位；或其它可疑部位。
2、进行超声波测厚
针对锈蚀或磨损严重的部位。
7
传动
机构
1、减速机构无异响无漏油。
2、制动器灵敏、可靠。
3、各部滑轮完整、无破损、无严重磨损。
8
附墙
装置
按说明书要求设置与连接；超长附墙杆有设计计算书、报审表。
15
卸料
平台
单侧二钢丝绳独立固定、绳径≥ф20、绳夹设置符合规定、安全防护到位。
16
塔机安全监控系统
安全监控系统正常运行情况；
安全监控系统在线情况；
安全监控系统预警信息及时处理情况
附件二：施工升降机专项检查表
年月 日
工程名称
施工地点
施工单位
安装单位
升降机型号
设备出厂编号
产权备案编号
安装高度
序号
项目
要 求
4
地面
防护
货用防护围栏不低于1.5m。围栏门电气联锁。
11
避雷
避雷装置符合要求
5
基础
符合说明书要求。基础不按常规设置的应有设计计算书。有排水设施。
12
传动
系统
SC型制动力矩不小于；齿轮与齿条啮合正常。SS型：曳引绳应有防松可调装置，各绳张力误差不超过5%；制动器能控制住倍的额定荷载；各滑轮完整，灵活可靠。滑轮、曳引轮防脱槽装置安全可靠。
28
安装、操作人员是否持有上岗证书
29
产品标牌内容完整（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、生产厂家等）
附件五：流动式起重机械专项检查表
年 月 日
工程名称
工程地址
使用单位
租赁单位
主臂安装长度
副臂安装长度
制造厂家
设备型号
项目
序号
要求
检查记录
资料
1
生产厂家制造许可证、监督检验证书、设备出厂合格证、型式检验报告是否齐全
28
应有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如
29
钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于Ø25mm
30
设置方法及部位正确，灵敏可靠，不应人为失效和减少
31