点式玻璃幕墙安装工艺
玻璃肋点式幕墙安装方法
玻璃肋点式幕墙安装（一）玻璃肋点式幕墙构造特点玻璃肋点式幕墙构造特点：玻璃肋点玻属于全玻璃结构支承体系，以玻璃肋作支承结构，用钢爪将面玻固定在肋玻上。
自上而下安装，幕墙玻璃用u型钢槽固定，玻璃就位后，调整其位置直至符合要求。
（二）玻璃肋点式幕墙工艺流程安装钢槽→安装玻璃肋（打结构胶）→驳接爪安装→面玻安装→打结构胶（三）玻璃肋点式幕墙施工工艺1、安装钢槽严格按照放线定位和设计标高施工，钢槽表面和焊缝刷放锈漆。
将下部灰土清理干净。
在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不小于100mm。
2、安装玻璃肋（打结构胶）利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。
下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口。
在与两块玻璃接缝处打结构密封胶。
3、驳接爪安装驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
①驳接座的安装在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。
②驳接爪的安装在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。
③驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。
先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是：(1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。
而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。
(2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。
(3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。
而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。
(4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。
而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。
2、安装工艺(1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。
安装施工质量控制：首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。
在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力；第四，安装玻璃，先要确定吊装方案，经批准后方可执行。
肋驳接点式玻璃幕墙的安装方案
肋驳接点式玻璃幕墙的安装方案1.安装工艺流程测量放线(埋件处理(安装肋玻璃(驳接爪件安装(玻璃安装(打胶、清理。
2.施工准备：点式幕墙施工时采用脚手架进行施工，因而需先行搭设脚手架，具体是：直立面内外两侧均要搭设双排脚手架，内排脚手架距幕墙面0.5—1米。
3.测量放线：3. 1对总包提供的基准线，用激光经纬仪和激光水平仪对其进行校核，填写基准复核单，经业主、总包、监理确认后，进行下步施工。
3.2根据已复核的总包提供的基准线，按放线图，利用激光水平仪，激光经纬仪放出玻璃中线，玻璃分格线。
3.3根据测量结果与土建结构进比较，如差异较大，或超过正常的允许误差范围，提出修整意见，经各方认可后进行下道工序。
4.肋玻璃支承体系安装4.1肋玻璃固定部分由顶部的钢结构、中间的玻璃肋夹板和下部的U型槽组成，依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。
此部分必须符合图纸及有关标准规定要求。
4.2玻璃吊装：4.2.1先将顶片肋玻璃用吊具向上提升，将玻璃的上端用人工方法拖入上端的玻璃吊夹内，拧上螺栓夹紧。
4.2.2再将第二片肋玻璃用吊具同样向上提升，将此片玻璃的上端与上片肋玻璃的下端对和，在两块玻璃上分别穿过玻璃肋夹板螺钉、拧紧。
4.2.3最后将底片肋玻璃用吊具向上提升，将玻璃的下端用人工方法拖入下端的U型槽内，用定位块夹紧，同时上端与第二片玻璃的下端对和，在两块玻璃上分别穿过玻璃肋夹板螺钉、拧紧。
4.3调整：4.3.1肋玻璃安装标高偏差不应大于3mm，相邻两片玻璃的距离偏差不应大于3mm。
4.3.2玻璃定位槽制作必须保证以下误差：上下左右对应槽垂直度和水平度均应≤2.0mm；4.3.3说明：上部定位槽的内侧定位槽（夹条）焊牢，而外侧定位槽（夹条）进行预安装并用螺栓与结构固定，作好编号标记后拆下，待面玻璃安装后再安装上（不能焊接）。
5.驳接爪件安装5.1整体结构经检查符合设计要求后，进行驳接爪件的安装。
安装驳接爪件时要依据测量控制线进行检查，安装驳接爪调整驳接爪的进出位并按照设计图纸进行校验。
点式玻璃幕墙施工工艺
3。
3点式玻璃幕墙的安装施工流程：放线→复检钢桁架→安装连接件→拉索及悬空杆的定位、安装与检测→配重设置→调整→驳接系统安装→玻璃板块安装→幕墙嵌缝安装、打胶→清洁→淋水试验→验收3。
3。
1放线:以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。
连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。
3。
3.2连接件安装:3。
3.2。
1测量放线与定位：为了对幕墙整体控制与细部检测定位，设置了楼内控制网点:楼内主控点；曲梁控制点；单元控制点。
在确定单元控制点的基础上，用经纬仪找出铅垂线方向，以控制纵向垂直度,连接两层间的辅助支撑杆确定倾斜视准线，用细钢丝实际进行放线。
并以此作为基准，对预埋件位置进行校核,凡偏差过大者进行结构补强处理。
在完成上述工作的基础上，对连接件进行定位。
3。
3.2。
2质量控制：对连接件的材质（化学成分）、力学性能、铸件质量以及铸件的表面光洁度进行了逐项验收.并向监理提供这些项目的检测报告，特别是表面光洁度抛光处理要到位，以满足美观效果的要求。
在100%焊缝超声探伤检测并提供报告的基础上，还要有资质的检测部门派人员在现场抽检20％的焊缝，达到国家标准的要求。
3。
3.3拉索及悬空杆的定位、安装与检测：拉索式点连接全玻璃幕墙的施工与设计十分紧密，设计时必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好张拉预应力的步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行，如果稍有改变,就有可能引起内力很大变化,会使支承结构严重超载，因此，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好透彻的技术交底并在关键的施工阶段亲临现场指导。
安装顺序：在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按:“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。
竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加1mm-3mm从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位.横向拉索的安装:待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1mm-3mm呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装,待合部安装结束后调整到位.3。
点驳式玻璃幕墙施工工艺流程
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玻璃幕墙施工工法
玻璃幕墙施工工法玻璃幕墙是现代建筑设计中常见的一种外墙装饰材料，它不仅具有美观的外观，还能提供良好的光线透过性和视野效果。
在玻璃幕墙的施工过程中，采用合适的工法对保证施工质量至关重要。
本文将介绍几种常见的玻璃幕墙施工工法。
1. 点式幕墙工法点式幕墙工法是一种常见且经典的施工工法。
在此工法中，玻璃面板通过金属夹爪及支架固定在建筑结构上。
这种工法的特点是能够保持幕墙的整体性，减少视觉上的干扰，使建筑外观更加美观。
此外，点式幕墙还具有良好的通风性和透光性，并能减少玻璃的热传导。
2. 嵌入式幕墙工法嵌入式幕墙工法是通过在建筑结构中开设预留槽来将玻璃面板嵌入其中，使玻璃和墙体之间形成一体化。
这种工法的优点是施工快速、操作简单，同时还能增强幕墙的整体性和抗风性能。
嵌入式幕墙工法适用于对幕墙外观要求不高且需要较高认证的项目。
3. 幕墙立柱支撑工法幕墙立柱支撑工法是一种常见的玻璃幕墙施工工法，通过立柱支撑将玻璃面板固定在建筑结构上。
这种工法适用于高层建筑或大跨度结构的幕墙施工，能够提供良好的结构稳定性和抗风性能。
同时，幕墙立柱支撑工法还能增加幕墙的整体刚性，并使维护更加方便。
4. 幕墙悬挂工法幕墙悬挂工法是通过幕墙铝合金龙骨的悬挂来固定玻璃面板，将玻璃幕墙挂在建筑结构上。
这种工法的优点是施工简单、方便，并且能够降低幕墙的自重，减少对建筑结构的负荷。
同时，幕墙悬挂工法还能提高幕墙的抗风能力，使幕墙更稳固可靠。
5. 幕墙组合工法幕墙组合工法是将点式幕墙、嵌入式幕墙、立柱支撑工法和悬挂工法等相互结合，根据不同区域或不同需求进行组合。
这种工法的优点是能够根据具体项目的要求进行灵活调整，满足不同施工和设计需求。
幕墙组合工法需要在施工前进行详细的设计和方案制定，确保施工过程的顺利进行。
综上所述，玻璃幕墙施工工法有很多种，每一种工法在不同的项目和需求中都有其独特的优势。
选择合适的施工工法是保证幕墙施工质量和外观效果的关键。
在实际施工中，我们应根据具体项目的要求和设计方案，选择适合的工法，确保施工质量和工程安全。
点式幕墙施工方案
点式幕墙施工方案
《点式幕墙施工方案》
1. 施工前的准备工作
- 完善设计方案：根据建筑物的实际情况，设计合理的幕墙结构方案，并确定所需材料和工艺流程。
- 检查基础条件：对建筑物的外墙和框架进行检查，确保基础结构完好，能够承受幕墙的负荷。
- 搭建施工平台：为了方便施工人员作业，搭建安全可靠的施工平台。
2. 施工过程
- 安装支撑结构：先安装幕墙的支撑结构，包括铝合金框架和连接件。
- 安装玻璃幕墙：按照设计方案，将玻璃板逐一安装在支撑结构上，确保对齐和密封性能。
- 安装附件件：安装玻璃幕墙的雨棚、保护板等附件件，完善幕墙的整体结构。
3. 完工验收
- 检查幕墙质量：对幕墙进行全面的检查和测试，确保结构牢固，抗风抗压能力强。
- 验收材料工艺：验收施工所使用的材料和工艺是否符合设计要求和国家标准。
- 完善交付资料：提供施工图纸、产品合格证明和质量保证书等完整的交付资料。
4. 安全管理
- 做好施工前的安全防护措施，保证工地安全。
- 严格执行作业规程和操作规范，确保施工过程中无事故发生。
- 定期开展安全培训，增强施工人员的安全意识和技能。
点式幕墙作为一种现代化的建筑幕墙装饰材料，具有外观美观、隔音隔热的特点，得到了广泛的应用。
合理的施工方案是保证幕墙质量和施工安全的关键，施工单位和相关人员都应严格执行施工方案，确保幕墙的安全性和稳定性。
点式玻璃幕墙施工工艺
点式玻璃幕墙施工工艺1 施工工艺流程2 施工要点（1）测量放线按照设计轴线及标高，分别测量支撑钢梁，各钢爪支撑件纵横向、横轴向轴线及标高，满足幕墙支撑结构、钢爪定位要求。
（2）驳接爪连接件施工开始进行焊接雨棚骨架，玻璃雨棚骨架主龙骨为304不锈钢构件，选用的型号均要符合国家规定的结构计算强度。
焊接需符合归家规定的标准，焊接必须连续不断，不漏焊、不夹渣，且无未融合缺陷，焊高则符合设计要求。
不锈钢主龙骨通过角钢与主体结构的焊接，然后用不锈钢螺栓紧固件固定左右两侧的镀锌角钢转接件上。
（3）玻璃留孔复核根据现场的定位尺寸，对预留的玻璃孔进行复核，确保定位精准的条件下进行下道工序的施工。
（4）玻璃下料依据设计图纸和现场实际结构的定位，按照调整的尺寸，经复核后对进行玻璃下料。
该部位施工重点控制应在于玻璃下料环节，由于玻璃应根据雨棚外立面形状进行加工，且采用点式玻璃幕墙，对于驳接孔洞留设的位置应计算精确，则在下料过程中应多次到现场进行尺寸的符合，确保无误后交由厂家进行加工。
（5）驳接爪安装根据设计图分格尺寸进行实测后，确定雨缝不锈钢爪型号，安装不锈钢爪，用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接，所有钢爪安装完后，再进行一次调整，调整时可以采取拉通线的方法，调整钢爪角度，使得驳接爪横向与纵向分别共线，调好后固定驳接爪。
（6）玻璃面板安装按设计图分格尺寸进行实测后，将先前编号的玻璃进行数量、尺寸、质量等方面女的复验后进行安装，安装时，先将玻璃吊送至安装位置，其次将接驳头螺栓插入驳接爪孔，装上垫片。
旋入螺母，然后进行玻璃缝调整、紧固。
（7）清理嵌缝、打胶在玻璃边缘包覆一圈不锈钢槽，一方面起到保护作用，另一方面用于与边缘的打胶固定密封作用，打胶前需要对胶缝进行清理，将胶缝处的各类灰尘清理干净，然后粘结美纹纸，最后注胶，但是在注胶的过程中，首先需要控制好注胶的速度，不能时快时慢，一大锅要确保注胶速度均匀，避免胶缝不饱满和出现气泡的情况，注胶时玻璃的反面需要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行，注胶一段时间后，正面胶缝用油灰刀迅速刮平胶缝，并将美纹纸清理干净。
钢结构点式玻璃幕墙加工安装说明
钢结构点式玻璃幕墙加工安装钢结构点式玻璃幕墙是指接受钢结构（鱼腹式、三角形金属绗架）作为支撑受力体系，在钢结构上伸出钢爪固定玻璃的全玻璃幕墙。
金属绗架上安装钢爪，面板玻璃四角开孔，钢爪上的紧固件穿过玻璃上的孔，紧固后将玻璃固定在钢爪上，钢爪有H 形、X形、I形等，紧固件有浮头式、沉头式，当单层玻璃接受沉头式时，其厚度不能小于10mm，当接受中空玻璃时，有穿透式和不穿透式，穿透式贯穿两层玻璃及空气层，不穿透式固定在内片玻璃上。
金属绗架是由杆件组成的格构体系，当荷载只作用在节点上时，各杆只有轴力，截面上的应力分布匀整，可以充分发挥材料的作用。
该幕墙类型类似于四点支撑板，玻璃四角的爪件承受着风荷载和地震作用并传递到后面的钢结构上，最终传递到主体结构上。
一、点支式全玻幕墙构件制作及施工技术要求接受的玻璃必需经过钢化处理，并应经过均热处理，应符合有关国家标准的规定。
当幕墙有非隔热性的防火要求时，宜接受单片防火玻璃。
夹层和中空玻璃的内外片玻璃厚度差值不宜大于2mm。
1、玻璃的制作及施工技术要求①玻璃的切角、钻孔、磨边等必需在钢化前进行，钻孔直径不小于5mm, 并不小于玻璃板厚t，孔径不大于玻璃面板短边长度的1/3。
钻孔孔位允许偏差±0.8mm,孔距允许偏差±1.0mm,孔轴和玻璃平面垂直度允许偏差±0.2°。
孔洞边缘距板边间距大于或等于板厚度的2倍且不小于孔径。
位于玻璃面板角部的钻孔，孔边缘至玻璃面板角部顶点的距离不小于4t。
玻璃面板短边长度不小于8t。
②PVB夹胶玻璃内层玻璃6-12mm，外层玻璃厚8-15mm，且外层夹胶玻璃厚度最小为8mm（当风力很小而且幕墙高度较低时酌情运用），夹胶玻璃最大分格尺寸不宜超过节2m×3m，如经特别处理或有特别要求，在实行相应平安措施后可以适当放宽。
接受夹层玻璃应接受聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成技术，且胶片厚度不得小于0.76mm。
点式玻璃幕墙施工方案
4.点式玻璃施工方法及专项技术措施4.1 工程选用的主要材料及质量检验说明（1）玻璃a．本工程选用玻璃应符合国家标准中有关玻璃的规范。
浮法玻璃符合GB11614《浮法玻璃》“优等品”的技术指标；钢化玻璃符合GB9963-88《钢化玻璃》中优等品之规定。
所采用玻璃均为安全玻璃，其厚度应按业主及设计要求确定。
玻璃的外观质量和性能要求按国家现行标准GB7020的有关规定进行检验试验。
钢化玻璃进行均质化处理以防玻璃自爆。
b．玻璃来源待中标后与业主共同确定生产厂家。
c．质量检验要求：1）查玻璃生产厂家生产许可证、材料出厂合格证、质量保证书、性能报告；2）进库复查外观、规格尺寸；3）应对每一种玻璃按规定抽样检查合格后方可入库。
（2）硅酮结构胶、耐候胶a.玻璃幕墙硅酮结构胶选用美国进口GE4400，硅酮耐候胶选用美国进口GE2000。
硅酮结构胶、耐候胶物理化学性能必须符合GB16776-1997（结构胶）及GB/T14683-93（耐候胶）的有关规定。
b.质量检验要求：结构胶、耐候胶进厂时，专职质检员必须向供应商索要其相容性试验报告、抗老化性能报告、十年质保书、国内有关法定部门的商检报告、商检证书、代理商证书、销售许可证，验收合格后填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。
同时必须注意以下几点：A、各类硅胶产品外包装应标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期和有效日期，严禁使用过期产品。
B、硅酮胶的储藏必须保持在20-25o c。
c、硅胶的使用必须在保质期内。
（3）点式玻璃幕墙接驳头：采用优质不锈钢精加工而成，根据计算数据确定型号。
供应商应提供认可的产品标准、试验报告、质量合格证等相关质量保证质料。
（4）金属件、附件a.金属件须经过防腐处理，包括种不锈钢锚栓、螺栓、螺母、不锈钢挂件、热浸镀钢结构件。
b.供应商应提供认可的产品标准、质量合格证等相关质量保证质料。
专职质检员应审核采购部门的订单与供方来料是否相符，并确定其是否符合技术要求，按规定检验且需填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。
点支承玻璃幕墙的制作安装规定和要求
点支承玻璃幕墙的制作安装规定和要求点支承玻璃幕墙的支承形式有：玻璃肋支承、单根型钢或钢管支承、桁架支承、张拉杆索体系支承等。
（1）点支承玻璃幕墙的玻璃面板厚度：采用浮头式连接件时，不应小于6mm;采用沉头式连接件时，不应小于8mm.
（2）点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃;玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。
（3）玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于70mm.孔洞边缘应倒棱和磨边。
（4）矩形玻璃面板一般采用四支点支承玻璃，但当需要加大面板尺寸而导致玻璃跨中挠度过大时，也可采用六点支承;三角形面板可采用三点支承。
（5）拉杆和拉索预拉力的施加要求：钢拉杆和钢拉索安装时，必须施加预拉力，以张拉力为控制量，且应考虑施工温度的影响;
（6）玻璃面板安装：玻璃面板之间的空隙宽度不应小于10mm，且应采用硅酮耐候密封胶嵌缝。
1。
点支式玻璃幕墙施工工艺标准
2. 钢索桁架典型形式（下图）
1、不锈钢铰线 2、腹杆 3、主压杆 4、连接座
5、
支承爪件
索桁架制作示意图
3. 钢绞线应捻制均匀 , 不得有扭曲及松弛的钢丝，钢丝
6. 钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破
断力的 90%,并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相 关质量证明文件。
（二）密封胶 1. 点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。 2. 不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。 3. 在任何情况下，不得使用过期的硅酮密封胶。 4. 硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料 的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年 限的质量证明文件。 （三）玻璃
2. 玻璃边缘至孔中心的距离 c 不应小于 2.5d （ d 为玻璃
c
c
d
孔径），也不应小于 90mm。 ( 如下图 ) 开孔至玻璃边缘的距离
3. 玻璃板块的周边， 必须用磨边机加工， 应采用 45°倒 角，倒角尺寸不应少于 1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径 R 应 在 1mm~5mm范围内。（如图 4.5.1-2 ）
3. 拉索应采用不锈钢铰线、或铝包钢铰线，钢丝直径不 宜小于 2mm。
4. 钢绞线必须进行预张拉处理 , 其张力宜为整绳破断力 的 50%,且持续张拉时间为 2 小时，作三次以上反复张拉以消 除钢绞线的结构伸长量，生产厂家应出具钢铰线张拉曲线图 及试验合格报告。
5. 钢绞线的索头接头材料应采用经固溶处理的奥氏体 不锈钢 , 钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产 品应经破断拉伸试验。
点支式玻璃幕墙施工技术
般 分 为玻 璃肋 驳接 点 支式 全 玻璃幕 墙 和钢 结 构
１ 支点式幕墙的支承钢结构 ． ４
支承钏 结 构包括横 粱和 柱 ， 者只 设立柱 。横梁 或
点支式 全玻璃幕 墙两大类 ， 玻璃 肋驳接 点支 式全 玻璃幕 墒式 是指上下 二片玻璃肋 通过 和钢板 和螺柃 连接 ， 面玻
用；
过 两块 玻 璃 ， 接连 结 内、 两 片 玻璃 （ ４ 另 一 中方 直 外 图 ）
Ｔ是 只连 接 内侧 玻璃 ，外侧 玻 璃仍 由结构 胶粘 结 （ 图
２ 一 ６
广东建材 ２１ 年第 １ ００ 期
５ 。 ）
施工技术
方案。
（ 钏 结构 拼接 单元 节点 偏差不 人 于 － ｍ 。 １ ） ２ ｍ （ 钢 结构 Ｋ度 允许偏 差 不得超 过 １ ２ ０ 。 ２ ） ／ ０ ０ （ 钢 结 构 垂直 度 允许 偏 差 １ １ ０ ，绝对 误 对误 差 ３ ） ／２ ０
２ 连接钢爪 ． ２
主要连 接在 玻璃 和受 力框 架之 间， 端通 过爪 点 与 一
（） 杆桁架 结构 体系 的拉 杆宜 采用 不绣 钢 ， ５ 拉 以金 属 玻璃 固接 ， 另一端 焊接 受力框 架 。连 接 钢爪 的作 用 是起 牌 号 １ｒ ８ ｉ Ｔ 或 １ｒ ８ ｉ Ｃ ｌＮ ９ ｉ Ｃ １ Ｎ ９为佳 。 到传递 受 力 ，相 当于 梁 的作 ， ， ｝ Ｘ形钢 爪 最 为常 用 （ ｝ ＝ ｊ 图
支 式全玻 幕墙 当中 卜 部而 玻和肋 板 叮以吊挂 形式 同定
在主 体结构楼 板上 ， 板可 以根据 中体 结构 的具体 形式 肋 做成通肋 或 断肋 。 钏结 构点支 式全玻璃 幕墙是 指采用钢
点支式(拉索式)玻璃幕墙安装施工工艺标准
点支式(拉索式）玻璃幕墙安装施工工艺GXEJ/QB33—2003本章适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6—8度，建筑高度不大于150M 的民用建筑中点支式（拉索式）玻璃幕墙的安装。
一、材料要求1。
钢材1.1 点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，并符合国家现行标准规定，采用的碳钢和其他钢材也要符合现行国家标准规定。
1.2 采用的碳钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理.1。
3 采用的标准紧固体要符合现行国家标准规定,非标准紧固件应满足设计要求，并有出厂合格证.2 驳接爪件、驳接头2.1驳接爪件的尺寸偏差应满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关标准的要求，爪件外观质量应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127：2001要求.2.2驳接头可采用沉头式和浮头式，驳接头中各零件的加工制作宜满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127：2001要求。
3 钢拉索3。
1 钢拉索结构宜适用不锈钢钢丝绳,钢丝绳性能应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定,钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力，应由生产厂家提交测试合格报告及质量保证书。
3.2钢拉索采用的钢丝绳应进行预张拉，其制作应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127:2001要求。
4 玻璃4.1 点支式玻璃幕墙采用的玻璃，必须经过钢化处理，钢化前应完成玻璃的切裁磨边、钻孔等工序。
4.2 玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃边缘不得出现爆边、缺角等缺陷.其加工后的尺寸、偏差、弯曲度、开孔的允许偏差等应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127:2001要求。
5 密封材料5。
1 点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶，不同品牌的密封材料不得混用，任何情况下，不得使用过期的密封材料。
6 其他材料6.1 玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料做为填充材料，其性能要符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102规定。
点式幕墙玻璃的安装方法
点式幕墙玻璃的安装方法1. 引言嘿，朋友们，今天咱们要聊聊点式幕墙玻璃的安装方法。
这玩意儿可真是现代建筑的“颜值担当”，既能让大楼看起来高大上，还能透光又透气，简直就是美观与实用的完美结合。
说到这儿，你有没有见过那些大厦外面一块块闪闪发光的玻璃？哇，那绝对是吸引眼球的“魔法”，不过这背后的安装过程可不是随随便便就能搞定的，今天就跟大家聊聊其中的门道。
2. 准备工作2.1 材料准备首先，咱们得说说材料。
点式幕墙玻璃的核心就是那块块透明的玻璃和它的固定装置。
一般来说，你需要准备高强度的夹胶玻璃、点式支座和密封胶。
听起来简单，但别小看了这些材料，质量好坏可是直接影响到整个幕墙的安全性和美观程度。
2.2 工具清单接下来，工具也得准备到位。
你需要用到的包括电钻、水平尺、扳手、手套，当然还有安全带，别让安全问题掉链子。
毕竟，咱们可不想为了美观而忽略了自己的安全，对吧？在安装之前，做好这些准备工作就像打仗之前要做好粮草一样，心里踏实了，事情才能顺利。
3. 安装步骤3.1 测量与标记好，话不多说，咱们开始安装吧！首先，得测量好安装位置。
用水平尺确定好每个点的高度，确保它们都在同一水平线上，毕竟眼睛是心灵的窗户，玻璃可不能歪歪扭扭的。
然后在墙面上标记好位置，这一步可不能马虎，马虎可就是大忌。
3.2 固定支座接下来，咱们就要把支座固定上去了。
用电钻在标记的地方钻孔，之后把支座安装到位。
记得，要用扳手把螺丝拧紧，别让它们有丝毫松动的机会。
安装的时候，最好有人在旁边帮忙，两个把手总比一个强，既能提高效率，又能避免一些不必要的小意外。
3.3 安装玻璃现在最激动人心的时刻来了，咱们要把玻璃装上去啦！小心翼翼地把玻璃放到支座上，用密封胶填充缝隙，确保防水防风。
别忘了检查每一个角落，确保一切妥当。
这个步骤可是重中之重，关系到整个幕墙的稳定性。
4. 检查与维护4.1 最后检查安装完成后，别急着欢呼，先来个全面检查！用手轻轻推一下玻璃，看看有没有晃动的感觉。
点式幕墙施工方案
点式幕墙施工方案1. 点式幕墙概述点式幕墙是一种由玻璃和金属支架组成的表面装饰系统，它使用点式连接方式将玻璃面板固定在建筑结构上。
其主要特点是透明性强、外观美观，并且能够提供良好的隔热和隔音性能。
点式幕墙在建筑外立面设计中广泛使用，为建筑赋予了现代感和艺术感。
2. 施工准备在进行点式幕墙的施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计和制造首先，需要进行点式幕墙的设计和制造。
设计师需要根据建筑结构和客户需求进行幕墙方案的设计，确定幕墙系统的形式、材料和构造。
然后，制造商将根据设计图纸进行幕墙组件的制造和加工，并进行质量检验，确保组件符合要求。
2.2 材料采购在施工准备阶段，施工方需要根据设计要求采购幕墙所需的材料，包括玻璃、金属支架、密封胶等。
材料的采购应该考虑到质量、规格和供应周期等因素，确保施工进度的顺利进行。
2.3 施工方案制定施工前需要制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
施工方案应该考虑到幕墙的安装、密封、结构支撑等关键环节，确保施工的质量和安全。
2.4 人员组织和培训点式幕墙的施工需要经验丰富的施工人员进行操作，因此在施工准备阶段需要组织并培训相关的施工人员，确保他们熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项。
3. 点式幕墙施工流程点式幕墙的施工流程可以分为以下几个主要步骤：3.1 安装金属支架首先，在建筑结构上安装金属支架。
金属支架是点式幕墙的主要支撑结构，用于固定玻璃面板。
施工人员需要按照设计要求，在建筑结构上进行固定和调整，确保金属支架的水平和垂直度。
3.2 安装玻璃面板安装金属支架后，施工人员需要按照设计图纸，将玻璃面板安装在金属支架上。
安装时需要注意保护玻璃面板的表面，避免划伤和损坏。
施工人员应该使用专用工具和固定设备，确保玻璃面板的稳固性和安全性。
3.3 进行密封处理安装完玻璃面板后，需要进行密封处理。
密封处理的目的是为了防止水、风和灰尘等外界物质侵入幕墙系统。
点式玻璃幕墙的分类、结构特征、设计及施工
点式玻璃幕墙的分类、结构特征、设计及施工一、前言点式玻璃幕墙又称点驳接玻璃幕墙、点支式玻璃幕墙、点式无框玻璃幕墙、拉维来特玻璃幕墙等，是于二十世纪六、七十年代首先在国外开发出来的新型幕墙结构安装体系，是随着玻璃物理性能和玻璃加工的提高及建筑事业的发展而产生和不断完善的。
点式玻璃幕墙充分利用了玻璃材料通透的特性，使建筑物内外空间融为一体，扩大了建筑物内部的空间感，同时也从外立面效果显示了建筑的结构美。
巴黎罗浮宫玻璃金字塔、法国拉维来特科学城、德国莱比锡展览中心以及我国的上海大剧院等建筑堪称点式玻璃幕墙应用的典范。
二、点式玻璃幕墙的分类及结构特征第一代点式玻璃幕墙为夹板式或补丁式幕墙，其基本结构是在玻璃四角打孔，以矩形金属板及螺栓内外夹紧固定，位于内侧的金属板再与支承结构连接，玻璃通过夹板承接并将自重力和其它荷载力传至支承结构及建筑结构上。
夹板式连接方法因其金属夹板与玻璃接触面较大，限制玻璃在风压作用下的均匀弯曲变形，在金属板与玻璃接触边缘会造成较大的应力集中，且外观效果较差，因此目前已较少采用。
第二代点式玻璃幕墙为皮尔金顿平面系统，其基本结构为在玻璃四角钻孔，然后用螺柱固定，为了减少钻孔部位的附加应力，在支撑结构连接处设置柔性垫片，并用弹簧支撑螺栓安装，形式有沉头式和浮头式两种。
此种结构对外立面效果的改善做了很大的改进，但因其四角用螺栓直接与板后的支撑结构固定，螺栓连接处的自由位移空间较小，使钻孔边缘仍产生较大的附加应力，所以有逐渐被第三代结构所取代的趋势。
第三代点式玻璃幕墙为铰接螺栓，连接固定方式，又称拉维来特式系统。
基本结构仍为在玻璃四角钻孔，用螺栓固定，与皮尔金顿系统不同的是连接螺栓采用球铰状螺栓紧固玻璃，球铰螺栓可在±10°范围内转动，其转动中心与玻璃板中心一致，这种上结构体系可大大减少连接处的附加弯矩，减少了因附加弯矩产生局部应力集中造成的玻璃破裂现象，使整个墙面在风压作用下更趋近一种柔性体系，缓和了风压对幕墙造成的破坏。
某综合楼点式玻璃幕墙安装施工工艺(钢拉索点式)
某综合楼点式玻璃幕墙安装施工工艺本工程的点式玻璃幕墙采用钢拉索点式幕墙形式, 不锈钢接爪件与钢拉索体系直接相连。
工艺流程图1.耳板座安装(1)根据耳板座施工图的要求, 按现场放线定位点安装耳板座。
耳板座是拉索结构安装的基础, 所以要求务必准确。
其施工程序如下:(2)按照施工图准备所需的耳板座, 并对不同的型号予以编号区别。
(3)复核预埋件是否满足要求, 对不满足要求的与埋件予以修补, 并按照放线位置安装耳板座。
(4)用水准仪、钢卷尺找正耳板座的安装位置, 并临时固定。
(5)安装完成一个区域的耳板座后, 进行耳板座统调, 即沿纵、横位置测量埋件位置的偏差, 以矫正耳板座角度偏差和基准飘移对测量带来的误差。
2.所有检查完成后, 焊接固定耳板座。
完成后再次复核钢构件的形位尺寸, 纠正耳板座的偏位和变形, 清理焊缝, 做好自检和隐蔽验收工作。
3.隐蔽验收完成后, 对焊缝表面补涂富锌防锈漆保护。
4.拉索结构安装索结构安装需要特别考虑的问题就是拉索安装后预应力损失问题。
预应力损失基本上以瞬时损失为主, 通常以下三种形式表现:摩擦损失: 摩擦损失是本结构预应力损失的一种主要形式。
这种情况主要是由于索通过撑杆预紧时, 索与撑杆端部连接处存在着摩擦力, 造成每一节间的索内力存在差异。
(1)锚固损失: 这种情况主要是由于索通过锚具与锚固板连接时锚具变形内缩引起的预应力损失。
(2)蠕变损失: 此次的预应力索杆构件中采用的不锈钢索（钢绞线）是低松弛钢索, 但仍然会发生蠕变现象, 造成预应力损失。
a在实际安装过程中, 要减少和补偿预应力损失, 必须考虑必要的工艺措施。
拉索安装张拉要点如下:b对于拉索结构, 预应力的控制和处理、拉索张拉及拉索在张拉后所产生的伸长对安装位置的影响都是非常大的, 必须通过试验确定拉索材料在张拉应力作用下的延伸率, 进而计算出拉索的延伸长度。
张拉时, 根据试验及计算值, 用扭力扳手分次加力, 按预紧、初拧、终拧三个步骤, 使钢索的预拉力逐步达到设计要求。
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点式玻璃幕墙安装工艺
1点式幕墙结构安装工艺
1.1拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。
1.2吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。
1.3调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm
1.4安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。
并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。
2.1对土建主体钢结构
进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。
对不符合要求的提出整改。
1.5根据设计要求在钢结构上焊接转接件。
1.6安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm上下中心距偏差士2mm水平标高偏差不大于士2mm 1. 7对转接件进行除锈喷漆处理。
1. 8钢爪座的安装：全部钢立柱安装完毕后，按要求进行钢爪座之间的安装。
钢爪座安装完毕后，应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。
钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm两爪座中心距偏差士2mm 分开格对角线尺寸偏差不大于士3mm
1.9钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。
杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆吊装好后的钢结构要再次进行
喷漆处理（防火漆）。
喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。
2.点式幕墙面材安装工艺
2.1施工准备
2.1. 1准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭距搬手等工具，并经检查确保好用无隐患。
2.1. 2现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。
2.1. 3做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。
2.2玻璃的安装
2.2.1采用人工或机械般运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或
吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。
2.2.2玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说，
当上部有槽时，让上部先入槽下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。
2.2.3中间部位的玻璃，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣
件与钢爪连接。
224玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过士2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。
2.2.5每安装完3层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平
整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。