水泥比对试验标准值及试验允许误差表.
水泥土水泥剂量允许偏差范围
水泥土水泥剂量允许偏差范围
水泥土中水泥的剂量允许偏差范围
水泥土是一种常见的建筑材料，用于制作混凝土和其他建筑结构。
在生产和施工中，确定水泥的剂量是非常重要的，因为它直接影响到混凝土的强度和稳定性。
然而，由于各种因素的影响，水泥剂量可能会存在一定的偏差范围。
水泥剂量的允许偏差范围取决于多个因素，包括施工标准、混凝土设计配比要求以及水泥的品牌和质量等。
一般来说，根据相关标准规定，水泥剂量的允许偏差范围通常在正负5%之间。
在实际施工中，为了确保施工质量和混凝土的稳定性，建议严格控制水泥剂量，尽量避免超出允许偏差范围。
如果水泥剂量超出允许偏差范围，可能会导致混凝土的强度不达标或者出现其他质量问题。
为了控制水泥剂量，施工人员可以通过以下方式进行操作：
1. 严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保水泥剂量在允许偏差范围内。
2. 使用准确的称重设备，确保水泥的称重准确无误。
3. 注意水泥的储存和保管，避免水泥受潮或者变质。
4. 定期进行水泥质量检测，确保水泥质量符合要求。
水泥土中水泥的剂量允许存在一定的偏差范围。
在施工过程中，施
工人员应严格控制水泥剂量，避免超出允许偏差范围，以确保混凝土的质量和稳定性。
同时，定期进行水泥质量检测也是非常重要的，以确保水泥的质量符合要求。
只有这样，才能保证建筑结构的安全和稳定性。
试验允许误差表
±3.0% 初凝：±15分钟 终凝：±30分钟 ±7.0% ±5.0% 80µm±1.0%；200µm ±0.5% ±0.25% ±0.15% ±0.15% ±0.15% ±0.10% ±0.20% ±0.003%
±5.0% 初凝：±20分钟 终凝：±45分钟 ±9.0% ±7.0%
±0.30% ±0.20% ±0.10% ±0.30% ±0.005%
绝对误差 绝对误差 绝对误差 绝对误差 绝对误差
注：其他试验项目允许误差按有关标准要求执行。
试验允许误差表
试验类别
同一试验室不大于
试验项目
不同试验室不大于
误差类别
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
水泥比表面积 水泥密度 水泥细度（45µm）
±3.0% ±0.02g/cm3 筛余≤20.0%的为± 1% 筛余＞20.0%的为± 2%
±5.0% ±0.02g/cm3
筛余≤20.0%的为±1.5% 筛余＞20.0%的为±2.5% 筛余≤5.0%的为±1.0% 筛余＞5.0%的为±1.5%
相对误差 绝对误差 绝对误差
水泥细度(80µm) 标准稠度用水量 凝结时间 抗折强度 抗压强度 生料细度 氧化钙 氧化铁 水泥烧失量 水泥三氧化硫 不溶物 MgO 水泥CL离子
筛余≤5.0%的为±0.5% 筛余＞5.0%的为±1.0%
绝对误差 相对误差 绝对误差 相对误差 相对误差 绝对误差 绝对误差 绝对误差
水泥允许误差表
绝对 误差
绝对 误差
1
时间
胶砂流动度
±5mm
生料细度
80um±%；200um±%
生料碳酸钙（氧
±%(±%)
化钙）
生料氧化铁
±%
注：其他化学分析允许误差按有关标准要求执行。
±18 J/g ±% ±% ±% ±% ±% ±%
±8min
±8mm ／ ／
／
误差 类别
绝对 误差
相对 误差
绝对 误差
绝对 误差
相对 误差
绝对 误差
相对 误差
允
试
许 误 差
验 类
范别
试
验
项
围 目
水泥密度
表 1 试验允许误差表
同一试验室 不大于
±0.02 g/cm3
不同试验室 不大于
±0.02 g/cm3
水泥比表面积
±%
±%
水泥 45μm 筛 筛余
水泥 80ห้องสมุดไป่ตู้m 筛 筛余
标准稠度用水 量 凝结时间
抗折强度
筛余≤%的为±1% 筛余＞%的为±2% 筛余≤%的为±% 筛余＞%的为±%
±%
初凝：±15min 终凝：±30min
±%
筛余≤%的为±% 筛余＞%的为±% 筛余≤%的为±% 筛余＞%的为±%
±%
初凝：±20min 终凝：±45min
±%
抗压强度
±%
±%
水化热
±12 J／g
白度
±%
不溶物
±%
水泥烧失量
±%
水泥氯离子
±%
水泥三氧化硫
±%
水泥（熟料）氧
±%
化镁
油井水泥稠化
±5min
水泥允许误差表
目
项
验
试
围
范
差
误
许
允
别
类
验
试
同一试验室
不大于
不同试验室
不大于
误差类别
水泥密度
±0.02 g/cm3
±0.02 g/cm3
绝对误差
水泥比表面积
±3.0%
±5.0%
相对误差
水泥45μm筛筛余
筛余≤20.0%的为±1%
筛余＞20.0%的为±2%
筛余≤20.0%的为±1.5%
筛余＞20.0%的为±2.5%
绝对误差
水泥80μm筛筛余
筛余≤5.0%的为±0.5%
筛余＞5.0%的为±1.0%
筛余≤5.0%的为±1.0%
筛余＞5.0%的为±1.5%
绝对误差
标准稠度用水量
±3.0%
±5.0%
相对误差
凝结时间
初凝：±15min
终凝：±30min
初凝：±20min
终凝：±45min
绝对误差
抗折强度
±7.0%
±9.0%
相对误差
抗压强度
±5.0%
±7.0%
相对误差
水化热
±12 J／g
±18 J/g
绝对误差
白度
±0.5%
±1.5%
不溶物
±0.10%
±0.10%
水泥烧失量
±0.15%
±0.30%
水泥氯离子
±0.003%
±0.005%料）氧化镁
±0.20%
±0.30%
油井水泥稠化时间
±5min
±8min
胶砂流动度
±5mm
最新水泥误差规定
试验项目
同一试验室
不大于
不同试验室
不大于
误差类别Leabharlann 水泥密度±0.02g/cm3
±0.02g/cm3
绝对误差
水泥比表面积
±3.0%
±5.0%
相对误差
水泥45µm筛筛余
筛余≤20的为±1.0%
筛余＞20的为±2.0%
筛余≤20的为±1.5%
筛余＞20的为±2.5%
绝对误差
水泥80µm筛筛余
筛余≤5.0的为±0.5%
生料细度
80µm±1.0%；
200µm±0.5%
/
生料碳酸钙（CaO）
±3.0%（±0.25%）
/
生料氧化铁
±0.15%
/
注：其他项目参照有关标准。
筛余＞5.0的为±1.0%
筛余≤5.0的为±1.0%
筛余＞5.0的为±1.5%
绝对误差
标准稠度用水量
±3.0%
±5.0%
相对误差
凝结时间
初凝：±15min
终凝：±30min
初凝：±20min
终凝：±45min
绝对误差
抗折强度
±7.0%
±9.0%
相对误差
抗压强度
±5.0%
±7.0%
水化热
±12.0J/g
±18.0J/g
绝对误差
不溶物
±0.10%
±0.10%
白度
±0.5%
±1.5%
水泥氯离子
±0.003%
±0.005%
水泥烧失量
±0.15%
±0.30%
水泥三氧化硫
±0.15%
±0.20%
水泥（熟料）氧化镁
最新水泥误差规定
筛余≤5.0的为±1.0%
筛余＞5.0的为±1.5%
绝对误差
标准稠度用水量
±3.0%
±5.0%
相对误差
凝结时间
初凝：±15min
终凝：±30min
初凝：±20min
终凝：±45min
绝对误差
抗折强度
±ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.0%
±9.0%
相对误差
抗压强度
±5.0%
±7.0%
水化热
±12.0J/g
±18.0J/g
绝对误差
不溶物
±0.10%
±0.10%
白度
±0.5%
±1.5%
水泥氯离子
±0.003%
±0.005%
水泥烧失量
±0.15%
±0.30%
水泥三氧化硫
±0.15%
±0.20%
水泥（熟料）氧化镁
±0.20%
±0.30%
胶砂流动度
±5.0min
±8.0min
油井水泥稠化时间
±5.0min
±8.0min
生料细度
80µm±1.0%；
200µm±0.5%
/
生料碳酸钙（CaO）
±3.0%（±0.25%）
/
生料氧化铁
±0.15%
/
注：其他项目参照有关标准。
水泥误差规定
试验项目
同一试验室
不大于
不同试验室
不大于
误差类别
水泥密度
±0.02g/cm3
±0.02g/cm3
绝对误差
水泥比表面积
±3.0%
±5.0%
相对误差
水泥45µm筛筛余
筛余≤20的为±1.0%
水泥强度检验评定标准
水泥强度检验评定标准
水泥强度检验评定标准如下：
１．烧失量：Ⅰ型硅酸盐水泥烧失量不得超过3.0%，Ⅱ型硅酸盐水泥烧失量不得超过3.5%；普通硅酸盐水泥烧失量不得超过5.0%。
２．细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/Kg；普通水泥0.080mm方孔筛余不得超过10.0%。
３．凝结时间：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h；普通水泥初凝不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。
４．安定性：沸煮法检验必须合格。
５．强度：水泥强度等级按规定龄期的抗折强度与抗压强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于规定的标准。
水泥厂化验室允许误差
试验类别 误差范围
同一试验室不大于 不同试验室不大于
试验项目
水泥密度
±0.02g/cm
±0.02g/cm
水泥比表
±3.0％
±5.0％
水泥筛余
≦5.0为±0.5％ ≧5.0为±1.0％
≦5.0为±1.0％ ≧5.0为±1.5％
标准稠度
±3.0％
±5.0％
凝结时间
初凝:±15min 终凝:±30min
初凝:±20min 终凝:±45min
抗折强度
±7.0％
±9.0％
抗压强度
±5.0％
±7.0％
水化热
±10J/g
±15/g
白度
±0.5％
±1.5％
不溶物
±1.0％
±1.0％
水泥烧失量
±0.15％
±0.3％
水泥三氧化硫
±0.15％
±0.2％
水泥氧化镁
±0.2％
±0.3％
稠化时间
±4min
±6min
胶砂流动度
±5mm
±8mm
生料细度
±1.0％
生料生碳料酸水钙份 （氧化
±0.5％
钙）
±0.3％(±0.25％)
生料氧化铁
±0.15％
生料发热量
0.40%
熟料SiO2
0.2
0.35
熟料AL2O3
0.2
0.3含TiO2
熟料Fe2O3
0.15
0.2
熟料CaO
0.25
0.4
熟料MgO
≤2.00 0.15
0.3
＞2.00 0.20
熟料f-CaO
≤2.00 0.10
国家 水泥比对试验误差
国家水泥比对试验误差
水泥比对试验误差通常是指实际测量结果与真实值之间的差异。
这些误差可以分为以下几种类型：
1. 随机误差：由于测量设备的精度、环境的干扰、人为操作的不确定性等因素而引起的偶然误差。
随机误差的大小无法准确预测，但可以通过多次重复试验来进行统计分析和评估。
2. 系统误差：由于使用的测量设备存在固有偏差或者操作方法的固有偏差等因素引起的误差。
系统误差的大小和方向是固定的，可以通过校正或调整来减小或消除。
3. 人为误差：由于操作人员的技术水平、经验、操作方法等方面的差异所引起的误差。
人为误差可以通过提供培训、明确操作规范、加强质量管理等措施来减小。
误差的大小和对试验结果的影响取决于测量方法的准确性、实验条件的控制程度、操作人员的技术水平等因素。
在水泥比对试验中，准确地控制实验条件、使用精准的测量设备以及合理培训和指导操作人员是减小误差的重要措施。
水泥企业化验室允许误差最新版
备注
LOI(烧失量) 灼烧差减法 LOI(矿渣硅酸盐水泥烧失 校正法 量，基准法) SO3（硫酸盐三氧化硫,基 硫酸钡重量法 准法） IR(不溶物) SiO2(二氧化硅，基准 法） 盐酸-氢氧化钠处理 氯化铵重量法
≤1% ＞1% ≤0.50% 0.50%＜不溶物≤2% ＞2%
0.10 0.15 0.10 0.10 0.15 0.15
摘自《GB/T1762017水泥化学分 析方法》
EDTA直接滴定法 Fe2O3(三氧化二铁，代用 原子吸收分光光度法 法） Al2O3（三氧化二铝，代 用法） CaO（氧化钙，代用法） MgO（氧化镁，代用法） EDTA直接滴定法 硫酸铜返滴定法 氢氧化钠熔样-EDTA滴定 法 高锰酸钾滴定法 EDTA滴定差减法
化学分析方法测定结果的重复性限和再现性限
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
成分
测定方法
含量范围%
重复性限%
0.15 0.20
再现性限%
0.25 0.30 0.15 0.20 0.10 0.15 0.20 0.20 0.15 0.20 0.30 0.30 0.40 0.25 0.10 0.010 0.015 0.15 0.10 0.05 0.10 0.10
≤0.1% ＞0.1%
0.005 0.010 0.10 0.05 0.05 0.05
≤2% ＞2%
0.15 0.20 0.20
31
重复性限：同一个样品，在重复性条件下，两个测试结果的绝对差小于或等于此数的概率为95%；再现性限：同一个样品，在再现性条件下，两个测 试结果的绝对差小于或等于此数的概率为95%。
Fe2O3(三氧化二铁，基准 邻菲罗啉分光光度法 法） Al2O3（三氧化二铝，基 准法） CaO（氧化钙，基准法） MgO（氧化镁，基准法） TiO2（二氧化钛） Cl-（氯离子，基准法） K2O（氧化钾，基准法） Na2O（氧化钠，基准法） 2S (硫化物) MnO（一氧化锰，基准 法） P2O5（五氧化二磷） EDTA直接滴定铁铝合量 EDTA滴定法 原子吸收分光光度法 二安替比林甲烷分光光 度法 硫氰酸铵容量法 火焰光度法 火焰光度法 碘量法 高碘酸钾氧化分光光度 法 磷钼蓝分光光度法
水泥比对试验
关于水泥比对试验考核结果情况分析报告
尊敬的公司领导：
根据省站有关文件要求，本试验检测中心于2008年11月28日至湖南省交通建设质量监督试验检测中心随机领取了两袋样品，并于2008年12月5日在长沙市质监站的监督下开展了比对试验。
此次比对试验，本试验检测中心抽取的样品型号为P.C42.5与P.O52.5两种水泥，根据湖南省建筑材料质量监督检验授权站试验结果及水泥比对试验允许误差，分析本试验检测中心所做的试验结果有五项不合格，其中P.C42.5水泥有二项，P.O52.5水泥有三项。
见表1：P.C42.5水泥试验结果分析表与表2：P.O52.5水泥试验结果分析表。
表1：
P.C42.5水泥试验结果分析表
表2：
P.O52.5水泥试验结果分析表
综合上述情况，本试验检测中心不合格试验参数主要集中在抗压强度偏低，其次是比表面积、初凝时间。
水泥化学成分实验室间比对结果分析
2019 年第 7 期
48
工作探索
某切石机结构-基础-地基体系的动力分析
刘建军 1 管 军 2 张长科 1 李 文 1 李 龙 1 夏 彪 1
（1. 湖南高速铁路职业技术学院，湖南 衡阳 421001； 2.湖南省衡洲建设有限公司，湖南 衡阳 421001）
摘 要：介绍了动力机器基础的单自由度质-阻-弹模型，进行了公式推导和数学理论分析，并用自功率谱对某工程的切石机 基础进行了共振故障分析，说明切石机基础的固有频率一定要避开机器的工作频率。 关键词：切石机基础；质-阻-弹模型；共振；动力分析；自功率谱
机器在运转时，由于转子质量不平衡产生的惯性扰力会 使体系产生振动[1，2]。机器设备一般安装固定在钢筋混凝土基 础上，主要有大块式、框架式、墙式三种钢筋混凝土基础， 如下图所示 [3]。本文的切石机属于旋转式动力机器，采用的 是钢筋混凝土大块式结构。
（a.大块式基础）
(b.框架式基础)
(c.墙式基础)
实验间比对是一种重要的质量控制方法，它常用于监测 和校验实验室中常见的参数的准确性。实验室比对，顾名思 义，是通过一个预先设定的实验条件，使用两个及两个以上 的实验室，采用控制变量法，对试验品进行采样实验分析， 在对得到的结果进行分析评价。 1 实验前介绍
采用的实验室比对是为了检测和评价分析水泥生产的实 验室是否具有合格的水泥化学成分的验证能力，是否能够选 择恰当的检测方法。为了使得实验的误差降到最低，采用的 实验样本均使用同一批次的硅酸盐水泥作为实验样本，本文 采用的样本质量约为 30g，并且进行密闭真空处理。这是为 了使采样物品的稳定性和均匀性得到保证。
氧化钠 Z 值 1.28 -0.82 -3.22 0.21 -0.90 -0.47 0.65 0.21 ,0.54 0.37 1.04 1.07 0.23 0.37 0.37 1.04 -0.48 -0.84 0.37 -0.90
水泥物理检验项目允许误差范围
6、
抗压强度
同一试验室≯ 相对误差±5.0% 不同试验室≯ 相对误差±7.0%
7、
抗折强度
同一试验室 相对误差≯±7.0%
同一试验室≯ 相对误差±9.0%
一、误差的定义
测量结果与真实值之间的差值。 二、准确度与精密度 1、准确度：检测结果与真值符合的程度。通 常用误差表示。 误差表示方法：绝对误差与相对误差。
不同试验室≯ ：筛余 ≤5.0%绝对误差 ±1.0%，筛余 >5.0%绝对Fra bibliotek绝对误 ±1.5%
4、
凝结时间
同一试验室≯绝对差 初凝：±15分钟 终凝： ±30分钟
不同试验室≯绝对差 初凝：±20分钟 终凝： ±45分钟
5、
标准稠度用水量
同一试验室≯ 相对误差±3.0%
不同试验室≯ 相对误差±5.0%
2）偶然误差：在测定过程中由于一系列随 机因素引起。 3）过失误差：检验过程中由于工作过失导 致。
4、数值修约法则
四舍六入五考虑，五后非零则进一，五后 皆零视奇偶，五前为奇则进一，五前为偶则舍 去。 例：将下例数据修约为四位有效数： 0.31605 0.310 18.6465 18.65 18.3650 18.36 16.245001 16.25 将下例数据修约为两位有效数： 17.4546 17
绝对误差
相对误差 测定值— 真实值
绝对误差 100% 真实值
2、精密度：在相同条件下各次测定结果相 互接近的程度。用偏差表示
偏差表示：绝对偏差与相对偏差 绝对偏差=测定值—n次测定值的算术平均值
相对偏差= 例题：P62
绝对偏差 ´ 100% 算术平均值
3、误差的来源 1）系统误差