锚杆挡土墙施工工艺设计
锚杆挡土墙施工方案1
网格边坡施工方案工程概况1、设计概况本工程边坡设计为钢筋砼锚杆边坡，结构设计为支护性护坡。
锚杆直径为75mm锚杆钢筋为1①22的II级钢，锚杆倾斜角度为150, 锚孔灌浆采用M30砂浆，锚杆抗拉强度为0.25M Pa,进入中风化泥岩锚固长度不小于5m网格联系梁稳固。
2、工程量主要工程量3、工程特点:本工程施工难度较大，属高边坡防护，最高边坡为34m边坡坡比为1：0.5 ；1：0.75 ；1：1，施工难度较大。
路基土石方采用机械开挖，边坡上有松动的岩石，在锚杆钻孔施工时，存在不安全因素，因此在锚杆钻孔前，先将松动的石块清除干净。
4、施工部署4.1施工目标4.1.1质量目标质量目标为合格。
4.1.2进度目标本工程计划工期为80天。
4.1.3安全目标杜绝死亡和伤亡事故、杜绝重大火灾事故、杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故, 负伤率为0。
4.1.4 环境目标尽最大限度降低现场噪声，运输无遗洒，施工污水排放前进行沉淀净化，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。
4.2 施工流水段的划分及施工工艺流程4.2.1 施工流水段的划分平面分段。
4.2.2 施工工艺流程边坡肋柱放线定位——钢管架子操作平台搭设--- 剔打肋柱槽——锚杆点定位放线——锚孔施工——检查孔深、清孔验收--- 安装锚筋——注浆——锚杆抗拔试验——锚杆验收——制安钢筋——支模板——浇筑网梁砼——伸缩缝处理——浇筑截水沟、排水沟及平台砼。
4.3 施工组织4.3.1 施工管理组织机构本工程采用项目经理负责制，成立以项目经理、技术负责人牵头的工程项目经理部，组织精干项目管理人员组成强有力的组织实施机构，对本工程的质量、进度、安全、资金等进行直接有效的控制。
4.3.2 施工人员组织安排根据本工程施工特点，施工人员安排锚杆施工如下：本工程有4000根锚杆，40人4人一组每天可施工60根，计划安排67 天，故锚杆施工安排40 人。
边坡分三个施工流水段，即每个流水段模板量为140m2每个流水段模板支拆模安排3天，计划安排6 人。
挡土墙打锚杆施工方案
挡土墙打锚杆施工方案一、施工概述挡土墙打锚杆施工是一项关键性工作，旨在提高挡土墙的稳定性和抗震性能。
本文将介绍挡土墙打锚杆的施工方案，并详细描述施工过程和技术要求。
二、施工准备1. 材料准备：准备足够的钢筋、混凝土和螺纹钢管等施工所需材料；2. 设备准备：准备混凝土搅拌机、钢筋切割机、地质探测仪等必要设备；3. 人员准备：确保具有相关经验和证书的工程师和技术人员参与施工；4. 安全准备：制定详细的安全操作规程，并配备必要的安全设施。
三、施工步骤1. 确定锚杆位置：根据设计要求和工程实际情况，在挡土墙上标明锚杆的位置；2. 钢筋加工：根据设计要求，在锚杆位置附近钢筋周围进行切割和弯曲加工；3. 钻孔：使用地质探测仪测定钻孔位置，然后进行钻孔，并确保孔深和孔径满足设计要求；4. 清洁孔道：使用空气压缩机清理钻孔孔道，确保孔道内部无杂物和泥浆；5. 安装锚杆：将钢筋通过孔道伸入土壤或岩石层，根据要求留出一定长度的超出部分；6. 灌注混凝土：在钢筋外层安装螺纹钢管，然后用混凝土搅拌机将混凝土注入钢管中，确保充实和均匀；7. 后续加固：待混凝土凝固后，根据需要进行后续加固处理，如加装钢板或喷涂防腐层。
四、施工注意事项1. 施工质量控制：严格执行设计要求和相关标准，确保施工质量；2. 施工进度控制：合理安排施工进度，及时调配人力和材料，确保施工进度；3. 安全措施：严格遵守安全操作规程，做好相关的安全防护工作；4. 环境保护：施工过程中要注意保护环境，妥善处理施工废弃物。
五、施工质量验收1. 钢筋质量验收：检查钢筋的加工和安装情况，确保符合标准要求；2. 钻孔质量验收：检查钻孔的位置、孔深和孔径是否满足设计要求；3. 锚杆质量验收：检查锚杆的粘结性能和长度是否符合要求；4. 混凝土质量验收：检查混凝土的配合比、充实性和均匀性是否满足相关标准；5. 后续加固验收：检查后续加固措施的安装情况，确保符合要求。
六、施工总结挡土墙打锚杆施工方案的实施对于挡土墙的稳定性和抗震性能具有重要意义。
锚杆挡土墙施工方案
锚杆挡土墙施工方案一、工程概述锚杆挡土墙是指将锚杆固定在地面内部，通过锚杆连接挡土墙背面的锚板来达到挡土的效果。
其结构简单，适用范围广，具有良好的经济性与工程效益。
本文主要针对锚杆挡土墙的施工方案进行分析和总结。
二、施工材料锚杆、锚具、钢筋、钢板、混凝土、沙子、砖块、水泥、砂浆、防水材料等。
三、施工流程1. 前期准备和勘察1.进行土质勘测，制定施工方案和设计墙体内力和稳定性。
2.检查围岩和墙体基础条件，确认挡土墙地基底层接触面条件。
3.按设计方案要求井口掏沟，锚板锚具安装，将锚杆顺序贯通地质层。
4.大口径钻机下井，钢筋加工，防水施工。
5.据实际情况调整施工方案，确认临时支护体系。
2. 基础准备1.开挖基础，总开挖深度应该不小于设计场地低点到设计挡土墙底部高度。
2.进行挖土及搬出场测量，作业场地和出土场地张贴标准工程围挡。
3.基础完工检查，核实灌注混凝土底部与锚板的贴合关系。
3. 墙身结构施工1.根据设计图纸进行基础及墙身施工，加强区域应进行构造改动。
2.全封闭施工，顺序施工、控制浆液活度和混凝土水泥的比例。
4. 墙顶及附属构造施工1.墙体及附属构造完工后，对整个结构进行测量、角度调整，完善顶部的构造。
2.灌注墙顶板部分混凝土，模板混凝土施工并且进行养护。
5. 清理防水、抹灰、处理界面、地面整理1.清扫零星杂物，铺设HDPE降水黑膜。
2.防水处理一部分，处理挡板与锚杆孔口的封堵。
3.进行墙身附属构造的清理、腻子、嵌缝。
4.挖土和道路整治，进行就地向各个方向塑性土层的夯实。
6. 安全检查按要求进行现场检查和评估，认真核实并整改施工中的问题。
四、施工注意事项1.在施工过程中应按照设计图纸和施工方案进行施工，且遵守安全施工规定。
2.挖掘基础时，应注意堆放清理出土，以免堆积影响施工环境和施工质量。
3.灌注墙体时，应重点控制浆液活度和混凝土中水泥的比例，严把抹灰和进度控制。
4.在施工中，应按要求进行现场检查和评估，认真核实并整改施工中的问题。
锚杆挡土墙施工工艺流程
锚杆挡土墙施工工艺流程步骤如下：1.工程准备阶段：–设计方案：根据工程需要，制定锚杆挡土墙的设计方案，包括墙体高度、倾斜角度、锚杆类型和布置等。
–材料准备：准备所需的材料，包括钢筋、锚杆、喷射混凝土等。
–设备准备：准备施工所需的设备，如钻机、喷射机、起重机等。
–施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
2.基坑开挖：–根据设计方案，在地面上标出基坑的形状和尺寸。
–使用挖掘机或其他适当的设备进行基坑开挖，确保基坑底部平整。
3.钻孔：–在基坑中使用钻机对墙体位置进行钻孔。
–钻孔深度根据设计要求确定，一般为锚杆长度加上一定的超出长度。
–钻孔直径和间距也根据设计要求确定。
4.锚杆安装：–在钻孔中安装锚杆。
锚杆可以是钢筋或螺旋锚杆。
–将锚杆放入钻孔中，确保其垂直，并且在孔口处超出一定长度。
–使用注浆设备将混凝土灌入孔内，固定锚杆。
5.喷射混凝土：–在锚杆安装完毕后，使用喷射机将混凝土喷射到挡土墙的表面。
–喷射混凝土的厚度和强度根据设计要求确定。
–确保喷射混凝土的均匀性和充实度，以提高挡土墙的稳定性和承载能力。
6.表面处理：–在喷射混凝土干燥后，对挡土墙表面进行处理。
–可以采用刮平、打磨或涂刷等方式，使表面平整、光滑，并增加防水、防腐等功能。
7.监测与验收：–完成施工后，对挡土墙进行监测，检查其稳定性和承载能力是否符合设计要求。
–根据监测结果进行调整和修复，直到达到设计要求。
–进行最终验收，确保挡土墙的质量和安全性。
8.沟槽处理：–在挡土墙两侧设置沟槽，用于排水和防止水土流失。
–沟槽可以使用混凝土或其他防水材料进行处理，确保其稳定性和排水功能。
9.清理与收尾：–施工完成后，清理施工现场，并进行必要的收尾工作。
–包括清理材料、设备、工具等，恢复施工现场的整洁和安全。
以上就是锚杆挡土墙施工的详细步骤和流程。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
锚杆式挡土墙
锚杆式挡土墙
锚杆式挡土墙由立柱，挡土板、锚杆三部分组成，属拼装化轻型结构，施速度快，工期短，是冻土地区采用较多的一种结构形式。
1.施工工艺（后附流程图）
2.施工方法及注意事项
（1）桩孔开挖采用人工进行，必要时用风镐松土，卷扬机提升出渣，先挖中央后挖四周，开挖后及时作护壁，防止坍塌。
（2）桩身基底根据设计要求施作砼基础或工作垫层，桩柱精确定位。
（3）锚杆钻孔必须采用干钻，如遇坍孔严重，可注浆加固后进行，钻孔立比后应清孔。
（4）锚杆采用高强钢筋制作，不能有死弯段，锚杆固定定段应清污除锈。
（5）锚杆安装采用孔底注浆法，注浆压力为0.6mpa-0.8mpa，砂浆必须饱满密实，锚杆在锚固砂浆达到强度后，应作抗拉实验。
（6）锚杆与桩连接要满足设计要求。
（7）挡土板拼装接缝密度可靠稳固。
（8）按照设计要求施隔热保护层。
（9）挡板墙背后回填应分层夯实且符合要求，伸缩缝、沉降缝设置符合设计要求。
锚杆挡土墙毕业设计
锚杆挡土墙毕业设计锚杆挡土墙毕业设计引言：挡土墙是土木工程中常见的一种结构，用于防止土体滑坡和崩塌。
而锚杆挡土墙是一种采用锚杆作为支撑的挡土墙，具有较高的抗侧移能力和稳定性。
本文将探讨锚杆挡土墙的设计原理、施工技术以及在实际工程中的应用。
一、设计原理1.1 土体特性在设计锚杆挡土墙时，首先需要了解土体的特性。
土体的抗剪强度、内摩擦角、重度等参数是设计的重要依据。
通过土体试验和现场勘测，可以得到土体的物理力学参数，为后续的设计提供基础数据。
1.2 挡土墙结构锚杆挡土墙的结构包括挡土墙体、锚杆和锚杆头。
挡土墙体是由混凝土或其他材料构成的，用于承受土体的水平力和垂直力。
锚杆则通过锚固在土体中，起到支撑和稳定挡土墙的作用。
锚杆头则连接锚杆和挡土墙体，传递力量。
1.3 锚杆设计锚杆的设计是锚杆挡土墙设计的关键环节。
锚杆的数量、直径、长度和间距等参数需要根据土体特性和挡土墙的高度来确定。
通过计算和模拟分析，可以得到合理的锚杆设计方案，确保挡土墙的稳定性和安全性。
二、施工技术2.1 土体处理在施工前，需要对土体进行处理，以确保挡土墙的稳定性。
常见的土体处理方法包括土体加固、排水和护坡等。
通过加固土体的强度和稳定性，可以提高挡土墙的整体性能。
2.2 锚杆施工锚杆的施工是锚杆挡土墙施工的关键环节。
首先需要进行锚杆孔的钻探，然后注入锚杆灌浆材料，最后安装锚杆。
施工过程中需要严格控制锚杆的位置、倾斜度和锚固深度，确保锚杆的质量和稳定性。
2.3 挡土墙施工挡土墙的施工包括挡土墙体的浇筑和锚杆头的连接。
挡土墙体的浇筑需要控制混凝土的质量和浇筑过程中的振捣，确保墙体的强度和稳定性。
锚杆头的连接需要保证连接的牢固性和密封性，以确保锚杆和挡土墙体之间的传力效果。
三、实际应用锚杆挡土墙在实际工程中具有广泛的应用。
例如，在高速公路边坡防护中，锚杆挡土墙可以有效地防止土体滑坡和崩塌，保障道路的安全通行。
在城市建设中，锚杆挡土墙可以用于地铁站台、桥梁和隧道等工程的边坡防护，确保工程的稳定性和安全性。
高边坡板肋式锚杆挡士墙施工工法
高边坡板肋式锚杆挡士墙施工工法一、前言板肋式锚杆挡士墙是一种新型的防护结构，它能够有效地抵御土体的侵蚀和崩塌。
随着土工材料的不断改进和工艺的不断完善，该工法已经得到了广泛应用。
本文将介绍板肋式锚杆挡士墙的施工工艺、技术特点、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面的内容，并结合实际工程案例进行分析。
二、工法特点板肋式锚杆挡士墙采用钢筋混凝土板肋式挡土墙结构，主要由墙体、锚杆、挡板组成。
相比传统的挡土墙结构，其优点如下：1. 施工周期较短，加工和安装容易。
2. 墙体具有较高的承载力和稳定性。
3. 可在不同的地质环境下使用，适应性强。
4. 技术要求不高，适合现场施工。
三、适应范围板肋式锚杆挡士墙适用于以下场合：1. 地质环境较差的山区公路、铁路、水利工程。
2. 水电站、矿山开采等大型工程中的边坡防护。
3. 城市建设中的道路、桥梁、地铁隧道等建筑物的防护。
4. 河段治理、堤岸加固等水利工程中的防护。
四、工艺原理板肋式锚杆挡士墙的施工工法是将板肋式挡土墙壁面作为锚杆挡土墙的墙体部分，支撑系统通过锚杆与墙体抗拉受力，使墙体稳定。
具体的施工原理如下：首先，根据设计要求对施工现场进行勘察，并确定板肋式锚杆挡士墙的设计参数。
其次，进行基坑开挖和处理，将墙体开门支通，保证墙体在施工过程中的承载能力。
接着，构造锚杆支护体系，然后将墙面擦刀找平，进行预制板肋混凝土，加固钢筋、布置排水管网、锚具等。
最后，进行墙体平整和定型，进行锚杆安装与舶装，并进行墙体面层处理、排水和抗滑处理等，以及边坡和挡墙界面的加固和处理。
五、施工工艺板肋式锚杆挡士墙施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 基坑开挖和处理：首先进行基坑开挖和处理，以确保施工现场的坚实和平整。
2. 锚杆支护系统：搭建支撑体系，制定锚杆支护方案，固定锚杆。
3. 墙体制作：进行墙体预制板肋混凝土、加固钢筋、布置排水管网、锚具等。
4. 墙体平整和定型：将墙面擦刀找平，进行墙体面层处理、排水和抗滑处理等，以及边坡和挡墙界面的加固和处理。
锚杆挡土墙施工方案
1、施工工艺施工工艺如下：土石方开挖→边坡修整→搭设施工支架及平台→测量锚孔桩桩位及倾角→锚杆钻机就位→锚孔钻进→清洗锚孔→钢筋配合下料制作→锚筋安装→注浆管安装→锚孔压浆竖向两段全部完成后进行压顶梁砼浇筑（养护）2﹑开挖方式采用挖掘机、液压炮机对土石方及边坡进行开挖，肋柱位置采用手持风镐开挖。
确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区域和基础岩体，天然基岩超挖量不大于10cm。
3、锚杆施工的主要方法（一）钻孔（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。
（2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。
（3）钻机就位；钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。
然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。
（4）钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。
在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行。
套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。
（5）、钻孔时应注意事项。
钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（约0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土（岩）屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。
钻进时要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。
待钻到的设计深度（一般钻孔深度要大于土层锚杆长度0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑，直到水流不显混浊为止。
（6）成孔检查：成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。
（二）锚杆的安放（1）当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆的安放。
锚杆的规格、长度均应满足设计要求。
锚杆挡土墙施工工艺
锚杆挡土墙施工工艺锚杆挡土墙是一种新型的支挡结构，它由锚杆、肋柱和挡板组成，依靠锚杆的锚固力来维持挡土墙的稳定。
这种结构具有结构轻巧、柔性大、施工方便、造价低等优点，在公路、铁路、水利等工程中得到了广泛的应用。
下面将详细介绍锚杆挡土墙的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底和安全交底。
（2）根据设计要求，进行现场测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
（3）编制施工组织设计和施工方案，确定施工工艺和施工顺序。
2、材料准备（1）锚杆：一般采用螺纹钢筋，其直径、长度和强度应符合设计要求。
（2）肋柱和挡板：可采用钢筋混凝土预制构件或现浇混凝土，其混凝土强度等级应符合设计要求。
（3）灌浆材料：一般采用水泥砂浆或水泥浆，其强度等级应符合设计要求。
3、施工设备准备（1）钻孔设备：根据锚杆的直径和长度，选择合适的钻孔设备，如地质钻机、潜孔钻机等。
（2）灌浆设备：包括灌浆泵、搅拌机等。
（3）起重设备：如吊车、塔吊等，用于吊运肋柱和挡板。
（4）运输设备：如卡车、装载机等，用于运输材料。
4、现场准备（1）平整施工场地，清除障碍物。
（2）修建临时排水设施，保证施工场地不积水。
（3）搭建临时施工设施，如仓库、休息室等。
二、基础施工1、开挖基础根据设计要求，采用机械或人工开挖基础，确保基础的尺寸和标高符合设计要求。
在开挖过程中，要注意保护周边的环境和地下管线。
2、基础处理基础开挖完成后，要对基底进行处理，清除浮土和杂物，然后浇筑混凝土垫层。
如果基底为软弱土层，应采取加固措施，如换填、夯实等。
三、锚杆施工1、钻孔（1）根据设计要求，确定锚杆的位置和角度，然后进行钻孔。
钻孔时要注意控制钻孔的直径、深度和垂直度，确保钻孔质量符合要求。
（2）在钻孔过程中，要做好记录，包括钻孔的深度、地质情况等。
2、锚杆制作与安装（1）将锚杆按照设计要求进行制作，确保锚杆的长度、直径和螺纹符合要求。
（2）在锚杆上安装定位器和隔离架，以保证锚杆在灌浆过程中的位置和保护层厚度。
挡土墙打锚杆施工方案
挡土墙打锚杆施工方案1. 引言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵御土壤的压力和防止土地滑坡。
在挡土墙的施工过程中，打锚杆是一项重要的施工工艺，用于增强挡土墙的稳定性和抗滑能力。
本文将介绍挡土墙打锚杆施工方案，包括施工准备、操作步骤和施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行挡土墙打锚杆施工前，需要准备以下材料：•打锚杆：根据设计要求选择合适的锚杆型号和规格。
•锚杆套管：用于加固锚杆与挡土墙之间的连接。
•锚杆灌浆材料：用于填充锚杆与套管之间的空隙，增强连接强度。
2.2 设备准备施工过程中需要使用以下设备：•打锚杆设备：包括打锚杆机、打锚枪等。
•挖掘机：用于挖掘地基和锚杆孔。
•混凝土搅拌机：用于制备灌浆材料。
•打桩机：用于固定挡土墙。
3. 操作步骤3.1 打锚杆孔根据设计要求，在挡土墙的工作面上预留适量的打锚杆孔。
打锚杆孔的位置和布局应符合设计要求，并根据土质情况合理安排孔距和孔深。
3.2 安装锚杆套管首先，将锚杆套管插入打锚杆孔中，确保套管与孔壁紧密贴合。
然后，使用适当的灌浆材料填充套管与孔壁之间的空隙，并保持锚杆套管的垂直度。
3.3 安装打锚杆将打锚杆插入锚杆套管中，并确保锚杆与套管之间的配合良好。
使用打锚杆机或打锚枪施加适当的力量，将锚杆牢固地固定在套管内。
3.4 灌浆固化待打锚杆安装完毕后，使用混凝土搅拌机制备好灌浆材料。
然后，通过灌注灌浆材料的方式填充锚杆与套管之间的空隙，确保连接牢固。
等待灌浆材料固化后，锚杆与挡土墙之间形成坚固的连接。
3.5 固定挡土墙施工完成后，使用打桩机在挡土墙的底部固定桩基，并进行必要的检查和修整工作，确保挡土墙的稳定性和整体效果。
4. 施工注意事项在挡土墙打锚杆施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员需佩戴合适的防护设备，并严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人员和设备的安全。
•施工质量控制：注意控制打锚杆孔的位置、布局和尺寸误差，严格按照设计要求操作，确保施工质量。
锚杆挡土墙施工工艺流程
锚杆挡土墙施工工艺流程范本一：锚杆挡土墙施工工艺流程一、前期准备工作1.确定施工地点2.进行地质勘察及设计方案制定3.准备施工材料和设备二、施工现场搭建1.进行施工现场平整和围护2.搭建施工场地办公及生活设施3.提供安全防护措施三、主体施工工序1.进行土方开挖和清理工作2.进行锚杆钢筋预埋工作3.进行钢筋混凝土喷射工作4.进行锚杆注浆灌注工作5.进行挡土墙施工工序6.进行检测和验收工作四、施工质量控制1.定期进行施工质量把关2.进行质量检测和验收3.及时处理问题和异常情况五、施工安全管理1.制定安全施工方案2.严格遵守相关施工安全规程3.加强安全培训和教育4.做好应急预案和应对措施六、施工后期工作1.进行施工资料整理和归档2.进行施工场地和设施清理3.编制施工总结报告附件：1.施工地点平面图2.设计方案图纸3.安全防护设备清单4.施工质量检测报告5.施工总结报告法律名词及注释：1.施工地点：指挡土墙施工所在的具体地点。
2.地质勘察：对施工地点的地质情况进行详细的调查和研究。
3.锚杆：一种用于增强土体或岩石的承载能力的结构物。
4.钢筋混凝土：由钢筋和混凝土组成的复合材料。
5.喷射工作：利用喷射设备将混凝土或其他材料喷射到挡土墙工程上。
6.注浆灌注：将浆液灌注到锚杆中，提高其稳定性。
7.挡土墙：为了防止土坡滑坡或土体崩塌而建造的结构。
8.质量检测：对施工过程中的材料和工程质量进行检测和评估。
9.施工总结报告：对整个施工项目进行总结和评价，记录施工过程中的经验和教训。
范本二：锚杆挡土墙施工工艺流程一、前期准备工作1.确定挡土墙的设计要求和施工方案2.进行地质勘察和土壤性质分析3.选择适合的锚杆类型和材料4.准备施工所需的设备、材料和人力资源二、施工现场准备1.清理和平整施工现场2.搭建施工场地办公和生活设施3.安装挡土墙施工所需的支撑结构和围护设施三、锚杆预埋和固定1.在挡土墙的构造体中预埋锚杆2.根据设计要求进行锚杆的固定和加固四、喷射混凝土施工1.进行混凝土原材料的配制和调试2.使用喷射法将混凝土喷射到挡土墙体中3.控制喷射施工过程中的压力和速度五、锚杆注浆灌注1.选择适当的注浆材料和设备2.对锚杆进行注浆灌注，提高其稳定性和承载能力六、挡土墙面处理1.对挡土墙体进行表面处理和防腐处理2.进行挡土墙面的抹灰和防水处理七、施工质量控制1.对施工过程进行监控和控制2.进行质量检测和验收，确保施工质量八、施工安全管理1.制定施工安全计划和应急预案2.加强施工现场的安全培训和教育3.进行安全巡查和隐患排查九、施工总结和验收1.整理施工资料和相关记录2.进行施工总结和质量评估3.完成挡土墙的竣工验收和交接工作附件：1.设计方案图纸2.地质勘察报告3.施工设备清单4.锚杆材料及试验报告5.施工总结报告法律名词及注释：1.挡土墙：用于抵抗土壤侧向压力，防止土体滑坡或崩塌的墙体结构。
挡土墙打锚杆施工方案
挡土墙打锚杆施工方案1. 引言挡土墙打锚杆施工方案是在土质较松弛或者需要增加挡土墙稳定性的情况下，采用钻孔、注浆等工艺进行施工的一种方法。
本文将详细介绍挡土墙打锚杆施工方案的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 前期准备工作在进行挡土墙打锚杆施工之前，需要进行一些前期准备工作，包括但不限于以下内容：•明确施工范围和要求，并制定详细的施工图纸；•安排好施工队伍和专业人员，并对其进行培训；•配备必要的施工设备，包括钻机、注浆设备等；•清理施工区域，确保施工区域的平整和安全；•配置好施工所需要的材料和药剂。
2.2 钻孔施工2.2.1 确定钻孔位置根据挡土墙的设计要求，确定钻孔的位置和间距。
根据土质情况，通常在挡土墙背后或者墙体内部进行钻孔。
2.2.2 钻孔设备准备根据设计要求，选择合适的钻机。
确保钻机的工作状态正常，并对钻头进行检查和维护。
2.2.3 钻孔施工操作按照设计要求，将钻机控制在正确的位置和角度，开始进行钻孔作业。
注意控制进钻速度和转速，避免过快或者过慢造成人员伤害或钻孔不规则。
2.2.4 钻孔深度和直径根据设计要求，控制钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，不断检测和调整钻孔情况，确保达到设计要求。
2.3 注浆施工2.3.1 浆液配置根据设计要求，配置合适的注浆浆液。
根据不同土质情况，可以选择不同的注浆材料。
2.3.2 注浆设备准备根据施工需要，选择合适的注浆设备，包括搅拌机、泵站等。
确保设备的工作状态正常，并对设备进行检查和维护。
2.3.3 注浆操作将配置好的浆液倒入注浆设备中，通过泵送系统将浆液注入到钻孔中。
在注浆过程中，注意控制注浆浆液的流速和压力，避免过大或者过小造成施工质量问题。
2.4 锚杆灌浆2.4.1 灌浆材料准备根据设计要求，配置合适的灌浆材料，通常为混凝土。
根据不同的挡土墙需要和土质情况，可以选择不同的灌浆材料。
2.4.2 灌浆设备准备根据施工需要，选择合适的灌浆设备，如搅拌机和输送管。
锚杆挡土墙施工工艺
锚杆挡土墙施工工艺锚杆挡土墙施工工艺锚杆挡土墙施工技术是在锚杆防护与挡土墙防护基础上组合发展起来的，是利用锚杆加固连接岩体并经过锚杆抗拔力克服挡土墙后土压力达到防护目的。
1 工艺特点1）锚杆挡土墙结构具有自重轻、省材料、施工快、柔性大、能适用于承载力较低的地基。
2）采用锚杆挡土墙，能够代替庞大的圬工工结构，基本不占用空间。
2 适用范围锚杆挡土墙可作为山边的支挡结构物，也可用于地下工程的临时支撑。
在墙较高时，它能够自上而下分级施工，避免坑壁及填土的坍塌。
对于开挖工程它可避免内支撑，以扩大工作面而有利于施工。
同时由于其施工占地少，可缩小基础开挖面积，加快施工速度。
这种挡墙对于岩石陡坡地区及挖方地区有利。
3 工艺原理及设计要求3.1 防护原理锚杆挡土墙是靠锚固于稳定土层中锚杆所提供的拉力，以承受结构物的挡土墙的土压力、水压力来保证挡土墙的稳定。
锚杆挡土墙示意见图1。
图1 锚杆挡土墙示意图3.2 工艺设计要求3.2.1 锚杆直径及钻孔直径在锚杆挡土墙中，锚杆必须承受一定的抗拔力，而且经过注浆连接并固结周围岩体，因此，锚杆直径及钻孔直径均不能过小，一般采用Φ25～28mm螺纹钢锚杆，φ68～110mm直径钻孔。
3.2.2 锚杆长度选择锚杆长度选择主要考虑两个方面的因素，即提供足够的抗拔力和加固边坡岩体，其要求长度主要取决于墙后坡面岩体的性状，如土质边坡的密实情况，石质边坡节理、裂隙的产状和发育情况等。
锚杆上下排间距不宜小于 2.0m，水平间距不宜小于 1.5m；锚固段长度不应小于4.0m；自由段长度不宜小于5.0m，并应超过潜在滑裂面1.5m。
但锚杆总长一般不宜超过20m。
3.2.3 注浆锚杆注浆一般采用水泥砂浆，要求强度等级一般不小于M20。
3.2.4 锚头及锚锭板当挡土墙肋柱就地灌注时，锚杆必须插入肋柱，并保证其锚固长度符合规范要求。
当肋柱为预制拼装时，锚杆与肋柱之间一般采用螺栓连接，由螺钉端杆、螺母、垫板和砂浆包头所组成，也可采用焊短钢筋等形式以保证锚固力的传递。
锚杆挡土墙施工方案
锚杆挡土墙施工方案锚杆挡土墙施工方案1. 引言本文档旨在提供一种详细的锚杆挡土墙施工方案，以指导相关工程的顺利进行。
锚杆挡土墙是一种结构稳定、抗震性能好的土工结构，广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。
本文档将详细介绍施工方案的各个环节，包括设计要求、施工过程、施工材料、安全措施等。
2. 设计要求2.1 地质条件调查地质条件调查是锚杆挡土墙施工前的重要工作，包括地质勘探、地质测量等。
根据地质调查结果，确定挡土墙的设计参数，如坡度、高度等。
2.2 结构设计挡土墙的结构设计应满足以下要求：- 承载能力强，能够反抗侧向挤压力和地震力的作用；- 具有良好的排水性能，避免水分积聚导致墙体松动或者坍塌；- 结构稳定，能够适应地质变化和外部荷载变化。
3. 施工过程3.1 基坑开挖按照设计要求，开挖挡土墙的基坑。
根据地质情况选择开挖方式，如手工开挖、机械开挖等，并采取必要的支护措施。
3.2 土方整平对基坑内的土方进行整平处理，确保基础表面平整，并达到设计要求的坡度。
3.3 钢筋安装根据设计图纸，按照规范要求进行钢筋安装。
确保钢筋的准确位置和间距，并坚固固定。
3.4 锚杆施工在墙体上预埋锚杆孔，并进行锚杆的安装。
锚杆的选择应符合设计要求，并按照施工工序进行安装。
3.5 植被覆盖为了保护挡土墙，减缓水土流失，应在挡土墙表面进行植被覆盖。
根据设计要求，进行植被的选择和种植工作。
4. 施工材料4.1 挡土墙材料挡土墙的材料可以选择混凝土、砂浆和石材等，根据地质和设计要求进行选择。
4.2 锚杆材料常用的锚杆材料有钢筋、罗纹钢筋和预应力钢筋等，根据设计要求和工程环境进行选择。
5. 安全措施5.1 人身安全在施工过程中，需要进行相关安全教育培训，并严格遵守施工现场安全规范。
使用个人防护装备，如安全帽、口罩、护目镜等。
5.2 施工设备安全使用的施工设备应经过鉴定和检修，严禁使用损坏或者过期的设备。
设备操作人员应具备相关资质和经验。
锚杆挡土墙施工工艺
锚杆挡土墙施工工艺锚杆挡土墙施工技术是在锚杆防护与挡土墙防护基础上组合发展起来的，是利用锚杆加固连接岩体并通过锚杆抗拔力克服挡土墙后土压力达到防护目的。
1工艺特点1）锚杆挡土墙结构具有自重轻、省材料、施工快、柔性大、能适用于承载力较低的地基。
2）采用锚杆挡土墙，可以代替庞大的圬工工结构，基本不占用空间。
2适用范围锚杆挡土墙可作为山边的支挡结构物，也可用于地下工程的临时支撑。
在墙较高时，它可以自上而下分级施工，避免坑壁及填土的坍塌。
对于开挖工程它可避免内支撑，以扩大工作面而有利于施工。
同时由于其施工占地少，可缩小基础开挖面积，加快施工速度。
这种挡墙对于岩石陡坡地区及挖方地区有利。
3工艺原理及设计要求3.1防护原理锚杆挡土墙是靠锚固于稳定土层中锚杆所提供的拉力，以承受结构物的挡土墙的土压力、水压力来保证挡土墙的稳定。
锚杆挡土墙示意见图1。
图i锚杆挡土墙示意图3.2工艺设计要求3.2.1锚杆直径及钻孔直径在锚杆挡土墙中，锚杆必须承受一定的抗拔力，并且通过注浆连接并固结周围岩体，因此，锚杆直径及钻孔直径均不能过小，一般采用①25〜28mm螺纹钢锚杆，$ 68〜110mm直径钻孔。
3.2.2锚杆长度选择锚杆长度选择主要考虑两个方面的因素，即提供足够的抗拔力和加固边坡岩体，其要求长度主要取决于墙后坡面岩体的性状，如土质边坡的密实情况，石质边坡节理、裂隙的产状和发育情况等。
锚杆上下排间距不宜小于 2.0m，水平间距不宜小于 1.5m;锚固段长度不应小于 4.0m;自由段长度不宜小于5.0m，并应超过潜在滑裂面 1.5m。
但锚杆总长一般不宜超过20m。
3.2.3注浆锚杆注浆一般采用水泥砂浆，要求强度等级一般不小于M20。
3.2.4锚头及锚锭板当挡土墙肋柱就地灌注时，锚杆必须插入肋柱，并保证其锚固长度符合规范要求。
当肋柱为预制拼装时，锚杆与肋柱之间一般采用螺栓连接，由螺钉端杆、螺母、垫板和砂浆包头所组成，也可采用焊短钢筋等形式以保证锚固力的传递。
锚杆挡土墙施工工艺
锚杆挡土墙施工工艺锚杆挡土墙是一种常见的土木工程结构，常用于公路、铁路、河道等公共设施的施工中。
它通过使用锚杆来固定土体，达到防止土体塌方、保持地基稳定的目的。
本文将介绍锚杆挡土墙的施工工艺及相关注意事项。
第一步：准备工作在进行锚杆挡土墙施工之前，首先需要进行必要的准备工作。
包括完成设计图纸、确定施工方案、采购所需材料和设备等。
同时，还应对施工现场进行勘测，了解地质环境和土壤条件，以确保施工工艺的合理性和可行性。
第二步：挖掘基坑挖掘基坑是锚杆挡土墙施工的重要一步。
按照设计要求，在施工现场进行土方开挖，确保基坑底部平整、坡度适宜。
为保持基坑的稳定，还需要进行支护，可以采用钢板桩、钢筋混凝土喷射桩等方式进行支护。
第三步：安装锚杆在基坑挖掘完毕后，可以开始安装锚杆。
首先，在基坑内侧设置塑料膜或防水层，以防止土壤和水分渗透到锚杆中。
然后，根据设计要求和施工方案，安装预埋锚杆或打入锚杆。
锚杆的长度和间距等参数应符合设计要求，并使用压力机工具进行固定，确保锚杆的垂直度和牢固程度。
第四步：灌浆加固安装好锚杆后，需要进行灌浆加固。
灌浆材料一般选择水泥浆或聚合物浆料，根据施工方案和设计要求，进行浆液配比。
然后，使用专用的灌浆设备将浆液注入锚杆中，并进行压浆，确保灌浆材料充分填充锚杆孔道，提高锚杆的抗剪力和抗拔力。
第五步：安装挡土墙结构灌浆完成后，可以进行挡土墙结构的安装。
根据设计要求和施工方案，选择合适的挡土墙材料，如钢筋混凝土挡土墙板、预应力混凝土挡土墙板等。
墙板的安装应严格按照设计要求进行，保证墙板的水平度和垂直度。
同时，还应采取加强灰尘控制和环境保护措施，确保施工现场的环境卫生。
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锚杆挡土墙施工工艺锚杆挡土墙施工技术是在锚杆防护与挡土墙防护基础上组合发展起来的，是利用锚杆加固连接岩体并通过锚杆抗拔力克服挡土墙后土压力达到防护目的。
1 工艺特点1）锚杆挡土墙结构具有自重轻、省材料、施工快、柔性大、能适用于承载力较低的地基。
2）采用锚杆挡土墙，可以代替庞大的圬工工结构，基本不占用空间。
2 适用范围锚杆挡土墙可作为山边的支挡结构物，也可用于地下工程的临时支撑。
在墙较高时，它可以自上而下分级施工，避免坑壁及填土的坍塌。
对于开挖工程它可避免内支撑，以扩大工作面而有利于施工。
同时由于其施工占地少，可缩小基础开挖面积，加快施工速度。
这种挡墙对于岩石陡坡地区及挖方地区有利。
3 工艺原理及设计要求3.1 防护原理锚杆挡土墙是靠锚固于稳定土层中锚杆所提供的拉力，以承受结构物的挡土墙的土压力、水压力来保证挡土墙的稳定。
锚杆挡土墙示意见图1。
图1 锚杆挡土墙示意图3.2 工艺设计要求3.2.1 锚杆直径及钻孔直径在锚杆挡土墙中，锚杆必须承受一定的抗拔力，并且通过注浆连接并固结周围岩体，因此，锚杆直径及钻孔直径均不能过小，一般采用Φ25～28mm螺纹钢锚杆，φ68～110mm直径钻孔。
3.2.2 锚杆长度选择锚杆长度选择主要考虑两个方面的因素，即提供足够的抗拔力和加固边坡岩体，其要求长度主要取决于墙后坡面岩体的性状，如土质边坡的密实情况，石质边坡节理、裂隙的产状和发育情况等。
锚杆上下排间距不宜小于2.0m ，水平间距不宜小于1.5m ；锚固段长度不应小于4.0m ；自由段长度不宜小于5.0m ，并应超过潜在滑裂面1.5m 。
但锚杆总长一般不宜超过20m 。
3.2.3 注浆锚杆注浆一般采用水泥砂浆，要求强度等级一般不小于M20。
3.2.4 锚头及锚锭板当挡土墙肋柱就地灌注时，锚杆必须插入肋柱，并保证其锚固长度符合规范要求。
当肋柱为预制拼装时，锚杆与肋柱之间一般采用螺栓连接，由螺钉端杆、螺母、垫板和砂浆包头所组成，也可采用焊短钢筋等形式以保证锚固力的传递。
3.2.5 挡土墙锚杆式挡土墙有两种主要形式：柱板式和板壁式。
柱板式挡土墙是锚杆连接在肋柱上，肋柱间加挡土板；而板壁式是由钢筋混凝土面板和锚杆组成。
柱板式锚杆挡土墙由肋柱、挡土板组成。
可以为预制拼装式，也可就地灌注。
4 施工工艺流程锚杆挡土墙施工工艺流程见图2。
5 操作要点5.1 施工准备1）复核设计图纸，领会设计意图，拟定施工方案，组织三级技术交底及安全交底；2）根据设计图纸，选择砂浆及混凝土配合比，按设计坡率清理边坡。
5.2 肋柱、挡板预制1）构件可采用工厂或就地预制，采用何种形式要根据现场实际和施工单位条件而定。
一般当施工现场场地狭窄，选择工厂预制，可保证面板质量，但在运输过程中要采取有效措施防止构件破损。
面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆叠；2）预制场地要平整加固，当采用底垫时也可不设置混凝土地面；面板预制模板以组合钢模板为佳，若采用木模时应内衬铁皮；模具要涂刷隔离剂，使用后要及时清理；3）按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应控制好预埋件（预埋孔）位置和混凝土保护层厚度，不得有露筋现象；4）按照配合比配置干硬性或半干硬性混凝土，严格控制用水量。
采用混凝土振动器将混凝土振清理边坡布置钻孔 钻孔安设锚杆注浆安装锚头（焊接骨架钢筋）挡土墙施工锚杆制作配合比选定验收锚杆图2 锚杆挡土墙施工工艺流程图捣，边角处辅以人工捣固，确保混凝土密实；5）按规定做好构件的脱模、养护，当混凝土达到一定强度后可集中养护28d。
5.3 边坡开挖1）锚杆挡土墙应自下而上进行施工，施工前，应清除岩面松动石块，整平墙背坡面；2）边坡开挖，一般要跳槽开挖，除尽量缩短工期外，还应根据情况考虑临时支撑，以免山坡坍塌，影响锚杆抗滑力。
5.4 施工放样1）复测定线，恢复中心线，定出肋柱的基线桩，准确定出挡土墙位置和高程；2）测定孔位，用仪器测出各个锚孔的位置，并设置孔位方向桩，以便校正。
5.5 钻孔1）根据施工图所规定的孔位、孔径、长度与倾斜度可采用冲击钻或旋转钻钻孔，钻孔采用作业法，要做好钻孔地质记录，成孔孔壁必须顺直、完整；2）钻孔深度须超过挡土墙后的主动土压力区和已有的滑动面，并需在稳定土层中达到足够的有效锚固长度。
当岩层风化程度严重或其性质接近土质地层时，可加用套管钻进，以保证钻孔质量；3）在岩石低端钻至要求的深度成孔后，用高压风清孔，将孔内壁及根部残留废土清除干净。
严禁用水冲洗。
5.6 锚杆制作安装1）锚杆类型规格及性能应与设计相符合，应按施工图尺寸下料、调直、除污、制造；2）插入钻孔的锚杆要顺直，并应除锈，在锚固段部分一般用水泥砂浆防护；锚杆孔外部分需做防锈层，采用在钢筋表面涂防锈底漆，再包扎沥青麻布两层或塑料套管及化学涂料等方法进行防锈。
如防锈层局部遭到破坏，应及时加以处理；3）锚杆放入孔内为使在孔内居中，可沿锚杆长度间隔2m左右焊接以对定位支架。
孔位允许偏差±50mm，深度允许偏差+50mm，-10mm；4）清孔完毕后应及时安装锚杆，把预制好的锚杆钢筋缓慢地送入钻孔内，定位支架在锚杆下部撑住孔壁，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部。
预制的锚杆钢筋应保持顺直；5）有水地段安装锚杆，应将孔内水排除或采用早强速凝药包式锚杆。
5.7 灌浆1）按施工配合比采用搅拌机拌制砂浆，随拌随用，经过2.5mm×2.5mm的滤网倒入储浆桶，桶内水泥砂浆在使用前仍需低速搅拌，以防止砂浆离析；2）压浆用砂子以中砂为宜，配合比一般为1：1（重量比）、水胶比不大于0.50的水泥砂浆，同时尽可能采用膨胀水泥。
为避免孔内产生气垫，压浆泵料仓内要始终有一定的砂浆；3）采用重力灌浆与压力灌浆相结合的方法灌注。
先将内径5cm胶管与锚杆同时送入距锚孔底10cm处，用灌浆泵（灌浆压力为0.3MPa左右）使砂浆在压力下自孔底向外充满。
随浆灌筑，把灌浆管从孔底朝孔口缓慢匀速拔出，但要保持出管口始终埋入砂浆1.5m~2.0m。
当砂浆灌至孔口时立即减压为零，以免在孔口形成喷浆。
灌浆管拔出后立即浆制作好的封口板塞进孔口，灌浆结束；4）砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动，普通砂浆在3d，早强砂浆在12h内不得在杆体上悬挂重物。
5.8 肋柱挡板安装1）待锚杆孔内砂浆达到施工图标示强度70%以后，方可进行立柱和挡板安装工作。
安装挡板时，应随时作反滤层和墙背回填；2）挡板安装前应将飞边打掉，防止安装后超出柱顶，对立柱、挡板的倒运、安装应符合混凝土强度要求并防止碰撞和距离震动，以免损坏构件；3）锚杆挡土墙立柱间距应要求正确或用卡尺固定，以使挡板和柱搭接部分尺寸符合施工图要求；挡板与立柱搭接部分接触面应保持平整，可填入少量砂浆，避免产生集中受力；4）锚杆焊接、锚固及防锈是锚杆施工中的关键工序，应严格按施工工艺操作。
5.9 铺设反滤层泄水孔泄水孔按施工图要求设置，孔径为φ100mm，当墙背土为非渗水土时，应在最低排泄水孔至墙顶以下0.5m高度内，填筑不小于0.3m厚的砂砾石等反滤层5.10 墙后土石回填挡板后填料应均匀，不应填入大块石料以免挡墙集中受力。
5.11 分级平台封闭分级式挡土墙平台应回填密实，并做好泄水坡或设排水护板。
6 主要机具设备主要配套机械设备应根据设计，结合现场实际情况，综合考虑工程数量、进度等方面要求配备。
一般较小工程数量的主要机械设备见表1。
表1 主要机具设备表序号设备名称规格型号单位数量1 空压机9～12m3台 12 潜孔钻机65～110mm 台 23 注浆机<4MPa 台 14 钢筋加工设备套 15 混凝土施工设备套 17 劳动力组织施工劳动力应根据具体工程数量和施工进度的有关要求配备，一般情况的劳动力组织见表2。
表2 劳动力组织表序号工种人数备注1 现场负责人 12 技术负责人 13 钻孔 44 注浆 35 钢筋 46 架子及混凝土 6序号工种人数备注7 修理及电工 18 杂工2～48 质量要求及质量控制要点8.1 钻孔1）钻孔直径、深度应满足设计及规范要求；2）钻孔位置应根据设计精确定位，间距不应大于2cm；3）钻孔的倾角应符合设计要求。
8.2 锚杆1）锚杆钢筋的直径、长度应符合设计要求；2）锚杆应按设计安装对中器，保证锚杆位于钻孔中心；3）锚杆头嵌入肋柱的长度或锚杆头与面板的连接长度应符合设计要求。
8.3 注浆1）注浆应严格按配合比进行，大面积注浆前应进行试注；2）注浆压力符合设计要求，注浆应饱满，有条件时，应采用锚杆注浆密实度检测仪检测注浆密实度。
8.4 锚锭板及墙体1）当现浇肋柱时，锚杆头嵌入肋柱的长度应符合要求并与骨架钢筋按设计连接；当采用拼装面板或肋柱时，锚头与肋柱、面板的连接方式及长度应满足设计要求；2）肋柱平面位置应符合设计及规范要求，以保证预制挡土板的安装精度；3）墙体的平面位置、倾斜度、混凝土强度均应符合设计及规范要求。
8.5 质量控制要点1）钻孔：钻孔的直径、深度、倾角必须满足设计及规范要求，尤其是坡面破碎时，应防止坍孔；2）注浆：严格按配合比施工，从孔底向孔口注浆，应保证注浆的密实度；3）锚杆与肋柱（或装配式墙面板）的连接长度、连接方式必须符合设计要求。
8.6 质量通病的防治及处理8.6.1 成孔不符合要求主要表现为坍孔、倾角不符等两种形式。
1）形成原因（1）钻孔支架固定不牢固，钻机钻进过程中位置发生改变；（2）受坡面岩性影响或成孔时间过长，孔内坍孔；（3）空压机压力不够或所配套钻机过多，无法全部吹出钻碴。
2）处理方式（1）坍孔处理：原孔重钻，并提高压缩空气压力，增加吹碴能力；严重坍孔，应先灌注纯水泥浆或水泥砂浆后重新施钻；（2）偏孔处理：孔内灌注纯水泥浆或水泥砂浆，重新施钻；3）预防措施（1）支架搭设必须牢固可靠，尤其钻机支架应保证稳定，在钻机过程中不发生晃动或移动；（2）空压机应与钻机配套，在破碎岩层中钻进时应增大吹碴压力，并且成孔后及时进行下一步工序。
8.6.2 注浆不密实1）形成原因（1）注浆时，拔管速度过快，注浆压力不够；（2）未注满钻孔。
2）处理方式采用千斤顶拔出锚杆，重新钻孔，重新注浆。
3）预防措施（1）注浆时，严格按设计、规范要求的程序进行，拔管速度与注浆速度配套；（2）注浆压力必须满足设计、规范要求，当压力无法达到要求时，应暂停施工，拔出锚杆，查明原因后重新清孔注浆；（3）注浆时，应待排气管（出浆管）冒出稠浆，并持续保持一定注浆压力后方能停止；（4）注浆配合比设计时，可考虑掺加铝粉等微膨胀剂。
9 安全及环保措施1）施工前，对边坡进行全面清理，清除浮土、危石等，当锚杆挡土墙上方还有边坡等时，还应在顶部增设临时防护；2）支架搭设应牢固可靠，必要时，需在坡面打设连接杆，将支架与坡面连接为整体；3）工作步板需固定牢固，作用面处应挂设安全网，施工人员必须佩戴安全帽；4）空压机等压力设备，应加强检查与检修，保证可靠的工作状态；5）钻孔作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3。