产品的生产工艺与装配.

产品的生产工艺与装配

课 程 标 准

数控技术专业

二○○九年六月

目 录

一、课程定位与设计思路 (1)

（一）课程定位 (1)

（二）设计思路 (1)

二、课程目标 (3)

（一）知识目标 (3)

（二）能力目标 (4)

（三）素质目标 (4)

三、教学内容 (5)

四、教学设计 (6)

五、考核与评价 (13)

六、实施建议 (13)

（一）教材及相关资源开发建议 (13)

（二）教学师资配备建议 (13)

（三）教学条件配备建议 (14)

（四）教学考核与评价建议 (14)

（五）其他 (14)

产品的生产工艺与装配课程标准

课程名称：产品的生产工艺与装配 课程代码：020321012

课程类别：专业课程 课程性质：必修课程

课程学分： 6 课程学时：96

适用专业：数控技术 开课学期: 第5学期

一、课程定位与设计思路

（一）课程定位

产品的生产工艺与装配课程是数控技术专业核心课程、专业必修课程。本课程是通过对 数控技术专业就业岗位进行调研与分析， 采取基于工作过程导向的课程开发方法， 与企业 （长 春客车股份有限公司转向架厂、长春数控机床有限公司）共同设计与开发的课程。课程采取 项目导向、任务驱动的教学方法，训练学生工作任务识读、产品工艺设计、产品生产组织及 零部件装配的能力，并利用计算机辅助技术实现。使学生具备由机床操作工向数控编程员、 工艺员等岗位迁移的能力。

前修课程： 汽车典型零件的数控车生产、 数控铣削加工工艺设计与实施、 机械CAD/CAM、 车间管理或数控产品营销

后续课程：顶岗实习、毕业设计

（二）设计思路

通过对本专业主要面向的数控编程员、数控工艺员等工作岗位的分析，确定课程的设计 思路：

以学生职业能力培养为中心，以工作过程为导向，设计学习领域课程。课程以企业调研 得到的数控工艺员典型工作任务为依据，有针对性的开发或选择典型的产品（部件）为载体， 课程载体便于教学转化。注重课程内容的“开放性”：课程在CAD/CAM软件选择、配合部位 干涉处理、可制造性评估等环节，只给出概要和指导性提示，可以选择多个答案。任务的“设 计导向性”：用任务驱动、问题引导、角色扮演、团队协作、特色PK、量化考核，构建自主 学习的学习情境，使学生为了完成任务必须学习，为取得良好成绩主动学习。教学成果的可

评价性：用虚拟工资考核贯彻过程考核，使过程考核真实、准确、易操作。在课程学习中使 学生既能充分利用已有的知识和技能，又能自觉接受新的知识与技能。

由于课程直接服务于数控编程员、数控工艺员岗位能力的培养。故选择源于企业、经过 教学转换的多零件装配产品（部件） ，作为学习情境载体。在每一个学习情境中，工作任务都 采用完整的行动模式设计。工作任务识读、工艺设计、计算机辅助编制工艺图表及工艺数据 库管理、数控机床加工程序计算机辅助编制及传输、复合、配做加工以及装配工艺规划与生 产组织等作为重点来学习。

依据职业成长和认知规律对教学内容进行排序，将第一个学习情境设计成“开发性”的 学习任务，将第二个学习情境中新任务部分设计成“开发性”的学习任务，其它任务设计成 “设计导向性”的学习任务。

表 1 本门课程达到学生能力培养目标的参考学时及学分 学习情境一：榨汁机模型的生产工艺与装配（66学时）

工作任务 单元任务

参考学时

布置任务 发放任务书、布置任务 2 工作任务识读

CAD 数据转换、可制造性评估

基于三维模型的工程图生成、编制作业指令 16

制定工艺方案

产品的工艺性分析、工艺装备选择和设计

20

CAPP 技术支持的零件数控加工工艺文件编制 三维加工模型的构建与数控加工程序编制 生产准备

技术文件的准备

2

外协、采购计划

外协 外协、采购控制

20

加工过程管理

仿真零件加工过程的组织

现场问题处理方法及实施记录

模拟装配 CAD 技术支持的装配

自检、互检、专检

检验指导书的编制、记录填写、存档、信息传递

质量分析报告及改进措施

考核评价

考核组织与实施

6

学习情境二：检具的生产工艺与装配（30学时）

工作任务

单元任务

参考学时

工作任务识读根据图片完成三维零件图绘制 4

编制工艺编制零件的数控加工工艺文件

8 三维模型构建与程序编制

工艺评审审阅评审文件

2 生产准备检查提交工作进度表和制定采购计划

外协（采购）进行工艺成本核算、外协（采购） 同步（2） 加工

控制实施过程 12 现场工艺问题处理

.组织工序流转

装配

加工及装配过程的自检、互

检控制，提供记录

完成自检、互检、专检 同步（12） 考核评价组织考核评价 4

二、课程目标

（一）知识目标

1.熟悉相关国家标准和行业规范；

2.机械加工信息技术运用方法；

3.CAD数据转换与分析方法；

4.机械制造工艺知识；

5.典型零件的加工方法；

6.CAPP的使用方法；

7.加工模型构建及复杂点分析；

8.CAD/CAM软件的运用规律；

9.质量和效益概念；

10.生产管理基本知识；

11.材料相关知识；

12.工艺成本核算方法；

13.过程的组织、现场问题处理方法及记录方法；

14.位置与加工的关系；