产品的生产工艺与装配.

产品的生产工艺与装配课 程 标 准数控技术专业二○○九年六月目 录一、课程定位与设计思路 (1)（一）课程定位 (1)（二）设计思路 (1)二、课程目标 (3)（一）知识目标 (3)（二）能力目标 (4)（三）素质目标 (4)三、教学内容 (5)四、教学设计 (6)五、考核与评价 (13)六、实施建议 (13)（一）教材及相关资源开发建议 (13)（二）教学师资配备建议 (13)（三）教学条件配备建议 (14)（四）教学考核与评价建议 (14)（五）其他 (14)产品的生产工艺与装配课程标准课程名称：产品的生产工艺与装配 课程代码：020321012课程类别：专业课程 课程性质：必修课程课程学分： 6 课程学时：96适用专业：数控技术 开课学期: 第5学期一、课程定位与设计思路（一）课程定位产品的生产工艺与装配课程是数控技术专业核心课程、专业必修课程。

本课程是通过对 数控技术专业就业岗位进行调研与分析， 采取基于工作过程导向的课程开发方法， 与企业 （长 春客车股份有限公司转向架厂、长春数控机床有限公司）共同设计与开发的课程。

课程采取 项目导向、任务驱动的教学方法，训练学生工作任务识读、产品工艺设计、产品生产组织及 零部件装配的能力，并利用计算机辅助技术实现。

使学生具备由机床操作工向数控编程员、 工艺员等岗位迁移的能力。

前修课程： 汽车典型零件的数控车生产、 数控铣削加工工艺设计与实施、 机械CAD/CAM、 车间管理或数控产品营销后续课程：顶岗实习、毕业设计（二）设计思路通过对本专业主要面向的数控编程员、数控工艺员等工作岗位的分析，确定课程的设计 思路：以学生职业能力培养为中心，以工作过程为导向，设计学习领域课程。

课程以企业调研 得到的数控工艺员典型工作任务为依据，有针对性的开发或选择典型的产品（部件）为载体， 课程载体便于教学转化。

注重课程内容的“开放性”：课程在CAD/CAM软件选择、配合部位 干涉处理、可制造性评估等环节，只给出概要和指导性提示，可以选择多个答案。

任务的“设 计导向性”：用任务驱动、问题引导、角色扮演、团队协作、特色PK、量化考核，构建自主 学习的学习情境，使学生为了完成任务必须学习，为取得良好成绩主动学习。

教学成果的可评价性：用虚拟工资考核贯彻过程考核，使过程考核真实、准确、易操作。

在课程学习中使 学生既能充分利用已有的知识和技能，又能自觉接受新的知识与技能。

由于课程直接服务于数控编程员、数控工艺员岗位能力的培养。

故选择源于企业、经过 教学转换的多零件装配产品（部件） ，作为学习情境载体。

在每一个学习情境中，工作任务都 采用完整的行动模式设计。

工作任务识读、工艺设计、计算机辅助编制工艺图表及工艺数据 库管理、数控机床加工程序计算机辅助编制及传输、复合、配做加工以及装配工艺规划与生 产组织等作为重点来学习。

依据职业成长和认知规律对教学内容进行排序，将第一个学习情境设计成“开发性”的 学习任务，将第二个学习情境中新任务部分设计成“开发性”的学习任务，其它任务设计成 “设计导向性”的学习任务。

表 1 本门课程达到学生能力培养目标的参考学时及学分 学习情境一：榨汁机模型的生产工艺与装配（66学时）工作任务 单元任务参考学时布置任务 发放任务书、布置任务 2 工作任务识读CAD 数据转换、可制造性评估基于三维模型的工程图生成、编制作业指令 16制定工艺方案产品的工艺性分析、工艺装备选择和设计20CAPP 技术支持的零件数控加工工艺文件编制 三维加工模型的构建与数控加工程序编制 生产准备技术文件的准备2外协、采购计划外协 外协、采购控制20加工过程管理仿真零件加工过程的组织现场问题处理方法及实施记录模拟装配 CAD 技术支持的装配自检、互检、专检检验指导书的编制、记录填写、存档、信息传递质量分析报告及改进措施考核评价考核组织与实施6学习情境二：检具的生产工艺与装配（30学时）工作任务单元任务参考学时工作任务识读根据图片完成三维零件图绘制 4编制工艺编制零件的数控加工工艺文件8 三维模型构建与程序编制工艺评审审阅评审文件2 生产准备检查提交工作进度表和制定采购计划外协（采购）进行工艺成本核算、外协（采购） 同步（2） 加工控制实施过程 12 现场工艺问题处理.组织工序流转装配加工及装配过程的自检、互检控制，提供记录完成自检、互检、专检 同步（12） 考核评价组织考核评价 4二、课程目标（一）知识目标1.熟悉相关国家标准和行业规范；2.机械加工信息技术运用方法；3.CAD数据转换与分析方法；4.机械制造工艺知识；5.典型零件的加工方法；6.CAPP的使用方法；7.加工模型构建及复杂点分析；8.CAD/CAM软件的运用规律；9.质量和效益概念；10.生产管理基本知识；11.材料相关知识；12.工艺成本核算方法；13.过程的组织、现场问题处理方法及记录方法；14.位置与加工的关系；15.装配建模；16.公差、配合与技术测量；17.数据统计与分析方法；18.持续改进的方法。

（二）能力目标1.会使用机械设计和工艺手册；2.能完整、准确的获取工作信息；3.会使用CAD数据转换与分析功能；4.能够根据复杂装配图拆画零件图；5.会分析零件的机械加工工艺；6.能编制复杂零件的机械加工工艺文件；7.能利用计算机软件编制复杂轮廓和表面加工程序；8.能合理选取加工的相关要素；9.会编制工作进度表；10.能制定采购计划；11.了解各类常用金属材料的性能的基础上组织采购；12.能在兼顾成本的基础上“外协”加工；13.能设计与自制装夹辅具，能进行必要的误差分析和调整；14.能根据加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数；15.有正确装配各类零件的能力；16.会测量并进行修复设计，使零件达到使用要求；17.会编制检验指导书、掌握零件质量控制方法和记录方式；18.会使用常用的检测设备；19.会使用数据统计工具；20.会制定改进措施。

（三）素质目标1.容忍、沟通和协调人际关系、适应社会环境；2.锻炼较强的专业表达能力（能用专业术语口头或书面表达机械加工信息）；3.培养自我学习能力；4.培养良好的心里承受能力；5.养成团队合作、认真负责的工作作风；6.养成独立寻找解决问题的途径；7.提高归纳、总结、分析、判断的能力及计划、协调、组织能力；8.遵守工艺、劳动纪律、养成文明生产的习惯。

三、教学内容本课程以源于企业、经过教学转换的典型产品（部件）为载体，依据认知规律、借鉴部 件成组分类法分为二个学习情境。

第一个学习情境“榨汁机模型的生产工艺与装配” ：榨汁机模型是多零件装配的部件。

该 部件由10个零件组装而成，其中包括回转类零件4件、轮廓类零件 4件、复杂形体2件。

连 接件、标准件需要学生根据载体的功能和结构特点进行选择。

课程利用CAD数据转换识读工 作任务，利用 CAPP 进行工艺设计，利用 CAD 软件仿真加工和装配，利用 PPS 进行生产计 划和控制。

第二学习情境“车灯检具的生产工艺与装配”：车灯检具是汽车、客车、农机总装厂常用 的工艺装备。

由于产品的工序流转相对比较多，加工顺序和加工方法选择以及工艺安排要求 比较精细，工艺设计采用 CAPP 软件编制具有数据共享性。

项目载体更换部分零件可转化为 多个产品，互换性好。

表 2 学习情境描述序号 学习情境名称任务描述 知识 能力 素质 学时1 榨汁机模型的生产工艺与装配1.布置任务2.工作任务识读3.制定工艺方案4.工艺评审5.检查提交工作进度表和制定采购计划6.生产准备7.外协8.加工过程管理9.自检、互检10.装配与专检11.考核评价1.CAD数据转换和基于 3D 模型的二维工程图生成2.CAPP 的使用方法及工艺设计知识3.CAD/CAM 软件应用4.过程管理5.数据统计与分析1.会进行数据转换与分析2.掌握零件和装配体可制造性评价方法2.学会合理分配加工方法3.能进行加工工艺设计和工艺数据库的建设1.表达能力2.自我学习能力3.团队合作4.归纳、总结、分析、 判断及计划、 协调、 组织能力662 车灯检具的生产工艺与装配1.完成三维零件图绘制2.编制数控加工工艺文件3.三维模型构建与程序编制1.机械制造工艺知识2.典型零件的加1.能够根据复杂装配图拆画零件图1.认真负责的态度2.独立解决问30四、教学设计通过前导课程的学习，学生已对机械加工工艺和数控加工程序编制有了一定基础，并具 备较熟练操作技能。

本课程将机械（含数控）加工全过程进行序化和补充，采用计算机辅助 工具加以实现、实施。

表 3 学习情境/项目教学实施方案设计学习情境 1 榨汁机模型的生产工艺与装配 总学时：66项目描述本情境是多零件装配的部件。

本学习情境要完成榨汁机模型生产工艺的策划与实施并 进行虚拟装配，该部件由 10 个零件组装而成，其上包括回转类零件 4 件、轮廓类零 件 4 件、复杂形体 2件。

连接件、标准件需要学生根据载体的功能和结构特点选择。

零件结构不够完整， 加工时需进行可制造性评估和结构的工艺处理。

零件全部用 IGES 文件、STEP 文件格式给出。

多处设计了配合关系，加工时应给予保证能力目标方法能力自主学习能力、信息搜集与传递的能力、分析能力、自我评价和评价他人的能力、自我决策能力、表达能力、知识迁移能力、创新能力社会能力协作妥协能力、交流沟通能力、组织决策能力、亲和能力专业能力学会使用 CAD 数据转换、基于三维模型的工程图绘制、可制造性评估和零件结构的工艺处理、加工工艺的制定、能设计自制装夹辅具、组织采购、“外协”加工、使用CAD/CAPP/CAM/PPS 的能力、会使用常用的检测工具与设备、掌握零件质量控制方法、学会各种信息采集和传递方法教学资料课程网站、工作任务书、单元工作任务单、课业指导、电子课件、参考资料、机械设计手册、机械工艺师手册教学环境工具计算机、CAD/CAPP/CAM/PPS 软件、办公软件、仿真软件、钳工工具、车、铣、数车、数铣机床和相应辅具教学方法与学习方法教师通过采取工作过程导向、任务驱动、问题引导、角色扮演、团队协作、特色 PK、量化考核及情境化实训等行动导向的教学方法进行教学。

学生将通过网络、课业指导、 课件等自主学习，用回答引导问题寻找解决问题的办法，向老师和同学咨询、组织讨论、任务分工、制订方案、演讲、PK 等方法进行学习教学组织形式在情境学习中用流程图引导学生按其环节和步骤进行学习型工作。

每个环节和步骤给出了可以利用的资源，通过“经济效益定额表”可以知道你利用资源的成本，通过过程记录、统计、公示，使学习方法、学习效果、学习成本等信息共享学习情境中的载体是以学习团队为单位合作完成的，团队组建用随机抽样的方法完成，六个人一组，担当六个角色：工艺员、编程员、调动/采购/外协员、装配/检查员、4.审阅评审文件5.检查提交工作进度表和制定采购计划6.工艺成本核算7.外协（采购）监督、8.完成现场实施9.完成自检、互检、专检10.考核评价工方法3.加工模型构建及复杂点分析4.工艺成本核算方法2.会分析零件的机械加工工艺性3.能编制复杂零件的机械加工工艺文件4.正确装配各类零件的能力题的能力3.提高归纳、 总结、 分析、 判断及计划、协调、组织能力4.遵守工艺、 劳动纪律、 养成文明生产的习惯数控车/数控铣/加工中心操作员，一个团队的利益共享，但角色的责任是有区别的， 这种区别体现在经济效益定额考核系数上考核与评价每个环节和步骤规定了可量化考核的成果，但成果的表现形式不固定，过程考核以虚 拟工资形式体现项目/子情境/任务任务一 工作任务识读/布置任务、CAD数据转换、可制造性评估 学时 10 教学资料课程网站、工作任务书、单元工作任务单、课业指导、电子课件、参考资料教学方法问题引导、任务驱动、启发式教学、小组讨论、小组互评能力目标完整、准确的获取工作信息的能力、使用 CAD 数据转换功和自我学习的能力知识目标机械加工信息技术运用的方法、CAD 数据转换的方法教学 过程 及 手段 教师活动组织教学、布置任务并提供任务单、提供流程图、进行流程讲解、提供咨询、过程监督、过程确认、结果讲评学生活动通过网络、课业指导、课件等自主学习，用回答问题寻找解决问题的办法，向老师和同学咨询、数据模型换成、小组讨论、小组互评、填写记录阶段成果转换的三维数据模型，任务书上回答的问题任务二 工作任务识读/基于三维模型的工程图、编制作业指令 学时 8教学资料课程网站、工作任务书、单元工作任务单、课业指导、电子课件、参考资料、阶段成 果教学方法问题引导、自主学习、卡片法、旋转木马讨论、可视化展示、专题讲座 能力目标能完整、准确的表达工作信息、会使用三维模型快速生成工程图知识目标掌握机械制图国家和行业标准、基于三维模型的快速生成工程图功能教学 过程 及 手段 教师活动组织教学、布置任务并提供任务单、专题讲座、提供咨询、过程监督、过程确认、结果讲评学生活动通过网络、课业指导、课件等自主学习、听讲座、绘制工程图、编制作业指令、小组互评、填写记录阶段成果工程图、作业指令任务三 制定工艺方案/零件结构处理、工艺性分析、工艺装备选择和设计 学时 10教学资料课程网站、工作任务书、单元工作任务单、课业指导、电子课件、参考资料、机械设 计手册、机械工艺师手册、作业指令、工程图教学方法问题引导、自主学习、启发引导、小组讨论、小组互评能力目标会分析零件结构、工艺性；能进行毛坯、工艺装备选择和设计知识目标机械制造工艺知识、典型零件的加工方法教学 过程 及 手段 教师活动组织教学、布置任务并提供任务单、启发引导、提供咨询、过程监督、过程确认、结果讲评、组织学生讲座、提供相关手册学生活动通过网络、课业指导、课件等自主学习，查阅相关手册，向老师和同学咨询、小组讨论、小组互评、填写记录阶段成果查找的工艺缺陷、工艺装备清单、工艺装备设计图任务四 制定工艺方案/CAPP技术支持的零件的加工工艺文件编制 学时 6教学资料课程网站、工作任务书、单元工作任务单、课业指导、电子课件、参考资料、作业指 令、工程图、工艺装备技术文件教学方法任务驱动、问题引导、自主学习、演示教学、讨论、可视化展示能力目标能编制零件的生产工艺文件、掌握 CAPP 的使用方法和数据库建设方法知识目标理解 CAPP 技术中的基本概念，CAPP 系统的工作原理、复杂零件加工工艺的制定方 法教学 过程 及 手段 教师活动组织教学、布置任务并提供任务单、演示教学、提供咨询、过程监督、过程确认、结果讲评学生活动通过网络、课业指导、课件等自主学习，通过教师演示进行训练、编制工艺规程、小组互评、填写记录阶段成果工艺规程任务五 制定工艺方案/三维加工模型的构建与数控加工程序编制 学时 4教学资料课程网站、工作任务书、单元工作任务单、课业指导、电子课件、参考资料、作业指 令、工程图、工艺规程教学方法问题引导、自主学习、启发演示、小组讨论、小组互评能力目标能够利用计算机软件完成三维加工模型的构建、编制三维加工程序 知识目标构建加工模型及复杂点分析、CAD/CAM 软件的使用教学 过程 及 手段 教师活动组织教学、布置任务并提供任务单、启发演示、提供咨询、过程监督、过程确认、结果讲评、巡回指导学生活动通过网络、课业指导、课件等自主学习，向老师和同学咨询、三维加工模型的构建、编制复杂轮廓数控加工程序和三维铣削程序、小组讨论、小组互评、填写记录阶段成果构建的三维加工模型、编制的复杂轮廓数控加工程序或三维铣削程序任务六 生产准备/技术文件的准备 学时 1教学资料课程网站、工作任务书、单元工作任务单、课业指导、电子课件、参考资料、工艺装 备清单、工艺卡、数控加工程序卡、实施记录、工程图、作业指令、设备、工具清单 等教学方法情境教学、问题引导、讨论法能力目标能根据需求正确归纳、分拣工作信息；学会编制工作进度表 知识目标机械加工技术信息的掌握、编制工作计划教学 过程 及 手段 教师活动组织教学、布置任务并提供任务单、提供咨询、过程监督、过程确认、结果讲评学生活动通过网络、课业指导、课件等自主学习，分拣工作信息、编制工作进度表、小组互评、填写记录阶段成果工作进度表任务七 生产准备/制定采购计划 学时 1教学资料课程网站、工作任务书、单元工作任务单、课业指导、电子课件、参考资料、机械设 计手册、工艺文件、工程图教学方法问题引导、自主学习、启发式教学、小组讨论、小组互评能力目标能完整、准确的表达工作信息、采购（外协）的范围确定、策划采购（外协）的控制 类型和程度、制定采购计划、采购要求和验收标准知识目标掌握机械设计、机械加工工艺手册的使用方法和行业标准教学 过程 及 手段 教师活动组织教学、布置任务并提供任务单、提供咨询、过程监督、过程确认、结果讲评、提供相关手册学生活动通过网络、课业指导、课件等自主学习，查阅相关手册，向老师和同学咨询、制定采购计划、小组讨论、小组互评、填写记录阶段成果采购计划任务八 外协、采购/外协、采购控制 学时 2 教学资料课程网站、工作任务书、单元工作任务单、课业指导、参考资料、采购计划教学方法任务驱动、问题引导能力目标能完整、准确的获取工作信息知识目标机械加工信息技术运用方法教学 过程 及 手段 教师活动组织教学、布置任务并提供任务单、提供咨询、过程监督、过程确认、结果讲评 学生活动通过网络、课业指导、课件等自主学习，小组互评、填写记录阶段成果提供外协零件和标准件清单任务九 加工过程管理/仿真零件加工过程的组织 学时 8教学资料课程网站、工作任务书、单元工作任务单、课业指导、电子课件、参考资料、机械设 计手册、机械工艺师手册、作业指令、工程图、外协零件和标准件清单教学方法问题引导、提示、讲座能力目标会分析零件结构、工艺性、能进行毛坯、工艺装备选择和设计 知识目标机械制造工艺知识、典型零件的加工方法教学 过程 及 手段 教师活动组织教学、布置任务并提供任务单、提供讲座、提供咨询、过程监督和提示、过程确认、结果讲评、组织学生讲座、提供相关手册学生活动通过网络、课业指导、课件等自主学习，查阅相关手册，向老师和同学咨询、数据模型分析、小组讨论、小组互评、填写记录阶段成果仿真加工的零件、问题反馈单任务十 加工过程管理/现场问题处理方法及实施记录 学时 4教学资料课程网站、工作任务书、单元工作任务单、课业指导、电子课件、参考资料、作业指 令、工程图、工艺装备技术文件、问题反馈单教学方法任务驱动、问题引导、演示教学、讨论、可视化展示能力目标培养现场工艺问题分析处理的能力、交流沟通能力、组织决策能力 知识目标生产管理的初步知识教学 过程 及 手段 教师活动组织教学、布置任务并提供任务单、演示教学、提供咨询、过程监督、过程确认、结果讲评学生活动通过网络、课业指导、课件等自主学习，通过教师演示进行训练、工艺规程检查、小组互评、填写记录阶段成果实施记录任务十一 模拟装配/CAD技术支持的装配 学时 6教学资料课程网站、工作任务书、单元工作任务单、课业指导、电子课件、课后练习、参考资 料、装配图、工艺规程、实施记录教学方法问题引导、启发、演示、小组讨论、小组互评能力目标进行必要的装配尺寸链计算、能够利用计算机软件完成三维模型的装配 知识目标装配尺寸链计算、CAD/CAM 软件的使用方法教学 过程 及 手段 教师活动组织教学、布置任务并提供任务单、启发、演示、提供咨询、过程监督、过程确认、结果讲评、巡回指导学生活动通过网络、课业指导、课件等自主学习，向老师和同学咨询、三维加工模型的构建、模型装配、小组讨论、小组互评、填写记录阶段成果利用计算机软件完成的三维装配模型任务十二 自检、互检、专检/检验指导书的编制、记录填写、存档、信息传递学时同步10教学资料课程网站、工作任务书、单元工作任务单、课业指导、电子课件、参考资料、工艺卡、 数控加工程序卡、实施记录、工程图、作业指令、设备、工具清单等教学方法情境教学、问题引导、讨论、视频引导能力目标会编制检验指导书、掌握零件质量控制方法和记录方式 知识目标数据统计与分析方法教学 过程 及 手段 教师活动组织教学、布置任务并提供任务单、提供咨询、过程监督、过程确认、结果讲评学生活动通过网络、课业指导、课件等自主学习，分拣获取工作信息、编制工作进度表、小组互评、填写记录阶段成果检验指导书任务十三 自检、互检、专检/检验实施及改进措施 学时 同步 10教学资料课程网站、工作任务书、单元工作任务单、课业指导、电子课件、参考资料、机械设 计手册、工艺文件、工程图教学方法问题引导、小组讨论、小组互评 能力目标会使用常用的检测设备知识目标持续改进的方法教学 过程 及 手段 教师活动组织教学、布置任务并提供任务单、启发式教学、提供咨询、过程监督、过程确认、结果讲评、提供相关手册学生活动通过网络、课业指导、课件等自主学习，查阅相关手册，向老师和同学咨询、检验实施、小组讨论、小组互评、填写记录阶段成果检验报告任务十四 考核评价/考核组织与实施 学时 6 教学资料工作任务书、单元工作任务单、课业指导、参考资料教学方法任务驱动、问题引导能力目标能完整、准确的表达知识目标专业知识和专业术语教学 过程 及 手段 教师活动组织教学、布置任务、提问、结果讲评 学生活动汇报、回答问题、小组互评、填写记录阶段成果汇报 PPT学习情境 2 车灯检具的生产工艺与装配 总学时：30。