混凝土地面修复施工方案(完整版)

混凝土地面沉降修复实施方案

湖南省第四工程有限公司电建分公司

2012年04 月23 日

一、工程概况

本工程位于宁夏回族自治区宁东化工基地临河工业园临河动力站，混凝土地面沉降修复面积约为1080 m2，排水沟沉降修复20 M 二、工艺特点

本施工方案结合本工程特点主要为混凝土地面沉降进行修复。原面层为水泥压光地面，对混凝土基层的平整度要求较高。

三、混凝土地面施工方法和过程

(一) 修复混凝土地面施工顺序

原地面进行凿毛清理→刷混凝土粘结剂一道→混凝土摊铺→振

捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝

电缆沟修复施工顺序

原沉降电缆沟人工凿除清理→装模→混凝土浇筑

3.1 混凝土工艺流程：

找标高→ 基层处理→浇筑混凝土→ 抹面层压光→ 养护

3.1.1 找标高、量测出地面面层的水平线，弹在四周固定桩上。

3.1.2 基层处理：基层平整干净干净。

3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.1.

4.2 混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。

3.1.5 抹面层、压光：

3.1.5.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

3.1.5.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3.1.5.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

3.1.5.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3.1.6 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d （房间应封闭养护期间禁止进入）。

4.1 保证项目：

4.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

4.2 基本项目：

4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4.3 允许偏差项目，见表

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差 (mm) 检验方法

1 表面平整度 5 用 2m靠尺和楔形塞尺检查

2 缝格平直

3 拉 5m线，不足5m拉通线和尺量检查

成品保护

5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，

5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

1、混凝土摊铺

混凝土采用现拌混凝土。塌落度要严格控制在进场时200mm 左右。由小型翻斗车运输混凝土运至现场，将混凝土送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

5、混凝土振捣

用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒

泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

7、粗刮

每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

8、表面揉浆

为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

9、细刮

每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

10、机械压光

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对

混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。11、养护

混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。

12、割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于

混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。

四、费用估算：