空预器间隙控制装置说明书

空预器间隙控制装置说明书
一、概括
1、控制范围
2、系统组织
二、系统各部分的功能
1、间隙测量头
2、控制部分
三、设备
1、现场设备
2、集控室程控盘
3、现场操作箱
四、操作
1、电源
2、手动
3、自动运行
4、联锁保护
五、调整
六、注意
一、概述：
回转式空气预热器密封间隙测量装置，其作用原理是通过间隙量头把间隙（位移）大小转换成电流信号，再把信号进行加工处理形成控制信号，然后送到驱动部分去提升或下压密封扇形板，使其密封间隙被调整到给定范围内，驱动装置每次动作时间由间隙偏差量决定，动作时间上升最大12秒，下降最大10秒。
2.1现场手动运行
2.1.1将控制盘上对应扇形板的“自动/断/手动”由“断”的位置切在“手动”位置，则该扇形板即可在现场进行就地手动“上升”、“下降”、“紧急提升”操作，进行密封间隙调整。
2.1.2注意：控制盘上的“自动/断/手动”必须在上述各项准备工作完成后才能由“断”切向“手动”或“自动”位置。
注：只有当程控盘上“自动/断/手动”切换开关关切在“手动”位置时，这种操作方式才有效。“紧急提升”在任何方式均有效。
四、操作
计算机部分的操作请查阅其他使用说明书
1电源
1.1系统在上电前集控室程控制盘的六个“自动/断/手动”切换开关应切在“断”位置。
1.2合上动力柜内系统电源总开关Q，柜内电机动力三相交流电及控制盘内控制电源接通。
间隙测量头是安装在扇形板外周侧，其测量头端面与扇形板下表面位于同一水平面上，检测面是法兰上表面。如图二
有关间隙测量头的使用及接线。请详见传感器说明书。
2、控制部分
这部分的功能，是把间隙测量头测出的信号进行加工处理，综合判断后发出执行命令去启动动力回路，使密封扇形板上升，下降或紧急提升到上限位置。
2.1间隙信号处理
“间隙正常”灯亮时，表示间隙测量值等于给定值。
“间隙小”灯亮时，表示间隙测量值小于定值。
3.2“试灯”按钮一保，用来实验动力柜内信号灯回路是否正常。按下按钮，柜内指示灯均应亮。
3.3“复归”按钮一保，分别用于复位R侧、L侧4扇形板间隙控制故障回路。待故障消除后，按下此按钮，控制回路将恢复正常运行。
3.4手动“上升”、“下降”、“紧急提升”操作按钮各六只，分别用来就地手操六块扇形板的升、降、紧急提升。
2.3.7闪光报警器
共六台对应六块扇形板的故障报警。
报警信号为：上升越限——下限一值（Y1）或上限二值（Y2）开关动作
电机过载、断相——有断相保护功能的热继电器动作
空预器转子停转——转子停转接近开关动作
下降越限——下限开关（Y3）动作
下降超时——一次下降动作时间超过13.5秒
传感器异常——间隙测量头失电或断线
1.3合上程控盘内间隙测量传感器多路电路电源开关Q1，则间隙指示表应有间隙指示。
2手动
装置在接通电源后即可进行手动操作。
在每次锅炉启动初期，尤其是冷启动锅炉时，建议采用固定间隙运行。即把密封扇形提升到第一上限位开关位置，在正常运行工作状态下，可按动上升、下降按钮，作间隙调整；万一电机出故障或操作手段失灵时扫行机械上还有手轮，可转动手轮把扇形板提升到第一上限位开关位置。
2.4在预热器就地（传感器出线附近）安装接线端子盒，供连接信号放大器定在50~70%额定电流范围某一数值。起波动幅度不大于正负1.0A。
如果出现电流摆动，但未超过额定电流，其波动的频率约每两分钟一次，可能是冷端扇形板或热端扇形板或轴向密封装置调整不合适，造成与密封片相擦而引起。可通过增大间隙设定值或手动提升扇形板来消除电流波动现象。
程控盘一只外形尺寸2300×1100×900mm（高×宽×深）放在集控室。
现场设备安装在预热器本体上。
1、现场设备
每台预热器有三块扇形板，每块扇形板上配有一只间隙测量头，信号放大器安装在预热器外部适当位置（在测量头电缆出线位置附近），用于测量扇形板与法兰上表面之间的间隙和转换放大器所测的信号。每套执行机构上有上限限位开关2只（上限一值Y1，上限二值Y2），下限限位开关1只（下限开关Y3）。
装置在预热器转子停转，下极限测量头异常等故障情况发生时，自动将故障对应之扇形板紧急提升到上极限，并发出闪光报警信号，待故障消除后，按下相应的“复归”按钮则控制回路重新恢复工作。
五、调整
1预热器密封部件机械尺寸的正确性，决定了测量回路的正确性，进一步保证了调整回路的可靠动作。因此，必须保证机械部分调整得当。这是确保装置可靠动作的基础。
具体步骤：
3.1通过“间隙设定拨盘”对六块扇形板控制间隙进行设定。详细步骤请查阅计算机使用说明书。
3.2将控制盘上“自动/断/手动”的开关切在“自动”位置。
3.3完成上述步骤后，启动计算机，进行自动运行。
注意：这必须是自动运行的最后一个步骤。在此之前，不得启动计算机。其启动请查阅计算机使用说明书。
4联锁保护
2、集控室程制盘
2.1间隙处理器
装有间隙分布式计算机控制系统，该系统为模块化结构，每个模块亦称处理单元，对应一块扇形板间隙信号处理单元，扇形板的提升、下压控制由可编制控制器实现，本系统共有六个间隙信号处理单元和一套可编制控制器，详细内容请参看“分布式空预器间隙测控系统使用说明书”。
2.2传感器专用电源自动开关一只，用于控制盘内的传感器用电源装置。此电源开关必需等电源总开关合上电后，才能开启，否则冲击电流会对传感器有不良影响。
回转式空气预热器是转子旋转的空气预热器，高温烟气自上而下流经转子的一侧（烟气侧），加热转子中的蓄热元件，当已加热的蓄热元件转到另一侧（空气侧）时，空气从下往上流经蓄热元件，把热量带走，达到预热空气的目的。由于转子受热时上下存在温差发生蘑茹状变形，使上部扇形板与转子径各密封间隙增大。见图一。
由于间隙增大，造成空气预热器泄漏增加，使能量损耗加大，如果控制住了泄漏量，就可以在不增加送风机能耗情况下，保证锅炉的总风量供应。本装置就是通过测量调节控制此间隙，减少泄漏量，达到节能的目地，提高整个机组的运行效率。
计算机不将判断预热器转子是否停转并送出信号。
有关计算机的操作和使用，请详见计算机使用说明书。
2.2控制器
控制器采用可编程控制器，它把计算机送出的信号和现场取得的上、下极限位置信号、电机过载信号等进行综合逻辑判断，最后送出扇形板的提升下压或紧急提升的动作信号，并进行联锁保护动作。
三、设备
这套设备包括：动力柜一只外形尺寸2100×1100×600mm（高×宽×深）放在运行层预热器附近。
2.2远方手动运行
2.2.1将控制盘上“自动/断/手动”由“断”位置切在“手动”位置，则该扇形板即可在集控室控制盘上进行手动“上升”、“下降”、“紧急提升”操作，对间隙进行调整。
2.2.2注意：必须在接通电源并完成2.2.1所述步骤后才将“自动/断/手动”由“断”的位置切在“手动”位置。
3自动运行
在锅炉负荷60%以上，且稳定时，建议将控制盘上“手动”切换到“自动”运行。
3.4“复归”按钮，二只，分别用于复位R侧、L侧扇形板间隙控制故障回路。待故障消除后，按下此按钮，控制回路将恢复正常运行。
2.3.5“自动/断/手动”切换开关六只，对应选择六块扇形板的“自动”、“手动”工作方式。
2.3.6“上升”、“下降”、“紧急提升”操作按钮各六只，分别用来远方手操六块扇形板的升、降、紧急提升。
2.3装有控制间隙的状态指示灯及手动控制按钮、开关。
2.3.1系统电源指示灯，灯亮表示系统电源正常否则表示失电。
2.3.2“间隙大”、“间隙正常”、“间隙小”、“上升”、“自动运行”、“下降”状态指示灯各六个，对应显示六块扇形板运行的状态。
2.3.3“试灯”按钮一只，用来实际柜内信号灯回路及闪光报警器是否正常。按下按钮，柜内指示灯及闪光报警器灯均应亮。
装在转子外周上的转子法兰为间隙测量的基准面。测量用的测量头装在扇形板上，扇形板下面（即测量头端面）与基准面之间的间隙为测量间隙。由于安装时转子法兰面低于径向密封片，故存在间隙。一般实际间隙值在4mm时设为机械零位，此时测量间隙值为应为4mm。运行中通常给定值设为4mm在测量值与给定值与给定值的差值在-0.2mm~+0.5mm之间时，扇形板不加以调节。一旦测量出间隙差值小于-0.2mm、大于+0.5mm时，扇形板要作提程式或下压的调节动作。这种调节动作，转子每转一周进行一次，最终是要使扇形板转子法兰基准面之间的间隙接近给定值。
本装置采用计算机作为间隙信号处理设备。信号处理过程如下：空预器转子每旋转一周，把一周内多次采样所得的间隙最小值送给计算机，与间隙给定值（即控制的目的值，通过人为给定）进行比较。根据这个差值采用模糊控制技术，计算出控制输出信号。输出调节信号对应调节扇形板的上升、下降。扇形板调节时间是随输出调节信号的大小而异，便在一次调节过程上，上升动作的最大调节时间不超过12秒。
有关密封部件的调整，请详见6YR/SM-4。
2空气预热器间隙自动调节系统安装与投入的必要条件：
2.1预热器转子安装达到设计要求的垂直度。
2.2转子法兰（探头测量面）表面平整度要求达到相应标准，即转子旋转一圈法兰面平整小于0.5mm。
2.3转子径向密封片安装合适，当扇形板下降至降低点时（如4mm）与径向密封片的最高点应保持1.5mm。
1控制范围
空气预热器密封间隙，测量控制控制能在锅炉负荷稳定及变形等运行状态下，跟踪空气预热器转子的热变形，使转子法兰基准面与扇形板之间的间隙控制在正常值范围内。
2系统组成
本装置由间隙则量头、控制部分和执行机机构三部分组成。
二、系统各部分的功能
1、间隙测量头
间隙测量头是把被控制的间隙位移物理量转换成电信号的一种传感器。这个间隙随锅炉负荷的变化而变化，为了保证锅炉在各种运行情况下，其间隙值都维持在给定的范围内，而需检测其间隙值来控制。