屏蔽泵的性能特点及选型
屏蔽泵选型注意事项
屏蔽泵选型注意事项概述屏蔽泵是在液体输送、低噪音、低振动、高可靠性等方面有很好表现的产品之一。
在选型过程中，需要考虑到各种因素，才能选出最适合的产品。
下面就介绍一些屏蔽泵选型的注意事项。
选择流量首先需要考虑的是流量。
屏蔽泵的流量与转速成正比，因此在选择流量时应该考虑到输送介质的流量与输送的过程中压力的变化，再根据具体转速计算出所需的屏蔽泵流量。
选择扬程扬程是指泵能提供液体向上或向前运动的高度或水平距离。
在选型时，需要根据输送介质的介质密度、粘度、本身的扬程进行考虑，选择在允许范围内的最小扬程。
选择功率屏蔽泵的造型比较独特，一般功率比较小，但是在推荐功率以下工作时，其性能会更稳定，而功率过大的话会造成能耗过大。
因此，在选型时应该根据所需流量和扬程计算出所需功率范围，并根据具体使用情况进行选择。
介质特性介质是屏蔽泵输送的物质，不同介质的特性会影响泵的运行、寿命、输送效率等。
因此，对于不同的输送介质，需要选择不同的屏蔽泵，这些因素包括液体粘度、比重、温度、PH值、腐蚀性等。
温度温度是影响屏蔽泵工作寿命的因素之一。
在处理液体时，需要根据输送介质的温度选择不同的材质，这些材料包括机械密封、轴承、轴心等，正确的选择可以延长泵的使用寿命，降低故障率。
粘度粘度是指液体阻力对流动的阻碍程度，是选择屏蔽泵的重要参数之一。
对于高粘度液体，需要选择低速大流量的屏蔽泵进行输送，否则会造成管路卡死，造成损害。
噪音、振动在选择屏蔽泵时，需要重视秉性问题，尽量选择低噪音、低振动的屏蔽泵，特别在一些经常需要操作的场合设置一个噪音和震动的测试，在正式使用前进行一次测试，避免硬件因素影响到使用质量。
结论屏蔽泵的选型还是比较复杂的，需要根据很多因素进行综合考虑，全方位的监控和测试是实现一次合适的购买，并保证其有效运转的关键。
在制定计划时，需要考虑之前所述的一些重点因素，并根据具体情况进行综合分析，选择最适合的产品。
屏蔽泵的基础知识
屏蔽泵基础知识摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。
主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。
文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的主要分类和机型、屏蔽泵的基本参数和安装及泵的操作和故障分析。
关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点（一）屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。
屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。
并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。
（二）屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。
（3）结构简单，零件少。
与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。
（4）结构紧凑，占地小。
屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。
（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。
（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。
（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。
二、屏蔽泵的型式及适用范围与选机时的注意事项（一）屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：（1）基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
屏蔽泵的性能特点及选
屏蔽泵的性能特点及选型随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
浅谈屏蔽泵的性能特点及选型
浅谈屏蔽泵的性能特点及选型摘要：近年来，我国化学工业呈现出了创新发展的趋势，对于化工用泵的性能、质量要求也在不断提高。
屏蔽泵作为一种新型的无密封泵，其因具有结构精密、安全性高等优点，而得到了广泛的应用。
文章从专业技术角度出发，对屏蔽泵的性能特点及选型进行简要分析，旨在促进国内化学工业生产和制造水平的不断提升。
关键词：屏蔽泵；性能特点；选型与化学工业中使用的各类传统泵相比，屏蔽泵因没有转轴密封，而实现绝对无泄漏的技术要求，在现代化工装置中的应用也日趋普遍。
国内对于屏蔽泵的生产和使用尚未形成系统的技术体系，对其性能特点和选型的研究仍然存在一定的弊端，文章结合笔者的多年工作经验，对屏蔽泵的性能特点及选型进行论述。
1屏蔽泵的性能特点分析在现代化工装置中，屏蔽泵作为一种新型的无密封泵，其整体结构较为精密，主要由泵和屏蔽电动机组成，泵体内部的转子和定子分别使用专业的耐腐蚀、非磁性薄壁套进行包裹和隔离。
屏蔽泵的转子由前后轴承支撑，并且浸在特殊的输送介质中，所以其不需进行任何的动密封型式，就可以达到防止被输送介质泄漏的危险。
在屏蔽泵的正常负压状态下，外界的气体一般不会被吸入，所以其比较适用于真空系统的运行中。
屏蔽泵是一种新型的离心式无密封泵，与传统的化工泵相比，屏蔽泵的驱动电机和泵被密封在一个充满泵送介质的特制压力容器中。
屏蔽泵的应用有效解决了传统水泵配件易损坏的缺陷，并且减少了水泵因动密封损坏而出现漏水现象的技术难题。
屏蔽泵的应用可以做到滴水不漏，而且有利于保持泵房的清洁。
屏蔽泵中采用了较为先进的滑动轴承，其主要由新型的浸溃石墨材质制成。
与安装滚动轴承的泵相比，屏蔽泵具有自润滑性能优良、摩擦系数较小、耐磨性能理想等特点。
同时，在屏蔽泵的运行中采用输送介质润滑的方式，有效降低了整机的运行噪声，而且节省了轴承的加油及保养费用。
在屏蔽泵的研制中，技术人员为了保证其运行的稳定性和安全性，而将电机和泵连接在一起，这样就可以保证泵的叶轮和电动机的转子固定在同一根轴上。
屏蔽泵的型式及适用范围
屏蔽泵的型式及适用范围屏蔽泵是一种特殊类型的离心泵，常用于输送高温、高压、腐蚀性或高粘度介质。
屏蔽泵与普通离心泵的不同之处在于，屏蔽泵具有特殊的密封结构，能够有效地屏蔽泵内介质与外界的接触，避免泵内介质溢出并对环境或操作人员造成伤害。
本文将详细介绍屏蔽泵的型式及适用范围。
屏蔽泵的型式单端屏蔽泵单端屏蔽泵是最常见的屏蔽泵型式之一，其特点为只在泵的进口端采用屏蔽结构，出口端不设屏蔽结构。
单端屏蔽泵的优点是结构简单，维护维修较为方便，在输送介质要求不高的情况下，单端屏蔽泵可以满足基本需求。
双端屏蔽泵双端屏蔽泵是另一种常见的屏蔽泵型式，其特点为在泵的进口端和出口端均设置有屏蔽结构。
相比于单端屏蔽泵，双端屏蔽泵的密封性能更高，能够更好地防止介质泄漏。
但同时也因此双端屏蔽泵的结构更加复杂，维护保养难度也相应增加，使用成本较高。
多级屏蔽泵多级屏蔽泵适用于需要输送高扬程介质的场合。
多级屏蔽泵通常在转子内部设有多个叶轮，通过由前级叶轮输送的介质为后级和更高扬程提供动力。
多级屏蔽泵的屏蔽结构对介质的密封性要求更高，因此使用要求也更为严格。
屏蔽泵的适用范围屏蔽泵的主要适用范围包括以下方面：高温介质屏蔽泵可以根据不同的使用条件，选用不同材质的密封件，以适应各种高温介质的输送需求。
常见的密封件材质包括硅酸铝、氟橡胶、丁基橡胶等。
高粘度介质由于屏蔽泵具有较宽的泵腔和较小的流道间隙，因此在输送高粘度介质的时候，流阻小，抗堵塞能力强，能够降低输送能耗，提高整体效率。
腐蚀性介质屏蔽泵可以根据不同介质的腐蚀性选用不同的材质，常见的材质包括不锈钢、钼钢、铜合金等。
高压介质屏蔽泵通过在进出口处设有屏蔽结构，可以防止高压介质泄漏，从而确保介质输送安全。
特殊介质屏蔽泵可以根据不同介质的性质进行特殊设计，以满足不同的使用要求。
例如需要在高温、高压、高粘度和腐蚀性强的介质环境中使用的屏蔽泵，其设计和制造便需要更为严格的要求和条件。
结论屏蔽泵因其优异的密封性能和适应不同环境介质的能力，在工业生产中得到了广泛的应用。
屏蔽泵的性能特点及选型
屏蔽泵的性能特点及选型随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
屏蔽泵
屏蔽泵(热水泵)与普通增压泵之优势比较
1、屏蔽泵的泵头和电机机形成一个整体单元；转子和定子采用不锈钢套将两者完全屏蔽隔离，内腔冲入泵送的液体来散热，大大的延缓了绝缘老化；而普通增压泵泵头和电机分开，电机内腔不容许有水，靠自冷方式散热。
2、屏蔽泵有效避免泄漏；采用无机械密封，通过两个垫圈用于外壳密封,更加有效杜绝液体泄漏；普通增压泵有机械密封，由于长时间高速摩擦，动、静密封有磨损后造成水泵漏液。
3、屏蔽泵耐高温；叶轮、电机由耐高温材料制成，适用输送温度为2℃～110℃的液体，用于家庭地暖、太阳能等热水增压循环运作；普通增压泵只能输送常温液体。
4、屏蔽泵抗磨损；采用高硬耐磨陶瓷轴承，比以前的石墨轴套更加坚固，更加耐磨，使用寿命更加长久；普通增压泵采用金属滚珠轴承和机械密封，所以会腐蚀、磨损导致性能降低。
5、屏蔽泵具有超静音效果；轴套通过泵送的液体润滑，噪音更低，不仔细听听不出运行声音；普通增压泵因第4条的原因，使用时间越长声音越响。
6、屏蔽泵采用高效率叶轮采用离心设计；水量大，效率高；普通增压泵叶轮叶片式设计，低效且易磨损。
7、新型屏蔽泵能调节转速；转换成更加人性化的三档调速设计，使用更灵活方便。
值得一提的是：北方地暖用户，在节电的同时调节房间温度更加随心所欲了；普通增压泵无此功能。
屏蔽电泵选型手册
产品分类
连接体的有、无和直、无卧式决定
a、连接体的有无应根据电 机和泵标准组合来决定。 b 根据泵的用途，液体特性 来定卧式或立式，对于LPG 或低易汽化的液体必须选 用立式。
产品分类
材质系的选定、设计压力的决定
①材质系的选定 根据输送介质的性质，选择材质系， 我厂目前有五种标准材质系，分别 用2、3、5、6、7表示。 ②设计压力的决定 根据泵的最高使用压力确定泵的设计 压力。一般可把泵的出口压力作为最 高使用压力，泵的设计压力应大于泵 的最高使用压力。分别以1、2、3、4 等表示10、20、30、40kg/cm2等。
三、选型必备的有关知识
全扬程计算
Ps压力计
Pd压力计
吸入侧罐
hs
Vd Vs
排出侧罐 hd
全扬程计算说明图
选型必备的有关知识
全扬程计算
在确定选型工艺参数时，全扬
程的确定是首选必须进行的。 计算公式如下：
H= 10（Pd-Ps） +（hd-hs）+htVd2-Vs2
r
2g
H：全扬程（m）
Ps：作用于吸入侧罐液面的压 力（kgf/cm2）
其他规格参数说明
b、 热保护器
GA型、RA型泵电机作为标准 装备必须选用，其他型泵可 任选，选型时应提出热保护 器采用常闭接点（b接点）其 参数见表1。
表1 热保护器动作温度
绝缘等级 F H
热保护器动作温度 ≥145±5℃ ≥180±5℃
电机部分
热保护器
15kw以下——电机采用1个热 保护器。 15kw~18.5kw—— 电 机 采 用 2 个热保护器串联使用。 22kw以上——电机采用3个热 保护器串联使用。
选用原则（气封泥浆型图）
屏蔽泵特点
上海人民电机厂是国内第一台管道屏蔽电泵和第一台潜水电泵的诞生地，在设计制造各种电泵及电机方面有50多年的历史，年销售额近5亿元，目前已形成水泵及电机15大类，36个产品系列，2100多种规格，其中G型屏蔽泵是目前泵类市场的精品。
其特点如下：1、低噪音、低振动、绿色环保。
噪音值比国内外品牌水泵低10—15分贝。
①取消了普通管道电泵的冷却风叶，改用高等级的绝缘电磁线对电机进行耐高温等处理，大大降低了普通水泵风叶高速旋转时产生的噪音。
②采用世界先进的电机定子、转子内屏蔽技术，且屏蔽套、屏蔽板全部采用进口304不锈钢材质，在加工生产时其独特的装配工艺保证了定子、转子间的间隙严格地控制在规定的范围内，绝非普通电机厂人工进行装配所比拟，水泵运行时定子、转子完全浸没在输送介质中，其电机电磁磁声噪音大大降低，大约是普通电机的十分之一。
③采用石墨水润滑轴承代替传统的钢性滚珠轴承，传统的水泵轴承与轴在高速运转时，因其为干式点接触的滚动磨擦，其振动大、磨擦现象严重，造成必须定期更换轴承且噪音很大易造成扰民；而我公司屏蔽泵采用英国摩根公司与我公司合资生产的石墨水润滑轴承，其轴与轴摩擦接触面积较大且长期处于水润滑状况，其振动特别小，摩擦损耗也特别小，是一种绿色环保的静音设计。
④叶轮、轴均经严格的动静平衡实验，实验合格后才允许进入下一道装配工序，确保了整机运行的可靠性，大大降低了水泵运行中因运行不平衡而产生的挠度噪音。
⑤叶轮、泵壳进行严格的抛丸及喷涂处理，大大减少了输送介质在泵体内的摩擦阻力，减少了涡流湍流而产生的水流噪音。
2、免维护、寿命长，我公司屏蔽泵正常运行6—10年无需更换易损件，大大降低后期维护成本，整机寿命长达18—25年。
①轴承：采用水润滑面接触石墨轴承，振动极小，摩损极低，寿命长达8—12年，而国内外品牌管道泵的轴承因保养不便且磨损大，2—3年必须更换一次，后期维护成本很高，经工程评估同样参数水泵，其采购成本加上维修费用是屏蔽泵成本的2倍。
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵是一种用于输送流体的设备，其工作原理是通过电动机驱动叶轮旋转，将泵的进口处产生的负压加上叶轮的离心力，使流体被吸入泵内并通过泵的出口处排出。
屏蔽泵的优点：
1. 高效能：由于屏蔽泵的设计特点，能够实现较高的效率，将输入的电能转化为流体压力能。
2. 低噪音：屏蔽泵的结构紧凑，能够有效减少机械振动和噪音的产生，工作时噪音相对较低。
3. 节能经济：由于屏蔽泵的高效能，能够减少能源的消耗，从而降低运行成本。
4. 安装方便：屏蔽泵结构紧凑，占地面积小，安装灵活，不需要额外的设备支持。
屏蔽泵的缺点：
1. 不能输送高粘度液体：由于屏蔽泵的结构特点，不适合输送高粘度液体，否则容易导致泵的堵塞和运行不稳定。
2. 对介质要求较高：屏蔽泵对输送介质的要求较高，不能输送带有颗粒或固体颗粒悬浮物的液体。
3. 故障维修困难：屏蔽泵的内部结构较为复杂，故障发生时需要专业人员进行维修，维修困难度较大。
综上所述，屏蔽泵具有高效能、低噪音、节能经济和安装方便等优点，但在输送高粘度液体、对输送介质要求较高和故障维修困难方面存在一定的缺点。
屏蔽泵的特点与优势及安全运转的技术措施
屏蔽泵的特点与优势及安全运转的技术措施屏蔽泵，是一种特殊类型的离心泵。
相对于普通离心泵，它具有很多独特的特点和优势，在特殊环境中得到广泛应用。
本文将会详细介绍屏蔽泵的特点、优势以及如何实现安全运转的技术措施。
屏蔽泵的特点轴封设计屏蔽泵的轴封设计与普通离心泵不同，它采用外置式设计，使得轴封更加耐用，并且不会对泵的性能和寿命造成不利影响。
叶轮结构屏蔽泵的叶轮结构和一般的离心泵叶轮相比更加复杂，它使得泵具有更好的流量性能和更高的效率。
计量设计屏蔽泵采用计量设计，可以精确控制泵的流量、泵头等参数，更加适合在化工、制药等行业中使用。
干式电机为了保证屏蔽泵在特殊情况下的工作安全，采用干式电机可以有效避免油漏。
屏蔽泵的优势安全性屏蔽泵采用外置式轴封设计，使得泵的轴封更加耐用，并且不会对泵的性能和寿命造成不利影响。
在一些对环境要求较高的场所使用，屏蔽泵可以避免非常糟糕的污染问题。
稳定性屏蔽泵的叶轮结构和计量设计，使得其具有更好的流量性能和更高的效率，更能满足工业上对泵设备的高要求。
在长时间的连续运转过程中，可以更好地保持稳定运转。
维护保养屏蔽泵的维护保养比较简单，因为其结构比普通离心泵简单的多。
而且，在各种不同的环境中，都可以更加轻松的完成维护保养工作。
适应环境范围广屏蔽泵具有高质量稳定性、卓越的可靠性和适应性。
屏蔽泵可适用于之外各种应用领域、各种液体的输送，广泛用于化工、制药、石化、铁路、国防、水处理等领域。
安全运转的技术措施检查泵体在每次使用屏蔽泵之前，一定要仔细检查泵体是否存在能够影响正常运转的破损、裂纹等问题。
如果发现异常，必须停止使用并进行维修或更换。
负责实施培训一旦屏蔽泵开始运转，需要严格按照操作手册中的要求进行操作，操作人员更好定期接受培训，增强操作能力和安全意识，这也是保证屏蔽泵安全运转的重要环节。
注重维护保养屏蔽泵在使用过程中发生磨损、老化、生锈等情况是难以避免的，此时及时进行维护是关键。
例如，经常检查泵轴的连接螺栓是否松动和润滑情况、检查阀门是否漏水等等。
屏蔽泵的类型及特点
• ６、SPGT防腐型屏蔽泵供输送不含固体颗粒，适用于石化，化 工，冶金，电力，造纸，食品，制药，科研院校和合成纤维等部 门。
• ７、SPGN逆循环型屏蔽泵，供输送液化气，液化气的介质。
运行特别平稳，振动噪音极低。
•
6、安装栓修方便，无需拆动管路系统，只要拆下
连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。
•
7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的
整。
•
2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中
心线上，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低
便于管道布置，安装特别方便。
•
3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平
稳，噪音低。
•
4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，
因此具有完全无泄漏的显著特点。
•
5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承，使泵具有
PBG型屏蔽泵
PBG型屏蔽泵产品特点：
• 1、屏蔽泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地 面积小，运行平稳，安装无需调整。
• 2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心线上，可像阀门一 样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装特别方便。
• 3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。
PBG立式超低噪 音无泄漏屏蔽泵
PBG立式超低噪音无泄漏屏蔽泵的产品特点：
• 1、屏蔽泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安 装占地面积小，运行平衡，安装无需调整。
• 2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心线上，可象 阀门一样直接安装在管路上，且中心低便于管道布置，安装特别 方便。
屏蔽泵的工作原理及特点
屏蔽泵的工作原理及特点引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业泵，其主要功能是将液体从低压区域输送到高压区域。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理及其特点。
屏蔽泵是一种具有高效率和稳定性的泵类，广泛应用于化工、制药、石油和食品等行业。
正文内容：一、工作原理1. 离心力作用：屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
当泵启动后，电动机驱动泵轴旋转，泵叶片随之旋转。
由于泵叶片的形状和结构设计，液体会通过离心力被抽入泵壳的进口处。
2. 整流效应：在进口处，泵壳内部有一个定子，定子的作用是将液体流动方向调整为同轴方向，避免液体流动的混乱，使其顺畅通过泵体。
3. 动力输送：经过整流后，液体接下来将通过泵轴轴向的空心叶片，由于泵轴的旋转，液体将被推进，并沿轴向方向速度增加，从而增加了压力。
4. 出口流动：当液体经过空心叶片后，会随着泵壳的形状和排放管道的设计，在出口处形成高速流动，将液体从泵中排出，并输送到目标区域。
二、特点1. 高效性能：屏蔽泵具有高效率的特点，其优化的设计使得液体的输送效率较高，可以降低能源的浪费，提高生产效率。
2. 稳定性：由于屏蔽泵内部有定子的存在，使得液体流动的方向更加稳定，减少了液体流动速度的变化，从而提高了泵的稳定性。
3. 适用性广泛：屏蔽泵适用于多种液体的输送，无论是高稠度的液体还是含有悬浮固体颗粒的液体，都可以轻松应对。
4. 维护简单：屏蔽泵的结构较为简单，易于维护和清洁。
一般只需要进行定期的润滑和更换部分易损件即可，维护成本相对较低。
5. 节约空间：屏蔽泵通常具有较小的体积，占据空间相对较少，适用于有限的场地。
正文分点详述：一、工作原理1.1 泵轴旋转的速度越快，液体的进入速度越快，泵的输送能力也越大。
1.2 泵轴的旋转由电动机驱动，通过减速器将电动机的高速旋转转化为泵轴的中等旋转速度。
1.3 离心力是液体从低压区域到高压区域输送的主要力量。
1.4 定子的作用是调整液体的流动方向，让其流动轨迹与泵轴重合。
屏蔽泵有几种类型及特点
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成的，是一种无密封泵，打破了传统泵的旋转轴密封装置，完美的做到了运行无泄漏。
屏蔽泵的种类有很多，基本型、逆循环型、高温型、高熔点型泵、高压型等等，广泛应用在化学工业、医药、石油、纺织、核电、军工和城市给排水、消防增压。
而若是用户能够了解屏蔽泵有哪些类型及特点的话，那么对于用户来讲，无疑是非常有帮助的。
现在，就请大家跟着上海沈泉管道离心泵厂家一起来看看下面的内容吧。
一、高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。
为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以由定子线圈本身用作承受压力。
也可以做成在高温、高压下运转的屏蔽泵。
二、自吸型泵的吸入口比叶轮中心要高很多，在停泵后，当吸入管路中没有液体时，叶轮和加大的泵室内始终充满液体，再启动时不必灌水，泵就可以工作。
自吸泵特别适合于从地下容器中抽取液体。
三、基本型(标准型)输送介质温度不超过120℃，扬程不超过100m，其它各种类型的屏蔽泵都是在基本型的基础上的变型和改进死、逆循环型,这种型式的屏蔽泵，其轴承润滑、冷却和电动机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。
逆循环型泵的主要特点是不易产生汽蚀，适合输送易汽化的液体，有时也称之为易汽化型。
四、高温型输送介质温度可高达450℃。
通常在屏蔽电机外增加冷却水套和在外部循环管加冷却套管，将高温循环液冷却以降低电机和轴承温度。
在功率不大的场合，有的制造厂不采用冷却液，而是在电动机外部设置散热翅片和用特殊绕组来适应工况，其使用温度一般不能超过400℃。
五、高熔点型在泵的液力端和电动机侧均带有夹套，夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体以防止高熔点液体产生结晶。
屏蔽泵的数据和性能分析及选用观点
屏蔽泵的数据和性能分析及选用观点常用离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动机轴相联接,使叶轮与电动机一起旋转而工作的。
屏蔽泵也是一种离心泵,泵的叶轮部分构成电动机的转子,在泵体内沿泵轴设有电动机的定子。
其外为泵壳。
在定子与转子之间设有0.7mm 左右的环隙,当泵工作时泵送的部分液体经此环隙,以冷却电机。
因此,屏蔽泵结构紧凑,振动与噪声较小,泵效率高,能耗较低,无汇漏。
从安全、劳动卫生和节能计,对于泵送强腐蚀性、易燃、易爆或毒性液体,选用屏蔽泵能获得令人满意的效果。
浙江永嘉蓝海泵业有限公司开发的LHP立式屏蔽泵是一种泵机一体的特殊输液机械，它可以广泛使用于石油、化工、冶金、科研单位、医院、学校、宾馆、写字楼等冷、热水循环系统、给水系统，以及输送理化性质类似于水的其他介质。
屏蔽立式管道泵区别于普通卧式泵的地方，在于电动机里设计有屏蔽装置，即在定子、转子部件上装有屏蔽套，以保证定、转子铁心和绕组不被输送的介质浸蚀。
屏蔽套由具有高强度、耐腐蚀、高电阻、非磁性的不锈钢薄板焊接而成。
焊接与整形均采用特殊的设备及工艺完成，最后对焊缝进行氦气检漏试验，以确保屏蔽套绝对不渗漏。
另在屏蔽电动机中，采用的是经浸渍环氧树脂处理的石墨滑动轴承，其性能是具有良好的耐腐蚀性，较高的耐磨性和耐热性，较低的磨擦系数。
另在石墨轴承的内孔及端面均有润滑和冷却槽，以便介质对其进行润滑和冷却。
石墨轴承与轴承套构成对磨付，轴承套的基体采用lcr18Ni9Ti不锈钢，表面喷焊镍基合金，由此组成较高的耐磨付。
蓝海泵业在电动机与泵体整体设计，叶轮与转子同轴在介质中运转，没有轴封（任何机械密封都存在磨损，渗漏的问题），故不存在动密封而彻底解决漏水这一难题。
由于屏蔽泵采用了安装有过滤装置的循环冷却系统，从而确保了电动机石墨轴承始终具有良好的润滑性，同时又对电机进行了冷却，进而大大延长了电机的使用寿命。
在水力设计方面，叶轮采用最先进的水平模型，精密铸造，并进行严格的动平衡试验，效率高，运转平稳。
屏蔽泵特点及相关标准
屏蔽泵特点及相关标准
屏蔽泵特点及相关标准
屏蔽泵（Canned Motor Pump）是泵与电机的共同体，叶轮等过流部件直接与驱动电机轴相连，共同组成转动部件，定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，使泵达到完全无泄漏的效果。
一、屏蔽泵基本特点
1.完全无泄漏，适用于输送
易燃易爆液体
有毒液体
腐蚀性液体
贵重液体
2.不会从外部吸入空气，适用于
真空运行系统
与空气接触发生反应的液体
3.无轴封设计，适用于
高压系统
高温液体
低温液体
高熔点液体
4.无需外部注入润滑液
节省维护成本
5.紧凑型设计
体积小、重量轻、不占场地，最大程度地降低安装成本
6.低噪声、低振动
完全密闭的结构，无冷却风扇和滚动轴承
二、屏蔽泵相关标准
屏蔽泵属于特种电泵，行业内暂无统一标准，均执行企标，企标参考了一些离心泵标准和国外标准：
GB/T 5656 离心泵技术条件
GB/T 3216 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级
GB/T 1032 三相异步电动机试验方法
ISO 15783 无轴封回转动力泵技术要求
API 685 石油、重化学和天然气工业用无密封式离心泵。
屏蔽泵
屏蔽泵操作规程屏蔽泵出现于二十世纪三十年代，属于叶片泵的一种。
其优点主要表现为以下三点：①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内，不需要轴封装置，从根本上解决了被输送液体外漏的问题。
故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。
一、特点1、优点：（1）、屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有体积小、重量轻、不占场地、容易拆卸检查同时具有无泄漏的独特优点。
因而适用于输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。
（2）、屏蔽电泵由于不能吸入外部气体，故适用于真空系统运行和与外部气体接触能变质的液体等。
（3）、屏蔽电泵无轴封，可用于系统压力较高的高温和低温液体（4）、屏蔽电泵不需要润滑油，所以不会污染输送液并避免了注油麻烦。
（5）、屏蔽电泵无冷却风扇，所以运转噪声小2、缺点：(1)、由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)、屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)、长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
二、类型及范围根据设计压力（1.0MPa、2.0Mpa、3.0Mpa、4.0Mpa、6.3Mpa）、输送介质温度不超过350℃和不含颗料等要求可以分为以下形式：1. 基本型：F型、FA型、B型、BA型。
2．逆循环型：R型、RA型、N型、NA型。
3．高温型：B型、G型。
4．自吸型：G型、Z型。
5. 泥浆密封型：V型。
三、机泵的结构形式四、机泵的保护装置1.TRG表：轴承检测器（1）.轴承磨损情况（2）.电机的逆旋转、缺相、短路。
（3）.进入固体异物等。
2.热保护器3.防空转及缺液保护装置五、使用要求1、严禁空运转。
2、彻底清除装置内的铁锈及固体异物。
3、空气全部排除后，方可运转。
4、断流动转不得持续超过30秒。
屏蔽泵介绍
屏蔽泵介绍由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
屏蔽泵与磁力泵、离心泵都的区别
屏蔽泵与磁力泵、离心泵都的区别泵作为工业生产中最为常见的动设备，在如今一些要求较高的场合中，使用条件也越来越高。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用也愈来愈普遍。
一、屏蔽泵的不同点1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接；2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通；3、安装方式分卧式和立式两种；4、电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。
二、屏蔽泵的优点1、全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
2、安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
3、结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
4、运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
5、使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
三、屏蔽泵的缺点1、由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
2、屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
3、长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
四、对比五、屏蔽泵使用场合1、压力状况不正常的场合。
在泵的吸入侧压力较高，与排出侧压力之差比较小的状况下使用，如采用填料函会承受额外的应力。
2、需要保持高度真空的场合。
如采用填料函，当轴稍有偏心或发生磨损时，就会有空气通过填料函进入。
3、真空、压力交替操作的场合。
用于普通真空运转的填料函或密封结构，不能用于压力下运转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
屏蔽泵的性能特点及选型随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
(2)逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。
其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(3)高温型一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。
适用于高融点液体，温度最高可达250℃。
夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
(5)高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。
为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体。
4屏蔽泵选型时的注意事项一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。
对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。
屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
(2)逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。
其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(3)高温型一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。
适用于高融点液体，温度最高可达250℃。
夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
(5)高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。
为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体。
4屏蔽泵选型时的注意事项一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。
对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。
屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
如何选用屏蔽泵常用离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动机轴相联接,使叶轮与电动机一起旋转而工作的。
屏蔽泵也是一种离心泵,泵的叶轮部分构成电动机的转子,在泵体内沿泵轴设有电动机的定子。
其外为泵壳。
在定子与转子之间设有0.7mm左右的环隙,当泵工作时泵送的部分液体经此环隙,以冷却电机。
因此,屏蔽泵结构紧凑,振动与噪声较小,泵效率高,能耗较低,无汇漏。
从安全、劳动卫生和节能计,对于泵送强腐蚀性、易燃、易爆或毒性液体,选用屏蔽泵能获得令人满意的效果。
浙江永嘉蓝海泵业有限公司开发的LHP立式屏蔽泵是一种泵机一体的特殊输液机械，它可以广泛使用于石油、化工、冶金、科研单位、医院、学校、宾馆、写字楼等冷、热水循环系统、给水系统，以及输送理化性质类似于水的其他介质。
屏蔽立式管道泵区别于普通卧式泵的地方，在于电动机里设计有屏蔽装置，即在定子、转子部件上装有屏蔽套，以保证定、转子铁心和绕组不被输送的介质浸蚀。
屏蔽套由具有高强度、耐腐蚀、高电阻、非磁性的不锈钢薄板焊接而成。
焊接与整形均采用特殊的设备及工艺完成，最后对焊缝进行氦气检漏试验，以确保屏蔽套绝对不渗漏。
另外在屏蔽电动机中，采用的是经浸渍环氧树脂处理的石墨滑动轴承，其性能是具有良好的耐腐蚀性，较高的耐磨性和耐热性，较低的磨擦系数。
另在石墨轴承的内孔及端面均有润滑和冷却槽，以便介质对其进行润滑和冷却。
石墨轴承与轴承套构成对磨付，轴承套的基体采用lcr18Ni9Ti不锈钢，表面喷焊镍基合金，由此组成较高的耐磨付。
蓝海泵业在电动机与泵体整体设计，叶轮与转子同轴在介质中运转，没有轴封（任何机械密封都存在磨损，渗漏的问题），故不存在动密封而彻底解决漏水这一难题。
由于屏蔽泵采用了安装有过滤装置的循环冷却系统，从而确保了电动机石墨轴承始终具有良好的润滑性，同时又对电机进行了冷却，进而大大延长了电机的使用寿命。
在水力设计方面，叶轮采用最先进的水平模型，精密铸造，并进行严格的动平衡试验，效率高，运转平稳。
全系列共67个品种，184个规格流量Q：5.5-1200m3/h扬程H：5-125m配用电机功率0.55～160 kw转速n：1410-1430r/min和2900r/min口径：￠40-￠300温度范围T：-15--+95℃.热水型为160℃工作压力P：最大1.4Mpa一、主要用途1、LHP型屏蔽式管道泵普通型供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。
介质使用温度不超过80℃，使用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环及设备配套。