化工生产中的节能减排措施研究

化工生产中的节能减排措施研究

作者：常武成

来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第03期

摘要：化工行业与能源密不可分，化工产品的生产需要消耗大量能源，但是目前化工生产中能源浪费、能源利用效率低等、污染严重等问题普遍存在，严重影响了化工行业的可持续发展。化工企业需要采用节能减排技术在生产的各个环节中提高能源的重复利用率，减少浪费，降低污染。

关键词：化工生产；节能减排；措施；研究

工产品在提纯过程中，不可避免地要消耗大量的能源，如何降低能耗，提高产品的生产效率显得尤为重要。工欲善其事，必先利其器，好的设备对于化工生产至关重要。例如，在生产过程中采用热泵蒸馏设备有利于降低吸热反应做功，进而降低生产中的能量损耗。此外，高效的传热设备以及新型绝热材料的使用，有利于降低生产过程中的热量损失，提高传热效率。因此，生产者应当重视设备更新和维护，努力提高设备性能，降低生产过程中的能耗，提升能源利用的效率。

1 化工行业节能减排问题形成原因

化工行业是造成我国经济社会发展产生严重污染现象的主要源头之一，换言之，现阶段我国国内化工行业的高能耗、高排放及高污染行为现象，实际上就是对当下我国节能减排问题的一种对称映射。具体来分析，其涵盖了工业生产过程中的每一个环节、每一项流程，它与整个经济社会发展所处的行业环境是分不开的。

1.1 化工行业监管政策不完善，行业生产运营标准较低

总体上来看，主要表现为从中央到地方各级管理部门，在化工行业的监管层面上力度还是不够，或者说是许多政策标准执行不到位。尤其是在我国中西部地区，常常受限于地区经济发展水平低等缘故，再加上技术上的缺陷，导致整个行业市场环境相对比较混乱，在这种局面下，无法有效实施相关政策规范，所以造成大多数企业的行为和化工产品质量比较差。具体而言，则体现在产业政策、税收政策等方面的不合理性，包括产业质量标准、能耗与排放等标准的设置等，标准都相对比较低。

1.2 企业规模普遍较小

企业规模小，这也是造成化工行业节能减排的一大原因。尤其行业进入门槛较低，导致现阶段整个化工行业普遍呈现为规模小、技术落后、产业分散等基本情况。在这种局面下，企业在生产过程中，以及生产中所使用到的生产、采购设备、先进技术，也势必会受到较大的限制，所以也就难以形成规模经济。最终造成企业所生产出来的产品科技含量低，且运营成本

高。相应的制约着企业在高质量材料、节能生产设备与选材上的费用支出。总体上来看，企业规模普遍较小是导致生产过程中大量资源受到限制/出现浪费/节能环保投入不足的一项重要原因。

1.3 设备十分落后

对于化工行业企业来说，最为看重的就是技术设备。然而，当前化工行业企业普遍存在这一项问题，就是产品生产过程中使用的设备普遍落后。具体表现为，生产工艺、节能设备、废物处理设备比较落后。当然，出现这一局面的原因，正如上述所言，还是在于企业规模小的缘故，由于企业规模小、经济实力低，也就决定着企业无法拿出更多的资金来购买先进设备。此外，再加上企业节能减排意识较为薄弱，不愿意增加对废弃物处理设备的投入，继而进一步加剧了污染物的排放。

2 化工生产节能减排措施

2.1 选择高效节能设备

化工生产节能减排的措施中，选择高效节能的设备，属于首要的措施，从根本上控制化工生产的工艺过程，实现节能减排。化工生产内的传统设备，能源消耗比较高，潜在很大的污染隐患，化工生产企业，要积极更换设备，选择具有节约能力的设备，以符合节能减排的实际要求；要主动淘汰不合格的设备，采用高效设备。例如：某化工企业在处理生产设备方面，对具有改造价值的设备，实行节能减排的改造处理，该企业改造了空压机输送系统，加装变频控制设施，辅助降低系统的运行能耗；对不存在改造空间的设备，直接更换为高效节能设备。

2.2 推行废物利用措施

化工生产最容易出现废气、废水和粉尘，污染环境，针对此类环境污染，要提倡废物利用，重新应用到化工企业内。废物利用在化工生产节能减排方面，属于一项持续性的工作内容，其在长期实施的过程中，会取得可观的节能减排效益。化工企业在废物利用方面，要积极引进先进的再利用技术，同时也要和其他化工企业进行交流，取长补短。

2.3 设计绿色化的工艺

遵循节能减排的理念，设计绿色化的工艺，优化化工生产的环境，在工艺源头上，实现节能减排。绿色化工艺提倡集成生产、资源优化和废物利用等，目的是降低化工生产的成本、消耗，减少污染的排放量，体现化工生产的绿色化特点。化工企业设计绿色化的工艺，要注意节能减排理念的运用，站在长期发展的角度上，完善绿色化工艺的实践设计。

3 结束语

21世纪以来，环境污染、能源紧张等问题一直困扰着人们，给人们的生产生活带了一系列负面影响。我国致力于建设环境友好型，资源节约型社会，走可持续发展道路。为了响应国家可持续发展战略，高耗能高污染的化工企业应当利用节能减排技术，全面提高设备性能，充分回收和利用余热，增强催化剂活性，提高清洁生产能力，提高能源的利用效率和资源的重复利用率，减少污染，降低生产成本，提高生产效率，催动绿色化工战略的实施，促进经济的可持续发展。

参考文献：

[1]王哲.河南省化工行业节能技术评价及节能潜力分析研究[D].郑州大学，2014.

[2]赵雯蔚.化工企业节能减排投入与产出绩效评价研究[D].南京理工大学，2014.