喇叭检验标准
喇叭检验规范(轻型电动车)
目测检查。
序
标记
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日期
序
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日期
喇叭检验规范
检验标准检验规程
零件名称
喇叭
零件代码
规格型号
铁质12V、48V
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
1
外观
喇叭壳体无锈斑，毛刺，涂层应光亮
2
声级
供电电压11V-15V范围变化时,喇叭发音应清晰、响亮、均匀，不得有嘶哑和振扰声，声级≥110dB（A）
5件/批
将耐压仪的二极分别接在各互不连接的导电零部件或导电零部件与壳体上，开启耐压仪进行测试。
兆欧表/耐压仪
7
最大工作电流
12V喇叭：鸣叫时工作电流应≤1.5A
48V喇叭：鸣叫时工作电流应≤0.5A
5件/批
在喇叭开关与喇叭之间串连直流电流表，在喇叭鸣叫时记录电流表读数。
直流电流表
8
标识
应具有厂家标识、生产日期、规格型号及相关标识等。
2件/月
直流可调电源输出喇叭标称电压95%-110%范围内，喇叭耐久性试验以鸣叫1s，休息4s的周期进行。按要求连续试验后，喇叭应无损坏。
电源、喇叭老化测试仪
5
发声启动时间
喇叭发声启动时间应≤0.2S。
5件/批
在按下喇叭开关的同时按秒表记时，喇叭发声启动时间≤0.2S
电源、秒表
6
绝缘
强度
各互不连接的导电零部件或导电零部件与壳体之间的绝缘介电强度，应能承受50Hz或60Hz实际正弦波形电压500V，5mA,历时1分钟无击穿现象
喇叭类检验标准
尺寸
喇叭外径
测量数未超出承认书偏差范围
不织布无翘起、贴歪、破
√
2.锡点光亮、不可过高、留有锡渣
√
3.PCB板无翘起、贴歪、氧化、脱落，焊接3秒内焊盘不脱落
√
4.胶壳无烫伤溶化、胶水印
√
5.黑漆未盖住线，不光亮饱满
√
6.用记号标识正极性焊接点
√
7.铁盖不可有生锈、变形、破裂、
8.膜片无上浮、起皱等现象
抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
三、缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷；
严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷；
轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷；
四、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者；
9.划线无断胶、音圈断胶、音圈偏位
√
10.磁铁不平、无偏位、脱落
√
4
性能测式
音质测试
测试频率与电压参照喇叭承认规格书，听音时无杂音、小声、失真、无声、振音等
扫频仪
√
阻抗测试
测量阻值未超出承认书偏差范围
测试仪
√
DB测试
测量DB值未超出承认书偏差范围
√
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
序号
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
一、目的
明确喇叭类来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
二、作业内容
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图GB/T 2828.1-2003中的抽样检验用表，单次抽样；
扬声器检验标准
1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。
2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。
3、要求：3。
1包装、运输3.1。
1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏。
3.1。
2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。
3。
2 外观、外形尺寸和装配工艺。
3.2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷.3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。
3。
2.3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。
3。
3 电性能3.3。
1 测量扬声器阻抗是否符合标准。
3。
3.2 纯音检测.3.3.3 扬声器极性检测。
3。
4 滑落试验3。
4。
1 根据标准对扬声器进行滑落试验,附图1。
角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡板600mm 高度上自由滑落冲击。
3.4。
2试验后重新检查纯音、外观（磁路是否掉落等）。
4、检验条件及方法4。
1 检验条件：4。
1。
1 检验人员视力为1.2～1。
5(裸视）。
4.1.2 40W目光灯下（距离光源1米处）。
4.1。
3 目测距离为30cm。
4。
2 检验方法:4.2.1 包装、外观:目测法、手感法.4.2。
2 结构尺寸:用游标卡尺、钢尺测量，必要时可采用试装检查.4。
2.3 阻抗:万用表，纯音：检听机，极性:极性测试仪.5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样,检查内容、检查水平、AQL值见下表。
页号：03 OF 03二外观及结构尺寸1、五金件生锈. ○2、帽胶露出较多,影响外观。
（有网罩产品除外）○3、材料颜色与要求不符.（纸盆、防尘帽、边、盆架等) ○4、材料成分与要求不符。
（纸盆、防尘帽、边、等) ○5、尺寸与要求不符。
（防尘帽、磁钢、音圈、盆架安装孔等) ○6、防尘帽没按《喇叭防尘帽标准》。
喇叭检验标准
整机测试后无破音， 杂音、音小、无音等 异常；单体无明显杂 音、开路等不良。
的功率，计算出单个的测试电压，使用
WHITE 20HZ~100KHZ 信号进行老化测试，试
验时间 96H。
装样整机，跌落高度 0.8-1.0m，跌落表面：
水泥地面，共 2 轮，每轮对手机的六个面四 个角依次进行自由跌落（左下角→右下角→ 右上角→左上角→底部→右侧→顶部→左
8
低温工作
低温箱 5pcs/20K
C，下载好歌曲循环播放 8H
测，要求功能良好
11. 参考文件
备注：以上文件未注明的其他测试标准按《成品外观检验标准》、《整机可靠性测试标准》要求执行。
4
将扫频仪电压调为 2V，频率起点调为 3000HZ 终点调为 10000HZ，扫速调为 电性测试 1S，调节完毕后按下“扫频”键，此时 1 灵敏度 将 SPK 接在仪器的输出端子上测试（扫 频频率根据不同机型的要求，具体请参 照样品所附之规格书）
2 内阻测试 用万用表 200 欧档测量正向阻值
：±5KV 连续放电 10 次，再对地放电 1
6.1.1 包装检验
序号 缺陷名称
描述
1
无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
2
标识错误 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。
3
产品混装 不同产品混装在一起。
4 包装材料不符 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。
5 包装材料破损 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。
C 类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境
喇叭质量检验规范
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（ISO9001-2015） 检验项目 检验标准 检验工具
及方法
缺 陷 界 定 CRI MAJ MIN 外观 尺寸规格 符合样品尺寸，并在公差范围内。
卡尺 样品
√ 音圈阻抗 符合样品，阻抗在公差范围内 万用表
√ 磁铁 比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格 卡尺
√ 音膜尺寸 比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向 目 视
游标卡尺
√ 极性标识 用记号标识正极性焊接点 目 视
√ PCB 锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落 目 视
√ 包装 用吸塑包装，无铜丝等杂物 目 视
√ 音膜 音膜不得高于胶圈高度 目 视
√ 铁盖 铁盖不可有生锈、 目 视
√ 铁盖 铁盖不可有变形、破裂、批锋 目 视
√ 性能 功能 杂音、偏音、音轻、无声 综合测试仪
√ 灵敏度 符合样品,符合订单客户要求。
电声测试仪
√ 曲线 符合样品和规格书 电声测试仪
√ 失真 在5%以内。
电声测试仪
√ 寿命测试 连续放音48小时以上，功能正常
综合测试仪 √。
音响检验标准
1. 目的：为了使公司产品质量有明确规定，在检验时有标准可依特拟定本标准。
2. 适用范围：适用于公司所有音箱、音响类产品的检验，公司另有要求的产品除外。
3. 定义：3.1 抽样标准：公司采用GB2828-87进行抽样。
3.2 产品缺陷分为三类：致命缺陷（CR）、重缺陷（MA）、轻缺陷（MI）。
致命缺陷：是将危害生命或导致用户的生命财产处于非安全情况的缺陷。
重缺陷：是指将导致失误或减低其原本功能和可用性的缺陷。
轻缺陷：是指将不减低其原本功能和可用性的缺陷。
4. 公司抽样水平规定：有源音箱按正常检验的二级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。
特殊抽样S-1 AQL2.5无源音箱按正常检验的一级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。
特殊抽样S-1 AQL2.5 5. 公司检验要求细则5.1 外观检验项目及缺陷判定标准A.遥控器:裂且无明显折痕，长度;颜色与要求一致。
包括线材的横截面积C.安装(连接)图:要求图文清晰，无模糊不清情况出现，图文无错漏。
纸质与样品要求一致，无脏污及其它不良，装箱后需做到整洁。
D.说明书、外箱印刷文字、条形码等有以下问题均为重缺陷:a、未按客人指定的语言文字生产.(如指定英文或俄文等).b、保修卡和注意窗体内容必须正确,文字清晰.c、产品说明书有严重错误，可能使用户不能正常操作，误操作d、产品说明书所述功能与实际不符者e、附件外观受损或脏。
E、电池:电压未达到额定电压为重缺陷。
F、附件中定位栓与支架中管定位孔不匹配为重缺陷G、其它:按客户要求及样品进行。
5.5 包装运输检验要求：跌落试验:每批产品随机抽取一到三台进行三边六面一角进行跌落，要求包装材料无破裂，整机在跌落后测试符合所有要求。
(具体高度根据产品重量而定)见附表A.振动试验:每批产品随机抽取一到三台进行振动试验;由低到高再由高到低做一次循环;时间:一个小时;频率范围:10-50-10Hz;驱动振幅:1.0mm;扫频速度oct/min：≤1;测试完成后按照公司功能检验标准进行检查要求无外观故障和电性能故障。
博世喇叭检验报告
博世喇叭检验报告1. 概述本文档为对博世喇叭进行的检验报告，旨在评估其质量和性能。
通过对喇叭的各项指标进行测试和评估，为用户提供准确的产品信息和参考。
2. 测试方法为确保测试的准确性和可靠性，本次检验采用了以下方法和设备：•使用专业声学测试设备对喇叭的声压级、频率响应等参数进行测试；•使用音频播放器测试喇叭的音质和音色；•使用电子测试仪器测试喇叭的电阻、电容等电学参数；•采用视觉检查的方法对喇叭的外观和做工进行评估。
3. 检验结果根据对博世喇叭的测试和评估，以下为具体的检验结果：3.1 声压级测试喇叭的声压级是衡量其音量大小的重要指标。
在测试过程中，我们将喇叭置于距离1米的位置，以1000Hz的标准音频进行测试。
测试结果显示，博世喇叭的最大声压级为90dB，可满足大多数日常使用需求。
3.2 频率响应测试频率响应是描述喇叭对不同频率声音的传递能力的指标。
我们对博世喇叭在20Hz至20kHz范围内的频率响应进行了测试。
测试结果显示，博世喇叭在整个频率范围内保持平衡，没有明显的频率失真，能够提供清晰、准确的音质。
3.3 音质测试音质是衡量喇叭音色和音调的指标。
我们使用多种类型的音频文件对博世喇叭进行测试，包括人声、乐器演奏和电影音效等。
测试结果显示，博世喇叭具有出色的音质表现，音色饱满、音调准确，能够提供高品质的音乐和音效体验。
3.4 电学参数测试除了声学性能外，我们还对博世喇叭的电学参数进行了测试。
通过测试，我们得到了喇叭的电阻、电容等参数。
测试结果显示，博世喇叭的电学参数符合设计要求，能够提供稳定的电气性能。
3.5 外观和做工评估在外观和做工评估中，我们对博世喇叭的外观设计、材质选择、工艺处理等进行了检查。
检查结果显示，博世喇叭采用高品质材料制作，外观精美，做工精细，无任何明显的瑕疵或质量问题。
4. 结论通过对博世喇叭进行的各项测试和评估，我们得出了如下结论：•博世喇叭在声压级方面表现良好，音量大小适宜；•喇叭的频率响应平衡，音质清晰、准确；•博世喇叭的音质出色，音色饱满、音调准确；•电学参数稳定，符合设计要求；•外观设计精美，材质和工艺处理优秀。
扬声器来料检验标准
有限公司扬声器来料检验标准文件编号： SCT/JY 8.2-62 版本： A.0 生效日期： 2011-7-19 拟制：审核：批准：目录封面 (1)目录 (2)修订履历 (3)1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.职责 (4)4.引用文件 (4)5.检验仪器设备 (4)6.抽样标准 (4)7. 定义 (4)7.1 缺陷分类 (4)7.2 不合格品分类 (4)8. 检验条件 (4)9. 检验内容 (5)9.1 物料包装检验 (5)9.2 核对来料是否与样板相符 (5)9.3 外观检查 (5)9.4 尺寸检测 (5)9.5 型合性组装检查 (5)9.6 性能测试 (5)9.7 可靠性检查 (6)9.8 RoHS (6)10. 缺陷分类 (6)11. 相关文件 (7)12. 记录要求 (7)13. 注意事项 (7)修订履历序号日期修改内容概述状态修改人审核人批准人2011.7.19 制定新标准 A.0 邓少云莫冬秋王海波1. 目的制定本标准在于规范扬声器来料品质检验，确保提供的产品符合客户的要求。
2. 适用范围适用于有限公司扬声器来料检验。
3. 职责本检验标准由品管部制定和修订升版，由品管部IQC负责执行。
4. 引用文件GB2828-2003 II抽样计划表、工程图纸、工程样板。
5. 检验仪器设备数显卡尺、影像测绘仪、万用表、扫频测试仪、跌落试验机、烙铁。
6. 抽样标准:6.1 正常检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.2 加严检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 加严检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.3 呆滞料：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，CRITICAL：0 ；MAJOR：0.15；MINOR：0.65。
喇叭检验标准
品牌规格材料磁石材质及加工工艺烦请工程补
充支架膜片材质及加工工艺烦请工程补
充音圈调音纸材质及加工工艺烦请工程补
充电子线华司材质及加工工艺烦请工程补
充护盖参数喇叭物料标准
阻抗：16±15%Ω 灵敏度：102±3db(1KHZ 1mW)
精度工艺音准可靠性
外观尺寸要求音频曲线1.喇叭音圈引出线必要要固定胶覆盖，另外固定胶要美观、整洁
2.喇叭盆架外沿干净整洁
3.喇叭极性点要明确（正极要有标示）
4.喇叭引线焊接要牢固
5.喇叭引线长度必须要符合规格
6.喇叭与喇叭盖连接处不允许有溢胶的现象
7.喇叭支架及护盖不允许有氧化的现象
烦请工程将喇叭的尺寸要求补充
烦请工程补充精度要求
喇叭整体干净；导磁U铁和T铁纯度高；引线及端子美观；
烦请工程补充音准要求
1.盐雾测试
2.高低温测试
3.灵敏度测试
4.阻抗测试
5.96H额定功率输入后特性正常;/最大耐受时间30分钟）
16±15%Ω阻抗
特殊备注
指定供应商名称\联系方式材质及加工工艺烦请工程补充
材质及加工工艺烦请工程补充
材质及加工工艺烦请工程补充
材质及加工工艺烦请工程补充
大耐受功率连续冲击后特性正常（100毫秒PMAX-IN+300毫秒P-IN=0总
附图
烦请工程补充音频曲线要求。
音箱测试标准
音箱测试标准多媒体有源音箱测试标准测试设备:失真测试仪/双通道示波器/信号发生器/双通道交流毫伏表/负载电阻4欧姆/负载电阻6欧姆/负载电阻8欧姆/(BTL 默认8欧姆)仪器连接:a( 负载电阻与放大器输出端连接b( 失真测试仪、双通道示波器、双通道交流毫伏表与负载电阻并联仪器正确接线图测试方法与步骤:一( 不失真功率测试1.卫星箱通道额定输出功率输入1khz,500mv的正弦波信号源(负载电阻阻值为4欧姆;若没有特别注明BTL 电路为8欧姆)。
调节主音量电位器到最大音量(THD 10%),读取交流毫伏表数值，根据P=U2/R,计算额定输出功率(测试功率时要求各通道单独测试) 2(低音通道额定输出功率输入70hz,200mv的正弦波信号源，(负载电阻4欧姆，BTL电阻为8欧姆)。
低音音量电位器置于最大输出状态(THD 状态10%,失真仪显示)，读取交流毫伏表数值，根据P=U2/R,计算额定输出功率(测试低音通道功率时，要求卫星箱通道均加负载)二( 通道分离度输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为1W(4欧姆负载为2V,8欧姆负载为2.828V,6欧姆负载时为2.45V)的情况下，取下另一通道信号源，从双针毫伏表上读取左右通道数据，R/L声道相差>=37db。
三( 通道平衡度(卫星箱通道平衡度)输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量，同时观察双通道交流毫伏表上的db值，L/R声道在任何输出点上相差应<=1db四谐波失真度1.卫星箱通道总谐波失真度a.输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为1W(4欧姆负载为2.0V,8欧姆负载为2.828V，6欧姆负载时为2.45V)的情况下，选择失真测试仪器的适当量程。
b.从失真仪上观察失真度，如没有特别说明，要求测试结果失真度<=1%2.低音箱通道总谐波失真度a.输入70,200mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为额定功率的1/5的情况下，选择失真仪适当量程。
喇叭检验标准
手机样品测试标准拟订：贺学义审核：批准：1.目的为确保**科技有限公司产品质量稳定，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准2.适用范围本标准适用于**科技有限公司设计生产指定机型使用。
3.引用技术文件或标准GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表4．缺陷分类定义严重缺陷：喇叭不能使用的缺陷或严重影响功能不能实现的缺陷。
轻微缺陷：影响喇叭外观的缺陷。
5. 检验结构、外观、包装等项目的环境及条件距离：人眼与被测物表面的距离为30 ~ 35Cm。
时间：每件检查总时间不超过12s。
位置：检视面与桌面成45°。
上下左右转动15°，前后翻转。
6检验方式和检验标准6.1检验方式检验的批次一般为外协工厂交付的喇叭批次。
检验方式一般采用抽样检验的方式进行。
6.2检验标准采用GB/T2828-2003 正常检查方案，检查水平为：外观检验项目：一般检查水平Ⅱ功能、性能检验项目特殊检查水平S-16.3判定标准以缺陷数为不合格品数，按以下标准判定检验结果。
a）严重缺陷（CRI）：Ac=0，Re=1 (无论批量大小)b）重缺陷（MAJ）： AQL=0.4 c）轻缺陷（MIN）： AQL=1.0必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/T2828-2003 标准规定执行。
7．检验项目及判定标准A.要求供应商提供10pcs 样品封样及测试B.样品收到三天给出测试结果性能测试项目见表1表1 性能测试项目注：本标准在执行中根据具体情况可随时调整，修改由**科技有限公司质量部执行。
电声器件检验标准
电声器件料检验标准编号：QC-JG-XXXX-XX 版本: XX 1、目的制定本公司电声类喇叭、听筒等物料的检验标准和试验方法，确保本公司所有的电声类喇叭、听筒等物料能满足产品检验、试验技术要求及生产要求，确保部件质量的可靠和稳定性。
采购、研发及质量等部门在选择供应商时必须要考虑本规范要求的测试条件和测试设备，优先选择具备相应测试能力的供应商。
2、范围2.1 适用于福建科立讯技有限公司电声类喇叭、听筒等物料的的检验，确保部件质量的可靠性和稳定性。
2.2 任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行检查、验证测试，并提供报告。
2.3 当本标准与客户标准发生冲突时，以客户标准为准。
3、职责3.1 SQE负责制定文件。
3.2 各供应商负责按照此文件内容执行检验、测试。
3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告。
4、引用标准4.1 定义4.1.1 Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2.Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；4.1.3.Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷，两个次要缺陷算一个主缺陷；4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5.段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于加工有误差，实际装配面所产生的错位现象；4.1.6.顺段差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差；4.1.7.逆段差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差；4.1.8.封样，Golden Sample，也称为签样板：由设计、研发、质量等部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制来料批量供货质量的样品；一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/颜色限度样板。
5、工作程序5.1检验环境条件5．1.1：目测基本条件是检查者正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲).5. 1.2: 检查距离:人眼和被测物表面距离为:200--300mm.检查时间: 5-15秒/面,允许最长检查时间15秒.5.1.3：光源:日光灯1000±200 Lux5.1.4：检查角度:产品检查面与桌面成45度,上下左右各转动45度5.2 抽样计划与接受标准5.2.1 抽样计划：按照国标GB2828-2012（或MIL-STD-105E）正常抽检水平,一次抽样, II类，接受标准：AQL：CR=0;MA=0.65;MI=1.05.2.2 性能测试批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能测试，可以进行抽检，抽检项目及周期由科立讯SQE另行规定。
手机喇叭质量检验规范
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手机喇叭质量检验规范
（ISO9001-2015）
1、外观判定标准
检查项目 判定标准
缺陷定义
CR MAJ MIN
引线断裂 不允许
▲ 弹片氧化 不允许 ▲ 防尘网破损
不允许 ▲ 破损 不允许 ▲ 脏污 不允许
▲ 祼线头长短不一 不允许（在公差范围可接受）
▲ 正负极错 不允许 ▲ PVC 破损
不允许
▲
1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；
2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；
2、尺寸检查
喇叭的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS
3、可靠性试验
实验项目
实验方法及要求 实验要求时间（H ） 实验取样（PCS ）
判定标准
温度冲击 -30°C 30min + 70°C 30min ，转换时间小于5分钟，30个循环，常温常湿下存放2小时后测试
30 2 外观良好，电性能测试OK
疲劳测试 音乐播放器最大音量、单
曲循环方式播放测试歌曲
96 2
疲劳后不失效，与疲劳前对比音质音量无明显恶化。
IQC-喇叭检验指导书
登 录 数
1、外包装箱不允许有破损、变形、受潮 2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标 包装防护 贴、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料 名称与系统物料名称应一致。 检验 3、产品内包装应使用吸塑盘，吸塑盘每格放置一个 产品，每个产品四周有泡沫。每箱顶层泡棉保护。 1、铁壳不可有氧化，生锈有毛边。 2、海绵垫及防尘绵不可有漏装，破损，贴歪。 3、线材外皮不可有削痕，烫伤。 2 外观检验 4、粘胶不可有未完全覆盖焊点或音圈线。 5、SPK引线出线位置方向与样品应相符，引张露出铜 线。 6、防尘绵粘性强度应良好。 7、扬声器背胶粘性应良好。 3 1、引角线与夹具连接试听声音无杂音，音杂变调、 性能检验 无声、沙音。 1、引线露出铜钱不可分叉，不易上锡。 1、将喇叭装机进入菜单将MP3播放音量调至最大，并 喇叭寿命 将MP3音乐设置成长时间播放状态，持续试验时间48H 测试 。 1、用卡尺参照工程提供物料规格书上尺寸，实测尺 寸应在公差范围内；如图纸没有给出重点控制尺寸， 则以实装配判断以上各项外观不良据体判定可参照接 受样品。 1、与手机面壳，底壳进行实际装配，无难装，装配 紧、松或无法合壳打螺丝现象。
IQC检验指导书
文件名称 规格型号 拟 制 ***检验标准 文件编号 版 审 本 核 IQC-002 A0 页 码 1 2012/8/8 修定日期 批 准 检 查 量
序号 检验项目
一般检验项目 缺陷类别 AQL
检验方法及验收标准 CR 0 MA 0.4 MI 1.5
缺陷类别 检验工具 CR MA MI
检验方法及验收标准 二.特殊检验项目 抽样为S－2抽样方案或按具体规定数量抽样 CR
●
1
●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 测试仪 目测 AQL AQL
音箱的检验标准和方法
合格证上印章不完整或模糊不清
21
接线合插口无标识或标记有误，影响使用
22
子母扣、喇叭盆架、商标、接线盒、倒相管、PVC后标明显不到位，倾斜、脱落或外壳破损
23
箱体表面PVC胶皮明显脱胶或翘起
24
漏气或拍打箱体有破碎声
25
坚固螺钉明显不到位，倾斜或漏打、错打、打花、打滑
26
紧固螺钉轻微不到位或过紧致使紧固件外壳轻微变形
6
音箱表面有明显损伤、变形、起皱、脱漆
7
音箱表面有轻微损伤、变形、起皱、脱漆
8
各组件之间接合不牢固，松动或轻拔易脱
9
前板与四面板的四周缝隙（顶部除外）≥0.5mm，但≤0.8mm不漏气
10
前板与四面板的四周缝隙(顶部除外)＞0.8mm(不漏气)
11
前板与四面板的顶部缝隙＞0.5mm(不漏气)
12
前板有明显不合或高低不平、错位
6
立体声左右声接反或反相
7
熔断丝熔断
8
瞬间故障（指故障发生后不用外力改变，应能自行恢复的故障）重复出现2次（含2次）以上
9
转换指标灯常亮
10
输出噪声大，不能正常工作
11
输出单边或有时单边
安全
1
电源线破损插头绝缘层破损或带电部分可触及
2
开关起火
3
箱体冒烟
4
漏电（测试参数：时间为15秒，电压3200V）
13
音箱表面PVC胶皮明显气泡、斑点、打折、破皮
14
音箱表面PVC胶皮不明显气泡、斑点、打折、破皮
15
音箱表面明显脏污、胶迹、灰尘、指印等
16
音箱表面不明显脏污、胶迹、灰尘、指印等
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深圳市星王电子有限公司
文件名 称
喇叭检验标准
文件编号 版本号 文件类型
页码
SW-xxxx A0
三级文件
第1页 / 共4页
部门 总经办 研发部 品质部 人事行政部 技术服务部 销售部
版本号 A0
会签人
会签记录
会签日期
部门
制造部
采购部
PMC 部
财务部
产品部
修订内容 新
修订时间
生效时间
1. 目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有喇叭类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用 要求。
2. 适用范围
本规程适用于本公司所有喇叭类材料的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正
●
检验工具 目视
2
8．尺寸
序号 测量项目
测量方法
接受标准
用卡尺测量产品的关键、重要尺寸及装配 尺寸在工程设计
1 尺寸超差
尺寸，注意引线长度。
规格内
2
试装 与手机相应部位组装
要求按微跌70mm 不能松脱
测量工具 卡尺
相关部件
抽样数量 5pcs/lot 2pcs/lot
9．电性测试
序号 检验项目
检验内容方法及条件
整机测试后无破音， 杂音、音小、无音等 异常；单体无明显杂 音、开路等不良。
的功率，计算出单个的测试电压，使用
WHITE 20HZ~100KHZ 信号进行老化测试，试
验时间 96H。
装样整机，跌落高度 0.8-1.0m，跌落表面：
水泥地面，共 2 轮，每轮对手机的六个面四 个角依次进行自由跌落（左下角→右下角→ 右上角→左上角→底部→右侧→顶部→左
相关功能正常，效果 试验前后一致。
侧→反面→正面）。试验从手机的最小面开
盐雾箱 恒温恒湿
箱
手机
跌落机
抽样数量 5pcs/20K 5pcs/20K
5pcs/20K
5pcs/20K 3
始跌落，每个循环中 LCD 面为最后跌落面。
试验样品装样整机，试验样品不包装，在低
温-35ºC±3ºC，高温 70ºC±2ºC 放置各 1H 检查外观和功能是否 冷热冲击
3
ESD 次；空气放电：±10KV 对样品放 1 次后
再对地放电 1 次；连续 10 次。
接受标准
无异音，杂音 要求在 8±1.2Ω
功能正常
检验工具
抽样数量
扫频仪 B 类缺 AQL：0.65
万用表 B 类缺 AQL：0.65 静电测试
仪
10．可靠性检验 序号 检验项目
盐雾实验 1
2
恒定湿热
4
寿命测试
5) 检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准
抽样检验依 GB2828-2003 标准，取一般检验水平Ⅱ。
AQL：A 类缺陷为 0
B 类缺陷为 0.4
C 类缺陷为 1.0
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1 或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求
C 类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境
1) 在自然光或 40W-60W（照度达 600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2) 观察距离:30-40mm ；
3) 观察角度:水平方位 45°±15°；
4) 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
温度为 55±2℃；湿度为 93±3%；放置时间
为 48 小时；试验后立即进行检测功能，回温 相关功能应正常
2h 后检查外观、机械性能。
装样整机，采用电池加旅充充电的供电方式
或者直接用 4.2V 直流电源供电方式，将试
验样机设置成长时间播放状态（采用播放
MP3，循环连续播放），连续播放时间不少于 96H。推荐选用： 《Super Star 》/《独家 试唱》等音频较高的歌曲；测试中突然掉电 不超过 1 分钟可以累积测试时间，超过 1 分钟必须重新计算。单体器件根据规格书上
7．外观检验
序号 缺陷名称
标准要求
1
结构 结构、形状、颜色是否与样品或规格书上要求的一致
2
引线 引线颜色、结构与样品规格一致
3
防尘网 防尘网无破损那，脏污，灰尘等不良
4
破损 本体、线材是否有破损,卷边等外观不良
5
生锈 裸露金属不允许有生锈现象
6
脏污 本体表面不能有脏污、毛丝等不良
缺陷类别 B类 C类 ● ● ● ● ●
6.1.1 包装检验
序号 缺陷名称
描述
1
无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
2
标识错误 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。
3
产品混装 不同产品混装在一起。
4 包装材料不符 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。
5 包装材料破损 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。
5
自由跌落
检验内容方法及条件
接受标准
检验工具
浓度为 5±1％NaCl 溶液， 6.5<pH<7.2 ,
试验箱内温度为+35±2°C，连续喷雾 24h，
试验完成后取出试件，尽快以低于 38℃的 清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海绵除去其
相关功能应正常
它腐蚀生成物，并擦干试件。在常温下搁置
2h 后检查外观及功能。
本标准。
3. 缺陷类别定义
A 类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B 类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1) 功能缺陷影响正常使用；
2) 性能参数超出规格标准；
3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；
4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。
6
冷热冲击
5pcs/20K
为 1 循环，总共 20 次循环持续 40H,测试后
正常
箱
取出在常温环境下放置 2H
将喇叭装成整机，放置在：温度 70ºC±2ºC， 实验后立即取出检
7
高温工作
高温箱 5pcs/20K
下载好歌曲循环播放 8H。
测，要求功能良好；
将喇叭装成整机，放置在：温度-30ºC±2º 实验后立即取出检
8
低温工作
低温箱 5pcs/20K
C，下载好歌曲循环播放 8H
测，要求功能良好
11. 参考文件
备注：以上文件未注明的其他测试标准按《成品外观检验标准》、《整机可靠性测试标准》要求执行。
4
将扫频仪电压调为 2V，频率起点调为 3000HZ 终点调为 10000HZ，扫速调为 电性测试 1S，调节完毕后按下“扫频”键，此时 1 灵敏度 将 SPK 接在仪器的输出端子上测试（扫 频频率根据不同机型的要求，具体请参 照样品所附之规格书）
2 内阻测试 用万用表 200 欧档测量正向阻值
：±5KV 连续放电 10 次，再对地放电 1