原材料试验工作程序与质量管理制度
原材料质量管理制度、程序度
XXXXXXXXXXXXXXX原材料质量管理制度、程序XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX原材料质量管理制度、程序根据标化工地建设相关规定，为了确保工程质量，防止伪劣产日用于本工程中，从源头控制工程质量，规范原材料的管理，结合本项目实际情况，特制本项目原材料质量管理制度与程序。
责任人：日 期：一、总则第一条 在本项目使用的各种原材料，必须满足目前国家制定的有关技术规范质量标准安全技术操作规程及相关法律、法规、技术标准质量标准及安全措施的要求，特殊原材料的采购、运输贮存和使用，除必须满足公路工程的技术、质量、安全要求外，还必满足相关行业、相关规范的特殊要求。
第二条 项目部自行采购的材料均应与供货商签订采购合同，并报监理工程师备案。
第三条 凡用于本项目的所有原材料必须严格按照工程技术规范和国家有关技术规范以及监理工程索要求的抽检频率和方法进行检测，按施工报检程序向监理逐级报验，任何单位和个人不得以免检材料或自行提供的试验报告、证明等规避监理工程师的现场检测。
第四条 原材取样与试验项目部工地试验室应做好原材料各项指标自检，配合监理工程师做好原材料的抽检工作，取样应有代表性。
二、一般原材料第五条 工程所需用的一般原材料包括路基填筑材料、黄砂、碎石、粉煤灰等、需符合外购工作程序；、开工前，项目部工地试验室应会同驻地试验监理工程师对材料源进行考查，根据技术规范所要求的质量标准、项目部调查、取样、试验，一种材料的确定不少于三家主要供货厂家，进货多家比选。
、项目部对进货多家比选后，应把确定厂家的结果以书面形式向驻地监理工程师申请许可，并报总监办备案。
、根据监理工程师的批复意见，项目部应及时和供货厂家签订供货合同，根据供货合同所规定的数理和质量要求，分期、分批组织进货，每批材料进场时，要严格按照有关规定进行抽检。
抽检不合的材料禁止进入施工现场，杜绝不合格产品在本工程中使用。
第六条 原材料采购、路基填料应做好批量的控制检测工作，防止出现混填和不合格填筑材料用于路基填筑。
材料验货管理制度
材料验货管理制度一、总则为规范材料验货工作，提高材料验货效率，保障工程质量，制定本制度。
二、验货范围（一）本制度适用于所有工程项目的材料验货工作。
（二）涉及的材料包括但不限于：水泥、砂浆、混凝土、砂石、砖瓦、钢筋、木材、沥青等各类建筑材料。
三、材料验货工作流程（一）验货前的准备工作1. 验货前需制定验货计划，明确验货范围、验货人员、验货时间等重要内容，并报经建设单位指定人员审批。
2. 验货前需做好相关材料验收标准的准备工作，包括但不限于相关法规法律、标准规范等。
3. 验货前需做好验货工作的安全措施，确保验货人员的人身安全。
4. 验货前需做好验货工作的必备工具准备，包括但不限于测量工具、样品采集工具等。
（二）验货中的具体操作步骤1. 验货人员根据验货计划，到指定地点对相应材料进行验货。
2. 验货人员应仔细查看材料的外观，检查是否有表层损伤、色差、裂纹等质量问题。
3. 验货人员应根据标准规定的取样方法，对材料进行取样。
4. 验货人员应用相应工具对材料进行尺寸测量、重量测量等操作。
5. 验货人员应对取样材料进行实验室分析，以确认材料的物理化学性能是否符合标准规范。
6. 验货人员应对验货结果做出记录，并报告施工单位和建设单位。
（三）验货后的处理工作1. 验货人员根据验货结果，对合格材料和不合格材料进行分类处理。
2. 对于不合格材料，验货人员应立即通知相关单位进行退货或者更换。
3. 对于合格材料，验货人员应及时将验货结果报告相关单位，以便及时采购并使用。
四、验货时间和频次（一）对于工程中重要材料的验货，验货时间不得少于一次，且验货频次受制于工程的具体情况。
（二）对于工程中一般材料的验货，验货时间可根据实际需要进行灵活调整。
五、验货人员资格和责任（一）验货人员应具备相关专业知识，并持有相关资格证书。
（二）验货人员应接受相关培训，了解最新的验货标准和方法。
（三）验货人员应严格遵守验货流程，认真负责，杜绝违规操作。
工程材料检验管理制度
工程材料检验管理制度为了保障工程施工质量，加强材料质量控制，提高工程施工水平，确保工程质量达到设计要求，制定本检验管理制度。
一、检验管理范围1.本管理制度适用于工程施工过程中涉及的所有材料的检验管理。
二、检验管理的原则1.严格按照国家标准和相关法规进行检验。
2.采取责、检相结合的原则，保证检验人员的独立性，公正性。
3.严格按照检验标准，确保材料质量合格。
三、检验管理的内容1.检验人员的资格1.1.检验人员应具有相关专业的职业资格证书，经培训合格后方可从事检验工作。
1.2.检验人员应定期接受培训，更新检验知识，提高检验能力。
2.检验工具和设备2.1.检验工具和设备应定期进行校准，确保准确性和可靠性。
2.2.检验工具和设备的使用应符合安全规范，做好维护保养工作。
3.检验程序3.1.检验前，应对待检材料进行清点和准备工作，确保检验的顺利进行。
3.2.按照规定的检验标准和程序进行检验操作，确保检验结果的准确性。
3.3.对合格或不合格的材料进行分类处理，确保合格材料的使用，不合格材料的退货处理。
4.检验记录4.1.对每次检验过程进行详细记录，包括检验时间、地点、检验人员、检验方法和结果等。
4.2.检验记录应存档保留，作为证据用于追溯。
4.3.定期对检验记录进行审核，确保检验结果的真实可靠。
五、检验管理的责任1.工程监理部门负责对工程材料的检验工作进行监督和管理。
2.施工单位负责对工程材料的质量进行把关，确保不合格材料不进入施工现场。
3.检验人员应认真履行职责，确保检验工作的真实可靠。
六、检验管理的监督1.检验管理实行定期和不定期的检查和评估，确保检验工作的有效性。
2.对检验过程中存在的问题和不足，要及时进行整改和改进。
七、检验管理的效果1.通过建立健全的检验管理制度，可以提高工程材料质量，保证工程施工质量。
2.提高检验人员的专业素养和业务水平，确保检验工作的准确性和公正性。
3.促进工程监理和施工单位之间的沟通和合作，共同推动工程施工质量的提升。
产品检验管理制度
产品检验管理制度（一）原辅料验收管理制度1.目的不得采购和使用不符合食品安全标准的食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品。
确保未经检验或检验不合格的原辅料子及包装料子不投入使用生产。
2.适用范围适用于原辅料、包装料子的进货检验（或验证）。
3.职责3.1品质管理部负责原材料子的质量检验或验证。
3.2采购中心负责不合格品采购的退货处理。
4.检验人员检验人员应具有相关专业专科以上学历，了解产品特性，熟识标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5.进货检验/验证5.1原材料子及包装料子进公司后，仓管员作好待检标识并通知品质管理部检验。
5.2品质管理部按原辅料接收标准进行抽样、检验/验证，如实记录食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品的名称、规格、数量、供货者名称及联系方式、进货日期等内容。
保管进货检验记录。
5.2.1每批进货，应当查验供货者的生产许可证和产品合格证明文件（产品合格证、产品检验报告）；对无法供应合格证明文件的食品原辅料，应当依照食品安全标准进行检验，合格后验收入库5.2.2品质管理部保管进货检验的相关记录。
5.3检验或验证不合格的，由采购中心办理退货和索赔手续。
5.4仓管员依据检验或验证结果对原材料子、包装料子作好检验状态标识。
5.5公司原材料子不允许“紧急放行”。
5.6对随货供应检验报告的产品，化验员须查验报告的符合性。
仓管员凭品质管理部化验员出具的合格检验报告办理入库。
5.7进货查验记录应当真实，保管期限不得少于二年，由品质管理部归档保管。
6.记录6.1进货检验记录6.2供货方供应的检验报告6.3不合格评审报告（二）过程质量检验制度1.目的在生产过程中对半产品进行检验和掌控，确保不合格品不转入下道工序。
2.职责2.1品质管理部负责对半产品进行质量检验和掌控。
2.2生产车间负责对不合格品进行返工。
3.过程检验3.1首件检验化验员对每批产品的首件要进行检验，合格，操连续操作。
质量检验管理制度
质量检验管理制度引导语：产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方针政策。
下面为你带来的质量检验管理制度，希望对大家有所帮助。
推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。
一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序(过程检验)、成品、三个环节进行检验。
1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交品检部备案存档。
1.3工作程序：1.3.1原材料检验：1.3.1.1材料进厂时，应对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按发布的检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。
1.3.2工序检验(过程检验)：1.3.2.1生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解产品的型号、规格、数量、设计图纸以及工艺要求，按要求生产。
不能随便改变流程和要求。
1.3.2.2生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。
未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。
1.3.2.3机具车间主要原材料上总装线前必须100%全检。
1.3.2.4制造部、产品检测部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。
对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。
1.3.2.5各工序生产人员严格进行首检、自检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。
1.3.3成品检验1.3.3.1产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。
品检部随着成品的生产批次，随出随检。
1.3.3.2成品全部检验，检验结果要求书面记录，填写“成品检验记录表”，并出具检验结论。
原材料及施工检验制度
原材料及施工检验制度一、原材料检验制度原材料是建筑工程中不可或缺的要素，其质量直接影响到施工质量和工程耐久性。
因此，建立原材料检验制度非常必要。
1.检验标准的制定：根据相关法律法规和工程质量标准，制定原材料的技术要求和检验标准。
不同材料可能有不同的标准和要求，制定合理的检验标准可以有效提高原材料的质量。
选择有资质的供货商，对其进行资质审核，确保供货商符合相关法律法规和质量标准的要求。
只有合格的供货商才能为工程提供优质的原材料。
3.原材料进场检验：对原材料进行进场检验，检查原材料的外观质量、性能指标等，确保其符合标准要求。
如发现不合格的原材料，及时采取措施予以退货或重新处理，防止不合格材料进入施工现场。
4.原材料使用过程中的检验：在施工过程中，周期性地对原材料进行抽样检验，验证其质量稳定性。
如果发现原材料质量有问题，及时进行调整或更换，以保证施工质量的可控性和稳定性。
5.检验记录和档案管理：建立健全的检验记录和档案管理体系，将每次检验的记录和结果进行归档，并建立可追溯的档案体系，以备工程验收和质量纠纷处理时使用。
施工检验制度是建筑工程中的另一个重要环节，其目的是确保施工过程的合法性和规范性。
1.施工质量计划的制定：在工程施工前，制定详细的施工质量计划，明确每个施工环节的质量要求和检验方法。
根据工程的不同特点和要求，制定相应的检验标准和要求。
2.施工中的自检：施工过程中，施工单位应按照施工质量计划的要求进行自检，确保施工过程的规范性和合法性。
自检包括施工工艺、操作方法、使用材料等方面的检验和检查。
3.施工中的互检：在工程施工过程中，各参与方应互相进行检查和监督。
主要包括施工单位的工程质量部门对施工工序的检查、监理单位对施工工序的检查、建设单位对施工质量进行抽查等。
4.现场检验：工程施工过程中，需要进行现场检验，对施工工艺、质量关键节点、重要节点进行抽查，确保施工的合法性和质量的稳定性。
5.施工结束的验收：工程施工结束后，进行工程质量验收。
进厂原材料、外购件检验和试验管理制度
进厂原材料、外购件检验和试验管理制度1.目的为避免我公司产品在生产中及售出后出现质量问题，特制定对我公司所需的外购件及原材料在进厂入库前进行检验管理制度。
来保证公司的产品质量，提高用户的信誉度。
为公司创造良好的知名度。
2. 职责2.1技术检验部是检验和试验的归口管理部门，负责对原材料及外购件进行检验并记录和标识。
2.2技术检验部经理负责对原材料及外购件检验标准、技术要求和规范规程等进行审批。
2.3技术检验部负责提供原材料及外购件的质量检验、技术要求、规范规程等。
2.4供应部负责原材料及外购件的交验，并对所提供物资的质量负责。
3. 工作程序3.1原材料、外购件的交检3.1.1供应部将进货物资按规定放置在待检区内,并填写“进货物资交检单”连同有关质量证明交质检部对进货物资进行抽样和检验或验证。
3.2原材料、外购件检验3.2.1质检部依据有关检验标准（规范、规程、技术要求、技术协议等）对原材料、外购件进行检验、试验或验证。
3.2.2长期稳定提供合格原材料的分承包方供货，只需验收其质量合格证明文件，并对外观、规格进行确认，变更后的原材料的分承包方供货，必要时应对主要项目进行抽样、检验、试验或验证。
3.2.3特殊情况下，如技术检验部无能力对该产品进行检验时：a）供应部应提供分承包方对该产品的检验报告或质量体系认证证明，质检部对该产品验证入库。
ｂ）技术部技术人员确定检验方法和内容并经技术部经理批准后，通知质检部送有关检测部门进行检验。
ｃ）特殊情况下，由技术部经理判定，并对判定结论准确性负责。
3.2.4质检部将进货物资的抽样、检验和试验或验证结果记录在“进货物资交检单”上, 合格品在送检单上加盖检验合格章，并且办理入库手续；不合格品检验人员要签发“不合格品通知单”，供应部一经接到“不合格品通知单”后应立即对不合格品进行处理。
3.2.5对经检验后的合格进货物资，技术检验部对检验或试验状态进行标识。
3.3特殊情况下，进货物资急需使用而又来不及完成检验和试验时，按“紧急放行”执行，由生产部填写“紧急放行审批报告”，并经技术检验部经理批准后，方可放行，同时质检部对该类物资作出明确标识，并做好“紧急放行记录”，边放行边检验，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换。
原材料质量管理制度
原材料质量管理制度一、总则为了确保食堂食品质量和员工的健康安全，特制定本制度，用于规范食堂的原材料质量管理。
二、原材料采购1. 原材料采购必须在经过卫生许可的供应商处购买，禁止采购来路不明或无健康证的食品原材料。
2. 原材料必须具备完整的商品标签，标明生产日期、保质期等信息，并且未过期。
3. 食堂负责人要建立原材料供应商档案，记录供应商信息、卫生许可证信息等，并定期对供应商进行评估和审核。
4. 原材料进货后要进行验收，检查原材料的外观、气味、质地等，确保无变质、霉变、异味等情况。
5. 对进货的原材料进行留样，标明留样日期、品名、供应商等信息，并妥善保存。
三、原材料存储1. 原材料要按照不同种类进行分类存放，在库房内整齐摆放，并采取先进先出的原则，确保及时使用新进货的原材料。
2. 原材料库房要定期清理和消毒，保持清洁卫生。
严禁将易腐烂的原材料与其他食品混放。
3. 原材料的储存温度要符合要求，冷藏品和冷冻品要存放在指定的冷藏室或冷冻室中，避免温度过高或过低导致变质。
4. 对于过期或变质的原材料，要及时予以处理，不能使用于食品制作。
四、原材料处理1. 烹饪食品时，要严格按照菜谱和操作规程进行，对不符合质量要求的原材料不得使用。
2. 对于容易受污染的原材料，如蔬菜、水果等，要进行充分的清洗和消毒处理，确保食品安全。
3. 炊具、刀具等工具要定期清洗、消毒，并妥善保管，防止交叉污染。
4. 原材料加工过程中要注意卫生和防护，操作人员要保持清洁，并佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等。
五、质量检验1. 食堂要建立原材料质量检验记录，对原材料进行检验，记录检验结果和处理情况。
2. 对于有质量问题的原材料，要立即停止使用，并追溯其流向，确保不会对食品质量造成影响。
3. 配料要按照比例准确称量，确保原材料使用的准确性和稳定性。
4. 原材料质量检验结果要及时通报相关人员，并采取相应的纠正措施。
六、附则本制度由食堂管理部门负责解释和执行，并定期进行审查和更新，以确保原材料质量管理的有效实施。
工厂货物质量检查制度,原材料、半成品、产成品质检规定
货物质量检查制度一、总则1.为加强质量检验的管理，结合公司产品检验规程，严肃工艺纪律，保证不断巩固与提高产品质量、提高经济效益，特制定本制度。
2.质量检验工作在总经理，副总经理的领导下，以专职检查人员的检验为主，在共同搞好质量的前提下，调动全公司员工的积极性，把员工的首检、巡检、自检、互检、与专职检查结合起来。
3.质量检查工作，应贯彻分级管理，层层负责的精神：生产小组认真作好三检；车间作好所属各工序的质量检查；专职机构作好原材料入公司。
成品出公司和重点工序的质量检查，三者密切联系，相互协作。
在质保部的统一领导下，为提高产品质量而努力。
4.质量检查总的依据是：公司制定的工艺规程、技术标准及有关技术文件规定。
（1）原材料以金属原材料验收要求为检验标准。
（2）各类成品的零部件性能以及外观检查以国家相关标准为依据。
（3）产品工艺规程执行情况及半制品质量按公司制订工艺规程检查。
二、原材料检验1.凡入库的各种原材料应由供销科专人填写“原材料送验通知单”，详细注明原材料名称，数量、产地、单位编号，存放点连同原制造单位的质量检验合格证，一起交质保部进行检查抽样。
若遇货源紧张急迫待试需马上投产的，必须在送验通知单上写明“急”字样。
2.质保部接到“原材料送验通知单”和原制造单位的质量检验合格证后应由专人前往存放地点按国家或公司订技术条件的规定数量抽样送到并交给技术开发部。
3.技术开发部接到质保部原材料样品后按“急”或“一般”程序规定时间内拿出实验报告单如有某项指标不合格时应由该部门主任签署意见，说明该项不合格指标，对产品质量影响的意见，然后交质保部检验。
4.不合格的原材料经加工处理后，需重新检验加工项目，经质保部审查确实达到技术规定的标准应由质保部发给合格证，并盖上合格证章，供销科方可发给车间部门使用并严格按先进先出发用，否则一律不准投入生产。
5.合格的原材料，仓库必须按照规定的保管要求，按批分别堆放，不得将不同批次的原材料混杂堆放，否则作不合格品处理。
企业原材料包装物的采购验收工作程序及质量管理制度
企业原材料包装物的采购验收工作程序及质量管理制度引言企业原材料包装物的质量直接影响到产品的安全性和质量稳定性。
为了确保原材料包装物的质量符合要求，企业需要建立一套完善的采购验收工作程序及质量管理制度。
本文将详细介绍企业在采购原材料包装物时的验收流程和质量管理制度。
1. 采购验收工作程序1.1 采购需求确认在采购原材料包装物之前，企业需要明确采购需求，并编制采购计划。
采购计划应包括采购物品、数量、质量要求和交货时间等信息。
1.2 供应商选择与评估企业应对供应商进行评估，并选择符合质量要求的供应商。
评估供应商时，可以考虑以下指标： - 供应商的信誉和资质- 供应商的生产能力和技术水平 - 供应商的质量管理体系 - 供应商的交货能力和服务水平1.3 采购合同签订企业和供应商之间需签订采购合同，明确双方的权责和质量要求。
合同中应包括以下内容： - 采购物品和数量 - 质量标准和要求 - 交货时间和方式 - 价格和支付方式1.4 采购验收流程采购验收是确保原材料包装物质量符合要求的重要环节。
验收流程一般包括以下步骤： - 物品收货：将采购的原材料包装物按照合同规定的方式收货，并验收单据记录收货情况。
- 外观检查：对原材料包装物进行外观检查，包括检查包装是否完好、无明显污染或损坏等。
- 尺寸测量：对原材料包装物的尺寸进行测量，检查是否符合规定的尺寸要求。
- 物理性能测试：对原材料包装物进行物理性能测试，如耐压、耐抗拉等。
- 包装标志检查：检查原材料包装物上的标志是否完整、准确、清晰。
1.5 不合格品处理如果发现原材料包装物存在质量问题，应立即对不合格品进行处理，防止其流入生产环节。
不合格品的处理方式可以是退货、返工或报废，具体处理方式应与供应商协商确定。
2. 质量管理制度2.1 质量管理目标企业应根据产品特点和需求，制定明确的质量管理目标。
质量管理目标可以包括以下方面： - 提高原材料包装物的质量稳定性和一致性 - 满足国家和行业标准的要求 - 减少不合格品数量和成本2.2 质量管理组织企业应建立质量管理组织，明确质量管理职责和权限。
建设工程原材料试验制度
建设工程原材料试验制度一、总则1. 原材料试验制度是为了规范建设工程中原材料的检验与验收工作，确保原材料质量满足工程建设的需求。
2. 本制度适用于所有参与建设项目的单位和个人，包括建设方、设计方、监理方、施工方及材料供应商等。
3. 所有原材料必须经过严格的检验与试验，合格后方可使用于工程中。
二、组织管理1. 施工单位应设立专门的材料试验部门，负责原材料的取样、送检、试验和记录工作。
2. 材料试验部门应配备专业的技术人员和必要的试验设备，确保试验结果的准确性和可靠性。
3. 监理单位应对施工单位的材料试验工作进行监督和检查，确保试验工作的公正性和客观性。
三、材料检验1. 材料进场前，施工单位应对原材料进行外观检查，排除明显不合格的材料。
2. 对于重要工程材料，如水泥、钢材、砂石等，应按国家标准或行业标准进行抽样检验。
3. 对于特殊材料或新型材料，应进行型式检验和性能测试，以评估其适用性。
四、试验程序1. 施工单位应根据工程特点和材料特性，制定详细的材料试验计划。
2. 材料试验应在监理工程师的见证下进行，确保试验过程的透明性。
3. 试验结果应由监理工程师审核确认，并做好相关记录。
五、处理与反馈1. 对于试验合格的原材料，应及时办理入库手续，并妥善保管，防止二次污染或损坏。
2. 对于试验不合格的原材料，应立即隔离并标识，防止误用。
同时，通知供应商进行处理或更换。
3. 材料试验结果应定期汇总报告给项目管理层，以便及时调整采购和使用策略。
六、质量控制1. 施工单位应建立完善的质量控制体系，对原材料的质量进行全面监控。
2. 对于关键原材料，应建立追溯机制，确保一旦出现问题能够迅速定位并采取措施。
3. 定期对材料试验设备进行校准和维护，确保试验数据的准确性。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由项目管理部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，可根据实际情况补充完善。
原材料管理制度
原材料管理制度原材料管理制度1一、物资材料进场实行双轨制，入库单除保管员签字外，还必须有各工种专业技术负责人签字验收。
二、材料员负责组织相关人员对购进物资材料检验和复试，并进行监督和管理。
对物资材料进场检验不合格的一律拒收，复试不合格的并做好标识，一律退回。
同时通知采购人员向供货方提出更换或索赔。
三、原材料等物资进场前，要有厂家资质证明文件：营业执照复印件；所进产品的出厂合格证、准用证、等质量证明文件、检验报告等相关证件；报项目部和监理工程师确认。
进场时，必须验证所进产品的出厂合格证、准用证、等质量证明文件、检验报告等相关证件；仔细进行包括外观检查、量度几何尺寸、检验规格、品种、型号和标牌等检查工作。
并做好记录，其中需要复试的，应先进行复试，合格后再发放使用。
四、原材料等物资进场后，需经检测和试验方可使用的产品，如：水泥、钢材、外加剂、防水材料必须如实取样送检，检验合格后方可使用。
要有严格的现场原材料的`标识与隔离措施，确保未经检验或检验不合格的材料混用或误用在工程上。
及时将不合格材料清出现场。
五、定期清仓盘点，帐物相符。
如果发现短缺，要查明原因，按有关规定处理，系人为原因造成损失的应追究其当事人的责任。
原材料管理制度2职责描述:1、负责新材料制备工艺方案设计和优化;2、负责实验数据处理及研究报告的撰写;3、了解行业市场信息,进行新项目的预研及可行性论证;4、参与新产品的设计、试制、测试及失效分析;5、负责生产技术人员进行培训,指导新产品的生产;6、协助相关人员完成技术文件、标准及规范。
任职要求:1、无机非金属专业或材料相关专业,全日制本科及以上学历,应届毕业生优先;2、熟悉无机材料的.基本研究方法,具有较好的动手操作能力;3、对研发创新有浓厚兴趣,参与过陶瓷材料研究课题或者具备相关项目经验优先;4、积极乐观,工作责任心强,有良好的沟通能力。
5、具有团队协作精神、担当精神和开创精神,具有较强的沟通协调能力;原材料管理制度31、目的为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理，特制定本管理制度。
工程材料试验管理规章制度
工程材料试验管理规章制度一、总则1. 本规章制度旨在规范工程材料的试验管理工作，确保材料质量符合国家标准和设计要求，保障工程质量和安全。
2. 所有参与工程建设的材料供应商、施工单位和监理单位必须遵守本规章制度，严格执行材料试验程序。
3. 材料试验应遵循公正、客观、准确的原则，确保试验结果的真实性和可靠性。
二、材料试验范围1. 本规章制度适用于所有进入施工现场的原材料、半成品和成品。
2. 包括但不限于钢材、水泥、砂石、砌块、预拌混凝土、防水材料、电气材料等各类建筑材料。
三、材料试验机构1. 材料试验应由具有相应资质的专业机构承担，确保试验的专业性和权威性。
2. 施工单位应与监理单位共同选定合格的材料试验机构，并报建设单位备案。
四、材料取样与送检1. 材料取样应按照国家标准和行业规范进行，确保样品的代表性和完整性。
2. 送检样品应由施工单位、监理单位和材料供应商共同签字确认，并由专人负责送达试验机构。
3. 试验机构应建立样品接收和登记制度，确保样品的追溯性。
五、材料试验过程1. 试验机构应按照国家标准和行业规范进行材料试验，确保试验方法的正确性。
2. 试验过程中应有完整的记录，包括试验数据、操作人员、试验设备等信息。
3. 如遇特殊情况需调整试验方案，应及时通知施工单位和监理单位，并得到双方同意。
六、材料试验结果处理1. 试验机构应在规定时间内出具正式的试验报告，报告应清晰、准确、完整。
2. 施工单位和监理单位应对试验报告进行审核，如有异议，应及时与试验机构沟通解决。
3. 对于不合格的材料，应立即停止使用，并根据合同约定进行处理。
七、责任与处罚1. 违反本规章制度的单位和个人，应根据情节轻重，给予警告、罚款或其他相应的处罚。
2. 对于造成工程质量问题或安全事故的，应依法追究相关责任人的法律责任。
八、附则1. 本规章制度自发布之日起实施，由建设单位负责解释。
2. 各单位可根据实际情况，制定具体的实施细则。
原材料管理制度及不合格管理制度
原材料管理制度及不合格材料处理制度原材料管理制度1. 目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合施工的要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
2. 适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
3. 定义来料检验又称进料检验，是工地制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由工地试验室具体执行。
3.1 通过试验确定各种工程材料、半成品、成品、构件的质量是否符合技术标准要求。
3.2 检测工程质量参数，进行施工过程中的质量控制。
3.3 指导工程材料的合理使用。
3.4 研究开发新材料，参加新技术、新工艺、新结构的推广应用工作。
3.5 参与有关的施工工艺制订，并进行技术指导。
4. 试验工作职责4.1 中心试验室4.1.1严格按集团公司中心试验室授权的业务范围开展工作。
4.1.2负责工程材料:水泥、外掺料、外加剂、质量检验的质量检验;配合比(耐久性混凝土、孔道压浆、级配碎石、改良土) 选定;耐久性混凝土特殊指标(冻融、电通量)试验;确定路基填料，测定最大密实度、最佳含水量，选定填料改良方案和路基填筑施工工艺;工程实体耐久性检测、隧道衬砌质量检测。
4.1.3对本试验室不能进行试验的项目负责联系外检单位。
4.1.4参加上级部门组织的质量检查;配合第三方现场检测(桩基、梁体静载、路基、隧道检测);4.1.5参加质量管理会议;协助集团公司指挥部进行施工前原材料及配合比检测，过程抽查检验、工后检测及验收等工作。
5.1.6统一管理工程检测工作，对工区试验室的检测质量、标准化建设进行督促、检查和指导。
4.1.7定期与工区试验室进行比对试验及人员培训。
4.1.8做好检测工作计划、工作记录、台帐及各种统计报表。
每月对各工区、梁场试验资料、轨枕场试验资料进行统计，汇总后填写《工程试验工作报表》，上报给集团公司指挥部相关部门、集团公司中心试验室。
4.1.9按《程序文件》要求，做好中心试验室、工区试验室计量器具的管理工作。
原材料的管理制度
原材料的管理制度原材料的管理制度1原材料进场管理制度：企业应根据质量控制要求选择合格的供方，签订采购合同，建立并保存合格供方的档案，应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。
原材料质量必须符合现行标准、规范和有关规定要求。
企业必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。
原材料进场后必须按照国家产品标准《预拌砂浆》（GB/T25181）有关要求按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，检验合格后试验人员在入库单上签字，原材料方可入库，不得使用不合格原材料。
企业应对进场材料实施分类管理，建立《原材料进场分类台帐》。
原材料进厂的验收、取样及检验项目见附表二。
原材料应按品种、规格分类储存，并标记醒目标志。
（一）水泥筒仓须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。
对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮；（二）掺合料须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。
掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮；（三）集料须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。
堆场不得露天，应采用硬地坪，有可靠排水措施。
堆场内应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格；（四）外加剂、添加剂须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂、添加剂生产企业、品种等。
对存放期超过三个月的外加剂、添加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
第十九条企业应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。
同时，保证各种原材料在有效使用期内，做到先入库先使用。
原材料的管理制度2一、材料验收入库1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。
2、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
原材料试验工作程序与质量管理制度
原材料试验工作程序与质量管理制度一、原材料试验工作程序1.原材料接收：当原材料送到时，由质量管理部门的工作人员进行接收，并填写原材料接收记录，记录原材料名称、批次号、生产日期、供应商信息等。
2.原材料检验：原材料经过接收后，将进行检验。
检验主要包括外观检查、物理性质检测、化学成分分析等。
外观检查主要是对原材料外观的颜色、形状等进行观察和评估，物理性质检测主要是对原材料的密度、粒度、水分含量等进行检测，化学成分分析主要是对原材料的成分进行分析测试。
3.检验合格判定：原材料经过上述检验后，由质量管理部门进行判定合格与否。
如果原材料符合公司的质量要求，将被视为合格；如果不符合质量要求，则被视为不合格。
5.原材料储存：合格的原材料将按照公司的储存要求进行储存。
储存时应注意避免与其他物质混合、污染。
6.原材料使用：在生产过程中，只能使用经过合格检验并确保正常储存的原材料。
1.质量目标：公司应制定明确的质量目标，包括原材料质量目标。
质量目标应合理、可行并具有挑战性，通过不断持续改进来提高质量水平。
2.质量保证：公司应建立完善的质量保证体系，包括对原材料的检验、监测、追溯等环节。
同时，应确保所有涉及原材料的工作人员具备相应的技术和素质。
3.设备和仪器：公司应配备适用的检测设备和仪器，确保原材料的检验工作可以准确、可靠地进行。
4.培训和教育：公司应制定相关的培训计划，培养和提高员工的质量意识和技能。
培训内容包括原材料的质量要求、检验方法、操作规程等。
5.错误处理和纠正措施：当发生原材料质量问题时，公司应采取及时有效的纠正措施，防止问题扩大。
同时，应建立错误处理的记录和流程，以便追踪和分析错误原因。
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原材料试验工作程序与质量管理制度适用范围：本制度适用范围包括水泥、砂石料、外加剂、外掺料、钢筋原材、水质、沥青、防水材料、土工合成材料等原材料、构件、制品的试验检测，也包括现场钢筋焊接接头试验。
原材料常规试验检测由驻地办试验室进行，检测范围外的试验项目应按要求外委具有资质的试验检测机构进行外委检测。
1、试验工作程序：
（1）取样：取样前施工单位须先报送材料自检资料、质量证明资料至试验室后再取样，钢材还要附材料铭牌。
原材料取样时由施工方单位配合试验人员取样、送样，取样应有代表性，按规定频率和取样方法进行取样。
（2）委托：委托人送样至试验室时应填写试验委托单，内容包括：产地或来源、试样数量、规格种类、代表数量、取样地点、取样日期、收样日期，同时必须附厂家质保单或检验报告（所检项目必须符合验标要求）、合格证，有原件应采用原件，复印件必须清晰并加盖经销商红章。
（3）样品验收与处理：收样人员对委托的样品应进行验收，验收内容包括：外观、状态，数量、质保单情况等。
按规定留样，留样时间不少于三个月。
对样品进行标识，标识内容包括：产地厂家、规格型号、批号、取样送样日期、送样人。
（注：收样人员或样品管理员由驻地办试验室指定一名试验员担任）。
（4）试验检测：试验室主任负责组织试验检测人员按标准方法进行检测。
并如实填写试验原始记录。
常规试验项目的检测时限：水
泥在35天内完成全部试验，砂石料在10天内完成试验，外加剂、外掺料、水质、在7天内完成试验，钢筋在3天内完成试验。
（5）数据处理：试验员对数据进行计算，处理。
（6）出具报告：试验员依据试验原始记录，填写试验报告，送试验室主任审核后，进行试验台帐登记。
（7）各方签认：试验人、复核人签字，试验室主任审核签发。
（8）报告发送：报告送资料管理员，资料管理员发放并存档检测报告，作好发放记录。
试验原始记录由各试验检测人员保存，每半年将原始记录装订成册，交管理员统一归档保存。
2、原材料试验工作程序与质量管理制度
（1）所有原材料进场前，施工单位试验室必须进行自检验。
自检合格后上报驻地办试验室进行抽检。
凡试验不合格或未经验证试验的材料一律不允许在本工程项目中使用。
一旦发现有未经批准使用的材料，试验人员有权勒令将其清理出场，并报指挥部处理相关责任人。
（2）每批材料在入库前由施工单位试验检测人员对其外观、规格、型号、数量、质量证明书进行验证，并收集有关证书和资料，妥善保存。
初验合格后，并按规定自检合格后。
按规定上报至驻地办试验室进行材质复验，并提供试验室所需要的原始证书和资料。
（3）各原材料到场后，试验室将随时进行抽检，当材料不合格时，试验室应立即通知相关部门。
（4）不同原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期及检验情况。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
（5）对采购的材料应做到先进先用、规范保存，防止受潮、结块、过期、变质。
对检验不合格的材料和已失效的材料及时清理出场，禁止用于工程中。
（6）试验人员要树立质量意识，未经检测合格的原材料坚决不准使用。
故意使用不合格原材料的人员将追究其责任。