公司物料管理细则

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公司物料使用管理制度

公司物料使用管理制度物料管理作为企业日常运营的基础环节，其重要性不言而喻。

一个完善的物料使用管理制度应当包含以下几个方面：一、目的和范围明确制度的目的，即确保物料使用的合理性、有效性和经济性。

同时定义制度的适用范围，包括所有涉及物料申请、领用、存储、使用及报废的部门和员工。

二、责任分配细化不同岗位对物料管理的职责，从采购人员到仓库管理员，再到生产线工作人员，每个环节都要有人负责，形成责任链。

三、物料采购与验收制定严格的物料采购程序和验收标准，确保物料质量和数量符合要求。

供应商的选择和管理也应纳入其中。

四、物料存储与保管规定物料的储存条件、方法和周期，以及定期盘点的流程。

对于特殊物料，如易燃易爆或有毒物品，应有额外的安全管理规定。

五、物料领用与退料建立物料领用的审批流程，确保按需领用，避免资源浪费。

对于未用完的物料，应提供清晰的退料机制。

六、物料使用与维护指导员工正确使用物料，包括操作规程和维护保养的要求。

对于设备的使用，还应有定期的检查和维护计划。

七、废弃物处理明确废弃物的分类、回收和处理方法，符合环保法规，减少对环境的影响。

八、记录与报告要求相关人员保持物料使用的记录，包括领用、使用和废弃等各个环节。

定期生成物料使用报告，供管理层审查和决策。

九、监督与改进设立监督机制，定期检查物料使用管理的执行情况，发现问题及时纠正。

鼓励员工提出改进建议，持续优化物料使用管理流程。

十、违规处理对于违反管理制度的行为，应有明确的处罚措施，以保证制度的严肃性和执行力。

通过上述制度的实施，企业能够实现物料使用的标准化和规范化，提升物料利用效率，降低生产成本，同时也有助于提高企业的市场竞争力。

需要注意的是，制度的有效执行离不开全体员工的共同努力和管理层的支持。

因此，企业在制定物料使用管理制度时，应当充分考虑实际情况，确保制度的可操作性和实用性。

6.物料管理细则

物料管理细则一、目的为了搞好各车间5S，同时满足生产需求，提高生产效率及产品质量。

二、适用范围各车间三、内容1、物料的领用1）根据PMC生产计划，各车间物料员凭“套料单”提前一天到仓库领取各类物料，并保证其领料数量与订单需求一致。

2）物料领至各车间后，由拉长以上管理人员根据BOM物料清单核对实物是否一致，并按车间标识及区域划分分类放置物料，小件物料及时上物料架，以保持美观、整齐。

2、物料摆放及规定1）按标识正确整齐摆放，如：地台板要离墙10CM，不能压线；物料架的物料用塑料筐放置，尽量统一颜色，统一标识。

2）对于立即生产的物料可放于生产线就近的地方，方便拿取节省时间。

3）因生产产生的不良品物料放于工作台红色盒内（框内）并作好不良标识，于每日下班前由班助清走放于不良品物料架，于次日内由物料员按“退料程序”和“换料程序“退仓及换回良品并作好数量交接。

4）当日不需用的物料彻底清离生产现场，暂放于“多余物料暂放区”内，然后由车间主任判定是否退仓或重新整理归类放置并做相应标识。

5）尾数物料集中放置，并于产品完成后三天内必须清尾数入仓，急出柜尾数立即清理。

6）多余物料（来料多或多补数剩余物料）于出柜次日内必须清理退仓库。

3、物料补数规定1）严格按公司损耗标准执行，控制物料损耗，喇叭按0.1%；塑胶件3%；（1000台以内胶件按1%），贵重物料损耗为零。

2）来料不良物料除外，其余物料损耗必须填写补数申请单，对于损耗超标的物料需写明原因及改善对策，由车间主任以上人员拿至相关领导处签名后由物料员开领料单补数，来料不良的由物料员填写即可。

四、其它1、物料员点数时发现物料来料数量不足，应立即向仓管反映并补发不足之数；若在车间才发现少数的应立即通知仓管核实并补发，若出现原因不明时，则由物料员及车间管理人员共同承担损失。

2、车间批量用错物料，或未按工艺要求用料造成物料损耗及返工的，班助以上管理人员检讨并受处罚。

物料管理制度及细则

物料管理制度及细则第一章总则第一条为规范公司的物料管理工作，保障公司生产经营的正常开展，制定本物料管理制度及细则。

第二条本制度适用于公司所有物料的管理工作。

第三条公司应建立健全物料管理制度，完善管理流程，提高物料管理效率。

第四条物料管理工作应遵循合理、高效、质量、安全、可持续的原则。

第五条物料管理工作由公司物料管理部门负责，各部门配合协助，共同推进。

第二章物料管理第一节物料采购管理第六条公司要建立完善的物料采购管理流程，包括采购计划、供应商筛选、合同签订、验收入库等环节。

第七条采购计划应根据公司生产经营情况和市场需求确定，确保供应链的畅通。

第八条供应商筛选应根据供应商的信誉、质量、价格等要素进行评估，选择合作伙伴。

第九条合同签订应明确采购物料的数量、质量、价格、交付时间等重要信息，确保双方权益。

第十条验收入库应按照规定对物料进行质量检验、数量核对，符合要求后方可入库。

第二节物料库存管理第十一条公司应建立科学的物料库存管理制度，确保库存充足、成本合理。

第十二条库存物料应按照分类、编号、归档等方式进行管理，方便查找、使用。

第十三条库存物料应定期清点、盘点，并进行记录，确保数据的准确性。

第十四条库存物料应定期更新、清理，避免过期、损坏。

第十五条库存物料应定期进行抽样检验，确保质量符合要求。

第三节物料领用管理第十六条公司应建立严格的物料领用管理制度，确保物料使用的合理性和规范性。

第十七条物料领用应按照相关手续进行，包括申请、审批、出库等环节。

第十八条领用申请应明确物料的用途、数量、用量等信息，经过审批后方可出库。

第十九条领用物料应按照规定时间、规定数量进行使用，避免浪费。

第二十条物料领用后应及时更新库存数据，确保数据的准确性。

第四节物料报废管理第二十一条公司应建立完善的物料报废管理制度，包括报废申请、审批、处理等环节。

第二十二条物料报废应经过申请、审批程序后方可进行，未经批准不得私自报废。

第二十三条报废物料应按照规定程序进行处理，包括清理、销毁、记录等。

公司物资管理规章制度范本

公司物资管理规章制度范本第一章总则第一条为规范公司物资管理行为，提高物资利用效率，保障公司正常运作，特制定本规章制度。

第二条公司全体员工应遵守本规章制度，加强对公司物资的管理。

第三条公司物资管理应遵循合理、科学、规范、便捷、公平、公正的原则。

第四条公司物资管理部门负责具体实施本规章制度，各部门负责配合。

第二章物资采购第五条物资采购应先进行合理规划，明确需求量、品质等具体要求，经过严格审核后方可向相关供应商发出采购订单。

第六条物资采购应严格控制质量、价格等因素，选择性价比高的供应商，确保物资的质量和价格优势。

第七条物资采购应按照公司相关规定进行，禁止私自采购物资。

第八条物资采购应与财务部门结算，不得私自进行资金占用行为。

第三章物资入库管理第九条物资入库前应进行严格检验，确保物资的品质符合要求。

第十条物资应按照规定的入库流程登记，分类存放，并做好防火、防盗措施。

第十一条物资入库前应由物资管理部门进行验收，验收合格后方可入库。

第十二条物资的仓储管理应按照先进管理模式进行，确保物资的安全保障。

第四章物资领用管理第十三条物资领用应提供领用单据，注明领用者、领用时间、领用数量等信息。

第十四条物资领用应按照需求量领取，不得超额领用。

第十五条物资领用应经过部门主管审核后方可领取。

第十六条物资领用后应及时反馈使用情况，对使用情况进行记录。

第五章物资盘点管理第十七条物资盘点应定期进行，确保物资存量准确无误。

第十八条物资盘点应由专人进行，盘点结果应报告给领导和物资管理部门。

第十九条物资盘点应对盘点结果进行分析，找出盘点差异原因。

第二十条物资盘点应与财务核实并记录。

第六章物资销售管理第二十一条公司物资销售应按照相关规定进行，不得私自销售物资。

第二十二条物资销售应及时办理销售手续，保证销售手续齐全。

第二十三条物资销售应按照公司相关规定进行价格制定，不得以低价变相私自销售。

第二十四条物资销售收入应存入公司指定账户，不得私占。

物料堆放管理细则

物料堆放管理细则物料堆放是一个企业生产和运营过程中必不可少的环节。

合理的物料堆放管理可以提高物料利用率，减少工作场所事故发生的可能性，保证生产运作的顺利进行。

本文将从堆放区域、堆放顺序、堆放高度和堆放安全等方面介绍物料堆放管理的细则。

一、堆放区域企业应根据实际情况规划堆放区域，确保物料堆放区域的安全有序。

堆放区域应与生产区域、通道、消防通道有一定的距离，方便人员和机械的通行和操作。

堆放区域要保持干燥、通风良好，并定期清理，防止积尘和杂物滋生。

二、堆放顺序合理的堆放顺序能够提高物料的取放效率，减少物料损坏的风险。

在物料堆放时，应遵循“先进先出”的原则，将旧物料放在前面，使其先被使用。

同时，将同类物料分区堆放，减少交叉污染的发生。

对于易损、易燃、易爆等特殊物料，应根据其特点进行分类堆放，并加强防护措施，确保安全。

三、堆放高度物料堆放的高度应根据物料的性质、重量和堆放区域的承重能力进行合理设置。

一般来说，轻松、易损的物料堆放高度不宜过高，以免发生倾倒和坍塌的危险。

同时，要注意堆放的稳定性，避免出现垂直和水平方向的倾倒。

对于高度较高的堆放物料，应设置防护栏杆或采取其他安全措施，确保人员和设备的安全。

四、堆放安全物料堆放时，要加强安全管理，防止事故的发生。

首先，应根据物料的特性选择合适的堆垛设备和工具，确保安全使用。

其次，在堆放过程中，要注意物料的稳固性，避免重物滑落或倾倒。

对于易燃、易爆、有毒等危险物料，要加强防火防爆措施，定期检查检验消防设施的有效性。

此外，员工要接受安全培训，了解堆放相关的操作规程和注意事项，提高安全意识。

综上所述，物料堆放管理细则是企业生产和运营的重要一环，影响生产效率和员工安全。

企业应合理规划堆放区域，遵循堆放顺序和堆放高度的原则，加强堆放安全管理，确保物料堆放的有序性和安全性。

只有做好物料堆放管理工作，企业才能顺利开展生产运营，实现高效、安全的生产目标。

物料配送管理规章细则

物料配送管理规章细则一、引言物料配送管理在现代企业生产运作中起着重要作用。

它涉及到物料的安全、准确和及时配送，为企业的正常运转提供了支持。

本文将详细介绍物料配送管理的规章细则，以确保企业能高效地进行物料配送，提升企业的生产效率和客户满意度。

二、管理责任1. 负责人的职责物料配送管理的首要责任落在负责人身上。

负责人应确保物料配送管理规章的制定和执行，并定期评估管理效果，及时进行调整和改进。

2. 配送员的职责配送员是物料配送环节中的重要一员，他们需要了解企业的配送要求和流程，并按照规章进行操作。

配送员责任包括货物准确配送、保持车辆清洁及维护、及时处理配送过程中的异常情况等。

三、物料配送流程1. 仓库管理企业应建立仓库管理系统，包括货物存放、分类、标识和清点等。

每一批物料应有清晰的标识，以确保配送的准确性和流程的可追溯性。

2. 订单处理在收到客户订单后，需及时确认订单信息，并制定合理的配送计划。

订单处理过程中，应保证信息的准确性和及时性，以避免延迟配送或配送错误的情况发生。

3. 货物配送在配送过程中，应使用专业的配送车辆和设备，并确保货物无损地送达目的地。

配送员应对货物进行清点和验证，并及时更新系统中的配送信息，以保持配送流程的可追溯性。

4. 异常处理在配送过程中，可能会出现货物损坏、丢失或延迟等异常情况。

在发生异常时，配送员应立即报告，并与相关部门协调解决。

出现异常情况时，企业应建立相应的补救措施，以减少客户和企业的损失。

四、配送员管理1. 培训与考核企业应向配送员提供专业培训，使其了解企业的物料配送流程和要求，并通过考核确保其掌握必要的技能和知识。

2. 工作时间和休息为了保证配送员的工作效率和安全，企业应规范配送员的工作时间和休息制度，避免长时间的连续工作造成疲劳，影响工作质量和安全性。

3. 基本设施保障企业应为配送员提供必要的工作设施和装备，包括安全驾驶的车辆、配送箱、装卸设备以及通讯设备等，以提升其工作效率和安全性。

生产车间物料管理制度细则

生产车间物料管理制度细则第一章总则为了规范生产车间的物料管理工作，提高工作效率，降低成本，保障生产安全，制定本制度。

第二章负责人1. 生产车间物料管理由生产车间主管负责，具体由物料管理员协助管理，制定具体的物料管理计划和实施方案。

2. 负责人应具备丰富的物料管理经验和技术，确保物料管理工作的顺利进行。

第三章物料采购管理1. 物料采购应按照生产计划和物料需求量进行，严格控制物料采购的品质和数量。

2. 物料采购应与供应商签订合同，明确物料的品质标准、交货时间等。

3. 物料采购应按照采购流程，严格审批采购合同和付款手续，确保安全合规。

第四章物料入库管理1. 物料应按照规定的入库流程进行入库，严格核对入库品名、规格、数量等信息。

2. 入库后应及时进行质量检验，确保物料的品质符合要求。

3. 入库后应根据不同的物料进行分类存放，确保物料的安全和方便管理。

第五章物料领用管理1. 物料领用需按照生产计划和物料需求计划进行，严格控制领用数量和频次。

2. 领用人员应填写领料单，并经过相关部门的审批和签字确认。

3. 物料领用后应及时更新库存信息，并对领用数量进行核对。

第六章物料库存管理1. 库存管理应进行分类计算，并建立相应的库存档案，确保库存信息的准确性。

2. 库存应进行定期盘点，及时发现和解决物料库存差异和损耗情况。

3. 库存过多的物料应及时报废或调整，避免产生过多库存所带来的负面影响。

第七章物料出库管理1. 物料出库需按照生产需要和领用计划进行，严格核对出库品名、规格、数量等信息。

2. 出库后应及时更新库存信息，并对出库数量进行核对。

3. 出库后应及时报告相关部门和管理人员，并及时处理出库单据和相关信息。

第八章废料管理1. 废料应进行分类管理和处理，避免污染和资源浪费。

2. 废料应按照相关政策和法规进行处理，确保废料的合规处理。

3. 废料处理应建立相应的档案和记录，为环保监管和管理提供有效依据。

第九章安全管理1. 物料管理过程中应注重安全管理，遵守相关安全规定和操作规程。

公司消耗性物料管理制度

公司消耗性物料管理制度第一章：总则第一条为了规范公司消耗性物料的管理，合理使用资源，提高效率，保证生产经营顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有消耗性物料的管理和使用。

第三条公司消耗性物料的管理应遵循“科学合理、精细管理、节约节约、安全环保”的原则，确保物料的使用合理、安全、经济和环保。

第四条公司消耗性物料的管理应以预防为主，综合施策，定期检查，确保谨慎操作，杜绝浪费。

第五条公司应建立健全消耗性物料管理的组织机构、工作制度和考核制度，明确管理层和管理责任。

第六条公司应加强员工消耗性物料管理意识的培养，建立消耗性物料的节约意识和环保意识。

第七条公司应根据不同消耗性物料的特性和用途，制定具体的管理细则和操作流程。

第八条公司应建立完善的消耗性物料的采购、领用、使用、保管、清点、报废等全过程管理制度。

第九条公司应不断改进消耗性物料的管理制度，倡导绿色生产，促进循环经济。

第十条公司应定期对消耗性物料的管理情况进行审查和评估，并做好相关记录和报告。

第二章：消耗性物料的采购第十一条公司消耗性物料的采购应严格按照公司的管理制度进行，确保采购程序和标准符合相关法规和规定。

第十二条公司应建立健全的消耗性物料采购管理流程，确定采购责任人，严格执行采购程序，保证采购品质和数量。

第十三条公司应对供应商进行严格的资信核查和质量检测，保证采购物料符合公司的质量要求。

第十四条公司应根据产品的需求和使用情况，科学制定采购计划，以确保物料的供应和使用顺利进行。

第十五条公司应建立健全的采购信息管理系统，及时更新物料信息，确保采购信息的准确性和及时性。

第十六条公司应不断优化采购流程，降低采购成本，提高采购效率，保证公司的正常运转。

第十七条公司应加强对供应商的评估和监督，及时发现和解决问题，确保采购关系的稳定和可持续发展。

第三章：消耗性物料的领用和使用第十八条公司消耗性物料的领用和使用应遵循节约用量、精细操作、确保品质的原则，确保物料的有效使用。

仓库物料日常管理规章制度(通用18篇)

仓库物料日常管理规章制度(通用18篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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生产现场物料使用管理流程制度细则办法

生产现场物料使用管理流程制度细则办法一、流程：1.采购：根据生产计划和需求，采购部门与供应商进行谈判，确定合适的物料供应商，并签订采购合同。

2.收货：采购部门接收送货，对物料进行验收，并录入物料管理系统。

3.入库：将验收合格的物料按照仓库管理系统的规定，入库到指定的仓库位置，同时对物料进行分类、编号、标识等处理。

4.领料：生产部门根据生产计划和需求，向仓库提出领料申请。

仓库人员根据申请单出库，并记录领料的相关信息。

5.使用：生产部门接收领料后的物料，进行生产过程中的使用，确保按照要求进行操作。

6.盘点：定期进行仓库的物料盘点，对现有物料进行数量核对，并与系统进行对账。

7.报废：对不合格、过期或其他原因不能使用的物料进行报废处理，并做相应记录。

8.重复利用：对产生的废料进行分类处理，并按照环保要求进行处理或回收利用。

9.监控：设立监控岗位，对仓库的出入库情况进行监控，并做好记录和报告。

二、制度：1.采购管理制度：规定采购流程、供应商选择标准、采购合同签订要求等。

2.验收管理制度：规定物料验收标准、验收方法和责任人等。

4.领料管理制度：规定领料流程、申请单的填写和审批要求等。

5.使用管理制度：规定生产部门对物料的使用要求、操作规范等。

6.盘点管理制度：规定仓库盘点的频率、方法、流程和责任人等。

7.报废管理制度：规定物料报废的标准、流程、记录和责任人等。

8.环保管理制度：规定废料处理和回收利用的方法、标准和责任人等。

9.监控管理制度：规定监控岗位的职责、监控设备的维护和使用要求等。

三、细则：1.采购细则：明确采购人员的职责和权限，要求采购过程中保持公正、透明，严禁收受回扣。

2.验收细则：明确验收标准，对不同类型的物料进行不同的验收方法，保证验收质量。

3.入库细则：规定物料入库时的操作流程，包括分类、编号、标识等的具体要求。

4.领料细则：规定领料申请流程、领料单的填写要求，确保领料的准确性和完整性。

5.使用细则：明确物料的使用标准和操作规范，确保物料使用符合要求。

物料分类管理制度

物料分类管理制度一、总则为了规范企业物料管理制度，提高物料管理效率和资金利用率，保障生产经营活动的正常进行，特制定本物料分类管理制度。

二、适用范围本制度适用于企业内的所有物料管理工作。

三、物料分类原则1. 根据物料的性质、用途、特点和规格，将物料进行分类：原材料、辅助材料、半成品、成品等。

2. 根据物料的使用频率、重要性和库存量，进行ABC分类管理，重点关注A类物料。

3. 根据物料的存储条件、保质期等特点，进行分类管理。

4. 根据物料的采购周期、采购数量等因素，进行分类管理。

四、物料分类细则1. 原材料分类（1）按原材料类型进行分类，如金属材料、塑料材料、化工原料等；（2）按原材料来源进行分类，分为国产原料和进口原料；（3）按原材料的规格、品牌进行分类。

2. 辅助材料分类（1）按辅助材料的用途进行分类，如助剂、润滑剂、清洁剂等；（2）按辅助材料的性质进行分类，如固体辅助材料、液体辅助材料等。

3. 半成品分类（1）按半成品的生产工艺进行分类，如压铸件、拉伸件、焊接件等；（2）按半成品的加工批次进行分类，如批次一、批次二等。

4. 成品分类（1）按成品的产品类别进行分类，如家电产品、汽车产品、电子产品等；（2）按成品的品牌进行分类。

五、物料管理流程1. 需求申请（1）生产部门根据生产计划和订单需求，填写物料申请单；（2）采购部门根据物料申请单，进行物料采购计划编制。

2. 物料采购（1）采购部门根据物料采购计划，进行供应商选择和询价比价；（2）采购部门与供应商签订采购合同，确定物料的品质、数量、价格等信息；（3）采购部门跟踪物料的交付进度，保障物料的按时到货；（4）采购部门对已到货的物料进行验收。

3. 物料入库（1）采购部门通知仓储部门接收货物，并填写入库记录；（2）仓储部门对入库物料进行验收和标识，保证物料的质量和数量准确无误；（3）仓储部门将入库的物料妥善存放，按照分类管理的原则进行分类入库。

4. 物料出库（1）生产部门根据生产计划和工单需求，提出物料出库申请；（2）仓储部门根据出库申请，提前准备好要出库的物料；（3）生产部门对出库的物料进行核对和领用。

SOP物料管理规程

物料管理制度第一章总则第一条目的为进一步完善公司的物料管理，控制生产成本，减少损失，提高公司经济效益，特制定本制度。

第二条范围港务公司、运输公司所有物料的采购、仓储及发放，依据本制度执行。

属下公司建立的有关制度，只起补充作用；凡以本制度有抵触的，以本制度为准。

第二章物料预算第三条用料预算（一）常备材料由前方三部及运输公司依据生产及保养计划，配合营业目标，按月编制拟订用料预算，交仓库管理员。

（二）预备材料由仓库管理员依据仓库库存量，按月编制拟订用料预算。

第三章请购第四条请购部门的划分（一）常备材料（零配件等）一前方三部及运输公司；（二）预备材料（润料、劳保用品等）－仓库管理员。

（三）非常备材料：1. 1.订购生产用料－前方三部；2. 2.其他用料－使用部门或仓库管理员。

第五条请购单的开立、递送（一）各用料部门于每月底交报物料采购计划到仓库管理员，由仓库管理员依据库存情况，拟订下月公司物料请购计划，根据核决权限呈报有关领导核批。

（二）非计划临时需用物料，申领无库存时，由需用部门开立请购单，注明材料的品名、规格、数量、需求日期及注意事项，经部门主管核批后，根据核决权限呈交有关领导核批后，送交仓库管理员安排采购事宜。

（三）紧急请购时，由请购部门电话申请有关领导并由该领导电话通知采购人员进行采购。

第六条请购及加工、维修核决权限（一）集中采购计划3000元以下，由公司副总经理审批；3000元以上，由公司总经理审批。

（二）非计划采购、急件采购1000元以下，由部门主管审批；1000元－3000元，由公司副总经理审批；3000元以上，由公司总经理审批。

（三）成本包干期间的物料采购当码头或其他部门实行成本包干时，由总经理审批成本总计划，副总经理审批总计划内的采购项目。

第四章采购第七条采购部门划分（一）公司一般物料由物料采购组负责采购。

（二）公司重要物料及专案用料，由总经理或由总经理委托专人直接与厂商议价、订购。

第八条采购作业方式（一）集中计划采购根据各部门月底上报之拟订用料预算及采购计划书，于每月初集中上报有关领导审批，并按审批计划进行集中采购。

物料管控奖惩细则制度范本

物料管控奖惩细则制度范本一、总则第一条为了加强物料管控，提高物料使用效率，降低生产成本，根据国家法律法规、公司相关规定，制定本细则。

第二条本细则适用于公司范围内所有物料的采购、储存、领用、退库、报废等环节的管理。

第三条物料管控应遵循规范操作、节约使用、合理配置、动态调整的原则。

二、奖励措施第四条奖励对象（一）对公司物料管控工作有突出贡献的个人或团队。

（二）积极参与物料管控创新、提出有效建议并被采纳的个人或团队。

第五条奖励方式（一）对符合奖励条件的个人或团队，给予一定的物质奖励。

（二）对符合奖励条件的个人或团队，给予荣誉表彰。

第六条奖励条件（一）严格遵守物料管控相关规定，操作规范，无违规行为。

（二）在物料采购、储存、领用、退库、报废等环节中，取得显著成效，为公司节约成本。

（三）主动参与物料管控创新，提出有效建议，提高物料使用效率。

（四）在物料管控工作中，表现突出，得到上级认可。

三、惩罚措施第七条惩罚对象（一）违反物料管控相关规定，造成公司损失的个人或团队。

（二）未按职责履行物料管控工作，导致公司利益受损的个人或团队。

第八条惩罚方式（一）对符合惩罚条件的个人或团队，根据违规程度，给予一定的经济处罚。

（二）对符合惩罚条件的个人或团队，给予警告、记过等纪律处分。

（三）对严重违规的个人或团队，依法追责，直至解除劳动合同。

第九条惩罚条件（一）违反物料管控相关规定，造成公司经济损失。

（二）未按职责履行物料管控工作，导致公司利益受损。

（三）恶意损耗物料，影响公司正常生产。

（四）拒绝配合物料管控工作，影响公司管理秩序。

四、实施与监督第十条本细则由公司物料管控部门负责解释和实施。

第十一条公司物料管控部门应定期对奖励与惩罚情况进行公示，接受全体员工监督。

第十二条公司物料管控部门应建立完善的物料管控体系，确保奖励与惩罚措施的实施效果。

五、附则第十三条本细则自发布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

第十四条本细则的修改权归公司所有，未经授权，任何人不得擅自修改。

物资仓库管理细则(3篇)

物资仓库管理细则（3篇）物资仓库管理细则（通用3篇）物资仓库管理细则篇1(一)总则1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。

仓管的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2、仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

(二)物资验收入库存3、物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。

4、物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

5、材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。

6、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。

如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。

7、验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。

托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

(三)物资的储存保管8、物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。

9、物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

10、仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。

因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。

仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取发生盈时多送，亏时克扣的违纪做法。

物料发放管理细则,物料发放原则、流程、定额发放规定

物料发放治理细则第1条目的为规范公司的物料发放工作，保证物料及时、正确的发放，特制定本细则。

第2条适用范围本细则适用于本公司原辅材料、半成品、产成品的发放出库工作。

第3条职责1．仓储部出库专员具体负责物料的发放工作。

2．质量检验现场监控员负责对物料发放过程进行监控。

第4条发放物料前的预备1．出库治理人员接到物料使用部门开立的“领料单”或“提货单”后，先核对单据中的各栏目是否填写清楚、完整，再核实“领料单”或“提货单”是否经相关部门的主管人员确认（生产用原、辅、包装材料需经质量验收现场监控员确认）。

2．审核需发物料的品名、规格、批号、检验报告书等是否与“领料单”或“提货单”中的项目相符。

第5条物料发放原则1．未经检验合格的物料不得发放。

2．已到有效期的物料不得发放。

3．物料发放按“先进先出”的原则进行。

4．同批物料中贴有“取样验证”的最后发放。

5．上批退料先发（优先于复验合格的物料）。

6．复验合格的物料先发放。

7．接近有效期限的物料先发放。

8．领料手续不全的物料不得发放。

第6条物料发放程序1．出库专员核对出库凭证、领料单等。

2．出库专员按“领料单”或“提货单”上指定的品种、数量备货，备货时注重检查外包装是否整洁完好，文字内容是否正确、清楚，是否贴有产品合格证，是否在有效期内等。

3．出库专员复核查对物料的数量、型号等是否正确。

4．出库专员检查无误，交领料员复核后，两人均在“领料单”或“提货单”上签字认可。

5．出库专员及时填写“物料发货记录”。

6．出库专员发货完毕，清洁发料现场，并进行在库物料的清点。

7．出库专员如实填写“物料分类账”和货位卡，及时结账销卡。

第7条定额发放1．生产部会同仓储部，根据通过总经理审批的生产计划和消耗定额，按物料的名称、品种和批别，确定发料定额。

2．发料定额确定后通知领料部门、车间、仓储部、仓库以及财务部等相关部门。

3．领料单位通过定额发料单领取限额发放的物料。

第8条本细则经主管副总审批通过后颁布执行。

物料管理规定（精选19篇）

物料管理规定（精选19篇）物料管理规定篇1一、目的：为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定本制度。

二、运用范围：公司所有仓库及涉及部门三、内容：1、物料管理包括：物品购买程序、物品入库程序、物品领用程序、工具管理程序、仓库管理制度。

2、物品购买程序：(1)凡因生产或工作需要，需购置原材料或其它物品，必须由需求部门组长提出申请，并填写《请购单》，统一由主管审核，厂长批准以后采购部门方可购买，否则由采购部门负责。

(2)玻璃原片由生产部计划文员申请，生产厂长审批;五金、辅料、劳保用品由其仓管员申请，采购经理审批;机械零配件、电器由机修工负责申请，生产厂长审批，百叶原材料、辅料由其仓管员负责申请，技术部经理审批;其它由各部门负责。

(3)各部门在编制采购计划时，必须确定合适的数量，保证所需的物品不应发生囤料。

造成仓库占用大量资金。

为避免数量严重超标，各责任部门应根据生产实际需要和采购周期，制定安全库存量上报审批。

(4)采购人员必须按照《请购单》上写的物品名称、型号、规格、数量进行采购，并确保按时到货。

(5)仓管员在到货时凭送货单验收到货的名称、数量、规格、单价、供应商的名称、到货时间等内容。

做好与质检部门的联系，填写《入库单》并会同质检人员签字，同时做好电子档台账。

(6)采购员必须做好返工与退货的跟踪，以免使公司造成损失。

对本公司造成实际性损失的，则须向供应商进行索赔。

3、物品入库程序：(1)玻璃原片由生产部叉车司机负责点数接收，仓管员进行质量检验、签收，填写《入库单》会同叉车工签字。

(2)玻璃辅料及公司工具由仓管员签收并填写《入库单》，采购经理签字。

(3)百叶原材料、辅料由其仓管签收并填写《入库单》，技术经理签字。

(4)仓管人员进行数量清点，确定要入库的材料数量与《送货单》、《入库单》相符。

如仓管员没有进行清点，而将货物入库时，造成的损失由仓管员负责赔偿。

物料入库管理制度细则

物料入库管理制度细则一、总则为规范公司物料入库管理，提高物料管理效率，加强对物料入库过程的监管，特制定本《物料入库管理制度细则》（以下简称“本制度”）。

二、适用范围本制度适用于公司所有物料入库管理工作。

三、责任主体1. 仓库管理员负责仓库日常管理工作，包括接收、核对、整理、存放、盘点等工作。

2. 采购人员负责向供应商订购物料，并将物料交由仓库管理员进行入库管理。

3. 物料管理员负责对物料进行分类、编码、入库登记等工作。

4. 部门主管负责监督本部门物料管理工作，确保物料入库及出库的准确性和及时性。

四、物料入库管理流程1. 物料采购采购人员根据公司实际需求向合作供应商订购物料，并与供应商协商交付时间和方式。

2. 物料接收供应商将物料送达公司仓库，由仓库管理员负责接收，并核对送货单及数量规格是否与采购合同一致。

3. 物料检验仓库管理员对接收的物料进行检验，检查外包装是否完好，数量是否符合，质量是否符合要求，如有异常情况，需立即向采购人员报告。

4. 物料入库仓库管理员在检验合格后，将物料进行分类整理，编码入库，并在入库登记簿上填写相关信息，包括物料名称、规格型号、数量、生产日期、保质期等。

5. 物料存放物料管理员根据物料属性、使用频率等因素，将物料进行合理的存放，确保易于查找和取用。

6. 物料管理物料管理员定期对存放的物料进行盘点，确保物料数量准确无误。

7. 物料出库部门主管根据实际需求提交出库申请，由仓库管理员进行审核后，将物料进行出库登记，并通知相关部门核实领取。

五、监督检查1. 公司领导定期对物料入库管理工作进行检查，确认管理制度执行情况。

2. 采购人员、仓库管理员、物料管理员等相关人员应认真履行职责，如发现违规行为需及时报告上级主管。

3. 物料管理部门在制定好物料入库管理制度的基础上，应不断改进管理模式，提高管理水平。

六、附则1. 物料入库管理制度的修改需经公司领导同意后方可执行。

2. 本制度自颁布之日起生效。

公司物资管理考核细则范文（5篇）

公司物资管理考核细则范文1、对外来办理业务人员、车辆，各部门人员严格执行《外来车辆(人员)业务办理流程》制度，按流程确认签字并互相监督，不按规定签字者一次罚款____元。

2、物资到库后，库管员通知相关提报部门质检人员到库验货，质检人员必须现场对物资进行检验(包括货物资的质量、数量、规格、型号等)，不通知验货罚库管员____元/次，不及时验货罚相关人员____元/次。

3、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理，放在待检区域内，经检验不合格的物资放在暂放区域，及时通知采购员与供应商进行退换货处理，否则一次罚款____元。

4、凡已入库需对外调剂、加工的物资必须由本部门和物资负责人确认，报总经理审批后，方可对外调剂，否则罚款____元/次。

5、验收单的填写必须正确完整，字迹清楚，不涂改，供应单位名称应填写全称并与____单位一致，否则罚款____元/次项。

6、检验员对合格(质量、数量)的物料在验收单上签字确认，物资办理相关的入库手续(入库单)，否则罚款____元/次。

7、物料进仓时，仓库管理员必须按采购计划单、送货单、检验合格单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。

否则一次罚款____元。

8、对各类物资(配件、成品、半成品、袋装、桶装原辅料)入库实行定置管理办法，按仓库定置区指定点按类、定点存放，桶装原料排放整齐。

否则罚款____元/项次。

9、公司库管员必须合理设置各类物资和产品、原材料的明细账簿和台账。

合格品、退回产品、物资应分别建账反映，账目不清、不实者根据情况罚款或调离工作岗位。

10、仓库保管员必须定期对各类存货进行分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按时报送公司领导及相关人员，报送不及时出现损失者，承担货物损失金额的____%。

11、一切原材料的购入原则上用增植税专用____方可入库报销，无税票或定额、普通票的，其材料价格要下浮到能补足扣税额，并有相关部门领导同意后方可办理入库，保证____的正确性和有效性，不按规定办理入库手续罚款____元/次。