模板扣件钢管高支撑架施工方案
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程一、总则建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程是根据国家有关标准和规范，结合建筑施工实际，对扣件式钢管模板支架系统的设计、施工、验收等环节进行规范。
二、术语和定义1. 扣件式钢管模板支架：由钢管和扣件组成的支撑体系，用于搭建建筑模板。
2. 扣件：用于连接钢管和其他构件的连接件。
3. 钢管：用于构成的支撑主体的圆形钢管。
4. 建筑模板：用于浇筑混凝土的固定模板。
5. 铰接扣件：连接两根钢管的扣件。
6. 横向扣件：连接立杆和横杆的扣件。
7. 纵向扣件：连接立杆和纵杆的扣件。
8. 混凝土浇注：在模板内进行混凝土浇筑的工作。
三、技术要求1. 设计要求1.1 扣件式钢管模板支架的设计应符合相关国家标准和规范的要求，如《钢管脚手架设计规范》等。
1.2 设计应考虑建筑结构的稳定性、安全性、刚度和可靠性。
1.3 设计应充分考虑施工过程的各个阶段，包括起重、安装、拆除等。
2. 材料要求2.1 钢管应符合国家标准的要求，并具有合格的质量证明。
2.2 扣件应采用标准的连接件，具有坚固可靠的连接性能。
2.3 建筑模板应采用符合国家标准的优质建筑模板。
3. 施工要求3.1 施工前应进行充分的交底和安全教育，确保施工人员了解扣件式钢管模板支架的组装和使用方法。
3.2 施工现场应设立合理、安全的作业区域，划定禁止行走、堆放杂物等区域。
3.3 施工前应对施工场地进行勘测，确保地基承载力满足要求。
3.4 钢管的组装应按照设计要求进行，每根钢管都要在两端固定牢固。
3.5 扣件的使用应正确牢固，连接应紧密，不得出现松动现象。
3.6 模板的搭设应稳固，模板间的连接应牢固，不得出现空隙和脱落。
3.7 混凝土浇筑前，应进行模板支架的验收，确保支架符合设计要求。
3.8 在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。
3.9 浇筑后，应及时拆除模板支架，并及时进行检查，确保支架无损坏。
四、验收标准1. 扣件式钢管模板支架的验收应根据国家有关标准和规范进行。
梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案
梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案一、概述梁模板(扣件钢管架)是一种常用于搭设混凝土梁模板的施工工法。
该模板系统采用扣件和钢管构件组装而成，具有快速拆装、灵活调整和高承载力等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文旨在提供梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案，以指导相关施工人员进行有效施工。
二、施工准备1. 物料准备•扣件和钢管：按照设计要求确定数量和规格。
•构件连接螺栓、螺母：确保连接牢固。
•其他辅助工具。
2. 施工设备准备•起重机械：用于吊装模板构件。
•打击工具：用于调整和拆卸模板。
3. 人员准备•施工人员：熟悉模板系统组装方法。
•安全员：负责施工现场安全管理。
三、施工步骤1. 模板架设1.1 确定梁的位置和尺寸，绘制放线图。
1.2 按照放线图在地面上搭设模板基础架。
1.3 安装垂直支撑和水平支撑，确保模板稳定。
2. 钢管组装2.1 根据设计要求切割钢管，保证长度准确。
2.2 装配扣件和钢管，组成梁的支撑结构。
2.3 调整钢管位置，保证模板的准确位置。
3. 模板安装3.1 将横槽板搁置在钢管上，形成梁的底部支撑。
3.2 安装竖板，固定在横槽板上。
3.3 根据梁的截面形状安装模板，确保符合设计要求。
4. 完成验收4.1 检查模板系统的稳定性和准确性。
4.2 核对梁的尺寸和位置是否符合设计要求。
4.3 完成梁模板的专项验收，确认可以进行混凝土浇筑。
四、安全注意事项•梁模板(扣件钢管架)施工过程中，严格遵守安全操作规程，穿好安全防护装备。
•施工现场实行严格的管理，确保人员和设备安全。
•施工过程中注意材料搬运和吊装安全，避免意外伤害发生。
五、总结梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案是梁模板施工的重要指导文件，能够有效指导施工人员进行规范施工，保证施工质量和安全。
在实际施工中，需根据具体情况灵活调整，确保施工顺利进行，达到设计要求。
以上为梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案，希望能对相关施工人员有所帮助，确保梁模板施工的顺利进行。
(完整版)模板高支模(高度5--8米)扣件式钢管支撑方案
索理思（珠海）新建项目建筑安装B标段模板高支模（5M≤H＜8M）安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 2二、施工要求--------------------------------------------------- 3三、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 8一、技术参数--------------------------------------------------- 8二、工艺流程--------------------------------------------------- 8三、施工方法--------------------------------------------------- 8四、检查验收-------------------------------------------------- 20第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 22一、组织保障-------------------------------------------------- 22二、技术措施-------------------------------------------------- 25三、监测监控-------------------------------------------------- 31四、应急预案-------------------------------------------------- 33第六章劳动力计划------------------------------------------------ 34一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 34二、所需劳动力安排-------------------------------------------- 35第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 35一、计算书---------------------------------------------------- 35二、节点图------------------------------------- 错误!未定义书签。
模板及盘扣式支架专项施工方案
住院楼模板支撑架专项施工方案一、编制依据二、工程概况灵武市人民医院迁扩建项目住院楼位于建筑面积30093㎡。
桩筏基础框架结构、地下局部有剪力墙,基础桩筏厚度为1300mm，防水板厚度300mm桩筏外侧、集水坑、电梯基坑外侧均采用砖胎模,柱、墙、梁、板采用胶合板做为混凝土接触面模板,方木辅以金属方管做为垫撑,盘扣式钢管满堂支撑架体系做模板支撑。
2。
1工程地点灵武市人民医院迁扩建项目住院楼工程工程位于灵武市西平西街南侧,中山街东侧。
2。
2结构特征：桩筏基础，框架结构地上九层,地下管道层层高2.15米，一层层高5。
4米，二、三层层高均为4。
5米,四--九层层高均为3。
8米竖向结构为框架柱，横向为梁、板。
2.3模板支架的应用位置：本工程梁板底模板和框架柱侧模板。
2.5支撑系统选择承插型盘扣式支架概况：承插型盘扣式支撑架的纵、横杆直径为φ48，壁厚为3。
2mm，材质为Ｑ345；承插型盘扣式支撑架具有以下特点：1）、采用低合金高强度钢,承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。
2)、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。
材料用量少，安装快捷、简便，效率高。
3)坚固耐用,周转次数高，节约成本。
支撑高度、特点，说明本工程支撑高度最高为5。
35米，最低为1.98米。
三、施工工艺技术3.1模板支架形式技术参数工程特点1）本工程竖向结构框架柱地下部分为上支墩和下支墩，截面尺寸多在900mm、1000mm、1100mm见方。
地上框架柱截面尺寸为600mm、700mm、800mm见方。
2）本工程横向结构框架梁截面尺寸宽度基本为200mm、250mm、300mm、350mm，400mm、450mm、500mm;高度为500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm，1000mm,1100mm，板厚100mm、120mm、160mm。
确定支撑形式①立杆：间距为0.9m步距≤1。
普通扣件式钢管模板支撑架施工工艺
普通扣件式钢管模板支撑架施工工艺普通模板支撑施工工艺说明普通扣件式钢管模板支撑架1.L钢管直选用外径①48.3×3.6每根钢管最大质量不应大于25.8kg o可调托撑外径不小于36mm,支托板厚度不小于5mm。
1.2. 支设立杆的地基应平整坚实。
立杆布置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫板均应准确放在定位线上。
每根立杆底部应设置底座或垫板。
1.3. 支撑架的可调底座、可调托撑伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不小于150mm。
1.4. 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆；当立杆底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆应向低处延长2跨与立杆固定,高低差不应大于Im,靠边坡上方的立杆轴线距边坡的距离不应小于500mm o1.5. 立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，立杆步距不应超过1.8m,立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m,当伸出顶层水平杆长度大于0.5m时应增设水平杆。
1.6. 当满堂架高宽比大于2或2.5时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接,连墙件水平间距为6~9m,竖向间距为2〜3m o在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行连接。
1.7. 立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭接；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接头水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点距离不应大于步距的1/3;搭接长度不得小于Im,应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。
1.8. 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,跨越立杆最多根数为：45。
时7根，50。
时6根，60。
时5根。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，倾角为45。
~60。
1.9. 边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。
建筑施工扣件式钢管模板支架
建筑施工扣件式钢管模板支架篇一：扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法4．工艺原理扣件式钢管超高模板支架的施工工法原理是应用钢管扣件这种常见的模板支架材料搭设成一个整体模板支架体系，用在超层高的现浇混凝土结构的施工中，将框架梁板的施工荷载及其自重垂直传递到地面或者下层楼面，以完成结构的施工，确保安全及质量。
5．工艺流程及操作要点5.1工艺流程方案的拟定及设计计算—→方案论证—→竖立杆—→安放横杆—→扣件的施工要求—→扫地杆和剪刀撑的构造措施—→模板支架体系验收—→工序交接—→下道工序施工。
5.2．操作要点5.2.1方案的拟定及设计计算根据模板支架发生坍塌三大主因：立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移，造成整个架体失稳坍塌。
针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计，然后按照设计规范进行计算。
5.2.2方案论证模板支架搭设前对方案进行可行性分析，加强模板支架的方案设计与专家论证的制度，经专家组认可后方可实施。
5.2.3竖立杆1、在施工前，按照方案设计在地面弹出墨线以控制立杆的排距、横距，确保立杆的搭设纵成行，横成排。
2、满堂脚手架进行搭设时，要对天然地基进行预压处理，每个立杆下铺设200mm×200mm×40mm木板，使基础满足承载力要求。
砼楼板上部立杆超重满足不了冲切要求，必须通过计算采取加强措施。
3、在控制立杆的垂直度时，先立两头立杆，设置角点，吊线确保垂直，然后挂线立中间立杆，确保立杆纵横成面。
4、立杆的连接不得采用搭接，必须采用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整。
5、立杆顶端设置可调支托，且立杆和水平杆的接头均应该错开在不同的框格中设置。
5.2.4安放横杆1、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。
2、当中部有加强层时或者支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，变化不宜过多。
模板高支模高度5--8米扣件式钢管支撑方案
. - 索理思（）新建项目建筑安装B标段模板高支模（5M≤H＜8M）安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况2一、工程概况2二、施工要求3三、技术保证条件3第二章编制依据4第三章施工计划5一、施工进度计划5二、材料与设备计划5第四章施工工艺技术8一、技术参数8二、工艺流程8三、施工方法8四、检查验收20第五章施工安全保证措施22一、组织保障22二、技术措施25三、监测监控31四、应急预案33第六章劳动力计划34一、专职安全生产管理人员34二、所需劳动力安排35第七章计算书及相关图纸35一、计算书35二、节点图错误!未定义书签。
第一章工程概况一、工程概况索理思（）新建项目位于高栏港开发区平湾一路东段。
其中B标段里面有办公楼、门卫一、中心控制室、变电所、消防水罐、公用工程、操作间、仓库8个单体建筑物及废水预处理装置、事故水池2个构筑物。
各建筑物、构筑物高支模信息如下表一：表一：各建筑物、构筑物高支模信息各栋高支模层梁板结构情况如下表二：各建筑物、构筑物高支模梁板结构信息综上表一、表二所统情况计及《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）相关定义，本工程的模板支模属普通高支模工程。
为了确保支模高度H≥5M的各栋模板支撑体系安全，满足施工需要。
决定采用扣件式钢管满堂架支撑。
二、施工要求1、确保模板在使用周期安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据1、《木结构设计规》GB 50005-20032、《建筑结构荷载规》GB50009-20123、《混凝土结构设计规》GB50010-20104、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB 50204-20155、《钢结构工程施工质量验收规》GB 50205-20016、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20137、《混凝土结构工程施工规》GB 50666-20118、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ 46-20059、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-201110、《建筑施工模板安全技术规》JGJ 162-200811、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201612、《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-9113、《建筑施工临时支撑结构技术规》JGJ300-201314、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]15、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）16、本工程施工图纸17、本工程施工组织设计第三章施工计划一、施工进度计划按本工程施工总进度计划实施。
高架桥扣件式满堂红钢管模板支撑架方案
XX 沿海高速公路莲塘至盐田段第3标段罗沙路高架桥扣件式钢管模板支撑架搭设方案编制：审核：审批：XX项目部一、工程概况本标段属深圳市东部沿海高速公路莲塘至盐田段第三标段，右左桥分修，单向三车道，起始里程为左线：ZK0+720~ZK1+360，长0.64km；右线：YK0+755.8~YK1+360长0.6042km，本标段主要以桥梁和隧道为主。
罗沙路高架桥由左右两幅组成，桥面宽度：13.25m，两侧各设0.5m防撞护栏，桥面净宽12.25m。
线路纵向坡度为2.5%，单幅桥面采用2%横坡，断面横坡以箱梁整体倾斜而成。
左线桥起点桩号为ZK0+758.5，终点桩号为ZK0+936.5，桥跨布置为（34+37+34m）+（2×33m）,预应力混凝土连续梁，全长178m，采用满布支架整体浇筑。
ZK0+758.5~ZK0+880段平面位于R=500m的向北偏低的平曲线段上；ZK0+880.211~ZK0+936.5段，平面位于R=1800m的向北偏低的平曲线段上。
右线桥起点桩号为YK0+755.8，终点桩号为YK0+915.3，桥跨布置为（3×30m）+（2×33m）,预应力混凝土连续梁，全长159.5m，采用满布支架整体浇筑。
YK0+755.8~YK0+825.33平面位于R=500m向北偏低的平曲线段上；YK0+825.33~YK0+915.3，平面位于R=1900m向北偏低的平曲线段上。
预应力钢筋砼箱梁，采用C50砼浇筑，后张法张拉。
箱梁的标准断面为双孔室等高断面。
现浇预应力钢筋砼箱梁采用扣件式满堂红钢管模板支撑架，跨行车行人段或地形坡陡段采用钢管型钢组合支撑架。
为保证和箱梁砼施工同步进行，模板支架搭设划为4片进行，每联箱梁搭设1片。
左线桥第7联支架搭设纵向长度105m，左线第8联支架搭设纵向长度66m；右线桥第8联支架纵向长度90m，右线桥第9联支架纵向长度66m。
模板支架搭设高度随墩柱高度和原地形标高而变化：左线桥第7联支架高10.8m；左线桥第8联支架高度7.5m；右线桥第8联支架高10.2m；右线桥第9联支架高12.6m.本桥址位于夹门山1号隧道莲塘端山地，属冲沟地貌，地形起伏很大；场地内多为人工填土，结构松散；桥台处地表层为含砾石亚粘土，很不均匀。
扣件式钢管模板及高支撑架施工专项方案
世纪星城（三期）3＃、4＃楼地下室扣件式钢管模板高支撑架施工专项方案一、工程概况世纪星城三期位于咸阳市世纪大道与秦皇路十字东南角，地理条件优越，施工环境较为复杂。
3、4＃楼为地下二层，地上三十三层.总建筑面积71829。
41㎡，其中地下为8464。
8㎡，地上为63364。
61㎡,建筑高度99。
9ｍ，±0。
000相当于绝对标高（黄海系）389。
40m，笩板底标高为－9.3ｍ,框架－剪力墙结构.建筑工程等级为二级，抗震设防烈度为8二：编制依据1、世纪星城三期3＃、4#楼施工设计图纸2、建筑施工技术手册3、建筑工程施工质量验收统一标准4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5、《建筑机械使用安全技术规范》6、《木结构设计规范》三：模板施工计划根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板全部采用多层板木模施工，模板施工必须按照整体进度计划,根据整体进度安排,考虑到资金周转，可以先安排地下室模板进场，等到主体施工时再根据现场进度安排模板进场，为了砼面感观质量，模板全部采用新模,考虑到模板周转次数一般为5—8次，所以地下室、一、二层模板的数量已经足够标准层周转,梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系和备足一层剪力墙墙体模板，标准层梁底板和木楞成整体集中垂直运输和水平运输,加快施工进度，并且把外侧墙模板采用模板一次性吊装安装加快外侧墙模板装拼及运输。
四：模板的配制集水井（坑），电梯坑的支模，采用18㎜的九合板为面板，60×80的方木为木楞间距@300，内用方木双方横撑,间距为＠500.后浇带的支模，采用14的钢筋电焊固定，然后用粗细2道铁丝网封闭，之间用14钢筋成“＊”字形相互顶牢，后浇带的侧面筏板上下用锯齿形的木胶板与60×80方木固定。
底板变厚度处的支模：采用扣件钢管加固。
低跨筏板离交接点800～1000处，用钢管与筏板钢筋电焊固定，作为支撑的支点，同时，设置三道螺杆，模板采用18㎜木胶板。
扣件式钢管模板支撑架专项施工方案
扣件式钢管模板支撑架专项施工方案篇一：承重支撑架及模板施工专项方案内容承重支撑架及模板施工专项方案第一章一、编制依据1、大奇山郡湖西三期工程建筑、结构、安装等施工图纸和施工组织设计；2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规和国家强制性标准、施工验收规范、规程：《建筑工程安全生产管理条例》；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－XX)；《建筑结构荷载规范》(GB50009－XX)；《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》浙江省工程建设标准 DB33/1035-XX；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-XX)；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-XX；《混凝土模板用胶合板》GB/T17658-1999；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定；二、工程概况1、大奇山郡湖西三期工程由桐庐大奇山郡置业有限公司投资兴建，由浙江南方建筑设计有限公司负责设计，由浙江安泰勘测设计有限公司勘察，由杭州远锦建筑有限公司负责总承包施工。
该工程位于浙江省杭州市桐庐县城剪溪坞，由32幢（香缇8#~10#，香缇23#~52#）单体组成，总建筑面积为，建筑层数为三层，建筑高度。
本工程结构设计按小于6度抗震设防，基础采用人工挖孔桩及浅基，主体结构形式为框架结构。
本工程模板均采用新九夹板。
支撑钢管规格为φ48×（力学验算中按壁厚计算），木方规格为50×100。
2、香缇型房屋一层层高米、二层层高为米，三层层高米；楼板梁截面最大尺寸为240×600；楼板厚度取120mm。
三、模板构造要求及施工方法模板制作安装是本工程结构创优的关键点，在此操作过程中，不但要考虑到模板安装系统有足够的强度、刚度和稳定性，且保证位置正确，而且还要考虑拆模后砼成型的外观质量。
为了实现工程结构优质的目标，本工程决定采用木模板（九合板、方木制作）进行施工，其支撑体系采用满堂脚手架。
扣件式钢管高支撑模板支架施工工法
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一、引言在建筑施工中，模板支撑是一个至关重要的环节，它直接关系到施工的安全性、效率和质量。
扣件式高支模专项施工方案
扣件式高支模专项施工方案一、施工概述本次扣件式高支模施工方案主要针对建筑工程中，使用扣件式高支模体系进行模板施工的专项施工工程方案。
二、施工准备1.确定施工方案：根据建筑设计图纸和相关技术要求，确定扣件式高支模施工方案，包括施工顺序、施工方法和相应的技术措施。
2.工艺准备：对施工现场进行清理，并准备好所需工具及设备，包括扣件式高支模具板、扣件、螺栓、抽拉杆等。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关安全技术培训，熟悉扣件式高支模的安装和拆卸，确保施工人员具备相应的施工经验和技能。
4.材料检验：对扣件式高支模的材料进行检验，确保质量合格，并按照规定进行验收和登记。
三、安全措施1.施工现场安全：设置警示标识，确保现场的安全通畅。
在施工过程中，严禁乱堆放材料，防止材料坠落。
同时，配备专人负责看守施工现场，确保施工人员的安全。
2.防护设施：施工人员在施工过程中必须穿戴安全帽、防滑鞋等必要的防护装备，以防止发生事故。
四、施工流程1.搭设模板支架：按照设计图纸上的要求，在施工现场搭设扣件式高支模的模板支架。
根据建筑结构的要求，选择合适的位置和间距，搭设好模板支架。
2.安装模板板材：使用扣件将模板板材连接起来，并固定在模板支架上。
在安装过程中，要检查模板板材的水平和垂直度，确保模板的整体平整度。
3.固定支撑：对模板支架进行固定支撑，采用适当的支撑杆和支撑架，使模板支撑结构稳定可靠。
4.拆卸模板：在混凝土浇筑完成后，根据设计图纸和施工要求，拆卸扣件式高支模。
先拆卸支撑结构，再拆卸扣件和螺栓，最后逐层拆卸模板板材。
五、质量控制1.模板板材质量：在施工前对模板板材进行检查，确保模板板材无明显破损和变形。
2.模板支架的水平度和垂直度：在搭设模板支架时，使用水平仪和垂直仪进行检测，确保模板支架的水平度和垂直度符合要求。
3.模板安装的固定度：在安装模板板材时，要使用扣件将板材连接起来，并固定在模板支架上，确保模板的固定度，防止模板在浇筑混凝土过程中发生位移。
高支模施工方案(钢管架)
高支模施工方案(钢管架)
在建筑工程中，高支模是一种常见的施工方式，尤其是钢管架作为支撑结构。
钢管架作为一种高效且经济的支撑方式，得到了广泛的应用。
本文将介绍高支模施工方案中钢管架的相关内容，包括施工准备、支撑结构设置、施工步骤等。
施工准备
在进行高支模施工之前，必须确保施工现场的安全合规。
首先需要对现场进行
勘察，了解地形和环境情况，确保支撑结构设置的稳固性。
接下来要准备好所需的钢管支撑材料，包括钢管、扣件、横撑等。
同时，要组织好作业人员，确保他们具备相关的操作技能和安全防护意识。
支撑结构设置
在进行高支模施工时，支撑结构的设置至关重要。
钢管架是支撑结构的核心组
成部分，其设置应根据实际情况合理设计。
首先要确定支撑结构的布置方式和数量，然后根据支撑结构的尺寸要求进行钢管切割和连接。
在设置支撑结构时，要保证其稳固性和垂直性，避免出现倾斜或下沉的情况。
施工步骤
高支模施工的步骤主要包括支撑结构搭建、混凝土浇筑和支撑结构拆除等。
在
支撑结构搭建阶段，要先进行基础的设置与调整，确保支撑结构的稳固性。
然后根据设计要求逐层搭建支撑结构，同时注意检查和调整支撑结构的垂直度和水平度。
在混凝土浇筑阶段，要按照工艺要求进行浇筑，确保混凝土质量。
最后，在完成混凝土养护后，可以开始拆除支撑结构，确保施工安全顺利完成。
综上所述，高支模施工方案中钢管架的设置和使用至关重要。
合理的施工准备、支撑结构设置和施工步骤都是确保施工质量和安全的关键。
只有做好每一个环节的准备和执行工作，才能顺利完成高支模施工任务。
模板工程专项施工方案(盘扣式钢管支架)
模板工程专项施工方案(盘扣式钢管支架)一、项目背景模板工程是建筑施工过程中重要的一环，它直接关系到整个建筑施工质量和工期进度。
盘扣式钢管支架是一种常用的模板支撑结构，具有承载能力强、施工效率高等优点。
本文针对模板工程中盘扣式钢管支架的施工方案进行详细说明。
二、施工准备1.资料准备–盘扣式钢管支架设计图纸–施工方案及操作规范–施工人员相关证件及技术资质2.材料准备–符合要求的盘扣式钢管支架材料–相关连接件和配件–安全防护用具三、施工流程1.搭设基础支撑–根据设计要求，搭设基础支撑结构，确保平整稳固。
2.定位主体工程–根据设计图纸，准确定位盘扣式钢管支架的位置和高度。
3.安装支架结构–拼装盘扣式钢管支架结构，确保连接紧固牢固。
4.调整支架位置–调整支架位置，保证垂直度和水平度符合要求。
5.固定支撑–通过螺栓等方式将支架固定牢固，确保施工安全。
6.完善支撑系统–检查支撑系统完整性，确保施工过程中没有缺陷或安全隐患。
四、施工注意事项1.安全第一–施工过程中必须严格遵守安全操作规程，穿戴安全防护用具。
2.质量把关–检查材料质量，严格按照设计要求安装支架结构。
3.合理布局–合理分配施工人员，协调工作进度，保证施工效率。
4.现场整洁–施工现场保持整洁有序，减少施工安全事故的发生可能。
五、施工结束1.整体验收–完成施工后，整体验收盘扣式钢管支架的安装情况。
2.清理现场–清理施工现场，将材料、工具等设备妥善收拾，保持环境整洁。
六、结语盘扣式钢管支架作为模板工程中的重要施工工艺，对整个工程质量和安全性具有重要影响。
建议施工人员在操作过程中严格按照设计要求和操作规范进行作业，确保施工顺利进行。
扣件式钢管高大模板支撑系统的施工设计
图1
600 × 2000 梁截面放大图
2． 板支撑系统。 板的立柱顶部采用顶托形式 。 板承重 架的 支 撑 立 柱 纵、 横 向 的 间 距 为 900mm， 水平杆的间距为 1500mm， 双向设置。立柱的连接采用接头扣件连接 。 （ 二） 荷载选择。模板及支架自重采用 0． 35kN / ㎡， 新浇 混凝土自重采用 24kN / ㎡， 钢筋自重 1kN / ㎡， 施工人员及设
满足要求， 可以考虑采用双扣件。R≤8． 0 kN 时， 可采用单扣 应采用双扣件； R ＞ 12． 0kN 时， 应采 件； 8． 0kN ＜ 12． 0kN 时， 用可调托座。 （ 4 ） 立杆的稳定性计算。 考虑风荷载时， 立杆的稳定性 计算公式为： α = NW MW + ， ≤［f ］ 经计算得到 α = 45． 523N / W A
产业与科技论坛 2011 年第 10 卷第 10 期
扣件式钢管高大模板支撑系统的施工设计
□马万龙Байду номын сангаас陈宗晓
【摘
要】 建筑施工中的模板支撑体系是一个安全事故频发的环节 ， 近些年有不少的此类事故发生 ， 并且造成了重大的经济损 《建筑施工扣件式钢管脚手 失和人员伤亡。目前已经有很多学者对扣件式钢管脚手架进行了研究 ， 并且已经编写了 （ JGJ130 － 2001 ） ， 架安全技术规范》 但作为高大模板的支撑系统 ， 至今研究不深， 并且没有系统的规范出版 。本文针 受力复杂， 支撑高度大“高支模 ” 体系， 通过 PKPM 施工软件分析其静力承载性能 ， 得出相关计算结 对梁下荷载大，
4 弹性模量 4000． 0N / mm 。木方 40 × 80mm， 间距 300mm， 剪切 2 2 强度 1． 4N / mm ， 抗弯强度 13． 0N / mm ， 弹性模量 9000． 0N / 3 mm4 。模板自重 0． 35kN / m2 ， 混凝土钢筋自重 25． 00kN / m ，
扣件式钢管模板高支撑架的设计与施工
截面尺寸￣８ ０ ５ ｍｍ ｘ ８ ０ ２ ０ ｍｍ， 楼板 厚 １ ０ ８ ｍｍ。 于此 ， 计 好 鉴 设
此 高 跨 结 构 的 高 支撑 体 系 尤 为 重要 。
（ 以下 简称高支模 ） 突然跨塌’ 造成了８ 人死亡，２ ２ 人受伤 的重大
事 故 威 为 多年 以 来该 地 区 发生 的此 类事 故 中伤 亡 人数 最 多 和
维普资讯
２０ ．Ｏ９总第 ４ ０７ ． Ｎ ７
施 工 技术 ２１
扣件式钢管模板高支撑架 的设计 与施 工
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｄ Ｃｏ ｓｒ ｃ ｏ ｆ ａ ｔ ｎ ｒｔｐ ｔ ｅ ｂ ｌ ｒ ｇ ｏ ｍｗｏ ｋ Ｓ ｐ ｏ ｔ ｓｇ ｎ ｎ ｔ ｔ ｎ ｏ Ｆ ｓｅ ｅ － ｅ Ｓ ｅ ｌ ｕｉ ｙ Ｔｕ ｕａ ｈ Ｆ ｒ Ｈｉ ｒ ｕ ｐ ｒ
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安 全 技 术 规 范 ） Ｇ １ ０ ２ ０ 要 求 搭 设 纵 横 杆 、 杆 和 剪 刀 撑 Ｊ Ｊ３ — ０ １ 立
陈 阁琳’ ， 张艾 泽飞。 ， 杜
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摘 要 ： 件 式 钢 管模 板 高 支撑 架施 工 的 重 点 是 合理 布 置 支撑 体 系。 保 支撑 的 刚 度 和 稳 定 性 。 文通 过 重 庆 第 一 中级 人 民 法 院 办公 审判 大楼 庭 扣 确 本 审 大厅 粱 板施 工 高 支模 的 工 程 实例 ． 绍 了高 支模 稳 定性 的验 算 方 法及 确 保 高 支 模 稳 定 性 和 刚度 的施 工 构造 措 施 介 关 键 词 ： 管脚 手 架 ； 板 ； 载 ； 定性 ： 计 计 算 方 法 钢 模 荷 稳 设
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案一、引言盘扣式脚手架是建筑工地上常见的一种搭建方式，它具有结构稳固、施工便捷、安全可靠等优点。
支撑架作为脚手架的重要组成部分，在施工中起到了支撑和稳定作用。
本文将就盘扣式脚手架模板及支撑架在施工中的具体操作进行详细介绍。
二、盘扣式脚手架模板搭建1. 材料准备在开始搭建盘扣式脚手架模板之前，需要准备好以下材料：- 主要材料：钢管、连接件、扣件等； - 辅助工具：扳手、榔头、水平仪等。
2. 搭建步骤1.搭建基础支撑：将钢管按设计要求连接好，确定立杆和横杆的位置；2.安装横向支撑：根据设计图纸，在适当的位置固定横向支撑；3.挂装水平杆：根据需要，安装水平杆以保证整体水平度；4.加装斜杆：根据设计要求，加装斜向支撑，提高整体的稳定性；5.完善细节：检查各个连接处是否牢固，调整水平度和垂直度。
三、支撑架施工方案1. 施工准备在搭建支撑架之前，需要进行充分的施工准备： - 准备好主要材料：主要包括支撑杆、销项螺栓、横向条等； - 清理工地及确认施工范围； - 安全设施：设置安全带、警示标识等。
2. 搭建流程1.按照设计要求，在地面上标定支撑架的位置；2.安装主要支架：将支撑杆固定在地面上，并确保支撑稳固；3.加装横向条：根据需要安装横向条，增加支撑稳定性；4.完善细节：检查各部位连接是否牢固，调整支撑架的水平度和垂直度。
四、安全注意事项在盘扣式脚手架模板及支撑架搭建过程中，施工人员应严格按照安全操作规程进行施工，同时需要注意以下事项： - 完善安全防护设施，确保施工人员安全； -搭建过程中严禁站在不稳固位置，确保搭建平稳； - 定期检查脚手架及支撑架的稳定性，如有问题及时处理； - 天气恶劣时停止施工。
五、结论盘扣式脚手架模板及支撑架是建筑工地上必不可少的施工设备，在施工中的正确搭建和使用对于施工质量和工人安全至关重要。
本文对盘扣式脚手架模板及支撑架的搭建和操作进行了详细介绍，希望对相关施工人员有所帮助。
扣件式钢管模板高架支撑方案
扣件式钢管模板高架支撑方案工程名称：浙江凯乐金属制品有限公司青田厂区工程施工部位：厂房一层、二层一、工程简况浙江凯乐金属制品有限公司青田厂区工程4幢厂房为地上二层，总建筑面积17784㎡，主体结构为框架结构，屋面为钢结构。
该工程一层高6米、二层为4.5米，采用扣件式钢管脚手架，因其支撑高度大于4米，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定，按照扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全进行计算。
二、模板支撑系统基本配置1、模板均采用18厚木胶合板，模板搁栅采用50×100方木，支撑系统采用Φ48×3.5整体钢管排架。
2、平板模板采用18厚九夹板，搁栅采用50×100方木，间距400，下搁栅采用Ф48×3.5钢管，排架采用Ф48×3.5钢管，立柱间距1000，上下步距1.5米，并加剪刀撑杆形成整体，增加稳定性。
立杆接长用双扣件连接。
3、墙模采用18厚九夹板，竖向搁栅（50×100方木）间距300，横向围檩（2根48×3.5钢管）间距450，设置Φ12对拉螺栓，横竖间距400。
4、梁模采用18厚九夹板，梁底模用2根纵向木枋搁栅，侧模纵向木枋搁栅间距不大于300。
侧向采用短钢管斜向支撑，间距为500。
整体排架同平板，梁两侧钢管与梁中心纵向间距500。
5、框架柱用钢管外加对拉螺杆，采用48×3.5钢管M16螺杆，间距均为600。
三、模板支撑系统的设计计算1、荷载取值标准ａ、标准值及分项系数：ｂ、折减系数根据《GB50204-92规范》，以上荷载允许乘以0.90予以折减。
c、荷载组合2、平板模板验算a.平板模板面板用18厚九夹板，搁栅采用50×100方木，方木间距400，下搁栅采用Ф48*3.5的钢管间距1000，整体排架采用Ф48*3.5钢管，立杆间距1M，上下步距1.5米，立杆接长按双扣件连接考虑。
高支模工程专项施工方案(含计算书)
梁模板（扣件钢管架)计算书（梁截面：400mm×2300mm)高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》GB50010—2010、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》（GB 50017—2003）等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证.为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段：1A地库梁KL—48a。
一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：0.40;梁截面高度D（m）：2。
30；混凝土板厚度(mm):180。
00；立杆沿梁跨度方向间距L a（m）：0.45；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h（m）：0.90;板底承重立杆横向间距或排距L b(m)：0。
45;梁支撑架搭设高度H（m）:6.10；梁两侧立杆间距(m)：1.40；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为Φ48×3；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2。
荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3）：24.00；模板自重（kN/m2）：0。
30;钢筋自重（kN/m3）：1.50；施工均布荷载标准值（kN/m2):2.0;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2）：17。
8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2）：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2):4。
0;3.材料参数木材品种:柏木；木材弹性模量E（N/mm2）：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16。
0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2）：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2）：1.7;面板材质：胶合面板；面板厚度（mm):20。
高大模板支撑系统(扣件式钢管支撑架)专项施工方案编制及审核要点
高大模板支撑系统(扣件式钢管支撑架)专项施工方案编制及审核要点高大模板支撑系统的坍塌是典型的平安高发事故之一，属于施工现场的平安重大危急源。
国家建设主管部门为规范和加强对高大模板支撑系统施工平安的监督管理，制定了相关导则文件及技术规范，从模板支撑的设计、施工、验收等均作出明确规定，所以在施工过程中应赐予高度重视。
通过工程实践，对高大模板支撑系统专项方案的编制和审核留意点进行阐述。
高大模板支撑系统在住建部的《建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则》(建质254号文)中定义为建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载15kN/m2，或集中线荷载20kN/m的模板支撑系统。
而在住建部《危急性较大的分部分项工程平安管理方法》(建质87号文)中归集到了超过肯定规模的危急性较大的分部分项工程范围。
该两部文件对方案的编制和审核均提出了详细要求，首先明确专项施工方案应当包括编制说明及依据、工程概况、施工方案、施工工艺技术、施工平安保证措施、劳动力方案、计算书及相关图纸等七个方面的内容;然后强调专项方案应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、平安、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再根据相关规定组织专家论证。
这足以说明白专项方案编制和审核的重要性。
1.工程概况某工程为高层建筑综合体，呈“品”字型布置，由1、2、3号楼组成。
高大模板支撑系统中的各种状况在该工程中均有涉及，其中模板支撑高度超过8m的构件共17处，而支撑高度最大的为1号楼屋面的一块梁板结构，支撑高度为23.85m;搭设跨度超过18m的梁共66根，跨度最大的在3号楼五层预应力梁(截面尺寸400×1000)，净跨度达到24.5 m;集中线荷载20kN/m的框梁共84根，集中线荷载最大在裙房一层屋面的两道框架梁(截面尺寸1200×3800)。
2.高支模支撑架的计算要点2.1钢管参数的确定尽管在新的《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ 130-2022)中取消了φ51×3.0钢管，将原规范(JGJ 130-2022)中φ48×3.5的脚手架用钢管改为φ48.3×3.6，但是目前受建筑市场行情的影响，φ48×3.5的标准钢管购置和租赁是比较困难的，φ48.3×3.6的钢管更不多见，市场上多为壁厚2.8~3.0mm不等的φ48钢管。
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目录一、工程概况 (2)二、计算依据 (2)三、楼面模板计算书 (2)四、梁模板计算书 (7)五、模板支撑体系搭设 (17)六、主要项目施工技术措施 (18)七、技术质量保证措施 (20)八、安全生产保证措施 (21)一、工程概况河南省××××大厦工程位于郑州市××路3号，总建筑面积17406.3平方米，结构类型为：框架结构，总层数为14层，地上13层, 地下1层。
本工程1-3层2-6/A-B和4-6/A-C轴梁板高度为10.4米，3-5层4-6/A-D轴梁板高度为8.4米，6-9层4-6/B-C轴梁板高度为12.6米，属于高架支模施工，且梁跨度为16米，为预应力梁。
楼面设计活荷载：室外 10.0 KN/m²网络机房、新风机房、绿化中庭、档案室 5.0 KN/m²走廊 3.5KN/m²大会议室、多媒体视频会议室 3.0KN/m²普通会议室、办公室、洗手间 2.0KN/m²二、计算依据1、根据中国建筑科学研究院设计的《安全设施计算及专项施工方案系统》软件2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
3、《施工手册》第四版。
4、施工图：结施19-结施41。
5、工程力学第一分册。
6、钢管φ48×3.5的截面积4.89cm2，重量3.84kg/kg，截面惯性矩I＝12.19cm4，截面最小抵抗矩W＝5.08cm3（施工手册P457表8-6）。
三、楼面模板计算书基本信息：1-3层模板支架搭设高度为10.3米，3-5层模板支架搭设高度为7.7米，6-9层模板支架搭设高度为12.6米，板厚0.1米。
计算高度按12.6米计算。
搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.0米，立杆的横距l=1.0米，立杆的步距h=1.8米。
采用的钢管类型为φ48×3.5。
方木间距为100/4＝250mm。
模板采用18mm厚胶合板，模板自重0.35KN/m2，钢筋砼自重24KN/m³，倾倒砼时荷载按3KN/m2（按溜槽加1KN/ m2，施工手册P514表8-66），施工活荷载1KN/m2。
荷载分项系数取值见施工手册P514表8-67。
取1跨为计算单元。
楼板支撑架立面简图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元简图（一）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 =24×0.1×1.0＋0.35×1.0=2.750kN/m活荷载标准值 q2 =(3+1.0)×1.0=4.000kN/m面板按矩形截面计算的截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W =1/6bh2＝100×1.8×1.8/6=54.00cm3；（施工手册79页）I =1/12bh3＝100×1.8×1.8×1.8/12=48.60cm4；（施工手册79页）（1）抗弯强度计算f = M / W < [f] （《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第5.2.1条）其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15N/mm2；（施工手册第4版P510）M = 0.100ql2 （施工手册第4版P516表8-74）其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到经计算得到M =0.1×(1.2×2.750＋ 1.4×4.000)×0.25×0.25=0.056kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f =0.056×1000×1000/(1000×54.00)=1.04N/mm2 由于面板的抗弯强度 f < [f],所以满足要求!(2)挠度计算v = 0.677ql4/100EI<[v]= l/250 （施工手册第4版P516表8-74和P79表2-102）E＝4000（施工手册第4版P509）面板最大挠度计算v =0.677×2.750×250.00×250.00×250.00×250.00/(100×4000×486000.00)=0.037 mm 面板的最大挠度小于250.00/250,满足要求。
（二）支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。
1、荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 =24×0.1×0.25=0.600kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.35×0.25=0.088kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与倾倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得：活荷载标准值 q2 =(3×1.0)×0.25=1.000kN/m静荷载 q1 =1.2×0.600 + 1.2×0.088=0.826kN/m活荷载 q2 =1.4×1.000=1.400kN/m2、木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.226kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.226×1.0×1.0=0.223kN.m（施工手册第4版P516表8-74）最大剪力 Q=0.625×1.0×2.226=1.391kN（施工手册第4版P516表8-74）最大支座力 N=1.1×1.0×2.226=2.449kN（左右支座相加为最大）截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W ==1/6bh2＝10×5×5/6=41.67cm3；I =1/12bh3 =10×5×5×5/12=104.17cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f = M / W < [f] （《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第5.2.1条）弯计算强度 f=0.223×1000000/(41.67×1000)=5.35N/mm2木方的抗弯计算强度小于17N/mm2,满足要求。
（施工手册第4版P79表2-98）(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql（施工手册第4版P516表8-74）截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]（工程力学教材P84）截面抗剪强度计算值T=3×1391/(2×100×50)=0.417N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.6N/mm2（施工手册第4版P79表2-98）由于木方的抗剪强度计算值T<[T]，所以满足要求。
其余同此计算。
(3)木方挠度计算最大变形v = 0.677ql4/100EI<[v]= l/250 （施工手册第4版P516）E＝10000q＝q11＋q12＝0.725 kN/mv =0.677×0.688×1000.0×1000.0×1000.0×1000.0/(100×10000×104.17×10000)=0.447mm由于木方的最大挠度小于1000.0/250,所以满足要求。
（三）横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图经过连续梁的计算得到最大弯矩 M max=0.918kN.m最大变形 v max=2.536mm最大支座力 Q ma x=8.001kN抗弯计算强度 f=0.918×1000000/5080=180.71N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。
支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10mm,满足要求。
（四）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.001kN单扣件抗滑承载力满足要求。
（五）立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1、静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：查《建筑施工手册》P194页，标准值取0.0996；N G1 = 0.0996×12.6＝1.255kN(2)模板的自重(kN)：N G2 = 0.35×1.0×1.0=0.350kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：N G3 = 24.00×0.1×1.0×1.0=2.400kN经计算得到，静荷载标准值 N G = N G1+N G2+N G3 = 4.005kN。
2、活荷载为施工荷载标准值与倾倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 N Q = (1.0+3)×1.0×1.0=4.000kN3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2N G + 1.4N Q=1.2×4.005+1.4×4.000=10.406KN 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.6.2-1（六）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.3.1-1=10.406*1000/0.353*4.89*100= 60.2N/mm2。
< [f],满足要求!N =10.406kN；由长细比 l0/i=139 查表得：0.353；施工手册P197表5-18i =1.58(cm) 施工手册P197表5-17A =4.89(cm2) 施工手册P197表5-17W =5.08 (cm3) 施工手册P197表5-17[f] = 205.00N/mm2；施工手册P197表5-19l0——计算长度 (m)；由公式计算 l0 =h +2a=1800+2*200=2200mm模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件。
四、梁模板计算书1-3层梁模板支架搭设高度为10.3-0.9米，预应力梁截面尺寸为500×900，3-5层模板支架搭设高度为7.7-1.4米，预应力梁截面尺寸为500×950和500×1400，6-9层模板支架搭设高度为12.6-0.9米，预应力梁截面尺寸为500×900。