机床拆装实训报告

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数控机床的拆装实训报告

一、实训目的本次数控机床拆装实训的主要目的是通过实际操作，使学生熟悉数控机床的结构、组成和工作原理，掌握数控机床的拆装方法和步骤，提高学生的实际操作能力和动手能力。

二、实训内容1. 数控机床概述数控机床是现代制造业中重要的加工设备，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。

本次实训所使用的数控机床为数控车床，主要用于加工轴类、盘类等零件。

2. 数控机床拆装步骤（1）准备工具和材料拆装数控机床前，需准备好相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、防尘手套、防尘眼镜等。

（2）切断电源拆装前，首先要确保数控机床已切断电源，以防止触电事故发生。

（3）拆卸数控机床防护罩根据机床型号，拆卸相应的防护罩，以便于拆装操作。

（4）拆卸数控机床的部件1）拆卸床身：首先拆卸床身上的紧固螺栓，然后拆卸床身。

2）拆卸主轴箱：拆卸主轴箱前，需先拆卸主轴箱上的防护罩。

然后拆卸主轴箱上的紧固螺栓，拆卸主轴箱。

3）拆卸刀架：拆卸刀架前，需先拆卸刀架上的防护罩。

然后拆卸刀架上的紧固螺栓，拆卸刀架。

4）拆卸电机：拆卸电机前，需先拆卸电机上的防护罩。

然后拆卸电机上的紧固螺栓，拆卸电机。

5）拆卸数控系统：拆卸数控系统前，需先拆卸数控系统上的防护罩。

然后拆卸数控系统上的紧固螺栓，拆卸数控系统。

（5）检查和清洗在拆装过程中，注意检查各部件的磨损情况，如有磨损，应及时更换。

同时，对拆下的部件进行清洗，确保部件清洁。

（6）组装数控机床1）组装数控系统：将清洗干净的数控系统安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。

2）组装电机：将清洗干净的电机安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。

3）组装刀架：将清洗干净的刀架安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。

4）组装主轴箱：将清洗干净的主轴箱安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。

5）组装床身：将清洗干净的床身安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。

6）安装防护罩：将拆卸下的防护罩安装到机床本体上。

（7）恢复电源组装完成后，恢复数控机床的电源，进行调试。

2021年数控车床拆装实习报告5篇

2021年数控车床拆装实习报告5篇数控车床拆装实习报告1一.实习目的经过这4周的生产实习,让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解.学校把生产实习作为一个重要的学习环节,其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道,培养学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会.了解产业状况.了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力.初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法.这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础.二.实习项目1,车工2,焊接3,线切割三.实习内容1,车工第一次校外实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,在进入工厂之前世,易老师给我们校外实习讲解意义,作息时间安排,以及实习过程中的安全问题等.我分在第三组,首先接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和_的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面.内外螺纹.端面.沟槽等,车工所用的_有:车刀.镗刀.钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,_相对工件的横向或纵向移动为进给运动.师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习.要求达到进退动作准确.自如,且要做到进给动作缓慢.均匀.连续.到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为_mm,那么_只能前进_mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节_要前进_mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车.经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作.由于时间的原因,我们只能给这个任务,不过我们做的很认真,心里非常重视很高兴,相信自己在接下来的实习中会越做越好!2,焊接,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这次实习,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.今天,师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩.从师傅的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住.每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过.通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧.焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践.3,线切割,今天,我们进行的车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加工.这对于我们来说比较陌生,由于其神奇而准确的操作,让我们产生极大的兴趣.由于这是一种特种加工方法,设备比较贵重,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:.数控装置.机床部分.运丝机构..丝架..拖板(_.Y方向)在计算机控制下,作协调的成型运动.床身(固定各机械.传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电).工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用).数控线切割加工技术是要利用编写好的程序.靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了.准确度高,不过速度比较慢,由于我们只有一个上午的时间,师傅直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其自动切割.看者数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,师傅反复的给我们讲解,才渐渐熟悉一些基本的操作.最后我们从图形库中调用出一个心型图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清晰,不禁惊叹工程技术的先进,可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小.虽然在实习过程中很辛苦,但却带着我们甜美的微笑.三.实习总结短短的4周的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻认识,并掌握一些基本操作.本次的金工实习令人难以忘怀.六次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.在这4周我获益匪浅,增长了人生阅历和工作经验.我认为我出色的完成了我的实习计划.我彻底的利用了这4周,在这4周里,我对工作这个概念有了真正的了解,同时也学会了真正的独立生活.1.明确校外实习的目的,在于通过理论与实际的结合.学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟.业务水平,尤其是观察.分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力,以让我培养成为具有较强实践能力.良好职业道德.高技能.高素质的,能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才.校外实习.工学结合是现代职业教育的一种学习模式,是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式.其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生,学生通过工学交替完成学业.2.从一名学生到一名工人的角色转变.十几年的校园生活令我们思想单纯,同时感到其生活乏味和升学的压力,这使得他们向往社会.向往工作,渴望独立的开拓一片天地,发挥了自己的才智.数控车床拆装实习报告2生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助.为期_天的生产实习,我们去了__机床厂,在__机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅.一.实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识.通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具.量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高.二.实习要求根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式.三.实习安排(1):第一周了解车间及工件大体情况(2):第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四.实习内容在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件.将工件装好,就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位.将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧.从定位到夹紧的全过程,称为装夹.装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种.找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据,用划针或指示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划针找正.夹紧的目的是防止工件在切削力.重力.惯性力等的作用下发生位移或振动,以免破坏工件的定位.性能.工件在夹具中定位的任务是:使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置.工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度.五.实习总结十天的参观实习结束了,在这期间我们在公司进行参观实习,在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多.让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识.在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺.生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的.因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作.其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计.生产及开发等环节,初步培养我们得知识运用能力.经过培训我的工作能力得到了相应的提高.本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习.找工作也真是受益菲浅.同时,也使我体验到了工作的艰辛,整个参观过程,我们从粗加工到精加工,从小型机床到大型机床.我充分的体会到了一个机械产品,从无到有的整个过程,第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟.数控车床拆装实习报告3一.高职〝数控技术〞专业实践教学体系的构建针对数控专业培养目标的能力结构要求,围绕如何达到所要求的职业能力.根据数控技术专业的特点和教学规律,构建了以〝分层培养,层层把关.先易后难,层层递进,逐步提高〞为突出特点的实践教学体系(如图所示).在构建的过程中要注意以下两点:1.理论与实践相结合.实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同,实践教学体系是围绕专业人才培养目标.以岗位职业能力为中心来进行训练,使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力,着重对经验技术和理论技术的掌握,并要求熟练操作.但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系.只有建立在掌握有关概念.原理.工艺规程的基础上二,才能在实习中得心应手,才会在实践中有所什么是纳米材料创新,只有在实习中坚持理论指导实践,才能把学到的理论知识转化为技能技巧,转化为实践活动的直接经验.2.实践内容要具有连续性.针对性和综合性,,在实训课题的选择上,要充分考虑了学院的设备现状.学时安排.生源素质.理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排.努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接,使实习课题在不同学科间具有一定的连续性;另一方面形成从初级到高级.从简单到复杂.从单一到综合,形成从认识实践到专业操作技能训练实践,最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系.例如制图测绘.机械设计课程设计.数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱,做到内容相互衔接前后连贯,有利于学生形成从设计.制造到装配成产品的整体概念.例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训,在前期先安排基本的操作技能的训练,如单一的车外圆.铣槽等,而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目,如轴类零件,既有端面.外圆面.键槽.螺纹.锥面孔等的加工,又涉及到刀具.工具夹具.量具的正确选用和工艺制定.程序编制.加工生产.产品检验.质量分析等生产及技术环节,实现了实训教学由低级到高级.由单项到综合的过渡.又例如毕业设计的课题选择具体某塑料制品的生产,可以实现模具设计.CAD造型.工艺编制.数控加工.注塑成型等多种技能的综合训练要求,而且最终还形成产品.实践性教学环节实施方案集中实践性教学的教学效果是本专业达到人才培养目标的关键.为此,各办学单位就实践性教学的安排应注意以下几点:1.必修课中可编程控制器应用实训应按照教学大纲的要求,尽可能结合产品的生产工义乌来料加工网艺过程和控制要求来制定实训方案,务使实训体现生产实际.2.综合实训环节中机电一体化系统综合实训以机电一体化产品的运动控制.逻辑控制.检测技术为核心来制定实训方案,各办学单位可根据自己的硬件条件具体安排实训内容._3.综合实训与机械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来,各办学单位依据资格证书考核的基本要求并结合生产实际,从实际生产中的典型环节中选取素材,制定综合实训内容,学生通过综合实训,其考核成绩达到要求者方可取得职业资格证书.4.实训环节的教学工作应尽可能选聘〝双师型〞教师担任.集中实践环节一.《金工实习》本实践环节6学分,为数控技术专业必修实践环节.安排专业课学习之前,其目的是为继续学习专业课及施工课程,并进行某些课程设计及毕业设计打下良好的基础.(一数控编程软件有哪些)本环节基本内容及要求:① 普通机械加工学习安全操作规程.了解切削加工的基本知识,了解普通机床组成.功用.特点;了解和掌握普通车床.铣床.刨床的使用方法,能正确地进行车床/铣床基本操作,进行简单零件的加工.了解刀具的基本知识和刃磨方法.了解常用量具使用方法,并能进行正确操作.② 现代加工技术了解数控车床.数控铣床.加工中心.数控线切割机床的基本组成,各部分的主要功能.特点,学习数控机床的基本编程方法,简单操作方法.③ 钳工掌握钳工各项基本操作方法及所用工.卡.量具.掌握钻孔.铰孔.攻丝.套扣的基本加工方法.了解机器部件装配与拆卸方法.④ 焊接了解手工电弧焊的应用及焊接过程;了解焊条的组成.作用和牌号规格,焊接工艺参数及其选择.了解常见焊接缺陷的特征,产生原因及防止方法.了解气焊的原理物业管理员试题,所用设备及安全操作知识.能独立进行基本操作.⑤ 锻造了解锻造生产的工艺过程.特点及应用范围;了解自由锻的基本工序;了解锻造过程中始锻.中锻和锻件的冷却方法.⑥ 铸造了解砂型铸造生产的工艺过程.特点及应用范围.了解砂型铸造的基本知识.型砂.型芯砂等造型材料的组成.性能;主要造型方法;型芯的作用,型芯的结构及制芯过程;浇注系统组成及各部分的主要作用.(二)金工实习的准备1.实习前,由教学点根据教学计划,制定金工实习计划表,报省电大审批后,根据规定的时间安排.组织学生前往校办工厂或校外实习基地实习.2.各分校教学点要做好实习前的动员工作,向学生讲清实习目的.要求.内容及安全注意事项,宣布实习纪律,并组织学生讨论.3.学生下厂前两周,由分校教学点指定专人携带下厂学生的名册到实习工厂联安徽国际招标公司系,并向工厂扼要介绍学生的基本情况.(三)实习指导人员的职责实习指导人员(含实习指导教师)在指导实习中要言传身教,对学生严格要求,全面负责,实习育人;评定实习成绩要客观公正,并及时上报;实习结束要做好小结,并主动征求学生对实习工作的意见,注意实习生的安全.(四) 对实习生的要求1.实习中学生应根据实习守则和实习工种的规定.要求.进度,认真完成实习任务.2.要听从实习指导教师和工人师傅的指导,爱护国家财产,节约水电,遵守安全技术规则.如因违章操作,造成事故者,要追究责任,直至经济赔偿.3.要遵守劳动纪律,不得迟到.早退,不无故缺勤.实习期间一般不得请假,如遇特殊情况,必须取得书面证明,且经指导教师和车间负责人批准,否则按旷课处理,无故缺席一天或迟到.早退三次者,取消该工种实习,成绩评定为零数控机床编程视频分.4.不得阅读与实习无关的书籍.5.实习期间,应主动参加工厂或车间安排的公益劳动,密切与工人师傅的关系,虚心学习工人师傅的优良品质.(五)金工实习期间学生的管理工作1.各分校教学点应配合工厂做好实习期间学生的思想.学习.生活.组织纪律等工作.2.金工实习必须按专业培养计划严格执行实习时数,完成实习任务.3.实习结束后,相关系应进行总结.实习生应写出不少于5_0字的实习总结.(六)金工实习成绩考核考核标准中各项成绩均为百分制,在总评成绩中所占的比例分别为:基本技能考核40%.基本知识考核(包括提问和书面测验)_%.实习纪律及平时表现_%.实习报告_%.但其中任何一项成绩为不合格(低于60 分)者,总评成绩为不合格.上述项目中,书面测验和实习报告成绩由实习教师评定,其余项目由实习指导师傅评定,最后由实习教师汇总dnf机械师觉醒任务,作为总评成绩.若同一学期实习多个工种,以各工种的平均成绩作为总评成绩,但其中有一个工种成绩不合格(低于60 分)者,总评成绩为不合格.二.《可编程控制器应用实训》本实践环节4学分.本实训环节是以PLC应用为核心的综合实训.各办学点可根据自己的实际情况具体组织实训.内容大致包括:能够根据产品生产工艺过程和控制要求正确选用可编程序控制器,完成程序设计,并进行正确的使用和操作.三.《机电一体化系统综合实训》本实践环节6学分,集中实训2周.为机电一体化专业必修实践环节.本实训环节以机电一体化产品的运动控制.逻辑控制.检测技术为核心的自命题综合实训.各办学点可根据自己的硬件条件组织实训内容._四.《综合实训》本实践环节6学分.综合实训与机械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来,各办学单位依据中国手工加工网资格证书考核的基本要求并结合生产实际,从实际生产中的典型环节中选取素材,制定综合实训内容,学生通过综合实训,其考核成绩达到要求者方可取得职业资格证书.五.毕业实习大纲毕业实习是毕业设计的重要环节之一,是学生进行设计的重要基础.毕业实习的好坏直接影响毕业设计的质量,必须认真对待.(一)目的及意义通过毕业实习,验证和巩固充实所学理论知识,加深对相关内容的理解,接触课堂以外的实践知识,加深了解社会对本专业的需要.培养独立进行资料收集和解决问题的能力,并开阔眼界及思路,为毕业设计收集资料及酝酿设计方案,也为今后的工作积累经验.(二)内容及要求1.了解企业组织.生产.技术.设备等的现状和发展趋势,对本专业技术人员素质.知识结构.技能等的要求,从中把握今后努力的方向.2.理纳米粉体的制备方法论联系实际,巩固.深化.扩大所学理论知识.3.了解一些工厂等的有关生产.管理情况.4.学习技术人员及工人分析并解决工程实际问题的思路及方法.(三)几点说明1.各教学班应在毕业设计进行前,按设计课题的要求,认真选择若干生产技术先进.组织管理科学有序.与毕业设计题目相关的工厂组织实习,并委派知识.经验丰富的教师.技术人员进行指导.2.教学班应根据实习大纲要求及接受实习单位实际情况,制定具体实习计划,明确具体要求.实习时间.检查考核方法等.3.实习中应加强对学生的指导及督察,防止走过场.4.学生在实习中应听从指导教师及有关人员的指挥,成组行动,遵纪守法,注意安全.5.实习过程中,学生应书写实习日记及报告,记录有关资料.数据及实习心得体会等.实习日记.报告要求内容翔实.语言流畅.观点明确,严禁抄袭.教重庆护士门学班应在地市电大规定的实践内将学生实习日记.报告等报送地市电大验收.6.毕业实习共2周(_天).学生应写1篇实习报告,报告由指导教师审阅批改,并上交分校经验收合格后方可计学分及参加毕业设计.数控车床拆装实习报告4第二周实习周记这是我们来这里的第二个星期了,渐渐地对这里有了一点熟悉,但是工作上的事还是只能做一些简简单单的,毕竟我们还刚来不久,等日子长了我们就会慢慢的上手了.公司里面有自己的一套人员培养政策,刚进来的员工都是从省模开始.省模这样的工作都是一些手上的活,算不得怎样的辛苦,总的说起来的不满,那就是繁琐,单调,每天上班就坐在省模组里,手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的,因为无聊,就给自己找一些活干,但是手上的活也不能落下,那就只有是零件咯,这是动模镶件,这是定模镶件,这个是一模两腔玩具电池壳模具,这个是一模一腔的风扇叶模具.在专业的模具厂里就是有一个好处,可以接触到各种不同形状的模具,这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的,特别是专业对口的时候很兴奋.第三周实习周记来到这里已经是第三个星期了,由于还是进厂里的个月,所以星期六不用上班,晚上也不用加班,至少我的车间里面的制度是这样执行的.有些同学的车间就没有这么幸运了,在第二个星期就要星期六上班去.现在的工作还是省模,没办法,制度是这样设置的,只有等上位者走了,下面的小卒才顶上去,说起来都心碎,这就是打工仔的心酸一面.省模很轻松,都是手上的活,但是,有一点很郁闷,那就是工作的重复性,每天都是重复一个动作,这样也太折磨人了,有时候都觉得自己像是一个机械,机器人般动手,移动到一定的距离后返回,额,就系那个直线电机一般,做这自己认为最有规律的往复运动.在车间里的人相处的不算太坏,因为在上班时候不能有太多的交谈,下班后又急急忙忙的分开了,有点失败,好像只记得组长.第四周实习周记这一周的工作还是省模,不过心态好像好多了.因为在这里的基本工作都做了一些了解.省模主要是先用油石打磨去刀纹,油石使用时要配合研磨液.刚开始时还闹了一个笑话,我误认为是水了.当时真不好意思啊,这就是典型的学不专,记不全.接着是二百四号的砂纸,四百号的砂纸,八百号的砂纸,一般到八百好就已经达。

拆卸机床实训报告

一、前言随着我国制造业的快速发展，机床作为工业生产中不可或缺的重要设备，其稳定性和精度要求越来越高。

为了提高学生们的实践操作能力和对机床结构的认识，本学期我们进行了机床拆装实训。

以下是本次实训的报告。

二、实训目的1. 了解机床的基本结构和工作原理。

2. 掌握机床的拆卸方法和步骤。

3. 培养学生的动手能力和团队协作精神。

4. 提高学生对机床维护保养的认识。

三、实训内容本次实训主要针对某型号卧式车床进行拆卸。

以下是具体步骤：1. 准备工作：在拆卸前，首先检查机床各部位是否完好，确认无误后，将机床电源关闭，并断开机床与外界的连接。

2. 拆卸床身：首先，拆卸床身两侧的防护罩，然后使用扳手将床身上的固定螺栓逐一松开，将床身与床腿分离。

3. 拆卸主轴箱：拆卸主轴箱时，先拆下主轴箱上的防护罩，然后拆卸主轴箱与床身的连接螺栓，将主轴箱从床身上取下。

4. 拆卸进给箱：与拆卸主轴箱类似，先拆下进给箱上的防护罩，然后拆卸进给箱与床身的连接螺栓，将进给箱从床身上取下。

5. 拆卸刀架：拆卸刀架时，首先将刀架上的刀具取出，然后拆卸刀架与进给箱的连接螺栓，将刀架从进给箱上取下。

6. 拆卸尾座：拆卸尾座时，先拆下尾座上的防护罩，然后拆卸尾座与床身的连接螺栓，将尾座从床身上取下。

7. 拆卸冷却系统：拆卸冷却系统时，先关闭冷却泵，然后拆卸冷却系统与机床的连接管道，将冷却系统从机床中取出。

8. 拆卸电气控制系统：拆卸电气控制系统时，先关闭机床电源，然后拆卸电气控制系统与机床的连接电缆，将电气控制系统从机床中取出。

四、实训心得1. 通过本次实训，我对机床的基本结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了机床的拆卸方法和步骤。

2. 在拆卸过程中，我学会了如何正确使用工具，提高了自己的动手能力。

3. 通过团队协作，我们共同完成了机床的拆卸任务，培养了团队精神。

4. 在实训过程中，我认识到机床维护保养的重要性，为今后从事相关工作打下了基础。

五、总结本次机床拆装实训使我受益匪浅，不仅提高了我的实践操作能力，还增强了我的团队协作精神。

车床_拆装实验报告

一、实验目的1. 了解车床的内部结构和工作原理。

2. 掌握车床的拆装方法和步骤。

3. 培养动手能力和团队合作精神。

二、实验设备与材料1. 实验设备：CA6140型车床、三爪卡盘、卡盘扳手、刀架扳手、尾座扳手、内六角扳手、活动扳手、卷尺等。

2. 实验材料：实验用工件、车刀、润滑剂等。

三、实验原理车床是一种用于加工回转表面的机床，其主要运动为工件旋转，车刀移动为进给运动。

本实验通过对车床的拆装，了解其内部结构和工作原理，掌握拆装方法和步骤。

四、实验步骤1. 车床的初步观察首先，对车床进行初步观察，了解车床的整体结构，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座、刀架等部件。

2. 车床的拆装步骤（1）拆下尾座：首先，松开尾座的固定螺栓，将尾座从床身上拆卸下来。

（2）拆下刀架：松开刀架的固定螺栓，将刀架从床身上拆卸下来。

（3）拆下溜板箱：松开溜板箱的固定螺栓，将溜板箱从床身上拆卸下来。

（4）拆下进给箱：松开进给箱的固定螺栓，将进给箱从床身上拆卸下来。

（5）拆下主轴箱：松开主轴箱的固定螺栓，将主轴箱从床身上拆卸下来。

（6）拆下床身：松开床身的固定螺栓，将床身从基础上拆卸下来。

3. 车床部件的检查与清洗在拆装过程中，对每个部件进行检查，清除表面的油污和杂物。

对关键部件进行清洗，确保其正常工作。

4. 车床的组装步骤（1）组装床身：将床身放置在基础上，安装固定螺栓。

（2）组装主轴箱：将主轴箱放置在床身上，安装固定螺栓。

（3）组装进给箱：将进给箱放置在床身上，安装固定螺栓。

（4）组装溜板箱：将溜板箱放置在床身上，安装固定螺栓。

（5）组装刀架：将刀架放置在床身上，安装固定螺栓。

（6）组装尾座：将尾座放置在床身上，安装固定螺栓。

5. 车床的试运行组装完成后，进行车床的试运行，检查各部件是否正常工作，确保车床能够正常运行。

五、实验结果与分析通过本次实验，我们对车床的内部结构和工作原理有了更深入的了解。

以下是实验结果与分析：1. 车床的内部结构复杂，各部件之间相互配合，共同完成加工任务。

CA6140车床主轴箱拆装实训报告[5篇材料]

CA6140车床主轴箱拆装实训报告[5篇材料]第一篇：CA6140车床主轴箱拆装实训报告CA6140车床主轴箱拆装实训报告一、实训目的1.学会分析主轴箱的结构及传动原理，能绘制传动系统图；2.熟悉主轴箱拆装方案和编写拆装工艺过程；3.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；4.掌握拆装设备和工具正确使用；5.掌握拆装方法，对主轴箱机构进行正确的拆卸和装配；6.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；7.熟悉执行拆装安全操作规程。

二、设备和工具设备：机床主轴箱工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等三、实验内容及结果1.指导教师结合C6140车床、介绍机床的用途、布局、各操纵手柄的作用及操作方法。

然后开车、空载运转。

以观察机床各部件运动。

C6140型卧式车床的工艺范围很广，可加工各种轴类、套同类盘类零件上的回转表面；车削断面及各种常用螺纹。

C6140机床的加工独享主要是轴类零件和直径不大的盘类零件，故采用卧式布局，为了适应工人用右手操作的习惯和便于观察、测量，主轴箱布置在左端。

2．揭开主轴箱盖，根据机床传动系统图和主轴箱展开图、看清各档传动路线及传动件的构造。

首先，我们温习了课堂了解的卧式车床的传动原理图，如图1-1，此图是进行运动分析的基础，然后了解卧式车床的传动框图（图1-2），它进一步体现了车床的各种传动关系和运动。

图1-1 卧式车床的传动原理图根据传动原理图可以看到，有两个运动，主轴的旋转B和车刀的纵向运移动A联系这两个运动的传动链4—5—uf—6—7 是符合运动内部的传动链，所以是内联系传动链，传动链1—2—uv—3—4 是外传动链与动力源相联系。

图1-2卧式车床传动框图根据传动框图，我们在老师的引导下，观察了各部件的运动情况。

然后绘制出了从电动机到主轴的一条传动路线图，如图1-3。

图1-3 经过观察分析，主运动传动链是把动力源（电动机）的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动，并满足卧式车床主轴变速和换向的要求。

普通机床的拆装实训报告

一、前言普通机床作为制造业中不可或缺的加工设备，其拆装实训是机械制造专业学生必须掌握的重要技能。

通过本次实训，我们不仅加深了对机床结构和工作原理的理解，还提高了实际操作能力和团队协作精神。

以下是本次实训的详细报告。

二、实训目的1. 熟悉普通机床的结构组成和功能；2. 掌握机床拆装的基本步骤和方法；3. 培养学生独立分析和解决问题的能力；4. 增强学生的实际动手能力；5. 培养学生的团队协作精神。

三、实训内容1. 机床拆装：以C618车床为例，进行拆装实训。

（1）拆卸过程：1）切断电源，确保安全；2）拆卸床身，将床身翻转；3）拆卸主轴箱、进给箱、溜板箱等部件；4）拆卸各个部件的连接螺丝，取出零件；5）拆卸各部件内部的齿轮、轴承等零件。

（2）装配过程：1）按照拆卸顺序，依次装配各个部件；2）检查装配过程中各部件的配合间隙，确保正常；3）安装各部件的连接螺丝，调整装配精度；4）安装床身，调整机床水平；5）检查机床的运行状态，确保机床正常工作。

2. 机床维护与保养：学习机床的日常维护和保养方法。

（1）机床的日常维护：1）检查机床的润滑系统，确保油路畅通；2）检查机床的电气系统，确保电路正常；3）检查机床的冷却系统，确保冷却效果；4）检查机床的传动系统，确保运转平稳。

（2）机床的保养：1）定期更换机床的润滑油；2）定期清洁机床的导轨和滑块；3）定期检查机床的电气和冷却系统；4）定期检查机床的传动系统。

四、实训心得1. 通过本次实训，我深刻认识到机床拆装的重要性，掌握了机床拆装的基本步骤和方法；2. 在拆装过程中，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的实际动手能力；3. 实训过程中，我明白了团队协作的重要性，学会了与同学共同完成任务；4. 通过机床的维护与保养，我了解到了机床的正常运行离不开良好的维护和保养。

五、总结本次普通机床的拆装实训，让我对机床的结构、工作原理有了更深入的了解，提高了我的实际操作能力和团队协作精神。

机床拆装实习报告一千字

机床拆装实习报告一、实习目的本次机床拆装实习的主要目的是让我们更好地理解机床的工作原理和结构，提高我们的动手能力，培养我们独立思考、独立分析和解决问题的能力。

通过拆装机床，我们可以更直观地了解机床内部的精密构造和各个部件的作用，增强我们对机械的感性认识。

此外，实习还可以培养我们的团队合作精神和沟通协作能力，提高我们的综合素质。

二、实习内容和过程在实习过程中，我们主要进行了机床的拆装工作。

首先，我们了解了机床的基本结构和组成部件，熟悉了各个部件的功能和相互之间的关系。

然后，在老师的指导下，我们逐步拆卸了机床，观察了内部结构，并记录了各个部件的拆卸顺序和装配方法。

在拆装过程中，我们深刻体会到了机床内部的严谨布局和精密配合，对机床的结构和原理有了更深入的了解。

三、实习收获通过本次实习，我收获颇丰。

首先，我详细了解了机床的内部工作结构和原理，对机床的各个部件及其功能有了更深入的认识。

其次，我掌握了机床的拆装方法和技巧，学会了如何正确地拆卸和装配机床。

此外，我在实习过程中与同学们积极讨论，共同解决问题，提高了自己的团队协作能力和沟通能力。

四、实习感想回顾实习过程，我深感机床拆装工作的严谨性和复杂性。

机床作为一种精密的机械设备，其内部结构的复杂性和精密性让我惊叹不已。

在拆装过程中，我深刻体会到了每一个部件的重要性，任何一个部件的失误都可能导致机床的正常工作。

因此，在未来的工作中，我将以更加严谨的态度对待每一个细节，提高自己的动手能力和解决问题的能力。

此外，实习过程中的团队合作让我受益匪浅。

大家共同分析问题、讨论解决方案，不仅提高了工作效率，还增进了彼此之间的了解和信任。

我认识到，在实际工作中，团队协作的重要性不言而喻。

只有团结协作，才能更好地完成任务，实现共同的目标。

五、建议和展望针对本次实习，我认为可以在以下几个方面进行改进：一是增加实习时间，让学生有更多的时间去熟悉机床结构和拆装方法；二是加强指导，让同学们在实习过程中更好地理解机床的原理和结构；三是增加实践项目，让学生在实际操作中提高自己的动手能力。

车床装卸实训报告

一、实训目的本次车床装卸实训的主要目的是让学生了解和掌握车床的基本结构、工作原理以及装卸方法和步骤，提高学生的动手操作能力和安全意识。

通过实训，使学生能够熟练地进行车床的装卸操作，为后续的加工实践打下坚实的基础。

二、实训内容1. 车床的基本结构及工作原理（1）车床的基本结构：车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、卡盘、夹具等部分组成。

（2）车床的工作原理：车床通过主轴带动工件旋转，刀具在工件的径向或轴向进行切削，从而完成各种加工。

2. 车床的装卸方法及步骤（1）卸下工件：首先，松开夹具的固定螺钉，然后缓慢地打开夹具，取出工件。

注意：在卸下工件时，应避免用力过猛，以免损坏工件或夹具。

（2）卸下刀具：首先，松开刀架的固定螺钉，然后慢慢旋转刀架，使刀具脱离工件。

注意：在卸下刀具时，应保持刀具的平衡，避免损坏刀具。

（3）卸下尾座：首先，松开尾座的固定螺钉，然后缓慢地旋转尾座，使其脱离床身。

注意：在卸下尾座时，应保持尾座的平衡，避免损坏尾座。

（4）卸下溜板箱：首先，松开溜板箱的固定螺钉，然后缓慢地旋转溜板箱，使其脱离床身。

注意：在卸下溜板箱时，应保持溜板箱的平衡，避免损坏溜板箱。

（5）卸下进给箱：首先，松开进给箱的固定螺钉，然后缓慢地旋转进给箱，使其脱离床身。

注意：在卸下进给箱时，应保持进给箱的平衡，避免损坏进给箱。

（6）卸下主轴箱：首先，松开主轴箱的固定螺钉，然后缓慢地旋转主轴箱，使其脱离床身。

注意：在卸下主轴箱时，应保持主轴箱的平衡，避免损坏主轴箱。

（7）卸下床身：首先，松开床身的固定螺钉，然后缓慢地旋转床身，使其脱离床身。

注意：在卸下床身时，应保持床身的平衡，避免损坏床身。

三、实训心得1. 通过本次实训，我对车床的基本结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了车床的装卸方法和步骤。

2. 在实训过程中，我学会了如何正确地操作车床，提高了自己的动手操作能力。

3. 我认识到，在装卸车床时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。

车床拆装实验报告总结

车床拆装实验报告总结1. 实验目的本次实验的目的是为了了解车床的结构和工作原理，掌握车床的拆装方法和注意事项，提高对车床的操作和维护能力。

2. 实验过程2.1 车床的拆卸首先，我们需要将车床的各个部件拆卸下来。

拆卸车床前，应先将电源断开，以确保安全。

然后按照车床的使用说明书，逐个拆卸各个部件。

在拆卸过程中，要小心操作，注意不要损坏零件。

2.2 车床的清洗拆卸下来的零件需要进行清洗，以去除污垢和机油。

清洗时应使用清洁剂，并注意安全。

清洗完成后，应将各个零件晾干，以免造成继续污染。

2.3 车床的检查和维护在拆卸清洗的过程中，我们需要对各个零件进行检查。

如果发现有损坏或磨损的零件，应及时更换。

另外，还需要对车床的润滑系统进行检查和维护，确保其正常运转。

同时，还需要检查车床各个部件的紧固情况，确保不松动。

2.4 车床的安装在进行车床的安装时，我们需要按照车床的使用说明书和操作规范进行操作。

安装要注意稳定，确保车床固定在合适的位置上。

安装完成后，还需要进行各项功能和性能的测试，确保车床正常工作。

3. 实验结果通过本次实验，我们对车床的结构和工作原理有了更深入的了解。

在拆卸、清洗、检查和维护车床的过程中，我们发现了一些问题，并及时进行了修复和维护。

通过对车床的安装和测试，我们确保了车床能够正常工作。

4. 实验心得本次实验让我们通过实际的操作，更加深入地了解了车床的结构和工作原理。

在实验过程中，我们学会了车床的拆装方法和注意事项，并通过实际操作提高了对车床的操作和维护能力。

同时，本次实验也让我们充分认识到安全的重要性。

在拆卸、清洗和维护车床的过程中，我们必须保持注意力集中，小心操作，避免意外事故的发生。

总的来说，本次实验给我们提供了一个机会，让我们更深入地了解了车床，并通过实际操作提高了我们的技能。

相信这对我们今后的学习和工作都将有所帮助。

数控车床拆装实习报告

一、实习目的通过本次数控车床拆装实习，使学生了解数控车床的内部结构、工作原理和拆装方法，提高学生的实际动手能力，培养学生的团队协作精神和创新意识。

同时，通过实习加深对课堂教学内容的理解，为今后从事相关工作打下坚实基础。

二、实习内容1. 数控车床概述（1）数控车床的定义：数控车床是一种利用数字程序控制，实现自动加工的机床。

它具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。

（2）数控车床的分类：按加工方式可分为卧式数控车床、立式数控车床和卧立式数控车床；按控制系统可分为经济型数控车床、普及型数控车床和高级数控车床。

2. 数控车床拆装步骤（1）拆卸前准备：了解数控车床的结构、功能和工作原理，熟悉各部件的装配关系，准备好拆卸工具。

（2）拆卸过程：①拆卸床身：首先松开床身上的紧固螺栓，然后拆卸床身上的防护罩、电气箱等附件。

②拆卸主轴箱：拆卸主轴箱前，先切断主轴箱与床身的连接，然后拆卸主轴箱内部的齿轮、轴承等部件。

③拆卸溜板箱：拆卸溜板箱前，先切断溜板箱与床身的连接，然后拆卸溜板箱内部的齿轮、轴承等部件。

④拆卸刀架：拆卸刀架前，先切断刀架与溜板箱的连接，然后拆卸刀架内部的刀具、轴承等部件。

⑤拆卸电气部分：拆卸电气部分前，先切断电源，然后拆卸电气箱、电机、线路等部件。

（3）装配过程：①装配电气部分：按照拆卸顺序，将电气部分依次装回原位，连接线路，接通电源。

②装配刀架：将刀架装回溜板箱，连接刀具、轴承等部件。

③装配溜板箱：将溜板箱装回床身，连接齿轮、轴承等部件。

④装配主轴箱：将主轴箱装回床身，连接齿轮、轴承等部件。

⑤装配床身：将床身上的附件依次装回原位，紧固螺栓。

3. 数控车床调试（1）检查各部件的装配质量，确保无松动、错位等现象。

（2）调整各部件的间隙，确保机床运行平稳。

（3）进行试运行，检查机床各功能是否正常。

三、实习收获1. 理论与实践相结合：通过本次实习，将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对数控车床的理解。

机床拆装实训报告

机床拆装实训报告1.引言机床拆装是机械制造专业学生必需掌握的技能之一。

通过实训，我深刻体会到了机床拆装的重要性以及操作技巧的复杂性。

本报告将结合具体实训经历，介绍机床拆装的准备工作、具体步骤以及需要注意的细节。

2.准备工作在进行机床拆装实训之前，我们需要进行一系列的准备工作。

首先，要了解机床的结构和工作原理，以便更好地进行拆装操作。

其次，要熟悉各种拆装工具的使用方法，并保证其完好无损。

最后，要清理工作场所，确保安全和整洁。

3.具体步骤机床拆装一般分为以下几个步骤：拆卸外壳、拆卸部件、清洗维护、装配调试。

3.1 拆卸外壳在拆卸机床外壳之前，我们首先要断开电源，以确保安全。

然后，按照机床使用说明书的指导，逐步拆卸外壳。

在此过程中，我们需要小心操作，避免损坏机床表面的漆面和外壳零件。

3.2 拆卸部件拆卸机床部件时，我们需要注意以下几点。

首先，要准确识别各个部件的名称和位置，以避免混淆。

其次，要采取合适的拆卸工具和正确的操作方法，以确保不损坏部件和螺纹。

在拆卸过程中，注意记录每个部件的拆卸顺序和位置，以便后续的装配。

3.3 清洗维护拆卸后的机床部件需要进行清洗和维护，以去除污垢和润滑剂，并检查是否有磨损和损坏。

在清洗过程中，我们要使用适当的清洗剂和清洗工具，避免使用腐蚀性物质。

维护时，可以适量添加润滑剂，并检查并紧固螺纹连接。

3.4 装配调试在完成清洗维护后，我们需要按照拆卸顺序的逆序进行机床的装配。

在装配过程中，要注意部件的安装角度和位置，确保各个部件的配合精度。

装配完成后，要进行调试和检验，确保机床能正常运行。

4.需要注意的细节在进行机床拆装实训时，有一些细节需要特别注意。

首先，要按照操作规范进行操作，严禁随意拆卸或装配。

其次，要注意个人安全，佩戴必要的防护用品，确保不发生意外伤害。

最后，要保持耐心和细心，避免操作过程中的疏忽和失误。

5.结语通过机床拆装实训，我深刻体验到了实际操作的复杂性和技巧要求。

主轴的拆装实训报告

一、实训背景主轴是机床的核心部件之一，其主要作用是支撑工件进行切削、磨削等加工。

为了让学生深入了解主轴的结构、工作原理及拆装方法，提高动手能力，我们开展了主轴拆装实训。

二、实训目的1. 熟悉主轴的结构、工作原理及性能特点；2. 掌握主轴的拆装方法、步骤及注意事项；3. 培养学生严谨细致的工作态度和团队合作精神。

三、实训内容1. 主轴的结构分析2. 主轴拆装步骤3. 主轴拆装注意事项四、实训过程1. 主轴的结构分析实训前，我们首先对主轴的结构进行了详细分析。

主轴主要由以下几部分组成：（1）主轴前部：包括主轴前端的键槽、轴承、定位销等。

（2）主轴中部：包括主轴体、主轴后端的键槽、轴承等。

（3）主轴后部：包括主轴后端的键槽、轴承、电机等。

2. 主轴拆装步骤（1）拆卸主轴前部首先，用扳手松开主轴前部的固定螺栓，取下主轴前端盖。

然后，用专用工具取出轴承和定位销。

（2）拆卸主轴中部接着，拆卸主轴中部的固定螺栓，取下主轴体。

在此过程中，注意保护轴承，防止损坏。

（3）拆卸主轴后部最后，拆卸主轴后部的固定螺栓，取下主轴后端盖。

然后，用专用工具取出轴承和电机。

3. 主轴拆装注意事项（1）拆卸过程中，注意保护好轴承，防止损坏。

（2）拆装过程中，严格按照步骤进行，避免遗漏或损坏零件。

（3）紧固螺栓时，注意力矩，防止过紧或过松。

（4）拆装过程中，保持工作环境整洁，防止零件丢失。

五、实训总结通过本次主轴拆装实训，我们掌握了主轴的结构、工作原理及拆装方法。

在实训过程中，我们体会到了以下几点：1. 严谨细致的工作态度对拆装工作至关重要。

2. 团队合作精神在拆装过程中发挥了重要作用。

3. 拆装过程中，要注重安全操作，防止意外伤害。

4. 通过实践，加深了对理论知识的学习，提高了动手能力。

总之，本次实训让我们受益匪浅，为今后的学习和工作打下了坚实基础。

在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的技能水平。

车床拆装实训报告

车床拆装实训报告一、实训目的通过本次实训，学生应该能够掌握如下技能：1. 掌握车床的结构和工作原理；2. 学会将车床进行拆装操作，并完成车床的清洁、润滑和异物清除工作；3. 熟悉车床拆装过程中需要注意的安全事项。

二、实训内容1. 拆卸车床的底座和床身；2. 拆卸车床主轴箱；3. 拆卸车床尾箱；4. 润滑系统的清洁和维护；5. 异物清除工作及车床的整机清洁。

三、实训过程1. 确认安全：在进行任何操作前，需要取消所有与车床有关的电机电源。

检查车床是否稳定，并且没有移动的危险。

2. 拆卸底座和床身：首先，先将机器上的所有螺栓全部拆除，并将所有的附件移除。

然后，将底座上的部分拆除，包括两个支撑底座的螺栓。

最后，来到车床顶部的床身部分，将之拆卸出来。

3. 拆卸主轴箱：将主轴箱上的所有附件全部拆卸，包括传动带、电机、齿轮等。

当拆卸传动带时，需要注意传动带的位置，避免传动带的松弛。

4. 拆卸尾箱：与拆卸主轴箱类似，拆卸尾箱时同样需要先将所有附件全部拆卸。

5. 润滑工作：润滑工作需要对所有车床的零部件进行检查，并对其进行清洗。

之后，在滑动表面上涂抹车床油，以免出现因摩擦产生的磨损。

6. 异物清除：检查所有部位，确保这些地方没有任何杂物。

这不仅可以防止车床运行时发生故障，同时也可以提高工作效率。

四、实训心得通过本次实训，我对车床的拆卸和维护有了更深刻的了解。

在实训过程中，我发现了许多自己以前不熟悉的细节，并且更加认识到安全的重要性。

在今后的操作中，我会更加谨慎，做好保护措施，避免因车床操作不当，而对自己造成伤害。

机床进给箱柝装实训报告

一、实训目的1. 了解机床进给箱的结构组成及各部件的功能；2. 掌握机床进给箱的拆装步骤及注意事项；3. 培养实际操作能力，提高对机床维护保养的认识。

二、实训内容1. 机床进给箱的结构组成及各部件功能机床进给箱是机床的重要组成部分，主要用于实现刀具的进给和工件的移动。

其结构主要由以下几部分组成：（1）主轴箱：安装主轴和传动齿轮，实现刀具的旋转。

（2）进给箱：安装进给齿轮和进给机构，实现刀具的进给和工件的移动。

（3）变速机构：通过改变齿轮啮合关系，实现不同转速和进给速度。

（4）润滑系统：保证机床各部件正常润滑，延长使用寿命。

2. 机床进给箱的拆装步骤及注意事项（1）拆装步骤：①断电：确保机床处于断电状态，避免触电事故。

②拆卸防护罩：拆卸进给箱周围的防护罩，便于操作。

③拆卸连接件：拆卸进给箱与主轴箱、变速机构等部件的连接件。

④拆卸进给箱：将进给箱从机床床身中取出。

⑤拆卸进给机构：拆卸进给齿轮、丝杠、螺母等部件。

⑥拆卸润滑系统：拆卸润滑油管、油杯等部件。

（2）注意事项：①操作前应熟悉机床结构，掌握拆装步骤。

②拆装过程中应轻拿轻放，避免损坏部件。

③注意安全，防止触电、摔伤等事故。

④拆卸过程中，如发现部件磨损、损坏，应及时更换。

⑤拆装完毕后，应检查各部件是否安装到位，确保机床正常工作。

三、实训过程1. 按照拆装步骤，将机床进给箱拆开。

2. 观察各部件的结构、功能，了解其工作原理。

3. 记录拆装过程中遇到的问题及解决方法。

4. 根据实际情况，对进给箱进行维护保养。

5. 按照原步骤，将进给箱组装好。

6. 对机床进行试运行，检查各部件是否正常工作。

四、实训总结通过本次机床进给箱拆装实训，我了解了机床进给箱的结构组成及各部件功能，掌握了机床进给箱的拆装步骤及注意事项。

在实训过程中，我提高了实际操作能力，对机床维护保养有了更深刻的认识。

同时，我也发现自己在拆装过程中存在一些不足，如操作不够熟练、对部分部件功能理解不够深入等。

机床拆卸安装实训报告

本次机床拆卸安装实训的主要目的是通过实际操作，使学生了解和掌握机床的拆卸与安装方法，熟悉机床的结构和原理，提高学生的实际操作技能和动手能力。

二、实训内容1. 机床拆卸（1）拆卸前的准备工作：了解机床的结构、原理和拆卸步骤，准备必要的工具和辅助材料。

（2）拆卸步骤：1）拆卸主轴：首先拆下主轴上的传动带，然后拆卸主轴上的带轮，接着拆下主轴上的轴承和端盖，最后拆卸主轴。

2）拆卸刀架：先拆下刀架上的刀具，然后拆卸刀架上的传动齿轮和轴承，最后拆卸刀架。

3）拆卸进给箱：拆卸进给箱上的齿轮、轴承和螺母，最后拆卸进给箱。

4）拆卸床身：拆卸床身上的导轨、滚珠丝杠、支撑座等部件。

5）拆卸电气部分：拆卸机床上的电气元件，如电机、开关、电缆等。

2. 机床安装（1）安装前的准备工作：了解机床的结构、原理和安装步骤，准备必要的工具和辅助材料。

（2）安装步骤：1）安装床身：首先安装床身底座，然后安装床身上的导轨、滚珠丝杠、支撑座等部件。

2）安装进给箱：首先安装进给箱上的齿轮、轴承和螺母，然后安装进给箱。

3）安装刀架：首先安装刀架上的传动齿轮和轴承，然后安装刀架。

4）安装主轴：首先安装主轴上的轴承和端盖，然后安装主轴上的带轮和传动带。

5）安装电气部分：首先安装电气元件，如电机、开关、电缆等，然后进行电气线路连接。

1. 拆卸过程（1）按照拆卸步骤，逐步拆卸机床各部件。

（2）注意拆卸过程中的安全操作，防止发生意外事故。

（3）在拆卸过程中，观察各部件的结构和连接方式，了解机床的内部构造。

2. 安装过程（1）按照安装步骤，逐步安装机床各部件。

（2）注意安装过程中的安全操作，确保各部件安装到位。

（3）在安装过程中，检查各部件的配合精度和紧固情况，确保机床的加工精度。

四、实训心得1. 通过本次实训，我对机床的结构和原理有了更深入的了解，掌握了机床的拆卸与安装方法。

2. 实训过程中，我学会了如何正确使用工具和辅助材料，提高了自己的动手能力。

机床设备装拆实训报告

一、实训目的本次机床设备装拆实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握机床设备的装拆方法、步骤和注意事项，提高学生的实际操作技能和工程意识，加深对机床设备结构、原理及维护保养的理解，为今后的工作打下坚实的基础。

二、实训环境实训场地：学校机械加工实训中心实训设备：数控车床、普通车床、铣床、磨床等机床设备实训时间：2022年X月X日至2022年X月X日三、实训原理机床设备装拆实训主要包括以下几个方面：1. 机床设备的拆卸：了解机床设备的结构，掌握拆卸步骤，注意拆卸过程中的安全操作。

2. 机床设备的组装：根据拆卸过程中记录的顺序，按照装配图和装配要求，进行机床设备的组装。

3. 机床设备的调试：组装完成后，对机床设备进行调试，确保设备性能正常。

四、实训过程1. 机床设备的拆卸（1）观察机床设备，了解其结构、功能及拆卸部位。

（2）根据拆卸顺序，先拆卸外部的零部件，如防护罩、手轮等。

（3）拆卸内部零部件，如主轴、导轨等，注意拆卸过程中的安全操作。

（4）拆卸过程中，注意记录零部件的拆卸顺序、位置及数量，以便后续组装。

2. 机床设备的组装（1）按照拆卸顺序，将零部件按照记录的顺序进行组装。

（2）组装过程中，注意各部件之间的配合关系，确保设备性能。

（3）组装完成后，检查各部件的连接是否牢固，功能是否正常。

3. 机床设备的调试（1）对组装完成的机床设备进行试运行，检查设备性能。

（2）根据试运行情况，对设备进行调试，确保设备性能达到要求。

（3）调试过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时解决。

五、实训结果通过本次机床设备装拆实训，我掌握了以下技能：1. 机床设备的拆卸方法、步骤和注意事项。

2. 机床设备的组装方法、步骤和注意事项。

3. 机床设备的调试方法、步骤和注意事项。

4. 机床设备的结构、原理及维护保养。

六、实训总结1. 在本次实训过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

2. 通过实际操作，我对机床设备的结构、原理及维护保养有了更深入的了解。

车床拆卸实训报告

一、实训背景随着工业技术的不断发展，机械加工技术在制造业中扮演着至关重要的角色。

为了提高机械专业学生的实践操作能力，我校机械工程系组织了为期两周的车床拆卸实训。

本次实训旨在使学生了解车床的结构和组成，掌握车床拆卸的步骤和方法，培养动手能力和解决问题的能力。

二、实训目的1. 了解车床的基本结构、工作原理和组成。

2. 掌握车床拆卸的基本步骤和注意事项。

3. 培养学生的动手操作能力和团队协作精神。

4. 提高学生对机械设备的认识，为今后从事相关工作打下基础。

三、实训内容本次实训主要针对某型号车床进行拆卸，具体包括以下步骤：1. 准备工作：穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 了解车床结构：观察车床的整体结构，了解各个部件的名称、位置和功能。

3. 拆卸步骤：- 拆卸床身：先松开床身固定螺丝，然后轻轻摇动摇杆，使床身与床脚分离。

- 拆卸主轴箱：松开主轴箱与床身的连接螺丝，将主轴箱与床身分离。

- 拆卸刀架：松开刀架与主轴箱的连接螺丝，将刀架拆卸下来。

- 拆卸尾座：松开尾座与床身的连接螺丝，将尾座拆卸下来。

- 拆卸进给箱：松开进给箱与床身的连接螺丝，将进给箱拆卸下来。

- 拆卸电气控制系统：断开电源，拆卸电气控制系统中的各个部件。

4. 注意事项：- 在拆卸过程中，注意保护各个部件，避免损坏。

- 拆卸螺丝时，注意顺序，防止遗忘或损坏。

- 遇到困难时，及时请教老师，共同解决。

四、实训过程实训过程中，同学们认真听取老师的讲解，仔细观察操作步骤，积极参与实践。

以下是实训过程中的几个关键环节：1. 拆卸床身：在老师的指导下，同学们掌握了拆卸床身的技巧，顺利完成了床身与床脚的分离。

2. 拆卸主轴箱：同学们学会了如何拆卸主轴箱，了解了主轴箱内部结构和工作原理。

3. 拆卸刀架：在拆卸刀架的过程中，同学们掌握了拆卸刀架的步骤，了解了刀架的组成和功能。

4. 拆卸尾座：同学们学会了如何拆卸尾座，了解了尾座在车床中的作用。

机床拆卸实训报告

一、实训目的本次机床拆卸实训旨在通过实际操作，让学生了解机床的结构、部件组成及其拆卸方法，掌握机床拆卸的基本技能，提高学生的实际操作能力。

二、实训时间2021年X月X日三、实训地点XX学院机械工程实训室四、实训内容1. 机床概述机床是一种用于切削、磨削、钻孔、镗孔、铣削等金属加工的机器设备。

本次实训以普通车床为例，介绍其结构、部件组成及拆卸方法。

2. 机床拆卸步骤（1）切断电源：在进行机床拆卸前，首先切断机床的电源，确保安全。

（2）松开紧固螺栓：根据机床结构，松开紧固螺栓，使机床部件分离。

（3）拆卸床身：拆卸床身时，先松开床身与立柱之间的连接螺栓，然后拆卸床身。

（4）拆卸立柱：拆卸立柱时，先松开立柱与床身之间的连接螺栓，然后拆卸立柱。

（5）拆卸刀架：拆卸刀架时，先松开刀架与立柱之间的连接螺栓，然后拆卸刀架。

（6）拆卸主轴箱：拆卸主轴箱时，先松开主轴箱与立柱之间的连接螺栓，然后拆卸主轴箱。

（7）拆卸尾座：拆卸尾座时，先松开尾座与床身之间的连接螺栓，然后拆卸尾座。

（8）拆卸传动系统：拆卸传动系统时，先拆卸传动带，然后拆卸齿轮、链条等传动部件。

（9）拆卸冷却系统：拆卸冷却系统时，先拆卸冷却水管、水泵等部件。

（10）拆卸电气系统：拆卸电气系统时，先拆卸控制柜、电线等部件。

3. 机床拆卸注意事项（1）严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

（2）拆卸过程中，注意保护机床部件，避免损坏。

（3）拆卸螺栓时，先从最外侧开始，逐步向内侧拆卸。

（4）拆卸过程中，注意观察部件之间的连接方式，以便在组装时能够正确对接。

（5）拆卸下来的部件要分类摆放，便于组装。

五、实训心得通过本次机床拆卸实训，我深刻认识到以下几点：1. 机床结构复杂，拆卸过程需要严格按照步骤进行，确保安全。

2. 拆卸过程中，要注意观察部件之间的连接方式，以便在组装时能够正确对接。

3. 拆卸过程中，要爱护机床部件，避免损坏。

4. 实践操作能力是学习过程中不可或缺的一部分，通过实际操作，可以加深对理论知识的理解。

机床拆装实习报告

机床拆装实习报告机床拆装实习报告3篇在日常生活和工作中，报告的使用频率呈上升趋势，报告包含标题、正文、结尾等。

在写之前，可以先参考范文，以下是小编精心整理的机床拆装实习报告4篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

机床拆装实习报告篇1一、实习目的：通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。

二、实习要求：、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；、掌握机床传动系统分析的基本方法；、掌握典型金属切削机床的传动系统；、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神；、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。

、撰写实习日记，并提交实习报告。

三、实习内容：机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。

具体内容如下：车床部分（1）了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。

（2）研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。

（3）拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。

（4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

（5）掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

（6）掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

（7）分析该机床的传动系统。

（8）了解该机床的电器控制系统。

共有四个传动链主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠．滚齿机部分（1）了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。

（2）了解该机床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。