模具使用安全操作规程

模具使用安全操作规程引言模具是制造产品的重要工具之一，具有精度高、设计性好、生产效率高等优点。

但同时也要注意使用安全事项。

本文旨在规范模具的使用行为，保障操作者的人身安全及设备的正常运行。

一、模具操作前应检查环境在使用模具之前，应检查操作环境是否符合要求。

具体如下：•操作环境要宽敞明亮，通风良好；•应检查模具安装是否牢固、丝杠、轴承等部件是否有松动、卡滞等情况；•操作区域应远离其他设备或人员，以保证安全。

二、合理使用模具在模具操作中，应保证模具处于最佳状态，避免管制造业在模具操作中出现不必要的问题。

具体如下：（一）操作规范•操作过程中不要猛撞模具及模具相关部件；•操作时应避免非正常情况操作，比如力量过大而输送件或工件弹出，应及时停机检查；（二）部件选择•在选用模具牙、模具柄及其他配件之前，应仔细检查所选部件性能是否符合要求；•在更换配件时，应注意选择相匹配的硬度以及形状大小等。

（三）加工温度控制•在加工过程中，应严格按照加工规程执行工作；•在必要时，应使用专用的冷却系统来控制模具的温度和冷却效果。

三、模具工作后的清洗工作在模具工作结束后，应将工具清洗干净，以方便下一步工作。

具体如下：•模具及配件应清洗干净并归还到指定地点；•应按照工作要求进行定期维护以及必要时进行清洗和检查。

四、模具操作的安全警示在模具操作中，应安全注意危险警示，以保障操作人员的人身安全。

具体如下：•在使用模具时，应穿戴足够的防护设备，如头盔、防护眼镜、手套等；•应注意设备各部件的实际功能和限制，并正常使用；•在使用模具时，应根据不同的生产作业环境及工件特点，采取不同的安全措施。

五、模具的安全保养模具作为一种高精度设备，在保养过程中，注重技术维护、定期检查、配件更新等工作。

具体如下：•定期检查模具各部位的正常工作状况，如是否有松动、卡滞、变形等；•在模具进行维护时，应仔细清洁并涂上一定量的防护油，以减少模具受到外界污染和影响的可能性；•在使用模具时，应注意模具的搬运方式，避免模具的破损和丢失。

模具操作规程

模具操作规程
《模具操作规程》
一、目的
为了规范模具操作，提高模具的使用寿命和安全生产，制定本规程。

二、适用范围
本操作规程适用于所有使用模具的员工。

三、操作流程
1. 在使用模具前，应检查模具的完整性和稳固性，如有损坏或松动应及时报告维修。

2. 使用模具时应穿戴好防护用具，如安全帽、手套等。

3. 按照操作规程正确使用模具，不得随意更改模具结构或加大模具负荷。

4. 定期对模具进行清洁和润滑，保持模具的正常使用状态。

5. 模具使用完毕后，应将模具归位并做好记录。

四、安全注意事项
1. 模具使用期间严禁戴手套操作，以免手被卡住或受伤。

2. 使用模具过程中，不得随意翻动或撬动模具，以免造成意外伤害。

3. 在模具维修时，应按照规定程序操作，不得擅自动手维修模具，以免造成不必要的安全事故。

五、责任分工
1. 生产主管负责对模具使用进行监督和指导。

2. 维修人员负责模具的维护和维修工作。

六、违反规程处罚
对于违反模具操作规程的员工，将按照公司规定进行相应处罚并接受相关培训。

本规程自发布之日起执行，对模具操作提出要求，对安全生产起到了指导作用。

希望所有员工能够严格遵守，确保模具操作的安全和高效。

模具工安全操作规程

模具工安全操作规程模具工是一项高风险的职业，安全操作是为了保证模具工的生命安全和身体健康。

以下是模具工安全操作规程：1. 熟悉工作环境和设备：模具工应熟悉工作场所的布局和设备的位置，了解各种设备的功能和工作原理，确保自己能够在熟悉的环境中操作设备。

2. 穿戴合适的个人防护装备：模具工应穿戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以保护身体免受伤害。

3. 安全操作设备：在进行模具操作之前，必须确保设备已经停止运行并断开电源。

操作时需戴好手套，以防止手指被夹伤。

4. 手动操作设备：在进行手动操作设备时，应该做好固定设备和材料的防护措施，防止设备突然滑动或材料脱落导致伤害。

5. 电源操作：操作设备时应关注电源开关的位置和状态，保持地面干燥，以防止漏电。

操作前，确保电源开关处于关闭状态，操作完毕后即刻关闭电源。

6. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态和安全性能，防止设备存在故障或隐藏的安全隐患。

7. 材料储存：模具工应妥善存放各种工作材料，避免堆放过高或过乱，防止材料滚落或杂物坠落引发事故。

8. 防止切割工具反弹：使用切割工具时，要确保正确的刀具和专用保持器的使用，防止切割工具反弹造成伤害。

9. 使用危险化学品的防护：对于需要使用危险化学品的操作，模具工应严格按照使用说明进行操作，并穿戴好相应的防护装备。

10. 紧急情况应急处理：在紧急情况下，模具工应当迅速采取避险措施并及时向主管或相关人员报告，确保迅速有效地处置紧急情况。

11. 定期进行安全教育培训：模具工应定期参加安全教育培训，加强对安全操作规程的学习和理解，提高安全意识和自我保护能力。

总之，模具工的安全操作规程是确保模具工的生命安全和身体健康的重要保障，模具工必须严格遵守操作规程，确保自己的行为不会造成不可挽回的伤害。

大模具安全操作及保养规程

大模具安全操作及保养规程大模具是金属加工中常见的工具，由于尺寸较大，结构复杂，操作起来有一定的危险性。

因此，在使用大模具时，必须遵守严格的安全操作规程和保养措施。

安全操作规程1. 操作前的准备在使用大模具之前，首先需要进行台架的固定，确保台架平稳牢固。

同时需要检查机械设备的运作是否正常。

如果发现异常情况，需要及时进行修复。

此外，人员要佩戴符合要求的防护装备，包括头盔、耳塞、安全鞋等。

2. 操作时注意事项在使用大模具时，需要注意以下几点：2.1 保证操作人员的安全操作人员需要佩戴合适的防护装备，并远离旋转部件和活动部件，以避免危险情况的发生。

当需要调整模具时，需要先停止设备的运作，避免出现引入身体的运动身体的运动部件或工具。

2.2 注意力集中在操作大模具时，需要高度集中精力，避免出现疏忽导致安全事故的发生。

操作人员需要时刻关注设备的运作情况，并在出现故障或异常情况时及时停机。

2.3 维护设备稳定操作人员需要确保设备运作的平稳，避免快速加速和惯性冲力的产生。

同时，在设备维护时，需要预防设备松动或脱落的情况。

2.4 遵循操作规程在操作大模具时，需要按照操作规程进行操作，遵守各种警告标志和指示。

此外，操作人员应该遵循现场管理员的安全要求。

3. 操作后的处理当使用完大模具之后，需要进行及时的清洗和维护。

在清洗模具时，需要用合适的清洗剂进行清洗，并将模具表面上的切片、灰尘和涂料清除干净。

在维护大模具时，需要检查构件是否正常、零件是否损坏、润滑是否充足，并及时报修。

保养措施大模具的保养措施包括以下几点：1. 清洗清洗大模具时，应用中性清洗剂，不能乱用碱性清洗剂或带酸性的清洗剂，这样会使得模具的表面发生正常变化，使得耐腐蚀功能下降严重。

用布块可以清除模具上的油污污垢，清理不便的小型孔洞的部分，可以使用小刷子和气体清洗吹枪处理。

如果是模具缝隙处的沟槽，可以使用细绳或棉签进行清洗处理。

2. 润滑在使用大模具时，需要保持其良好的润滑状态，使得它可以行稳致远运作。

模具工安全操作规程模版（3篇）

模具工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障模具工的身体健康和生命安全，制定本规程。

本规程适用于所有从事模具工作的人员。

第二条模具工必须执行本规程的各项规定。

违反本规程的，将承担相应的法律责任。

第三条各级领导和主管部门应当加强对模具工的安全生产教育和培训，提高模具工的安全意识和技能。

第四条各级领导和主管部门应当做好模具工的劳动保护工作，提供必要的工作环境和安全设施。

第五条模具工必须穿戴符合规定的劳动保护用品，严禁穿戴不符合规定的劳动保护用品。

第六条模具工必须严格遵守劳动纪律和安全操作规程，提高自我保护意识和抗风险能力。

第七条模具工必须依法参加劳动保险，享受法定的劳动保护和医疗救助。

第八条模具工必须遵守相关的机械设备操作要求和防护措施。

第九条模具工必须按照规定对工作场所进行定期巡检和整治，切实消除安全隐患。

第十条对于违反本规程的模具工，领导和主管部门有权采取相应的处理措施，包括口头警告、书面通报批评、责令停工整改等。

第二章劳动保护第十一条模具工必须按照规定穿戴头盔，保护头部安全。

第十二条模具工必须穿戴工作服，避免身体受到损伤。

第十三条模具工必须穿戴防护鞋，保护脚部安全。

第十四条模具工必须佩戴防护手套，防止手部受伤。

第十五条模具工必须配备专用工具，严禁私自使用不符合要求的工具。

第十六条模具工埋头工作时，应养成经常休息、眺望周围环境的习惯，避免产生眼部疲劳。

第十七条模具工需要长时间在高温环境下工作时，应适当增加水分摄入，防止脱水和中暑。

第十八条模具工工作中应注意保持良好的工作姿势，避免产生颈椎和腰椎疾病。

第十九条模具工操作机械设备时，必须按照操作规程和防护措施进行工作，严禁随意操作和使用不熟悉的设备。

第二十条模具工禁止在工作场所吸烟、噪音过大、违规用电等危险行为。

第三章安全操作第二十一条模具工操作之前需对机械设备进行检查，确保设备完好无损。

第二十二条模具工操作机械设备时，应穿戴符合规定的劳动保护用品。

上下模具安全操作规程

上/下模安全操作规程上/下模人员必须熟悉并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本规程的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和侥幸心理，确保人身安全。

1.工作过程必须全程佩戴安全手套，吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否牢靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重？若发现有问题，应马上停止工作。

2.装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之间而受伤。

3.起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮出现意外事故。

4.上模前要将所有的工具及水嘴准备好（水嘴缠好防漏生料带），减少模具起吊后留空时间。

模具开始时要慢慢（不可突然快速）起吊，吊运模具的高度应在40CM以下，将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。

5.吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防止模具转动落下或碰伤人。

严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器。

6.严禁站在被吊物品（模具）下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上的距离（水平方向）。

装模具下方水嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。

7.严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场。

8.装模前，应将开/合模速度降低至25%左右，并在手动状态，检查模具顶出机构顶杆数量是否和机台一致，机台顶杆复位后长度与模具是否匹配，模具顶杆是否有强制机械复位等。

9.将模具小心慢速起吊至机台两模板之间，缓慢下降到合适位置，注意观察不得撞到机台哥林柱及锁模码仔，模具前模（上模）贴紧机台前模板，模具浇口套在机台前模板中心孔内。

10.关上前后安全门，根据模具厚度适当调整机台模厚，调模过程中小心观察是否超过机台最大/最小模厚，调模过程调模齿轮是否顺畅，模具放置是否平整。

模厚调整以高压锁模实际压力40-50Mpa为准。

模具加工安全操作规程范文（二篇）

模具加工安全操作规程范文一、总则模具加工是一项高风险的工作，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有参与模具加工作业的人员。

二、安全准备1. 操作人员在开始工作前，应确保自身具备相关岗位的技能和经验，并熟悉相关操作规程。

2. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套等。

三、设备安全1. 在进行模具加工之前，操作人员应对设备进行检查，确保各部件完好无损，没有松动或缺失。

2. 使用设备时，应确保设备周围没有杂物堆放，并保持工作区域的整洁。

3. 设备操作过程中，应遵循设备制造商提供的操作规程，并按照设备的工作负荷要求进行使用。

四、材料安全1. 在选择模具加工材料时，应根据加工要求和工件材料的特性进行选择，确保材料的质量和适用性。

2. 在进行模具加工过程中，应遵守相关安全操作规程，确保材料的正确使用和储存。

五、作业环境安全1. 在进行模具加工作业前，应对作业环境进行检查，确保没有危险物品和障碍物。

2. 在作业环境中，应保持通风良好，确保操作人员的安全和舒适。

六、操作规程1. 开启设备前，应先检查设备的启动按钮和紧急停止按钮是否正常。

2. 操作人员在工作时，应集中注意力，不得分散注意力或进行无关操作。

3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被夹紧或卷入设备。

4. 操作人员应按照设备制造商提供的操作手册和安全操作程序进行操作。

5. 定期对设备进行保养和维修，确保设备的安全和正常运行。

6. 禁止未经许可的人员进入操作区域。

七、事故应急处理1. 出现事故时，应立即停止设备运行，并采取必要的措施确保人身安全。

2. 在事故处理过程中，应及时报告相关负责人，并按照公司规定的程序进行处理。

八、违规处理1. 对于违反操作规程的人员，将根据违规行为的严重程度进行相应的处理，包括口头警告、扣发奖金、停工等处罚措施。

2. 违反操作规程且导致事故的人员，将依法追究其责任，并承担相应的法律责任。

模具加工安全操作规程范本

模具加工安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合模具加工行业实际情况，制定本规程。

第二条本规程适用于模具加工过程中的安全操作，旨在保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生。

第三条模具加工单位负责制定和实施本规程，严格执行、监督和检查。

第四条员工必须认真学习本规程，并遵守规程的各项安全操作规定。

第二章模具加工设备安全操作规程第五条模具加工设备的操作必须由持有相应证件的人员进行，未经许可，禁止他人随意操作设备。

第六条在操作设备前，必须仔细检查设备的运行情况，确保各项指示灯和安全装置齐全有效。

第七条操作人员应穿戴好工作服和劳动防护用品，按要求佩戴安全帽、耳塞、防护眼镜等。

第八条操作人员在操作设备时，必须做到专心、细心，严禁酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。

第九条使用切削工具时，必须保持切削工具的锋利，并遵守切削工具的操作规程，及时清除切削工具的切屑和废料。

第十条对于设备的维修和保养工作，必须按规定进行，维修和保养时必须进行完全停机，并切断设备的电源。

第三章原材料安全操作规程第十一条在进行模具加工过程中，必须使用符合国家标准的、符合要求的原材料。

第十二条操作人员在接触原材料时，必须佩戴好工作服、劳动防护手套等防护用具。

第十三条在对原材料进行切削、磨削等操作时，必须按照操作规程进行，并佩戴防护眼镜等防护用具。

第十四条对于易燃、易爆、有毒等特殊原材料的使用，必须进行特殊的防护措施，按照规定进行操作。

第十五条在操作过程中，必须注意原材料的存放和保管，避免原材料受潮和受阳光直射。

第四章作业场所安全操作规程第十六条模具加工作业场所必须保持干燥、通风、明亮，并保持良好的工作环境。

第十七条作业场所的通道必须畅通无阻，设备和工具必须摆放整齐，以防造成意外事故。

第十八条作业场所必须配备灭火器等消防设备，并定期进行检查和维修。

第十九条作业场所必须有明确的安全标识，标明消防通道、紧急出口、紧急电话等重要信息。

模具钳工安全操作规程(3篇)

模具钳工安全操作规程一、安全操作规程为了确保模具钳工的工作安全和健康，提高工作效率，减少事故的发生，制定以下安全操作规程：1.佩戴个人防护装备模具钳工在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和鞋具等。

防护眼镜要选择合适的款式，以确保眼睛的安全。

在高噪音环境下工作时，要佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

防护手套要选用合适的材质，以防手部受伤。

鞋具要选择耐磨、防滑的款式，以降低工作中滑倒的风险。

2.使用正确的工具和设备模具钳工在工作中要使用正确的工具和设备，并按照使用说明书进行操作。

使用工具时，要注意工具的质量和状态，确保工具完好无损。

在使用电动工具时，要确保电路安全，防止触电事故的发生。

使用设备时，要保持设备的清洁和正常运行，定期进行维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。

3.遵守作业规程模具钳工在进行操作前，要熟悉作业规程，并按照规程进行操作。

在操作过程中要集中注意力，不得分心或随意操作。

不得超负荷工作，以避免因疲劳引起的操作错误。

在进行高空作业时，要使用合适的安全设施，确保自身的安全。

4.正确使用化学品模具钳工在作业中可能会接触到化学品，要正确使用化学品，遵守操作规程。

必要时要佩戴防护口罩和手套，防止化学品对身体的损害。

使用化学品时要保持通风良好，避免化学品浓度过高。

5.防止火灾和爆炸模具钳工在工作中要防止火灾和爆炸的发生。

禁止在易燃、易爆的场所使用明火，确保电气设备的安全。

禁止在使用可燃物质的作业区吸烟，确保作业区域的清洁。

6.应急处理模具钳工在遇到紧急情况时，要冷静应对，并按照应急处理程序进行操作。

当发生事故或意外时，要及时报告，并接受相关部门的指导和处理。

7.健康保养模具钳工要注意健康保养，保持良好的作息和饮食习惯。

定期参加体检，做好身体的保健工作。

必要时要进行职业病防护和个人卫生的培训，提高健康保护意识。

二、操作技巧和注意事项为了提高模具钳工的工作效率和安全性，以下是一些操作技巧和注意事项：1.机械操作要稳定模具钳工在进行机械操作时，要确保机械的稳定性，防止机械的晃动或滑动。

模具加工安全操作规程

模具加工安全操作规程
1、操作刨床时，头和手不要伸到车头前检查，不要用棉纱擦拭工
件和机床的旋转部件，车头不停稳不得测量工件。

2、操作冲床前，应检查模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统是否堵塞或缺油。

3、严禁将手、工具和其他物体伸入危险区域。

小件一定要用专门
工具进行操作。

模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

4、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。

两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合。

5、操作钻床时，不准戴手套，女孩应该戴安全帽，防护罩要齐全。

6、钻孔时，必须在工件底部放置垫块，接近钻透时改为手动进给。

7、操作车床时，工件必须装夹牢固，用手移动卡盘，检查是否有
碰撞，方能开车。

8、主轴运转时不准变速，刀具未离开工件时，不允许突然转向和
反向制动。

9、操作铣床时，上下工件、刀具、坚固、调整、变速和测量工件
等时，必须停车。

10、切削中，头、手不应靠近铣削表面。

取卸工件时，必须移开
刀具。

11、操作磨床时，没有人能站在砂轮的前面，应站在砂轮的侧面。

12、装卸工件时，应将砂轮退回到安全位置，防止磨手。

模具使用操作规程

模具使用操作规程
一、上模前对模具进行严格检查。

1、模具型腔：①型腔创伤；②油污、锈等修补和清理。

2、运行部件的检查和加油、保养。

3、冷却、检查、清理，确认和验证。

4、配件、使用工具的检查、验证。

5、模具位置的检查和验证。

二、上模
1、模具位置确定：①螺丝；②压板（压板不少于四个压点）。

2、保卫：①下垂保护；②左右保护。

3、冷却、接通（根据产品冷却的需要，确定进口、连接、出口的位置安
装。

三、使用：对使用的维护、保养、检查（螺丝、压板、保卫的）有效性。

四、下模
1、产品尾件检查与首件比较，找出是否存在型腔变化，对存在问题的尾
件保留上报。

2、按下模安全程序去掉螺丝、压板和保卫。

3、清理和清理后的水道保护措施实施。

4、检查运行部件、配件对存在问题的部件、配件修复。

五、模具配件、部件、报检、记录、尾件等手续转送。

模具工安全操作规程

模具工安全操作规程一、模具工安全概述模具工是制造模具的专业工种，主要负责模具的制作、修理和维护等工作。

在进行模具操作过程中，因为操作工艺的特殊性和工作环境的复杂性，存在着一定的安全风险。

为了确保模具工的人身安全和工作质量，制定本安全操作规程，规范模具工的安全操作行为。

二、模具工安全基本要求1.遵守相关法律法规，严格执行企业的安全规章制度和操作规程。

2.熟练掌握模具的制作、修理和维护技术，具备一定的工作经验和技能。

3.了解模具工的特殊工艺要求和相关安全知识，保持高度的安全意识。

4.穿戴个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护手套等，以保护自己的人身安全。

5.严禁酗酒、赌博等不良嗜好，保持健康的生活方式。

模具工安全操作规程（二）1.工作前准备（1）检查并确认工作场所的通风设施是否正常运行，排除可能存在的异味和有害气体。

（2）检查工作台、机械设备等是否正常运行，如有故障及时报修，并等待维修人员到达。

（3）穿戴个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护手套等。

2.操作规程（1）严禁在没有操作经验和技能的情况下进行模具制作、修理和维护工作。

（2）在操作过程中，不得使用带电工具，必要时要关断电源。

（3）操作过程中禁止随意触碰机械设备和模具，防止意外伤害的发生。

（4）操作时要保持集中注意力，严禁与他人交谈或分心做其他事情。

（5）模具制作和修理过程中，应按规定的程序进行，严禁盲目加工。

（6）模具维护过程中，要定期对模具进行保养和润滑，确保模具的正常运行。

3.事故应急处理（1）如发生操作不慎导致事故，要立即停止工作，并报告班组长和安全负责人。

（2）受伤人员要及时送往医院救治，保证及时得到合理的治疗。

（3）事故原因要进行彻底调查，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。

四、模具工安全风险防控措施1.定期进行安全培训，提高模具工的安全意识和操作技能。

2.建立完善的安全管理制度和操作规程，严格执行，确保模具工的安全。

3.配备专职安全管理人员，负责安全事故的防范和应急处理。

模具铸件安全操作及保养规程

模具铸件安全操作及保养规程一、前言模具铸件是制造中常用的设备之一，是现代工业制造的基础。

由于其结构特殊、工作条件恶劣，对于作业人员的技术要求和安全操作的要求也比较高。

为了保障作业人员的安全，延长设备的寿命，制定模具铸件安全操作及保养规程是非常必要的。

二、模具铸件操作安全规程2.1 基本安全要求1.要使用符合国家标准、技术标准的设备；2.严格遵守操作规程，严禁违章操作；3.进入生产场地须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；4.禁止抽烟、饮食、喝水、嚼口香糖等行为；5.要按照操作规程进行试制品的防护，并严禁试制品未达到合格标准即运用，减少不必要的损失；6.模具使用后要归位，及时对设备以及场地进行清理，确保场地整洁无障碍。

2.2 电气操作安全规程1.模具铸件应摆放牢固，万一有体积较大的金属件移位，会对电气设备带来极大的威胁；2.现场的总闸必须合上，其门处应设防护装置；3.新接线前，应在操作工作板上插上离合器，确保不发生不必要的事故；4.禁止未经授权开动电气设备，以免产生电击等事故；5.电气设备应定期进行检查、保养和维修。

2.3 验证试制品操作规程1.生产前试制之前，按照验收规范进行检查，并相应调整；2.在检查试制过程中，如发现异常情况需及时上报分析，确保正常生产；3.在试制过程中，必须严格保护样件，严禁随意摆放及接触。

三、模具铸件保养规程3.1 定期检查1.模具铸件设备的检查应该由专业维护人员操作；2.定期检查设备及安全电器的接线和连接件是否松动；3.定期检查滑动润滑装置是否灵活，避免干润，同时也要检查润滑油要定期维护，以免防护不到位。

3.2 模具保养1.模具的检修及保养工作应由专人进行；2.定期进行模具的检查，必要时精于米塞尔不锈钢辊先关修补保养等，以避免因破损而导致设备的故障；3.定期使用抗腐蚀剂进行模具的防护，以提高模具的使用寿命，养成保养计划，延长设备使用寿命。

3.3 磨损部件更换1.根据每一个设备的使用寿命规定下其更换周期；2.高频强度使用设备，其核心部分更换时间更短，如电子管、平行电容器、高压核心等。

模具安全操作规程

模具安全操作规程一、模具安全操作规程概述模具是用于制造工业产品的一种工具，具有复杂的结构和高度的精度要求，需要进行安全操作以确保操作人员的工作安全和模具的正常使用。

模具的安全操作规程是模具操作人员必须遵守的操作指南，包括模具的安装、拆卸、调试、保养和维修等方面的内容。

本文将对模具安全操作规程进行详细阐述，旨在增强模具操作人员的安全意识和操作技能，提高模具的使用效率和寿命。

二、模具安装操作规程1. 安装前检查：在安装模具之前，必须进行模具的检查，包括模具的完整性、配件的齐全性和工作部件的可靠性等方面的检查。

如有问题应及时通知上级或维修人员。

2. 安装准备：安装模具的操作人员应按照要求准备好所需的工具和材料，如传动装置、润滑剂、螺丝刀、螺丝等。

3. 安装过程：操作人员在安装模具时，必须按照模具的安装顺序和步骤进行操作，严禁不按顺序或不规范操作。

操作人员在拆卸和安装模具时，必须使用安全工具，如扳手、拧紧器等，严禁用手直接拧紧或松开螺丝及螺母。

4. 检查调试：模具安装完毕后，必须进行模具的调试和检查工作，以确保模具的正常工作和产品质量。

调试过程中，必须按照调试方案和要求进行操作。

5. 安全防护：安装模具时，必须佩戴好相关的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套等。

严禁操作人员穿拖鞋、高跟鞋等不适合操作的鞋子。

三、模具拆卸操作规程1. 检查前准备：在拆卸模具之前，必须断开电源并通知相关人员，确保安全。

操作人员应备齐所需的工具和材料，如拆卸装置、保护板、螺丝刀等。

2. 拆卸顺序：按照模具的拆卸顺序和步骤进行操作，严禁随意拆卸或改变拆卸顺序。

拆卸期间，应注意安全，防止模具和零件的损坏。

3. 负责人监督：在拆卸模具时，必须有专人负责指挥和监督，确保操作人员严格按照规程操作，并提醒操作人员注意安全问题。

4. 防护措施：拆卸模具时，操作人员必须戴好相关的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套等。

操作时应注意避免模具和零件的碰撞，保护模具的完整性。

模具工操作规程

模具工操作规程模具工是负责制造和维护模具的工人，他们的操作规程对于确保模具的质量和生产效率非常重要。

下面是一份模具工操作规程，供参考：一、安全操作规程1. 严格遵守安全生产规定，正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

2. 熟悉使用模具工作区域的安全设备和紧急设备，确保随时能够采取应急措施。

3. 维护模具工作区域的整洁，防止杂物和危险品堆积，确保工作环境清爽安全。

4. 在进行模具维修、更换等操作时，先切断电源或气源，确保操作安全。

5. 严禁擅自更改模具相关设备和连接线路，必要时需寻求相关负责人的指导。

二、模具操作规程1. 在操作前，必须仔细阅读模具操作规程，并了解模具的结构和使用方法。

2. 根据产品要求和程序，选择合适的模具进行生产制造。

3. 在使用模具之前，应检查模具的完整性和可用性，确保模具没有损坏或松动的部分。

4. 在安装模具时，应注意对模具进行定位和固定，避免模具在使用过程中发生位移或摇晃。

5. 在调整模具时，要根据产品的尺寸要求，确保模具调整到合适的位置和间隙。

6. 在模具上进行横向或纵向移动时，要保持稳定，并避免与其他设备和物品发生碰撞。

三、模具维护规程1. 在使用模具过程中，定期检查模具的磨损和使用情况，及时发现并修复问题。

2. 在模具维护时，先切断电源或气源，确保维修过程安全进行。

3. 维护过程中，要用合适的工具和设备进行操作，避免对模具造成二次损伤。

4. 清洁模具时，要使用适当的清洁剂和工具，不得使用腐蚀性物质。

5. 维护完成后，要做好模具的保存和储存，避免模具在空闲时受到损害。

四、模具使用记录规程1. 对每个模具的使用情况和维护情况进行记录，包括开始使用时间、使用周期、模具问题和维修情况等。

2. 在生产过程中，要及时记录模具的故障和使用异常情况，并根据情况进行必要的修复或调整。

3. 根据模具的使用记录和维护记录，定期进行模具的检查和维护工作，确保模具的正常运行。

4. 在模具更换时，要将更换相关记录填写完整，包括模具更换时间、更换原因和更换后模具的使用情况。

模具工安全操作规程范本（2篇）

模具工安全操作规程范本一、目的与范围1.1 目的：为确保模具工作人员安全，规范模具工作操作流程，减少事故发生。

1.2 范围：适用于模具工作人员在模具制作、修理、维护过程中的各项操作。

二、一般要求2.1 模具工作人员应熟悉本规程要求，并按照要求进行操作，确保自身安全和工作质量。

2.2 模具工作人员在操作过程中应佩戴并正确使用个人防护用品，如安全眼镜、手套、口罩等。

2.3 模具工作人员应及时报告和处理发现的安全隐患，并积极参与安全培训和演练活动。

三、模具操作安全规范3.1 模具的装夹与夹紧3.1.1 模具工作人员在装夹和夹紧模具时，应确保模具、模具给料器等零部件的稳定性。

3.1.2 若模具装夹需要使用夹盘或螺纹连接，请确保夹持部位无损坏或松动现象。

3.1.3 模具工作人员在装夹模具过程中，严禁用手直接触摸夹紧部位，以免发生夹伤事故。

3.2 加工和修磨模具过程中的安全要求3.2.1 模具工作人员应佩戴防护手套，并确保手套与加工刀具保持安全距离。

3.2.2 在使用切削工具时，模具工作人员应使用合适的防护罩或护板，以防止刀具脱落伤人。

3.2.3 在对模具进行修磨时，应保持工作区域干燥，防止滑倒和电击。

3.2.4 使用磨料进行修磨时，模具工作人员应佩戴防护眼镜和防护口罩。

3.3 搬运和储存模具的安全要求3.3.1 在搬运模具时，应使用合适的搬运工具，严禁直接用手拖动或扛举模具。

3.3.2 模具工作人员在搬运模具前，应检查模具上是否有锋利的边缘或明显突出的部位，并做好保护工作。

3.3.3 模具工作人员在模具的储存过程中，应选择干燥、通风良好的地方，并确保模具放置平稳，避免倾倒和堆放过高。

四、安全事故处置措施4.1 在发生模具操作安全事故时，模具工作人员应立即停止操作，确保自身安全。

4.2 模具工作人员应迅速报告上级主管和安全部门相关人员，并配合安全部门对事故进行调查分析。

4.3 模具工作人员应积极参与事故的处理和整改过程，共同避免类似事故再次发生。

模具安全操作规程

模具安全操作规程
《模具安全操作规程》
一、操作前检查
1. 在使用模具之前，必须进行全面检查，确定模具的状态正常，无破损和变形。

2. 检查模具的安装情况，确保模具与设备配合良好。

3. 仔细检查模具的工作面，清除所有附着物和杂物。

二、正确操作
1. 在使用模具时，要按照设备操作规程进行调试和使用，严禁擅自改动模具参数。

2. 严禁超负荷操作模具，避免因压力过大而导致模具损坏。

3. 严格按照模具使用说明进行操作，避免造成不必要的损失。

三、安全防护
1. 使用模具时，操作人员必须佩戴符合规定的防护用品，如安全帽、手套等。

2. 在操作时，要保持清醒状态，杜绝酒后操作或疲劳操作。

3. 模具操作过程中，严禁乱动开关和按钮，以免发生事故。

四、紧急处理
1. 如果在使用模具过程中出现异常情况，立即停止操作，并及时报告维修人员。

2. 在发生模具故障时，应迅速切断电源，并做好相关封锁和标识工作。

五、巡查维护
1. 定期对模具进行巡查和维护，保持模具的良好状态。

2. 及时清洁模具，保持模具表面整洁，避免附着物影响使用。

六、经常培训
1. 对模具操作人员进行定期培训，提升他们的安全意识和操作技能。

2. 根据实际情况，及时更新模具操作规程，使其符合最新的安全标准。

以上就是模具安全操作规程，希望大家能够牢记并严格执行，确保模具的安全操作，保护自己和他人的生命财产安全。

模具设备安全操作规程

模具设备安全操作规程前言为了保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。

本规程适用于模具设备的操作及维护，具体操作的具体细则以设备的使用说明书为准。

在操作和维护设备时，必须严格遵守本规程，加强安全意识，确保设备的安全运行。

一、操作准备1. 设备检查在使用设备之前，必须仔细检查设备运行状态，确认设备运行正常，如有异常状况，必须立即停止使用，及时进行检修，直至故障被排除。

2. 保护装置模具设备配有各种保护装置，不得擅自更改或拆卸，如发现故障或异常，应立即停机检查，保证安全生产。

3. 操作人员要求1.在设备运行时，不得进行从事其它业务，注意集中精力操作设备；2.操作时的衣着应符合劳动安全要求，不得穿拖鞋、高腰裤及过于宽大的衣服等等，以免丝袜、裤腿、衣角或其它杂物被卷入运转部件造成伤害；3.操作之前要认真学习使用说明书，掌握设备使用方法，准确定位和调整模具，避免操作不当产生安全隐患。

4. 注意事项1.严禁使用不良品、假冒伪劣产品和使用不合格的配件；2.操作人员应遵守安全生产法律法规，相互监督、提醒，发现违章现象应及时制止和上报；3.在设备运行之前应清理干净、加油及换取安全保护装置、开停机、紧急停止开关及紧急停止绳网等，检测设备是否符合操作状态；4.在设备运转中，禁止随意改变模具、压模、捏模，严禁在设备上放置电池、手机等物品，以免产生电磁干扰给设备带来伤害；5.在设备停止运行后，要及时清理未用物品和卸下模具，关闭主电源开关并关闭压缩空气阀门，注意维护和保养设备。

二、安全操作1. 开机过程打开设备电源，检查限位开关是否灵敏或者碰撞。

载入模板文件，检查料盘、模板、进出口等是否正常放置。

模具合装到位后，仔细检查线路是否正常，确认无误后按启动键，设备正常运行。

2. 设备操作1.操作时不能随意拆卸设备零部件，修改原有设置或更改设备型号等。

操作人员必须得到有关部门发给的相应操作证后方能进行操作；2.在正常的模具装配和取出过程中，操作者必须站好稳，操作台必须明确标示出操作时各类动力的位置、位置范围和运行方向。

模具工安全操作规程

模具工安全操作规程一、总则1. 本规程适用于所有从事模具工的员工，旨在保障员工的工作安全和预防事故的发生。

2. 所有员工必须严格按照本规程的要求进行工作操作，遵守安全规定，确保自己和他人的安全。

二、作业准备1. 按时到岗上班，不得酗酒、吸烟或者服用能影响工作状态的药物。

2. 穿戴齐全的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服和工作鞋。

3. 开始操作前，必须对所使用的机械设备进行检查，确保其正常运行和安全操作，及时处理异常情况。

三、机械操作1. 对于带电设备，必须先断电，才能进行维修和操作，避免电击事故的发生。

2. 在开机前，应仔细查看机器是否有异物堵塞或杂音异常，确保机器运行的平稳和安全。

3. 操作机械时，应稳定站立，不得戴有长发、宽松衣物和饰品，避免被牵引进机械造成伤害。

4. 在更换模具时，应先停止机器运转，并确认机器已完全停止后，再进行拆装操作。

四、模具检查与维护1. 使用模具前，应进行全面检查，确保模具的完整性和安全性。

2. 对于有裂纹、变形或明显磨损的模具，应及时更换，避免因模具故障引发意外。

3. 对于使用中的模具，要定期进行保养和维护，注意润滑和时效检查，确保模具的正常使用寿命。

五、防护意识培养1. 定期开展安全知识培训，提高员工的防护意识和安全技能。

2. 在操作过程中，要不断强化自我保护意识，及时发现和排除安全隐患。

3. 鼓励员工提出自己的安全建议和意见，促进安全文化的建设和发展。

六、事故应急措施1. 发生事故时，要立即停止工作，并及时向上级汇报，保障生命安全。

2. 各部门要制定相应的应急预案，熟悉应急流程，确保事故快速、有序地处理。

3. 事故处理完毕后，要进行事故分析和总结，查找事故原因，并采取相应的措施预防类似事故再次发生。

七、违规处罚与奖励1. 对于违反本规程的员工，将按照公司相关规定进行相应的处罚。

2. 对于积极参与安全活动和安全生产的员工，要及时给予表扬和奖励，以示激励。