生产计划ppt课件
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生产计划模式PPT课件
特点
优缺点
优点是可以充分利用企业的生产能力， 避免浪费；缺点是可能忽视市场需求， 导致产销脱节。
该模式强调生产的主导地位，以生产 为中心，销售处于从属地位。
以销定产模式
定义
以销定产模式是指企业根据市场 需求和预测来制定销售计划，然 后再根据销售计划来安排生产活
动的模式。
特点
该模式强调市场的主导地位，以 销售为中心，生产处于从属地位。
提高生产效率
通过科学的生产计划安排，企业可 以优化生产流程，提高生产效率， 缩短生产周期，增强市场竞争力。
生产计划模式的发展历程
手工生产阶段
此阶段的生产计划主要依赖经验和手工操作，缺乏科学性和系统性。
机械化生产阶段
随着工业革命的推进，机械化生产方式逐渐普及，生产计划开始注重 规模化和标准化。
自动化生产阶段
应用人工智能、机器学习等技术，实现生产计划的自动化和智能化。
预测性维护
通过智能监测和预测，提前发现设备故障，减少生产中断。
智能优化
利用智能算法对生产计划进行优化，提高生产效率和降低成本。
绿色生产计划模式
绿色生产理念
倡导环保、节能的绿色生产理念，减少资源消耗和环 境污染。
清洁生产
采用清洁生产技术，降低废弃物排放，提高资源利用 率。
市场调研
收集市场信息，分析客户 需求和竞争对手情况，为 制定生产计划提供依据。
预测未来需求
运用统计方法和市场趋势 分析，预测未来一段时间 内的产品需求情况。
资源评估
评估生产能力
了解现有生产设备的产能、 技术水平、人员配备等情 况，评估生产能力是否满 足需求。
评估供应链
分析原材料、零部件等的 供应情况，评估供应链的 稳定性和可靠性。
生产计划培训课件PPT(共 44张)
R
5
分解和转移
此时数量被分解并转移给需求管理 :
物料 #123
产品组A
SOP 计 划
Jan.
1000
Feb.
1200
Mar.
1600
... ....
分解并转移给需 求管理
物料 #456
SAP AG
R
6
结果
进行分解:
60%
产品组A SOP 计 划
Jan. Feb. Mar. ...
1000 1200 1600 ....
3
典型计划层
C O /P A
O K?
SO P
O K?
M PS
O K?
利润分析
- 收入计划 - 销售计划
(数 量 )
销售和运作计划
- 销售计划 - 生产计划
主计划
- 需求程序 - 调整主计划
MRP 物 料 需 求 计 划
- 相关需求
O K?
- 主计划 - 采购计划
区域 1
区域 2
产品组
产品 1
产品 2
PP03 - 生产计划
1
相关需求 预留
能力计划 成本结算
生产订单 订单处理
后勤链
主生产计划 物料需求计划
销售计划/ 独立需求计划
销售处理 需求管理
计划订单 转化
仓库
采购需求 采购功能 采购订单
核准下发 发票认证
2
目录
• 第一章: 销售与营运计划 SOP • 第二章: 需求管理 DM • 第三章: 主生产计划 MPS • 第四章: 物料需求计划运行 MRP • 第五章: 能力计划和排程
40%
物 料 #123
5
分解和转移
此时数量被分解并转移给需求管理 :
物料 #123
产品组A
SOP 计 划
Jan.
1000
Feb.
1200
Mar.
1600
... ....
分解并转移给需 求管理
物料 #456
SAP AG
R
6
结果
进行分解:
60%
产品组A SOP 计 划
Jan. Feb. Mar. ...
1000 1200 1600 ....
3
典型计划层
C O /P A
O K?
SO P
O K?
M PS
O K?
利润分析
- 收入计划 - 销售计划
(数 量 )
销售和运作计划
- 销售计划 - 生产计划
主计划
- 需求程序 - 调整主计划
MRP 物 料 需 求 计 划
- 相关需求
O K?
- 主计划 - 采购计划
区域 1
区域 2
产品组
产品 1
产品 2
PP03 - 生产计划
1
相关需求 预留
能力计划 成本结算
生产订单 订单处理
后勤链
主生产计划 物料需求计划
销售计划/ 独立需求计划
销售处理 需求管理
计划订单 转化
仓库
采购需求 采购功能 采购订单
核准下发 发票认证
2
目录
• 第一章: 销售与营运计划 SOP • 第二章: 需求管理 DM • 第三章: 主生产计划 MPS • 第四章: 物料需求计划运行 MRP • 第五章: 能力计划和排程
40%
物 料 #123
生产计划培训课件PPT
定期收集和分析生产数据 ，向上级汇报生产进度， 以便及时调整生产计划。
预警机制
建立预警机制，当生产进 度出现异常时，及时发出 预警，以便采取措施解决 问题。
生产异常处理
识别异常情况
通过观察和数据分析，及时发现 生产过程中的异常情况。
制定处理方案
针对不同的异常情况，制定相应的 处理方案，确保生产计划不受影响 。
通过合理的生产计划安排，企业可以充分 利用资源，提高生产效率，降低生产成本 ，提高企业的竞争力。
满足市场需求
提高企业的战略执行力
制定生产计划时需要充分考虑市场需求， 确保生产出的产品符合市场需求，满足客 户的需求和期望。
通过制定和执行生产计划，企业可以将战 略目标转化为具体的行动计划，提高企业 的战略执行力。
THANKS
感谢观看
生产计划的分类
年度生产计划
年度生产计划是企业年度经营计划的重要 组成部分，它规定了企业在一年内的产品
品种、质量、产量和产值等生产任务。
周度生产计划
周度生产计划是月度生产计划的分解和具 体化，它规定了企业在一周内的生产任务
和生产安排。
季度和月度生产计划
季度和月度生产计划是年度生产计划的分 解和具体化，它们规定了企业在季度或月 度内的生产任务和生产安排。
评估生产绩效
对实际生产绩效进行分析 和评估，包括产量、质量 、成本和交货期等方面的 指标。
调整生产计划
根据实际生产和市场需求 的变化，及时调整生产计 划，以适应变化。
03
生产计划执行与控制
生产进度跟踪
实时监控生产进度
通过使用生产管理系统， 实时跟踪生产进度，确保 生产计划按时完成。
定期汇报生产数据
MES系统
预警机制
建立预警机制，当生产进 度出现异常时，及时发出 预警，以便采取措施解决 问题。
生产异常处理
识别异常情况
通过观察和数据分析，及时发现 生产过程中的异常情况。
制定处理方案
针对不同的异常情况，制定相应的 处理方案，确保生产计划不受影响 。
通过合理的生产计划安排，企业可以充分 利用资源，提高生产效率，降低生产成本 ，提高企业的竞争力。
满足市场需求
提高企业的战略执行力
制定生产计划时需要充分考虑市场需求， 确保生产出的产品符合市场需求，满足客 户的需求和期望。
通过制定和执行生产计划，企业可以将战 略目标转化为具体的行动计划，提高企业 的战略执行力。
THANKS
感谢观看
生产计划的分类
年度生产计划
年度生产计划是企业年度经营计划的重要 组成部分，它规定了企业在一年内的产品
品种、质量、产量和产值等生产任务。
周度生产计划
周度生产计划是月度生产计划的分解和具 体化，它规定了企业在一周内的生产任务
和生产安排。
季度和月度生产计划
季度和月度生产计划是年度生产计划的分 解和具体化，它们规定了企业在季度或月 度内的生产任务和生产安排。
评估生产绩效
对实际生产绩效进行分析 和评估，包括产量、质量 、成本和交货期等方面的 指标。
调整生产计划
根据实际生产和市场需求 的变化，及时调整生产计 划，以适应变化。
03
生产计划执行与控制
生产进度跟踪
实时监控生产进度
通过使用生产管理系统， 实时跟踪生产进度，确保 生产计划按时完成。
定期汇报生产数据
MES系统
生产计划PPT课件
编制生产进度计划
根据企业资源条件和生产工艺流程， 编制详细的生产进度计划，安排各环 节的生产任务量和时间节点。
调整与优化
根据实际执行情况和市场变化， 对生产计划进行调整和优化，确
保计划的可行性和适应性。
02 生产计划制定依据
CHAPTER
市场预测
01
02
03
预测方法
采用定量和定性预测方法， 如时间序列分析、回归分 析、专家意见等，对市场 趋势进行预测。
风险应对
制定应对措施，降低或消除风险对生产计划的影 响，如建立应急预案、储备原材料等。
05 生产计划的效果评估与改进
CHAPTER
生产计划的效果评估
01
02
03
04
生产计划完成率
评估实际完成的生产任务与计 划生产任务的匹配度，反映生
产计划的执行效果。
生产效率
通过比较实际生产时间和计划 生产时间，评估生产效率，反
式，降低生产成本。
加强质量管理体系建设， 提高产品质量检测标准，
确保产品质量。
根据市场需求变化，及 时调整生产计划，增强
生产计划的灵活性。
提高生产计划执行力的方法
加强沟通协作
建立有效的沟通机制，加强各部门之间的协 作，确保生产计划的顺利实施。
制定合理的工作计划
根据实际情况制定合理的工作计划，合理安 排工作时间和任务，提高工作效率。
生产计划的主要任务
确保企业生产过程的连续性、协调性和均衡性，实现高效、 低成本的生产，提高企业的经济效益和市场竞争力。
生产计划的重要性
01
确保企业生产过程的协调性和均衡性
生产计划能够合理安排各生产环节的任务量和时间节点，确保各环节之
生产计划培训PPT课件
02 生产计划制定
需求预测
总结词
需求预测是生产计划制定的基础，通过预测市场需求和销售趋势，为生产计划 提供数据支持。
详细描述
需求预测是通过对历史销售数据、市场趋势、竞争情况等多方面因素的分析， 预测未来一段时间内的产品需求量。准确的需求预测有助于企业合理安排生产 计划，避免生产过剩或供不应求的情况。
产能规划
总结词
产能规划是确定企业生产能力的过程，包括设备配置、人员安排、工艺流程等方 面的规划。
详细描述
产能规划需要考虑企业的实际生产条件和能力，制定合理的设备购置计划、人员 培训和调配计划，以及工艺流程优化方案。通过合理的产能规划，可以提高生产 效率、降低生产成本、确保产品质量。
制定生产排程
总结词
生产计划的制定
制定生产计划需要综合考虑企业的内 外部环境因素，包括市场需求、产品 特点、生产能力、供应链状况等。在 制定生产计划时，企业需要运用各种 预测方法和技术，对市场需求进行准 确预测，并结合企业自身的实际情况 ，制定出切实可行的生产计划。
生产计划的实施
生产计划的实施需要依靠企业的各个 部门和生产单元的密切配合和协作。 在实施过程中，企业需要建立完善的 生产组织体系，明确各个部门和生产 单元的职责和任务，确保生产计划的 顺利实施。同时，企业还需要建立有 效的生产调度和协调机制，及时解决 生产过程中出现的问题，确保生产计 划的执行效果。
案例三：某公司生产计划评估与改进案例
总结词
通过定期评估生产计划，不断优化和改进生产计划管理体系。
详细描述
某公司面临生产计划评估与改进不足的问题，通过定期评估生产计划管理体系，发现并 解决存在的问题，不断优化和改进生产计划管理体系，提高了生产效率和产品质量。
生产部工作计划PPT
监控生产进度
通过定期巡查、报表统计等方式，实时监控生产 进度，确保按计划进行。
应对突发状况
针对设备故障、原料短缺等突发状况，及时调整 生产进度，确保生产稳定。
优化生产过程
根据生产实际情况，持续改进生产过程，提高生 产效率和产品质量。
PART 03
生产现场管理
REPORTING
WENKU DESIGN
引进生产管理信息系统，实现生产数 据实时采集、分析和监控，提高管理 效率。
PART 02
生产计划安排
REPORTING
WENKU DESIGN
制定生产计划表
明确生产目标
根据公司战略和市场需求，明确 生产部年度、季度和月度生产目
标。
制定详细计划
依据产品种类、数量和生产周期， 制定生产计划表，包括原料采购、 生产进度、设备维护等方面。
PART 06
人员培训与团队建设
REPORTING
WENKU DESIGN
制定培训计划
评估员工技能需求
通过问卷调查、面试等 方式，了解员工在技能 方面的需求和短板。
设定培训目标
根据员工技能需求和公 司业务需求，设定明确 的培训目标和计划。
制定培训课程
结合培训目标，制定具 体的培训课程，包括课 程内容、讲师、时间安 排等。
生产部工作计划
REPORTING
• 工作目标与任务 • 生产计划安排 • 生产现场管理 • 质量管理与控制 • 物料管理与采购 • 人员培训与团队建设 • 设备维护与管理 • 安全生产与环保管理
目录
PART 01
工作目标与任务
REPORTING
WENKU DESIGN
提高生产效率
01
通过定期巡查、报表统计等方式，实时监控生产 进度，确保按计划进行。
应对突发状况
针对设备故障、原料短缺等突发状况，及时调整 生产进度，确保生产稳定。
优化生产过程
根据生产实际情况，持续改进生产过程，提高生 产效率和产品质量。
PART 03
生产现场管理
REPORTING
WENKU DESIGN
引进生产管理信息系统，实现生产数 据实时采集、分析和监控，提高管理 效率。
PART 02
生产计划安排
REPORTING
WENKU DESIGN
制定生产计划表
明确生产目标
根据公司战略和市场需求，明确 生产部年度、季度和月度生产目
标。
制定详细计划
依据产品种类、数量和生产周期， 制定生产计划表，包括原料采购、 生产进度、设备维护等方面。
PART 06
人员培训与团队建设
REPORTING
WENKU DESIGN
制定培训计划
评估员工技能需求
通过问卷调查、面试等 方式，了解员工在技能 方面的需求和短板。
设定培训目标
根据员工技能需求和公 司业务需求，设定明确 的培训目标和计划。
制定培训课程
结合培训目标，制定具 体的培训课程，包括课 程内容、讲师、时间安 排等。
生产部工作计划
REPORTING
• 工作目标与任务 • 生产计划安排 • 生产现场管理 • 质量管理与控制 • 物料管理与采购 • 人员培训与团队建设 • 设备维护与管理 • 安全生产与环保管理
目录
PART 01
工作目标与任务
REPORTING
WENKU DESIGN
提高生产效率
01
《生产计划》课件
在《生产计划》PPT课件中，我们总结了主要内容，并展望了生产计划在未来的应用和发展前景。
3 经济性原则
在保证质量的前提下，尽量降低生产成本。
生产计划编制的工具与方法
Gantt图
PERT图
利用甘特图来展示生产任务的时间和进度安排。 使用PERT图来评估和优化生产计划的关键路径。
CPM图
利用CPM图来帮助管理者有效调配资源，加速 项目进度。
材料需求计划（MRP）系统
通过MRP系统来实现材料的准确采购和库存管 理。
生产计划的实施和监控
生产计划的落实
确保生产计划按时完成，保证生产效率。
生产计划的控制
监控生产进展和资源使用情况，及时调整计划。
生产计划的评价和改进
对生产计划的执行结果进行评估，并根据反馈进行改进。
生产计划的案例分析
通过实际案例语
生产计划编制的步骤
生产需求计划的制定
确定生产所需的物料、人力和设备资源。
生产计划的制定
制定详细的生产计划，包括生产任务的时间表和分配。
生产调度计划的制定
安排生产任务的具体执行顺序和资源分配。
生产计划编制的原则
1 稳定性原则
确保生产计划稳定与可靠，减少不必要的变动。
2 灵活性原则
具备应对突发情况和调整计划的灵活性。
《生产计划》PPT课件
欢迎来到《生产计划》PPT课件！我们将一起探索生产计划的背景和意义，并 介绍本次PPT的主题和内容概述。
简介
生产计划的定义和分类，以及生产计划的重要性和作用，对于理解其编制过 程起到关键作用。
生产计划的基础知识
定义和分类
了解生产计划的不同类型和适用范围。
重要性和作用
探索生产计划对组织运营的关键影响。
3 经济性原则
在保证质量的前提下，尽量降低生产成本。
生产计划编制的工具与方法
Gantt图
PERT图
利用甘特图来展示生产任务的时间和进度安排。 使用PERT图来评估和优化生产计划的关键路径。
CPM图
利用CPM图来帮助管理者有效调配资源，加速 项目进度。
材料需求计划（MRP）系统
通过MRP系统来实现材料的准确采购和库存管 理。
生产计划的实施和监控
生产计划的落实
确保生产计划按时完成，保证生产效率。
生产计划的控制
监控生产进展和资源使用情况，及时调整计划。
生产计划的评价和改进
对生产计划的执行结果进行评估，并根据反馈进行改进。
生产计划的案例分析
通过实际案例语
生产计划编制的步骤
生产需求计划的制定
确定生产所需的物料、人力和设备资源。
生产计划的制定
制定详细的生产计划，包括生产任务的时间表和分配。
生产调度计划的制定
安排生产任务的具体执行顺序和资源分配。
生产计划编制的原则
1 稳定性原则
确保生产计划稳定与可靠，减少不必要的变动。
2 灵活性原则
具备应对突发情况和调整计划的灵活性。
《生产计划》PPT课件
欢迎来到《生产计划》PPT课件！我们将一起探索生产计划的背景和意义，并 介绍本次PPT的主题和内容概述。
简介
生产计划的定义和分类，以及生产计划的重要性和作用，对于理解其编制过 程起到关键作用。
生产计划的基础知识
定义和分类
了解生产计划的不同类型和适用范围。
重要性和作用
探索生产计划对组织运营的关键影响。
PP-生产计划 PPT课件
2
❖ 定义生产计划参数文件---定义生产调度员---维护和生产排程相关的生产订 单参数---维护和订单类型相关的生产订单参数---维护和确认相关的生产订 单参数---新建物料清单（BOM）---定义工作中心负责人---定义工作中心的 控制码---新建人工工时能力---新建机器工时能力---新建人工工时类别工作 中心---新建机器工时类别工作中心---新建工艺路线---拆分工序---新建产 成品的生产计划视图
13
产品成本估算原理
数量结构
价值结构
BOM 工工艺艺路路线线
$
$
$
$$
$
$$ $
物料价格 作业类型价格 间接附加费 业务处理价格
成成本本核核算算
成本核算结果
分项列示
M 物料
$
M 物料
$
E 作业
$
E 作业
$
G 间接费用 $
X 过程
$
400000 $ 610000 $ 612000 $ 660000 $ 670000 $
2020/3/31
3
❖ (1), 预测及SOP（销售与运作计划）
(2), 主生产计划 (MPS) (3), 分销资源计划（DRP） (4), 物料需求计划及(MRP) (5), 长期计划编制和模拟
❖ (6), 粗能力计划(RCCP) (7), 能力需求计划(CRP)
2020/3/31
4
制造资源计划 MRPII
202043定义生产计划参数文件定义生产调度员维护和生产排程相关的生产订单参数维护和订单类型相关的生产订单参数维护和确认相关的生产订单参数新建物料清单bom定义工作中心负责人定义工作中心的控制码新建人工工时能力新建机器工时能力新建人工工时类别工作中心新建机器工时类别工作中心新建工艺路线拆分工序新建产成品的生产计划视图定义成本构成结构定义估价变式定义日期控制定义数据结构控制定义成本核算变式新建产品成本估算标记价格发布价格定义实际成本核算的估价变式定义可用性检查组定义可用性检查范围定义可用性检查控制维护物料主数据的计划策略组创建物料的独立需求计划显示mrp清单显示库存需求清单运行物料需求计划将计划订单转换成生产订单将采购申请转换为采购订单对采购订单收货输入采购发票生产订单差异结算202043主生产计划mps能力需求计划crp202043高层计划详细计划输出销售与运作计划制造资源计划mrpii需求管理主生产计划mps物料需求计划mrp计划下达生产能力计划生产建议采购建议输入计划数据和库存状态202043mpsmrpmpsmrp生产控制生产控制需求管理需求管理需求管理需求管理销售与运作计划销售与运作计划工程变更主数据批次管理长期计划后勤信息系统202043bom组bom工作路线工作中心工作路线组成本中心组件分配到工序项目种类物料类型种类202043生产计划基本数据工作路线工作中心物料能力检验计划生产设备物料清单pp基本数据生产工具f06010202043销售订单pir计划订单采购申请采购申请非独立需求非独立需求计划订单计划订单非独立需求非独立需求成品半成品半成品2半成品半成品1rawmaterialrawmaterialrawmaterial20204310mrpmpsbom库存状态订单建议总计划和单一物料计划总计划和单一物料计划净改变计划和再生的计划净改变计划和再生的计划物料计划程序物料计划程序批量程序批量程序处理计划订单的简单易用功能处理计划订单的简单易用功能组装处理组装处理取代料件取代料件使用替代料件使用替代料件直接的采购和直接的制造直接的采购和直接的制造总的生产订单总的生产订单评估计划结果评估计划结果例外信息和重排检查例外信息和重排检查能力计划能力计划可用量检查和托期订单处可用量检查和托期订单处理理单阶和多阶溯源单阶和多阶溯源单一物料的销售订单计划单一物料的销售订单计划计划可配置的产品计划可配置的产品多工厂多工厂
生产计划PPT课件
计划 生产能力
折换成假定 产品
计划 生产能 力
A 50 20 B 100 30 C 125 40 D 25 80 合 300 计
25 1150*1 27 1150*
75 0*0.9/4 82 10*0.
0
9/
125
136
36.67
50
55
275 251 300 274
22
生产能力与生产任务（负荷）的平衡 内容
13
决定生产能力的结构因素：
固定资产数量： 计划期用于生产的全部固定资产数量
固定资产的有效工作时间： 设备的有效工作时间：连续生产、间断生产 生产面积的有效工作时间
固定资产的生产效率： 产量定额：单位时间内生产的产品数量 时间定额：生产单位产品所需设备时间
14
三、生产能力的核算
（1）机器设备生产能力的计算 M — 某设备组生产能力 F — 计划期单位设备的有效工作时间(小时) S — 设备组内的设备数量 t — 制造单位产品所需设备的台时数
4、产值指标：是用货币表示的产值指标，能综合反映企业生产经营活动 成果，以便不同行业比较。
商品产值：企业在计划期内，可供销售的产品的价值。
总产值：在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。
净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值，它扣除了部门间的 重复计算，反映计划期内为社会提供的国民收入。
且会损失一部分收益。 –环境及企业自身条件决定了必须借用“他山之石”
6、改变“自制还是外购”的决策 如果能力不够，变某些自制产品或零部件为外购
；如果能力有富余，变某些外购产品或零部件为自 制。前提是市场可以提供所需的产品或零部件和本 企业有能力制造原先确定为外购的产品或零部件。
折换成假定 产品
计划 生产能 力
A 50 20 B 100 30 C 125 40 D 25 80 合 300 计
25 1150*1 27 1150*
75 0*0.9/4 82 10*0.
0
9/
125
136
36.67
50
55
275 251 300 274
22
生产能力与生产任务（负荷）的平衡 内容
13
决定生产能力的结构因素：
固定资产数量： 计划期用于生产的全部固定资产数量
固定资产的有效工作时间： 设备的有效工作时间：连续生产、间断生产 生产面积的有效工作时间
固定资产的生产效率： 产量定额：单位时间内生产的产品数量 时间定额：生产单位产品所需设备时间
14
三、生产能力的核算
（1）机器设备生产能力的计算 M — 某设备组生产能力 F — 计划期单位设备的有效工作时间(小时) S — 设备组内的设备数量 t — 制造单位产品所需设备的台时数
4、产值指标：是用货币表示的产值指标，能综合反映企业生产经营活动 成果，以便不同行业比较。
商品产值：企业在计划期内，可供销售的产品的价值。
总产值：在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。
净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值，它扣除了部门间的 重复计算，反映计划期内为社会提供的国民收入。
且会损失一部分收益。 –环境及企业自身条件决定了必须借用“他山之石”
6、改变“自制还是外购”的决策 如果能力不够，变某些自制产品或零部件为外购
；如果能力有富余，变某些外购产品或零部件为自 制。前提是市场可以提供所需的产品或零部件和本 企业有能力制造原先确定为外购的产品或零部件。
相关主题
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地位； 3、区分工程物料清单、模块物料清单、计划物
料清单及时间坐标物料清单的概念及作用； 4、说明编制粗能力计划的意义和要点。
2
一、生产计划系统框架
◦ 综合生产计划 ◦ 需求管理
需求管理应当积极影响顾客需求的变化模式
◦ 主生产计划
主生产计划是生产计划系统的核心
◦ 物料需求计划 ◦ 能力计划
粗能力计划：就是在主生产计划制定阶段对关键工 艺和生产瓶颈环节的负荷进行评估，确定是否调整 改进。
详细能力计划：在制定物料需求计划阶段，对每一 台设备的生产能力和符合进行核算，考虑通过加班、 外包和调整加工次序等措施保证计划进度。
9
一般指的是每个班次的生产计划。安排关键环节和 瓶颈环节的生产次序和优先权。
11
工厂覆盖区域 和产品类的 年度预测
产品类、产品 族和备件品目 月度预测
库存控制 子系统
工厂/产品 分配子系统
LRP
产品类综合 计划子系统
产品族和品目 作业计划 子系统
APP
MPS
公司决策
产品和备件品 目订单录入
产品族和品目 轮番生产周期 子系统
工厂决策
零件品目 作业计划 子系统
MRP
品目 作业计划
车间决策
12
一、主生产计划的作用 1、企业生产制造功能与市场营销功能的结合 2、将产销计划转换为作业计划的关键环节 3、主生产计划处理的是外部独立需求，平衡外部
需求、内部能力与供应之间的关系 4、主生产计划的期限一般是月度和季度； 5、主生产计划的对象是产品品目（最基本、最细
微的对象）
13
MRP的宗旨
8.能力计划 10.能力控制
MRP
4
1、单个品目：生产计划最细微、最基本的对象。 单个品目可以是单个产品、单个零件、单个原材料 等；
2、产品或零件族：具有相似特征或相似生产工艺 的产品或零件品目的组合；
3、产品类或产品系列：具有相似功能或相似市场 需求或单位工时定额的产品系列；
5
1、基本内涵：综合生产计划一般称为中期生产计 划或总生产计划，由于计划期一般是一年，通常又 称为年度生产计划。
1. 生产与运营战略 2. 生产与运营系统设计 3. 过程选择与工作研究 4. 库存控制 5. 综合生产计划 6. 主生产计划 7. 物料需求计划 8. 作业排序与生产控制 9. 准时生产方式 10. 供应链管理 11. 项目管理 12. 质量管理
1
1、掌握闭环MRP的构成； 2、能说明主生产计划在作业计划体系中的中心
16
1、实际需求： （1）终端客户的订单； （2）经销商与中间商的订单 2、配套件需求 （1）服务与备件库存与补货的需求； （2）公司内部各个厂之间协作需求； （3）成品或半成品库存的补货需求； 3、预测的需求：季节性、淡季与旺季 4、安全库存
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主生产计划按照三种时间标准进行计划编制： 1、计划期：主生产计划跨越的时间范围。其计划
◦ 向顾客合理承诺，确保按期交货 ◦ 下达正确的订单，在正确的时间，订购和生产恰当数量的零件 ◦ 分派品目 (items)的作业优先级 ◦ 平衡生产能力与负荷 ◦ 控制库存水平
MRP系统框架
◦ 物料清单文件 ◦ 库存纪录文件 ◦ 最终产品 (end items )需求 ◦ 主生产计划
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MRP系统框架
只有不超出瓶颈环节生产能力约束的主生产计划才是可行的
◦ 生产控制
生产计划系统必须形成一个“闭环”
3
长期
预 测
中期
短期
3.分销计划
6.成品 装配计划
2.需求管理
4.订货合同
长期资源计划 1.综合生产计划 (S&OP) 5.主生产计划
7.物料需求计划
9.详细作业计划
11.生产控制及反馈
生产计划 系统框架
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主生产计划的形成（制定） 1）对市场做中期、长期和短期预测——形成长
期资源计划于中期生产计划指导主生产计划的制定； 2）客观的市场需求——需求管理——订货合同； 3）设计部门提供产品物料清单 4）工厂生产能力的改进——能力计划 5）已有的库存材料核实——物料需求计划 6）确定主生产计划 7）进一步安排物料需求计划 8）作业计划-生产控制
期至少应等于作为其编制对象最终产品累计生产提 前期。 2、时间单位：它是主生产计划的编制所采用的时 间基准，又称为 时间段。可以是月、周或者日，在 一定程度上规定了主生产计划的详细程度 3、时间栏：是主生产计划期的分界点，在该点计 划编制的政策和过程要发生变化。
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主生产计划员的职责
◦ 预测和确定 MPS的需求 ◦ 将产品型号转换为物料清单的最终品目 ◦ 编制 MPS，将需求订单从月度分解为 MPS要求的时间单位 ◦ 跟踪安全库存水平的变动 ◦ 计算最终装配计划所要求的顶层品目与MRP提供的顶层品目及其数
2、计划对象：产品类 3、前提：长期资源计划：主要任务是确定企业产
品组合在每个工厂的分配，选择生产过程并进行生 产能力规划。
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需求管理是生产计划系统与顾客之间的界面。它向 住生产计划传递经过确认并能满足客户需求的订货 合同，作为主生产计划制定的依据。
需求管理要兼顾客户的需求与生产能力的限制。
需求管理
2.订货合同 成品 装配计划
8.物料清单 BOM
工程设计更改
长期资源计划 1.中期生产计划 ( S&OP )
4.主生产计划
7.物料需求计划
长期
3.
中期
预 测
短期
5.粗能力计划 6.库存控制
9.详细作业计划 10.生产控制及反馈
生产活动报告 • 生产进度报告 • 例外事件报告 • 生产绩效报告
企业中生产车间的调度和计划员，主要安排详细的 作业计划。
பைடு நூலகம்10
计划、组织、领导、控制，形成管理闭环。当生产 计划下达后，需要通过组织生产和控制生产确保计 划的顺利完成。
生产控制是将生产过程的进度信息、状态信息、质 量信息、变化信息和目标偏差信息及时传递给生产 计划部门，这些信息包括：进度、库存、材料到货、 设备故障、设计更改、等，便于计划部门及时采取 纠正措施。
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物料需求计划(MRP):根据产品物料清单和物料可用 库存量，将主生产计划分解为最终的，详细的材料 需求、零件需求和零件外协加工作业计划。
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生产计划与物料需求计划能否按期实现，还要看实 际生产能力能否保证作业计划顺利完成。
能力计划就是确保企业生产能力与生产计划相吻合。 可以分为粗能力计划和详细能力计划
料清单及时间坐标物料清单的概念及作用； 4、说明编制粗能力计划的意义和要点。
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一、生产计划系统框架
◦ 综合生产计划 ◦ 需求管理
需求管理应当积极影响顾客需求的变化模式
◦ 主生产计划
主生产计划是生产计划系统的核心
◦ 物料需求计划 ◦ 能力计划
粗能力计划：就是在主生产计划制定阶段对关键工 艺和生产瓶颈环节的负荷进行评估，确定是否调整 改进。
详细能力计划：在制定物料需求计划阶段，对每一 台设备的生产能力和符合进行核算，考虑通过加班、 外包和调整加工次序等措施保证计划进度。
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一般指的是每个班次的生产计划。安排关键环节和 瓶颈环节的生产次序和优先权。
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工厂覆盖区域 和产品类的 年度预测
产品类、产品 族和备件品目 月度预测
库存控制 子系统
工厂/产品 分配子系统
LRP
产品类综合 计划子系统
产品族和品目 作业计划 子系统
APP
MPS
公司决策
产品和备件品 目订单录入
产品族和品目 轮番生产周期 子系统
工厂决策
零件品目 作业计划 子系统
MRP
品目 作业计划
车间决策
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一、主生产计划的作用 1、企业生产制造功能与市场营销功能的结合 2、将产销计划转换为作业计划的关键环节 3、主生产计划处理的是外部独立需求，平衡外部
需求、内部能力与供应之间的关系 4、主生产计划的期限一般是月度和季度； 5、主生产计划的对象是产品品目（最基本、最细
微的对象）
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MRP的宗旨
8.能力计划 10.能力控制
MRP
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1、单个品目：生产计划最细微、最基本的对象。 单个品目可以是单个产品、单个零件、单个原材料 等；
2、产品或零件族：具有相似特征或相似生产工艺 的产品或零件品目的组合；
3、产品类或产品系列：具有相似功能或相似市场 需求或单位工时定额的产品系列；
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1、基本内涵：综合生产计划一般称为中期生产计 划或总生产计划，由于计划期一般是一年，通常又 称为年度生产计划。
1. 生产与运营战略 2. 生产与运营系统设计 3. 过程选择与工作研究 4. 库存控制 5. 综合生产计划 6. 主生产计划 7. 物料需求计划 8. 作业排序与生产控制 9. 准时生产方式 10. 供应链管理 11. 项目管理 12. 质量管理
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1、掌握闭环MRP的构成； 2、能说明主生产计划在作业计划体系中的中心
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1、实际需求： （1）终端客户的订单； （2）经销商与中间商的订单 2、配套件需求 （1）服务与备件库存与补货的需求； （2）公司内部各个厂之间协作需求； （3）成品或半成品库存的补货需求； 3、预测的需求：季节性、淡季与旺季 4、安全库存
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主生产计划按照三种时间标准进行计划编制： 1、计划期：主生产计划跨越的时间范围。其计划
◦ 向顾客合理承诺，确保按期交货 ◦ 下达正确的订单，在正确的时间，订购和生产恰当数量的零件 ◦ 分派品目 (items)的作业优先级 ◦ 平衡生产能力与负荷 ◦ 控制库存水平
MRP系统框架
◦ 物料清单文件 ◦ 库存纪录文件 ◦ 最终产品 (end items )需求 ◦ 主生产计划
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MRP系统框架
只有不超出瓶颈环节生产能力约束的主生产计划才是可行的
◦ 生产控制
生产计划系统必须形成一个“闭环”
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长期
预 测
中期
短期
3.分销计划
6.成品 装配计划
2.需求管理
4.订货合同
长期资源计划 1.综合生产计划 (S&OP) 5.主生产计划
7.物料需求计划
9.详细作业计划
11.生产控制及反馈
生产计划 系统框架
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主生产计划的形成（制定） 1）对市场做中期、长期和短期预测——形成长
期资源计划于中期生产计划指导主生产计划的制定； 2）客观的市场需求——需求管理——订货合同； 3）设计部门提供产品物料清单 4）工厂生产能力的改进——能力计划 5）已有的库存材料核实——物料需求计划 6）确定主生产计划 7）进一步安排物料需求计划 8）作业计划-生产控制
期至少应等于作为其编制对象最终产品累计生产提 前期。 2、时间单位：它是主生产计划的编制所采用的时 间基准，又称为 时间段。可以是月、周或者日，在 一定程度上规定了主生产计划的详细程度 3、时间栏：是主生产计划期的分界点，在该点计 划编制的政策和过程要发生变化。
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主生产计划员的职责
◦ 预测和确定 MPS的需求 ◦ 将产品型号转换为物料清单的最终品目 ◦ 编制 MPS，将需求订单从月度分解为 MPS要求的时间单位 ◦ 跟踪安全库存水平的变动 ◦ 计算最终装配计划所要求的顶层品目与MRP提供的顶层品目及其数
2、计划对象：产品类 3、前提：长期资源计划：主要任务是确定企业产
品组合在每个工厂的分配，选择生产过程并进行生 产能力规划。
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需求管理是生产计划系统与顾客之间的界面。它向 住生产计划传递经过确认并能满足客户需求的订货 合同，作为主生产计划制定的依据。
需求管理要兼顾客户的需求与生产能力的限制。
需求管理
2.订货合同 成品 装配计划
8.物料清单 BOM
工程设计更改
长期资源计划 1.中期生产计划 ( S&OP )
4.主生产计划
7.物料需求计划
长期
3.
中期
预 测
短期
5.粗能力计划 6.库存控制
9.详细作业计划 10.生产控制及反馈
生产活动报告 • 生产进度报告 • 例外事件报告 • 生产绩效报告
企业中生产车间的调度和计划员，主要安排详细的 作业计划。
பைடு நூலகம்10
计划、组织、领导、控制，形成管理闭环。当生产 计划下达后，需要通过组织生产和控制生产确保计 划的顺利完成。
生产控制是将生产过程的进度信息、状态信息、质 量信息、变化信息和目标偏差信息及时传递给生产 计划部门，这些信息包括：进度、库存、材料到货、 设备故障、设计更改、等，便于计划部门及时采取 纠正措施。
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物料需求计划(MRP):根据产品物料清单和物料可用 库存量，将主生产计划分解为最终的，详细的材料 需求、零件需求和零件外协加工作业计划。
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生产计划与物料需求计划能否按期实现，还要看实 际生产能力能否保证作业计划顺利完成。
能力计划就是确保企业生产能力与生产计划相吻合。 可以分为粗能力计划和详细能力计划