生产计划ppt课件

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物料需求计划(MRP):根据产品物料清单和物料可用 库存量，将主生产计划分解为最终的，详细的材料 需求、零件需求和零件外协加工作业计划。
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生产计划与物料需求计划能否按期实现，还要看实 际生产能力能否保证作业计划顺利完成。
能力计划就是确保企业生产能力与生产计划相吻合。 可以分为粗能力计划和详细能力计划
车间决策
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一、主生产计划的作用 1、企业生产制造功能与市场营销功能的结合 2、将产销计划转换为作业计划的关键环节 3、主生产计划处理的是外部独立需求，平衡外部
需求、内部能力与供应之间的关系 4、主生产计划的期限一般是月度和季度； 5、主生产计划的对象是产品品目（最基本、最细
微的对象）
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MRP的宗旨
只有不超出瓶颈环节生产能力约束的主生产计划才是可行的
◦ 生产控制
生产计划系统必须形成一个“闭环”
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长期
预 测
中期
短期
3.分销计划
6.成品 装配计划
2.需求管理
4.订货合同
长期资源计划 1.综合生产计划 (S&OP) 5.主生产计划
7.物料需求计划
9.详细作业计划
11.生产控制及反馈
生产计划 系统框架
企业中生产车间的调度和计划员，主要安排详细的 作业计划。
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计划、组织、领导、控制，形成管理闭环。当生产 计划下达后，需要通过组织生产和控制生产确保计 划的顺利完成。
生产控制是将生产过程的进度信息、状态信息、质 量信息、变化信息和目标偏差信息及时传递给生产 计划部门，这些信息包括：进度、库存、材料到货、 设备故障、设计更改、等，便于计划部门及时采取 纠正措施。
2、计划对象：产品类 3、前提：长期资源计划：主要任务是确定企业产
品组合在每个工厂的分配，选择生产过程并进行生 产能力规划。
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需求管理是生产计划系统与顾客之间的界面。它向 住生产计划传递经过确认并能满足客户需求的订货 合同，作为主生产计划制定的依据。
需求管理要兼顾客户的需求与生产能力的限制。

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1、实际需求： （1）终端客户的订单； （2）经销商与中间商的订单 2、配套件需求 （1）服务与备件库存与补货的需求； （2）公司内部各个厂之间协作需求； （3）成品或半成品库存的补货需求； 3、预测的需求：季节性、淡季与旺季 4、安全库存
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主生产计划按照三种时间标准进行计划编制： 1、计划期：主生产计划跨越的时间范围。其计划
期至少应等于作为其编制对象最终产品累计生产提 前期。 2、时间单位：它是主生产计划的编制所采用的时 间基准，又称为 时间段。可以是月、周或者日，在 一定程度上规定了主生产计划的详细程度 3、时间栏：是主生产计划期的分界点，在该点计 划编制的政策和过程要发生变化。
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主生产计划员的职责
◦ 预测和确定 MPS的需求 ◦ 将产品型号转换为物料清单的最终品目 ◦ 编制 MPS，将需求订单从月度分解为 MPS要求的时间单位 ◦ 跟踪安全库存水平的变动 ◦ 计算最终装配计划所要求的顶层品目与MRP提供的顶层品目及其数
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主生产计划的形成（制定） 1）对市场做中期、长期和短期预测——形成长
期资源计划于中期生产计划指导主生产计划的制定； 2）客观的市场需求——需求管理——订货合同； 3）设计部门提供产品物料清单 4）工厂生产能力的改进——能力计划 5）已有的库存材料核实——物料需求计划 6）确定主生产计划 7）进一步安排物料需求计划 8）作业计划-生产控制
1. 生产与运营战略 2. 生产与运营系统设计 3. 过程选择与工作研究 4. 库存控制 5. 综合生产计划 6. 主生产计划 7. 物料需求计划 8. 作业排序与生产控制 9. 准时生产方式 10. 供应链管理 11. 项目管理 12. 质量管理
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1、掌握闭环MRP的构成； 2、能说明主生产计划在作业计划体系中的中心
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工厂覆盖区域 和产品类的 年度预测
产品类、产品 族和备件品目 月度预测
库存控制 子系统
工厂/产品 分配子系统
LRP
产品类综合 计划子系统
产品族和品目 作业计划 子系统
APP
MPS
公司决策
产品和备件品 目订单录入
产品族和品目 轮番生产周期 子系统
工厂决策
零件品目 作业计划 子系统
MRP
品目 作业计划
◦ 向顾客合理承诺，确保按期交货 ◦ 下达正确的订单，在正确的时间，订购和生产恰当数量的零件 ◦ 分派品目 (items)的作业优先级 ◦ 平衡生产能力与负荷 ◦ 控制库存水平
MRP系统框架
◦ 物料清单文件 ◦ 库存纪录文件 ◦ 最终产品 (end items )需求 ◦ 主生产计划
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MRP系统框架
8.能力计划 10.能力控制
MRP
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1、单个品目：生产计划最细微、最基本的对象。 单个品目可以是单个产品、单个零件、单个原材料 等；
2、产品或零件族：具有相似特征或相似生产工艺 的产品或零件品目的组合；
3、产品类或产品系列：具有相似功能或相似市场 需求或单位工时定额的产品系列；
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1、基本内涵：综合生产计划一般称为中期生产计 划或总生产计划，由于计划期一般是一年，通常又 称为年度生产计划。
需求管理
2.订货合同 成品 装配计划
8Байду номын сангаас物料清单 BOM
工程设计更改
长期资源计划 1.中期生产计划 ( S&OP )
4.主生产计划
7.物料需求计划
长期
3.
中期
预 测
短期
5.粗能力计划 6.库存控制
9.详细作业计划 10.生产控制及反馈
生产活动报告 • 生产进度报告 • 例外事件报告 • 生产绩效报告
地位； 3、区分工程物料清单、模块物料清单、计划物
料清单及时间坐标物料清单的概念及作用； 4、说明编制粗能力计划的意义和要点。
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一、生产计划系统框架
◦ 综合生产计划 ◦ 需求管理
需求管理应当积极影响顾客需求的变化模式
◦ 主生产计划
主生产计划是生产计划系统的核心
◦ 物料需求计划 ◦ 能力计划
粗能力计划：就是在主生产计划制定阶段对关键工 艺和生产瓶颈环节的负荷进行评估，确定是否调整 改进。
详细能力计划：在制定物料需求计划阶段，对每一 台设备的生产能力和符合进行核算，考虑通过加班、 外包和调整加工次序等措施保证计划进度。
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一般指的是每个班次的生产计划。安排关键环节和 瓶颈环节的生产次序和优先权。