CNC编程规范

电极设计

一、要拆电极的情况：

一是产品表面质量要求的,如定模型腔;

二是因机加工不到位,需要电加工;

二、电极结构，它包括电加工应用部分、电加工避空部分、机加工避空部分及校正用分中台，

另有辅助加强部分，以避免变形;

三、由模型拆电极时要考虑如下几个原则:

1)、精度原则-----针对不同精度要求, 总体可分为精度高(有配合要求的)和精度低(无配

合要求的)

2)、同类组合原则-----同性质、同精度要求、同大小粗细同火花量、同空间组合,不要把尺

寸相差非常大的混合在一起,以致电加工只能按最薄的加工，从而电加工效率低下

3)、效率原则-----相邻部分间隔要适当,至少1.5MM以上,以免只能用小刀加工非常慢,必

要时拆开，CNC加工效率更高

4)、安全省料原则---- 避空尺寸足够,一般为加工用刀刀半径再加适当余裕量,常设3MM，

但也不可太多，以免浪费铜料

5）、必要原则-----只要能实现产品要求，有的结构稍加改动，对于加工来说，却容易得多，可以节省很多成本，如有的尖角完全无必要，倒R角后可以一次性加工，无须再线切割或电加工；有时产品筋条无拔模斜度，根据实际还要加斜度，

四、关于精度方面的说明

一）、有配合要求的, 精度要保证的指:

1)产品本身有配合配套要求,如止口位,或外形上下一致,卡扣卡钩配合面，滑块胶位面与型腔

大面有接合要求的，以免有段差影响外观的；

2)模具本身有配合要求的，如分型面有定位面、插穿位、碰穿位

对此类尺寸要严格控制,加工公差适当取小0.005MM;与此相关的型腔外形尺寸,主电极外形尺寸,分型面封胶位加工要精准,碰插位电极及相关清角电极要单独做,要准,电火花时要接

根据要求不同,表面质量优先,便于加工, 分型面清角电极不与胶位一起,碰穿位电极不要与胶位电极做在一起,以便于单独调节,保证较好的配合;

二）、无配合要求的, 精度不必刻意追求

1、筋骨位电极(起加强作用)

2、动模成型部分(容纳空间) 普通成型部位则加工公差(计算公差)可大, 计算及加工都快,

加工要求低则对刀具要求也低,刀具寿命长,降低刀具成本

3 、卡钩位、斜顶非配合定位面电极

4 、普通胶位清角电极

对于有些起加强作用的部分，要尽可能地考虑与要加工的部分的避空间隙要大0.5mm以上，间隙越大越好，从而在加工时不需精加工，节省工时与刀具成本

电极编程规范

一、编程要注意六大原则：

第一要正确,

转图正确否？是否掉面、变形、错边？去掉模型的底面，着色查看是否有同底色？电加工要用部分及避空部分都已考虑加工,尤其分中台部分要到位,要线割的电极分中台高度要有15MM；要注意曲面最小曲率R；

第二加工时间要尽可能地短,对避空部分考虑有一定的余裕量即可,不必全部都加工,多余的刀路删除掉；

第三用刀要合理,能用短刀则用短刀,短刀便宜而且转速可以高进给快,但要注意安全,不能太冒险；

第四参数及顺序要合理, 后处理前一定要检查转速进给,特别是余量情况（即火花位）及分中台精光刀路等参数,因为可能变化, 后处理时要查看NC程式下刀具路径排列的先后顺序；

第五补救措施要简单化, 实际与理论值出现加工偏差是必然的,我们就要控制偏差方向及量,让后续补救措施简单,费时要少, 如动模分型面封胶位可低于周边面0.001~0.006MM ,如低于0.02MM,则不良；铣电极时则要注意，小刀加工时余量z向适当要多一点，电火花量少点，以免小刀刀路伤到大面，局部可以抛光接顺，例如大刀余量-0.05mm，小刀局部加工则取侧向-0.055mm，轴向取-0.046mm，尤其对于中间为孔型；

第六粗精电极数合理化对于一张新图，要对照模仁，确定可能的余量，对于量很少的，则只做精公，尤其对于后模（动模）一些较浅部位的清角电极，以节省加工时间及铜材、刀具，不要一律都是两个电极。

为了避免浪费材料及节省刀具与加工，节约成本，经与电加工协商，作如下规定：

1、B01后模电极

①B01模仁清角电极（包括接顺电极），打的部位深度在5mm内，则只做一个精电

极；

②斜顶挂台位、筋条位电极作粗精电极两个；但改模加工量少时则只做一个；

2、A01前模电极

①型腔胶位电极作粗精两件

②分型面（包括碰插位）清角电极作一个精电极

③打滑块位侧面穿孔电极，要注意电极只能往小的方向做，不能偏大，否则打多了

要把孔变小则很困难；做两个；

3、BA斜顶电极

①小面积、浅高度、浅位置、有粗割过的余量较少的，作一精电极；

②一般地，其余成型胶位的电极作粗精两电极；因要求相对较低，一般放在华春机

作；

4、BS、AS电极

①一般作粗精两个电极；

②对四面抽的大滑块，如果线切割后余量较大，则粗公火花位放大一点，或者做粗、

中、精三个电极（必要时）；

③对于AS电极，尤其要注意是否配合部位，要考虑制造精度、允许尺寸偏差方向；

孔类电极孔要往大的方向做，注意后续修改的难易度；

二、为规范程序及图纸上书写管理, 特规定:

1)、HWACHOEN机代号为N1, MIKRON机代号为N2,精雕机代号N4，电极图纸上加注设

备代号; （原先华春机M2 ，HSM400 代号M1 ）

2)、为利于操作员了解及准备刀具,图上加注刀具代号或刀号;

为便于电加工, 要加注留余量(火花位)情况;

3)、为便于对加工进度的把握,要加注预估加工时间;

4)、电极上加注电极编号,本年度电极由模号后两位(模具数量多时三位)与电极名称编号组

成,非本年度模具的电极最前面加年度编号,如2005年年度编号为05,防止混淆; 精公余量前加注F , 粗公加注R ;

5)、对电极电火花清角用电极则加标FF(精电极精加工用)、FR(精电极粗加工用)、RF(粗电

极精加工用)、RR(粗电极粗加工用)以示区别，同时要标注加工余量与电火花数，防止混淆;

6）、为便于有问题时易于沟通，要加注编程员代号，以每人的姓与名的打头字母组合；三、编程的几点要求

(一)编程要参考电极粗细、使用性质及机床利用情况,合理分配机台加工任务,必要时修改

程序，斜顶电极一般放在华春机做，动模胶位清角用电极较粗时一般也放在华春机

做，华春机刀具计算同mikron，加工电极结果只会实际尺寸比理论值小，从而最多

只是电加工时要摆动电极补偿误差，一般不会多打从而要烧焊；清角部位较浅时清

角电极只要做一精电极，无须做粗精两个，浪费铜料与刀具及设备时间

(二) 要根据计划及图纸上要求时间,按顺序编程,特殊情况按主管临时安排;

(三) 对电极编程时先了解电极与相关件之间的尺寸关系,确定刀具及加工方法,根据电加

工量的多少及要求确定电极数量及电火花数,根据要用的机床确定加工参数及生成不同的程序.编程要确保避空量足够,电加工时无过加工;除抛光外如无其它后续加工则要确保最小R处加工到位;

(四) 编程师在自己编程的电极加工完后要尽量看一看是否有异常

(五) 针对已知的异常做好分析并记录, 下班前做好每天的日报表，并交到主管位置上

四、编程的几个参考

具体编程方法参考«编程指南»

电极余量情况参考«加工余量控制指南»

刀具加工参数参考«cnc加工条件参考表»

为防止一些问题的发生要养成检查的习惯, 参考«CNC易发问题及预防对策»

五、电极分类

按编程方法分有主电极,简单电极,有台阶薄电极,有台阶粗电极,有大内孔型电极

按使用性质分有分型面电极(含碰穿位、擦穿位) ,胶位电极,内部筋骨位电极, 内部清角电极按类别分定模电极,动模电极,滑块电极,斜顶电极等等