CNC编程规范

电极设计一、要拆电极的情况：一是产品表面质量要求的,如定模型腔;二是因机加工不到位,需要电加工;二、电极结构，它包括电加工应用部分、电加工避空部分、机加工避空部分及校正用分中台，另有辅助加强部分，以避免变形;三、由模型拆电极时要考虑如下几个原则:1)、精度原则-----针对不同精度要求, 总体可分为精度高(有配合要求的)和精度低(无配合要求的)2)、同类组合原则-----同性质、同精度要求、同大小粗细同火花量、同空间组合,不要把尺寸相差非常大的混合在一起,以致电加工只能按最薄的加工，从而电加工效率低下3)、效率原则-----相邻部分间隔要适当,至少1.5MM以上,以免只能用小刀加工非常慢,必要时拆开，CNC加工效率更高4)、安全省料原则---- 避空尺寸足够,一般为加工用刀刀半径再加适当余裕量,常设3MM，但也不可太多，以免浪费铜料5）、必要原则-----只要能实现产品要求，有的结构稍加改动，对于加工来说，却容易得多，可以节省很多成本，如有的尖角完全无必要，倒R角后可以一次性加工，无须再线切割或电加工；有时产品筋条无拔模斜度，根据实际还要加斜度，四、关于精度方面的说明一）、有配合要求的, 精度要保证的指:1)产品本身有配合配套要求,如止口位,或外形上下一致,卡扣卡钩配合面，滑块胶位面与型腔大面有接合要求的，以免有段差影响外观的；2)模具本身有配合要求的，如分型面有定位面、插穿位、碰穿位对此类尺寸要严格控制,加工公差适当取小0.005MM;与此相关的型腔外形尺寸,主电极外形尺寸,分型面封胶位加工要精准,碰插位电极及相关清角电极要单独做,要准,电火花时要接根据要求不同,表面质量优先,便于加工, 分型面清角电极不与胶位一起,碰穿位电极不要与胶位电极做在一起,以便于单独调节,保证较好的配合;二）、无配合要求的, 精度不必刻意追求1、筋骨位电极(起加强作用)2、动模成型部分(容纳空间) 普通成型部位则加工公差(计算公差)可大, 计算及加工都快,加工要求低则对刀具要求也低,刀具寿命长,降低刀具成本3 、卡钩位、斜顶非配合定位面电极4 、普通胶位清角电极对于有些起加强作用的部分，要尽可能地考虑与要加工的部分的避空间隙要大0.5mm以上，间隙越大越好，从而在加工时不需精加工，节省工时与刀具成本电极编程规范一、编程要注意六大原则：第一要正确,转图正确否？是否掉面、变形、错边？去掉模型的底面，着色查看是否有同底色？电加工要用部分及避空部分都已考虑加工,尤其分中台部分要到位,要线割的电极分中台高度要有15MM；要注意曲面最小曲率R；第二加工时间要尽可能地短,对避空部分考虑有一定的余裕量即可,不必全部都加工,多余的刀路删除掉；第三用刀要合理,能用短刀则用短刀,短刀便宜而且转速可以高进给快,但要注意安全,不能太冒险；第四参数及顺序要合理, 后处理前一定要检查转速进给,特别是余量情况（即火花位）及分中台精光刀路等参数,因为可能变化, 后处理时要查看NC程式下刀具路径排列的先后顺序；第五补救措施要简单化, 实际与理论值出现加工偏差是必然的,我们就要控制偏差方向及量,让后续补救措施简单,费时要少, 如动模分型面封胶位可低于周边面0.001~0.006MM ,如低于0.02MM,则不良；铣电极时则要注意，小刀加工时余量z向适当要多一点，电火花量少点，以免小刀刀路伤到大面，局部可以抛光接顺，例如大刀余量-0.05mm，小刀局部加工则取侧向-0.055mm，轴向取-0.046mm，尤其对于中间为孔型；第六粗精电极数合理化对于一张新图，要对照模仁，确定可能的余量，对于量很少的，则只做精公，尤其对于后模（动模）一些较浅部位的清角电极，以节省加工时间及铜材、刀具，不要一律都是两个电极。

为了避免浪费材料及节省刀具与加工，节约成本，经与电加工协商，作如下规定：1、B01后模电极①B01模仁清角电极（包括接顺电极），打的部位深度在5mm内，则只做一个精电极；②斜顶挂台位、筋条位电极作粗精电极两个；但改模加工量少时则只做一个；2、A01前模电极①型腔胶位电极作粗精两件②分型面（包括碰插位）清角电极作一个精电极③打滑块位侧面穿孔电极，要注意电极只能往小的方向做，不能偏大，否则打多了要把孔变小则很困难；做两个；3、BA斜顶电极①小面积、浅高度、浅位置、有粗割过的余量较少的，作一精电极；②一般地，其余成型胶位的电极作粗精两电极；因要求相对较低，一般放在华春机作；4、BS、AS电极①一般作粗精两个电极；②对四面抽的大滑块，如果线切割后余量较大，则粗公火花位放大一点，或者做粗、中、精三个电极（必要时）；③对于AS电极，尤其要注意是否配合部位，要考虑制造精度、允许尺寸偏差方向；孔类电极孔要往大的方向做，注意后续修改的难易度；二、为规范程序及图纸上书写管理, 特规定:1)、HWACHOEN机代号为N1, MIKRON机代号为N2,精雕机代号N4，电极图纸上加注设备代号; （原先华春机M2 ，HSM400 代号M1 ）2)、为利于操作员了解及准备刀具,图上加注刀具代号或刀号;为便于电加工, 要加注留余量(火花位)情况;3)、为便于对加工进度的把握,要加注预估加工时间;4)、电极上加注电极编号,本年度电极由模号后两位(模具数量多时三位)与电极名称编号组成,非本年度模具的电极最前面加年度编号,如2005年年度编号为05,防止混淆; 精公余量前加注F , 粗公加注R ;5)、对电极电火花清角用电极则加标FF(精电极精加工用)、FR(精电极粗加工用)、RF(粗电极精加工用)、RR(粗电极粗加工用)以示区别，同时要标注加工余量与电火花数，防止混淆;6）、为便于有问题时易于沟通，要加注编程员代号，以每人的姓与名的打头字母组合；三、编程的几点要求(一)编程要参考电极粗细、使用性质及机床利用情况,合理分配机台加工任务,必要时修改程序，斜顶电极一般放在华春机做，动模胶位清角用电极较粗时一般也放在华春机做，华春机刀具计算同mikron，加工电极结果只会实际尺寸比理论值小，从而最多只是电加工时要摆动电极补偿误差，一般不会多打从而要烧焊；清角部位较浅时清角电极只要做一精电极，无须做粗精两个，浪费铜料与刀具及设备时间(二) 要根据计划及图纸上要求时间,按顺序编程,特殊情况按主管临时安排;(三) 对电极编程时先了解电极与相关件之间的尺寸关系,确定刀具及加工方法,根据电加工量的多少及要求确定电极数量及电火花数,根据要用的机床确定加工参数及生成不同的程序.编程要确保避空量足够,电加工时无过加工;除抛光外如无其它后续加工则要确保最小R处加工到位;(四) 编程师在自己编程的电极加工完后要尽量看一看是否有异常(五) 针对已知的异常做好分析并记录, 下班前做好每天的日报表，并交到主管位置上四、编程的几个参考具体编程方法参考«编程指南»电极余量情况参考«加工余量控制指南»刀具加工参数参考«cnc加工条件参考表»为防止一些问题的发生要养成检查的习惯, 参考«CNC易发问题及预防对策»五、电极分类按编程方法分有主电极,简单电极,有台阶薄电极,有台阶粗电极,有大内孔型电极按使用性质分有分型面电极(含碰穿位、擦穿位) ,胶位电极,内部筋骨位电极, 内部清角电极按类别分定模电极,动模电极,滑块电极,斜顶电极等等模仁编程总则转图正确否？是否掉面、变形、错边？去掉模型的底面，着色查看是否有同底色？在CNC模仁加工工艺单上画出加工方位示意图及基准,标出校表用Z值数据,露出虎钳的高度,单上注明程序名及所用刀具种类、刀号、刀具有效长度,加工时间及注意事项, 对平刀最后一刀的程序单独控制,并在非重要而易观察的部位有一小段试切;平刀加工侧面时进给可快,但另有大底面要加工时,进给要慢,可单独做一程序段控制,从而既保证了加工效率又保证了加工面的质量;加工模仁时要注意:等高加工与RASTER平行铣,即使留量一致,实际在较平坦区等高加工的刀痕要比平行铣的深，故一般等高加工Z向留余量适当的要多0.01~0.02mm，尤其是加工型腔时；模仁的编程零点理论上可以任意，但为了统一，也为了减少问题的发生，编程零点定在分型面的零点，XY向定在模仁中心，在示意图上标明编程料的尺寸及Z向底面、顶面Z值，实际加工时要测量实物，再根据偏差确定顶面实际Z值；由于料的实际尺寸不一定，所以不要特意以顶面为零，曾发生多起不良。

做之前要对工件进行检查,以对加工前的状态心中有数,尤其是平面度;加工前要从设计了解产品要求、装配情况,了解各部分的作用,了解哪些地方有电极加工根据不同要求,而采用不同的加工余量及不同的加工参数如是否亮面是否要抛光,加工时是否留余量, 加工参数定模编程2.要分清型腔胶位面、分型面、碰穿位、擦穿位,哪些地方要电极打,哪些地方要抛光CNC加工要留抛光量,有电极加工的地方余量留多一点,3.对较平坦的,一般先用手绘点选型腔边界做一边界,以便于对不同的部位的加工余量分别控制,即型腔内余量与外侧分型面余量不同,但型腔内碰穿位同分型面要求一样,留余量也一样,单独利用边界用户定义选择模型曲面生成边界或浅滩边界再特殊处理;但对于较斜的曲面,则要辅助用已选曲面生成边界,否则纯用前一边界,如延长量不够,就有可能加工不到位,尤其是分型面;4.中光时,型腔内胶位余量适当多放, 等高加工径向0.1~0.12MM,轴向0.06~0.08mm,修角类型选修圆,利于高速加工,减少速度损失,刀具路径改变处最小R为刀具直径与圆弧半径TDU系数的乘积,浅滩边界控制平行铣留余量径向0.13~0.15MM(不碰侧面),轴向0.05~0.07MM, 型腔边界外侧等高留余量0.03~0.04MM,公差0.005MM, 浅滩边界控制平行铣留余量0.03MM，对狭小区域，平行铣刀路干脆删除掉;因生成边界时有可能出现不合理的现象，且等高路径R化, 可同时放出等高与平行刀路，对比看，平行铣时要注意拐角或凹槽处刀路不能超出等高刀路,超出部分要修剪掉,否则会因等高未加工到而断刀或崩刃;5.精光时分型面与纯碰穿位加工到位, 碰穿位同胶位面同属一面的按胶位一起留抛光量0.01~0.015MM, 线割的地方尽量不要到位,6. 精光时要注意加工顺序的安排,注意刀具的磨损影响,因刀具磨损是必然的,后期磨损有一加速期,尽量让磨损影响在非重要的地方,如胶位、非碰穿位,还要考虑一旦加工出现偏差,后面的补救措施的难易程度,尽量避免较大的工作量,如平刀加工分型面封胶位,就要避免开始低于球刀加工面,否则要接顺,则整个球刀程序要重走,既要再换刀又费时间,如平刀加工分型面封胶位略高于球刀加工面,最后至多再补一接刀程序,费时较短动模编程动模部分如没有产品外观面,则一般只要能加工到位则加工到位,不抛光,但如有外观面,则要按定模处理,有特殊要求的按特定要求,动模一般是形成产品内侧,只要保证产品装配及定位部分,其它要求相对较低,对于非封胶位,或定位面,平刀加工可略低于球刀加工面,如避空位、滑块位平刀清角可稍低于球刀加工面,但要保证中间部位有一定的支撑面,这样利于装配,有的胶位部分就不可多铣只可少铣,先减胶以后加胶容易,如要以后减胶则非常麻烦,即加工时要充分理解各部分的作用,控制好偏差方向及量,开粗留量比定模可少,如侧留0.08,底留0.04~0.05,中光留0.03~0.04MM,精光0.00,公差0.002~0.003MM做动模时要向设计师确认材料及环保标记，如已好则一次性在编程时做好，如没好，则在确定后用精雕机加工，(三)对模仁编程时要了解各部分的作用及要求,了解电极情况,确定要用刀具,加工方法及留余量情况. 生成程序,必要时编程师直接指导操作员或亲自操作;(三). 编程师在自己编程的电极.模仁加工完后要尽量看一看是否有异常加工双色模注意事项由于双色注塑机有两个注射嘴，两套模具同时成型注塑，先成型的一部份旋转180°再在另一套模具里成型另一部份，这要求有两个能互换的动模或定模。