胶合板的生产工艺

胶合板生产工艺

b.特种胶合板
1．细木工板 2．空芯板 3．装饰胶合板 4．塑化胶合板 5．木材层积塑料 6．异形胶合板
普通胶合板生产工艺流程
干燥——剪切原木——截断——热处理——剥皮——定中心——旋切剪切——干燥
修补——涂胶——组坯——预压——热压——冷却 ——裁边——砂光—分等——检验——入库
一、原木截断按照胶合板的规格和质量要求，将原木截断成所需要的长度。要根据原木缺陷，确定合板的锯断位臵，以保证单板质量，获得木材最大利用率。
D湿
木材径向干缩率（单板厚度方向R）：3～6% 木材弦向干缩率（单板宽度方向T）：6～12% 木材纵向干缩率（单板长度方向L）：很小
R
L T
单板干缩不等时性由于单板表面温度首先升高，水分很快蒸发，而首先导致宽度方向的干缩，在含水率梯度作用下，内部水分向外扩散并蒸发，才在厚度方向产生干缩。
单板干缩不均匀性和不等时性产生的现象厚单板比薄单板宽度方向干缩量小（因为厚单板表层干缩受内层干缩的制约作用大）厚单板比薄单板厚度方向干缩量大（因为厚单板表层过渡干缩）单板干缩对工艺的影响对于“先剪后干”工艺，剪切单板时需考虑干缩余量（包括宽度和厚度）：
（3）单板终含水率分布含水率分布不均原因：初含水率不均：边材高，心材低干燥设备内不同位置风速、温度和湿度分布不均控制措施分类干燥含水率在线检测技术:在干燥机后部安装连续式含水率测定仪，尽早知道并调整干燥机的速度干燥后堆放再使用：把干燥后的单板应堆放一段时间，使其含水率均匀，可达到减少含水率偏差的效果.一般堆放24 小时
（2）升温阶段介质温度：硬阔叶材高于软阔叶材陆贮材高于水贮材旋切厚单板的木段温度要高些温度过高，单板容易起毛；太低，木材塑性不足，易产生裂缝，甚至不能正常旋切。介质升温速度：一般阔叶材低于针叶材，特别是易开裂的木材其升温速度应偏慢。柠檬桉、桦叶楠为2℃/h，枫香3～4℃/h。不易开裂的木材可为5～6℃/h，如落叶松；但一般不宜超过10℃/h。

3.第三章人造板制造——胶合板

胶合板生产工艺（４）
干热法胶合板生产工艺：２.单板制造：方法有旋制、刨制、锯制三种，旋制最常用。旋制——旋切机，定轴等速。单板厚度等于木段旋转一周刀架的进给量。旋切的单板板面花纹接近于旋切板
胶合板生产工艺（５）
干热法胶合板生产工艺：３.单板干燥：方法有自热干燥和人工干燥（机械）两种人工干燥机——纵向或横向通风辊式干燥机、网带式干燥机、喷气式网袋连续干燥机、红外线对流混合式干燥机等。
胶合板的组成与分类（2）
二、胶合板分类按用途可以将胶合板分为：特种胶合板和一般胶合板。一般胶合板可分为四类： Ⅰ类（NQF）——耐气候、耐沸水胶合板。酚醛树脂胶粘合室外使用 Ⅱ类（NS）——耐水胶合板。脲醛树脂胶粘合，短期冷水浸泡 Ⅲ类（NC）——耐潮胶合板。血胶粘合，短期冷水浸泡 Ⅳ类（BNC）——不耐潮胶合板。豆胶粘合，室内使用
胶合板
定义：胶合板是原木经过旋切（或刨切）成单板，再经过纵横交错排列胶压而成的三层或多层板材。特点：胶合板以其幅面宽，厚度小，表面平整、容重轻、纵横向强度大而均匀等优点而广泛使用。
胶合板的组成与分类（1）
一、组成原则组成分为：表板（面板、背板）和芯板（又叫中板） 1.对称原则——对称平面两边层数相同；对称层的单板在厚度、树种、含水率、纤维方向制造方法（旋制、刨制、锯制）等均相同 2.奇数层原则——对称原则决定其必须是奇数层。 3.厚度原则——相同厚度的胶合板，层数越多，质量越好。
胶合板生产工艺（12）干热法胶合板生产工艺：组坯——将涂了胶的芯板、面板与背板组成板坯的过程。芯板不能整张化，需要手工拼接。注意不能造成错位、歪斜、叠层。离缝等
胶合板生产工艺（13）
干热法胶合板生产工艺：热压胶合——把组成的板坯送到热压机中，在一定温度和压力下处理，是胶层凝固，单板胶合的过程。三个作用：压力作用、热力作用、化学作用工艺要求： 1.压力——10～18KG/cm2 2.温度——105~120度 3.时间——每毫米厚度45~50秒

胶合板的生产工艺
胶合板是一种由多层木材经过交叉粘合而成的板材，具有均匀、稳定的结构和优良的物理力学性能。

下面是胶合板的生产工艺。

1. 原料准备：选择优质木材作为胶合板的原料，一般选择松木、桦木等木材。

将木材进行削皮、切割、修整等处理，使其符合制板要求。

2. 预处理：将原材料木片放入浸泡槽中，进行浸泡处理，以去除木材中的杂质和树皮，使木片更易于切割和粘合。

3. 切割：将经过预处理的木片进行切割，得到需要的尺寸和厚度，常见的有单板、马口铁等不同规格的切割方式。

4. 干燥处理：将切割好的木片进行干燥处理，以去除木材中的水分，常见的干燥方式有自然晾干和烘干两种，烘干一般采用干燥室进行。

5. 粘合：将干燥好的木片进行粘合处理，采用的粘合剂有间苯醌、酚醛胶等。

在粘合过程中，要控制好温度、压力和粘合剂的用量，以确保粘合质量。

6. 热压：将粘合好的木片放入热压机中进行热压处理，使粘合剂充分固化并增强木材的稳定性。

热压温度和时间根据木材种类和板材的用途有所不同。

7. 整理修整：将热压好的胶合板进行修整和整理，修剪边缘、
去除瑕疵，并使板材的尺寸和平整度达到要求。

8. 修饰处理：根据需要，对胶合板进行涂饰处理，增加其外观质感和防腐性能。

9. 质量检验：对生产好的胶合板进行质量检验，包括测量尺寸、检查含水率、强度等指标，确保产品符合标准要求。

10. 包装入仓：将合格的胶合板进行包装，常见的包装方式有
托盘包装、塑料薄膜包装等，然后将包装好的胶合板入库，待发货。

以上是胶合板的生产工艺，通过精细化的工艺流程，可以生产出优质的胶合板产品。

加工生产胶合板的工艺流程

加工生产胶合板的工艺流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）加工生产胶合板的工艺流程原木加工生产胶合板的工艺流程：原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。

单板加工生产胶合板的工艺流程：单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。

加工工艺损耗：在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。

木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。

例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。

原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。

单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。

该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。

单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。

干燥后木材尺寸变小，称为干缩。

因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。

干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。

干缩损耗率一般为4％～10％。

单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。

将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。

胶合板生产工艺流程

胶合板生产工艺流程
《胶合板生产工艺流程》
胶合板是一种由薄木片层交叉堆积，并用胶黏剂粘合而成的木质板材，具有重量轻、强度高、耐水腐蚀等优点，被广泛应用于建筑、家具、包装等领域。

下面是胶合板生产的工艺流程。

1. 原材料准备：胶合板的主要原料是木材，通常采用杨木、松木、杉木等树种。

原木经过锯材机进行刨切，得到薄厚和长度均匀的木片，作为胶合板的基材。

2. 胶黏剂涂布：将选择好的胶黏剂通过喷涂设备均匀地涂覆在木片表面，以确保在压合过程中能够充分粘合。

3. 筹备预压：将经过涂胶的木片堆叠在一起，形成一定的厚度和尺寸。

这些堆叠好的木片被放到预压机中进行预压，以压实木片并确保其均匀粘合。

4. 热压成型：经过预压后的木片块被放到热压机中进行成型。

热压过程中，在高温和高压下，木片块中的胶黏剂被激活，实现木片之间的粘合，形成坚固的板材。

5. 整理修边：胶合板成型后，需要对板材边缘进行修整，确保板材的尺寸和外观符合要求。

6. 质检包装：经过整理修边后的胶合板需要进行质量检查，包括板材的质地、平整度、强度等指标，确保产品符合标准后进
行包装出厂。

以上就是胶合板生产的工艺流程，通过严格的生产工艺和质量控制，生产出符合需求的胶合板产品，满足不同领域的应用需求。

胶合板生产工艺

临沂市林海木业有限公司胶合板生产工艺规程版本编号：A受控状态：文件编号：L H G Y-01文件发放号：编制：审核：批准：发布日期：2010-8-1 实施日期：2010-8-1芯板涂胶１胶粘剂的配制（１）脲醛胶质量指标：固体含量％４6—５５ｐｈ值７—9外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体（２）树脂胶配制（重量比）：脲醛胶１００面粉40~50２芯板涂胶芯板双面涂胶量：1100—1200克/3张(上胶量计算方法：上胶后重量－上胶前重量)1涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为8—14%，温度40度以下。

对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于15%的芯板要挑出放到指定地点。

2 串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。

3涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。

4涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。

组坯1 组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。

排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净2 严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。

3 禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。

4 生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。

5 认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。

板坯预压1 板坯要及时送入预压机，压力13~15MPa,预压时间根据板坯的预压效果而定，一般控制在120—180分钟。

2预压时板坯不允许有卷边、卷角现象，预压时板坯的各部位要均匀受压，预压效果要保证板坯粘接成一体。

3认真填写移送单，做好交接记录，发现问题及时反馈。

板坯修整1板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。

2板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。

1板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。

胶合板生产工艺文件

胶合板生产工艺文件文件编号:受控状态:批准人:芯板涂胶、胶粘剂的配制1）脲醛胶质量指标：固体含量％46〜55p H值7 〜9.5外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体游离甲醛含量< 0.3%（2）脲醛胶配重量比）：制（脲醛胶：面粉100：352、芯板涂胶1.0mm〜1.4mm芯板双面涂胶量：（250〜300）g/心1.5mm^2.0mm芯板双面涂胶量：（350〜400）g/ m2；（1 ）涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为（8〜12）%，温度40 度以下。

对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于13%的芯板要挑出放到指定地点。

（2）串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。

（3）涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30 分钟。

（4）涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。

组坯1、组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。

排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净2、严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30 分钟。

3、禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。

4、生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。

5、认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。

板坯修整1、板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。

2、板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。

3、板坯上的宽大于2mn,长大于100mm勺离缝要用补条补好。

4、修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。

5、修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。

热压1、热压工艺参数：温度：（100〜115）C，压力：（10~12）MPa2、热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。

胶合板生产工艺

胶合板生产工艺胶合板是一种由多层木片胶合而成的一种工程板材，广泛应用于建筑、家具、包装等各个领域。

胶合板的生产工艺主要分为原料处理、精细加工、热压胶合、修边切割和品质检验五个步骤。

首先，原料处理是胶合板生产的第一步。

首先，选用经过脱水烘干的高质量原木为原料，将原木进行刨花处理，刨下的木片具有较好的平整度和厚度一致性，作为胶合板的基材。

然后，将刨花木片按照一定的配比进行混合，使其具有一定的平均密度，使板材具有更好的强度和稳定性。

接下来是精细加工阶段。

将经过混合的刨花木片进行干燥处理，降低其含水率，提高板材的稳定性。

然后，对干燥后的木片进行筛分和分层分类，根据不同的要求为板材分层，使板材的物理性质更加均匀。

然后，将筛分好的木片进行修整，使其边缘光滑，并根据需要进行指榫连接等加工处理，以增加板材的强度和稳定性。

然后是热压胶合阶段。

将经过精细加工的木片按照一定的层数进行堆叠，然后将热固性胶涂布在每层木片的表面上。

然后，将胶涂布的木片堆叠进行热压，通过高压和高温的作用，使胶涂布的木片发生胶化反应，将木片紧密地结合在一起，形成整体的胶合板。

在热压过程中，通过一系列的工艺参数的控制，如温度、压力、厚度、时间等，使胶水完全渗透到木片的内部，提高板材的强度和稳定性。

完成热压胶合后，胶合板需要进行修边切割。

首先，对热压后的板材进行修边处理，去除板材的毛刺和不规则边缘，使板材的尺寸和外观更加规整。

然后，根据需要，对板材进行切割和修整，使其符合要求的尺寸和形状。

最后是品质检验。

对生产的胶合板进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、强度和稳定性等方面的检测。

合格的胶合板将进行包装并储存，不合格的胶合板将进行返工或淘汰处理。

以上是胶合板生产的主要工艺流程。

胶合板的生产工艺严格控制每个环节的质量，以确保生产出优质的胶合板产品。

胶合板的生产工艺不仅需要优质的原料和先进的设备，还需要有严格的生产管理和操作要求，以确保产品的质量和稳定性。

胶合板工序生产工艺

胶合板工序生产工艺胶合板是一种常用的人造板材，由多层木材经过胶合工艺制成。

胶合板的生产工序生产工艺非常重要，它直接关系到胶合板的质量和使用性能。

本文将详细介绍胶合板的生产工序生产工艺。

一、原材料准备胶合板的原材料主要是木材，包括采伐后的原木和木材切片。

在生产过程中，需要对原材料进行加工和处理，以保证其质量和适用性。

首先，需要对原木进行去皮、切割和修整等预处理工序，将其加工成符合要求的木材坯料。

然后，对木材坯料进行蒸煮处理，以去除木材中的树脂和其他杂质。

同时，还需要对木材进行干燥处理，以控制其含水率，以防止胶合板在使用过程中发生变形和开裂等问题。

二、切片和修整经过原材料准备后，需要对木材进行切片和修整。

切片是将木材坯料切割成一定厚度的木片，一般要求木片的厚度均匀、表面光滑。

修整是指对木片进行修整和修饰，以去除木片表面的瑕疵和不良部分。

切片和修整工序的质量对胶合板的最终质量有很大影响，因此需要严格控制工序参数，确保木片的质量和尺寸符合要求。

三、胶合处理胶合是胶合板生产的核心工序，也是胶合板得名的原因。

胶合处理是将切片好的木材片层叠在一起，并使用胶水进行粘合。

胶水是胶合板胶合的重要原材料，其选择和使用要符合相关标准。

胶合处理需要控制胶水的用量、粘合时间和压力等参数，以确保胶合板的质量和强度。

胶合处理后，需要对胶合板进行修整和修饰，以去除胶水溢出和不良部分。

四、热压处理胶合处理完成后，需要对胶合板进行热压处理。

热压处理是将胶合板放入热压机中，通过加热和压力作用，使胶水在木材片之间充分固化。

热压处理的温度、压力和时间等参数要根据胶水的特性和胶合板的要求进行合理选择。

热压处理后，胶合板的强度和稳定性将得到进一步提高。

五、修整和修饰热压处理完成后，需要对胶合板进行最后的修整和修饰。

修整是指对胶合板进行去毛刺、切割和修整，以使其尺寸和表面平整。

修饰是指对胶合板进行表面处理，如涂漆、磨光等，以改善其外观和使用性能。

胶合板生产工艺流程及介绍

胶合板生产工艺流程及介绍胶合板是一种常见的木质板材，广泛应用于家具制造、建筑工程和包装行业等领域。

它由多层木材经过特定的生产工艺加工而成，具有较高的强度和稳定性。

下面将介绍胶合板的生产工艺流程及相关信息。

胶合板的生产工艺流程主要包括原材料准备、胶粘剂制备、木材切割、层积、热压、修整和检验等环节。

首先是原材料准备。

胶合板的原材料主要是木材和胶粘剂。

木材应选择质量好、干燥充分的板材，以确保胶合板的质量和稳定性。

胶粘剂通常使用酚醛树脂、脲醛树脂或酚醛脲醛树脂等。

胶粘剂的选择应根据胶合板的用途和要求进行合理搭配。

接下来是胶粘剂制备。

根据不同的胶粘剂种类和生产工艺，将胶粘剂与水、硬化剂等按一定比例混合搅拌，使其达到一定的粘度和流动性。

胶粘剂的制备过程需要严格控制参数，确保胶粘剂的质量和性能。

然后是木材切割。

将经过处理的木材按一定规格和尺寸进行切割，通常使用锯木机或刨床等工具进行操作。

切割后的木材应保持平整和光滑，以确保后续层积和热压过程的顺利进行。

接下来是层积。

将切割好的木材按一定的顺序和方向进行层积，每层木材之间应涂抹胶粘剂，以确保胶合板的粘结强度。

层积时要注意木材之间的间隙和压紧力度，以保证胶合板的平整度和稳定性。

然后是热压。

将层积好的木材放入热压机中进行加热和压制。

热压过程中，胶粘剂会被激活，形成牢固的粘结。

热压的温度、时间和压力等参数需要根据胶粘剂的种类和厚度进行合理调控，以确保胶合板的质量和性能。

之后是修整。

经过热压后的胶合板需要进行修整和修边，以去除多余的杂质和不平整的部分。

修整过程通常使用锯木机或修边机等设备进行操作，使胶合板的尺寸和形状符合要求。

最后是检验。

对修整后的胶合板进行质量检验，包括外观质量、物理性能和环保指标等方面。

合格的胶合板可以进行包装和出厂销售，不符合要求的则需要进行再次处理或淘汰。

总结起来，胶合板的生产工艺流程包括原材料准备、胶粘剂制备、木材切割、层积、热压、修整和检验等环节。

简述胶合板的生产工艺

简述胶合板的生产工艺
胶合板是一种由多层薄木片通过胶水粘合而成的板材，其生产工艺可以概括为以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择优质的木材作为原料，常用的包括杉木、松木、桦木等。

木材经过去皮、修整和切割，制成长度宽度合适的薄木片。

2. 制备胶水：选择合适的胶合剂，如酚醛胶、尿素醛胶、三聚氰胺胶等，并根据需要进行调配。

胶水要具有一定的粘接强度和耐水性。

3. 制备胶合板芯层：将薄木片按照一定的方向排列，形成芯层。

通常在芯层中交替排列纵向木片和横向木片，以增加胶合板的稳定性。

4. 涂胶：将事先配置好的胶水均匀涂布在芯层上，确保每一层都被胶水覆盖。

5. 层叠：将涂胶的芯层按照一定的顺序层叠起来，使木片的纹理方向相互垂直。

这样的层叠结构能够增强胶合板的强度和稳定性。

6. 加热压制：将层叠好的胶合板送入热压机中，通过加热和压力作用下，使胶水充分固化。

通常情况下，压力会达到几十至上百吨，加热温度为120-150摄氏度，时间为数分钟至数小时。

7. 整理修边：经过热压后的胶合板表面可能不平整，需要经过修边处理，使其边缘平直、规格尺寸精确。

8. 干燥修整：胶合板在生产过程中会吸收一定的湿气，需要进行干燥处理，以达到所需的含水率。

9. 检验质量：对生产出来的胶合板进行质量检验，包括外观质量、强度测试、厚度测量等。

符合标准的胶合板才能被认可并投入市场使用。

以上是胶合板的基本生产工艺流程，根据实际需要和技术条件的不同，还可以进行其他辅助工艺，如防腐处理、覆膜处理等，以满足不同需求。

胶合板工艺流程

胶合板工艺流程
《胶合板工艺流程》
胶合板是一种常用的人造板材，由胶合了多层木片或薄木材而成。

它具有质轻、高强度、耐磨、防潮等优点，被广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。

下面将介绍胶合板的生产工艺流程。

1. 原料准备：首先，需要准备原料，包括木片或薄木材、胶水等。

木片通常是经过刨花机处理后的木材碎片，而胶水通常是环保型胶水。

2. 切割木片：将原料木片按照一定尺寸进行切割，通常是长方形或正方形。

3. 施胶：将切好的木片进行胶合。

通常是将木片堆叠在一起，然后将胶水均匀地涂抹在木片表面，使木片之间粘合在一起。

4. 压合：经过施胶后的木片需要进行压合，将其放入压合机中，用高温和压力将木片胶合在一起。

5. 烘干：将压合后的板材进行烘干，以去除胶水水分，提高板材的质量和稳定性。

6. 轧光：经过烘干后的胶合板需要进行轧光处理，使其表面更加平整。

7. 切割成型：最后，将轧光后的板材按照客户需求进行切割成特定尺寸的胶合板。

通过以上工艺流程，胶合板便完成了生产过程。

这种工艺流程简单高效，能够大批量生产胶合板，并且可以根据客户需求定制不同规格的胶合板，能够满足不同领域的需求。

胶合板制作工艺流程

胶合板制作工艺流程一、原材料准备胶合板的原材料主要包括木材和胶水。

木材可以选择多种不同种类的木材，如松木、桦木、柳木等。

胶水一般采用合成树脂胶水，如脲醛树脂胶水、酚醛树脂胶水等。

二、木材处理首先将采购回来的木材进行切割，去掉杂质和不符合要求的部分。

然后对木材进行烘干处理，使其含水率降低到一定的范围内。

三、刨光和修边将烘干后的木材进行刨光处理，使其表面光滑均匀。

然后进行修边，将木材的边缘修整成直角或倒角的形状。

四、涂胶将经过刨光和修边处理的木材进行涂胶。

涂胶的方法有多种，可以采用喷涂、滚涂或刷涂等方式。

胶水的用量要适中，涂胶要均匀，以确保胶合板的质量。

五、堆叠和压制涂胶后的木材进行堆叠，堆叠时要注意木材的方向和纹理。

然后将堆叠好的木材放入胶合板压机中进行压制。

胶合板压机的温度和压力需要根据不同的胶水和木材种类进行调节，以确保胶合板的强度和质量。

六、切割和修整压制完成后的胶合板进行切割，将其切成预定的尺寸和规格。

然后对切割后的胶合板进行修整，修整时要注意保持边缘的平直和光滑。

七、成品检验对修整后的胶合板进行成品检验，检查其外观质量、尺寸精度和强度等指标是否符合要求。

不合格的胶合板需要进行返工或淘汰。

八、包装和存储合格的胶合板经过包装后可以进行存储和销售。

包装时要注意保护胶合板的表面不受损坏，并要标明产品的规格、产地和生产日期等信息。

存储时要放置在干燥、通风的地方，避免日晒和雨淋。

以上就是胶合板制作的工艺流程。

胶合板作为一种常用的建筑材料，具有坚固、耐用、防潮等特点。

在制作过程中，需要严格控制每个环节，确保胶合板的质量达到要求，以满足市场的需求。

建筑胶合板生产工艺流程

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文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!建筑胶合板是一种由多层木材胶合而成的材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。

阻燃胶合板板生产工艺流程

阻燃胶合板板生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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成型胶合板生产工艺流程

成型胶合板生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!成型胶合板是一种由木材碎片、木屑或纤维板材料制成的板材，具有较好的强度和稳定性。

胶合板生产工艺文件

胶合板生产工艺文件文件编号：受控状态：批准人：芯板涂胶１、胶粘剂的配制（1）脲醛胶质量指标：固体含量％46～55ｐH值７～9.5外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体游离甲醛含量≤0.3%（2）脲醛胶配制（重量比）：脲醛胶：面粉100：35２、芯板涂胶1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡；1.5mm～2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡；（1）涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为（8～12）%，温度40度以下。

对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于13%的芯板要挑出放到指定地点。

（2）串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。

（3）涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。

（4）涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。

组坯1、组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。

排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净2、严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。

3、禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。

4、生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。

5、认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。

板坯修整1、板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。

2、板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。

3、板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。

4、修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。

5、修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。

热压1、热压工艺参数：温度：（100～115）℃，压力：（10~12）MPa。

2、热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。

胶合板的生产工艺

胶合板生产工艺

3.第三章 人造板制造——胶合板