工程建设项目竣工验收表格(最全271页)

附录A

交工技术文件用表格式清单

SY01-001

炼化总厂常减压装置常三顶瓦斯回收改造工程

交工技术文件

单项工程

单位工程动力瓦斯残液回收工程

建设单位玉门油田公司炼油化工总厂

建设单位监理单位：组卷单位：

项目管理部门：（公章）（公章）

（公章）

审核人：审查人：编制人：

项目负责人：总监理工程师：项目负责人：

年月日年月日年月日

第卷第册

1.1设计依据

1.1.1中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司炼化总厂技术部《玉门炼油化工总厂关

于委托编制催化装置顶循脱水隐患改造、瓦斯管网残液回收、常减压装置三顶瓦斯回收方案及施工图设计委托书》（2011.04.20）

1.1.2中国石油天燃气股份有限公司玉门油田分公司规划计划处《玉门油田分公司规划计划

处请示批复单》（玉油司计批字（2011）第052号）。

1.1.3《炼化总厂常减压装置三顶瓦斯回收改造》方案设计。

1.1.4炼化总厂对方案预审意见。

1.2设计范围及设计内容

1.2.1 在250万吨/年常减压装置内增加常顶瓦斯回收系统。

1.2.2 新建瓦斯回收系统工艺、设备、仪表、土建等相关专业进行设计。

1.3 设计原则

1.3.1 严格执行国家、行业、地方的有关标准、规范、规定。

1.3.2 充分利用装置内现有位置进行合理布置，并尽量利用装置现有条件和设备，以节省投

资。

1.3.3 坚持安全适用、运行可靠、节能降耗、有效减排的原则。

1.3.4 公用工程依托现有设施。

1.4 执行规范标准

《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008

《石油化工装置设备布置设计通则》 SH3011-2000

《石油化工管道布置设计通则》 SH3012-2000

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92

2常减压装置瓦斯系统现状

2.1现有流程

常减压装置原设计为初顶瓦斯自初顶中间罐后分两路，一路进常压炉作为燃料气，另一路经瓦斯分液罐去C3装置进行轻烃回收，特殊情况可经高放空直接排入大气。常顶瓦斯经过常顶中间罐后直接排入大气。减顶瓦斯自减顶中间罐引出分两路，一路进减压炉作为燃料气进行燃烧，另一路高放空直接排入大气。

2.2 现存问题

目前常减压装置常顶瓦斯直接排入大气，不但存在极大的安全隐患，而且还对大气造成污染；常顶瓦斯中含有较多的C3、C4组分，直接用作燃料气烧掉造成资源浪费。

2.3 改造方案

将常顶中间罐的瓦斯引入新增分液罐（D-130），经分液后进入新增压缩机加压，压缩机出口瓦斯经冷凝冷却并分液后接至装置已有的瓦斯分液塔回收凝液，分液后的瓦斯去C3装置进行轻烃回收。分液塔顶瓦斯到常压炉的原流程保留，在C3装置操作异常时，可将瓦斯改进常压炉燃烧。压缩机进、出口分液罐中的凝液接至分液塔，沿原有流程进入汽油泵进口。

3瓦斯回收工艺流程

由常顶中间罐（D-103）（Q=0.23t/h,T=30°C--60°C，P=0.02MPa）出来的瓦斯经压缩机出口分液罐（D-130）分液，经压缩机增压至0.2MPa，再经冷凝冷却器（E-306）冷却至40°C后进入压缩机出口分液罐（D-132），气相经瓦斯分液塔分液后进入C3装置。压缩机入口凝液管（D-130）和压缩机出口分液罐（D-132）中的瓦斯凝液用压缩机出口瓦斯压入分液塔，沿原有流程进入汽油泵进口。

各分液罐底部阀门及间歇式操作管线均采用蒸汽伴热，防止冬季生产是冻结。

4 瓦斯回收系统平面布置说明

瓦斯回收系统属于甲类生产装置，平面布置采用流程式及同类设备相对集中的原则。

考虑到玉门地区冬季寒冷，且风沙较大。新增压缩及布置在厂房内。

GB50160规定，单机功率小于150kw的压缩机距明火设备及配电室等的防火间距为15m。因此，依据常减压装置现有设备布置情况，设备平面布置如下：

拆除装置（西南角）内已停用的碱水罐（D-109）、航煤碱洗罐（D-110，两具）和柴油碱洗罐（D-110，两具），将压缩机厂房及相关设备布置在拆除碱洗罐后的空地上。

5公用工程消耗

本系统所需电源从装置配电室接入，循环水从装置循环水系统就近接入，压缩机开停厂置换所需的氮气自装置西侧的四合一装置接入。

本系统排污就近排入装置已有污水管网系统。

本系统安全阀放空就近接至装置放空罐。

6生产控制分析

本系统的化验分析依托炼化总厂中心化验室。

分析内容：压缩机进出口气体组成分析；

7管道施工及验收说明

7.1管道施工和验收执行标准：

油气管道按《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）执行；水、蒸汽、氮气、风等管道按《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）执行。

7.2 管线吹扫和试压：管道吹洗前，应将孔板、调节阀、减压阀、安全阀、仪表，过滤器滤网等拆除，待吹扫后复位，以防损坏。

7.3 管道保温施工和验收按《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）执行。

7.4 管道防腐施工和验收按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）执行。

7.5 压缩机安装按《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）执行。

8其他

8.1 原有的D-109、110、111旧罐拆除后，地坪原样恢复。

8.2 管线连头时，需经车间合适无误后方可施工。