模具结构基础知识1
冲压模具基础知识讲义一
DE 下模板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
LB 下墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
L20P05/0下921模座 B2 下墊塊 B1 下托板 材質: SS41 copy right from Lemon.xu by liguo.shi
19
5.1沖孔模
2005/0921
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定位凸點 以刺 破的方式成形 需脫料 凸點的 高度一般為T0.2
7
成形工序: 凸包與打橋
2005/0921
有工藝孔之 打橋式 先沖 工藝孔再成 形橋式 沖頭 仿形 入塊可 做平的
無工藝孔之 打橋式 用刺 破形式成形 需加脫料
凸包成形 凸包較高較 大時需整形 打凸時沖 頭仿形即可 整形時凸 包四周需做壓筋
U2 上墊塊 材質﹕SS41
EJ 擊出板 材質﹕S50C 熱處理 HRC45~48
UP 上模座 材質﹕SS41
UB 上墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PH 上夾板 材質﹕SS41 用來夾持沖頭零件等
PP 止擋板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PS 脫料板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
圓形凸包
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成形工序: 反折拍平
2005/0921
拍平后兩片料貼在 一起 若反折邊較短 可直接用壓平式成 形 若反折邊較長 則 需用側推形式成形
反折邊較短 一般指不超過 4mm 用壓平
反折邊較長 或 整條大邊反折 用側推成形
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模具基础结构解析
八、冲裁模模具结构：拉伸模(向下拉伸)
九、冲裁模模具结构：连续模
十、冲裁模模具结构：连续模
十一、模具设计方法概论
一：产品图（技术要求与产品要求）识别
二：绘制（产品图（准确+取公差）
三：展开图
四：工序或料带图（连续模）
五：总装图（由凸凹模进行分板绘制） 六：拆零件图 七：标准件+BOM表
用于钣金件成形的核心零 部件
导柱、导套 用于模具上、下模的对位 （内、外） 或 （圆形、方形） 滑动部分的导向
定位
紧固 弹簧
销钉
各类锁紧螺丝 （圆线、扁线、 氮气、优力胶）
各种零件的位置固定
用于各种力的传递
五、冲裁模模具结构：复合模
五、冲裁模模具结构：折弯模
向下折弯
向上折弯
5
六、冲裁模模具结构：V折模
连续模LAYOUT
十一、模具设计方法概论
五：总装图（由凸、凹模进行分板绘制）
上模 冲头 凸模固定 板 卸料板
凸模垫板
卸料垫板 凹模垫板
总装
下模 模架
凹模
凹模板
十一、模具设计方法概论
六：拆零件图 根据图层进行零件图拆解并标注零件技术要求 七：标准件+BOM表 整理所需标准件（螺丝、弹簧、导柱导套） 整理各类零件清单，进行BOM搭建
模具基础结构解析
一、模具基础结构 二、从产品到模具
一、模具概念
模具：
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的 各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成， 不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 素有“工业之母”的称号。
模具的基本结构及相关概念
模具的基本结构及相关概念1、模胚即模架：MoldBase 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。
模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。
模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。
目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。
2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。
分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。
为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。
因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。
模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。
注：HRC为洛氏硬度。
3、唧嘴：Sprue。
注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。
4、滑块又称行位：Slider。
为顺利出模而必须使用的结构部件。
因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。
5、斜顶：Angle-Lifter。
与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。
6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表面处理、试模（TEST MOLD）、改模、装模、交模等。
7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。
模具结构基本知识
模具结构基本知识引言模具结构是模具设计中的核心内容之一，它直接关系到模具的性能和制造成本。
因此，掌握模具结构的基本知识对于模具设计师来说是非常重要的。
本文将介绍模具结构的基本概念、分类、设计要点等方面的知识，帮助读者全面了解模具结构。
模具结构的基本概念1. 模具的定义模具是指用于制造零部件或产品的装置，它通过在模具腔内放置材料并施加一定的压力和热力，使材料经过一定的物理或化学变化，最终得到所需的形状和尺寸。
模具结构的主要作用是定位和固定模具零部件，使其在加工过程中保持稳定的位置和姿态。
同时，模具结构还承受了加工力、冲击力等载荷，因此需要具备一定的强度和刚度。
3. 模具结构的主要组成部分模具结构主要由模具座、模具板、模具腔等部分组成。
•模具座：负责支撑整个模具的重量，以及与注塑机或冲压机等设备连接。
•模具板：连接模具座和模具腔，起到承载模具零部件的作用。
•模具腔：通过模具腔来确定工件的形状和尺寸。
1. 注塑模具结构注塑模具主要用于塑料制品的生产，其结构分为单腔模、多腔模和自动脱模模具等。
•单腔模：只能同时制造一个零部件。
•多腔模：可以同时制造多个相同或不同的零部件。
•自动脱模模具：具有自动脱模功能，可以提高生产效率。
2. 冲压模具结构冲压模具主要用于金属板材的加工，其结构分为单工位模和多工位模等。
•单工位模：只能完成一个工序的模具。
•多工位模：可以完成多个工序的模具，提高生产效率。
塑料模具用于塑料制品的生产，如注塑机的模具，其结构分为单色模、多色模和热流道模等。
•单色模：适用于单色产品的生产。
•多色模：适用于多种颜色或花纹的产品。
•热流道模：采用热流道技术，解决塑料制品的热流平衡问题。
模具结构的设计要点1. 结构合理性模具结构设计要合理、简洁、稳定，并且易于制造和维修。
合理的结构可以提高模具的使用寿命和制造效率。
2. 零部件的选择和组合模具结构的零部件应选择材质合适、精度高且耐磨损的材料，同时要注意零部件的组合方式，确保整个结构的协调性和可靠性。
注塑模具入门基础知识
注塑模具入门基础知识一、塑料的定义及组成塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）二、塑料的分类：300 余品种，常用的是40 余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯PE分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）1、热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.通用塑料：指产量大，用途广。
价格低廉的一类塑料。
如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特种塑料：隙氧树脂三、塑料的性能1、质量轻，密度0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料0.189g/cm2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。
玻璃钢强度更高3、化学稳定性好4、电气绝缘性能优良5、绝热性好6、易成型加工性，比金属易7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。
100C 以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。
热塑性塑料成型加工性能：一、吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。
二、塑料物态：1、玻璃态：一般的塑料状态TG 高于室温。
2、高弹态：温度商于TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。
3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。
模具基础知识
精品课件
（三）现场生产相关的问题事项
• 3.1 冲压模具安装前，要对模具进行检查：
1. 对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并 带有合格试件；老模具，要检查模具管理卡；
2. 对照工艺文件检查所用模具是否正确，检查模具 外观有无裂纹、压伤和缺陷。
3. 检查压床和模具的闭合高度是否适应。 4. 模具的上、下模平面和工作台面是否干净。 模具按上述要求检查合适后，方可在压床上使用。
精品课件
模具清洁度检查标准
清洁度为“上等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面无废料、废
渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内无存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗干净并加注有润
滑油等
精品课件
清洁度为“中等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有少量废
料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内有少量存油、废料、破布、锯末等
杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗不彻底，部分
未注有润滑油等
精品课件
清洁度为“下等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有废料、废
渣、积尘、油污、 破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内有存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位没有清洗干净，没有
用于保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
• 导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，
多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
导板
精品课件
导柱
• 导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多
模具结构基础知识
图2-4 侧壁冲孔模
图2-5
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-5 斜楔式水平冲孔模 图2-7 复合模的结构原理图
图2-6
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-6 超短凸模的小孔冲模
图2-8
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-8 正（顺）装式复合模的典型结构
图2-9
退料零件的结构
• 弹性元件 （弹簧和橡皮 ）
• 1）弹簧的选用与计算
•
2）橡胶的选用与计算
•
橡胶一般材料为聚胺酯橡胶，俗称优力胶。（主要用于冲裁模中 ）
•
橡胶的高径比一般在0.5至1.5之间选取 。
•
• 3）橡胶与弹簧的安装孔
• （1）弹簧固定孔深度应至少保证有一至两圈弹簧在孔中。弹簧孔的直径比弹簧 大1mm.
图2-22 小凸模的固定及其保护结构
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-23 凹模零件结构图 图2-24 凹模外形结构 图2-25 凹模洞口结构
图2-26.27
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-26 凹模的固定方式
图2-27 凸凹模的结构
图2-53
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
4）螺钉联接式模柄 （ Ⅳ型）
• 3.固定板 （Q235或45号钢，无须淬火处理 ）
• 凸模、凹模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。
• 4.垫板 （T7或T10A钢，热处理后硬度HRC43～48 ）
• 作用：是承受凸模或凹模的压力，防止过大的冲压力在上、下模座上压出凹坑(图2-78)，影响模具
①圆角结构，拉深直径d≤100mm的零件。 ②有锥角的凸、凹模 ，拉深直径d＞100mm的零件。 3．拉深凸模必须设计通气孔（防止形成真空状态） 8.9.2 拉深模压边装置的结构 1．采用压边装置的条件 压边装置的作用就是在凸缘变形区施加轴向（材料厚度方向）压力，提高毛坯变 形的稳定性，而防止起皱。
模具结构基础知识1
模具结构基础知识11. 引言模具是制造工业产品所必需的重要装备之一，广泛应用于汽车、电子、家电、塑料制品等行业。
模具的结构是保证制品质量和生产效率的关键因素之一。
本文将介绍模具结构的基础知识，包括模具的组成部分、常用材料、结构类型等内容。
2. 模具的组成部分一个完整的模具通常由以下几个部分组成：2.1 上模上模是模具的上半部分，用于成型产品的顶部或外形。
上模通常包括顶板、上模座、导柱等组件。
2.2 下模下模是模具的下半部分，用于成型产品的底部或内形。
下模通常包括下模座、下模板、导柱等组件。
2.3 滑块模滑块模也称为副模或侧模，用于成型产品的侧面或突起部分。
滑块模通常包括滑块、导柱套和定位销等组件。
2.4 斜顶模斜顶模用于成型带有斜侧面的产品。
斜顶模通常包括斜顶、导柱套、斜顶片等组件。
2.5 拉伸模拉伸模用于成型带有拉伸形状的产品。
拉伸模通常包括拉伸块、导柱、拉伸销等组件。
模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和成品质量。
常用的模具材料包括：3.1 铝合金铝合金具有良好的热传导性能和机械性能，适用于制作小型模具和大批量生产的模具。
3.2 铜合金铜合金因其良好的导热性和耐磨性被广泛应用于模具制造，尤其适用于高速冲压模具和大体积模具。
3.3 铁合金铁合金包括低碳钢、合金钢、工具钢等。
它们具有高硬度、高强度和耐磨性，适用于制作高精度模具和耐用性要求较高的模具。
塑料模具材料包括PVC、PE、PP等。
它们具有良好的耐腐蚀性和可塑性，适用于制作塑料制品模具。
4. 模具结构类型模具结构的选择取决于产品的形状、尺寸和材料等因素。
常见的模具结构类型包括：4.1 单模结构单模结构是最简单的模具结构，适用于产品形状简单、工艺要求低的情况。
4.2 组合模结构组合模结构由多个模块组合而成，适用于产品形状复杂、工艺要求高的情况。
4.3 多腔模结构多腔模结构是指在一个模具中设置多个腔室，可以同时成型多个产品。
多腔模结构适用于批量生产相同产品的情况。
模具结构1
1) 固定侧固定板(面板） 2) 流道剥料板（水口推板） 3)固定侧型模板（A板） 4)可动侧型模板（B板） 5)承板（托板） 6)间隔块（方铁） 7)顶针定位板（面针板） 8)顶针固定板（底针板） 9)可动侧固定板（底板） 10) 型芯（CORE） 11)定位圈 12) 唧嘴 13) 导柱 14) 导套 15) 导套 16)顶针 17)流道頂针 18)限位螺栓 19)拉杆 20)流道勾针 21)固定螺釘 22)拉板
(5)剥料板(水口推板)
脫模板置于A板上,四个角落亦有紧密配合之导柱导套,當 射料完結,开模,成品附着于型芯及流道拉销(勾针)上.此時 頂出板受活動床臺活塞之推力,將歸位銷前推,使脫模板和 活動模板分開一定之距離,成品及流道塑料便可脫離取下.
(6)間隔板(方铁)
承板(或B板)与底板中央有一空间,让顶针板在此空间前后移动, 可將成品頂出及回复原來位置.此一空间由间隔板分开,頂出板的 移動行程由間隔板的厚薄來決定.
(7)面针板与底针板
面针板与底针板用螺丝固定在一起,將頂针、回针 定于适当位置,底针板受注塑机顶棍推力,顶出便可將成品顶出.
(8)型腔(CAVITY) 型腔指母模仁,使成型零件獲得所需外形形狀和尺寸。
(9) 型芯 (core ) :
亦可称模芯或公模, 与型穴（CAVITY）构成模具之成形空間。 成 形完毕, 模具开启, 成品附着在型芯上, 再由頂出机构之頂出动作而 脱模。
热流道结构
分流板
热咀
优点:1.节省切除料头的修整工序,从而有效地节约了人力和加工费用. 2.提高了原料利用率和生产效率.
缺点:1.模具结构复杂. 2.加工成本高,不适合小批量生产.
二、成型用模具各部分名稱
1)固定侧固定板（面板） 2)固定侧型模板（A板） 3)可动侧型模板（B板） 4)承板（托板） 5)间隔块（方铁） 6)顶针定位板（面针板） 7)顶针固定板（底针板） 8)可动侧固定板（底板） 9) 型芯（CORE） 10)定位圈 11) 唧嘴 12)导柱 13)导套 14)主流道抓料销 15)顶针 16)回针 17)停止销（垃圾钉）
模具结构
2.2.5 CO型模具简介 CO模叫复合落料模它是集外形落料,穿孔,翻边,压花,拉深,刻印,切断,折弯等符加工为一体的模具,它采用内外导柱,导向,能很好的保证部 品加工精度,当然这种模具本身的制作精度也很高,一但这种模具导向被破坏,修理起来很困难,所有的导向装置都将全部全换位置,而更换 后的模具,也很难达到初始的精度. 2.2.6 COA型与B型的区别: A型CO模是最普遍的复合落料模具,它采用弹簧卸料,这种模具结构形式在我公司多用于200T,110T,60T,及部45T. B型CO模具,是一种较特殊的复合落料模具这种模具适用于部品较小或部品加工的孔数较多时无法在SP板上布置弹簧的情况,它的工作 原理是通过顶杆将卸料力传送给SP板,在我公司的45T模具上使用较多,但当部品较小.以致不能布置弹簧时通常采用打料杆卸料. 2.2.7 CO型模具一般易出现的问题及造成的原因: 问题点:1.毛刺(原因:A.中心不重合;B.冲裁间隙不一致;C.中心位置偏移<导向不良>) 2.上下模粘料(原因:A.卸料力不足,<SP,SC板>;B.DU与SP,SC与PD变形或间隙变小.
2.5 BE型模具
2.5.1 BE型模具结构及相应名称 1.PH(上模板) 2.PP(凸模固定板) 3.PU(V型凸模) 4.DI(V型凹模) 5.DH(下模板) 6.SL(模座支撑板) 7.HP(底座) 8.导柱 9.导套 10.保护柱 2.5.2 BE型模具各板所使用的材料 1,2,5,6,7,10使用45＃钢,3,4使用SKD-11或铬钢 2.5.3 BE模具的简介 BE模又叫“V”型折弯模，它的折弯范围广，它可以折大于900小于1800的任何弯，如果可能它也可以折大于00小于1800的任何角， 而且还可以折Z型弯（如BE B型<如图>）BE折弯对垂直度的控制比较容易，也不会发生单边拉料现象，便它对折弯的平面度影响较大 ，BE模调试时模高不可下的太多，它是最容易破损的模具，为防止破损，BE模一般都有保护柱（SE）
模具基本知识
模具基本知识了解及模具报价基本概念：一、序言据统计;日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一..国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要;像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的;而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的..随着珠三角经济的持续发展;越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才;都纷纷把其塑胶、模具部门转来;或把模具发来制造..珠三角的模具出口数量逐年递增;已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地..特别是家用电器及汽车业的发展速度更快..说到珠三角模具制造业;就不得提香港、台湾..上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞;其模具技术几乎空白;而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地;其先进的模具制造技术也带了过来..当时;一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB..其中;最重要的技术是CAD/CAM;即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术CNC;电脑锣技术两项技术..现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平;在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现..这方面的人才亦成为抢手货;甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中;在各类招聘会中抢夺人才为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识;本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文;供大家参考..全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分..限于本人的水平;书中难免有错漏;欢迎各位朋友、同业者批评指正;不胜感激..本文的部分资料由我的朋友张可良先生提供;在此深表感谢此资料属免费提供;版权所有;任何个人、团体、组织、网站、公司等未经许可不得将其用于商业用途二、什么是塑胶模具人们为满足生产及生活的需要;按一定的要求而制造的生产工具..模具即生产工具;一般均可重复使用..工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲;一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具..塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具..塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的;如无特别注明;以下文章中提到的模具均指塑胶模具..三、必备的知识1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等；2、基础实践经验；3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFLOW等；四、塑胶模具结构及分类1 模具的基本结构及相关概念1、模胚即模架：MoldBase..模胚是整套模具的骨架;所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构..模胚的成本一般占整套模具的30%左右;模胚由专门的大型模胚厂制造;已标准化;各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可..模胚分为面板、A板前模板、B板后模板、C 板方铁、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等..目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚LKM、鸿丰模胚、中华模胚等;其中又以LKM名气最大;其模胚广大模具制造厂普遍采用;品质、精度均有保障..2、模仁又称型腔;即嵌入模胚模板内的成型模芯..分为前模仁;后模仁;俗称前模Cavity;后模Core..为何要在模板内嵌入模仁呢主要是为节约成本..因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求;如硬度、耐腐蚀性、耐高温热变形等；而模胚的模板则无需太高的要求..模仁硬度一般为45~65HRC;模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200;而模胚的钢料一般只需RMB20~30元..注：HRC为洛氏硬度..3、唧嘴：Sprue..注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔..4、滑块又称行位：Slider..为顺利出模而必须使用的结构部件..因为有些产品结构特殊;如有侧边有空;有倒扣勾等;需用行位才可出模..5、斜顶：Angle-Lifter..与行位相似;也是为顺利出模而必须使用的结构部件..6、还有一些与模具有关的名词：分模线P/L、模具基准、缩水率Shrinkage、排位Layout、钢料、铜公电极;其材质有铜、石墨等、倒扣、运水、出模斜度Draft angle、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光省模、软模、硬模、模具表明处理、试模TEST MOLD、改模、装模、交模等..以下为一套有前模行位的模具结构图：7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统..2分类1、按结构分为两大类：大水口模具及细水口模具;又称单分型面模具、双多分型面模具；三细水口模具开模步骤说明：a、第一步P/L-1先开约10mm距离;水口勾将把水口从产品拉开；b、第二步P/L-2开至少约100mm此距离很重要;订模胚一定要参考它..一般不小于成人拳头或机械手的尺寸;且空间大小能保证顺利取出水口;水口将从此两板间取出；c、第三步P/L-3开;取出产品;同样;此距离也由产品的尺寸决定..2、按热流道分为：普通流道模具及热流道模具..热流道模具除能满足有特殊结构、特大型的制品需要外;其还具有生产效率高、无水口产生的特点..从模具造价方面来说虽然贵很多;但从长远生产来讲还是很节约成本的..图四热流道模具4、按注塑的颜色数量分为：单色模具、双色模具、三色模具..5、按模具钢料之硬度又可分为软模、硬模..硬模通常用较硬的钢材如LKM8407#钢材制成;也有把软模经热处理得到的..一些大公司;一般都会先开一套软模;待模具改好;样板OK后;再开几套相同的硬模..比如NOKIA的手机模具;在开发阶段时就会先开软模;正式生产用的必是硬模..硬模除单价高外;其使用寿命高;啤件质量稳定;外观优良..有些硬模保养好的话;历经二十几年几百万次啤塑后;其啤件仍很漂亮;几乎像新模时刚啤出的一样五、常用塑胶原料的特性1 分类1、定义：塑胶即塑料是一种以合成的或天然的高分子为主要成分的物质;通常含有添加剂等的辅助成分;广义地说;他是一种在一定温度及压力下可塑造成一定形状的高分子有机材料..在1996年公布的新国标GB/T 2035-1996对塑料重新定义为：以高聚物为主要成分;并在加工为成品的某各阶段可流动成型的材料..2、塑料的组成：塑料的主要成分是合成树脂;再加上一些添加剂及填充材料..a、合成树脂----人工合成的有机高分子化合物;其结构单元主要由碳原子、氢原子、氧原子及其它如硫原子、硅原子等通过化学键等连接组成..b、填充材料-----常用有玻璃纤维、碳素纤维、碳酸钙CaCO3、二氧化硅SiO2、金属粉、木粉、棉布、石棉、云母、石粉等..c、添加剂---------常用有增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、抗静电剂、阻燃剂、抗UV剂等..3、一般而言;塑胶原料可大分为两大类：「热塑性塑胶」Thermoplastic及「热固性塑胶」Thermosetting..热塑性塑胶在常温下通常为颗粒状;加热到一定温度后变成熔融的状态;将其冷却后则固化成型;若再次加热则又会变成熔融的状态;而可进行再次的塑化成型..因此;热塑性塑胶可经由加热熔融而反覆固化成型;所以热塑性塑胶的废料通常可回收再利用;亦即有所谓的「二次料」..相反的;热固性塑胶则是加热到一定温度后变成固化状态;即使继续加热也无法改变其状态..因此;热固性塑胶无法经由再加热来反覆成型;所以热固性塑胶的废料通常是不可回收再利用的..其分类方式如下图所示..4、塑胶按应用的范围也可分为通用塑胶、工程塑胶、特种塑胶；通用塑胶常见的有： PP、PVC、PE、PS、等；工程塑胶常见的有：ABS、PC、PMMA、POM、PA6、PA66、PET、PBT、SAN等；特种塑胶常见的有：PPS、PEI等；工程塑胶往往由一些通用塑胶改性得到；如改变某些分子结构、添加其它成分如玻璃纤维等；工程塑胶就是被用做工业零件或外壳材料的工业用塑胶;其强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑胶..日本业界的定义为「可以做为构造用及机械零件用之高性能塑胶;耐热性在100℃以上;主要运用在工业上」..其性能包括：a、热性质：玻璃转移温度Tg及熔点Tm高、热变形温度HDT高、长期使用温度高UL-746B、使用温度范围大、热膨胀系数小..b、机械性质：高强度、高机械模数、潜变性低、耐磨损、耐疲劳性..c、其他：耐化学药品性、优良的抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳..2 常用塑胶原料的特性：略..3 常见塑胶原料在实际应用中的经验谈1、 ABS料：最常用的塑胶料;很多家电产品的外壳均用它..具有较高的机械强度、耐热、耐化学腐蚀性及高光泽..常见的有台湾奇美、国乔产的ABS..如奇美：ABS PA757通用级;良好的高光泽性；ABS PA727电镀级；ABS PA777D耐热级..通常ABS的热变性温度不会超过88℃..2、 PC料：俗称百折胶;力学性能优良..有良好的热稳定性-100~126℃可稳定使用及透光性..常见有德国拜尔PC-2805、美国通用PC-241R、141R等..3、尼龙：PA6、PA66..尼龙Nylon最大优点是韧性大;耐疲劳性极佳、摩擦系数低..常用于造纤维;牙刷毛;鱼丝;轴套;包装胶膜;齿轮;电动工具外壳;电器配件等..但最大的缺点是吸水性大;而吸水的增加使其拉伸强度急剧下降..如添加玻璃纤维可大大提高其耐温性能;即PA66+GF15%、PA66+GF30%耐温达180~210℃ ..因此;没有加玻璃纤维的尼龙不得用于有耐高温要求的部件上..胶件啤出来后应尽快使用;以免放置时间过长使得尼龙吸水后发生不良变化..六、塑胶模具的加工方法及工艺1 常用加工工具及机器1、测量工具：卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等；2、加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC电脑锣、火花机、线切割机等..2 加工方法及工艺一般模胚直接从模胚厂订回;其加工方法这里略去..按模具设计图纸;订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排加工..按加工工艺大概分为粗加工及精加工两块..模胚开框;由锣床或电脑锣先开粗、后精框也可由模胚厂代为加工;但要付给相应的费用；一些小型模房为节约成本往往自己加工;但效率低;精度不高;其它部件同样也是先粗加工成粗胚;后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件;最后装配入模胚成为一套完整的模具..其流程大概如下：模胚开框模仁、行位等CNC加工铜公加工火机加工型腔EMD 钳工加工FIT模抛光省模装模试模..实际制造中;几种加工工艺交织在一起;需要模具设计人员与模具师傅安排好各个环节;一步出错;满盆皆负返工往往造成对模具的损害;做出来的模就不漂亮了..要补救好的话;只能换料;这将增加时间和成本;而很多时候时间是最重要的..现在模具行业竞争很激烈;客户给模房的时间都很急;不能按时交模;最终将失去客户各加工机械设备的功能简介：1、锣床;用于人工铣、切较形状较简单、规则的工件;如直线、斜线；常用来加工精度不是很高的工件;模胚开框、模仁、行位开料等..2、车床;主要用于圆形的工件加工;如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵CORE、圆形铜公等；精度可达较高的要求..3、磨床; 主要用于钢料磨平;磨基准等;可满足大部精度要求..4、钻床;主要用于钻空、攻牙、打运水孔等..5、 CNC电脑锣;已成为现代化模具工业的标志性设备;主要用于复杂、不规则曲面的数控加工..其特点是精度高、可靠性好、效率高;基本上任何模具的加工都离不开它..型腔、铜公等工件的加工都由它完成；它几乎可以加工任何形状的工件..电脑锣由计算机程式控制;因此;其操控人员——CNC编程员除对电脑锣加工控制软件熟悉以外;还要对模具结构及加工方法有深入的了解..一个光懂加工软件而不懂模具结构及加工方法的编程员只能是纸上谈兵..一名优秀的编程员一般都经过3~5年的实践才可达成;其薪金一般都在RMB5.0K以上目前;珠三角地区常用的加工控制软件是： MasterCAM、CIMATRON IT、UG、CATIA..近两年;UG以其操作方便、可靠性好、效率高、仿真性能良好而越来越受模具加工厂家的欢迎;其人才变得更抢手..6、火花机;用于电蚀工件..把电极铜公装在机头上;通过机器的内部电路控制电流放电在工件上蚀出和电极形状一样的凹腔..工模术语：EMD加工..7、线切割机;用于工件外形的切割..它把一根极细的钼丝穿过预先在工件上打的孔;依照电脑内的数据;控制钼丝放电及运行;在工件上割出设定的形状..一般钼丝直径为0.07~0.10mm;因此;它加工的精度也很高..线切割分为快走丝、慢走丝..一般模房的线切割机都属快走丝;慢走丝顾名思意即加工速度很慢..它以牺牲速度换来的是高精度;基本上精密模具、一些五金端子模具都要用它来加工..单价为快走丝3~5倍..有个细节需提一提;即慢走丝使用的水是纯净水..当然;它也是数控的;需编写计算机程式来控制..七、塑胶模具设计要点本章为全书的重点;首先介绍模具公司整体运作程序;如下图：本章的内容基本围绕上述流程进行讲解..1模具报价在接到客户样板或图纸询价后;应组织相关工程师进行图纸评审及初步报价..1、客户图纸评审要注意以下几点：产品的材质、尺寸、结构;客户对模具材料的要求及热处理工艺..材料越好价格越高..特别还要从模具角度分析其结构;是否需三板模、模出数、入水形式、抽芯结构斜顶、行位构造、冷却系统、开&合模系统、顶出结构等..结构越复杂模具造价越高..另;从简化模具结构;节约成本、提高模具生产效率、模具寿命方面;针对产品的结构;模具设计师有义务建议客户对某些结构细节进行变更..2、模具报价分析图纸评审完成后;下一步可进行报价..a、首先要看客户的要求;因为要求决定材料的选择以及热处理工艺；b、选择好材料;出一个粗略的模具方案图;从中算出模具的重量计算出模芯材料和模架材料的价格和热处理需要的费用..都是毛胚重量；c、加工费用;根据模芯的复杂程度;加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3 ：1;模架的加工费用一般是1 ：1；d、风险费用是以上总价的10%；f、税率；g、设计费用是模具总价的10%；公式：模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内;小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%现举例说明;如下一个产品“标志盖”;为ABS料;喷油件;有外观要求;月订单量约3000PCS..模具完成后;即可啤货..TrackBack:分析如下：客户的订单并不大;对模具材料也无特别要求;时间有35 天;也充足;可考虑按常规模具软模报价..因此确定模出数为1*2 ;模仁用NAK80钢材;大水口模胚 ..先用AutoCAD排出粗略的模具方案图;如下：上图可得：模胚：CI2530 A70B70C80------〉查询LKM龙记此模胚报价￥1300前模仁：150*180*40------〉NAK80钢料费=体积*密度*单价=150mm*180mm*40mm*0.0000078Kg/mm*80RMB/Kg=674元后模仁：150*180*45------〉NAK80钢料费=体积*密度*单价=150mm*180mm*45mm*0.0000078Kg/mm*80RMB/Kg=758元主要材料费=模胚+前模仁+后模仁=1300+674+758=2732元电极铜公材料费=前模仁+后模仁*40%=674+758*40%=572元电极主要用于加工模仁;因此按模仁材料费估计；如产品结构;此比例可提高至50-60%其他材料费用如斜顶、顶针、撑头等=主要材料费*20%=2732*20%=546元如有行位;应把行位单独计算>>>故;材料费=2732+572+546=￥3850加工费：含CNC费、电极加工费、线切割费、人工费等;约占总模价的30%-50%； CNC费=材料费*70%=3850*70%=2695元---------先按材料费估计电极加工费=前模仁+后模仁*40%=674+758*40%=572元---------先按材料费估计线切割费=前模仁+后模仁*30%=674+758*30%=430元---------先按材料费估计人工费=3500元按珠三角的情况;一个制模师傅带两补师一个月可做2套模计;工资共约7000元>>>故;加工费=2695+572+430+3000=￥7197>>>设计费=材料费+加工费*10%=3850+7197*10%=￥1105试模费：一般至少要试3次模;中小型模具试一次模收费约500元;塑胶材料费约200元>>>故;试模费=500+200*3=￥2100至此;完成一套模具的基本费用总计 = 材料费+加工费+设计费+试模费= 3850+7197+1105+2100=14252元>>>利润=14252*30%=4276>>>包装运输费=14252*3%=￥428>>>增值税=14252*17%=￥2423总模具价=14252+4276+428+2423=21679元如客户改模较多;应考虑收取相应的改模费用..模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果..从模具的估价到模具的报价;只是第一步;而模具的最终目的;是通过模具制造交付使用后的结算;形成最终模具的结算价..在这个过程里;人们总是希望;模具估价=模具价格=模具结算价..而在实际操作中;这四个价并不完全相等;有可能出现波动误差值..这就是以下所要讨论的问题..当模具估价后;需要进行适当处理;整理成模具的报价;为签定模具加工合同做依据..通过反复洽谈商讨;最后形成双方均认可的模具价格;签订了合同..才能正式开始模具的加工..模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后;并不能马上直接作为报价..一般说来;还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析;对估价进行适当的整理;在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价..经过讨价还价;可根据实际情况调低报价..但是;当模具的商讨报价低于估价的10%时;需重新对模具进行改进细化估算;在保证保本有利的情况下;签订模具加工合同;最后确定模具价格..模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格..这时形成的模具价格;有可能高于估价或低于估价..当商讨的模具价格低于模具的保本价进;需重新提出修改模具要求、条件、方案等;降低一些要求;以期可能降低模具成本;重新估算后;再签订模具价格合同..应当指出;模具是属于科技含量较高的专用产品;不应当用低价;甚至是亏本价去迎合客户..而是应该做到优质优价;把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位;而不应把模具价格看得过重;否则;容易引起误导动作..追求模具低价;就较难保证模具的质量、精度、寿命..廉价一般不是模具行业之所为..但是;当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时;在这种情况下;模具的报价;应以其成本价作为报价..模具的估价仅估算模具的基本成本价部分;其它的成本费用、利润暂不考虑;待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿..但此时的报价不能作为真正的模具的价格;只能是作为模具前期开发费用..今后;一旦制品开发成功;产生利润;应提取模具费附加值;返还给模具制造单位;两项合计;才能形成模具的价格..这时形成的模具价格;有可能会高于第一种情况下的模具价格;甚至回报率很高;是原正常模具价格的几十倍;数百倍不等..当然;也有可能回报率等于零..3模具设计客户确认报价及支付第一笔预付款定金后;即可安排模具设计及加工.. 1、模具设计经验谈：下面是在模具设计时应考虑的要点;供参考..①、当把成品图调进模图时;成品图必须乘缩水..模具尺寸=产品尺寸×缩水必须把成品图MIRROR镜射一次;即模圈里的成品图是反像的成品是完全对称的除外在前模;应把不属于前模的线条删除在后模;应把不属于后模的线修删除.. ②、成品在模具里应遵循分中的原则;特别是对称的;成品如果不分中;到工场加工时很可能出错..③、所有枕位之模具;枕位必须避开入水;无法避开时要加水口铁..④、成品之间12—20mm特殊情况下;可以作3mm当入水为潜水时;应有足够的潜水位置;成品至CORE边15-50mm;成品至CORE的边距与制品的存度有关⑤、藏CORE内模料深度28mm以上;前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关;一般制品可参考下表;经验数值选定..CORE料边至回针应有10mm距离.. CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm;最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针;CORE料边至模胚边一般应有45—80mm⑥、当在一块内模料上出多个CAVITY时;内模料大小不超过200×200mm..⑦、模内镶入模框中圆角一般取10mm;如要开精框时则取16mm或更大;铍铜模模内不倒圆角..⑧、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔..⑨、镜面透明之啤塑K料、亚加力、PC等应注意;冷料井入水流量及入水位置不能直衡冲;一般作成“S”型缓冲入水;扇形浇品;使成品表面避免产生气级流云..⑩选模胚的一般原则：当模胚阔度在250mm包括250mm以下时;用工字型模胚口型;模胚阔度在250—350mm时;用直力有面板模胚T型..模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型;没有行位时用直力无面板模胚H型有力模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑;底面板必须有码模孔中心距为“7、10、14”;中心“7、10”用二分之一牙;中心“14”的用八分之五牙;深度19—24mm细水口模胚一律采用I字型模胚..当A板开框深度较深一般大于60mm时;可考虑开通框或选用无面板的模架；有行位或较杯的模胚;A板不应用通框;当A板开框深度较深一般大于60mm时;可考虑不用面板；方铁的高度;必须能顺利顶出产品;并顶针板离托板间有5—10mm的间隙;不可以当顶针板顶到托板上时;才能顶出产品;所以当产品较高时;要注意加高方铁；模胚A板B板要有四条25.4mm×450撬模坑；模板四边都有撬模坑5mm深；顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针支承点350mm以下为4粒;350mm—550mm为6粒;550mm以上为10粒或按设坟增加或减少..有推板的模胚;一定不可以前模道柱后模导套；前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm—35mm左右;当模胚无面板时;前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm—50mm左右..后模模板厚度一般等于后模开框深度40—50mm左右;可在模胚资料上查到标准托板厚度;一般是无需用托板；当内模料镶CORE是圆形时;选用有托板的模胚；当有行位或较杯时边钉一定要先入10至15mm到斜导柱才可以顶入滑块内;即当料导柱特别长时;应前模导柱;后模导套..以方便加长导柱；使用顶针板导柱时;必须配置相应的铜质导套中托司;顶针板导柱的直径口;一般与标准模胚的回针直径相同;但也取决于导柱的长度C;其适用范围见下表;导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜..……模具设计作为一门以经验为重要基础的学问;其设计经验太多了;这里限于篇幅就不多讲了;需在实践中慢慢体会..2、模具设计实例下面以一套模具设计的过程;详细介绍模具设计的各个方面..一名模具设计师通常要出两种图即2D图和3D图;又叫2D分模、3D分模..2D图主要是模具组装图和零件图;供采购部买材料及加工车间制造时使用..3D图为电子档;供CNC编程人员编电脑锣程式使用..常用的设计软件有2D制图方面是AutoCAD;它占霸主地位；3D方面就很多;这里主要说一下目前珠三角区域常用的;如PRO-E;UG本人开始使用时是UG 17.0;现已发展到UG NX3.0 、CATIA、SilodWorks等..如下为它们的图标：。
模具设计基础知识(新手必看)
1. 塑胶材料常用收缩率ABS PC PMMA PS POM PVC PE PP 塑胶件常出现的瘕疵？缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等.3. 常用的塑胶模具钢材？718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 84074. 高镜面抛光用哪种钢材？常用高硬热处理钢材，如SKD61 、8407 、S136 等！5 . 什么是2D 什么是3D ？2D 是指二维平面，3D 是指三维空间。
在模具部分，2D 通常是指平面图，即CAD 图；3 D 通常是指立体图，即PRO/E 、UG 或其他3 D 软件的图档。
6 . UG 的默认精度是多少？UG 的默认精度是7 . 什么是碰穿什么是插穿？与PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！8 . 条和丝的关系？条和丝都是长度单位。
条为台湾用语，1 条= ；丝为香港用语，1 丝= ，所以，1 条=1 丝9 . 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位.10 . 火山口是什么？BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。
11 . 呵是指什么？呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。
12 . 什么是虎口？虎口，又称管位，即用来限位的部分。
常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC 或模床加工。
13 . 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。
14. 什么叫胶位？模具上产品的空穴称为胶位。
也就是你需要的塑胶件15 . 什么叫骨位？产品上的筋称为骨位。
多是起连结或限位作用的16 . 什么叫柱位？产品上的BOSS 柱称为柱位。
常是打镙丝或定位用的。
17 . 什么叫虚位？模具上的间隙称为虚位。
也就是常说的避空位，常用在非封胶位。
模具设计全套知识点
模具设计全套知识点模具是制造产品的重要工具，广泛应用于制造业的各个领域。
模具设计是模具制造的关键环节，它决定了产品的质量和生产效率。
本文将介绍模具设计的全套知识点，帮助读者了解模具设计的基本原理和方法。
一、模具设计的基本原理1. 模具基础知识模具是用于制造产品的特定工具，通常由模具座、上模、下模、导柱、导柱套等组成。
在模具设计中，需考虑产品的形状、尺寸和材料等因素，合理选择模具的材料和结构。
2. 模具设计的基本要求模具设计需要满足产品的精度要求、生产效率要求和经济性要求。
模具的精度要求包括尺寸精度、形状精度和位置精度等；生产效率要求包括模具的开合速度、换模时间等；经济性要求包括制造成本、使用寿命和维修成本等。
3. 模具设计的工艺流程模具设计通常包括产品设计、模具结构设计、模具零件设计和加工工艺设计等阶段。
在设计过程中，需要充分考虑产品的形状、材料和加工工艺等因素，以确保模具的可制造性和使用性能。
二、模具设计的具体内容1. 产品设计在模具设计之前，需要先进行产品设计。
产品设计是确定产品形状、尺寸和材料等参数的过程，为后续的模具设计提供基础数据。
产品设计包括产品结构设计、零件设计和装配设计等内容。
2. 模具结构设计模具结构设计是指确定模具的整体结构和组成方式。
在结构设计中，需考虑模具的开合方式、顶出机构和冷却系统等因素。
通过合理设计模具结构，可以提高模具的生产效率和使用寿命。
3. 模具零件设计模具零件设计是指确定模具各个零部件的形状和尺寸。
常见的模具零件包括上模、下模、滑块、顶出板等。
设计零件时，需考虑零件的加工难度、装配关系和使用要求等因素。
4. 加工工艺设计加工工艺设计是指确定模具零件的加工方法和工艺参数。
加工工艺包括车削、铣削、磨削和电火花加工等。
通过合理设计加工工艺，可以提高模具的加工精度和生产效率。
三、模具设计的常见问题及解决方法1. 模具材料选择模具材料应具有高强度、高硬度和耐磨性。
常用的模具材料有合金工具钢、粉末冶金材料和硬质合金等。
_模具结构设计笔记1
1.装配中，所有的顶针，螺丝，导柱，回针，销钉2.模具装配图，可以不画剖面线第2章：YS02-小行位一、处理一个产品首先要考虑的两大要素：1.出模可能性2.出模斜度二、一般工厂的模具设计师究竟要做些什么东西呢？（1）模具设计师分成几个档次：五级：学徒、四级：助理工程师、三级：IC（独立设计一般的模具）、二级：IB（独立设计中等难度的模具）、一级：IA（全面处理复杂模具，与其它部门沟通，处理产品缺陷。
工资6000-10000块）、（2）.模具设计师只能得100分，得99分就是错的。
不允许有任何的错误！（3）工程师做：出零件图、2D排位图、3D分模图、订材料、线割图、模胚报价图、做开模检讨、改模图。
三、学习时候注意的问题: (1)把老师将的模以记忆(2)画一个图纸要多想：这个东西用2D图画出来是什么形状？在模具当中是处于什么位置？在位置上是起什么作用？是固定的，还是什么运动的? 是什么受力作用？是用什么材料做出来的？是什么工艺加工出来的？四、在工厂模具设计师的第一手资料就是模具设计依据：①产品： 3D图、2D图、样板（拿去抄数画图报价）②客户的要求：这个产品起什么作用、表面的要求：（晒文、镜面、表面光洁度要做到多少）五、①产品的材料是什么②一模几穴：1x2 Cav ③客户啤机（注塑机）：100TON(吨) 啤机四根导柱是410x410。
如果设计成450x450模架，模架装不上啤机，客户就不要模具。
要查看啤机最大容模量。
③客户要求产品成型周期: MOLDFIOW 分析:15s(来选择流道和胶口的大小)④模具的使用（生产）寿命：一级模：100万-200万啤（次）、二级模：50万-100万啤、三级模：30万-50万啤、四级模：10万-20万啤、五级模：10万啤以下（垃圾模具）六、产品分析内容：（1）PL（parting）拔拉面（2）Slide 那些地方要做侧面行位（3）有没有枕位和插穿位，产品壁孔：能枕则枕；不枕就碰；碰不到就插。
冲压模具结构基础知识讲解
冲压模具结构基础知识讲解
1、冲压模具结构：冲压模具是用来完成冲压加工的工具，它
由模具底座、模架、模板、模板支架、模具芯、冲头、模具附件等组成。
2、模具底座：模具底座是模具的基础，它由钢板制成，安装
在机床上，支撑整个模具结构，并防止模具振动。
3、模架：模架由钢板制成，它的功能是支撑模具结构，保证
模具的稳定性，以及模具的定位精度。
4、模板：模板由铸铁或钢板制成，它的作用是在冲压过程中，把冲头压紧，使其与工件形成一定的接触力，从而实现冲压加工。
5、模板支架：模板支架由钢板制成，它的作用是支撑模板，
保证模板的稳定性，以及模具的定位精度。
6、模具芯：模具芯是模具里最重要的部分，它由铸铁制成，
它的功能是形成工件的型腔，以及使工件形成相应的形状。
7、冲头：冲头由钢材制成，它的作用是在冲压过程中，把工
件压紧，使其与模板形成一定的接触力，从而实现冲压加工。
8、模具附件：模具附件是模具里的其他部件，如凸点、凹点、挡板、推杆等，它们的功能是在冲压过程中，控制工件的位置，从而实现冲压加工。
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第四節模具結構基礎知識
４．1沖孔模結構基礎知識
沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下幾個部分: 1.沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此時
上下模未有接觸.
2.當上打板接觸到下模的沖件時,上打板停止運動，沖床滑塊繼
續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上打板受彈簧壓力,壓緊沖壓件.經過一定的行程,裝在上夾板上的沖子接觸到沖件. 3.沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點（閉模狀態)時,沖子完全
進入下模孔內，完成沖孔.
4.沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下.
5.在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,此時，由於
壓力緩解，在上模脫料彈簧力的作用下,上打板把沖件從沖子
上頂出,完成脫料.下模板的頂料銷上頂，使沖件回位.
6.沖床滑塊帶動上模繼續上行，回到開模狀態時的最高點,完成
一次沖壓過程.
三.沖孔模各模板﹑零件的名稱﹑材質﹑硬度及功能
1.名稱：上托板ＴoｐPｌate
材質:SS4１
熱處理硬度: NONE
功能:將模具的上模部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的滑塊上,可使模具的上模隨沖壓設備上下運動.
2.名稱:上墊腳Parallｅlｓ
材質: SS4１
熱處理硬度:ＮONE
功能:位於上托板與上模座之間,起墊高作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,並可保証夾模器
有足夠的安放空間.上墊腳排布的位置會影響到整個的
受力狀況，從而影響到模具的工作質量及產品的質量.
3.名稱:上模座Pｕｎch Plates
材質：SS４1
熱處理硬度: ＮOＮE
功能:是上模部分及外導柱或外導套的固定板．沒有上托板時,還具有上托板的功能.
4.名稱:上墊板
材質: SS41（或YK30，SKD１1)
熱處理硬度: NＯＮE(或ＨRC５2)
功能:承受夾板上沖子的作用力，保証彈簧有足夠的壓縮行程．5.名稱：上夾板Puｎch Pad
材質:SS４１
熱處理硬度：NＯＮE
功能：對沖子與內導柱起夾持與定位作用．
6.名稱：上打背板StｒｉｐｐeｒBackｕｐ
材質: ＳＳ4１(YK30,SKD11)
熱處理硬度: NONE(或HＲC52)
功能:支承打板上的入子.
7.名稱:上打板Stｒｉpｐer
材質: ＳＫＤ11
熱處理硬度:HRC52
功能:在合模時起壓料作用，在開模時起卸料作用，需要硬度及耐磨特性，是工作模板,是沖子的導向板．
8.名稱：下模板Die
材質:SＫD11
熱處理硬度: ＨRC58
功能:凹模刃口,需要硬度及耐磨特性,是工作模板.
9.名稱:下墊板Dｉe Backup
材質: ＳS41(或YK30，SKD11）
熱處理硬度: NONＥ（或HRC５2)
功能：承力部件，保証下模板沖裁刃口強度及對下模板入子的固定與承力.
10.名稱:下模座Dｉe Seｔ
材質: SＳ41
熱處理硬度：NONＥ
功能:是下模部分及外導套或外導柱的固定模板．
11.名稱:下墊腳Paraｌleｌs
材質: SS41
熱處理硬度: NOＮE
功能:位於下托板與下模座之間,起墊高及方便排廢料作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備，下
墊腳排布的位置會影響到整個模具的受力狀況，從而
影響各模板的工作質量及產品的質量.
12.名稱:下托板Ｂoｔtom Plates
材質: SS41
熱處理硬度：NONＥ
功能:將模具的下部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的床台
上.
13.沖頭:沖切材料的凸模稱為沖頭(ｐunch)﹑凹模稱為模板(ｄ
ｉｅ）.沖頭及模板需要硬度及耐磨特性，一般選用
SKD11,熱處理HＲC58．
四.沖孔模各模板﹑零件之間固定與連接方式
1.上模部分:
如下圖所示:。