最终检验规范(出货检验规范)
出货检验标准
出货检验标准
出货检验是指在产品生产完成后，将产品按照一定的标准进行检验，以确保产品的质量符合要求，达到客户的需求。
出货检验标准是制定出货检验的依据，是保证产品质量的重要手段。
本文将介绍出货检验标准的相关内容，希望能为您的出货检验工作提供一定的指导。
首先，出货检验标准应当包括产品的外观、尺寸、功能、性能等方面的要求。
对于不同的产品，其出货检验标准可能会有所不同，需要根据具体产品的特点来确定。
在制定出货检验标准时，应当充分考虑产品的使用环境、客户的需求以及相关的法律法规要求，确保标准的科学性和合理性。
其次，出货检验标准应当明确具体的检验方法和检验过程。
对于不同的检验项目，应当规定相应的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
在检验过程中，应当严格按照标准要求进行操作，避免主观因素对检验结果的影响，保证检验的公正性和客观性。
此外，出货检验标准还应当规定合格品和不合格品的判定标准。
对于合格品，应当明确其可以出货使用；对于不合格品，应当规定相应的处理措施，确保不合格品不会流入市场，影响产品质量和客户满意度。
最后，出货检验标准应当定期进行评审和更新。
随着产品和市场的变化，出货检验标准也需要不断进行修订和完善，以适应新的需求和要求。
定期的评审和更新是保证出货检验标准始终有效的重要保障。
总之，出货检验标准是保证产品质量的重要手段，制定科学合理的出货检验标准对于保障产品质量、提高客户满意度具有重要意义。
希望本文能为您的出货检验工作提供一定的帮助，谢谢阅读！。
最终检验管理制度
最终检验管理制度第一章总则第一条为规范最终检验管理行为，保证产品质量稳定和检验结果的准确性，制定本制度。
第二条最终检验管理制度适用于公司所有产品的最终检验环节，包括产品的进货检验、生产线检验、仓储检验和出货检验等。
第三条最终检验管理制度的内容应当符合国家相关法律法规的要求，并严格按照ISO9001国际质量管理体系的要求进行执行。
第四条最终检验管理制度的主要目的是规范最终检验活动，确保产品的质量符合相关标准和要求，以增强产品的市场竞争力。
第五条所有产品的最终检验活动，必须由具有相应资质和经验的专业检验人员进行操作，确保检验结果的准确性和可信度。
第二章最终检验的要求第六条产品的最终检验应当分为外观检查、尺寸偏差检验、功能性能测试、包装检查等具体项目，综合评价产品的质量状况。
第七条最终检验的具体要求应当符合公司制定的产品质量标准和技术规范，确保产品质量的稳定性和可靠性。
第八条在产品的最终检验中，对于存在质量缺陷或问题的产品，应当及时通知生产部门和供应商，并制定相应的处理措施。
第九条最终检验过程中发现的问题和缺陷，应当及时做好记录和统计分析，为改进产品质量提供可靠的数据支持。
第十条对于产品的不合格情况，应当依据相关规定进行合理的处理和处置，并做好相应的记录和报告。
第三章最终检验的操作流程第十一条最终检验的操作流程应当包括检验前准备、检验操作、记录生成和结果报告等环节。
第十二条在最终检验前，需明确检验的目的和要求，对检验设备和仪器进行校准和维护，确保检验的准确性和可靠性。
第十三条最终检验操作应当严格按照检验标准和程序进行，对检验结果的判定应当符合相应的规定和要求。
第十四条在最终检验过程中，需要对检验数据和记录进行及时的归档和存档，确保数据的完整性和可靠性。
第十五条最终检验结果应当由具有相应资质的专业人员进行审核和确认，确保检验结果的准确性和可信度。
第四章最终检验的管理措施第十六条公司应当建立专门的最终检验管理团队，负责检验流程的规范和管理工作。
出货检验规范
出货检验规范篇一：成品,出货检验规范1. 目的：明确订定产品出货检验规格，以确保产品之可信赖度并符合客户需求。
2. 范围：所有试产/量产阶段之产品均适用。
客户如有任何特殊指示，则本规范保留视同参考基准。
3. 缺点定义：主要缺点（Major Defect）：缺点本身对产品特性影响程度较大者。
次要缺点（Minor Defect）：缺点本身对产品特性影响程度较小者。
4. OQC Flow Chart：5. 产品本体检验：5.1 成品贴标.(适用于库存半年以上检验)5.2.1 出货需求时以总库存数依抽样计划抽验， 5.2.2 测试项目依各项目电性规格要求 5.3 成品配件检验规格.(适用于库存半年以上检验)5.4 成品包装.篇二：成品检验标准1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
3.3 缺陷代码定义4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
成品出货检验规范
成品出货检验规范
1．目的：
确保成品质量符合规定要求，使顾客满意。
2．范围：
适用于本厂最终产品成品检验。
3.职责
3.1生技部编制、品保部执行本规范，做好检验工作；
3.2检验人员严格按检验规范进行检验，并做好记录，对检测数据的完整性和正确性负责；
3.3操作人员做好自检和互检。
3.4客户参与成品检测，并提供相关检测设备，经顾客确认合格后方可放行交付。
4．程序
4.1成品出货检验：
4.1. 1检验依据：分别按表面检查、接收检查、样件检查执行
4.1. 2成品出厂检验时检验人员应先检查过程记录上的所有检测项目均已符合规定要求后才能进行成品最终出厂检验。
4.1. 3产成品在出厂时由检验人员进行成品最终出货检验，并做好记录。
4.1. 4成品最终出厂检验应按定要求逐项进行检测，记录检测数据，并核对所测数据是否符合规定要求，经检验合格的产品方可签发合格证，办理交付手续。
4.1. 5经检验不和格的应及时通知车间或操作者并按“不合格品控制程序”执行。
经返工的应再行检验，合格后可发给合格证。
4.4抽样数量：同规格产品每批100%进行检验。
不合格退回经返工再行检验。
4.5不合格品处置：检验员应对不合格品进行标识，根据具体情况处置。
对批量不合格品，检验员应及时填写“不合格品评审处置单”并按“不合格品控制程序”执行。
4.6记录
上述各项检验中，凡是能用数值描述的，应填写实测数据，但只要求记录其中的最大和最小值；不能用数值表示的，则用“√”或“×”填写。
4.7成品检验技术要求见顾客图样或样件、合同和相关标准。
出货检验规范(含表格)
出货检验规范（ISO9001-2015）1.总则1.1制定目的为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。
1.2适用范围凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。
1.3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.出货检验规定2.1成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。
2.2成品出货检验同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。
检验方式如下：（1）由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。
（2）客户授权由本公司品管部派员作出检验。
（3）上述两种情形以外之产品，本公司视同（2）款之情形，由品管部派员作出货检验。
2.3客户验货配合（1）业务部提前联络客户人员到本公司验货。
（2）品管部派员协助客户作抽样及检验工作。
（3）由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。
2.4合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。
（1）客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。
（2）品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：（A）品管部主导重流的对策。
（B）生技部主导重流的作业流程。
（C）制造部负责重流作业。
必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。
（3）重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC最终检验并入库。
管部人员进行复验。
（4）品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。
2.5特采出货2.5.1 特采申请下列情形，业务部、制造部可提出特采申请：（A）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。
（B）出货时间紧迫。
（C）其他特殊状况。
2.5.2 特采批准（A）客户验货之订单，应由客户核准。
（B）由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。
出货检验规范[模板]
![出货检验规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/35ca6c83b84ae45c3a358ccf.png)
出货检验规范1. 目的通过对生产完成之成品或直接出货之半成品的特性进行检验和测试，以确保产品要求得到满足，防止不良品流出。
2. 概述本规范描述了出货检验抽样要求、检验要求、环境要求、异常处理等内容。
3. 术语4. 内容4.1 抽样计划及允收标准依照【品管抽样检验计划作业规范】执行（客户有明确要求的按客户要求）。
4.2 检验前要求：生产单位将送检之成品整齐放置于“待验区”并填写好《OQC出货检验报告》表头之相关内容，交由OQC人员检验。
4.3 检验作业要求：4.3.1OQC人员依对应的SIP或《通用可靠性作业规范》及【环保检测标准】要求进行半成品或成品检验，逐项检查对每一项检查项目是否与产品标准要求相符合。
a、OQC人员在检验时需核对客户、品名、料号、订单编号、物料编号、材质、送检人、日期、送检批量、抽检批量及检查物料是否有HSF标识，b、检查是否有HSF送检，送检是否合格；产品测试标准参数所要求之检验项目列入OQC检验项目进行检验。
4.3.2所有的检验内容和结果均应记录在《OQC出货检验报告》上，注明不良项目及状况，检验合格则在“检验结果”栏填写“OK”或合格。
4.3.3每天验收成品的品质状况应记录在《OQC检验日报表》上，以便品质追踪统计。
4.3.4检验判定后的处理A、检验结果判定合格，则按原样包装好，并在该批成品的外包装“现品票”上加盖“OQC PASS”印章。
B、“现品票”标签由生产单位填写办理入库手续。
C、检验结果判定为拒收，则在该批成品的外包装箱上贴红票，并开出《品质异常退货通知单》，将不合格品移至“退货区”，通知生产领班/不良品隔离，填写一份《异常处理单》【注:当不良率≥5%，OQC及时填写《OQC出货检验报告》并开出《品质异常处理单》，通知相关部门进行处理，并加以改善，所有经产线返工处理后产品再送检OQC，重新检验合格后方可入库。
】，连同不良样品经品质课长核准后，通知责任单位重新返工处理。
最终检验规范(出货检验规范)
最终检验作业规范版次A2 成品页次1/25一﹑目的:为保障公司成品质量可靠度,增加市场竟争能力,保障客户权益,提高本公司信誉特制定本检验规范.二﹑适用范围:本公司交运至客户之成品(含自制品及外发产品)皆适用之.三﹑抽样标准:3.1 除非客户契约特要求,本公司一概采用,MIL-STD-105E 一般检验水平II(见附表-附表一)之单次抽样计划.3.2 转换准则:3.2.1 正常→加严﹑减量:当某生产线送检批连续10批允收时,抽样程序由正常转换为减量检验;当连续5批中有2批判退时,抽样程序由正常转换加严检验.3.2.2 加严→正常:当某生产线送检批连续5批加严检验均正常时即由加严转换为正常;3.2.3 减量→正常:当某生产线在减量检验过程中有1批判退时,即由减量转为正常;3.2.4新线投单开始一个月一概采用加严检验;客诉/客户退货重检之产品采用加严检验;3.2.5 QA根据各线成品检验状况(见统计资料)施行转换程序;3.2.6首批生产之新机种及新客户首批出货之机种一概采用加严检验;3.2.7加严检验与减量检验方法,即送检数之相对应之抽检数加严至下一个和上一个及减量一个栏位,以决定实际抽检数量.3.2.8 E125型以下200PCS以下全检,E125型以上100PCS以下全检;开关电源类产品100pcs以下全检.3.3 抽样方式:第一步:根据送检单所覆盖的总箱数决定抽样箱数,方法为将总箱数开算术平方根,若所得值为非整数,则采用进尾法在整数基楚上多抽一箱.第二步:在所抽取的箱内按抽样计划要求的数量随机抽取样本;若依该步骤所抽之箱数在变压器总数未达样本数要求,则需继续抽样,直至满足样本要求为止.3.4 除非客户契约特别要求,本公司将不合格分二大类:主要缺点＆次要缺点.3.5除非客户契约特别要求,本公司规定允收质量水平及抽样水平为;3.5.1 允收品管水平:3.5.1.1 严重缺点:(CR):AQL=03.5.1.2主要缺点(MAJ):AQL=0.4%3.5.1.3 次要缺点(MIN):AQL=1.5%3.5.1.4 本厂所有功能电气特性及安规类验收水准规定为0收,1退.3.6抽样方案:根据样本大小字码和允收质量水平索抽方案.3.6.1样本大小字码:从提交检查批量所在据行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码;使用方法:由3.6.1得到样本大小字码,水平向右在样本大小栏内读出样本大小再从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处读出判定数组(AC﹑RE);若在相交处是箭头,则沿着箭头的方向读出箭头所指的第一个定数组(AC﹑RE),然后,由此定数组(AC﹑RE)所在行向左在样本大小等于或大于批量时,将该批量作样本大小,抽样方案的下数组保持不变.3.7除非客户契约特别要求,本公司一概采用缺陷数法检索正常检验方案使用记录不符合数量. 日期：确认：审核：制表：最終檢驗作業規範版次A2 成品頁次2/25四﹑產品檢驗條件:4.1檢驗環境條件:4.1.1在正常的太陽光線下,40W日光燈下檢驗,而對品質較高者以高於150W燈光之光度檢驗仍屬許可;4.1.2檢驗者的視力須在1.0以上,檢驗時檢驗距離在20-30cm,檢驗時間2秒;4.1.3不可將零件故意放置在造成反射之角度下,以強調顯示出表面缺點(即不可以單燈照明以折射反映表面缺點);4.1.4一般正常檢驗外觀檢視不可以使用放大鏡.4.2檢驗方式:4.2.1外觀:目視;4.2.2測試選定經校驗儀器進行.4.3名詞定義:4.3.1 A面(主要面):指客戶使用上之外觀正面及主要標簽粘貼位置;4.3.2 B面(次要面):指客戶使用上之外觀側﹑背面:4.3.3 C面(客戶使用)上之外觀底面;4.3.4 嚴重缺點:在特定使用條件下會導致生命財產有危險或不安全之缺點.主要缺點:直接影響產品功能與使用的缺點.4.3.5次要缺點:不直接影響產品功能與使用﹑但對產品的潛在價值及有效使用有不良影響的缺點;4.3.6明顯刮傷:正常光亮度及肉眼下刮傷顯而易見,或用手觸摸有明顯感覺;4.3.7 錦林常規產品簡述:低頻類:Adaptor: 傳統化組裝CASE,AC PIN或AC CORD INPUT,& PLUG OUTPUT;PIN針類：插針型；線圈用絕緣膠帶包覆並帶有絕緣膠套, 鐵芯四周包覆絕緣膠帶或凡立水. PIN針INPUT/OUPUT;引線型：線圈用絕緣膠帶包覆,鐵芯四周涂凡立水,腳架,螺絲固定或有上鐵帶固定,初級引線次級引線帶端子和HOUSING；高頻及磁環類,磁棒.電感類：高頻鐵芯為鐵氧體磁芯（FERRITE CORE）,結構為EE,EI,UU,EP型組合；磁環線圈鐵芯為環形鐵芯,線圈環繞於鐵芯上;磁棒.電感類:鐵芯為鐵氧体的棒狀,DR型等.線圈繞于鐵芯.音頻類：鐵芯為鎳鋼片，結構為EE 型組合.開關電源: 大範圍輸入,穩定電壓輸出,以高頻變壓器取代工頻變壓器來進行電壓轉換和電網隔離,采用脈衝調製技術的變換穩壓電源.信息類: 適用於ISDN,ADSL等信息產業類產品,有LINE,MODEM,PHONE,等多端分頻端口.4.4說明：4.4.1附表二﹑三﹑四﹑五﹑六﹑七為錦林常規產品之常規檢驗部份，加*號為非常規項目,在客戶有指定要求時方執行之.或者依客戶SPEC執行；日期：確認：審核：制表：最終檢驗作業規範版次A2 成品頁次3/254.4.2若此標準之內容興相關資料發生沖突時,則檢驗標準以客戶檢驗規範﹑工程規格資料表,工程變更,最終檢驗規範之先后順序執行；4.4.3若此標準之內容未能完全涵蓋部份，得由品管會同相關單位予以補正.4.5 成品分類：4.5.1 開關電源類産品（見附件二）；4.5.2 引線型,PIN針類產品（見附件三）；4.5.3 高頻及磁環線圈類,磁棒.電感類產品（見附件四）；4.5.4 音頻類產品（見附件五）;4.5.5 信息網絡產品類(見附件六) ;4.5.6 排線類産品(見附件七)；4.6 表單記錄與中止檢驗：4.6.1 品管員需將檢驗結果如實記錄於（測試報告），《成品檢驗記錄表》僅記錄前10個樣本的完整特性數據及外觀狀況,其余之樣本數（若樣本數多於10個）不予完整記錄（但QA 須執行同前10個一樣的完整檢驗動作），產品尺寸檢驗每批限定僅抽10PCS進行實際量測與記錄.4.7 不良制定與處理；4.7.1不良品制定：當樣本被發現與工程資料,麥頭資料及客戶特別要求有一項不符合者該樣本即被視為不良品，不良品經品管員挑出後，應貼附相應不良標簽並呈QA主管確認；4.7.2 當缺陷數超過允收標準時,該送檢批即為不良批,不良批須由QA主管將不良品會生產課共同確認批退該受檢批，批退后交相關部門妥善處置（重工，重修，重檢或者報廢）；4.7.3 QA驗完貨,不良品被取出後,應向生產單位取合格品補入才能送出產品,若生產單位尚未有產品可供補入,則QA不得判定合格,不得送出所有報告及貼合格檢簽,補樣由生產課領班交QA主管確認,再由主管補入.4.8 工程樣品檢驗標準:4.8.1工程樣品檢驗之依據為業務委作資料及客戶所提供,當設計依據之資料和圖面和客人提供之資料和圖面僅供設計參考,則依據樣品承認書作為檢驗依據.4.8.2 QA在檢驗樣品完畢後,需對此(樣品承認書)與業務委作單,客人資料之一致性,不一致的填寫聯絡單回饋工程;4.8.3當工程樣品驗收失敗時,提出異常回饋意見於樣品送檢單上,由工程部提出原因分析及改善對策並追蹤改善,若重新檢驗時則需附上此單,在不符合項糾正完畢後由工程部,品管部,業務部分別存檔備案,若屬可以立即解決之輕微缺陷,不填此單,只在樣品檢驗記錄表中注明即可;4.8.4除上術三項外,樣品檢驗標準與產品保持一致.4.9 外購﹑委外加工產品:一個外購廠商完全視同本公司一條生產線,執行與本公司完全相同之檢驗標準.五﹑出貨檢驗標準:5.1任何成品離廠前必須接受出貨品管員的檢驗.5.2檢驗項目包括數量﹑機種﹑包裝方式﹑是否貼追控標簽，是否貼有環保標示，搬運狀況等. 日期：確認：審核：制表：檢驗和試驗抽樣作業規範(MIL-STD-105E)文件編號WI-Q-033 版次A2頁次4/25樣本代字批量樣本數AQL0 0.4 1.5A 2-8 2 AC RE AC RE AC REB 9-15 3 0 1 0 1 0 1C 16-25 5 0 1 0 1 0 1D 26-50 8 0 1 0 1 0 1E 51-90 13 0 1 0 1 0 1F 91-150 20 0 1 0 1 1 2G 151-280 32 0 1 0 1 1 2H 281-500 50 0 1 0 1 2 3I 501-1200 80 0 1 1 2 3 4J 1201-3200 125 0 1 1 2 5 6 K 3201-10000 200 0 1 2 3 7 8 L 10001-35000 315 0 1 3 4 10 11 M 35001-150000 500 0 1 5 6 14 15 N 150001-500000 800 0 1 7 8 21 22 O 500001-OVER 1250 0 1 10 11 21 22 如樣本大小等於或超過批量時則用100%檢驗AC=允收數RE=拒收數AQL值規定為:CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.5附件二開關電源類一．功能特性類：序號檢驗項目檢驗工具／方法檢驗數量缺陷描述缺陷等級備注CR MAJ MIN１輸入輸出特性測試Input/OutputtesATE6000/3610A樣本數輸出空載電壓偏離規格✓依<<工程規格書>>;<<客戶承認書>>輸出負載電壓偏離規格✓漣波電壓高於規格✓效率低於規格✓２*Dynamic test 動態特性測試ATE6000/3610A樣本數輸出空載電壓偏離規格✓輸出負載電壓偏離規格✓漣波電壓高於規格✓Dv偏離規格✓產品模似使用工作中不穩定或不動作✓３Load tegulationtest 負載效應測試ATE6000/3610A樣本數輸出空載電壓偏離規格✓輸出負載電壓偏離規格✓漣波電壓高於規格✓輸出電壓不穩定或不工作或負載調整率低✓４Line regulationtest電源效應測試ATE6000/3610A樣本數輸出空載電壓偏離規格✓輸出負載電壓偏離規格✓漣波電壓高於規格✓輸出電壓不穩定或不工作或負載調整率低✓５*Combine regulationtest 混合效應測試ATE6000/3610A樣本數輸出空載電壓偏離規格✓輸出負載電壓偏離規格✓當輸入某電壓時,產品某項不良或多項不良✓當帶載於某電流值時,產品某項不良或多項不良✓效率低於規格✓漣波電壓高於規格✓６Turn on&sequencetest開機測試ATE6000/3610A樣本數不啟動無輸出✓7 Horn on&Sequencetest關機測試ATE6000/3610A樣本數不符合要求，達不到産品斷電✓關機時所要求的各項設計參數✓8*Over loadprotecton test 過載保護測試ATE6000/3610A樣本數電流過載時,電壓仍有輸出✓9*Over loadprotection test 過載保護測試ATE6000/3610A樣本數電流過載時,電壓仍有輸出✓10 Short circutt tset短路測試ATE6000/3610A樣本數短路測試時輸出電壓不為零✓短路測試過後輸出電壓偏離規格✓短路測試過後無電壓輸出或輸出不穩定✓11 *Orp/uvp test 過電壓/低電壓保護測試ATE6000/3610A樣本數過電/壓低電壓保護測試,仍有電壓輸出✓12TOTAL*REGULATION TEST總效應測試ATE6000/3610A樣本數Dv偏離規格✓輸出空載電壓偏離規格✓輸出負載電壓偏離規格✓漣波電壓高於規格✓低電壓輸入時初級電流高於規格✓效率低/其它項不良✓13 *VIN RAMP TEST 輸入電壓极限測試ATE6000/3610A樣本數輸出電壓偏離規格✓14 交流輸出電壓電子負載樣本數電壓偏離規格✓二﹑安規類:序號檢驗項目檢驗工具／方法檢驗數量缺陷描述缺陷等級備注CR MAJ MIN1HI-POTTEST 耐壓測試耐壓机樣本數高壓擊穿✓依<<客戶承認書>> <<工程規格書>>2 *AC PIN 與外殼縫隙耐壓測試耐壓机10PCS/批高壓擊穿✓3 *電磁干擾電子干擾測試儀樣品數超過規定值✓三.信賴試驗序號檢驗項目檢驗工具/方法檢驗數量缺陷描述缺陷等級備注CR MAJ MIN1 DROP TEST 落地實驗*整箱落地(1米任意方向自由落體)1箱/LOT1.紙箱字損壞嚴重,已無法辨認2.紙箱開裂露出小白盒✓單体3英尺3面3次或依客人要求2PC/批外殼有裂紋及開裂✓四﹑尺寸類:序號檢驗項目檢驗工具/方法檢驗項目缺陷描述缺陷等級備注MAJ MIN1 成品長/寬/高度等CASE各尺寸卡尺10PCS/LOT 偏離規格✓依<<工程規格書>><<工程圖面>2 AC PIN長/PIN距/傾斜度卡尺/目視/量角器10PCS/LOTPIN歪傾斜度:工程樣品>3°,其它產品>5°✓偏離規格✓偏離規格但不影響客戶使用/兩PIN長之差距<0.3mm✓3 AC PIN寬/厚度卡尺10PCS/LOT 偏離規格✓4 輸出線長度卷尺/直尺10PCS/LOT 小於規格✓依<<工程規格書>>《工程圖面》大于規格✓5輸出線端子頭內徑/外徑/長度卡尺10PCS/LOT 偏離規格✓6 其它尺寸各種量具10PCS/LOT偏離規格且直接影響產品使用✓偏離規格且不直接影響產品使用✓五﹑外觀類：序號檢驗項目檢驗工具/方法檢驗數量缺陷描述缺陷等級備注1 CASE 目視/塞規/卡尺樣本數A面注塑嚴重不良短射,流紋,有明顯結合線✓依<<工程規格書>> 25mm²>塑料射出縮水/毛邊≧10mm2✓塑料射出縮水/毛邊 25mm²✓有針孔/B.C面變形或內陷 1cm²✓斷裂缺損/錯模/死料(凸點凹點)/注塑口凸出及凹陷.✓B C面有雜色.污點不可擦除直徑>0.5mm✓雜色.污點在20-30㎝內40W燈光下,2秒內目視明顯✓燙傷/刮傷程度用手角摸有尖刺感覺者或露出底材.✓外殼刮傷長度:A面<2.5㎜,B面<3㎜,C面<3.5㎜.深度<0.15mm且同一面只有一條.✓外殼燙傷,破損✓A面有雜色,污點✓B,C面有雜色或污點2點距離在40mm.以上.✓表面有異物或雜色可以擦試干凈(面積<1 mm²)✓外殼縫隙大于0.3 mm. ✓毛邊>0.3mm. ✓錯位:41型(含)以下>0.3mm; 41型(不含)以上>0.5mm.✓影響銘板平整. ✓內有异物,響動,晃動✓組裝後上下蓋顏色有落差現象. ✓2 捺印/銘版/標簽目視樣本數顏色,規格,內容錯誤,內容模糊不清,斷字,位置貼錯✓依<<工程規格書>><<工程圖面>>臟污可擦試✓有雜色點/气泡<0.9 mm²✓划傷<4mm.深度<0.1 mm ✓臟污不可擦試✓重影20-30 mm目視2S有重影✓歪斜>5度. ✓歪斜<5度. ✓起皺貼翹或標簽翹>1/5其寬度✓漏貼(印)或貼(印)反或脫落✓字體大小不符✓3AC/DC/CORD及引線目視樣本數破皮﹑露銅﹑無印字﹑規格不符﹑印字不清﹑無法辨認﹑有不可擦試之污染.✓壓痕/綁束帶綁後鬆開/刮傷長度在10mm內或圓周<1/3R✓應綁束帶而未綁漏綁/刮傷長度在10mm以上或圓周 1/3r✓4 PLUG頭目視樣本數氧化/刮傷/變形/破損/測試時測試冶具不良造成错误！未找到引用源。
出货检验规范方案
出货检验规范方案出货检验是一种重要的质量控制手段，主要用于检查和确认产品在生产过程中是否符合规范和要求。
本文将介绍一种出货检验规范方案，以确保产品质量的稳定和一致性。
该方案包括检验方案的制定、样本选择、检验项目和标准、检验方法和工具、检验记录和报告等内容。
一、检验方案的制定1.确定检验的目的和范围：明确出货检验的目的是验证产品是否符合规范和要求，范围是指针对哪些产品进行检验。
2.制定检验的时间和频率：确定检验的时间和频率，确保检验可以及时进行且具有代表性。
3.确定检验的地点和环境：确定检验的地点和环境，要求具备清洁、安全和适宜的条件。
二、样本选择1.根据抽样原则选择样本：采用随机抽样原则，确保样品具有代表性。
2.确定样本数量：根据统计学方法确定样本数量，以保证结果的可靠性。
三、检验项目和标准1.确定检验项目：包括尺寸、外观、功能、性能等方面的检验项目，根据产品特点和规范要求确定。
2.制定检验标准：根据行业标准、国际标准或客户要求制定检验标准，确保检验结果的准确性和可比性。
四、检验方法和工具1.选择适当的检验方法：根据检验项目的性质和要求选择适当的检验方法，如目视检查、测量、试验等。
2.准备必要的检验工具：根据检验方法的要求准备必要的检验工具，如尺子、卡尺、试验设备等。
五、检验记录和报告1.建立完整的检验记录：及时记录检验结果、检验人员、日期、检验项目等信息，确保检验过程的可追溯性。
2.编制检验报告：根据检验结果编制检验报告，明确产品的合格或不合格情况，并提出相应的改进建议。
以上是出货检验规范方案的主要内容，通过制定检验方案、选择样本、确定检验项目和标准、选择检验方法和工具、记录检验结果和编制检验报告等步骤，可以有效地进行产品质量的检验和控制，确保产品的出货质量符合规范和要求。
出货检验规范
出货检验规范1. 目的本文档的目的是为了制定一套出货检验规范，以确保出货产品的质量符合公司的要求，并保证产品在交付给客户前经过了严格的检验和确认。
2. 范围本检验规范适用于所有出货产品的检验过程，包括检验的内容、方法和要求等。
3. 检验内容出货检验的内容应包括但不限于以下方面：- 确认产品的数量是否与订单一致- 检查产品的外观和包装是否完好无损- 对产品的功能进行检测，确保能够正常运作- 检查产品的标识和说明书是否清晰、准确4. 检验方法出货检验可以采用以下方法进行：- 抽样检验：对大批量产品进行随机抽样，根据抽样结果确定产品的合格率- 全检验：对小批量产品进行全面检验，确保每个产品都符合要求5. 检验标准出货产品的检验标准应根据公司制定的质量要求和国家相关标准来确定，确保产品的质量符合国家和行业要求。
6. 检验记录和报告每次出货检验都应有相应的检验记录和报告，记录检验的结果和发现的问题，以便及时进行处理和跟踪。
7. 检验责任和流程出货检验应由专门的质量部门或质量管理人员负责，确保检验的过程和结果的客观、公正和可靠性。
8. 检验改进措施根据出货检验的反馈结果，及时采取相应的改进措施，对存在的问题进行分析和解决，以提高产品质量和客户满意度。
9. 审核和更新本出货检验规范应定期进行审核和更新，以适应公司质量管理的需要和变化。
10. 实施和培训出货检验规范应在公司内部进行宣传和培训，确保全体员工理解和遵守规范的要求，并提高出货产品的质量意识和检验能力。
以上为出货检验规范的主要内容，请按照规范执行检验工作，以确保产品质量的稳定和可靠性。
产品入库和出货检验规范
产品入库和出货检验规程1.目的规范产品入库和出货检验流程，防止不合格品出货，及时发现、纠正产品存在的质量隐患，保证产品质量满足客户要求。
2.适用范围适用于公司所有产品入库以及出货前的检验。
3.职责由质量部负责实施，并由指定的检验人员负责检验。
4.检验流程4.1入库检验4.1.1所有工序加工完毕后的最终产品在办理入库手续前，须由生产车间报专检员对待入库产品做入库检验；经专检检验合格后，由检验人员如实填写《产品质量检查记录》（一式两份，一份质量部存档，一份由生产车间作合格品入库证明，交仓库存档，时间紧张情况下可在入库单据上签字）。
4.1.2生产车间入库的合格产品须有合格证明：《产品质量检查记录》、《传动轴总成检验记录》或专检人员在入库单上签字盖章（仅紧急情况下适用，过后须补填记录），否则仓库不允许接收。
4.1.3交检不合格的产品，填写《不合格品处置单》，按照《不合格品控制程序》执行。
4.2出货检验4.2.1仓库根据销货单安排产品出库，并报质量部安排专检员根据销货单对待发货产品做出货检验。
4.2.2专检人员对出货产品做型号、外观检验，合格后，在销货单上确认盖章（不做记录）。
4.2.3对出货过程发现的异常要及时制止和处理，对不能处理的要及时上报上级主管领导。
4.2.3未经专检确认，不允许仓库发货。
5.抽样方案结合本公司实际情况，参考《GB/T2828.1-2003》,规定：⒈入库检验要求做全尺寸检验，每批抽样5件。
（做记录）⒉出库检验要求做型号、外观检验，每批在箱体上层抽样20件。
（不做记录）注：入库产品，专检须在外包装粘贴便签，合格产品做合格标记（或填写装箱单），不合格产品做不合格标记。
不合格标记产品不允许发货。
成品交货出库检验规范
成品交货出库检验规范
1、目的
确保成品出库或交货前按相关规定检验。
并符合客户的要求，防止不良品流到客户处。
2、适用范围
适用本厂生产的所有产品的最终检验。
3、职责
A、品质部：负责编写出货检验指导书。
B、品质部：OQC负责出货检验。
C、生产部：负责成品的搬运和检验工作的配合，不良品返工等。
4、作业内容
A、生产部车间完成之包装成品，送往待检区及贴待检标识，并由生产部车
间填写（成品检验通知单）通知品质部OQC进行检验。
B、OQC检验员依照样品，工程规格书、客户需求、成品检验规格书、生产
单等进行抽样检验，将结果记录于（成品检验报告）上，交品质部主管
审批。
如果经检验为合格，则在成品标识处盖上合格标识，并通知生产
车间，合格的成品应及时移到合格区，或挂上合格标牌。
C、若检验不合格，OQC需将其不合格样品和（不合格成品检验报告）一起
交品质部审核确认。
由品质部主管在（成品检验报告）上签署处理结果
并填写（纠正及预防措施报告）然后通知生产部、营业部，将不合格成
品放入不合格成品区，或挂不合格标牌。
D、责任车间收到不合格成品检验报告后，要安排人员按（纠正及预防措施
报告）的改善方案进行返工，选出的不良品按（不合格品管理程序）处
理。
E、返工后的成品需经OQC重新检验合格后方可入仓出货。
F、品质部文员应将每月成品合格率情况进行统计并做好相关报表，以作为
质量问题分析和改善的相关依据。
出货检验规范
4.3主要缺陷:该缺陷或瑕疵直接影响顾客对该产品的购买决定,或直接影响该产品的功能或耐用性;或者打包(或货柜)影响到运输过程中产品的完整性或搬运者的不满等.
5.2装柜前, OQC对空柜进行拍照,包括要拍到货柜号、车牌号等。然后对货柜本身前、左、右、底、内外顶、内外盘、外底盘等进行检查,检查货柜是否有凹凸不平、破损、漏洞、积水、异味、油污或其它化学品物质,并要求司机自行演示检查锁定装置,以确保货柜本身及锁定装置的完整性。
5.3在OQC确认“已被仓库打包好的产品符合要求、货柜符合装货要求”后,通知仓库装柜.在仓库装好货物后（关柜门前、后）, OQC需拍照存盘并填写<<产品出货最终检验报表>>.
*注: OQC无法判定的,请向上级汇报,待上级指示判定.
5.4检验内容
目视判定内容,如下表所示:
检法
序号
缺陷内容
CRI
MAJ
MIN
目视法
一
打包检查
1)
包装箱损坏,受潮,有严重脏污.
◆
2)
卦口胶纸开口,包装箱严重损伤或受潮(可使产品受损)其中一者.
◆
3)
牌子型号等标示其中之一缺,错或难以辨认.
◆
4)
箱码错.
文件制修订记录
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1.
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3.
4.
5.
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11.
12.
成品出货检验规范
成品出货检验规范1. 0目的为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客户之期望值.2.0范围：适用于本厂所有生产之出货成品.3.0 职责3.1装配负责于成品之装配包装.3.2 QA负责于成品的抽样检查.3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜.4.0检验标准：4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0.4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》。
5.0 作业程序5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查。
5.2 QA员接到通知后，根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查。
5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。
测试结果记录于“QA Test Report”中。
5.4 QA对其抽成品检查后，合格品按要求正常之装回原箱，不合格品通知装配负责人一同对其进行核对，确认.5.5 QA抽查后，统计其不合格总数，据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时，此批为合格，QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA填写好“成品检验报告”交于主管核实，并于“入库单”上签名，同时与“成品检验报告”复写件交于仓库，通知入库或转移至成品区。
5.6如统计其不合格总数超过其“AQL允收标准”，QA员填写好“成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格，QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖“QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上。
出货检验标准
2-3．重工后产品加严检验，经重检确认OK后，由QC加盖“QC PASS”章转入下工序。
表单编号:BY-FM-P015
版本号:A/0
核准:审核:制表:
一.目的:
建立适用于原料进料至制成品检验的作业方法与检验标准﹐使检验员作业规范化和标准一致化﹐以验证所进物料、制程作业、成品出货之符合性﹐确保对不合格品的流入进行有效控制并作出依据。
二.工具仪器:
剥线钳、钢尺、显微镜、放大镜、拉力测试仪、
三.范围﹕
本检验规范仅适于策略产品开发处所使用之原料进料至制成品各工序检验。
2-4.检验完成后将检验结果填写在《LED灯具成品检测记录表》中，并保证其准确，清晰。
出货：
3.1.根据出货明细核对型号及各备注要求事项，检验包装外观，无异常盖“OQC PASS”章出货。
六.品质记录表及参考文件：
6-1进料检验报告
6-2品质改善请托书
6-3品质异常处理单
6-4成品检测记录表
6-5作业指导书。
1-2合格﹕主次缺点均未超过允收标准的材料﹐判定为合格后﹐填写进料检验报告及暂收单﹐并贴上PASS标签；
拒收﹕不合格缺点超出允收范围﹐但未作特采处理之物料时﹐则将此来料定为拒收﹐填写进料检验报告及暂收单﹐并贴上拒收标签。
1-3制造部填写“品质异常处理单”反映之不良经IQC人员确认属实之不良项目由I.检验流程﹕
1.进料：数量、规格核对抽取样本外观检查尺寸测量匹配试验PASS入库或退回
出货检验管理规范(含表格)
出货检验管理规范（ISO9001-2015）1.目的：确保出货产品性能、外观、数量、包装、ROHS符合客户特定要求。
2.范围：适用于QA出货检验作业3.职责：生产部:按客户的订单要求将《预计到料物料明细》发放到物控及出货QA，计划员在《预计到料物料明细》上必须备注客户的订单号及出货数量,物料代码及相应的规格（包括颜色,丝印方案）。
物控部:依据《预计到料物料明细》进行备料,需详细对照《预计到料物料明细》的备注要求。
品质部:依据《预计到料物料明细》及物控开据的《IQC来料检验日报表》进行出货检验。
4.作业内容4.1检验准备4.1.1物控依计划员下的《预计到料物料明细》,进行备料，包括出货产品点数,标签更换等,并以《检验报告》的形式提前2小时通知QA做出货检查。
4.1.2品质部QA依照物控发放的《出货通知单》、《检验报告》准备检查工作，调出《检查作业指导书》,标准样板/限度样板，规定的检查工具及检验记录表单(如《成品出货检验报告》);4.2检验过程4.2.1QA对照《预计到料物料明细》,依据《AQL抽样标准》《检验作业指导书》《工程图纸》及标准样板/限度样板首先对产品性能、整机适配、尺寸及外观进行检验。
4.2.2QA依据《包装作业指导书》及《预计到料物料明细》对其数量进行抽检，对包装、标示进行全检核对。
4.2.3如果是生产线直接出货的，由生产按照入库通知单，直接送检品质QA，QA检验OK后，加贴合格标签并签名作为生产办理入库和物控出货的依据；4.2.4如果是库存出货，库存时间超过一星期的成品一定按照常规填写《IQC来料检验日报表》送QA重新检验判定，规定期限内的只需进行标签和物品一致性的核对确认检查，无误后通知物控出货。
4.3检验记录任何形式的出货，均需经过QA检验,检验和测试结果记录在相应的《成品出货检验报告》和《可靠性试验检测报告》上,并作为出货检验结果的证据。
4.4检验结果处理4.4.1QA进行产品性能、尺寸及外观检验合格后，对抽检产品进行封箱，并在封口位贴绿色合格票;在外箱标签下方贴绿色合格票和ROHS票，绿色合格票上必须填写QA姓名及日期才可出货;对于工程变更后生产的产品,需在出货外箱上加贴变更标识，标识方法如“变更后”、“改模后”等，若客户有特殊要求时，依客户要求执行。
出货装车检验规范
检验标准出货装车检验规范
REV 版本A
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1.目的
为规范产品装车品质, 预防因装错产品或摆放不规范导致问题的产生, 减少(杜绝)问题的发生，提升产品品质，确保品质符合客户需求。
2.范围
适用于出货装车检验均属之。
3.定义
对所有产品的装车品质
4.职责
4.1品质部
4.1.1负责对产品装的数量，型号，摆放进行检验。
4.2物流仓储部
4.2.1 负责对产品装车的数量，型号进行核对，已经对产品进行正确摆放。
5.内容
5.1 商务中心发出【出货通知单】，物流仓储部发出【成品销货单】，OQC检验合格印章，签销货单，然后
物流仓储部安排装车，OQC根据【出货通知单】进行装车核对。
5.2首先将运输车辆进行拍照，车头的型号、车身号码和车尾的牌照拍摄下来保留其图片。
检验标准出货装车检验规范
REV 版本A
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5.3根据订单上的信息，对待出货产品纸箱上的寄货标识进行核对，确认客户、订单号、品名、品号、数量
等无任何错误。
5.4检查产品是否摆放整齐，是否按照纸箱的安全标识要求，朝上摆放等要求。
5.5 包装重的产品放在最下方，轻的产品放到最上端。
5.6 所有拍照后的图片按日期，客户类型进行存放电脑以备查核。
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最终检验规范(出货检验规范)材料名称文件编号 WI-Q-033版次 A2 最终检验作业规范成品页次 1/25 一)目的:为保障公司成品质量可靠度,增加市场竟争能力,保障客户权益,提高本公司信誉特制定本检验规范.二)适用范围:本公司交运至客户之成品(含自制品及外发产品)皆适用之.三)抽样标准:3.1 除非客户契约特要求,本公司一概采用,MIL-STD-105E 一般检验水平II(见附表-附表一)之单次抽样计划.3.2 转换准则:3.2.1 正常?加严)减量:当某生产线送检批连续10批允收时,抽样程序由正常转换为减量检验;当连续5批中有2批判退时,抽样程序由正常转换加严检验.3.2.2 加严?正常:当某生产线送检批连续5批加严检验均正常时即由加严转换为正常;3.2.3 减量?正常:当某生产线在减量检验过程中有1批判退时,即由减量转为正常;3.2.4新线投单开始一个月一概采用加严检验;客诉/客户退货重检之产品采用加严检验;3.2.5 QA根据各线成品检验状况(见统计资料)施行转换程序;3.2.6首批生产之新机种及新客户首批出货之机种一概采用加严检验;3.2.7加严检验与减量检验方法,即送检数之相对应之抽检数加严至下一个和上一个及减量一个栏位,以决定实际抽检数量.3.2.8 E125型以下200PCS以下全检,E125型以上100PCS以下全检;开关电源类产品100pcs以下全检.3.3 抽样方式:第一步:根据送检单所覆盖的总箱数决定抽样箱数,方法为将总箱数开算术平方根,若所得值为非整数,则采用进尾法在整数基楚上多抽一箱.第二步:在所抽取的箱内按抽样计划要求的数量随机抽取样本;若依该步骤所抽之箱数在变压器总数未达样本数要求,则需继续抽样,直至满足样本要求为止.3.4 除非客户契约特别要求,本公司将不合格分二大类:主要缺点,次要缺点.3.5除非客户契约特别要求,本公司规定允收质量水平及抽样水平为;3.5.1 允收品管水平:3.5.1.1 严重缺点:(CR):AQL=03.5.1.2主要缺点(MAJ):AQL=0.4%3.5.1.3 次要缺点(MIN):AQL=1.5%3.5.1.4 本厂所有功能电气特性及安规类验收水准规定为0收,1退.3.6抽样方案:根据样本大小字码和允收质量水平索抽方案.3.6.1样本大小字码:从提交检查批量所在据行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码;使用方法:由3.6.1得到样本大小字码,水平向右在样本大小栏内读出样本大小再从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处读出判定数组(AC)RE);若在相交处是箭头,则沿着箭头的方向读出箭头所指的第一个定数组(AC)RE),然后,由此定数组(AC)RE)所在行向左在样本大小等于或大于批量时,将该批量作样本大小,抽样方案的下数组保持不变.3.7除非客户契约特别要求,本公司一概采用缺陷数法检索正常检验方案使用记录不符合数量.日期: 确认: 审核: 制表:材料名称文件编号 WI-Q-033版次 A2 最终检验作业规范成品页次 2/25 四)产品检验条件:4.1检验环境条件:4.1.1在正常的太阳光线下,40W日光灯下检验,而对质量较高者以高于150W灯光之光度检验仍属许可;4.1.2检验者的视力须在1.0以上,检验时检验距离在20-30cm,检验时间2秒;4.1.3不可将零件故意放置在造成反射之角度下,以强调显示出表面缺点(即不可以单灯照明以折射反映表面缺点);4.1.4一般正常检验外观检视不可以使用放大镜.4.2检验方式:4.2.1外观:目视;4.2.2测试选定经校验仪器进行.4.3名词定义:4.3.1 A面(主要面):指客户使用上之外观正面及主要标签粘贴位置;4.3.2 B面(次要面):指客户使用上之外观侧)背面:4.3.3 C面(客户使用)上之外观底面;4.3.4 严重缺点:在特定使用条件下会导致生命财产有危险或不安全之缺点.主要缺点:直接影响产品功能与使用的缺点.4.3.5次要缺点:不直接影响产品功能与使用)但对产品的潜在价值及有效使用有不良影响的缺点;4.3.6明显刮伤:正常光亮度及肉眼下刮伤显而易见,或用手触摸有明显感觉;4.3.7 锦林常规产品简述:低频类:Adaptor: 传统化组装CASE,AC PIN或AC CORD INPUT,& PLUG OUTPUT;PIN针类:插针型;线圈用绝缘胶带包覆并带有绝缘胶套, 铁芯四周包覆绝缘胶带或凡立水. PIN针INPUT/OUPUT;引线型:线圈用绝缘胶带包覆,铁芯四周涂凡立水,脚架,螺丝固定或有上铁带固定,初级引线次级引线带端子和HOUSING;高频及磁环类,磁棒.电感类:高频铁芯为铁氧体磁芯(FERRITE CORE),结构为EE,EI,UU,EP型组合;磁环线圈铁芯为环形铁芯,线圈环绕于铁芯上;磁棒.电感类:铁芯为铁氧体的棒状,DR型等.线圈绕于铁芯.音频类:铁芯为镍钢片，结构为EE 型组合.开关电源: 大范围输入,稳定电压输出,以高频变压器取代工频变压器来进行电压转换和电网隔离,采用脉冲调制技术的变换稳压电源.信息类: 适用于ISDN,ADSL等信息产业类产品,有LINE,MODEM,PHONE,等多端分频端口.4.4说明:4.4.1附表二)三)四)五)六)七为锦林常规产品之常规检验部份，加*号为非常规项目,在客户有指定要求时方执行之.或者依客户SPEC执行;日期: 确认: 审核: 制表:材料名称文件编号 WI-Q-033版次 A2 最终检验作业规范成品页次 3/254.4.2若此标准之内容兴相关资料发生冲突时,则检验标准以客户检验规范)工程规格资料表,工程变更,最终检验规范之先后顺序执行;4.4.3若此标准之内容未能完全涵盖部份，得由品管会同相关单位予以补正.4.5 成品分类:4.5.1 开关电源类産品(见附件二);4.5.2 引线型,PIN针类产品(见附件三);4.5.3 高频及磁环线圈类,磁棒.电感类产品(见附件四);4.5.4 音频类产品(见附件五);4.5.5 信息网络产品类(见附件六) ;4.5.6 排线类産品(见附件七);4.6 表单记录与中止检验:4.6.1 品管员需将检验结果如实记录于(测试报告)，《成品检验记录表》仅记录前10个样本的完整特性数据及外观状况,其余之样本数(若样本数多于10个)不予完整记录(但QA 须执行同前10个一样的完整检验动作)，产品尺寸检验每批限定仅抽10PCS 进行实际量测与记录.4.7 不良制定与处理;4.7.1不良品制定:当样本被发现与工程资料,麦头资料及客户特别要求有一项不符合者该样本即被视为不良品，不良品经品管员挑出后，应贴附相应不良标签并呈QA主管确认;4.7.2 当缺陷数超过允收标准时,该送检批即为不良批,不良批须由QA主管将不良品会生产课共同确认批退该受检批，批退后交相关部门妥善处置(重工，重修，重检或者报废);4.7.3 QA验完货,不良品被取出后,应向生产单位取合格品补入才能送出产品,若生产单位尚未有产品可供补入,则QA不得判定合格,不得送出所有报告及贴合格检签,补样由生产课领班交QA主管确认,再由主管补入.4.8 工程样品检验标准:4.8.1工程样品检验之依据为业务委作资料及客户所提供,当设计依据之资料和图面和客人提供之资料和图面仅供设计参考,则依据样品承认书作为检验依据.4.8.2 QA在检验样品完毕后,需对此(样品承认书)与业务委作单,客人资料之一致性,不一致的填写联络单反馈工程;4.8.3当工程样品验收失败时,提出异常反馈意见于样品送检单上,由工程部提出原因分析及改善对策并追踪改善,若重新检验时则需附上此单,在不符合项纠正完毕后由工程部,品管部,业务部分别存档备案,若属可以立即解决之轻微缺陷,不填此单,只在样品检验记录表中注明即可;4.8.4除上术三项外,样品检验标准与产品保持一致.4.9 外购)委外加工产品:一个外购厂商完全视同本公司一条生产线,执行与本公司完全相同之检验标准.五)出货检验标准:5.1任何成品离厂前必须接受出货品管员的检验.5.2检验项目包括数量)机种)包装方式)是否贴追控标签，是否贴有环保标示，搬运状况等.日期: 确认: 审核: 制表:文件编号 WI-Q-033 检验和试验抽样作业规范版次 A2(MIL-STD-105E)页次 4/25AQL样本代字批量样本数0 0.4 1.5 A 2-8 2 AC RE AC RE AC RE B 9-15 3 0 1 0 1 0 1 C 16-25 5 01 0 1 0 1 D 26-50 8 0 1 0 1 0 1 E 51-90 13 0 1 0 1 0 1 F 91-150 20 0 1 0 1 12 G 151-280 32 0 1 0 1 1 2 H 281-500 50 0 1 0 1 23 I 501-1200 80 0 1 1 2 34 J 1201-3200 125 0 1 1 2 56 K 3201-10000 200 0 1 2 378 L 10001-35000 315 0 1 3 4 10 11 M 35001-150000 500 0 1 5 6 14 15 N 150001-500000 800 0 1 7 8 21 22 O 500001-OVER 1250 0 1 10 11 21 22 如样本大小等于或超过批量时则用100%检验AC=允收数 RE=拒收数 AQL值规定为:CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.5附件二开关电源类一(功能特性类:缺陷等级备注检验工具,方序检验项目检验数量缺陷描述号法 CR MAJ MIN, 输出空载电压偏离规格依<<工程, 输出负载电压偏离规格规格ATE6000/ 输入输出特性测试书>>;<<, 样本数 Input/Outputtes 3610A 客户承认, 涟波电压高于规格书>>效率低于规格 ,输出空载电压偏离规格 ,输出负载电压偏离规格 ,ATE6000/ *Dynamic test 动态 , 样本数涟波电压高于规格 , 3610A 特性测试Dv偏离规格 ,产品模似使用工作中不稳定或不 , 动作输出空载电压偏离规格 ,输出负载电压偏离规格 , Load tegulation ATE6000/ test 负载, 样本数3610A 涟波电压高于规格效应测试 ,输出电压不稳定或不工作或负载 , 调整率低输出空载电压偏离规格 ,输出负载电压偏离规格 , Line regulationtestATE6000/ , 样本数 3610A 电源效应测试涟波电压高于规格 ,输出电压不稳定或不工作或负载 , 调整率低输出空载电压偏离规格 , *Combine regulation ATE6000/ , 样本数 3610A test 混合效应测试输出负载电压偏离规格 ,当输入某电压时,产品某项不良 , 或多项不良当带载于某电流值时,产品某 , 项不良或多项不良效率低于规格 ,涟波电压高于规格 ,Turn on&sequence ATE6000/ , test , 样本数不启动无输出 3610A 开机测试不符合要求，达不到産品断电 , ATE6000/ Horn on&Sequence 7 样本数3610A test关机测试关机时所要求的各项设计参, 数*Over load ATE6000/ , 8 protecton test 过电流过载时,电压仍有输出样本数 3610A 载保护测试*Over load ATE6000/ , 9 protection test 过电流过载时,电压仍有输出样本数 3610A 载保护测试短路测试时输出电压不为零 ,Short circutt tset ATE6000/ 样本数短路测试过后输出电压偏离10 , 3610A 短路测试规格短路测试过后无电压输出或, 输出不稳定*Orp/uvp test 过 ATE6000/ 过电/压低电压保护测试,仍样本数 , 11 电压/低电压保护测3610A 有电压输出试Dv偏离规格 ,输出空载电压偏离规格 ,输出负载电压偏离规格 TOTAL , ATE6000/ 12 *REGULATION TEST样本数3610A 总效应测试涟波电压高于规格 ,低电压输入时初级电流高于, 规格效率低/其它项不良 ,ATE6000/ *VIN RAMP TEST 输13 样本数输出电压偏离规格 , 3610A 入电压极限测试14 交流输出电压电子负载样本数电压偏离规格 ,二)安规类:缺陷等级序检验项目检验工具,方法检验数量缺陷描述备注号 CR MAJ MINHI-POT 依<<客TEST 耐1 耐压机样本数高压击穿户承认,压测试书>> <<工程规格 *AC PIN 与书>> 耐压机 2 外壳缝隙耐10PCS/批高压击穿 , 压测试 3 电子干扰测试仪样品数超过规定值 *电磁干扰 ,三.信赖试验缺陷等级备注序号检验项目检验工具/方法检验数量缺陷描述CR MAJ MIN*整箱落地(1米1.纸箱字损坏严重,已无法辨任意方向自由落1箱/LOT 认 , DROP TEST 落1 体) 2.纸箱开裂露出小白盒地实验单体3英尺3面3 2PC/批外壳有裂纹及开裂 , 次或依客人要求四)尺寸类:缺陷等级序号检验项目检验工具/方法检验项目缺陷描述备注MAJ MIN成品长/宽/高度依<<工程规格书>> 1 10PCS/LOT 等 CASE各尺卡尺偏离规格 , <<工程图面> 寸PIN歪倾斜度:工程样品>3?, , 其它产品>5? AC PIN长/PIN2 10PCS/LOT 卡尺/目视/量角器偏离规格 , 距/倾斜度偏离规格但不影响客户使用/两 , PIN长之差距<0.3mmAC PIN宽/厚度 3 10PCS/LOT 卡尺偏离规格 ,依<<工程规格书>> 小于规格 , 《工程图面》 4 10PCS/LOT 输出线长度卷尺/直尺大于规格 ,输出线端子头5 卡尺 10PCS/LOT 偏离规格 , 内径/外径/长度偏离规格且直接影响产品使用 , 6 10PCS/LOT 其它尺寸各种量具偏离规格且不直接影响产品使用 ,五)外观类:序检验项目检验工具/方法检验数量缺陷描述缺陷等级备注号依<<工程规格A面注塑严重不良短射,流纹,有明显 , 结合线书>>2 25mm2>塑料射出缩水/毛边?10mm ,塑料射出缩水/毛边,25mm2 ,有针孔/B.C面变形或内陷,1cm2 ,断裂缺损/错模/死料(凸点凹 , 点)/注塑口凸出及凹陷.B C面有杂色.污点不可擦除直 , 径>0.5mm杂色.污点在20-30?内40W灯 , 光下,2秒内目视明显烫伤/刮伤程度用手角摸有尖 , 刺感觉者或露出底材.外壳刮伤长度:A面<2.5?,B面<3?,C面<3.5?.深度<0.15 ,mm且同一面只有一条. 1 CASE 目视/塞规/卡尺样本数外壳烫伤,破损 , A面有杂色,污点 ,B,C面有杂色或污点2点距离 , 在40mm.以上.表面有异物或杂色可以擦试干 , 凈(面积<1 mm2)外壳缝隙大于0.3 mm. ,毛边>0.3mm. ,错位:41型(含)以下>0.3mm; 41型 , (不含)以上>0.5mm.影响铭板平整. ,内有异物,响动,晃动 ,组装后上下盖颜色有落差现象. ,依<<工程规格颜色,规格,内容错误,内容模糊 , 书>><<工程图不清,断字,位置贴错面>> 捺印/铭版/标2 目视样本数脏污可擦试 , 签有杂色点/气泡<0.9 mm2 ,划伤<4mm.深度<0.1 mm ,脏污不可擦试 ,重影20-30 mm目视2S有重影 ,歪斜>5度. ,歪斜<5度. ,起皱贴翘或标签翘>1/5其宽度 ,漏贴(印)或贴(印)反或脱落 ,字体大小不符 ,破皮)露铜)无印字)规格不符) , 印字不清)无法辨认)有不可擦试之污染. AC/DC/ CORD及引3 目视样本数压痕/绑束带绑后松开/刮伤长 , 线度在10mm内或圆周<1/3R, 应绑束带而未绑漏绑/刮伤长度在10mm以上或圆周,1/3r, 氧化/刮伤/变形/破损/测试时测试冶具不良造成错误～未找到引4 PLUG头目视样本数用源。